汉地尚街A座地下室结构施工方案

街A座地下室结构施工方案目录1编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据32工程概况32.1总体概况32.2钢筋工程概况32.3模板工程概况42.4混凝土工程概况43组织架构53.1项目组织机构53.2主要管理人员职责54地下室结构施工安排64.1流水段划分64.2施工进度计划64.3劳动力计划64.4机具准备75分项工程施工方法75.1钢筋工程75.2模板工程235.3混凝土工程346成品保护426.1钢筋工程426.2模板工程446.3混凝土工程457质量通病及防治477.1钢筋工程477.2模板工程517.3混凝土工程548施工进度保证措施598.1确保工期的管理措施598.2确保工期的技术措施608.3确保工期的经济措施618.4确保工期的资源保障措施619质量保证措施639.1质量管理制度639.2模板工程649.3钢筋工程679.4混凝土工程6810安全文明施工措施7010.1安全施工措施7010.2文明施工措施7111绿色施工管理7211.1施工节能管理7211.2施工节水管理7211.3施工节材管理731编制说明及依据1.1编制说明为指导本工程地下室结构工程施工，特编制此施工方案。本方案针对普通钢筋、模板、混凝土结构编制，高支模、大体积混凝土等详见专项施工方案。1.2编制依据序号规范、图纸及文件名称规范编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20124《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20165《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20116《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200811《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112《工程测量规范》GB50026-200713《建筑施工手册》第五版14《施工计算手册》第四版15本工程有关施工图纸及施工组织设计2工程概况2.1总体概况汉地尚街A座位于湖北省咸宁市温泉教院巷。本工程地上32层，地下2层，剪力墙结构。总建筑面积约3万m2，其中地下室约6000m2，地上约23200m2。建筑高度98.677m，±0.000标高相当于绝对标高49.90米。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为六度，建筑耐火等级一级，地基基础设计等级为甲级，地下工程抗渗等级为P6级，屋面防水等级为Ⅰ级。±0.000相当于绝对标高49.925.1m、4.5m。2.2钢筋工程概况本工程钢筋主要采用HRB400（HRB400E）钢筋，设计抗拉强度值为360fy（N/mm2），框架和斜撑(含梯段)纵向受力钢筋施工应采用《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中牌号带E的钢筋。焊条采用E55（用于HRB400钢筋），焊条选择及焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的要求。本工程直径≥25的钢筋宜采用机械连接和焊接接头，对于直径<25的粗钢筋应采用焊接连接和绑扎搭接接头。2.3模板工程概况本工程地下室模板采用普通木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直径A14对拉螺杆（止水螺杆），φ48.3×3.6mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度为4.5m，负一层梁板混凝土强度为C40，板厚为160mm.首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m，支模范围内梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300200x1150200x1400250x1360400x1700首层梁板砼强度等级为C30，板厚130-160mm。地下室模板选型如下表:1地下室底板180mm砖胎模2基础承台、筏板240mm砖胎模模3电梯井坑、集水坑模板240厚砖胎模板，20厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨板4地下室剪力墙、柱20厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨选5地下室顶板梁、板20厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨型6水平模板支撑扣件式钢管脚手架7门窗洞口支撑20厚双面覆膜多层板，木枋龙骨8楼梯20厚双面覆膜多层板，木枋龙骨2.4混凝土工程概况建筑结构混凝土强度等级构件混凝土强度等级其他C50、C40、C30连梁后浇带混凝土强度较两主梁、次梁、板C40、C30侧混凝土提高一个等级地下室C40、C15楼梯同相同标高段的主梁、次梁、板混凝土强度等级C253组织架构3.1项目组织机构项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由在同类工程中具有丰富施工经验的工程技术管理人员组成。通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、生产计划、成本和合约方面的管理程序，使整个工程的实施处于项目部强有力的控制之下，确保完成对业主的承诺。按照项目负责制施工模式，组织项目经理部内的施工诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组成各职能部门，对工程项目的工期、质量、成本、安全和文明施工等综合要素进行策划、组织、协调、管理和控制，并制定各分包体系，实现无缝对接管理。3.2主要管理人员职责岗位职责全面负责整个工程总承包的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。及时协调总承包与分包之间的关系，组织召开总承包与分包的各类协调会议，解决项目经理总承包与分包、各分包之间的矛盾和问题。与业主、监理及顾问公司保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与政府部门及周边关系。完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣做好施工准备工作，负责施工过程中的组织、协调外架与劳务工序交接，参与确定关键工序；项目生产经负责施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性编制和调整进度计划；理做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证施工、生产适合的环境；负责需业主配合的施工条件的联系负责项目所需规范、标准、规程的配备；负责图纸自审和参与图纸会审；负责进行方案交底，解决外架施工中的技术问题；技术负责人领导技术管理部、深化设计部，负责总承包管理层的技术工作和深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并为外架施工提供技术支持。领导外架施工过程中工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。审核工作在公司领导下，监督项目经理部的安全管理工作。组织贯彻执行国家、地方有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工现安全总监场安全生产等情况。负责主持对外架方案的审核监督执行工作。