天津明轩商住楼屋面工程施工方案

天津明轩商住楼屋面工程施工方案目录1.工程概况 22.施工流程 23.主要施工方法 33.1保温层施工 33.2水泥焦渣找坡 43.3水泥砂浆找平层 53.4卷材防水层 63.5刚性防水层 83.6铺地缸砖(上人屋面) 104.质量保证措施及应注意事项 125.安全生产与文明施工 141.工程概况明筑轩（富民里）商住楼工程位于天津市和平区南门外大街第二南开中学西侧。建筑地上30层（建筑面积55200m2），地下1层（建筑面积6700m2），建筑面积61900m2，框架剪力墙结构，地下1层车库长100.25m，宽90.45m。地上分为1#、2#、3#、4#、5#五楼联体，其中1#、2#、3#为底商四层，五层至三十层为住宅，总高度94.65m，4#为三层裙房、总高度12.9m，5#为四层裙房、总高度16.8m。地下1层层高5.7m，地上层高首层4.8m，二层4.2m，三层3.85m，四层3.3m本工程屋面防水等级为二级，设防要求为二道，卷材防水采用3+3厚SBS高聚物改性沥青卷材。屋面采用焦渣找坡，刚性防水屋面混凝土强度均为C20。2.施工流程2.1不上人屋面：铺55厚挤塑型聚苯板保温层——1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚——20厚1:3水泥砂浆找平层——3+3厚SBS改性沥青防水层——隔离层干铺350克沥青卷材一道——刚性防水面层一道，40厚C20细石混凝土捣实压光内掺防水剂，内配双向直径4钢筋间距150。按纵横小于6米设20宽分格缝，缝中间钢筋断开，与女儿墙留缝30，缝内均由密封材料填实密封。2.2上人屋面：铺55厚挤塑型聚苯板保温层——1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处30厚——20厚1:3水泥砂浆找平层——3+3厚SBS改性沥青防水层——隔离层干铺350克沥青卷材一道——刚性防水面层一道，40厚C20细石混凝土捣实压光内掺防水剂，内配双向直径4钢筋间距150。按纵横小于6米设20宽分格缝，缝中间钢筋断开，与女儿墙留缝30。缝内均由密封材料填实密封—撒素水泥面(撒适量清水)——卧铺10厚地缸砖面层，干水泥扫缝，每3000*6000留10宽缝，填1:3石灰砂浆，其结合层为1:3干硬性水泥砂浆25厚。3.主要施工方法3.1保温层施工3.1.1施工准备1)材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。2)铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。3)穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4)板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏。3.1.2操作工艺1)工艺流程：基层清理→管根固定→保温层铺设→找坡层2)基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。4)保温层铺设：直接将保温层铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度应一致，并应粘贴牢固。5)屋面按纵横间距小于6米设置分格缝(50㎜宽)，分格缝处用干燥的陶料及焦渣填满，并在纵横分格缝交叉处做出气孔。6)用1:6水泥焦渣在保温层上向落水口找2%坡，最薄处30厚。3.1.3质量标准1)保证项目：A

保温材料的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。B按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。2)基本项目：A应紧贴基层铺设，铺平垫稳，板缝间隙应嵌填密实。B保温层的允许高低偏差7mm，用直尺和楔形塞尺检查。3.2水泥焦渣找坡3.2.1施工准备1)焦渣、325号普通硅酸盐水泥等材料均准备就绪且符合设计要求。2)主要机具：如搅拌机，磅秤、手推车、平板振捣器、平锹、滚筒、木抹子、铝合金刮尺(2m3)1:6水泥焦渣配合比符合要求。4)屋面上+500mm5)保温层通过验收合格。3.2.2操作工艺1)工艺流程基层清理→标高坡度弹线→焦渣过筛→搅拌→铺设水泥焦渣拌合物→养护2)将保温层上的碎聚笨板、碎砖、砂浆等杂物用扫把清理干净。3)按照最薄30厚2%的坡度向雨水口找坡，弹出标高线、坡度线，每隔1.5～2米按坡度制作点标高（用水准仪将标高按坡度测出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩）并做标筋。4)焦渣进场后用筛孔为30mm5)搅拌时将焦渣、水泥按重量计量加水拌合，骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥计量允许偏差应小于±2%。6)已搅拌好的水泥焦渣拌合物用铁锹铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm均匀铺填，然后用平板振捣机振实，振捣时应压已振实部位的50mm，来回振捣2遍（两遍应互相垂直）。平板振动机振捣后用滚筒压实找平层，滚筒压时应采用交叉滚压2次。压实后用7)水泥焦渣找坡层铺设完毕后用塑料薄膜覆盖养护。8)找坡层同保温层位置设置50㎜宽分格缝。3.2.3质量标准1)水泥、水、焦渣等必须符合施工规范和有关的规定。2)配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定。3)允许偏差项目序号项

