混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序序其施工程序如下下：施工准备→材料料采运→加工→模板、钢筋筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程程(1)本工程砼砼施工主要采采用定型钢模模，其余混凝凝土施工根据据设计图纸中中砼构件的尺尺寸确定合适适模板的材料料、尺寸及形形状，拼制模模板时，板边边要平直，接接缝严密，不不得漏浆。(2)模板材质质应符合相应应的国家和行行业规定，木木材的质量应应达到III等以上的材材质标准，腐腐朽、严重扭扭曲或脆性的的木材严禁使使用。钢模厚厚度不应小于于3mm，钢板面应应尽可能光滑滑，不允许有有凹坑，褶皱皱和其他表面面缺陷。模板板的金属支撑撑件材料也应应符合有关行行业规定。(3)根据混凝凝土构件的施施工详图进行行施工测量放放样，重要的的结构多设控控制点，以便便检查校正。模模板安装过程程中，必须经经常保持足够够的临时固定定措施，以防防倾覆。安装装的模板之间间的接缝必须须平整严密。模模板安装应符符合设计及规规范要求。(4)模板支撑撑由侧板、立立档、横档、斜斜撑和水平撑撑组成，支撑撑必须保证牢牢固，在混凝凝土振捣过程程中不会产生生位移变形。(5)安装支撑撑、调整完毕毕后的模板，在在模板与砼接接触面涂上防防锈保护涂料料和脱模涂料料。模板安装装合格后方能能进行下道工工序的施工。（三）钢筋本工程主要是指指钢筋的采购购、运输、验验收、保管、加加工、制作、安安装等内容。1、钢筋的材质质(1)所有钢筋筋均应按施工工详图及有关关文件、指示示进行订购，进进场钢筋的外外观符合技术术规范的要求求，并具有出出厂证明和试试验报告单，钢钢筋表面或每每捆(盘)均有标志并并交给工程师师审查。在使使用之前按批批号及直径依依据钢筋试验验规程取样试试验，如拉伸伸试验、弯曲曲试验，凡检检验、试验不不合格的，一一律清退出场场，以保证钢钢筋质量。（2）钢筋砼结结构用的钢筋筋，其种类、钢钢号、直径及及其它性能指指标等均应符符合施工详图图及有关设计计文件的规定定。(3)钢筋必须须按不同等级级、牌号、规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆存存，不得混杂杂，且应立牌牌以资识别。在在贮存、运输输过程中应避避免锈蚀和污污染。钢筋宜宜堆置在仓库库(棚)内，露天堆堆置时，应垫垫高并加遮盖盖。2、钢筋的试验验钢筋在加工使用用前，应分批批进行机械性性能试验：(1)钢筋分批批试验，以同同一炉(批)号、同一截截面尺寸的钢钢筋为一批，取取样的重量不不大于60kg。(2)根据厂商商提供的钢筋筋质量证明书书，检查每批批钢筋的外表表质量，并测测量每批钢筋筋的代表直径径。(3)在每批钢钢筋中，选取取经表面检查查尺寸测量合合格的两根钢钢筋中各取一一个拉力试件件和一个冷弯弯试件，如一一组试验项目目的一个试件件不符合监理理人规定数值值时，则另取取两倍数量的的试件进行实实验，对不合合格的项目做做第二次试验验，如有一个个试件不合格格，则该批钢钢筋不合格。3、钢筋的加工工和安装(1)钢筋的表表面应洁净无无损伤，油漆漆污染和铁锈锈等应在使用用前清除干净净。带有颗粒粒状或片状老老锈的钢筋不不得使用。(2)钢筋应平平直，无局部部弯折。钢筋筋的调直应遵遵循以下规定定：①采用冷拉法调调直钢筋时，I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷冷拉率不得大大于1%②冷拉低碳钢丝丝在调直机上上调直后，其其表面不得有有明显擦伤，抗抗拉强度不得得低于施工图图纸的要求。③钢筋加工的尺尺寸应符合施施工图纸的要要求，加工后后的钢筋的允允许偏差不得得超过以下标标准：圆钢筋制成箍筋筋，其弯钩长长度表箍筋直径受力钢筋直径((mm)<2828～405～1075901290105④施工时，应按按照设计施工工详图进行钢钢筋放样，并并在模板或其其它建筑物上上明确标记。钢钢筋的安装位位置、间距、保保护层及各部部分钢筋大小小的尺寸均应应符合施工详详图的规定。