热镀锌建设项目环境影响报告书

热镀锌建设项目环境影响报告书前言1、项目背景热镀锌（HotDipGalvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施，主要应用于塔桅类、钢结构工程、钢格板、交通设施和其他等五个方面。近年来，随着基础建设的加速，镀锌钢板、高速公路镀锌护栏和镀锌邮电及通讯铁塔的发展势头强劲。这些行业的发展大大推动了热镀锌行业的发展。截至目前不完全统计，我国结构钢（型钢及构造物）热镀锌企业已经超过800家，年产量估计为500～550万吨。进入2005年以来，全球锌市场由供应过剩转为短缺，对锌的需求量快速增长，加之其它因素影响，年需求平均递增12.3%；国内锌消耗持续快速增长7.6%。热镀锌消耗锌约在60～65Kg/t.热镀锌加工销售价格增长幅度不大，企业如何适应市场的变化，降低钢铁件热镀锌的锌锭的消耗是热镀锌企业迫在眉睫、急需要解决的问题。随着国家大力发展资源节约型和环境友好型社会，为了保障我国热镀锌行业的可持续发展，必须加快对热镀锌企业的技术和市场培育，加快对传统产业的升级换代。热镀锌企业必须开始重视和加强在节锌、节能等方面的投入，实行清洁生产，已是热镀锌企业当前急需解决的首要大事。0111省****有限公司（以下简称“****”）专业致力于金属表面处理工艺研究和钢件镀锌、喷塑加工业务，近几年来通过努力开拓，锐意进取，企业规模和经济效益都取得了长足进步。为进一步提升企业的综合实力，扩大企业的市场份额，0111省庐峰有限公司拟注册0111省****有限公司三十头分公司，并在0三十头镇征地50亩，新建年产10万吨热镀锌建设项目，以全面提升企业工艺技术及装备，在提高企业产能和竞争力的同时，提高企业节能降耗的水平，推行清洁生产，提高企业的社会效益和经济效益，为发展地方经济做出企业应有的贡献。2、建设单位简介0111省****有限公司专业致力于金属表面处理工艺研究和钢件镀锌、喷塑加工业务，注册资本800万元。****现有员工215名，其中行政管理人员32名，高、中级专业人员12名，先进的设备、科学的管理和严格的控制体系确保了加工质量。0111省****始终秉承“以人才为根本，以科技为动力，以市场为导向，以诚信为保障，以质量为生命”的经营方针，始终贯彻“以客户为中心，与客户共发展”的服务理念，全力打造诚信、务实、回报、分享的企业文化。0111省****目前已获得GB/T19001-2000和ISO9001:2000质量管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、GB/T24001-2004和ISO14001:2004环境管理体系认证等证书。企业荣获0111省“优秀诚信民营企业”、2003年度0111工商“城市守信承诺单位”、22市2005年、2006年、2007年度“先进企业”、2005年、2006年、2007年度0工业发展“二十强企业”等荣誉称号。公司具有较强的科技研发和设备制造、生产、维护的能力，拥有大批信誉良好的顾客群和销售渠道。客户网络建全、行业资讯信息准确，凭借优质的服务水平、一流的服务质量，搭建起与同业同仁之间进行广泛合作的桥梁。3.评价任务的由来第一章总论1.1评价目的与指导思想1.2编制依据1.2.1任务依据0111省****有限公司三十头分公司环评委托书，2009.1.6。1.2.2法律依据1、《中华人民共和国环境保护法》，1989.12；2、《中华人民共和国水污染防治法》，2008.2修订；3、《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.04.29修订；4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10.29；5、《中华人民共和国固体废物污染防治法》，2005.04；6、《中华人民共和国环境影响评价法》，2003.09.01；7、《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002.06.29；8、环境保护部，《建设项目环境影响评价分类管理名录》，国家环境保护部第2号令，2008年10月1日；9、中华人民共和国国务院，国发【2005】39号：《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