施工组织设计及技术交底

外墙外保温工程施工组织设计第一章工程概况及编制说明1.1工程概况该工程为龙盛小区商屯组团C-9#楼外墙保温节能工程，楼体外墙采用复合保温板(XPS为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层， 涂料饰面的外墙保温系统。编制外墙保温施工方案。1.2编制说明及依据1、 《河南省居住建筑节能设计标准》(寒冷地图)DBJ41/062-2005；2、《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》 DBJ41/075-2006;3、 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-20074、 《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)5、 《膨胀保温板薄抹灰外墙外保温系统》(JG/T149-2003)第二章主要施工方法2.1施工准备⑴施工人员及资料准备•组建项目班子成立项目外墙外保温工程项目经理部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工，以及和建设单位、监理单位、总包单位协商配合。项目经理部组成人员：项目经理： 文长青技术负责人：邝守贤安全员：吴书仃质检员：王敬峰施工员：文长青•组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题•编制施工进度计划（见第六章）•编制劳动力组织计划•编制材料进场计划•对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工，环保等全方面交底及培训。⑵材料选用、准备及进场保护•聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称保温板）保温材料，专指采用符合GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料的材料制作的具有闭孔结构的复合保温板（XPS板材。 本工程采用焦作亚坤建材有限责任公司生产的复合保温板（XPS，厚_4cm，表观密度为32kg/m3,该产品已获得河南省建筑节能材料及产品认证，证书编号：JN20130911并在洛阳市人民政府节能办备案，备案编号：JN试点推广2013009,通过我们在其它小区使用，质量比较可靠。耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）增强材料，埋入防护用的聚合物砂浆，用以提高机械强度和抗裂性。专指其性能达到外墙外保温施工规程的要求的130g/〃耐碱涂塑玻璃纤维网格布。网格拟采用济源市吉锐节能材料厂生产的网格布， 其性能指标见施工准备章节中的材料性能列表。该产品已获得河南省建筑节能材料及产品认证，证书编号：JN200904，并在洛阳市人民政府节能办备案，备案编号：JN2010004H聚合物砂浆用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制而成，用作外墙外保温系统的粘结剂和表面的防裂砂浆。 聚合物砂浆拟采用郑州祥裕泡沫制品有限公司生产的外墙外保温专用粘结（抹面）砂浆。该产品已获得河南省建筑节能材料及产品认证，证书编号：JN2012031H ,并在洛阳市人民政府节能办备案，编号：JN2014007H。在省内亦有广泛应用，用户十分满意。•进场材料保护砂浆、保温板等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需要露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫措施。下垫要架空不挡水，高度不低于40厘米。底层要座隔水隔潮措施；上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。②有防水防潮要求的材料，要放在干燥环境的料棚内，严防雨淋受潮。2.2各施工过程的施工顺序本工程总体施工顺序为：基层处理T配专用聚合物粘结砂浆T预粘板边翻包网格布T粘贴保温板T钻孔安装固定件T拌制面层聚合物砂浆T粘贴网格布T抹面层聚合物抗裂砂浆2.3分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法配制砂浆施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:4，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于200mm?的网格布用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。粘贴保温板工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加大施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，院部最小错缝不得小于200mm总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100m控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm板间高差不得大于1.5mm当板间缝隙大于2m时,须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锂、粗砂纸或砂轮打磨平整。事先排好的尺寸（见图5-1）切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。遇阴阳角处应上下排板材应如图交叉安装。砼外墙保温板loomr水平控保温板loomr水平控制线图5-1墙保温板排列示意图用抹子在每块保温板周边涂50m宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm注意在保温板的下侧留设50m宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用框点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上， 速度要快，防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用框点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用2m靠尺敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锂锂直后再粘贴。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，浆的覆盖面积约占板面的40%^50%具体要求：10层及以下粘结面积率不小于40%10层以上为不小于50%以保证保温板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm见图5-2也板UJ割图5-2板洞口处切割及接缝距离要求示意图⑩在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口,要求立面板压住横板安装固定件保温板粘结牢固后，应在8〜24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度），每一块安装完成的保温板上均要安装锚固钉，遇横竖缝交汇处应安装锚固钉。