为为了保证混凝凝土保护层的的必要厚度，应应在钢筋模板板之间设置强强度不低于结结构设计强度度的混凝土垫垫块，垫块应应埋设铁丝与与钢筋扎紧，垫垫块应互相错错开，分散布布置。（四）普通混凝凝土工程(含钢筋混凝凝土工程)施工放样结束后后，进行模板板、钢筋工序序的施工，经经监理单位验验收合格后的的工作面，方方可进行混凝凝土施工，在在混凝土施工工前，保持基基层的清洁和和湿润状态。1、混凝土材料料施工前首先对原原材料进行试试验，确定最最优配合比作作为施工控制制依据。同时时根据施工进进度计划进行行原材料的备备料，满足施施工的连续性性，合格的材材料进场后应应按照不同的的种类分别堆堆放。本工程程的粗细骨料料在指定的料料场购买。骨骨料的材质、粒粒径、含泥量量等指标均应应达到相关规规定和标准，自自卸汽车运输输到施工现场场。(1)水泥水泥采用发包人人指定材料供供应供货，运运输过程中应应注意其品种种和标号不得得混杂，并采采取有效措施施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料料场进行购买买，所购骨料料应是合格材材料。①细骨料应质地地坚硬，清洁洁、级配良好好，细度模数数应在2.4～3.0范围内，其其他标准应符符合有关技术术规范。②粗骨料的最大大粒径，不应应超过钢筋最最小净间距的的2/3及构件断面面最小边长的的1/4，素混凝土土板厚的1/2，所用骨料料应尽量级配配连续。③不同粒径的骨骨料应分别堆堆存，严禁相相互混杂和混混入泥土；装装卸时，粒径径大于40mm的骨料的净净自由落差不不应大于3m，应避免造造成骨料的严严重破碎，对对含有活性骨骨料、黄锈等等的粗骨料，必必须进行专门门试验后，才才能使用。(3)水本工程拟采用库库水经净化处处理合格后用用于施工。其其pH值、不溶物物、可溶物氯氯化物、等的的含量按下表表标准执行。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/LL＜2000＜5000可溶物mg/LL＜5000＜10000氯化(以Cl--计)mg/LL＜1200＜3500硫酸盐(以SOO42-计)mg/LL＜2700＜2700硫化物(以S22-计)mg/LL————(4)其他掺和和料根据施工图纸及及监理人的指指示下，混凝凝土中可掺入入粉煤灰、硅硅粉等其他掺掺和料。①施工前应按图图纸要求和监监理人的指示示采购掺和料料，并将材料料供应厂家、样样品、质量证证明书和使用用说明书报送送监理人。②掺和料使用前前，应通过试试验，确定其其质量达到相相关标准后才才能使用。③掺和料的运输输和储存，应应严禁与水泥泥等其他粉状状材料混装，以以避免交叉污污染，储存过过程中应防潮潮防水，若出出现硬块的掺掺和料不能使使用。(5)外加剂①用于混凝土的的外加剂(如减水剂、缓缓凝剂、早强强剂等)其质量应符符合相关的规规范规定。②不同品种的外外加剂应分别别储存，在运运输与储存中中不得相互混混装，以免交交叉污染。③外加剂的掺和和量应由配合合比试验确定定，并报监理理工程师批准准。2、混凝土配合合比所有配合比试验验结果均应在在书面请示监监理工程师并并得到批准后后方能使用。水水工混凝土水水灰比的最大大允许值应符符合下表规定定。水灰比最大允许许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位位0.50混凝土的坍落度度应根据建筑筑物的性质、钢钢筋含量、砼砼的运输、浇浇筑方法和气气候条件确定定，尽量采用用小的坍落度度，混凝土在在浇筑点的坍坍落度可按下下表选定。混凝土在浇筑点点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度((cm)水工素混凝土或或少筋混凝土土1～4配筋率不超过11％的钢筋混混凝土3～6配筋率超过1％％的钢筋混凝凝土5～93、混凝土的拌拌和及运输(1)混凝土的的拌和根据试验确定的的配合比，进进行各种原材材料的配料，在在雨后配料前前应检测配料料的含水量，进进行配料调整整，水泥、混混合材料和骨骨料平均以重重量计并通过过磅称计量，称称量偏差不超超过设计及规规范要求。