》；10、中华人民共和国国务院，【1996】31号文：《国务院关于环境保护若干问题的决定》；11、中华人民共和国国务院,国发【2005】40号文：《促进产业结构调整暂行规定》，2005.12.02；12、国家环境保护总局，环发【1999】107号文：《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；13、国家环境保护总局：《国家危险废物名录》，；14、国家环境保护总局，【2006】28号文：《环境影响评价公众参与暂行办法》，2006.03.18；15、六部委国经贸资源,【2001】1015号文：《关于加强节水工作的意见书的通知》；16、0111省人大常委会：《巢湖流域水污染防治条例》，1998.12.22；17、22市人民政府，合政【1997】61号文：《22市人民政府关于加强环境保护工作的决定》，1997.04；18、22市人民代表大会常务委员会：《22市环境噪声污染防治条例》，2008；19、22市人民代表大会常务委员会：《22市大气污染防治。1.2.3技术依据1、国家环境保护总局：《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1-2.3-1993；2、国家环境保护总局：《环境影响评价技术导则——声环境》HJ/T2.4-1995；3、《环境影响评价技术导则•大气环境》（HJ2.2－2008），环境保护部，2008年12月；4、国家环境保护总局：《环境影响评价技术导则——非污染生态影响》HJ/T19-1997；5、《加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）的通知》，0111省环保局环评[2006]113号，2006年6月；6、0环境保护局：《关于0111省****有限公司三十头分公司年产10万吨热镀锌建设项目环境影响评价执行标准的确认函》，2009.2.9。1.3评价等级与评价范围1.3.1评价等级1、地表水环境影响评价工作等级项目完成后废水排放量为25.5m3/d，废水水质简单，纳污水体板桥河为小河流，地表水水质要求是=5\*ROMANV类，根据HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则（地表水环境）》，可以确定地表水环境影响评价工作等级为三级。2、大气环境影响评价工作等级根据项目设计资料及监测数据，拟建项目建成后排放的主要大气污染物是PM10和SO2，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）要求，采用估算模式计算污染物的最大影响程度和最远影响距离，按各污染源分别确定其评价等级，取评价级别最高者作为项目的评价等级。评价区域大气环境质量按GB3095-1996中二级要求，由于该标准中无PM10一次浓度标准，故PM10取二级标准日均浓度值的3倍来计算等标排放量。表1-1评价工作等级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离本项目排放的污染物PM10最大地面浓度占标率最大值为9.758%，小于10%。根据评价工作等级判断标准，确定本项目的评价等级为三级。3、环境噪声影响评价工作等级项目厂界噪声执行GB12348-2008规定的3类标准，项目建设后噪声级增加很小（增量在3dB(A)以内），且受影响人口变化不大，根据HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则（声环境）》，环境噪声影响评价确定为三级评价。1.3.2评价范围1、水环境评价范围2、大气环境影响评价范围大气评价范围取HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则（大气环境）》规定三级评价范围下限，即评价范围是以煤气燃烧尾气排气筒为中心，边长为4km的区域。3、环境噪声影响评价范围厂界噪声评价范围为厂界外1m。1.4评价标准本次评价采用的评价标准已由0环境保护局确认，详见表1-2。