目允许偏差

(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标

高±10用水平仪检查3坡

度不大于相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚

度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查3.3水泥砂浆找平层3.3.1施工准备1)水泥、中砂等材料符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、铝合金刮尺，等机具已准备就绪。3)1:3砂浆配合比已确定。4)屋面上+500mm5)找坡层通过验收合格。3.3.2操作工艺1)工艺流程：基层清理→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护2)基层清理：将找坡层上表面的松散材料用扫把清扫干净，凸出基层表面的灰渣等杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3)由测量员在四周墙上弹出标高线，用于控制找平层。4)找平层施工A洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当浇水湿润基层表面，以适于基层与找平层能牢固粘结，以免洒水量影响找平层表面干燥、防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。B根据屋面坡度要求拉线找坡，每隔1~2米贴点标高（灰饼），铺抹、找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并将缝与保温层连接，分格缝用密封膏塞严实。C铺装水泥砂浆：按分格块装灰铺平（每分格块一次完成），用刮尺靠冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光，待浮水沉失后，人蹋上支有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活，砂浆拌合稠度应控制在70mm,找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形（半径为505)待找平层抹平压实后24小时内可浇水养护7天，经干燥后铺设防水层。3.3.3质量标准1)原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)找平层的坡度，必须符合设计要求。3)水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。4)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。5)找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。6)表面平整允许偏差5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查3.4卷材防水层防水层为3+3厚SBS高聚物改性沥青卷材，用热熔法粘贴防水层，搭接宽度不小于80mm,粘贴防水层前基层表面应干燥含水率不大于9%。卷材搭接处用汽油喷灯加热，趁热使二者粘贴牢固，边缘应挤出沥青，末端收头用密封膏嵌填严密。女儿墙、水落口，管根等部位先做附加层，附加层铺设范围应符合设计要求及屋面工程技术规范的规定（详细做法详见防水工程专项施工方案）。防水层做好后上面干铺350克屋面大样做法:A女儿墙泛水B水落口C屋面穿出管道D屋面排气管E高低跨变形缝3.5刚性防水层3.5.1施工准备1)采用商品混凝土符合施工及规范要求。2)平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子准备到位。3)室内墙面已弹好+50cm水平线。3.5.2操作工艺1)工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→绑扎钢筋→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护2)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与踏步的标高相呼应，贯通一致。3)基层处理：先将灰尘清扫干净，用清水将基层冲洗干净。4)绑扎Φ4@150双向钢筋，在纵横分格缝处，将缝中间钢筋断开，与女儿墙留缝30。5)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8)浇筑混凝土：A细石混凝土搅拌：由混凝土搅拌提供C20细石混凝土内掺防水剂，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。B面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。C按纵横小于6米设20宽分格缝，与女儿墙留缝30。缝内以后用密封材料填实密封。9)抹面层、压光：A当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。B第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。D第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。E养护：面层抹压完24h后，浇水进行养护，每天不少于2次，养护时间不少于14d。3.5.3质量标准1)混凝土的强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4)坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。5)表面平整度允许偏差5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺检查；缝格平直允许偏差3㎜，拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查。3.6铺地缸砖(上人屋面)3.6.1施工准备1)425号普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不应大于3%。2)10厚缸砖有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。3)草酸、火碱、等均有出厂合格证。4)主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。5)女儿墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。6)墙面防水保护层已做完。7)提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。8)当有艺术图型要求时，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。3.6.2操作工艺1)工艺流程：基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2)基层处理：将防水层上的杂物清理掉，清理干净。3)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4)在墙上弹出铺砖控制线，每3000㎜*6000㎜留10宽缝。5)拌合1:3干硬性水泥砂浆，以手握成团落地开花为宜。6)铺砖：为了找好位置和标高，应从两头开始纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。B在基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C结合层为1:3干硬性水泥砂浆，厚度为25mm。砂浆D铺砌时，在基层上铺上1:3干硬性水泥砂浆约30～35㎜厚，使砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从中间退着往门口处铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时按分格缝分段铺砌。7)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。8)接缝应平直，在铺实修整好的砖面层上用1:3石灰砂浆填缝，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.6.3质量标准1)各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。2)面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。3)各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4)坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5)踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。6)各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。7)允许偏差项目项次项

