外仓库钢结构施工组织设计

翔鹭石化东区厂外仓库钢结构部分施工方案厦门市广厦工程建设编制说明本施工组织设计根据翔鹭石化企业(厦门)提供的湖南化工医药设计院设计的翔鹭石化东区厂外仓库设计图纸文件及国家、省、市和行业部门公布的有关施工及验收标准进行编制。编制过程中结合公司的技术力量和装备情况，遵照本工程的特点，设立工程经理部，选择施工领导班子和配置机械设备及劳动力的组织和调配。本工程施工进度方案是在根据分包合同编制的。施工过程中可能出现的各种情况，应根据实际情况进行调整，以保证按期完成施工任务。本工程在编制中以合格工程为质量目标，各专业、各班组要严格按施工图、操作规程、施工技术标准、精心施工，作好各工序的技术交底、材料检测、技术复核、质量评定等事项，做好隐蔽工程记录、检查、验收，以确保工程质量。本工程工程施工总工期根据分包合同中规定进行，工程质量等级为合格。本工程组织设计方案是施工准备的重要依据，也是施工过程中的技术指导性文件，应严格贯彻执行。并应以操作规程、施工标准及福建省、厦门市有关规定来执行。密切配合和协作各施工队的关系，切保工程质量、工期按期完成。目录一、工程概况工程基本设计概况施工本卷须知二、施工大纲指导思想质量目标施工工期方案平安生产目标安装与土建协调配合平面规划安排轴线与标高控制施工区、施工流水段的划分三、施工部署任务安排准备工作施工组织工程控制方案工程质量控制措施降低工程本钱措施四、主要施工方法结构制作结构焊接钢结构防腐涂装钢结构运输吊装钢檩条、压型板安装五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场方案六、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场方案七、劳动力安排方案八、确保工程质量的技术组织措施建立工程质量保证体系工程质量保证措施轴线、标高控制措施消除质量通病的主要技术措施九、确保平安生产的技术组织措施建立平安管理体系施工用电平安管理措施“三宝、四口”临时防护措施中小型机械平安管理措施防火平安管理措施平安用电技术措施和电气防火措施十、确保文明施工技术组织措施现场容貌环境卫生消防措施文明施工十一、确保工期的技术组织措施保证工期的组织措施风、雨季施工技术措施十二、劳动力方案表十三、施工进度方案表工程概况翔鹭石化企业(厦门)东区仓库位于福建省厦门市海沧南部工业区，共有9号九栋仓库组成，建筑面积5268.3平方,为单层钢结构仓库。檐口高度6.4米，建筑总高度为0.76米。结构形式为钢结构门式刚架。柱间距8.0米，轴线跨度为5米。设有吊车位20/5吨，屋面设采光带及排气扇。屋面围护系统采用820压型屋面板下挂50厚玻璃纤维保温棉及白色增加筋丙烯防潮WMPVR贴面。（一）工程基本设计技术概况：、主钢结构系统（）钢柱、钢梁、钢吊车梁采用Q345—B，墙梁、支撑系统等附属结构采用Q235—B钢材，满足《钢结构设计标准》（GB500720**）、《钢结构工程施工及验收标准》（GB502052022）、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS02：20**）等相关标准的要求，并为国营大型钢铁企业国家免检产品，均由工厂制作并预先打孔；（2）檩条：采用冷弯薄壁型钢，热浸镀锌，镀层A级标准，镀锌量275g/㎡以上，材料为Q345B。满足《冷弯薄壁型钢结构技术标准》（GB500820**）,与主结构为螺栓连接，均由工厂制作并预先打孔。2、涂装工程（）除锈：钢构件除锈为喷砂抛丸除锈处理，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级GB》8923的Sa2.5级。（2）涂漆：构件在出厂前，钢结构外表除了安装直接的接触面和工地焊缝50mm范围内均喷涂红丹防锈底漆二遍，涂膜厚度不低于60μm。（3）钢结构涂装工程应在构件制作质量等级检验符合标准后进行。（4）外表处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6h，在此期间外表应保持洁净，严禁沾水、油污等。（5）面漆和颜色按建筑要求定，涂层干漆膜总厚度≥25μm。3、螺钉选用标准：颜色同面板漆面，采用标迪牌或同类品牌。4、屋面系统：屋面采用镀铝锌PE烤漆压型彩钢板，与檩条连接方式采用螺钉裸露式。5、采光板：采用漫反射型淡蓝色采光板。波型同屋面板，厚度.2mm及以上。6、封檐板、收边、饰边、泛水与墙面板相同材料，相同的涂层，颜色按设计核定。7、屋面通风器：按设计要求制作，按产品要求进行安装。8、高强螺栓：采用扭剪型，性能等级为0.9级，其性能满足（GB/T3632995）。、防水胶带、硅胶：采用美国道康宁桂胶（或东芝38），材质为00%硅酮橡胶。在板与板搭接处、铺设此防水胶带、不熔化、不流淌，长期处于胶着状态，起到永久的密封作用，并应有与接触材料相溶性试验报告，附有质量证书及合格证。（二）施工本卷须知：、土建工程施工基础及短柱时，应及时做好地脚螺栓的预埋，并以土建施工时的测量控制点进行对标高和位置的控制。2、工程经理部应针对构件加工制作、焊接、高强螺栓连接及现场安装等成立专门技术小组，并负责各专项技术工作。3、现场安装前，应对高强螺栓连接副检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、扭矩系数。4、所有高强度螺栓都必须首先初拧，然后采用电动锁断器进行锁断。5、彩板（压型钢板）选购时，应对彩板的耐候性和使用寿命作合理的选择，加工定做时，按设计图尺寸放也大样，保证其长度方向不得有接缝。6、钢结构在安装时，为提高工作效率应采用半自动焊技术，采用气体保护焊药芯焊丝或自保护药芯焊丝。7、刚结构制作安装过程中，应按要求进行材料检验和探伤，其检测报告是工程验收的重要依据。二、施工大纲（一）指导思想针对本工程招标要求和分析本工程施工特点，公司领导层非常重视、明确指导思想，决定调集精兵强将，择优施工作业班组，保证前方供给。运用科学的管理手段，把已使用成熟的新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程。坚持以预防为主，中间检查为辅，使工程质量一次合格，工期提前完成。（二）质量目标本工程质量目标为合格。我公司将依靠公司的管理，技术，装备上的优势，遵循设计、业主方，服从监理，恪守合同，精心组织施工，施工过程坚持预防为主，检查为辅。以样板引路，扩展样板间、样板段、样板回路。严格遵照设计图纸、现行施工标准、规程，组织施工和检查评定工程质量。在施工过程中与业主、监理单位密切配合，认真履行我们的职责与承诺，确保本工程质量目标的实现。具体有关施工验收标准如下：序号标准标准号标准、标准、名称GB502052022钢结构工程施工质量验收标准2GB/T263998热轧H型钢和局部T型钢3GB500820**冷弯薄壁钢结构技术标准4YBJ2688压型金属板设计施工标准5GB228钢结构用大六角头螺栓6GB229钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸7GB230钢结构用高强度垫圈型式与尺寸8GB500720**钢结构设计标准9JGJ829钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程施工工期方案根据我公司的技术力量、机械装配和劳动力的配置及考虑到工程实际的工序时间耗用量，确定本工程的质量等级所需的施工工期为甲方提要我公司进行安装地脚螺栓开始时间起75日历天；为此我公司按照本工程的内容配足施工班组同时施工，结合我公司现有机械和劳动力充足的情况，各施工区域的施工作业相对独立并采用流水作业，以便保证施工进度；为后续工序创造工作面，阶段工期安排如下：钢构制作加工阶段：共30日历天；钢结构安装阶段：共20日历天；彩板安装阶段：共20日历天；扫尾清理、竣工：共5日历天。详见施工总进度方案表：平安生产目标无重大人员伤亡事故，轻伤负伤率控制在3‰以内。钢构件安装与土建的协调配合钢构件安装及时与土建工程进行图纸会审，为土建工程提供各项预留洞、预埋件的平面尺寸，提前做好各项材料及进场方案，并选派较强的班组配合土建施工。设专业工长在现场组织指挥，根据土建提供的形象进度、紧密配合，保证进度和质量，一次成活。对出现的问题与土建协商及时解决，各项资料做到同步齐全，以保证工程施工进展顺利。与土建工程配合协调安排，日常现场由各工长协商工作，每半月由公司牵头组织现场协调一次，形成会议纪要，按纪要进行日常工作中的随时检查，做到统一指挥、统一调度、协调配合，确保工程顺利进行。