表1-2环境影响评价标准标准名称标准号执行等级备注环境质量标准环境空气质量标准GB3095-1996二级项目区地表水环境质量标准GB3838-2002=5\*ROMANV类板桥河声环境质量标准GB3096-20083类项目区卫生标准工业企业设计卫生标准TJ36-79项目区污染物排放标准污水综合排放标准GB8978-1996一级厂区总排口出水建筑施工场界噪声限值GB12523-90施工期噪声大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级氯化氢、铬酸雾恶臭污染物排放标准GB14554-93二级，新扩改建氨气工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2、表4中二级烟尘和SO2工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008=3\*ROMAN3类－危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001危险废物临时贮存表1-3环境空气质量标准值单位:mg/m3污染物SO2NO2PM10小时平均0.500.24－日平均5表1-4地表水环境质量标准值单位：mg/l（pH除外）标准类别pHCODBOD5氨氮GB3838-2002中=5\*ROMANV=4\*ROMAN类标准6-940102.0表1-5声环境质量标准值标准类别昼间夜间GB3096-2008中3类标准65dB(A)55dB(A)表1-6工业企业设计卫生标准标准类别物质名称最高允许浓度mg/m3TJ36-79工业企业设计卫生标准一次日平均氨0.2-氯化氢0.050.015铬（六价）0.0015-表1-7污水综合排放标准值单位：mg/l标准类别CODBOD5SSNH3-N动植物油GB8978-1996污水综合排放标准一级标准10020701510表1-8大气污染物综合排放标准适用标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度(m)无组织排放监控浓度限值GB16297-96二级标准氯化氢1000.26150.20铬酸雾0.07//0.006表1-9工业炉窑大气污染物排放标准适用标准污染物排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)GB9078-1996金属熔化炉二级标准烟尘15015SO285015表10恶臭污染物排放标准控制项目排气筒高度(m)排放速率(kg/h)厂界二级标准值mg/m3氨154.91.5表1-11噪声排放标准标准类别昼间夜间GB12348-2008中=3\*ROMAN3类标准65dB(A)55dB(A)1.5评价重点根据项目工程分析的内容及评价因子的筛选，确定本次评价重点为：1、工程污染源分析；2、环境影响预测评价；3、污染治理措施可行性论证；4、清洁生产评述及达标排放可行性分析。1.6评价时段评价时段为建设项目营运期。本项目土建工程较少，施工期环境影响不做分析。1.7环境保护目标本项目200m范围内没有村庄、学校、医院等环境敏感保护目标，评价范围内均无自然保护区和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，总体上不因本项目的实施而降低区域现有环境功能，具体环境保护目标见表1-12：表1-12主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位规模与厂区厂界距离（m）环境功能空气环境S36户，144人500GB3095-1996二级SE1户，5人500E350师生600NW全园总面积1800亩1500水环境W小型河流800GB3838-2002=5\*ROMANV类NN通宝路通宝路空地600m项目区空地600m项目区500m500m500m500m图1-1建设项目周围环境及敏感点示意图图1-1建设项目周围环境及敏感点示意图第二章项目概况2.1项目概况2.2项目建设内容表2-1项目组成一览表工程类别单项工程建设内容建设规模主体工程镀锌车间酸洗生产线1条生产线，设备有起重机、12个酸洗槽、1个水洗槽、1个助镀槽年完成10万吨待镀锌件的酸洗任务，酸洗槽4个121.8m3，另8个100.8m3，水洗槽97.44m3，助镀槽146.16m3热镀锌生产线3条生产线，3个镀锌锅，3个冷却槽、3个钝化槽年完成10万吨来件加工的热镀锌任务，3个镀锌锅容积分别为92.4m3、25.65m3、5.412m3，3个冷却槽容积分别为132.6m3、198m3、72m3，3个钝化槽容积分别为119.34m3、160.2m3、72m3后处理生产线1条生产线，用于直径小于1cm的未镀锌处的补漆，2台锉刀年耗自喷漆0.6吨辅助工程综合楼一层是食堂，二层办公室，三层是学习室和会议室，四五层是宿舍主体5层，建筑面积5000m2，食堂预计有6个液化气灶头储运工程黑件堆场用于待镀锌件（来件）的露天堆放2块，总共一次最多可储存来件加工件4000吨。