每平方米应不少于7个锚固钉，视板材大小以及横竖缝交汇处多少而定。操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2n范围内需加密，间距不大于300mm距基层边缘为60mm打底保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。抹面层聚合物抗裂砂浆用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在 1〜2m之间，不得漏抹。窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离， 然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强， 洞口四周网格布尺寸为300mrH200mm加强网格布成“八”字铺贴在门窗洞口，墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。窗台、阳台处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住， 此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mr网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm见下图；撞ffi撞ffi互网恪布相兀搭践图5-4阴、阳角处网格布搭接示意图抹面层聚合物抗裂砂浆面层聚合物砂浆并同时压入网格布，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3〜5mi之间。所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。细部及特殊部位做法1、阳台位置做法因为保温板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置保温板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。将保温板裁切成200mM890m大小，然后将上述板子并列粘贴在基体上。注：此200mM890m尺寸保温板为此部位最小板幅，不允许再用小板拼合。水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止院部出现3〜4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。2、空调板位置做法空调板上、下面及三个侧面均用抹面砂浆抹平、压光。2.4雨季施工措施雨季施工措施a）道路与场地（1）施工现场应做好排水沟，排水涵等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲不积水，不隐不滑。（2）在做施工技术准备时，应根据工程场地地形特点和环境情况，因地制宜地妥善设置综合排水设施，确保防洪排涝和施工废水的排除。（3）多单位在同一现场的施工，要执行统一的现场平面管理，各自负责的综合排水设施，并负责日常的维护保养工作。（4）场地排水坡度不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。b） 临时设施（1） 现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施。防洪器材备齐并按有关规定发放。（2） 雨季施工前，应对各类仓库、变配电室（箱）、机具料棚、办公室（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。c） 材料、构件储存及保管砂浆、保温板、腻子粉等材料，必须存放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需要露天临时堆放时，必须具备可靠的苫、垫措施。下垫要架空不挡水，高度不低于40厘米。底层要座隔水隔潮措施；上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。有防水防潮要求的材料，要放在干燥环境的料棚内，严防雨淋受潮。要准备好适量的防洪防汛材料、工具、器材和设备，以备应急使用。2.5保证在农忙期间正常施工措施⑴对班组骨干、技工，在农忙期间每人每天加发15元，此间定额单价翻一翻，小工减半执行;⑵提前备好农忙季节所需材料和设备，以免因材料及设备不足而影响施工。⑶利用公司固定职工优势，以合同制工人为主体和技术骨干来保证假期正常施工。⑷组织管理人员参加一线生产，采取以上措施后可保证农忙期间正常施工。噪声防治措施施工前，针对工程情况制定冬季施工安全措施，认真搞好六防”工作，进行一次全面检查，教育。对要害部位操作人员进行培训2.6质量保证措施严把进场材料质量关，不合格的材料绝不在工程中使用。建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。实行分项及隐蔽工程报验制度，上道工序报验合格，方准进行下道工序施工。现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解第三章确保安全生产的技术组织措施3.1安全管理组织安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是安全管理第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。专职安全管理人员专职安全管理人员在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。特殊作业人员配备1、特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）全部做到经过培训，持证上岗，执行严格的岗位责任制，使每位操作人员清楚自己的工作内容。2、严格按照操作规程进行操作，对违犯安全纪律，不按合理程序进行操作的特殊工程人员要进行教育与处罚，严重者勒令下岗。已具备的安全设施或准备配置的安全设施安全用电电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。现场保卫治安安全措施现场设立六人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。施工现场消防安全措施现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人，施工人员在进入施工现场后禁止抽烟或使用名货源。在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料4） 在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够的灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。5）现场火灾应急预案1、呼救当发生伤害事件时，最先发现情况的人应大声呼口叭呼叫内容耍明确，将发生事故的地点和部位等情况的信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的管理人员并迅速将信息报告现场负责人。现场负责人负责现场的抢救组织工作，并立即上报上级有关部门。2、报警有现场重要负责人拨打急救电话（120），并将事故发生位置、单位名称、伤害情况等详细告知。如遇特殊情况应拨打110通知警方前来协助抢救伤员，同时详细告知事故发生地点。