平面规划安排本着合理、充分、有效地利用场地条件，实现文明施工和快速高效的技术经济指标的原则，并遵循原土建施工单位的场地布置，合理安排现场临时宿舍和办公用房的布置；现场设二间仓库，供钢构用的各小型如螺栓等和涂料的堆场，同时设一间各机具堆放库。工程主要用的钢构进场根据施工进度要求合理进场，并分别堆放于各作业面的近地。本工程主要配备QY6B型液压汽车起重机2台。（七）轴线与标高控制、轴线控制：主体在各轴设轴线控制桩，即在每个转角点设轴线控制桩。在钢结构安装前测设复核控制桩，并将控制轴线用墨线弹在相应结构外侧。各层施工控制轴线引测的传递用经纬仪引测，与想邻施工面轴线网应进行闭合，检查轴线引测传递过程中的偏差，并将其调整控制在标准规定的允许偏差范围以内。2、标高控制根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到柱上。（八）施工区、施工流水段的划分、总体制作时以分三批次工程各自进行设计、放样、制作；2、安装阶段，以四台汽车吊在各单体工程中分段分跨安装进行流水作业，确保及时移交单体。3、屋面板安装阶段，分三个班进行流水施工。集中单位工程，有利于单体移交。4、补涂装作业人员跟踪各阶段安装情况，适时插入施工。三、施工部署任务安排公司将派分管生产副经理直接抓好本工程施工并强化工程法管理，配备精干的工程管理班子，公司将调入最强的管理人员，成立工程经理部完本钱工程的施工任务。工程部下设有：施工管理部、技术管理部、材料设备部、经营部、办公室共五个职能局部。工程部各岗位职责为：工程经理：负责组织工程部人员并落实各相关工作；工程技术负责人：负责组织图纸自会审、技术交底；施工员：进行技术交底；试验员：编制各种材料的试验及送检方案；平安员：进行平安教育和平安交底；预算员：编制本工程的预算和材料清单；材料员：预订和签订各种材料的合同及进场方案；（二）施工准备、室内准备工作（）熟悉图纸，各业务部门做好施工前的准备工作：钢柱、钢梁、檩条及压型彩板的大样制作，数量计算及定货；积极配合土建单位预埋地脚螺栓并进行检查复核。及时与土建施工单位进行工序交接工作。具体分工如下：项目负责人完成技术准备工作内容施工组织设计技术负责人充实、完善施工组织设计、催促施工员，编制单项工程施工组织设计组织图纸自审、会审技术负责人组织施工员、翻样、熟悉和审查施工图纸原始资料调查分析施工部主任组织自然调查分析：了解气象、场地地形、工程地质、水文地质、施工现场地上，地下障碍物状况，周围环境调查编制施工预算经营部主任编制施工图预算和施工预算编制材料需要量方案材料部主任根据施工预算编制材料案要量方案有关试验技术负责人拟定有关试验、试制工程方案组织施工技术交底技术负责人召集工程部施工管理人员、班组长进行施工技术交底备齐所需标准图集技术负责人备齐工程所需的各类标准图集、技术、质量表格复核测量成果技术负责人组织施工员、测量员校核控制网测量定位（2）安排人、材、物进场方案现场劳动组织由工程管理部负责与建工公司调整安排，施工阶段成立起重工、吊装工、电焊工、铆钳工及彩板安装工五大专业队伍。依据总进度安排相应工种的劳动力及进出场时间。依据翻样提出的加工订货单和工程预算所需材料及施工进度安排，提出详细安装分阶段的各种材料方案。依据施工方案所需机械设备及设施材料，安排详细进场方案。2、场准备工作首先组织有关人员进入现场，进行定位放线及与土建工程的配合工作，确定工程的平面位置与周围建筑的相对关系，进行办公用房、宿舍等临设布置准备，然后根据工程进度方案和劳动力安排方案，进行劳动力的进出时间安排，如有变动随时调整，满足施工的正常进行。工程负责人完成施工准备工作内容管理班长工程经理组建工程管理班子，并催促进场，工作安排。办理开工手续工程副经理向市建委办理开工许可证，交纳各类费用。放样定位施工部主任向业主索取正式施工，放模式定位图，联系公司测量队进场，配合完成工程放样、定位、控制网测量。搭设临设施工员搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成三通一平。搭设施工用水、用电机管员完成施工用水、用电管线路埋设。组织机械设备进场机管员与公司租赁分公司申请机械需要方案，签订机械设备租赁合同。劳动组织劳资员向公司劳资料提出劳力需要量方案和进场时间方案，组织劳力进场组织进场教育。申请施工准材料方案施工部主任向材料部申请施工准备阶段各类材料进场及材料加工定货。材料供给材料部完成施工部申请的施工准备各类材料方案。调查市场材料价格材料部调查市场类材料，材料价格、质量货比三家、确定供给商、签订材料供需合同。签订内局部包合同经营部签订内部单包工合同，劳务合同。签订外部配合合同经营部需外部配合的专业队伍，征求业主同意，后签订外部配合合同规章制度办公室制定工程部各项规章制度，向公司报批各类报表（三）施工组织为确保工程进度和工程质量，在公司总经理领导下，实行工程经理负责制，以保证工程的顺利实施。、施工组织管理闪中及岗位职责：（）工程经理：对于工程的技术、质量、平安、进度等方面起主要领导责任。组织、分配本工程的主要施工人员、机械设备协调配合甲方及临近单位的关系。对本工程的工程进行全方位的立体式框架管理，分配好各工序及各主要人员的岗位责任制。负责组织工程工程中各分部的主要技术环节及验收。真贯彻招待国家、上级机关报关于技术规程、平安生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规。规定对本单位工程工程的职工在生产中的平安与健康负全面的责任。在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把平安工作和各项预防、组织措施贯彻到平安生产、施工的全过程，做到管生产必须管平安两者相结合。对工程中的工人进行平安生产，平安纪委教育，不断提高工人的意识，自觉遵守规章制度，提高自保能力。负责对新工人，更换工种人员，进行平安生产“三级”教育。定期组织召开每月一次的平安技术列会，分析技术平安、生产情况，研究生产涉及的平安、技术、材料供给的重大问题，制定并实施解决的措施。严格按公司制订的检查，组织每月旬的平安生产大检查，出现隐蔽及时定出整改措施。（2）工程技术负责人：对工程的施工制进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图严格按图纸施工。负责建立施工前的图纸会审及施工中的技术交底制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总筹划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各工程具体方案和措施的落实。坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术标准要求。坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核标高和垂直的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度到达设计强度。组织协调各工种间的配合与衔接工作。负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。在生产过程中，具体贯彻平安生产，劳动保护法规和公司制定的平安技术操作规程，对所管工程的平安生产负直接责任。任务分工时，同时进行技术平安交底，催促班组实施平安技术措施。协助专职平安员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证平安生产及工程质量。（3）专职质检员：在工程工程中，对整体工程的施工质量及成品验收起一个总催促的作用。施工现场所进的材料进行抽检，认真执行工程及公司制定的隐蔽工程验收制度。招待对每道工序的复核工作，发现不合格部位有权责令进行修正、返工处理。严格执行对轴线、标高、垂直线的复核工作。组织月、旬技术质量大检查，执行奖罚制度。填报工程质量报表及编写施工质量总结。（4）施工员：施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查和技术资料的收集、整理和归档工作。遵循施工组织总筹划的执行，按照施工组织设计要求，保证各项具体方案的措施的落实。对工人进行技术交底。认真执行现行的施工技术标准要求。测量放线，加强对轴线标高和垂直的测控。针对施工材料的管理，确保材料强度到达设计强度。协调各工种间的配合与衔接工作。负责对已施工成品的保护，制定具体原成品保护管理措施。具体贯彻平安生产、劳动保护法规和本公司制定的平安技术操作规程，对所管的工程的平安生产负责任。进行技术平安交底，催促班组实施平安技术措施。协助专职平安员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证平安生产及工程质量。