占地面积3780m2白件堆场用于镀锌件（成品）的露天存储5块，总共一次最多能储存产品6000吨，占地面积7560m2锌锭仓库/一次最多储存1870吨辅料仓库用于存放氯化锌、氯化铵、铬酸、氨水、双氧水一次最多可储存3200吨各种辅料公用工程供水由通宝路市政管网引入排水厂区排水为雨、污分流制，雨水排至厂区外雨水管网；废水在厂区预处理后，由通宝路污水管网排入板桥河供电变配电房2台100KV的变压器环保工程废水处理污水处理站、雨污水管网处理规模30t/d，位于厂区西南面防腐防渗层、事故水池、原辅料事故储存池50m3废气处理酸雾净化塔，槽边抽风系统1根15m高排气筒氨气吸收塔1根15m高排气筒旋风除尘器、半干法脱硫装置1根25m高排气筒噪声治理包括消声、减振、隔声等，风机出口吸音棉等固体废物垃圾箱辅料仓库周边设0.3m高围堰危废临时贮存场所，建议设在厂区西南角，建筑面积约10m22.3总平面布置2.4产品方案本项目主要承担变压器、高速路护栏等来件加工件的热镀锌任务，产品是镀锌件，没有热镀锌板卷加工，规模见表2-2。表2-2项目生产纲领表产品名称年产量搬迁扩建前搬迁扩建后热镀锌件4.6万t/a10万t/a2.5地面运输厂区道路畅通，交通便捷，项目配备了可满足原辅材料供应和产品运输的车辆和存储黑白件的堆场，满足运输条件。2.6公用工程（1）供排水（2）供电（3）供气（4）供热2.7劳动定员及工作制度2.7.1劳动定员根据公司产能规模及生产组织计划，厂区职工300人。2.7.2工作制度2.8施工进度安排第三章工程分析3.1现有工程分析3.1.1项目现有工程目前污染物排放情况分析项目现有工程废气排放情况表3-1老厂区废气监测表监测项目监测点位监测结果标准号标准值HCL酸雾吸收塔排口0.159GB16297-96二级标准100厂界外下风向GB16297-96无组织排放监控浓度限值0.20铬酸雾厂界外下风向0.0006GB16297-96无组织排放监控浓度限值0.006烟尘加热炉排气筒排口处15GB9078-1996二级标准150SO2613850表3-2老厂区废气污染物排放情况表污染物产生量（t/a）排放量（t/a）氯化氢11.51.3烟尘38.84.6SO221.521.5老厂区目前采用的是单段式煤气发生炉，由国发[2005]40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》可知，单段式煤气发生炉属于淘汰类，因此，新厂区必须购置新的符合国家产业政策的煤气发生炉，该单段式煤气发生炉必须停止使用。项目现有工程废水排放情况表3-3项目废水污染物排放情况表位置废水量(t/d)CODBOD5SSNH3-N动植物油厂区废水总排口浓度2501501202810排放量（t/a）80.550.140.27蔡田铺污水处理厂接管标准42018022028100老厂区废水能达到蔡田铺污水处理厂的接管标准，主要污染物排放量COD：1.14t/a、BOD5:0.68t/a、SS:0.55t/a、NH3-N:0.14t/a、动植物油:0.27t/a。项目现有工程噪声排放情况22市环境监测中心站于2007年1月7日对项目老厂区噪声进行了监测，监测结果见表3-4。表3-4项目厂界噪声监测结果表方位噪声值dB(A)昼间夜间1#（东）58.752.52#（南）57.251.83#（西）59.353.34#（北）57.852.1GB12348-2008中的3类标准6555由上表可以看出，老厂区在正常营运时，昼间、夜间厂界噪声均能达到GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准。