特大桥悬臂灌注连续梁施工组织设计

PAGEPAGE21郑西客运专线ZZXZQ066标段渭河特大桥悬臂臂灌注连续梁梁施工组织设计编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿复核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿中铁一局集团郑郑西客运专线线第一项目部部2006年088月20日一、编制依据、原原则1.1编制依据据新建铁路郑州至至西安客运专专线站前工程程（陕西省境境内）施工总总承包招标文文件。新建铁路郑州至至西安客运专专线省界至西西安段《线路路说明书》。新建铁路郑州至至西安客运专专线省界至西西安段有关协协议、纪要及及公文。新建铁路郑州至至西安客运专专线省界至西西安ZXZQ006标段施工图。新建铁路郑州至至西安客运专专线站前工程程（陕西省境境内）施工总总承包招标补补遗书。国家、铁道部现现行的有关施施工验收规范范、强制性标标准。国家、地方颁布布的相关法律律、法规等。现场调查所获得得的有关资料料。铁科院西北分院院、中科院西西北分院、陕陕西省建筑科科学研究院、兰兰州交通大学学、西南交通通大学等单位位对湿陷性黄黄土、高速铁铁路等研究的的科研成果。1.2编制原则则1.2.1体现现“建设世界一一流客运专线线，实现我国国铁路跨越式式发展”指导思想的的原则1.2.2严格格响应招标文文件各项要求求的原则。1.2.3严格格执行招标文文件的技术规规范以及国家家、铁道部颁颁发的现行规规范、规程及及有关的法律律法规的原则则。1.2.4确保保工期的原则则根据招标文件要要求的工期和和渭河特大桥桥工程的特点点，合理安排排施工工序，合合理安排劳力力、材料和机机械设备，优优化资源配置置，充分考虑虑交叉施工作作业对工期的的影响，采取取相应措施，以以一流的管理理，确保合同同工期，并力力争提前。1.2.5建造造优质工程的的原则确立质量目标，制制定创优规划划，执行ISO90001质量标准，制制定科学合理理的施工方案案，采用先进进的施工方法法和施工工艺艺，确保每道道工序、分项项工程的质量量达到优质工工程和国际一一流标准的要要求，健全更更严密的质量量保证体系，确确保质量目标标的实现。1.2.6“安安全第一、预预防为主”的原则坚持“安全第一一、预防为主主”的原则，确确立安全目标标，制定科学学合理的施工工方案，建立立健全确保安安全的各项规规章制度，采采取强有力的的防范措施，强强化现场管理理，确保安全全生产。1.2.7文明明施工、环境境保护的原则则严格遵照国家环环保政策和建建设单位对本本工程环境保保护的要求，精精心组织、严严格管理、文文明施工，在在方案的编制制上力争把施施工对周围环环境的影响降降低到最低限限度，并制定定出详细的文文明施工和环环保措施，争争创“安全生产、文文明施工标准准化工地”。施工中发现文物物或有考古、地地质研究价值值的物品时，采采取有效防护护措施，派专专人看管，保保护现场并上上报建设方和和有关部门听听候处理。二、工程概况我管段内渭河特特大桥共有七七处挂篮悬灌灌施工：跨石石堤河、遇仙仙河、渭蒲公公路、渭富公公路、渭蒲公公路（在建）为为（40+644+40）米各一联联，东跨渭河河主河槽处（40+5××64+400）米2联，西跨渭渭河主河槽处处（48+4××80+488）米4联。连续梁0#块高高度大，钢筋筋及管道复杂杂、密集，为为确保施工质质量，连续梁梁0#块采用墩顶顶托架平台进进行施工，侧侧模利用挂篮篮外侧模，0#块较长，挂挂篮外侧模不不够时，另加加工部分外侧侧模。内模采采用组合钢模模板配以适量量木模，端模模采用钢木组组合模板。混混凝土泵送入入模，插入式式捣固棒振捣捣。