（5）材料员：对施工现场的材料的组织起一个主要作用。组织好现场的各种材料，根据施工方案的要求进行预控。对采购的材料要试验员抽样并检合格后，方可使用，在进场验收时，应严格按照订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进验收，对不符合要求应及时更改退货。材料的供给量应根据工程经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是结构的施工材料需求量多、大，应有方案、有组织地供给给各作业班组。进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。后进的后用。且不得有出现结块变质的现象，假设有应及时去除掉。材料员的责任是方案、有组织、保质量，管理好工程工程的施工材料。（6）取样员：负责材料的检测、取样、送检和报告的整理。（7）平安员：在施工中协助工程经理、施工员对工人进行经常性的平安生产宣传教育。检查工地平安隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。做好上级有关部门对工地的检查，催促平安隐患的整改。陪同上级有关部门检查，催促平安隐患的整改。2、工程施工组织体系及专业设置：工程管理机构示意图项目经理项目经理技术负责人技术负责人施工材料部施工生产部施工技术部施工材料部施工生产部施工技术部各作业班组各作业班组3、劳动力安排方案：根据工程特点及用工情况，决定施工阶段成立起重工、吊装工、电焊工、铆钳工、涂装工及彩板安装工六大专业队伍。依据总进度安排相应工种的劳动力及进出场时间。吊装施工阶段按作业机械分四个班组，现场施工人员40人左右，彩板压型钢板安装施工阶段分二个作业班组，每个班组人员为5人左右，合计为45人左右。钢结构厂内制作人员为65人左右，采取组织专业队、组单独分段施工作业、钢构厂及现场施工人员顶峰期达65人。4、建立质量、平安管理小组质量管理小组由以下人员组成：组长：由工程经理担任副组长：由工程技术负责人担任组员：由专职质检员、施工员、技术员及主要班组长平安及文明施工管理小组由以下人员组成：组长：工程经理兼副组长：专职平安员组员：施工员及班组长5、组织保证措施（）实行工程经理负责制，由工程经理负责组成现场施工管理指挥系统，全面负责本工程的施工管理，保证施工的顺利开展及有节奏地协调施工。（2）工程按工程法施工管理，将工程各分项落实到各班组，以思想工作为辅导，经济手段为杠杆，把工程进度、质量、平安、文明施工直接与经济挂勾，按公司规定的奖优罚劣制度实行奖励和罚款。公司工程技术科、质检科、平安科等职能部位对工程方案进度、施工质量和平安生产、工程费用进行四大控制，发现问题及时协调解决。（3）工作指挥系统的会议制度，每天一次碰头会，三天一次协调会，每周向公司汇报工作，对工程中发生的问题及时与甲方代表、质检站、设计院等联系解决，未经公司质检人员和质监站、甲方（施工监理）检查不得私自隐蔽。（4）组织好人力、物资和设备机具的合理调配。根据流水业的特点，组织立体交叉施工，互相配合，相互支持，做到忙而不乱，井井有序，保证工程按方案，有步骤、质量好、又平安地文明施工。（5）配备必要机械设备，投入适当的劳动力和周转材料，争取做到设备利用率高，施工班组不窝工，工序班组有交接，材料能及时供给，以保障工程的高速度连续进行。（四）工程控制方案施工顺序：钢构制作加工→钢柱、钢梁吊装→支撑系统安装形成钢架→吊车梁及钢檩条安装→墙板及屋面板安装→各收边及扫尾涂工程→预验修改→竣工验收。（五）工程质量的控制措施（）在公司范围内抽调素质高、责任心强的施工管理人员，充实到工程部管理班子里来，做到责任明确，并签订奖罚合同，首先在管理力量上保证，同时加强技术部质检人员力量和管理力度。（2）认真编制各分局部项施工组织设计和建立技术交底验收制度，各项施工做到有方案有交底有验收有方案，施工中做到心中有数，并推广样板间、样板墙等样板工程推动整个施工过程。（3）提高工人素质，在全司范围和劳务市场调入具有分创优经验的技术素质高的工人进场，确保工程创优需要，同时签订必保创优的人工单价，确保到达合格以上，争创优良工程目标。（4）材料进场把关：各类建筑材料进行社会调查，各类材料都应具有出厂合格证，材料进场必须检验合格前方可使用，材料部和施工部要做到层层把关。（5）开展全面质量管理活动，按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量到达投标时所承诺的工程目标，确保工程质量到达优良。（六）、降低工程本钱措施、加快工程进度，缩短建设工期，减少劳力、机具、材料消耗是降低工程本钱最有效方法，由于本工程建设规模大，所投入的劳动力、机具、周转材料多，所发生的租金费用大，科学地安排工程进度是降低工程本钱的最好途径。2、注重工程质量管理和制定合理的施工方法是防止工程质量事故发生和杜绝返工浪费节约本钱的主要措施。3、工程部严格施行施工材料限额领料制度，尤其对三大材及装修材料采取按预算定额限额领用，并搞好落手清和工完料清，防止材料浪费造成大量建筑垃圾外运。4、工程部的材料采购由工程部组织进行市场调查，做到货比三家，大宗材料的采购采取投标报价采购，以买进物美价廉的材料，并与信誉好，售后效劳好的供给商建立长期合作关系。四、主要施工方法（一）钢结构制作：钢结构件的制作安装按照国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》（GB502052022）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ820**）等有关规定及施工图纸进行技术文件资料编制和施工。、接板采用埋弧自动焊接，但对间隙和坡口形式接焊工艺规程执行，焊接错边行，焊接错边量小于0.5板厚，却不大于2.0㎜。对接面及两侧用砂轮机磨除锈。点固焊用焊条：Q345钢板用J506，Q235钢板用J422。板厚≥6㎜开成双面对称X型坡口后焊接。焊接反面用碳弧气刨及砂轮机清根，焊接时须加80X80㎜与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、熄弧板。碳刨角度与碳刨深度之关系碳棒角度刨槽深度（㎜）2.5345678碳棒角度25°30°35°40°45°50°板厚大于8㎜在焊道两端按焊缝等级进行UT（超声波）探伤。严禁在母材上锤打。2、切割）在数控切割机作业用软件编程方法（适用于条形板、变截面板）。在剪板机下料或电眼切割则制作样板的方法放样，适合端板、加强板、连接板等小板件。2）样板精度要求：工程长度宽度对角度角度允许偏差（㎜）0.50.5<.5<0.5°3）端板、加强板、连接板采用剪切板或电眼切割下料,用剪板机下料不留余量,用火焰切割机下料应留出切割余量,切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。4）翼板、腹板采用数控切割机下料，为防止侧向变形，采取两边同时火焰加热措施（之一为切割焰）。5）对大于的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。6）气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。7）气割切割工艺参数如下表：割嘴号码板厚㎜氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度㎜∕min≤0≤0.36504502020≤0.35003508）切割后须标明构件号、数量、工程名称。9）吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、有序。3、组立）等截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对。翼板≥６００ｍｍ则采用手工组对胎架。2）Ｈ型钢翼板和腹板，对接焊缝必须错开２００ｍｍ以上。组立面须顶紧，局部间隙不得大于.0㎜。3）组立时，须对翼板中线40㎜区域除锈、氧化皮；腹板两边须去除切割毛刺、锈蚀层前方可组立。板厚（㎜）定位焊缝长度（㎜）定位焊缝间距（㎜）≤0㎜3050300500020㎜305020**504）定位焊后须去除焊渣和大粒颗飞溅，定位焊截面不超过图纸焊缝截面的三分之二，定位焊间距如下表：5）组立完成之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。4、H型钢焊接）采用美国LINCOLN的双极自动潜弧焊机。2）焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。