项目现有工程固体废物排放情况项目固体废物产生情况及处置措施见表3-5：表3-5固体废物产生情况及处置措施表分类名称废物类别性状产生量（t/a）评价要求处理或处置方式生活垃圾生活垃圾固态20.7交由环卫部门统一处理一般固体废物锌渣固体119.6锌厂回收利用炉渣固态345外卖给窑厂制砖危险废物废酸HW17表面处理废物液态754.922日月净化材料有限公司回收焦油HW11精（蒸）馏残渣固态0.56外卖用作化工原料含焦油污泥HW11精（蒸）馏残渣固态1.84暂存在老厂区东北角，定期送22市危险废物处置中心处理含酸污泥HW17表面处理废物固态0.92含酸手套HW17表面处理废物固态0.24含Fe3+污泥HW17表面处理废物固态0.46废油漆桶HW12染料、涂料废物固态0.02由上表可以看出，项目产生的固体废物均能做到达标排放。3.1.2搬迁后原厂区遗留环境问题分析3.2生产工艺流程N、S3、S7本项目是来件的金属表面处理——酸洗和热镀锌，没有机械加工，工艺流程如下：N、S3、S7烧嘴系统G2WG2旋风除尘器除尘煤气发生炉煤煤气旋风除尘器除尘煤气发生炉煤Fe2+处理G3、SFe2+处理供热G1供热G1、S1W1S2热镀锌自然晾干助镀水冷却酸洗水洗待镀锌件热镀锌自然晾干助镀水冷却酸洗水洗（黑件）S6质量检验修补处理出厂不合格件G4质量检验修补处理出厂不合格件钝化钝化晾干晾干出厂合格件出厂合格件图3-1来件加工工艺流程注：W1——酸洗水洗废水、W2——水封废水，G1——氯化氢、G2——烟尘和SO2、G3——氨气、G4——铬酸雾，N——噪声，S——固体废物，S1为含酸污泥，S2为锌渣，S3—炉渣；S4—含Fe3+污泥，S5—废油漆桶，S6—焦油。1、工艺说明来件如变压器、配电箱、高速公路护栏等来件先酸洗（在17%的盐酸液中去除金属表面的油、氧化膜和铁锈）、水洗、在50℃（用管道将烧嘴系统的余热引至助镀槽底加热）的助镀剂（主要成分氯化锌和氯化铵）中助镀1分钟，自然晾干2分钟，在镀锌锅中镀锌3分钟（煤经煤气发生炉制得煤气，煤气经水封净化两次后，由管道输送到镀锌锅底部的烧嘴系统进行燃烧产生热量，煤气加热镀锌锅达到450-500℃时，锌锭在镀锌锅（槽）中熔化制得锌水），行车捞出镀件后水冷却1分钟，在钝化（钝化是将金属置于铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程，以提高镀层的耐蚀性）槽中用铬酸钝化5分钟，自然晾干，表面检查，若有漏镀部位，当漏镀部位直径大于1cm时需重新镀锌，直径小于1cm时，则用锉刀锉后用自喷漆补漆进行修补处理，即可得合格产品。酸洗槽液不外排，平均每6天加一次盐酸，每次加酸约55.78t，含氯化氢17.29t，废酸平均每10天更换一次；酸洗水洗水平均每10天换一次，每次更换约60m3，更换下来的酸洗水进入废水蓄水池储存供配酸使用，不排放；助镀液不排放，助镀液中Fe2+的含量≥10g/l时需用氨水调pH值，加双氧水使Fe2+氧化为Fe3+，平均每20天处理一次，在加氨水的过程中会挥发出少量氨气；镀锌锅中的锌水不外排，每天加一次锌锭，一次加锌锭18.72t；水冷却水不外排，平均每15天加一次，一次加1m3，钝化液不外排，重复使用，铬酸平均每月加一次，每次加约18kg。修补处理过程中会产生少量漆雾和有机废气。FeCL2+H2O2Fe（OH）3+HCLHCL+NH4OHH2O+NH32、煤气发生炉原理本项目采用的是两段式热煤气发生炉。该炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环形炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对于干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。顶煤气进入电捕焦油器，其工作温度为90-150℃之间，煤气中的焦油雾滴及少量灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。底煤气先经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450℃-550℃。煤常压气化过程见下图。图3-2两段式煤气发生炉工作示意图煤气发生炉的相关参数见下表。表3-6煤气发生炉设计参数规格型号MQLS-2.2m炉膛内径(mm)1000-2500mm炉膛截面积(m2)9.08m2产气率m3/kg热效率65%以上气化强度2500-2800煤气低发热值kg/m3h1200-1350煤气出口温度℃400-550出口煤气压力100-150炉底最大鼓风压力（KPa）300混合气饱和温度（℃）50-65选用加热炉最高温度1500出灰盘转速rPm0.185加煤方式自动半自动排渣方式旋转式灰盘自动排渣3.3物料能源消耗3.3.1原辅料及能耗消耗本项目仅是外来件变压器、高速护栏、配电箱等的表面处理，生产过程用到盐酸、氯化锌、氯化铵、锌锭等，具体消耗情况见表3-7。