在施工0#块腹板时预预留侧窗，以以减少混凝土土自由倾落高高度。三、施工方案、方方法、施工措措施及其施工工安排3.1施工方案案连续箱梁采用三三角挂篮悬臂臂浇注施工，垂垂直运输采用用塔吊完成。0#段采用托架架施工，边跨跨现浇段采用用支架法施工工。0#段完成后在在其上拼装挂挂篮进行悬臂臂段施工。混混凝土在拌合合站拌制,搅拌运输车车运至桥下,混凝土输送送泵泵送入模模。悬臂段和和边跨现浇段段完成后按设设计要求进行行全桥合拢。连续梁施工的工工序流程如下下：0＃块托架拼装装→0＃托架预压压检验→0＃块浇筑施施工→梁体临时锚锚固→在0＃块上拼装装挂篮→挂篮悬臂浇浇筑块→边跨现浇段段施工→边跨合拢段段施工→中跨合拢段段施工。具体施工步骤见见图《连续箱箱梁施工步骤骤图》。3.2施工方法法⑴挂篮设计①挂篮组成挂篮由承重系统统、底模系统统、侧模系统统、走行系统统和锚固系统统五大部分组组成（见下表表）。挂篮组成项目内容承重系统三角形结合梁、前前上横梁、后后上横梁底模系统纵梁、前下横梁梁、后下横梁梁、模板系统统侧模系统内外侧模支架、模模板、吊梁、滑滑梁走行系统三角结合梁走行行系统、侧模模走行系统、内内模走行系统统锚固系统压紧器、锚固筋筋等②挂篮设计主要要参数梁段最大重量；；梁段最大长度；；梁高变化范围；；最大梁宽包括顶顶板、底板宽宽；曲线段翼缘板坡坡度变化；走行：无平衡重重走行；行走走时其抗倾覆覆稳定系数不不小于2。挂篮重量。挂篮篮总重量的变变化不得超过过设计重量的的10％。浇筑悬臂梁段时时，可将后端端临时锚固在在已浇筑的梁梁段上，支撑撑平台后端横横梁，可锚固固于已浇筑梁梁段底板上。挂篮吊架在浇筑筑梁段中所产产生变形的调调整，能通过过调整前吊杆杆高度办法，或或预压配重调调整的办法来来调整。③强度、刚度度、稳定性要要求挂篮强度、刚度度、稳定性必必须满足设计计规范的要求求。⑵0#块施工工①预应力托架0＃块采用悬臂臂式预应力托托架施工。详详见下页箱梁梁0号块施工托托架布置图。利用墩身施工时时预埋的钢管管以便穿钢绞绞线，钢管外外侧焊接预埋埋钢板，钢托托架的联接钢钢板与预埋钢钢板通过预应应力筋联结成成整体。预应应力托架及牛牛腿上安设纵纵、横工字钢钢，其上为分分配梁，分配配梁上铺底模模。②模板施工0#块底模采用用大块组合钢钢模，外侧模模可用挂篮侧侧模桁架及整整体侧模；箱箱内腹板及横横隔板采用大大块钢模、梗梗胁、腹板端端模采用木模模上钉镀锌铁铁皮；箱内设设支架，支架架主柱支于特特制的钢凳上上，顶面与底底板顶面平齐齐，支架上设设工字钢横、纵纵梁，其上铺铺设顶板底模模，腹板设抽抽拔拉筋，顶顶板设外拉筋筋。模板采用塔吊提提升安装，拼拼装接头用螺螺栓联结，拼拼缝平齐，缝缝隙嵌双面胶胶棉条。底模模用勾头螺栓栓与底模架固固定，内外侧侧模用对拉螺螺栓固定，确确保砼浇筑时时不变形、跑跑模和漏浆。钢筋绑扎顺序为为：先布置、绑绑扎底板、腹腹板钢筋，并并预埋波纹管管，同时安装装竖向预应力力钢筋，最后后绑扎顶板钢钢筋。检查合合格后，安装装箱室内模。0#块波纹管道道较多且集中中，加上管道道直径较大，又又是以后各悬悬浇节段的基基础段，所以以定位要准确确，定位钢筋筋数量充足，焊焊接牢固。安安装后，应检检查波纹管位位置、曲线形形状是否符合合设计要求。波波纹管连接必必须用套管旋旋紧，保证相相互重叠25cm以上，并沿沿长度方向用用两层胶布在在接口处缠10cm左右长度。管管道内衬塑料料管芯，在浇浇注砼的过程程中不断地来来回抽拉（待待砼浇注完成成后拔出），以以防止管道变变形、漏浆。横向预应力束数数量较多，安安装时要保证证波纹管道的的顺直，以消消除张拉时引引起的梁体扭扭曲变形，以以便更好地控控制主桥的线线型。