配合外架班组的安全协调，并负责监督检查，向业主和监理提交安全情况表安全组织生产，确保施工质量、进度和文明施工；施工员对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成产品质量记录；负责外架施工日常中的技术问题的处理执行悬挑脚手架质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职能。质检员负责专业检查，随时掌握施工区域内悬挑脚手架的质量情况，确保悬挑脚手架搭设及使用期间的质量4地下室结构施工安排4.1流水段划分由于该工程施工工期十分紧张，且单体面积较大，为合理安排作业，保证工期，将作业面分成三个流水段（具体见施工组织）。在施工前即配备足够的材料设备和人力，以保证地下室结构施工的顺利展开。地下室施工分区以后浇带位置作为分区线。4.2施工进度计划4.3劳动力计划地下室施工阶段7月8月9月钢筋工202525木工53030砼工81515瓦工2015电工333塔吊工222测量工333防水工88普工555合计56106834.4机具准备序号机械设备名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ5013台1R=452砼输送泵HBT60.13.90s台160m3/h3汽车泵PY5311JQZ25台4砼振捣棒φ50、υ30台3混凝土的振捣5甭管内径125米1006布料机台17磨光机HZP168台18套19150mm×150mm×150mm组1010组511套212BX1-500-1213114215JJZ-111625分项工程施工方法5.1钢筋工程5.1.1钢筋进场及取样钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员及工长验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不合格钢材禁止用于工程上。进场验收(1)钢筋原材取样原材名称组批规则取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。以同一牌号、同一炉罐号、冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：同一规格、同一交货状态，L=1.55*（a+d）+140mm热轧钢筋不超过60式中：L—试样长度试样时，应将钢筋端头的a—钢筋公称直径500mm去掉后再切取。d—弯曲试验的弯心直径；(2)钢筋接头取样接头名称组批规则取样方法在同一楼层或同一施工在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3个300试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当焊接接头个同级别钢筋接头为一试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试300个接头仍为件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，一批。则该批接头为不合格品。常规检验同一施工条件随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要下采用同一批材料的同直螺纹接头求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符等级、同型式、同规格合要求，则该批接头拉伸试验接头，5.1.2钢筋加工钢筋制作流程本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。现场加工车间数量、每个车间钢施工现场共布置1个钢筋加工车间，每个加工车间均摆放钢筋筋加工机械设备配置情况弯曲机两台,钢筋切断机、钢筋调直机、套丝机、对焊机各1现钢筋加工要严格按照放样结果和场操作规程进行，钢筋弯曲时应根加据钢筋直径、钢筋弯折角度随时工调整钢筋弯曲机的弯心直径。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放直螺纹加工程序直钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切螺断设备;纹剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹;加丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验;工带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物要污染;点丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验;存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.1.3钢筋连接(1)闪光对焊工艺流程1）合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。2）在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3）连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。闪4）保证焊接接头质量和操作要求：光焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必对工艺流程须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。焊“马蹄120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。5）注意事项对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(2)电渣压力焊对接工艺流程120～80mm150mm时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）2）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提电开2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后随渣着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断压工艺流程焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜力或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊3）焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。4冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。(3)直螺纹连接工艺流程1直端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。螺2）钢筋套丝纹加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部工艺流程连分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。接套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。10%10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。并按规格分类堆放整齐待用。3）接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。4）钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。515mm件之间的横向净距不小于25mm施工步骤示意成品示意图5.1.4钢筋安装(1)底板钢筋1)工艺流程2)底板钢筋绑扎要点底板厚300-400mm，底板钢筋14@150双层双向。