表3-7主要原辅料及能源消耗类别名称单耗kg/t年耗量t规格储存方式储存量容器规格储存位置辅料酸洗盐酸27.89278931%供应商送达直接倒入酸洗槽，不储存///抑制剂4.35435桶装2t/次25kg/桶助镀氯化铵3.63363袋装2t/次25kg/袋辅料仓库氯化锌3.13313袋装2t/次50kg/袋辅料仓库镀锌锌锭56.175617钝化铬酸0.002160.2161g/l铁桶（内覆塑料袋）25kg/次25kg/桶辅料仓库后处理自喷漆0.0060.6Fe2+去除氨水0.78378.330%塑料桶2t/次500kg/桶辅料仓库双氧水0.04354.35塑料桶1t/次25kg/桶辅料仓库能耗新鲜水116.411640煤49.844984煤气1.79×1051.79×107m3电14.4万市政供给3.3.2原辅料理化性质1、氯化铵氯化铵分子式NH4Cl，无色立方晶体或白色结晶。味咸凉而微苦。相对密度1.527。易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚。加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350℃升华，沸点520℃。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。2、氯化锌氯化锌分子式：ZnCl2，分子量136.295，相对密度2.91（25/4℃），熔点283℃，沸点732℃，氯化锌白色六方晶系粒状结晶或粉末，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于氨水。潮解性强，能自空气中吸收水分而潮解。具有溶解金属氧化物和纤维素的特性。熔融氯化锌有很好的导电性能。受高热分解产生有毒的腐蚀性气体，遇水迅速分解，放出白色烟雾。氯化锌有腐蚀性，有毒。3、铬酸铬酸，铬酸是暗赤色或带暗紫紅色的针状结晶体，有强酸性及腐蚀性，比重2.67～2.85，熔点196℃，有剧毒，致死量0.625克，易吸收空气中的水分而潮解，本项目所用铬酸规格为1g/l。4、氨水氨水是无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水、醇，性质稳定，本项目所用氨溶液含氨30%，易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，燃烧分解产物为氨。5、盐酸盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，与水混溶，溶于碱液，熔点-114.8℃，沸点：108.6℃/20%，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26。接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。本项目买入盐酸浓度为31%。6、自喷漆本项目所用自喷漆主要成分是聚氨酯漆。3.3.3Zn物料平衡锌灰锌灰项目镀锌过程中，利用锌锭在工件表面镀锌层，锌来源有两处，一处是锌锭，一处是氯化锌，锌物料平衡如下：锌灰锌灰（氧化）1.7t锌锭（氧化）1.7t锌锭氧化56.3t4984t镀锌氯化锌氧化56.3t4984t镀锌氯化锌助镀149.6t助镀产品（镀锌件）带走4815.6t(转化率:93.8%)锌渣260t产品（镀锌件）带走4815.6t(转化率:93.8%)锌渣260t图3-3Zn物料平衡图单位t/a表3-8Zn物料平衡表t/a序号入方出方物料名称数量产品带走固废（锌渣）损耗（氧化）1锌锭49844815.6260582氯化锌149.635133.65133.6酸雾吸收塔（有组织）2.5t排气筒排放10t酸雾吸收塔（有组织）2.5t无组织挥发0.1t无组织挥发14.5t酸雾吸收塔（有组织）130.6t锌灰无组织挥发0.1t无组织挥发14.5t酸雾吸收塔（有组织）130.6t锌灰自然挥发HCL2.6t废酸1641t（氧化）1.7t待锌件消耗1000.3t自