目缸砖检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差1.5尺量和楔形塞尺检查4板块间隙宽度不大于2尺量检查4.质量保证措施及应注意事项4.1保温层施工前结构层表面杂物应清理干净。4.2保温层施工完成后，应及时铺抹水泥焦渣找坡层，以保证保温效果。4.3保温层边角处应注意边角，防止影响找坡、找平和排水。4.4在施工操作过程中，注意运输用的小车不要碰撞基层的各种管线，要保护好伸出屋面的管道。4.5找坡层浇筑完满足养护时间后，进行找平层面层施工时，应对找坡层加以覆盖保护，并避免在找坡层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成找平层空鼓。4.6水泥焦渣铺设时应辗压密实，且厚度要控制好不得过薄，否则易造成不密实。4.7铺设水泥焦渣找坡层时时必须根据所拉水平线掌握铺设厚度，振捣辗压后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。4.8焦渣应过筛，搅拌时严格控制各种材料用量。4.9找平层施工前找坡层表面应清理干净，并应验收合格后方可进入下一道工序。屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成半弧形，半径控制在100㎜～150㎜，弧度要求一致。4.10找平层施工前用水湿润，平整度严格控制，砂浆拌合时，严格控制配合比，砂浆稠度应符合设计要求，抹压时间应控制及时，成品不能过早上人。4.11防水卷材的施工程序应符合设计要求及规范规定，卷材搭接长度应符合设计要求，及规范规定，搭接牢固。4.12绑扎绑扎Φ4@150双向钢筋时,应在分格缝处断开，分格缝的位置应准确,宽度要满足设计要求。4.13刚性防水层施工时，面层抹压过程中随时将脚印抹平，面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4.14缸砖应洒水润湿后方可铺贴，铺贴时砂浆铺浆面积不应过大，宜铺一次灰贴一块砖为宜，砂浆应饱满，以免造成空鼓、晃动现象。4.15对已晃动的缸砖应重新铺贴，应将原旧砂浆去掉，重新填新砂浆，铺砌牢固。4.16缸砖间缝隙应填充密实，并用扫把将多余干水泥扫净。4.17成品保护1)在已铺好的保温层上施工时必须采取措施，保证保温层不受损坏。2)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥焦渣找坡层，以确保保温效果。3)施工完的水泥焦渣应注意养护，养护期满足后方能进行下一道工序施工，施工时应对找坡层加以覆盖保护，不得在找坡层上搅拌砂浆、存放油桶，以免污染找坡层，影响粘结力。4)找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。5)雨水口施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。6)切割缸砖时不得在刚铺砌好的砖面层上操作。7)当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层。5.安全生产与文明施工5.1进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。5.2所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。5.3作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确使用个人防护用品和安全防护措施。严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场。在高空作业时，必须系好安全带。5.4作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5.5交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。5.6操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板，经检查验收合格后，方可全面施工。5.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋5.7设立独立的防水材料库房，与其他材料区分开。库房门口设置一套灭火器材。库房内严禁烟火且保持通风，库房周围5m范围内不得进行明火作业。5.8热熔施工时，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。六级以上大风，停止热熔施工。喷灯及其它易燃品，下班后必须放入有人管理的指定仓库。5.9施工现场设立防火措施，建立用火申请制度。5.10各种机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。5.11在雨季施工时，检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象必须及时修理加固，有严重危险的，立即妥善处理。5.12施工现场必须保持排水畅通，工地现场不得有积水。5.13不断加强对项目部各级管理人员的安全教育和培训工作，完善项目部安全管理和监督体制，杜绝违章指挥和违章作业。5.14认真总结和积累资料以及经验交流工作，不断提高安全工作的科学化和实用化水平。5.15保护成品及设施，不得乱涂乱画，严禁随地大小便，做到文明施工。5.16施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。