底板钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距1.0×1.0m梅花状布置。底板钢筋扎丝满扎，且顺扣反扣交替进行，丝扣朝内，拉钩满拉。基础钢筋绑扎固定后，根据墙柱外边线位置，绑扎固定墙柱插筋。浇筑混凝土时随时校正插筋位置准确性，扶正倾斜的插筋。基础底板插筋示意图见下图：绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑16钢筋加工成。(2)承台钢筋1)工艺流程2)承台钢筋绑扎要点承台底层钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距1.0×1.0m梅花状布置。承台上、下层钢筋之间用C20钢筋进行竖向支撑，间距1000mm。(3)筏板钢筋1)工艺流程2)筏板钢筋绑扎要点筏板厚1300mm，筏板钢筋为Φ22/20@150双层双向。1800mm连接接头较多，且底板形式为抗浮板+筏板，板厚不一致，施工难度较大。为保证钢筋施工质量，按照设计要求，底板钢筋中>22mm的连接采用直螺纹套筒，钢筋接头位置应满足设计及规范要求。钢筋直螺纹套管连接时，其套管的规格必须一致，连接之前检查钢筋直螺纹及连接套管是否完好无缺，连接时先将钢筋托平后用手水平拧进，再用力距扳手逐个拧紧接头，单侧外露丝头不得超过1个完整扣，严禁漏拧。由于底板厚度较大，为保证底板上层钢筋的标高，采用Φ25制作工字型立柱，间距1000mm，梅花形布置，作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定工字使整个筏板钢筋形成稳定牢固不移位。为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm28天。(4)柱钢筋1)工艺流程2)柱钢筋施工要点计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上。立柱子钢筋，根据图纸具体要求选择连接方式。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：A、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。F、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。G、柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。（5）墙钢筋1）工艺流程2）墙钢筋施工要点将竖筋与下层竖筋连接，在下部及高1m处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm；外侧钢筋安装间距600mm×600mm塑料卡，地下室外墙外侧钢筋保护层内设置Φ6@150双向钢筋网片。墙体与框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满足要求。墙体水平筋在端部、转角、连梁等部位的锚固长度、洞口周围加强筋等，均应符合抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑三道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体钢筋绑扎示意图见下图：（6）梁钢筋1）工艺流程2）梁钢筋施工要点梁分为框架梁KL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。1/3净跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%；梁箍筋按设计要求弯钩均为135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度＜1000mm去钢管让其落位。梁的高度＞1000mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（7）板钢筋1）工艺流程2）板纲吉施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用A8钢筋加工成。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1m设置一个固定在楼板最下部钢筋上。在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下沉或不往上翘起。（8）楼梯钢筋1）工艺流程2）楼梯钢筋施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板下部受力钢筋锚固到墙、梁内长度为15d且不小于150mm。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm,楼梯板底钢筋用混凝土垫块。（9）后浇带钢筋本工程后浇带分为沉降后浇带及收缩后浇带，沉降宽度为800mm，收缩后浇带宽度为2000mm。在施工后浇带时钢筋事先作预留，预留长度为2500mm/3500mm。预留出来的钢筋在施工缝处每隔1000mm设一排工字型钢筋立柱作为临时支撑以保证上部钢筋不变形。后浇带做法如下图地下室外墙后浇带钢筋的预留作法，根据施工段的划分首先以后浇筑带作为施工缝，施工缝处钢筋分两批预留，预留长度1500mm/2000mm。预留出来钢筋为保证不会因为施工影响或因预留长度过长造成变形，采用搭设双排钢管架作为临时支撑。为保证预留出来的钢筋不会因为施工周期的因素造成锈蚀，在外挂一道防水油布防雨水。地下室侧壁后浇带钢筋预留施工图一地下室侧壁后浇带钢筋预留施工图二后浇带板设置钢丝拦网时，将钢丝网与已按设计要求完成的底板纵向及横向钢筋进行“满绑扎连接，为保证钢丝网的的侧向压力抵抗强度，必须要保证钢丝网与每个纵、竖向钢筋的交接处进行绑扎，必要时进行焊接。后浇带梁处支撑采用双层钢丝网，设置钢丝网时，在梁的上、下层纵向主筋及箍筋的交接处采用钢筋头与其进行绑扎后点焊固定，再用钢丝网与钢筋头进行绑扎地下室顶板及其他楼层板的后浇带处，采用梳齿形模板拦截混凝土，梳齿状模板的高梳齿状上侧钉宽度同后浇带宽度的模板，防止梳齿状挡板向内侧滑移，同时可以充当后浇带封闭木板。在挡板端部外侧的上层板钢筋的下侧、下层板钢筋的上侧点焊或者绑扎短限位钢筋，防止挡板整体平面滑移。5.2模板工程5.2.1概述20mm50×100×2000mm木方、有效直径为A146mm钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。负一层结构楼板支模区域支模高度为3.6m-4.8m200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度为4.5m，负一层梁板混凝土强度为C40，板厚为160mm.首层结构楼板支模区域支模高度为4.8m，支模范围内梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300200x1150200x1400250x1360400x1700首层梁板砼强度等级为C30，板厚130-160mm。模板选型：1地下室底板、基础承台、筏板砖胎膜电梯井坑、集水坑模板砖胎模板+18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时2设置圈梁。地下室剪力墙、柱18mm厚覆膜胶合板+50×100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚模3手架（外墙用防水对拉螺栓）板地下室顶板梁、板18mm厚覆膜胶合板+50×100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚选4手架型5水平模板支撑扣件式钢管脚手架6门窗洞口支撑18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨7楼梯18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨8后浇带钢板网（钢丝网）5.2.2施工准备(1)技术准备项目部落实三级交底制度，通过使工人对地下室的施工特点、程序的施工特点、程序模板施工方法，程质量要求安全技术措有了深刻的认识。