竖向预应力采用用塑料波纹管管，为一端锚锚固，另一端端张拉，在安安装波纹管时时连同精轧螺螺纹钢筋及锚锚固端锚具一一起安装就位位，并设置压压浆管及出浆浆管。④砼施工0块砼在拌合站站集中拌和，搅搅拌运输车运运输，输送泵泵泵送，减速速串筒入模，插插入式振动器器振捣。0#块钢筋密集集复杂，施工工时砼从多处处不同的部位位入模，使粗粗细骨料均匀匀。混凝土采采用连续整体体浇注，浇注注时间不超过过砼的初凝时时间。浇注时时斜向分段、水水平分层，其其工艺斜度为为30～45°,水平分层厚厚度不大于30cm。每段梁段段砼端面要人人工凿毛。砼浇注的顺序：：遵循“先前后尾，由由两腹板向中中间对称浇注注砼”的顺序。两两腹板对称同同时浇注，然然后灌中间部部位的底板，顺顺序为先前后后尾。灌注顶顶板及翼板砼砼时，应从两两侧向中央推推进，以防发发生裂纹。砼砼灌注完毕终终凝后及时洒洒水养生并铺铺设无纺布、塑塑料薄膜养护护。⑶挂篮及悬臂施施工0#块施工完成成后，采用三三角挂篮悬臂臂对称逐段浇浇筑各悬臂段段砼。①挂篮的拼装装墩顶梁段施工完完成后，安装装挂篮。拼装装步骤如下：：在0#段上铺滑滑道、滑块。安装后上横梁、三三角结合梁（包包括∶主梁、立柱柱、斜拉带及及三角架平联联和斜拉上横横梁平联），锚锚固后锚系统统。安装前上横梁和和斜撑杆及平平联，然后在在地面上拼装装底模系统，在在前上横梁上挂滑滑车组，利用用卷扬机将底底模系统提升升到位后，安安装后吊杆及及前吊杆。内、外模滑梁系系统安装。挂篮结构见下页页三角挂蓝结结构图。②挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性性变形和非弹弹性变形值，验验证实际参数数和承载能力力，确保挂篮篮的使用安全全；通过模拟拟压重检验结结构，消除拼拼装非弹性变变形；根据测测得的数据推推算挂篮在各各悬灌段的竖竖向位移，为为悬灌段施工工高程控制提提供可靠依据据。加载方法：预加载试压，为为了是检查支支架的承载能能力，减小和和消除挂篮的的非弹性变形形，从而确保保混凝土梁的的浇筑质量。加加载材料使用用砂袋，试压压的最大加载载为设计荷载载的1.05－1.2倍。加载时时按设计要求求分级进行，每每级持荷时间间不少于10min。加载顺序为从支支座向跨中依依次进行。满满载后持荷时时间不小于24h，分别量测测各级荷载下下挂篮的变形形值。然后再再逐级卸载，并并测量变形。加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。变形测量：基准标高设在墩墩顶梁段。分分别在底板、翼翼缘板上布设设测点。三角角挂篮每根竖竖杆上设变形形计,测其伸长量量。试验结果：检测完成后，对对数据进行分分析。经线性性回归分析得得出加载、变变形之间的关关系。由此可可推出挂篮在在各个块段的的竖向位移，为为施工控制提提供可靠依据据。③悬臂施工挂篮经过试验，并并征得监理工工程师的同意意后进行悬臂臂梁的施工。悬悬臂梁施工按按以下顺序进进行：外侧模及底模就就位后，绑扎扎底板钢筋及及钢筋定位架架。绑扎腹板钢筋及及安装预应力力束管道。立内模，并用拉拉条与外侧模模连接。设内内模支撑及顶顶板支架。绑扎顶板钢筋及及预应力束管管道和立端模模。与上述步骤同步步，安装各种种预留孔的预预埋件（其上上下口平面位位置误差不超超过3mm，竖向筋设设定位板预埋埋）。经检查合格后，方方可灌注梁段段混凝土，悬悬臂段浇筑混混凝土时对称称、平衡施工工，设计不平平衡偏差不得得大于设计允允许数值，混凝土配合比，浇浇筑顺序及振振捣，必须严严格按施工工工艺操作，梁梁段浇筑自悬悬臂端向后分分层浇筑振捣捣。使用插入入式振捣器时时，不得碰损损制孔管道及及钢筋骨架。