3、接车如事故发生后有现场管理人员负责在附近接车，引导救援车辆从具备条件的道路迅速到达现场。4、火灾自救自救灭火：火情现场人员，应用衣物堵住口鼻，弯下腰，最低的姿势迅速撤离失火地点。抢救人员应首先切断电源，用现场自备的消防灭火器材进行灭火。火灾发生后，视火情状况和人员伤害情况，迅速拨打119火警电话报警，120急救电话急救。在急救医务人员未到前，抢救出的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，待急救医务人员到达后，进行抢救。3.5安全防护措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。安全生产措施工人在外架上作业戴好安全帽后方可进行施工。②安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。在外架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。安全用电CD任何与电源连接的电器设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。电工持证上岗，不准带电作业，否则应采取安全措施，并有人监护。禁止带负荷拉闸开关，一切设备及电器外壳要接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。手动式电器操作人员，戴绝缘手套，活动照明或地下室照明、电压不得超过36伏线路停电、所有开关应断开。不得随便加大保险丝。有人触电应紧急采取救护措施。施工临时用电：按“TN-S系统配线；实行“一机一闸一保”规定及“三级配电、二级保护”规定，严禁现场乱拉乱接、使用绝缘性差的电线等现象。安全通道搭设搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁，严重弯曲及裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏的扣件不得采用。施工场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手架、安全防护设施和现场安全标志。如需拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采用相关措施后方可同相关工种进行操作。高空作业⑴、坠落高度在基准面2米以上（包括2米）的高处作业、均称高处作业。⑵、高空作业前要检查身体，对患有高血压、心脏病、贫血、听力、视力较弱等不适于高空作业，禁止登高。⑶、高空作业场所架子、平台等牢固可靠，防护措施齐全，栏杆、安全网等按标准架设。⑷、防止坠落措施除从环境及设施上绝对保证外，个人必须做到:佩戴安全帽、安全带。安全带符合国家质量检验标准，使用时高挂低用，减少冲击力。不准穿硬底鞋，服装要整齐。不准从非载人的起升设备上上下。不准在作业场所打闹、走独木、摇晃等行动。休息时不得任意集中。⑸、作业场所及时清除霜雪、泥、砂。⑹、高空作业与电线保持足够距离，并采取可靠防护措施。⑺、防止物体打击使用工具妥善保管。尽量避免上下垂直作业、分层作业时，有隔离措施。上下传递物料禁止抛掷，绑扎牢固，遇有六级以上大风、暴风、大雾、大雪停止高空作业。3.7安全施工责任目标奖惩办法目标杜绝死亡事故；奖励办法全面完成上级下达的安全、文明施工责任目标，落实安全生产岗位责任制，认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及规章制度的；对在生产中发现的重大事故隐患及时采取措施加以整改和预防及发现违规操作及时制止的；安全生产、文明施工管理台帐齐全，记录准确的；在安全生产、文明施工鉴于培训中工作突出的；一年中未发生轻伤、重伤等安全事故的单位；在安全管理、文明施工工作及生产过程中作出突出贡献的个人及单位，视情节予以奖励。处罚规定根据谁主管谁负责，谁出问题谁承担的原则，对发生违章违纪照成损失的，按以下办法予以处罚：1.违反操作规程及安全文明有关规定进行操作的，对直接领导处以100元的罚款，对责任人处以50元的罚款；2.接到违章通知书后未按期进行整改的，处以单位200元的罚款；特种作业人员未持证上岗，发现一人次处以20元罚款；安全文明施工管理台账簿健全或丢失的，视情节予以扣除奖金；出现各类事故未按规定时间上报或故意隐瞒不报的，视情节轻重予以处罚并予以通报对出现重大事故的责任人，按责任大小、情节轻重予以扣除奖金直至追究刑事责任。第四章确保工期的技术组织措施编制各施工节点，月、询作业计划，定期落实计划实施施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。交叉、流水施工作业在工程实施前，组织有关部门及人员，熟悉本施工组织设计，进行高效率的交叉、流水作业计划，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量及按时交工。合理调配机械、材料、劳动力在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。机械配备垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定施工阶段设置2座垂直运输机械，保证垂直运输材料的及时性和准确性。其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。材料供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划》确定材料进场时间。劳动力的实施对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。工期目标的奖惩办法积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。我公司保证按投标承诺工期完成招标文件所有的全部工作量，如完不成每拖延一天，罚款2000元，提前不奖励。第五章确保文明施工的技术组织措施5.1文明施工技术组织措施a、防止噪音污染措施⑴、施工时要制定科学的作业计划，安排好合理的施工顺序，避免不合理的交叉作业。⑵、防止各施工工序相互间的破坏与污染，施工时加强对噪声防治措施⑶、合理安排施工工序，尽量将产生噪声较大的工序安排在白天施工。⑷、教育职工，夜间加班不准大声喧哗，不准随意敲打物品⑸、设立专人测定噪声强度，将噪声控制在规定范围内。b、 环境卫生措施按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全各项卫生制度。做到有专（兼）职人员负责，现场设置办公室和会议、活动室。室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序，内外粉白、吊平顶。内外书写文明施工、安全生产标语。内挂有关报刊杂志。施工现场设置茶水亭，按标准要求设置。有消毒措施。夏季用茶水，冬季用保暖茶水，茶水桶有盖。现场设水冲式男女厕所。厕所有专人清扫，有卫生保洁制度。并做到定期消毒、清理。c、 成品保护方面的各种质量通病防治措施成品保护在施工过程中及竣工清理时应引起施工单位的高度重视，它是在工程管理方面不可忽视的重要环节，加强对施工人员的思想教育，禁止盲目施工。5.2文明施工责任目标奖惩办法目标：杜绝死亡事故，达到市级文明工地要求；奖励办法：按公司安全承包合同书兑现的人均奖励 100元。处罚规定：由于违章指挥出一般事故，对责任人罚200元，对操作人员罚50元，出重大伤亡事故，对责任人罚2000-3000元，并接受上级处理。由于操作人员违犯操作规程，不听从指挥造成影响文明施工的一般事故，由操作人员个人负责并罚款200元。