装料的顺序为：：先装石子，再再装入水泥，最最后装入砂。在搅拌的过程中中，严格控制制拌和时间，拌拌和时间由试试验确定，要要求拌合出的的混凝土和易易性达到相关关规定。拌合时间不少于于下表的规定定：混凝土拌和时间间(S)拌和机进料容量量(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机0.8≤Q≤118090601＜Q≤3150(或1220)12075Q＞315015090(2)混凝土的的运输搅拌机布置在浇浇筑点附近便便于混凝土的的运输。运输输采取人工手手推车的方式式，在混凝土土运输过程确确保不发生分分离、漏浆、严严重泌水等现现象。4、混凝土浇筑筑(1)基础面混混凝土浇筑岩基上的杂物、泥泥土及松动的的岩石均应清清除，应冲洗洗干净并排干干积水，如遇遇有承压水，应应制定措施处处理完毕后方方可浇筑。清清洗后的基础础岩面在混凝凝土浇筑前应应保持洁净和和湿润。建筑筑物建基面必必须验收合格格后，方可进进行混凝土浇浇筑。对于易风化的岩岩基础及软基基，在立模扎扎筋前应处理理好地基临时时保护层，在在软基上操作作时，应力求求避免破坏和和扰动原状土土壤。基岩面浇筑仓，在在浇筑第一层层混凝土前，必必须先铺一层层2～3cm厚的水泥砂砂浆，砂浆水水灰比应与混混凝土浇筑强强度相适应，铺铺设施工工艺艺应保证混凝凝土与基岩结结合良好。(2)混凝土分分层浇筑作业业浇筑时应按批准准的浇筑分层层分块和浇筑筑程序进行施施工。在廊道道周边浇筑混混凝土时，应应使混凝土均均匀上升，在在斜面上浇筑筑混凝土时应应从最低处开开始，直到保保持水平面。混凝土卸入仓面面后，随浇随随平整，平整整采用人工平平整方式，保保证摊铺平整整后的料均匀匀且满足厚度度要求。采用用插入式振捣捣器进行振捣捣，插入式振振捣器采用行行列式或交错错式布置插点点，振捣时不不得触动钢筋筋及预埋件。每每次移动位置置的距离不大大于振动棒作作用半径的1.5倍。振捣过程中，严严格控制振捣捣时间，一般般混凝土表面面呈水平不再再显著不沉，不不再冒出气泡泡，表面泛浆浆为准。混凝土浇筑应保保持连续性，浇浇筑混凝土允允许间隙时间间应通过试验验确定，或按按DL／T5144－2001规定执行。若若超过允许间间歇时间，则则按工作缝处处理。除经监理人批准准外，两相邻邻块浇筑间歇歇时间不得小小于72h。混凝土浇筑层厚厚度，应根据据搅拌、运输输和浇筑能力力、振捣器性性能及气温因因素确定，一一般情况下，不不应超过下表表规定。混凝土浇筑层的的最大允许厚厚度(mm)捣实方法和振捣捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的的1.25倍表面式在无筋或少筋结结构中250在钢筋密集或双双层钢筋结构构中150附着式外挂300在浇筑分层的上上层混凝土前前，应对下层层混凝土的施施工缝面进行行冲毛或凿毛毛处理。5、砼面的修整整(1)有有模板砼浇筑筑的成型偏差差不得超过下下表规定的数数据。砼结构表面的允允许偏差顺序项目砼结构的部位((mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差差352局部不平(用22m直尺检查)533结构物边线与设设计边线3154结构物水平截面面内部尺寸±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸寸及位置3(2)砼表面面缺陷处理1)砼表面监察察凹陷或其它它损坏的砼缺缺陷按监理人人指示进行修修补，直到监监理人满意为为止，并作好好详细记录。2)修补前必须须用钢丝刷或或加压水冲刷刷清除缺陷部部分，或凿去去薄弱的砼表表面，用水冲冲洗干净，应应采用比原砼砼强度等级高高一级的砂浆浆、砼或其它它填料填补缺缺陷处，并予予抹平，修整整部位应加强强养护，确保保修补材料牢牢固黏结，色色泽一致，无无明显痕迹。砼浇筑块成型后后的偏差不得得超过模板安安装允许偏差差50%—30%，特殊部位(溢流面、门门槽等)应按施工图图纸的规定。