3）施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格前方可施焊。4）焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。5）焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。6）操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。7）焊接时必须加引弧板和熄弧板，引弧板长度为80—200㎜。8）严禁在焊道以外的母材外表引弧。同一部位的焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，则与品管部门重新拟定返修工艺。5、矫正）翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机，机械矫正时，钢材外表不应有明显的凹痕和损伤，外表划痕深度不得大于0.5㎜。2）采用火陷矫正时，应根据构件变形的特点选择好加热位置和加热面积，加热温度在600—900度之间。钢板外表颜色为暗红色或红色。Q345（6㎜）材质不允许用水浇冷却，应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。3）构件须经品管验收合格前方转入下道工序。4）火嘴之选用：依板厚之不等依表选用适当的火嘴。表火嘴之选用使用火嘴号码板厚（㎜）0500525303304044050550005）加热速度：加热移动速度，视实际整形情况表，表2为整形加热速度参考值。表2加热速度板厚（㎜）移动速度加热温度5以下650㎜/分钟约650℃67550㎜/分钟约650℃89500㎜/分钟约650℃0340㎜/分钟约650℃2530㎜/分钟约650℃620260㎜/分钟约650℃224220㎜/分钟约650℃25以上80㎜/分钟约650℃6）平坦度整形要领：翼板焊接后变形用翼板矫正机进行矫正。7）H型钢腹腔板或箱梁之平坦度，用线状加热法加热，约50—80㎜之长度，用此法加热时，禁止有重叠点的出现。8）弯曲整形要领：H型钢因焊接而产生之弯曲变形，应于翼板外侧局部以尖形加热方式矫正至成直线，箱梁之弯曲之整形方式同H型钢。9）拱度整形要领：整形方式是于腹板部以尖形加热，翼板处以圆形加热方式矫正。0）倾斜整形要领：翼板和腹板之角矫正，在腹板焊道下方用线状加热矫正，须离焊道0㎜处。）扭曲整形要领：扭曲之整形应以对角线加热法矫正。6、制孔）采用多轴钻孔机（DNF—000）对翼板、腹板进行三轴钻孔。2）材料进入钻孔机前须注意材料是否变形，以防止电脑打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机，将要求的孔边距、孔间距输入程序中，确定孔径前方可钻孔。3）将生产管理主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致，并注意钻头与要求的孔径一致。4）角钢的冲也采用冲孔裁切机，在程序中输入孔间距后，根据孔径更换模具中的钻头，使之与要求一致。5）孔径﹥40㎜的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔，用纸模板将孔的尺寸：放样后，进行切割；长横孔可先钻两圆孔，后用氧一乙炔火焰切割。6）机器无法制孔的构件（变截面）需用磁座钻进行制孔时，采用套钻，以防串位。7）制孔完毕须用磨光机彻底去除孔边毛刺、切割瘤，并不得损伤母材，用棒型砂轮磨光切割面。8）孔壁外表糙度不应大于25um，制孔的允许偏差符合下表工程允许偏差（㎜）直径+.00圆度+.50垂直度≤2孔间距离符合下表规定：工程允许偏差孔到边缘距离<a>±.5同组内相邻两孔距<b>±.0同组内任意两孔距<c>±.0两邻两组端孔距<d>±.2行错<e>±2.00）钻头采用钻磨床进行。）补孔则须用电焊填满，禁止塞铁焊。同一构件中补孔数量不得超过0个，否则可考虑报废该产品。7、锯切、开槽）根据钻孔设备、电脑测长的打点，在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。2）开槽、坡口的方向、角度在换模具之前确认。3）坡口的型式、预留根部状况先用同规格废品调试合格前方可在构件上动刀加工。4）开扇形孔处切割与翼板平齐，防止背衬板钻紧后有间隙，影响全熔透区域的焊缝质量。8、施工管理机构设置如表.，制作工艺流程如表.2。钢梁采用分段拼装的工艺进行制作施工。9、样板制作：根据施工图纸进行各部件的样板制作，样板制作误差应符合表.3规定。工程允许偏差（㎜）宽度、长度+0.5，.0曲线样板上任意点偏离.0表.3施工管理机构网络表项目经理项目经理工程部经理工程部经理材料仓管安装管理质检员安全员制作管理材料仓管安装管理质检员安全员制作管理喷砂班组涂装班组焊接班组喷砂班组涂装班组焊接班组拼接班组下料班组放样班组补涂班组吊装班组补涂班组吊装班组安装班组焊接班组施工图纸会审技术交底制作工艺流程表施工图纸会审技术交底编制制安工艺编制材料清单编制制安工艺编制材料清单制安工艺技术交底制安工艺技术交底材料进厂、材质验收材料进厂、材质验收放大样、制作胎架制作样板、号料、下料放大样、制作胎架制作样板、号料、下料质量检验质量检验喷砂除锈、喷涂底漆质量检验喷砂除锈、喷涂底漆质量检验部件拼接焊接部件拼接焊接焊缝二次除锈、补防除锈焊缝二次除锈、补防除锈工厂预拼装工厂预拼装喷涂二次防锈漆喷涂二次防锈漆质量检验质量检验整体组装装运进场整体组装装运进场喷涂面漆吊装拼焊喷涂面漆吊装拼焊质量检验质量检验补涂面漆檩条支撑涂刷防火涂料补涂面漆檩条支撑涂刷防火涂料屋墙面板安装门窗收边门窗安装屋墙面板安装门窗收边门窗安装竣工交付质量检验竣工交付质量检验0、下料：切割前应将板面的浮锈、污物去除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下应留有空隙，根据号料尺寸进行切割，气割后应立即去除溶渣及飞溅物。气割的允许偏差（㎜）工程允许偏差（㎜）零件宽度、长度±３.０切割面平面度０.０５ｔ，且不应大于２.０割纹深度０.３局部缺口深度.０注：ｔ为切割面厚度。机械切割的允许偏差（㎜）工程允许偏差（㎜）零件宽度、长度±３.０边缘缺棱.０型钢端部垂直度２.０、胎架制作：胎架制作为拼装关键步骤，按照施工图纸及工艺要求，根据梁、柱外形形状尺寸进行拼装胎架制作，胎架用角钢及小板制作，以保证胎架足够强度，测量胎架标高及外行尺寸以保证拼装准确度。2、拼装：在胎架上进行各构件拼装，拼装后基本尺寸容许误差应符合图纸及标准规定，即：梁、柱横截面高度、宽度+2㎜；加劲板间隙；板材凹凸不平度﹤主梁预拱度+L/2500；钢柱长度+2㎜，梁+2㎜；各分段部件在板厚方向错位2㎜。拼装检测符合规定后按照第“3”工艺进行焊接。3、预拼装：构件拼装、焊接结束后在工厂应进行自由状态下的预拼装，钢梁组装时长度偏差﹤+3；宽度偏差﹤+2。8、矫正和成型：碳素钢结构在环境温度低于6℃、低合金钢结构在环境温度低于2℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲，在加热矫正，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900000℃。9、矫正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤，划痕浓度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的/2。0、制孔：A、B级螺栓孔应具有H2的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于2.5um。螺栓孔距的允许偏差假设超过标准要求时，应休作与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。（二）钢结构焊接、参加钢结构焊接施工的焊工均持有效的“焊工证书”。2、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，有不符合要求的应经修理合格前方可施焊，焊接连接组装允许偏差见表3.：3、焊接时，焊工应遵照JGJ8—9《建筑钢结构焊接规程》及施工图纸标明的焊接要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4、对接焊缝及设计图纸中要求开坡口焊接的焊缝均应按照标准开“V”开坡口，坡口形式如表3.2。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于.0㎜的缺棱，切割后应去除边缘上氧化物、熔瘤和飞溅物等。