5.3控制扬尘、防止二次污染措施裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。在涂抹保温板粘结砂浆时，注意不要污染窗框及窗扇，被污染的窗框及窗扇必须及时用湿布擦洗干净。现场搅拌砂浆时应在料盘上进行搅拌，多洒水、避扬尘，避免地面二次污染。粘贴上部保温板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布，必须及时清理干净。拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击保温板墙面。严禁在保温板上面进行电、气焊作业。施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。进场的保温板必须堆积成方，做好防雨保护。每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作,杜绝不文明现象发生。第六章、施工进度计划1、进度计划该工程进度计划按所中标工程量定，具体流水施工根据现场另定。该计划图未考虑除乙方原因以外及不可抗力的影响。施工部位基层处理板材粘贴安装锚钉粘网抹面尾工处理合计工期东立面1515113南立面312512335西立面1515113北立面4155153412、工期目标：（以甲方要求为准）河南立厦防水防腐保温工程有限公司2014年7月12日亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案1、 工程概况2、 编制说明及编制依据3、 主要施工方法及技术措施3.1施工程序3.2施工准备3.3定位放线3.4土方开挖3.5卵石路基施工3.6天然砾基层施工3.7高强聚酯土工格楞3.8水泥稳定砂砾基层施工3.9路缘石施工3.10玻璃纤维土工格栅施工3.11沥青面层施工3.12降水施工4、 质量控制措施5、 雨季施工安排6、 安全技术措施1.工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准：《沥青路面施工技术质量规范》JTGF40-2004《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999；主要施工方法及技术措施3.1施工程序降水——施工测量——土方开挖——路基（卵石）整平——机械压实——天然砂砾基层——机械压实——高强聚酸土工格楞——浆砌卵石立缘石基础——水泥砂浆勾鏠——天然砂砾基层——机械压实——安装路缘石——水泥稳定砂砾底基层——玻璃纤维土工格楞——粗粒式沥青混凝土面层——中粒式沥青混凝土面层3.2施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔 50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4土方开挖施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。3.4.1作业条件：土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程：确定开挖的顺序和坡度f沿灰线切出槽边轮廓线―分层开挖f修整槽边f清底。（1） 基地坡度剖面图：现场土质为粉质粘土,开挖深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2） 开挖基槽：采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。（3） 施工要求：基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点，必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3.5.1材料卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm根据现场实际情况，基底土方含水率较大，为了保证第一层漂石整体均匀性，防止地基翻浆，第一层漂石虚铺厚度400mm碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。

3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用 18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30cm压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时，上下两层接缝距离为500mm接缝处夯压密实。3.7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。 采用经编定向结构， 织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态， 交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。土工格栅施工要点：1、 施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。2、 格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定， 铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于

10cm。如设置的格栅在两层以上， 层与层之间应错缝。 大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触， 未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为 20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。摊铺机行下速度控制在1M-5M/min,并匀速行进。水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3.9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为：40X40X0.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角2英寸钢钉（优质水泥钉）1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、 格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于 20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。格栅铺设时，要求路面温度在5C—6C机械铺设将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。人工铺设将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3.11沥青混凝土面层施工(1)沥青透层油沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青 (PC-2或PA-2)及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量 1.0L/〃，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m3/1000m2.