(2)材料准备1计的要求确定各类构件数量及规格，为配制模板作好准备。2MU7.518mm50×100×2000mm2000mm木方、有效直径为φ1448.3×3.6mm钢管。3面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。4）应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.55）U型顶托螺杆直径不小于36mm。6GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（3）现场准备1）做好基础底板、承台、筏板、墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。2）对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。3）检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。4）应做好模板底清理、洗刷等处理工作。5.2.3模板施工（1）基础模板1）砖胎模本工程基础底板、承台、筏板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下：序号部位主要做法1基础底板180厚砖胎膜2承台240厚砖胎膜3筏板240厚砖胎膜370厚砖胎膜，18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时4电梯井、集水坑设置圈梁。2）导墙模板地下室外墙底部500mm高范围同基础底板一起浇筑，采用双面吊模，内楞采用50×100mm木枋，间距200mm均布，主楞采用2根φ48.3×3.6钢管，用M14的止水对拉螺杆锁紧，竖向间距450mm，水平间距450mm。外墙施工缝位置沿外侧墙壁设300×3mm通长钢板止水带。（2）剪力墙模板1）工艺流程2）施工要点序号工序施工要点放线定制线放出后必须标注清楚到墙体边线的距离，1位方便施工人员在墙体模安装完成后及时检查所有线位进行复查，确保线位控制准确。加焊定为确保墙体模板安装定位准确不出现偏位现2位钢筋1米，加设时定位筋水平设置，定位筋两个端墙体竖向钢筋焊接牢固。安装压体根部安装压脚板，压脚板宽度设置为5～103脚板钉牢。1、模板对拉螺杆（止水螺杆）开孔：墙体模每张模板安装位置进行编号。2、墙面整体模板配置：为保证混凝土浇筑完墙体模4板安装外侧面模板配置进行处理。3、墙体模板拼装及墙内对撑设置：1）、现场墙体模板进行分面拼装，拼装顺序先将每道墙体最底部一层墙模由左至右依次板对接处粘贴2㎜厚双面胶。在每一层墙面模板安装完成后及时加设木条进行加固及定位。2）、在每道墙体模板拼装完成一个面后，先为每50板。3）、待相邻两道墙体模板全部拼装完成后，缝是否在同一条直线。墙体加固所用木枋规格全部选用标准尺寸50×100mm木枋竖5楞加设装间距不得大于20用铁钉钉牢。螺杆加设间距及主龙骨双钢管水平加设间距全部同墙体模板配模图所设置的模板螺杆开45cm墙体加龙骨采用双根Φ48.3×3.6钢管，螺杆采用为6固体侧压受力在墙体根部1.5m高度以内全部按滑落而出现涨模。为保证混凝土浇筑振动时墙体不出现偏位现斜支撑7加设每道墙体斜撑加设间距均不得大于1.5m墙体浇筑时不出现偏位。墙体模板加固完成后检查墙体有无偏位情况、垂直度、平整度、墙体加固等是否满足要求，检查及8调整构质量（3）柱模板1）工艺流程2）施工方法柱模板面板采用18mm50×100mm向间距按300mm500mm须准确以保证柱线角顺直，柱模板示意图如下：3）施工要点序号工序施工要点底板混凝土浇筑完成后现场测量人员按要求放出柱边线及30放线定1柱模安装完成后及时检查柱偏位情况并进行位线位控制在允许偏差范围内。为确保柱模板安装定位准确不出现偏位现象，根部加柱模封闭之前现场作业人员按要求在柱根部2焊定位钢筋确。周安装压脚板，压脚板宽度设置为5㎝，安装安装压3脚板浆等。1、柱模板根据现场柱截面尺寸及楼层高度进行配置，以保证砼浇筑完成后整体美观。2、现场柱模进行分面安装，为保证模板在混柱模板4粘贴2㎜厚双面胶，模板安装完成后及时加设拼装柱加固所用木枋规格全部选用标准50×100㎜，木枋竖全部根据楼层结构柱模板安装整体高度进行5楞加设光；木枋安装间距不得大于20cm。柱箍加6周加设槽钢及螺杆进行加固，全部采用14#槽固45加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动脱落。为保证混凝土浇筑振动时柱不出现偏位现象，内侧三个面全部按要求加设上中下三道斜撑，斜支撑7加设槽钢加固位置分上中下三段采用较长螺杆在楼层内侧进行拉结锁紧。检查及8验收是否到位，柱箍加设间距是否满足受力要求。检查柱子每个面斜支撑是否按方案要求加设到位。（4）梁模板1）工艺流程2）施工方法支撑方式适用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、适用梁截面200x1150、200x1400、250x1360等梁截面积不大于0.55m2的梁立梁底立杆梁底设立杆2根Ф48.3×3.6承重钢管，跨度方向间距1000mm，梁底立杆间距600mm。杆步距≤1.5m梁梁底模板18厚胶合板底梁底木枋50×100木方，间距为200mm，垂直于梁截面方向设置。模梁底支撑梁底支撑顶托内采用Ф48.3×3.6双钢管。梁梁侧模板18mm厚胶合板侧梁侧木枋50×100木方，最大间距200mm。模梁侧大楞Ф48.3×3.6双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距500mm梁侧对拉杆Ф14高强螺杆，距板底200mm200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距≤400mm。梁支模图（5）板模板1）工艺流程适用板厚支撑方式适用本工程所有板厚。立板底立杆板底立杆间距1000mm。杆步距≤1.5m梁板底模板18厚胶合板底板底支撑小楞50×100木方，间距为200mm，木枋小楞自由悬臂长度不大于200mm。模板底支撑梁底支撑顶托内采用Ф48.3×3.6双钢管。板支模图（6）楼梯模板楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm方木沿板长方向间距250mm设置。支撑采用Φ48.3×3.650mm×100mm板现场制作，现场安装。意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。整斜向支撑解决。施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。体，其模板支设方法如下图：（7）后浇带模板内容做法结构顶板后浇带模板楼层后浇带砼施工之前严带侧为单独支模体系相连接。结构顶板后浇带模板楼层后浇带砼施工之前严带侧为单独支模体系相连接。（8）沉箱模板体系卫生间内撑四个角用45°固定。5.3混凝土工程5.3.1概述土强度等级达到设计要求。5.3.2施工准备（1）技术准备特点有清楚地了解；图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；施工前应仔细计算混凝土的浇筑方量。（2）材料准备部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于30分钟。（3）劳动力准备的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。混凝土施工时，现场需要配备砼工10人，钢筋工1人（负责砼浇筑施工时的看筋工作，2人（负责砼浇筑施工时的模板察看工作，防（4）施工机具准备到场。