焊接连接组装允许偏差值表3.工程允许偏差（㎜）对接间隙ａ±．０边缘高差Ｓ（㎜）４＜ｔ≤８８＜ｔ≤２００２．０坡口坡口角度ａ钝边ｐ±５．０±．０搭接长度Ｌ间隙ａ±５．０．０顶接间隙ａ．０表32接头形式对接接头Ｔ型接头图示5、切口或坡口边缘上的缺棱，当共为—3㎜时可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0㎜时则应用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。6、钢梁、柱、吊车梁焊接应用CO2气体保护半自动焊，焊接参数参照表3.3CO2气体保护焊焊接参数表表3.3板厚(mm)街头形式焊丝直径(mm)焊接层数焊接参数焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/min）焊接外伸长（mm）气体流量(l/min).2320~40300~340300~34025~2733~3535~370.4~0.50.3~0.40.2~0.35202.2420~40300~340300~340300~34025~2733~3533~3533~370.4~0.50.3~0.40.2~0.30.2~0.55253.636039~400.585204.636039~400.585207、其余次要构件采用手工电弧焊，手工焊接用焊条，应采用符合（GB98—76）要求的焊条，焊条选择见表3.4，手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书，并参照表3.5选用：手工电弧焊钢材焊接焊条选配表3.4钢号选用焊条烘焙条件备注温度（℃）时间（h）Q235E430、4303E43、E432005026MNE500、E50E50033504002焊条与电流匹配参数表3.5直径(㎜).62.02.53.24.05.05.8电流（A）2540406050800030602020**702603008、焊条、焊丝、焊剂均应储藏在枯燥、通风良好的地方，并设专人保客，使用前按照要求进行烘干，底氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒内取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。9、T形接头、十字接头、角接接头等到要求溶透的对接和角接的组合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为板厚），施工图纸要求双面贴角焊的缝反面，可用去除焊根的方法施焊。0、焊接完毕，焊工应及时清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝质量，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。咬边、未熔合等缺陷应符合《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205—950）及设计图纸要求的焊接逢质量等级要求。主梁横向对接焊缝应进行00%超声波探伤，并进行0%X光拍片检查；纵向对接焊逢应进行20%超声波探伤。对探伤结果有质疑的焊缝应采用X光拍光复检，对确定质量不合格的焊缝必须进行返工。、在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的焊接参数及焊接顺序施焊，以控制焊接后构件变形；因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或严格控制温度条件下（热矫）的方法进行矫正。2、高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。3、组装后的钢构件的主要允许偏差应符合下表要求：工程允许偏差（㎜）单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）外表至第一个安装孔距离±.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±.0实腹梁两端最外铡安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移２.０受压构件（杆件）弯曲矢高L/000且不应大于０.０（三）钢结构防腐涂装、所有钢结构外表均须进行预处理，外表除锈等级到达Sa2.5级，样板照片参照现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923。2、除锈在我司工厂喷砂房内进行。喷射使用的空压机设有油水别离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。3、涂膜外观应均匀、平整，不得有咬底、流坠、针孔、漏涂、返锈等缺陷。4、喷射使用的磨料种类及其喷射指标，参照表4.选用，磨料种类及其喷射工艺指标表4.磨料名称磨料粒径（㎜）压缩空气压力(Mpa)喷嘴最小直径(㎜)喷射角(℃)喷距(㎜)石英砂68357000200金刚石4.5357000200铁丸或钢丸.60.6345357000200喷射除锈时，施工现场环境温度应小于80%，钢材外表温度低于空气露点温度3℃时应禁止施工，喷射后的钢材应当班涂完底漆，如在涂漆前返锈应重新除锈。5、除锈后按照设计图纸进行涂装处理：红丹防锈底漆：无气喷涂干膜厚度25um。混和后适用期及复涂间隔时间见表4.2、表4.3要求。底材温度须大于露点以上3℃，底材温度小于5℃时不宜进行施工。当采用无气喷涂时参照以下数据进行：喷嘴口径0.4—0.5㎜，喷出压力5—7MP。适用期表4.2气温５℃２５℃３０℃适用期２４ｈ８ｈ６ｈ复燥时间表4.3底材温度０℃２５℃３０℃最短４８ｈ２４ｈ６ｈ最长数月（涂膜外表未形成锌盐）枯燥时间表4.4底材温度表干硬干复涂间隔最长（ｈ）最短（ｈ）２５℃４无限制４４５℃０.０.５无限制６０℃０.０.２无限制０.３6、钢构防腐处理：防腐漆厚度≥60μm。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。（四）钢结构运输吊装、现场拼接：钢梁现场拼接：钢梁进场检查合格后在地面进行高强螺栓拼装连接。根据总包单位的施工进度安排，钢构件吊装前已把室内场地平整并做好垫层，在室外内拼接。紧固螺栓使用手动扳手。连接板的摩擦面一定要保证平整、无毛刺、无油污，要保证有轻微赤锈，如螺孔有错位，要用铰刀修整，严禁用气割扩孔。2、螺栓的紧固方法与要求：（）高强螺栓分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘（两端）施拧。（2）当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防摩擦面、螺纹沾污和漏拧。（3）螺栓初拧控制轴为00.8KN（螺栓连接副紧固轴力检验结果平均值68KN。以拧断尾部梅花卡头终拧结束。螺栓终拧后外露丝口不得少于2扣）（4）初拧、复拧、终拧后，要做出标记，以便识别，防止重拧或漏拧。（5）螺栓紧固后，按《钢结构工程质量检验评定标准》（GB5022—95中钢结构螺栓连接工程质量及检验方法要求进行检查和测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧，超拧时应更换，牌号蝗的扭矩值应符合设计要求。，3、钢梁拼装：钢梁采用胎架现场拼接，胎架距地高度400㎜，以便紧固高强螺栓。由于现场拼接地面习惯凹凸不平，为调节和控制平整度，每个胎架下面用8个3吨千斤顶做为支座。千斤顶底座必须置于坚实基础上（或垫钢板、枋木）钢梁拼接按吊装平面布置每梁吊装位置一次就位。拼接钢梁平整度用水平仪测量控制。4、复查轴线、标高：钢梁吊装前必须对全部柱顶埋件标高和轴线进行复查，记录各柱标高尺寸。根据柱顶埋件标高尺寸将钢柱垫板调整至所需标高后用螺母将垫板锁紧。在垫板上划出控制轴线。5、钢梁吊装：本工程最大起吊高度5米左右。选用6吨汽车吊进行吊装作业，采用二点起吊。如以下图：钢梁就位后将梁与柱顶垫板焊接并安装好梁与梁之间连接杆件。6、钢梁吊装顺序及就位、校正控制方法：（）钢梁、柱的吊装顺序吊装顺序，一般从跨端一侧向另一侧进行，当两台吊车同进在场时，可采取多跨齐并进的方法安装。（2）钢梁的吊装校正与固定钢梁的临时固定方法是：第一榀钢梁安装后，应用钢丝绳拉牢，第二榀钢梁安装后，需用上、下弦支撑与第一榀钢梁连接以形成空间结构的刚性系统，以后安装钢梁则用绑水平脚手杆与已安装钢梁连续保持稳定。