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：、准备工作：沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础。a、 材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、 人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称 型号数量用途摊铺机ABG4232台摊铺钢轮压路机DD1102台初压钢轮压路机DD1302台复压、终压水车5T1台加水其他少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、 检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、 确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督：沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结成团块、以遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。、摊铺摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高即为该点的设计高程加摊层，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在收料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运行前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校对与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机器和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松浦系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机器配套情况及摊铺层厚度、宽度情况定，并符合2-6m/min的要求。再摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从儿减少摊铺机运行中停机待料。如果出现供料段档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟踪测量沥青路面的纵段面高度，横坡及摊铺厚度，如不符合要求及时调整。用机器摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的托痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机器原因引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随意踩踏和修整。、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机器，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗作为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗作为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料出厂温度c140-160（冬施170-160）到场温度c130-150（冬施-150）摊铺温度c120-150（冬施160-130）碾压温度c120-170（冬施130-90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我单位将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业(1.5-2.0km/h)。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无知当时，用靶子将边缘的混合材料稍稍靶高，然后将压路机得外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出度30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于以压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。压路机碾压2遍(先静后振)，其压力不宜小于350N/cm初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用 DD130震动压路机(4-6km/h)，碾压遍数经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，震动频率宜为35-50HZ，并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始震动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、 终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机(3km/h)静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。机器碾压速度一览表压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振动钢轮不振1.5-2.0km/h振动4-6km/h不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合材料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动劣板压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其他车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并覆盖运输车辆和摊铺机内混合料，对以摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机得后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直渐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起势力现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足部分，使下次施工时成指教连接。