然挥发HCL锌灰自然挥发HCL2.6t废酸1641t（氧化）1.7t待锌件消耗1000.3t自然挥发HCL锌灰氧化56.3t氧化56.3t锌锭4984t氯化锌149.6t助镀锌锭4984t氯化锌149.6t助镀酸洗镀锌水洗盐酸2789t酸洗镀锌水洗锌渣260t锌渣260t产品（镀锌件）带走4815.6t(转化率:93.8%)产品（镀锌件）带走4815.6t(转化率:93.8%)图3-4总物料平衡图单位t/a表3-9总物料平衡表t/a类别入方出方物料名称数量产品带走固废（锌渣）损耗（氧化）Zn锌锭49844815.626058氯化锌149.65133.65133.6物料名称数量待锌件消耗危废（废酸）有组织吸收有组织排放无组织挥发盐酸盐酸27891000.31641130.6107.1氯化氢474.1190.9258.122.2主要生产设备本项目桥式双梁起重机，专用挂具，热镀锌槽（锅），煤气发生炉及供热系统，自动控制系统，循环供排水系统，污水处理系统等，具体情况见表3-10。表3-10主要设备表序号设备名称及型号型号数量（台/套）备注1桥式双梁起重机10吨32桥式双梁起重机5吨53酸洗槽121.8m34100.8m384水洗槽97.44m316助镀槽146.16m317镀锌锅92.4m3、25.65m3和5.412m3各1个，共38冷却槽132.6m3、198m3、72m3各1个，共39钝化槽119.34m3、160.2m3、72m3各1个，共310专用镀锌挂具311煤气发生炉MQLS-2.2m2双段式12供热管引风系统D325313温度监测系统3监测烧嘴系统炉膛内温度14循环供排水系统3酸洗水洗水定期抽到蓄水池中存放用于配酸15助镀剂在线处理系统1处理Fe2+16半干法脱硫装置117污水处理系统118酸雾净化塔BT-2013.5污染源分析3.5.1废水污染源分析1、项目水量平衡分析项目建成后日用水量38.8吨，年总用水量11640吨。根据工艺情况，本工程实施后的用水量见表3－11：表3-11项目给水量分析表序号名称单耗日用水量1职工生活用水80kg/人·日(300人)24t2食堂用水20kg/人·日(300人)6.0t3配酸新鲜用水18m3/月0.6t4酸洗水洗用水180m3/月6.0t5水冷却补充用水9m3/月0.3t6配助镀剂用水10m3/月0.33t7煤气发生炉夹套循环补充水0.4m3/日0.4t8煤气发生炉水封循环补充水（水封不断由水箱补充）0.1m3/日0.1t9酸雾吸收塔用水6m3/月0.2t10氯化锌烟雾吸收装置补充用水3m3/月0.1t11车间冲洗用水9m3/月0.312总用水量38.8t项目日排放废水25.5吨，年排放废水7650吨。项目用水和排水水平衡图见图3－3。38.8职工生活√3.6职工生活化粪池24.020.4化粪池厂区污水处理站√0.9厂区污水处理站√0.9食堂用水隔油池6.05.1食堂用水隔油池酸洗工序配酸新鲜用水0.6√0.71酸洗工序配酸新鲜用水废酸5.47废酸6.0√0.94酸洗水洗用水5.065.58酸洗水洗用水储存池沉淀√0.02储存池沉淀√0.02酸雾吸收塔用水0.20.18酸雾吸收塔用水煤气发生炉水封循环补充水0.1√0.020.08煤气发生炉水封循环补充水车间冲洗用水0.3√0.040.26车间冲洗用水√0.330.33√0.33配助镀剂用水配助镀剂用水0.4√0.4煤气发生炉夹套循环补充水煤气发生炉夹套循环补充水0.3√0.3水冷却补充水水冷却补充水氯化锌烟雾吸收装置补充水0.1√0.1氯化锌烟雾吸收装置补充水3－5项目水量平衡图（吨/天）本项目酸洗工序对水的清洁度要求不高，项目生产过程中产生的酸洗水洗水、酸雾吸收塔产生的废水以及水封循环水、车间冲洗水（本项目车间地面均是地板砖铺设，洁净度较高，生产过程中跑冒滴漏后的车间冲洗水以及水封循环水均通过车间内边沟流入车间外储存池沉淀后，上清液回用于配酸用水）均可用于配酸，即节约了新鲜水用量，又避免了废水排放对环境的污染。2、废水污染物产生情况根据项目情况，本项目排放的废水仅是生活污水，生产过程中产生的酸洗水洗废水、酸雾吸收塔废水、水封循环水及车间冲洗水均回用于配酸，不外排，其他用水环节仅是定期补充水，没有废水排放。本项目废水产生情况类比同行业，主要污染物产生情况见表3-12。