钢梁的校正，其垂直度用挂线锤球检验，钢梁的挠度检验，可用拉紧测绳进行检验，钢梁的最后固定用电焊（或高强螺栓）焊（栓）牢固。（3）钢柱吊装临时固定方法是：第一根钢柱吊装就位后，用加劲板同钢柱脚端与柱底板点焊牢固，用精纬仪检查其垂直度。第二根就位后需用柱间系杆将其固定以形成一个空间结构钢性系统。7、钢吊车梁吊装：（）为了保证吊车顺序运行，吊车轨道顶面必须呈水平，而吊车轨道是直接装在吊车梁顶面，要求在安装过程中，在控制其平面位置与垂直度的同时，应校正其顶面标高。（2）钢吊车梁在吊装屋盖之前，在进行平面位置校正时，要求要预留偏差。（3）钢吊车梁在吊装完成后，应待屋盖吊装之后，再进行吊车梁的校正固定，以减少因屋架负荷后下弦杆伸长而产生的跨距偏差。对较重的钢吊车梁可在屋盖吊装之前校正。8、平面布置吊车行走路线图：详见平面布置图（五）钢檩条、压型板安装做好施工前和各项准备工作是保证工程按期顺利完成的重要条件和前提，我们力求从技术、经济、劳力、物资和生活等方面提前做好各项工作，统筹安排、合理方案。、钢檩条的制作和安装）钢檩条及檩托、支架的制作及主要技术工艺：按施工图计算好檩条长度和檩托、支架的数量，标明规格，做好生产方案。下料时，保证钢檩条及檩托、支架制作的精度和外形尺寸误差。钢檩条及檩托钻孔均采用钻模板制孔，特殊情况下采用划线制孔，孔位要求准确、严禁现场打孔。制作完的构件应分类堆放，并作好标记。2）钢檩条的运输运输方式采用汽车运输，选用5T、2T全拖式的平板拖车，将构件直接运往工地。工厂捆绑打包时，应尽可能考虑到施工现场一个工作面的檩条数量，以便卸货时一次吊装到屋面上，防止二次搬运。汽运过程中，采用支承杠架和倒链钢丝绳加以固定，以免构件在运输时滑动，产生变形和互相碰撞破坏。3）钢檩条的吊装吊装的准备工作：技术准备：认真研究施工图纸，进行图纸审查和会审，核对并检查檩条的空间就位尺寸和相互间的关系，以及运输至现场的檩条情况，计算吊装檩条的数量、重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量，进行细致的技术交底。安装接头准备：准备和分类清理好各种安装用连接板，螺栓等铁件和安装垫铁。并去除连接部位的垃圾、污物。安装用具准备：准备好吊装用工具设备，如高空用脚手架、上人扶梯、溜绳、撬绳、钢（木）楔、垫木等。检查吊索，卡环等吊具的强度和数量。检查吊装用的工具、设备、机具、绳索和平安带等的完好情况。环境检查：吊车开行和汽车运输道路是否完整、坚实、畅通，起重起吊杆及尾部回转范围内有无高压线及其它障碍物等。水电是否接通，场地是否完整。吊装：起重机械选用QY6B汽车吊共二台。钢丝绳选用6*37+。卡环选用M27型。吊装：檩条运输至现场，应尽可能一次吊装就位到相应的施工作业面。吊装时，檩条在屋面必须防止集中堆放，并注意堆放位置的承载能力和成捆檩条的重量。2、屋面压型彩板、保温棉制安：）屋面压型彩板轧制：因本工程屋面单坡长度小于5米，为防止屋面板的纵向搭接，采用板长从天沟到屋脊一坡到顶。将屋面板轧机运至施工现场现场轧制。2）屋面板吊装：吊装时根据屋面板超长柔软的特性，只能采用人工搬运和人工垂直运输至屋面。沿板长2.5米布置一道尼龙绳，绑轧牢固，由2.5米一人从山墙处垂直人工拉至屋面，进行屋面板的安装。3）屋面板和保温棉安装程序为：、辅设保温棉于檩条上，保温棉之间纵缝用专用钉机间距00连接锁定。保温棉辅设时应拉紧固定，防止松弛下垂。②在檩条上拉线保证定位正确平直。③将压型屋面彩板安装于檩条上，用自功栓钉将屋面压型板与檩条、栓钉牢固。注意用力大小防止损坏防水垫圈④以此顺序逐步安装，由厂房一端向另一端辅设。4）本卷须知：屋面板的栓钉位置应在波峰上且做到在同一位置。②搬运吊装时轻拿轻放，防止划伤外表涂层。③施工人员应穿软底胶鞋，在屋面板上行走时应谨慎慢走，防止踩伤屋面。④及时去除屋面残留物品。4、包边、屋脊盖板、封檐板制安）加工制作：绘出加工详图，分条剪切，按图纸要求在液压成型机上压制成型。2）安装：用拉铆钉固定于所需位置。3）本卷须知：接缝处设粘结密封条或安装后在接缝处耐侯胶密封。②纵向边缝均卷边0mm，美化观感效果。③拉铆钉间距应均匀横平竖直。④打胶应均匀光滑。5、天沟安装）天沟制作：按加工图纸分条剪切下料，在液压成型机上压制成型，抛丸除锈，喷涂富锌环氧防锈漆。2）安装：安装时根据雨水管位置焊接钢制汇水漏斗。插入墙面雨水管中。不小于200mm。天沟之间接缝采用焊接保证焊接质量不允许出现焊接砂眼。现场补涂富锌环氧防锈漆二道。五、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场方案（一）、主要物资（材料）情况描述、工程所用大材如钢柱、钢梁、檩条及压型彩板由公司材料统一采购。2、工程所用其它材料均由工程部施工员提出申请方案，材料员负责组织供给。材料员应根据方案及时提出用款方案。3、材料在采购前需将样品或质保书交监理工程师认可前方可订货，到达现场的材料必须同时具备质保书，并分规格及生产批号妥善保管，并报监理工程师认可前方可投入使用。4、进场材料应及时按规定进行送检检测。5、无质保书和检验不合格的材料不得使用在永久工程上。6、废料的弃置应集中堆放，做到文明施工。六、工程投入的主要机械设备情况描述及进场方案（一）、主要机械设备情况描述、工程所需的机械设备均由公司设备科统一调配。2、办理完各项前期手续后应即时将有关设备进场。3、现场应配备足够数量的吊装及电焊设备。4、机械设备在使用过程中，应加强操作人员的责任心教育，做到平安、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。5、电焊机在现场应有专门的防护棚，以供工程施工的全过程保证平安，并合理使用。（二）、拟投入的主要机械设备、拟投入的主要施工机械设备表：（表一）2、拟投入的施工机械设备方案表：（表二）表一：投入的主要施工机械设备表序号机械名称、设备名称型号规格数量国别产地制造份额定功率（KW）生产能力自有或租赁或拟购数控切割机SC2500A台江苏20**5自有2黄狼切割机4台上海20**0自有3龙门剪床6*2500台江苏20**2自有4手动气割设备0台上海20**自有5抛丸除锈机8头套山东20**35自有6龙门自动焊机4台江苏20**60自有7电焊机06KW2台上海20006KVA自有8组立机套江苏20**30自有9矫直机套江苏20**25自有0屋面板轧机5460台厦门20**45自有墙面板轧机28820台厦门20**45自有2焊条烘箱W=3KW台上海20**自有3摇臂钻床50型台江西9998自有4磁力钻机32型4台上海20**6自有5龙门吊0t台福州20**5自有6手动葫芦0t20台山东20**自有7汽车吊QY6B2台徐州20**自有8平板车40t2台江苏998外协9等离子切割机LG403台漳州997自有20手电钻25台福州2000自有2板手40支福州20**自有22梅花钻60支福州20**自有23一字钻60支上海20**自有24千斤顶0套上海20**自有25老虎钳60个福州20**自有26平安带40条浙江20**自有27经纬仪J2台南京2000自有28水准仪DS62台南京2022自有29钢卷尺50M6把浙江20**自有表二：拟投入的施工机械设备方案表序号机械名称、设备名称型号规格数量生产能力制造份进场日期数控切割机SC2500A台江苏20**开工时2黄狼切割机4台上海20**开工时3龙门剪床6*2500台江苏20**开工时4手动气割设备0台上海20**开工时5抛丸除锈机8头套山东20**开工时6龙门自动焊机4台江苏20**开工时7电焊机06KW2台上海2000开工时8组立机套江苏20**开工时9矫直机套江苏20**开工时0屋面板轧机5460台厦门20**开工时墙面板轧机28820台厦门20**开工时2焊条烘箱W=3KW台上海20**开工时3摇臂钻床50型台江西999开工时4磁力钻机32型4台上海20**开工十天后5龙门吊0t台福州20**开工时6手动葫芦0t20台山东20**开工时7汽车吊QY6B2台徐州20**开工十天后8平板车40t2台江苏998开工时9等离子切割机LG403台漳州997开工时20手电钻25台福州2000开工十天后2板手40支福州20**开工十天后22梅花钻60支福州20**开工十天后23一字钻60支上海20**开工十天后24千斤顶0套上海20**开工十天后25老虎钳60个福州20**开工十天后26平安带40条浙江20**开工时27经纬仪J2台南京2000开工时28水准仪DS62台南京2022开工时29钢卷尺50M6把浙江20**开工时七、劳动力安排情况描述（一）、劳动力安排情况描述：、钢结构吊时分四个班组同时进行，各班组中均配齐各专业施工人员。2、压型彩板安装时分三个班组分段分屋面和墙面同时施工。