（5）试验机具准备序号设备名称型号单位数量备注1恒温恒湿自动温湿度控制仪/套1标养室恒温恒湿2抗压试模150mm×150mm×150mm组20抗压试块3抗渗试模直径150，高150组5抗渗试块4坍落度筒/套2砼坍落度测试（6）现场准备所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。所有计量器具必须有鉴定的有效期标识，计量器具灵敏可靠。够的强度、刚度和稳定性。足要求。应搭设跳板，防止踩踏钢筋。断，以确保砼浇筑施工顺利进行。施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。凝土运输道路、浇筑顺序等进行一一检查和确定，保证混凝土连续施工。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。5.3.3工艺流程5.3.4施工方法（1）基础承台及底板混凝土施工400mm土浇筑时保障混凝土不间断供应、连续浇捣、杜绝冷缝。层50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。（2）地下室外墙混凝土施工500mm，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，且上下层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。严禁施工冷缝的出现。地下室外墙砼浇筑（3）剪力墙混凝土施工绑扎前进行，以便作为浇筑柱墙混凝土操作平台用。“控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。400mm动定时，不能漏振。（4）梁板混凝土施工“赶浆法梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土平面浇筑接管图：缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。并进行拉毛处理。（5）楼梯混凝土施工推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（6）后浇带施工本工程地下室后浇带分为温度后浇带、沉降后浇带。温度后浇带在两侧混凝土浇筑完成45天后再浇筑，沉降后浇到高层主体结构封顶，根据后应尽快施工防水及回填，减少混凝土在空气中的暴露时间。24h，将残留在混凝土表面的积水予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的独立支撑体系不得拆除。（7）施工缝处理地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面≥500mm的墙体上墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2~3cm，拆模后，剔除浮浆2~3cm，直至露出石子为止。5.3.5混凝土养护（1）混凝土的养护要求为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内温差严格控制在23℃以内（2）养护方法序号养护部位养护措施养护时间1地下室底板综合蓄热法：塑料薄膜、麻袋覆盖不少于14d2地下室墙体刷养护液不少于14d3框架柱包裹塑料薄膜不少于7d4剪力墙洒水养护不少于7d5梁板结构洒水养护不少于7d（3）养护措施1）综合蓄热法养护混凝土浇筑完成12小时内，进行基层处理后，利用塑料薄膜封盖进行面层绝温密闭，再覆盖3层麻袋+湿水养护的处理方式进行有效保温养护。对掺用抗渗外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。2）刷养护液养护地下室外墙、剪力墙混凝土在拆模后，表面立即涂刷养护剂，防止混凝土内部水份蒸发。地下室外墙为抗渗混凝土，养护时间不得少于14d；剪力墙养护时间不得少于7d。3）包裹塑料薄膜养护部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。框架柱的养护时间不得少于7d。4）洒水养护洒水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h2～3h间不得少于7d5℃时，不得浇水。5.3.6试块的留置及检验（1）试块制作取样要求30%。试件的取样应符合如下规定：每100m3土少于100m3时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。（2）试块留置1）标养试块每次取样留置二组：一组用于28天强度试验，一组备用。为考虑结构实体检验，按照规范要求对每种强度等级的混凝土进行留置。2）同条件留置应注明部位、留置时间，放在相应构件的附近位置。3）混凝土试件养护要求究解决。标养试块要在现场标养室进行养护。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层：6成品保护6.1钢筋工程50×100硬化后的地面10cm应有遮盖，防止日晒雨淋。堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。丝扣。采用PVC线管进行保护，防止钢筋锈蚀采用彩条布，防止柱筋被砼污染板凳。木跳板搭设走道，保护钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。严格控制马凳的加工精度在3mm内，防止底板、顶板上的混凝土保护层偏差过大。运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上人蹬踏。混凝土保护层的控制。水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道受污、锈蚀。以防复工后锈蚀严重。6.2模板工程塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。免影响混凝土表面光洁效果。顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。后剔凿。曲变形，模板应按对应部位层层安装，减少损失。模板堆放平整并垫方木堆放24大。件。在楼层上涂刷脱模剂时，必须选择合适位置集中涂刷，防止脱模剂污染钢筋。6.3混凝土工程到混凝土表面，影响混凝土的观感确。砼浇筑时,将甭管架起,防止压塌钢筋量避免露天作业。加强混凝土养护，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，应进行第二次搓压抹光，保护。顶板混凝土未达到1.2N/mm²时，不得在上进行踩踏或安装模板及支架。施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。止撞伤混凝土阳角。混凝土楼梯踏步用模板进行成品保护墙柱阳角部位用模板进行成品保护混凝土顶板在浇灌后24小时内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。7质量通病及防治7.1钢筋工程7.1.1箍筋弯钩形式不对(1)现象：箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。(2)原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。(3)防治措施：熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查。箍筋下料\加工规范直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。7.1.2柱子纵向钢筋偏位(1),在施工中不许及时进行纠偏处理.柱纵向钢筋间距偏差大，移位柱纵向钢筋间距均匀、无移位(2)原因分析：错动；发生扭曲现象；不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。(3)防治措施：设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；度；在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。