④预应力施工工按照《客运专线线铁路桥涵工工程施工指南南》的5.2.111、5.2.112、5.2.113、5.2.114、6.1.8、6.2.119条规定执行行。⑤挂篮的移动动梁段预应力张拉拉、压浆完毕毕，且孔道压压浆体强度达达到设计强度度后，方可移移动挂篮，准准备灌注下一一段梁，挂篮篮的移动遵照照以下步骤进进行：先将主梁后锚杆杆稍松开，用用倒链将主梁梁拉住固定，用用倒链或慢速速卷扬机牵引引滑道就位，主主梁的前移带带动侧模系统统，底模系统统及内滑梁整整体移位，随随着主梁的前前移，压紧器器交替前移（不不得少于2根），以保保持主梁的稳稳定，滑到位位以后将主梁梁后锚杆锚紧紧（不得少于于3根），并用用测力扳手上上紧。侧模系统在主梁梁前移时与主主梁同步前移移，到位后，用用钢丝绳从预预留孔道穿下下与滑梁上的的吊环用卡环环连接，将侧侧模系统托起起。然后将滑滑梁挂轮滑移移到位，用IV级钢吊杆将将钢丝绳换掉掉。将底模系统后端端挂轮滑移到到位，后端锚锚固于已成梁梁段上，前端端用IV级钢与前上上横梁连接。初调中线、标高高。用千斤顶将底模模系统与底板板，侧模系统统与翼缘板及及腹板外侧密密合，并将后后吊杆带上保保险螺母。精调中线、标高高。用倒链将内模系系统拖移到位位，并调好中中线及标高。绑扎底板、腹板板钢筋、安装装管道、立内内模、绑扎顶顶板钢筋、预预埋、安装端端模。复核中线、标高高，并检查合合格后，方可可灌注混凝土土（注：在安安装过程中如如发现预留孔孔与挂篮位置置不适时，要要查明原因，进进行处理，不不得强行扭杆杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严严禁弯曲、打打火）。等强张拉以后，重重复以上步骤骤灌注下一段段。⑷边跨现浇段施施工方法边跨现浇段采用用支架法进行行施工，施工工方法可参照照5.5.1进行。边跨现浇梁段施施工时，混凝凝土浇筑向合合拢口靠拢，并并对梁段高程程进行监测，使使合拢口高差差控制在允许许偏差范围内内。⑸合拢段施工工方法边跨及中跨合拢拢段采用吊架架施工。合拢顺序必须满满足设计要求求。合拢前要要调整中线和和高程，连续续梁将合拢一一侧的临时固固定支座释放放，同时将两两悬臂端间距距离按设计合合拢温度及预预施应力后弹弹性压缩换算算后进行约束束锁定。混凝土浇筑前合合拢口两端悬悬臂预加压重重符合设计要要求同时符合合线性控制流流程并于混凝凝土浇筑过程程中逐步撤除除；合拢段混凝土施施工选择在一一天中温度最最低的时间进进行。混凝土土强度宜提高高一级。混凝凝土加强养护护，将合拢梁梁段及两悬臂臂端部进行覆覆盖降低日照照温差影响；；混凝土浇筑前将将合拢口单侧侧梁墩的临时时固结约束解解除，合拢梁梁段混凝土强强度达到设计计要求时及时时进行预应力力筋张拉。支座反力调整满满足设计要求求。边跨现浇段及合合拢段施工方方案图见下图图。⑹测控技术①测量控制a连续箱梁施工工时，为保证证构造物的平平面位置及高高程准确，施施工前建立精精密控制网进进行测量控制制。现场采用用全站仪及精精密水准仪准准确测放箱梁梁平面位置和和标高。箱梁梁观测点用钢钢筋头加工，顶顶端磨平并用用红油漆标记记，外露砼面面2cm，每段设在在距端部10cm。测控以控控制箱梁的底底板内外边缘缘、翼板内外外边缘及构造造物的中心线线为主。施工工过程中，每每段的测量频频率为5次：挂篮就就位后，砼浇浇注前，砼浇浇注后，张拉拉前，张拉后后（即挂篮移移位前）。每每次测量范围围为已完成的的各悬浇节段段。b根据计算预测测提供的梁段段顶标高及支支架变形，精精确设置立模模标高，施工工过程中要保保持与设计计计算模式相一一致，如施工工方案出现较较大变化时，分分析其影响程程度，修正立立模标高。②连续梁线形控控制连续箱梁是施工工→量测→识别→修正→预告→施工的循环环过程。