3、钢构件制作时，分三个班2小时/每日加工制作。4、各班组及各施工阶段均应以工程部统一调度，及时跟上施工进度的需要而调备人员。（二）、劳动力方案表见附表八、确保工程质量的技术组织措施认真执行省市《关于强化工程质量监督管理的几条规定》遵照条例和检验标准进行质量控制。以优良工程为目标，严格按设计图纸和采用的标准图集及有关施工验收标准及操作规程进行施工。推行工程法施工管理，实行工程经理负责制。由工程经理全面负责统筹安排，项项分工有人负责，事事办理有人监管，及时处理工地各基序之间的协调工作，与甲方代表、设计院、质松检部门密切配合，认真做好工程质量，如终注意全过程的生产质量。保证工程质量的组织措施如下：(一)建立工程质量保证体系、由工程部组成质量管理监督小组，工程经理任组长，专职检人员任副组长，由施工技术员、班组长组成的质量管理小组，对工程质量进行监控，建立周自检，旬组检及每月两次的公司检查制度，及时协调和处理生产运行中发现的质量问题。2、充分发动群众，加强班组自检、互检，做好工序之间的交接班制，严格执行不达标准不交工的制度。3、全面控制影响工程质量的因素，对质量隐患起到事先预防，事后把关的双重作用，以保证工程施工全过程始终处于稳定状况，开工前做好技术交底工作，开工后及时复核、检查，认真做好隐蔽工程施工记录，不经公司质检科，建设局质检站、甲方（施工监理）代表检查验收认可签证，不准自行隐蔽。4、严格按甲方提供的设计图纸和合同要求施工，工程质量严格按国家颁发的施工验收标准和福建省建委制定的质量验收评定标准进行检查验收。（二）建立工程技术保证措施、施工人员必须认真悉读施工图纸及有关的工艺文件，明确质量要求；2、施工中严格按照施工图及GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》及JGJ8—20**《建筑钢结构焊接规程》及有关工艺文件进行施工；3、施工中发生材料规格代用，结构改变均应征得建设单位及设计单位有关人员的书面通知，方可更改施工；4、施工中上道工序不合格，下一道工序不得进行施工，发现质量问题或隐患，必须及时报告现场指挥或现场工程师，得到明确的决定前方可进行施工。5、但凡进入本工程的主要材料，必须具有质量合格证、质量保证书、并以此为作为竣工验收技术资料，属于公司内加工的成品、半成品应具有公司质检部门相关检验合格单。6、所有加工安装的产品，必须符合设计图纸，应能到达设计要求，对所有配件的加工应做出样品和试件，同时还应进进组装调试，工地要检查其产品是否合格达标，对不合格品将不予安装。7、工厂内组装和加工的产品不应有加工不到位、尺寸精度达不到设计要求，构件部件遗漏等等不完整和实际产品不合格的现象，假设经工地复检发现后，将退回公司工厂再加工。8、安装好的构件其水平面、垂直度、外观美感等相关标准要求符合行业优良标准，工程竣工后按国家相关标准进行验收（具体标准见国家相关标准，本工程安装以行业优良标准严格控制）9、建立操作工人安装对图初量，班组长校正复检，工地和公司质校检把关三级质量控制网络，在工地加强质量全面管理，提倡人人讲质量，订立相应规章奖罚，各检测、试题工具分别使用钢直尺、卷尺、水平管、经纬仪等各种检测度量工具，对各个立面依次逐点测量，并记录汇总评定，相应归入技术资料存档，具体标准控制严格按照国家行业标准规定进行，调整到达优良工程标准，以顺利通过甲方验收。（三）轴线、标高测量尺寸控制措施本工程施工中垂直度的严格测量控制，是保证到达设计要求的关键。、垂直控制测量的布设方案采用T2经纬仪，经检定满足精度要求，垂直控制测量可采用轴线外围多点远距离“十”字控制方式，投测上部各层轴线，首先在各楼实施轴线放样的同时，即在各楼位置选定主要控制轴线，进行外围远距离布设紧固多点控制点，以保证在轴线投测时随时校对，防止个别控制点因时间久而走样未觉察，引起投测轴线偏差。具体方法，在引测主要轴线时必须至少做到两测回以上，以保证主要轴线“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度后，在直线上选择理想的控制点位，埋设钢筋做永久控制点，控制点钢筋顶端必须用钢锯锯成“十”字线交叉点，以保证轴线的精确度，每次投测轴线时配有对讲机两台，以便上下及时联系，此方法为各楼施工全过程垂直控制和施工放样的依据。2、垂直度的检查方法：施工时用T2经纬仪在主楼外线检查校对上下垂直度，以满足设计要求，这样便于及时发现问题，查找原因，确保工程质量。3、配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和人员咸乐特T2经纬仪一台，全站仪一台。30米专用钢卷尺贰把。配专职测量人员2—4人，配合施工跟踪观测。（四）消除质量通病的主要技术措施、本工程面积较大，局部平面位置和垂直度难以用测量仪器准确测量，应在全面安装前，先设立各种控制轴线的钢柱—标准柱为依据。安装过程中应用钢尺和测量仪器同时配合使用，以确保平面位置和垂直度的准确性。2、在吊装过程中应严格控制平面中间钢柱的标高，主要采取逐节控制防止偏差累积的方法来保证柱子的校正质量。每安装钢柱后，对柱顶标高进行实测，标高误差超过6㎜时，需进行调整，用钢板垫到规定的要求；假设超过20㎜时，不宜一次调整，可先调整一局部，待遇下一次再调整，否则因调整过大会影响钢梁和钢支撑的外表标高。3、钢吊车梁在吊装屋盖之前，防止屋架的下弦杆安装后承受荷载而伸长迫使柱顶移位，因此在平面位置校正时，宜先行预留偏差，防止吊车梁外移，其平面位置也可更符合设计要求。同时为满足吊车轨道的安装要求，减少因屋架负荷后下弦杆伸长而产生的跨距偏差，宜应在屋盖吊装完成后，再进行钢吊车梁的固定。但在屋盖吊装之前进行校正并焊接固定有其一定的好处：一是增了柱子在厂房纵轴线方向的稳定性；二是在屋盖吊装时，吊装人员可在其上通行和架设短梯，因而便于操作。4、为了保证吊车的顺利运行，吊车轨道顶面水平，而且要符合设计要求。因钢吊车梁的吊车轨是直接安装在吊车梁的顶面，因此在安装吊车时，要先行钢车梁顶面标高的校正，同时检查其平面位置和垂直度。6、因本工程跨度较大，在选用钢尺时钢尺的标准改必须十分重视，钢尺使用时须按照检定时的条件和方法进行量距，钢尺在使用一定时间后，尺长会有些变化，宜须重新检定，钢尺使用时因其质脆，不可使其扭折。7、在钢结构制作和拼装时，如遇到焊缝长度较长，应采取逐步退焊法或分段逐步退焊法。以防止不均匀的冷却速度，将使焊件产生较大的变形，并产生较大的剩余应力。8、对选用的高强螺栓要施加相当大的扭矩值，同时在连接中，为了在钢板接触面间获得较大的磨擦系数，假设钢板接触面被污染后，其接触面的磨擦系数将大大减少，因此在施工时，要求严禁污染接触面。九、确保平安生产的技术组织措施把“平安第一、预防为主”的方针贯穿于工程施工的全过程。搞好平安生产和文明施工，为工人创造一个平安、舒适的工作生活环境。根据国家建设部颁JGJ59—99《平安检查评分标准》、《施工平安技术标准》和厦门市建委制定的建安企业施工平安生产技术操作规程，并结合工程特点，特制定以下具体的施工平安措施：（一）建立平安管理体系、成立平安管理小组，由工程经理任组长，平安员任副组长，成员由施工员及各班组长组成；负责催促和管理生产和文明施工，坚持管理小组轮流值班制；工程经理部设专职平安员一名。各班组设兼职平安员一名，做好工人的“三级”平安教育，监督检查平安生产，文明施工工作。工地与各工种班组，在签订经济承包合同时有平安指标条款。工程经理平安生产全面负责制：认真对待劳动卫生保护方针、政策、法令、法规及企业的各项制度；对新进场的工人进行平安教育，特种作业人员必须经培训合格持有上岗证的规定，杜绝违章作业现象发生，如遇事故，应按事故性质、程度在规定时间内向有关部门报告，进行事故的调查、整改。整改做到“三不放过”的原则。建立平安保证体系：平安保证体系图安全保证体系安全保证体系组织保证技术保证经济保证思想保证组织保证技术保证经济保证思想保证按操作规程安全低压合同安全领导小组按操作规程安全低压合同安全领导小组安全教育实行奖罚制度配齐安全器材安全机构实行奖罚制度配齐安全器材安全机构掌握规程安全交底血的教训预防为主安全第一掌握规程安全交底血的教训预防为主安全第一分工负责分工负责全员活动全员活动事故消灭在萌芽状态经济兑现提高安全意识事故消灭在萌芽状态经济兑现提高安全意识确保工程施工中无伤亡事确保工程施工中无伤亡事2、制定平安生产管理目标，将工程经理、平安员、班组长责任层层分解，项项落实，签订平安责任书，协调作战，各负其责；定期对执行情况进行考核。3、公司按“平安生产管理制度”要求每月至少进行两次平安大检查，工程部每旬组织一次检查，班组每周进行自查互查，建立日检查、月评分、季度奖罚的平安管理制度，检查厅有记录，发现隐患要及时发出隐患通知，并限时间定人整改措施，把平安隐患消除在萌芽状态。