钢结构平台安全施工及方案

-1.工程概况**赛维LDK太阳能高科技**是目前亚洲规模最大的太阳能多晶硅片生产企业。工厂坐落于**省**市经济开发区，专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售。本工程是对现有污水处理站进展扩建。本工程主要施工内容为:钢构造平台的采购和安装。钢平台面积约为153平方米。平台层标高分别为+4.3m、+8m，钢构件安装内容为钢柱等。现场条件：本工程位于8500区域，南侧为已建污水处理设备，北侧为储罐区，东侧与西侧均为道路。施工区域与西侧道路之间的空中有道南北向管廊。2.编制依据2.1?钢构造工程施工及验收标准? GB50205—20012.2?建筑钢构造焊接规程? JGJ812.3?钢构造焊缝外形尺寸? /T79492.4?构造安装工程施工操作规程? YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢构造框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进展抽样检验。. z.-3.2钢材外表质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1 当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；3.2.2钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的A、B、C级。如锈蚀到达D级，不得用作构造材料。3.3 钢构造所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5 合理堆放：钢构造材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。4．施工前的准备4.1技术准备4.1.1施工图纸进展会审;4.1.2施工方案进展编制;4.1.3对班组进展技术交底。5．施工方案5.1分项工程作业顺序:钢构件进场检查验收钢柱安装钢柱校正、固定. z.-平台主梁安装 支撑安装 次梁安装 梯子安装格栅安装栏杆安装刷面漆5.2钢材矫正5.2.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进展矫正5.2.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进展选取。薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进展。5.2.3钢材矫正后的允许偏差〔mm〕，见下表：工程 允许偏差钢板的局部不t≤14 1.5平度t＞141.0L/1000型钢弯曲矢高5.0b/100角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不得大于90℃槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板B/100的垂直度 2.05.3放样和号料. z.-为了保证尺寸的准确，钢构造构件及节点应经实际放样号料前方能下料制作〔下料时应预留焊接的收缩量和加工余量〕，框架上设备支座孔应与设备实体核对前方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.4构件标识所有钢构造下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.5切割5.5.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。5.5.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割5.5.3切割后应去除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开场组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：工程 允许偏差对口错边〔△〕 t/10且不大于3.0间隙〔a〕 ±1.0搭接长度〔a〕 ±5.0缝隙〔A〕 1.5高度〔h〕 ±2.0垂直度〔△〕 b/100且不大于2.0. z.-中心偏移〔e〕 ±2.0型钢错连接处 1.0位 其它处 2.0箱形截面高度〔h〕±2.0宽度〔b〕 ±2.0垂直度〔△〕 b/100且不大于3.05.7柱的加工〔H型钢〕5.7.1 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑〔错开50mm以上〕。5.7.2柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 0.3mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.8横梁加工及装配5.8.1 横梁下料后进展矫正，并根据图纸要求进展预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。5.8.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应结实，其装配位置允许偏差±2mm。6.构架立柱安装6.1根底验收6.1.1 检查验收柱根底强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。. z.-6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3根底外表铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。6.2钢构造的运输和存放6.2.1钢构造应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2 运输钢构造时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3 钢构造存放地点应平整坚实，无积水。钢构造应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢构造底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3检查和矫直6.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进展核对，柱、梁应逐一进展矫直、自检，并做好记录。6.3.2组装顺序〔吊装顺序〕将根据施工图编制。6.3.3 钢构造的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进展校正和固定。当天安装的钢构造应形成稳定的空间体系。6.3.4 利用安装好的钢构造吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进展验算，采取相应措施。6.3.5 钢构造安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢构造的安装顺序。6.3.6连接和固定6.4.6.1钢构造的连接接头，应经检查合格前方可紧固和焊接。6.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。. z.-6.4.6.3拼装前，应去除飞边、毛刺、飞溅物。7.平台板、梯子、栏杆的安装7.1平台板铺设安装应结实无松动。7.2 梯子、栏杆接应结实，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：工程 允许偏差平台标高 ±10.0L/1000平台梁水平度20.0H/1000平台支柱垂直度15.0承重平台梁侧向L/1000弯曲10.0承重平台梁垂直H/250度15.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0直梯垂直度L/100015.08.钢构造的焊接和焊接检验8.1焊接.z.-8.1.1焊工必须持证上岗。8.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进展烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。8.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污去除干净。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷去除后再焊。8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕。8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，去除后再焊。8.2焊接检验8.2.1 焊缝金属外表应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应去除飞溅物。8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8.2.3 经检验〔外观和内部〕确定质量不合格的焊缝，应进展返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进展。8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准?钢构造工程. z.-施工及验收标准?〔GB50205―2001〕执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进展。工程气孔

质量标准一级不允许

二级 三级直径小于或等于 1.0mm 的气不允许 孔，在1000mm长度范围内不得超过5个深度不超过深度不超过不要求0.5mm累计总0.5mm累计总修磨的不允许长度不得超过长度不得超过焊缝焊缝长度的焊缝长度的咬边10%15%要求修磨的焊不允许不允许－缝9.钢构造整体检测标准工程允许偏差柱脚底座中心线对定位轴5.0线的偏移. z.-＋5.0柱基准点标高－8.0H/1000挠曲矢高15.0H≤10m 10.0柱轴线垂直度 H/1000H＞10m25.010．钢构造防腐具体施工要求请查图纸！钢构造制作安装完成后，外表必须除锈，除锈等级达St2级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为底漆，干膜厚度为um，面漆为面漆，干膜厚度为um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为颜色，栏杆油漆颜色为颜色11.平安技术措施钢构造的安装工作，高空作业较多，立体穿插吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守平安纪律、操作规程和安装顺序。11.1立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进展吊装。11.2立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊结实后，方可松下吊钩。11.3 钢构造安装作业处下方必须有平安防护。主梁上安装生命线、下方安装平安兜网，保证工人在梁上作业平安有保证。11.4现场所有脚手架的搭设都应符合规定。11.5起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，. z.-各种起重机具,在作业前要认真进展检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到平安平稳起吊。11.6现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。11.7各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到平安文明施工。12.平安防范措施12.1施工现场设平安工长进展现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进展平安技术交底。进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋、护目镜，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。12.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全有效。12.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在平安地方，制止随便放置。12.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实平安可靠前方可卸扣。每天工作必须到达平安部位，方可收工。. z.-12.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格平安操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。12.6．平安设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，平安员要认真检查。12.7．搞好平安用电，所有用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任，使用的电开工具，必须安装漏电保护器。12.8．重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好平安挂绳，防止直线垂直穿插作业。12.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。12.10．在为钢构件喷刷涂料时，应注意相应保护措施。必须在硬化地坪上作业，在地面铺设塑料布，防止油漆污染地面及土壤。如果有涂料泄露及溅落在地面应及时清理。提交相关油漆及稀料的平安数据清单及防火涂料的平安数据清单(MSDS)，经批准后将这些化学品材料运进场内，存放在指定的化学品仓库内。按照MSDS的要求，为油漆喷刷作业人员配备相关的个人劳保用品。(防护面罩及绝缘手套)。12.10.3在室外进展油漆喷刷作业，并采取防火措施。作业时必须配戴好劳保用品。12.