7.1.3同一连接区段内接头过多(1)现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3L内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。(2)原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；分不清钢筋位于受拉区还是受压区。(3)防治措施：配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。7.1.4梁箍筋弯钩与纵筋相碰(1)现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。(2)原因分析：梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。(3)放在梁下部。7.1.5钢筋直螺纹连接(1)(2)原因分析：钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。(3)防治措施：严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求。检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。直螺纹接头切割不平，丝扣长度不够直螺纹接头用通规和止规检验7.2模板工程7.2.1轴线位移(1)现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。(2)原因分析模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；构件轴线测放产生误差；支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；位移；对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(3)防治措施技术交底；轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装。模板底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；性；（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。7.2.2标高偏差(1)现象偏差。(2)原因分析楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。(3)防治措施每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。7.2.3结构变形(1)现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。(2)原因分析模板支撑间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；变形。(3)防治措施侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；确保支撑不沉陷；胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。7.2.4接缝不严(1)现象筋。(2)原因分析模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；模板变形未及时修整，接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(3)防治措施要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；7.2.5封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔(1)现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模(2)原因分析土不实或气孔过大；插到，造成振捣不实。(3)防治措施墙体的大型预留洞口(门窗洞等)混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。7.3混凝土工程7.3.1蜂窝(1)现象混凝土结构面局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙施工缝交接处局部砼不密实板底砼松散及蜂窝（2）原因分析混凝土配合比不当或加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；混凝土下料下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失严重；钢筋较密，使用的石子粒径过大或混凝土坍落度过小；基础、柱、墙根部未先浇同配比减石子砂浆（3）防治措施严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度符合要求；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，墙体、柱等竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm浇灌混凝土时应分层下料，分层振捣，防止漏振；部浇完间歇1～1.5h，待下部混凝土沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子；如出现小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；进行水泥压浆处理。7.3.2麻面（1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。（2）原因分析模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。（3）防治措施板缝隙，应用双面胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。7.3.3孔洞（1）现象原因分析。梁底部漏筋（2）原因分析层混凝土；混凝土离析，砂石分离，石子成堆，模板严重漏浆，振捣时间不够；混凝土一次下料过多、过厚，振捣时不认真，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（3）防治措施在钢筋密集处，用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实或加配人工捣固；预留孔洞处，两侧应同时下料，侧面加开浇灌口，模板内应清理干净；板，洒水湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。7.3.4缝隙、夹层（1）现象混凝土表面发现水平或垂直的松散混凝土夹渣、烂根墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实（2）原因分析施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（3）防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm凝土的振捣；若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；若隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。7.3.5缺棱掉角（1）现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（2）原因分析木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。