(3)预留孔砼砼按施工图纸要求求，在砼建筑筑物中预留各各种孔穴。为为施工方便或或安装作业所所需预留的孔孔穴，均在完完成预埋件埋埋设和安装作作业后，采用用砼或砂浆予予以回填密实实。除另有规定外，回回填预留孔用用的砼或砂浆浆，与周围建建筑物的材质质相一致预留孔在回填砼砼或砂浆之前前，先将预留留孔壁凿毛，并并清洗干净和和保持湿润，以以保证新老砼砼结合良好。回填砼或砂浆过过程中应仔细细捣实，以保保证埋件黏结结牢固，以及及新老砼或砂砂浆充分黏结结，外露的砼砼或砂浆表面面必须抹平，并并进行养护和和保护。6、养护和表面面保护混凝土浇筑完毕毕后，在12～18h内开始进行行，采取洒水水、表面喷雾雾或加盖聚乙乙烯薄膜等的的养护方式，使使混凝土表面面经常保持湿湿润状态，养养护时间不少少于28天。大体积积混凝土的水水平施工缝则则应养护到浇浇筑上层混凝凝土为止。若浇筑天气晴朗朗时，浇筑完完毕应对无模模混凝土表面面保湿，保湿湿时采用喷雾雾水喷洒，喷喷雾时水分不不应过量，要要求雾滴直径径达到40～80，以防止混混凝土表面泛泛出水泥浆，保保湿应连续进进行。对成型后的混凝凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定定进行表面保保护。7、模板拆除除已征得监理工工程师的同意意外，模板拆拆除的期限一一般遵循：非非承重的侧面面模板，在混混凝土强度达达到3.5MPPa以上，并能能保证其表面面及棱角不因因拆模而损坏坏时，即可拆拆除。对承重模板的拆拆除期限，应应严格按照监监理工程师的的指示或招标标文件之技术术条款的有关关规定执行。底底模应在混凝凝土达到以下下拆模标准后后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m))按设计的混凝土土强度标准的的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞21008、止水、排水水、伸缩缝和和埋设件1、止水、伸缩缩缝(1)止水设施施的型式、尺尺寸、埋设位位置和材料的的品种规格符符工程施工图图纸的规定。(2)金属止水水片应平整、干干净、无砂眼眼和钉孔，止止水片的衔接接按其厚度分分别采用折叠叠、咬接或搭搭接方式，其其搭接长度不不得小于9mm，咬接和搭搭接部位必须须双面焊接。(3)塑料止水水片或橡胶止止水片的安装装应防止变形形和撕裂。(4)安装好的的止水片应加加以固定和保保护。(5)伸缩缝混混凝土表面应应平整、洁净净，当有蜂窝窝麻面时，按按有关规定处处理，外露铁铁件割除。2、排水设施排水设施的型式式、尺寸、位位置和材料规规格符合本工工程施工图纸纸的规定和监监理人的指示示。3、埋设件(1)排水管；；(2)电气和金金属结构设备备安装固定件件；(3)监理人指指示埋设的其其它埋设件。9、缺陷处理对于混凝土表面面的蜂窝凹陷陷或其他已损损坏的混凝土土缺陷，修补补前用钢丝刷刷或加压水冲冲刷清除缺陷陷部分，或凿凿去薄弱的混混凝土表面，用用水冲洗干净净，并采用比比原混凝土强强度等级高一一级的砂浆、混混凝土或其他他填料填补缺缺陷处，并予予抹平。修整整部位应加强强养护，确保保修补材料牢牢固粘结，色色泽一致，无无明显痕迹。（五）质量检查查和验收混凝土工程施工工前，应按相相关规定对混混凝土的原材材料和配合比比进行检测以以及对施工过过程中各项主主要工艺流程程和完工后的的混凝土质量量进行检查和和验收。监理理人也应按规规定进行抽样样检测，检测测试验资料及及时报送监理理人。1、混凝土原材材料的质量检检验(1)水泥检验验每批水泥均有厂厂家的品质试试验报告，按按国家和行业业的有关规定定，对每批水水泥进行取样样检测，必要要时还应进行行化学成分分分析。检测取取样以200～400t同品种、同同标号、同批批次的水泥为为一个取样单单位，不足200t时也应作为为一取样单位位。检测的项项目包括：水水泥标号、凝凝结时间、体体积安定性、稠稠度、细度、比比重等试验，监监理人认为有有必要时，可可要求进行水水化热试验。(2)水质检查查拌和及养护混凝凝土所用的水水，除按规定定进行水质分分