在新剖齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀考热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为丛向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有丛缝时，可先用钢筒试压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先铺带边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或为充分压实部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敖于已刨之纵缝上，一般宽15-20cm，高约10-15cm，超前10-20cm于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在以碾压路面上，约10-15cm宽度压在新沥青混合料上，然后逐渐移动（侧轴）越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设置横向接缝。摊铺机驶离混合材料末端，人工将末端混合材料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；放牧的另一侧用砂烁或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将砂烁或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层得末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将以碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后在摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木作支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达到表面平整密实。对于多层结构层施工，上下横缝间距不下于1m，纵缝间距不小于30cm。e、 取样、试验和检验：对使用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检验。混合料施工过程中，每天或2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。试验段设置8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松浦标高）以得出实际松浦系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点个检测一遍，用以控制碾压遍数。试验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、 开放交通及冬季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天气预报，将强工地现场与沥青拌合场联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；2、运料汽车和工地有防水设施，并做好基层和路肩的排水设施；3、当遇水合下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新的。沥青路面冬季施工要求：1、冬施期间应提高沥青混合料拌合温度，石油沥青混合料为160-170C;摊铺时间宜在上午9h至下午4h进行；施工气温低于5C,不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10Co2、运输沥青混合材料应采取保温措施， 石油沥青混合料到达工地温度不得低于150Co3、 基层表面应干燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备哈奥挡风、加热、保温工具和设备等。4、 接茬处预热温度宜保持在65-70C,碾压中，应用压路机器茬加强碾压两遍以上。5、 人工摊铺，卸料后应及时覆盖保温；并宜采用‘三块二及时'操作法，即：卸料快、摊铺快、楼平快，及时修整、及时碾压。6、冬季期间应备有足够的压路机等进行碾压。 碾压温度不应低于90Cog、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。3）、质量要求a、主控项目1、沥青混凝土路面压实度应符合6.2.1的规定。2、沥青混凝土路面厚度符合设计要求和表 6.2.1的规定。3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。沥青混凝土路面主控项目充许偏差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1、 压实度快速路、主干路三96%1000m2 1见附录B次干路、支路三95.6%2、 厚度-5mm +10mm 1000m2 1用钢尺量3、弯沉值符合设计要求 20m路宽（m）v91见附录F9—152>153注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30Mpa压力成型法则得的标准密度相比较；本表中压实度采用马歇尔稳定度仪击实成型标准。弯沉值单位1/100mm；本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；改性沥青混凝土路面可参照此表进行经验。b、一般项目1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应估焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其他构筑物，不得有积水现象。5、沥青混凝土路面质量充许偏差见表沥青混凝土路面变差表序号项目规定值或充许偏差检验频率检验方法1抗滑摩擦系数符合设计要求200m1摆式仪见附录H全线连接横向力系数车构造深度符合设计要求200m1砂铺法2平整度快速路、主干路（T<1.2mm100m路宽（m）v91用测平仪检测见附录G，见注②9---152次干路、支路91用3m直尺和塞尺连续量取两尺最大值见注②9-152 >153宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量中线高程±10mm20m1用水准仪测量中线线位20mm200m4用经纬仪测量横断高程±10mm且横坡差不大于3%20m路宽（m）v92用水准仪测量9—154>1567井框与路面高差三5mm每座4十字法用塞尺最大值注：①测平仪为全线每车道连续监测每 100m计算标差彷；无测平仪时即可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；

本表第1、2项也可以米用自动设备进行检测；底基层表面应按设计规定用量撒泼透油层、粘层油;改性沥青混凝土路面可采用此表进行检验。3.12降水施工由总包单位提供的地勘报告中说明该场地的地下水为空隙渗水，埋深在1〜2.5m。经观察坑槽开挖情况，渗水速度极慢，再考虑自然降水，施工中对于道路开挖的沟槽采取分段挖开及时回填， 明沟降排即可满足要求，在每隔50m设置一个集水坑，用50m扬程污水泵将集水坑内的水直接排入厂区北侧河内。4、质量控制措施4、1）质量保证体系及职责根据工程项目的具体情况，设置本项目施工队的质量保证体系图 7-1;明确各职能人员和项目施工队的主要工作职能，并且与其相关的质量程序文件挂钩，各负其责。下属各班组数量及其任务分配，应根据实际情况确定，并在施工过程中予以必要、及时的调整。项目队长材料员¥技术员计划员施工队及作业人员材料员¥技术员计划员施工队及作业人员新彊大全新能源5000吨/年多晶硅片项目土建工程施工队质量保证体系4.2）质量标准4.2.1保证项目1） 基底的土质必须符合设计要求。2） 天然砂砾的干士质量密度必须符合设计要求和施工规范的规^定。