施工工控制的核心心任务就是对对各种误差进进行分析、识识别、调整，对对结构未来状状态作出预测测。预应力连续箱梁梁悬浇法施工工时，由于梁梁体每段砼的的重量、龄期期、弹性模量量、结构特性性、预加应力力、施工荷载载等都在不断断变化，并受受到温度变化化、材料收缩缩、徐变产生生的次内力影影响，使梁体体各个截面的的内力和位移移都不断发生生变化。施工中，为确保保主桥一次达达到合拢精度度和全桥设计计精度，我们们拟采用“预应力砼梁梁桥施工动态态跟踪控制系系统程序PCCP”和现场实际际观测的方法法，对主梁施施工的每个阶阶段进行应力力和挠度的动动态监测和控控制。通过施施工过程对影影响应力和变变形的数据输输入，对预应应力砼结构进进行弹性分析析和时效分析析，对悬浇法法施工的结构构从开始到合合拢整个过程程中任一施工工段的结构内内力变形情况况进行计算，从从而实现对结结构施工过程程的跟踪分析析。并在施工工过程中根据据实际监测情情况及时识别别修正计算模模型参数，重重新计算各施施工阶段节段段的理想状态态，对下一施施工段作出更更准确的预测测，确保结构构物高程和中中线的偏差在在允许范围之之内，使大桥桥顺利合拢。连续箱梁施工控控制流程见下下图预告结构变位和立模标高预告结构变位和立模标高前期结构分析计算悬浇施工量测误差分析、识别修正计算模型参数结构分析计算模板标高误差预应力张拉误差弹性模量误差温度影响徐变影响算图式误差主梁标高悬臂端挠度有效预应力温度弹性模量收缩徐变系数连续箱梁施工控控制流程图⑺质量要求及验验收标准连续梁悬臂浇筑筑梁段的允许许偏差表序号控制要点允许偏差（mmm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端端相对高差合拢段长的1//100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差差±105竖向高强精轧螺螺纹筋垂直度度每米高不大于1106竖向高强精轧螺螺纹筋间距±10连续梁梁体外形形允许偏差表表序号控制要点允许偏差（mmm）1梁全长±302边孔梁长±203各变高梁段长度度及位置±104边孔跨度±205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计计值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程±2015桥面宽度±1016平整度每米不大于517腹板间距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度23.3技术措施施⑴悬臂浇筑技技术保证措施施①挂篮行走技技术保证措施施在箱梁顶两侧设设辅助线，该该线平行对称称，宽度为挂挂篮行走的中中距，行走时时轨道中心压压在辅助轴线线上，挂篮前前后横梁的中中心点投影在在桥轴线上。桥桥轴线轨道中中心线的延长长点采用经纬纬仪控制。挂挂篮就位后，要要严格检查下下横梁标高，混混凝土浇筑过过程中，要用用水准仪反复复观测下横梁梁各吊点的变变化，当超过过规定时，要要及时进行调调整。②箱梁节段技技术保证措施施长度控制：每次次浇筑好的箱箱梁端部上，内内侧距桥轴线线4米处和箱梁梁内肋上，测测设各段的红红油漆点，用用经过鉴定的的钢尺丈量横横轴线至红油油漆点的水平平距离。钢尺尺丈量时，需需进行温度、尺尺长、高差改改正，以求得得真值，从而而求得该点至至下一梁段的的长度，如此此便可控制箱箱梁各梁段的的长度，又可可保证箱梁各各端面垂直于于桥轴线。要要求其误差不不得超过5mm，若超过则则需及时调整整。⑵箱梁挠度及及预拱度技术术保证措施挠度观测是箱梁梁施工观测的的主要内容。