附录资料：不需要的可以自行删除冷却塔施工方案1．工程概况：2．主要项目施工顺序土方开挖毛石砌筑底板环基池壁人字柱吊装塔芯等其它项目淋水装置筒壁环梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA土方开挖见下图。开挖机械采用1台反铲，运土机械采用2台自卸汽车。开挖方式为大开挖，反铲一次性挖至设计标高以上300mm，其余部分由人工开挖至设计标高。在图示位置设一宽5m、坡度比为1：土方开挖示意图－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m，上铺φ18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。3．3环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。3．4人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。3．5人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。3．6环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线钢排架搭设铺环梁及底模铺跳板、安栏杆组装环向钢梁及上横梁测量放线钢筋绑扎安装内外翻模模板系统养护混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15㎏）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验半径外放+5～10mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。钢筋垂直运输用平臂吊车。筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用10—15mm厚海绵做垫。筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A．螺栓孔处理：首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。B．水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1mm厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封闭布设。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。3．9筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。3．10淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备测量抄平柱子吊装梁吊装水槽吊装除水器安装水管安装装填料安装填料托架安装二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。3．11冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施：一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80℃；三、在温度不低于-15℃时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0℃之前达到30%以上；四、不进行-15℃以下的冬期施工。4．主要技术质量措施4．1环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差＜25℃。4.2池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工缝处理设凸槽。砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失去作用。进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。4．3钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（Φ16～Φ20，＠1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。4．4环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。底板必须垫平，误差少于2㎜，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。胶合板“钉子”位置亦粘胶带。竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。2）柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的砼，用手提式砼切割机将此处钢筋保护层切透，然后用捶子钎子轻轻打掉高出的砼。3）钢筋：每柱空设1～2个定位用的刚性骨架，定位上口半径＋30㎜,依此保证钢筋安装半径的准确，为模板工程创造条件。因钢筋直径较大，个别绑扎点可用16#线绑扎。4）砼：砼掺减水剂，坍落度可放到7～9㎝。水灰比控制在0.5以内。分三层下灰。整体浇筑不留施工缝。节间水平施工缝埋设δ=1mm镀锌铁皮。砼每层浇筑高度比内侧模板顶部低20~30㎜为宜。4.5筒壁：半径准确、表面平整光洁，无明显错台，无夹渣，无漏浆，施工缝、螺栓孔不渗漏水模板加工符合设计要求，并严格验收。施工时为控制半径准确，在中心吊盘上50ｍ盘尺。用弹簧秤（拉力15㎏）悬挂尺端进行半径找正，以保证钢尺所受拉力相同，减少误差。对以出现半径偏差的模板，应逐渐调整，每节不大于10㎜。半径确定后对加减丝及顶撑应靠严拧紧。2）模板表面应除去灰浆、打光，涂抹薄层高质量机油（每节重复一次），板面平整、边角不变形、清理时重点部位是已浇完砼模上口的30㎜和预安装模板的底口的外沿。对于转角处的缝隙夹海棉条。这样能有效降低节间模板错台数值，最大