4、把平安生产列入施工工程管理的主要内容，直接与经济挂钩，提留工程直接费用%作为平安生产保证金，确保平安生产费用，且必须做到专款专用。5、工人进场实行先“三级教育”后上岗制度，由公司平安科、工地施工员按施工内容对班组进行平安技术交底和平安操作规程教育，班组长和工人必须接受教育并履行签字手续。6、施工现场悬挂“五牌一图”，大门口要设立企业标专和洗车台，在主要施工部位、作业点、危险区及主要通道悬挂、张贴平安宣传标语和平安警示牌。（二）施工用电平安管理措施：、施工现场应设置配电室，其面积不小于4㎡。2、临时用电要有专项施工组织设计。3、施工用电用三相互线制TN—S系统，设置专用保护零线做到工作零线和保护零线分开。4、所有电箱采用建设行政主管部门推荐的铁壳标准电箱。5、现场设专职电工一名，要持证上岗。6、供电干线立杆架设间距25—35米之间，架空线高不低于4米，车行道高度不低于6M，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架或临时设施工，按平面图布置位置架设。7、架空线应装设横担和绝缘子，其规格线间距离、档距应符合施工现场临时用电技术标准。8、支线架设从配电箱引出线应有套管，电线从箱底进出，要分路成束；室外支线应加套埋入地下，地面上插上“地下有电缆”的标牌，接头绝缘要良好。9、配电箱内设隔离开关的和漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行三级配电二级保护，电箱金属处壳接地保护。开关箱与电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。施工现场电箱采用标准电箱加锁，电箱外壳用油漆色标统一编号。所有施工现场配电箱由持证统一管理。0、有手持电开工具应有漏税电保护装置。、施工现场照明电压，按以下规定执行：一般施工现场220V，工作手灯、潮湿场所和地下室应采用小于平安工作电压36V。2、照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或中塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具电源线使用三蕊电缆灯具的金属外壳，必须接零保；单线回路内的照明开关必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3米，室内照明灯具距地面不低于2.5米，碘钨灯应固定架设，保证施工平安。3、严禁私自接线和使用“三炉”，由持证电工定期检查。（三）“三宝”、“四口”临时防护措施：、进入施工现场禁止穿“三鞋”，必须戴平安帽，扣好帽带。2、高空作业要使用平安带，禁止穿硬底带钉易滑的鞋子，不准穿高跟鞋进入现场。3、预留洞口防护采用围栏架网洞口加盖等方法防护。4、地坑要设围栏，夜间设信号灯警示。5、平安网要购置上级行政主管部门推荐的合格产口，网的挂设要严密，绑轧牢固。6、通道口要搭设牢固的防护棚。（四）中小型机械平安管理措施按照平安操作规程进行挂牌（一机一牌），写明平安操作要求，除此之外，每台设备要有良好的接地或零保护措施，专机专人管理。砂浆机必须搭设防护操作棚，机体架高安装必须保持平衡。各类离合器制动器防护罩必须平安可靠。操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员启动、操作机械设备。电源要独立“一机一闸、一漏一箱”，5.5KW以上要使用磁力启动器，钢丝绳要完好，刹车齐全有效、设有操作棚；砂浆机除按搅拌机安装要求外，要搭设操作平台、料斗上面栅栏要完好。（五）防火平安管理措施：、建立防火现任制，成立义务消防队并建立防火档案，有关人员及公司平安科经常进行检查，发现隐患立即纠正。2、加强职工防火教育，易燃易暴物品应设专门仓库分开存放，并由专人管理。3、焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。4、建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有临监护措施。5、现场的重点防火部位，配备相应的灭火器，临时木工间、半成品材料库、食堂、宿舍等，应每25平方米配置一个干粉灭火器（0L）。（六）平安用电技术措施和电气防火措施为了确保配电箱、开关箱信其内部开发电器能够平安、可靠地运行，特别是防止因漏电面造成的触电伤害事故，应在电气技术上采取可靠的防护措施。、配电箱、开关箱内的开关电器安装：配电箱、开关箱内的开关电气安装均符合技术要求，按规定工作位置安装端正、牢固，不得倒置、歪斜、松动至摇晃，对移动配电箱、开关箱还应牢固安装在坚实、稳定的动架上，禁止将配电箱、开关箱置于地面并随意拖拉；配电箱、开关箱的安装高度应能适应操作，承受并能尽量避开意外撞击：通常规定固定式配电箱、开关箱的下底面安装高度以.3.5M为宜,移动式配电箱、开关箱下底安装支架高度以0.6.5M为宜。2、配电箱、开关箱的进出导线的防护：配电箱、开关箱的导线进出口外是漏税电的多发点之一，常因导线绝缘损坏而发生碰接箱壳短路漏电事故，因此在敷设进出导线时应在导线进出口处加强绝缘、卡牢，并经常注意检查，同时为了防止风沙雨水的侵入箱内，导线一律从箱体的下底面进出，不得从箱体的上面、反面、侧面进出。更不应从箱门的缝隙中引进导线，配电箱和开关箱的进出导线不得承受超过导线荷载拉力，防止超负荷烧坏或因拉拽使箱内接头脱开发生漏电伤人事故。3、配电箱、开关箱内的连接导线：因为配电箱、开关箱内的联接导线一般都是带电局部，所以必须采用绝缘良好的绝缘导线，不得使用裸露导线或绝缘有损伤的导线，为了保证导线与导线之间，导线与开头电器之间具有可靠的电气连接，所有接头必须牢固而不得松动，也不得有外露导电局部，特别是铝导线接头，如果接头松动，容易在接头处因接触不良而产生高温，甚至电火花，使接头处绝缘烧坏而导致短跃故障；对于专用保护零线，为了使作保护接零时有可靠的电气连接，应一律采用绝缘铜线，而不得采用铝线或铁线。4、配电箱、开关箱的保护接零：为了确保一量发生漏电时配电箱、开关箱欠质箱体以及其内部，所有正常不带电的金属部件为零电位，配电箱和开关箱的金属箱体应作可靠的保护接零，即与专用保护零线作可靠的电气连接，箱内所有工关电器的政党带电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座、外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属连接，或直接与专用保护零线作电气连接；为了一目了然，保护零线应按标准绿/黄双色线，并能过专用接线端子板连接，且与工作接零本相区别；配电箱、开关箱内的开关电器应能保证在正常或故障情况下可靠地分断电路，在漏电的情况下可靠地使漏电设备脱离电源，为此配电箱、开关箱内的电器应保证以下技术条件：所有开关电器必须是合格产品，动作灵活可靠；绝缘性能良好，严禁使用破损电器。配电箱、开关箱必须设置在任何情况下能够分断，隔离电源的开关电器设备。手动开关电器一般用作空载情况下能断电器，对在正常负载和故障情况下以及频繁通、断电路则一般采用自动开关等。开头箱与用电设备间实行“一机一闸一保险”，禁止“一闸多机”；开关箱的电器额定值应与用电设备额定值符合。进出配电箱和开关箱的导线选用绝缘良好的导线、移动式配电箱和开关箱，其进出导线应采用橡套绝缘电缆，以保障绝缘性能和抗磨损性能。进入配电箱和开关箱的电源线必须作固定连结，严禁通过插销等活动连接，防止因电源插头或插销脱落而造成带电部位裸露，导致意外触电和短路事故。5、施工现场的电动建筑机械和手持电开工具，这些用电设备在使用过程中很容易发生导致人体触电的事故，在使用过程中应采取以下措施：（）用电设备线路易被机械或易碰撞的线路采取穿管、埋地、搭设防护架、防护棚保护；（2）经常检查更换或陶汰绝缘老化、破损、受潮、腐蚀造成金属机座外壳漏电的用电设备和电气设备；（3）施工机械保持一机一闸一保险，严禁使用一个开关控制多台机械和多闸共用一组保险或一闸控制多个插座；（4）用电机械设备的外壳高置可靠的接零或接地保护，工作零线和保护零线分开；所有移动电动机具保持在漏开头的保护之中；严禁有用插头而用导线直接插入插座内，经常对电器设备进行检查，发现温升过高绝缘下降时及时查明原因，消除事故隐患；（5）电动施工机械和手持电开工具的外壳应接地和应用使用平安电片、使用绝缘的橡套软线，露天使用的开关设备及时做好防雨水措施；（6）电动机械设备撤除后不应留下有可能带电的导线，如果必须保存的电线应切断电源，并将裸露的电路线端包上绝缘布带；（7）停电工作时，在切断电源的开关上挂上“有人工作，不准合闸”的警告标志牌，未经挂牌人同意在任何情况下不得合闸，更不