箱箱梁分段悬浇浇时，影响挠挠度变化的因因素有：①挂篮的弹性性变形和非弹弹性变形产生生的挠度；②预拱度；③各梁段自重重的挠度；④各梁段预应应力产生的挠挠度；⑤挂篮自重及及施工荷载变变化引起挠度度；⑥混凝土徐变变引起的挠度度；⑦温度变化引引起的挠度变变化；这些因素均是挠挠度观测计算算的依据，观观测方法如下下：挠度观测采用自自动安平水准准仪在每一节节段施工完成成后与下一节节段底模标高高定位前的桥桥面标高观测测，均安排在在早晨太阳出出来以前进行行。混凝土浇浇筑前后，预预应力张拉前前后，挂篮行行走前后都要要进行挠度观观测。温度观测是影响响主梁挠度的的主要因素之之一。温度包包括日温和季季节温度。由由于温度变化化的复杂性，挠挠度在理想状状态下计算时时不可能考虑虑温度的影响响，温度的影影响只能通过过实时的观测测加以修正。⑶箱梁施工的的线型控制悬臂梁施工线型型控制的关键键是要分析每每一施工阶段段、每一施工工步骤的结构构挠度变化状状态，控制立立模标高。①影响挠度的的因素根据施施工过程主要要有以下几种种：a单T形成阶阶段由以下因因素产生的悬悬臂挠度：梁段混凝土自重重；挂篮及梁上其它它施工荷载作作用；张拉悬臂预应力力筋的作用。b合拢阶段，将将继续发生以以下因素产生生的连续挠度度：合拢段混凝土重重量及配重作作用；模板吊架或梁段段安装设备的的拆除；张拉连续预应力力束的作用。在以上过程中，同同时还会发生生由于混凝土土弹性压缩、收收缩、徐变、预预应力筋松驰驰、孔道摩阻阻预应力损失失等因素引起起的挠度。②预拱度计算算a基本假设混凝土为均质材材料。施工及运营过程程中梁体截面面的应力бh＜0.5Ra，并可认为为在这种应力力范围内，徐徐变、应变与与应力成线性性关系。叠加原理适用于于徐变计算，即即应力增量引引起的徐变变变形可以累加加求和。b预拱度计算算在上述假设的基基础上考虑到到各节段混凝凝土龄期不同同所导致的收收缩徐变差异异将连续刚构构梁施工所经经历的收缩徐徐变过程划分分为与施工过过程相同的时时段即：浇筑筑新梁段、张张拉预应力筋筋、移动挂篮篮、体系合拢拢等。每一时时段结构单元元数与实际结结构梁段数一一致，在每一一时段都对结结构进行一次次全面的分析析，求出该时时段内产生的的全部节点位位移增量，对对所有时段进进行分析，即即可叠加得出出最终预拱度度值。③挂篮变形计计算挂篮变形包括：：桁架弹性变变形、前吊带带弹性变形及及非弹性变形形。桁架变形计算：：将桁架简化化为铰接形式式，按各个梁梁段的不同重重量，分别计计算其弹性变变形。前吊带变形计算算：将底模架前横梁梁简化为弹性性支承的连续续梁，根据各各个梁段的实实际荷载计算算各个支承的的受力，然后后根据受力情情况计算出吊吊带的变形量量。非弹性变形测试试：挂篮的非非弹性变形由由挂篮试压试试验来实测，对对于未经试压压的挂篮，参参考已试压挂挂篮（各套挂挂篮为同一型型号、同一工工厂，同一工工艺加工）的的变形值在第第一次挂篮施施工时设置，对对于已试压的的挂篮认为非非弹性变形已已消除在施工工时不再考虑虑。3.4施工作作业安排⑴工效分析工效分析表项目工效（天）备注挂篮安装调整、立立模1－2如果节断长度为为3－4米，混凝土土节断最大重重量小于120吨，并且在在外界温度适适宜的情况下下，考虑多种种因素影响，平平均每节施工工周期为7天左右。钢筋绑扎1－1.5预应力管道安装装0.5－1混凝土浇筑0.5混凝土养生、凿凿毛7天以上（有44天左右不占占用挂篮循环环施工工期）张拉、压浆1合计7－9天⑵施工顺序与工工期安排①施工原则总的原则是基础础、墩身施工工要为连续梁梁施工创造条条件。施工中中遵循以下原原则：连续梁基础及墩墩身尽早施工工；两个T构互不干干扰，独立作作业，平行施施工；合理配置机械设设备，提高