（3）防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。7.3.6表面不平整（1）现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。（2）原因分析砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（3）防治措施终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。8施工进度保证措施8.1确保工期的管理措施编制总进度计划或子进度计划时，将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。序号措施具体内容1、严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、项目法1指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。施工2、立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本公司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。1、总承包依据合同总工期，在空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2、总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；计划编3、分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在2制工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保证留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。4、本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。5、编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰明了。6)每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。1、利用计算机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会进度控制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计3制划，并采用计算机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。进度考严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工4核期责任，必须履行，实行奖惩制度。5开展1、拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，工期竞奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。赛2、根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。主体结构验收后，随即穿插粗装修、机电安装等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：交叉1、主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，结构与粗装修的交叉；6施工管2、装饰施工过程中，机电管线敷设穿插施工；理3、交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。4、项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工加强质量检查和成品保护工作，尤其是贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控工序质7制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩量短工期的效果。1、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。协调管82、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其理间的相互依赖和相互制约的关系。3、加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。加强总平面管理，特别是机械布置，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。将根据结构主体、装修、设备安总平面9装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资管理采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。后勤服10组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。务8.2确保工期的技术措施先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。因此，将结合工程特点精心策划，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。8.2.1合理划分施工区段与工艺工序穿插本工程可用场地狭小，成为制约工程有效开展施工的主要因素。为了克服场地困难，满足业主要求的关键工期节点，拟将在场地内留置一条通道暂不施工，带其他区域施工完成后，再施工此通道，减少原材料等同一时间的投入量，节约场地。提前做好砌筑、室内粗装修施工队伍的进场计划，从总包管理的高度做好各专业工程平面及立面交叉施工的部署安排，以便各专业队伍及时、有序地插入施工。8.2.2样板引路制度主要分项工程在实施前均在施工现场设置实体样板，包含支模加固、架体搭设、钢筋绑扎、砌筑工程、抹灰工程等，作为现场工人交底教育基地，做到样板引路先行，现场一次验收通过，降低错误几率、减少整改，避免影响工程工期进度。8.3确保工期的经济措施序号资金类别管理保障措施1预算管理现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。1、执行专款专用制度：建立专门的工程资金账户，随着工程各阶段控制日期的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2支出管理2、执行严格的预算管理；3、资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，选择支付条件较好、资金较为雄厚的合格分包商、供应商。8.4确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。8.4.1劳动力投入的保障措施序号类别措施内容1、不因节假日及季节影响导致人员流失，确保作业人员的长期固定性；2、要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，1数量保障编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；3、充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。1ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2、劳务分包合同中明确约定：进场人员必须持有各类《岗位资格证书》，其中高、2素质保障中级工所占比例不少于90％；3、劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；4、施工中，定期组织工人素质考核、再教育1、为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；劳动力33、根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，组织安排选择其中跟合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；4、做好后勤保障工作，安排好工人休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。5、装修阶段由于专业分包较多，作为总承包，将要求各专业承包在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。6、在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障措施1、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2、每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。人员3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按4合理调配照进度计划的要求完成任务。4、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5、合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运。1、将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目制定标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。5劳动力计2、对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施划工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。8.4.2施工机械、器具投入的保障措施序号措施具体内容1、调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；1数量保障2、新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁，配备足够的机械设备和必需的备用设备。精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，2机械计划并严格落实计划。1、设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企3性能维护业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2、施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3、检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。8.4.3材料设备供应的保障措施序号材料类别供应保障措施1、根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。1周转材料2、根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量1、项目自购材料（1）在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案；（2）随施工进度不断完善材料需用计划；（3）在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；（4）严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质量问题影响工期。非周转材22、业主提供材料、设备及分包商采购材料料（1）协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。（2）及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。（3）做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。9质量保证措施9.1质量管理制度建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。为保证工程质量，项目部将在施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：名称内容质量责任制度人员。同时将要求各专业承包单位提出同样的承诺。样板引路制度示范样板，统一操作要求，明确质量目标。技术交底制度各级技术交底。材料进场检验制度批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。施工挂牌制度做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。过程三检制度坚持“三检”制度，并要做好文字记录。质量否决制度不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。“成品保护制度保护措施。质量奖罚制度遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则，进行奖罚。专项施工方案审批制度批。质量文件记录制度确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。培训上岗制度上岗。工程质量事故报告及调查制度事故现场抢险及保护工作。评制度全过程全方位质量专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，跟踪监测制度责令限期整改。工程质量等级评定、工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。核定制度竣工服务承诺制度做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。9.2模板工程9.2.1模板质量检查标准（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外漏长度+10,0中心线位置2预埋螺栓外漏长度+10,0中心线位置10预留洞尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.2.2模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）墙柱模板安装应预留清洗孔，示意图如下：（5）模板要具有一定的承载力，满足需要的刚度、强度要求，见下图：模板支撑系统示意图（6）墙柱根部加设海绵条，防止漏浆、烂根。见下图：墙柱根部加设海绵条示意图（7）做好拼缝处理，严格控制板面平整度。见下图：模板质量控制9.2.3模板拆除质量要求（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）检查数量：全数检查。（3）检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告，以混凝土的强度报告打拆模报告确定是否可以拆模，并已通过监理审批。（4）底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75梁、拱、壳＞8≥100悬臂构件-≥100（5）模板拆除的要点拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是，支模就模板及配件的保护都有利。(GB50204—2002)中模板拆除的规定。9.3钢筋工程9.3.1钢筋工程质量管理流程9.3.2质量检查标准（1）钢