表3-12项目废水污染物产生情况表位置废水量(t/d)CODBOD5SSNH3-N动植物油生活污水产生浓度(mg/l)20.425015012030/食堂废水产生浓度(mg/l)5.1469212123/70混合废水产生浓度(mg/l)25.52941621212414GB8978-199一级标准10020701510废水产生量（t/a）30.180.11由上表可以看出，厂区废水超过GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，主要污染物产生量COD：2.25t/a、BOD5:1.24t/a、SS:0.93t/a、NH3-N:0.18t/a、动植物油:0.11t/a。3、废水污染防治措施项目区在蔡田铺污水处理厂的收水范围之内，在企业投产时项目区东面的通宝路污水管网与蔡田铺污水处理厂不能衔接，故在通宝路污水管网在与蔡田铺污水处理厂接通前，废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，本评价推荐的污水处理系统如下：废水治理工艺流程简述（图示）：沉淀池二级接触氧化池一级接触氧化池调节池格栅混合废水外排沉淀池二级接触氧化池一级接触氧化池调节池格栅图3-6项目废水处理工艺流程图4、废水污染物排放情况废水经厂区污水处理站处理后，能够达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，经通宝路污水管网往南金元路三元大道板桥河，污水排放情况见表3-13。表3-13项目废水污染物排放情况表位置废水量(t/d)CODBOD5SSNH3-N动植物油产生量（t/a）40.930.180.11污水处理站出水浓度10020701510GB8978-1996一级标准10020701510排放量（t/a）25.50.770.150.540.110.08削减量（t/a）1.481.090.390.070.03处理效率（％）6687.742.137.5废气污染源分析本项目废气主要是酸洗过程中产生的氯化氢，助镀液去除Fe2+时挥发出的氨气，煤气中烟尘及煤气燃烧产生的SO2。1、烟气项目煤气发生炉使用的是淮南潘一矿煤，年用煤量4984t，煤质数据详见表3-14。表3-14煤质分析表全水份Mt（%）空气干燥基水分%干燥基灰份Ad%发热量（MJ/Kg）干燥无灰基挥发份vdaf%全硫（%）低位发热量干燥无灰基氢元素1.81.2613.5729.0212.140.476939大卡/kg3.84根据设备生产厂家提供的技术资料，1kg煤气化产生混合煤气3.6m3，则煤气发生炉每小时产气3729m3，年产生煤气量1.79×107m3。经计算，煤中硫含量为0.47%，热煤气中H2S含量为1390mg/m3，颗粒物产生浓度3496mg/m3，热煤气经旋风除尘器除尘，除尘效率为96%，净化后颗粒物浓度为140mg/m3，热煤气由管道输送至烧嘴系统完全燃烧后，产生的SO2的浓度和量分别为2616mg/m3和46.8t/a，SO2经循环半干法脱硫装置（利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2，该方法的脱硫效率可达80%）后，由25m高排气筒排放（烟气量10000m3/h），污染物SO2和烟尘的排放量分别为9.4t/a和10.1t/a，排放浓度分别为523mg/m3、140mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4中二级排放标准（SO2：850mg/m3，烟尘：150mg/m3）。表3-15本项目煤气燃烧烟气排放情况2、氯化氢本项目酸洗采用的是17%的盐酸，盐酸属于易挥发酸，酸洗过程会挥发出大量氯化氢，按照《企业环境统计实用手册》中介绍的方法计算酸雾的发生量，其计算公式如下：式中：Gz——有害物质的散发量，kg/h；V——车间或室内风速，m/s；P——常温下液体的饱和蒸汽压力，mmHg；F——液体蒸发面的表面积，m2；M——有害物质的分子量，HCl：36.5；0.000352、0.000786——常数。盐酸初始浓度为31%，加入酸洗槽与水调和后浓度约为17%。由《企业环境统计实用手册》查表可知，V取0.3m/s，酸洗溶液常温时，P取2.5mmHg，酸洗槽表面积约为65m2，据计算，本项目氯化氢酸雾产生速率为3.49kg/h。企业拟在酸洗槽边设槽边抽风系统，槽边设置集水系统，并做好生产车间地面的防腐、防渗，收集后的氯化氢气体由酸雾吸收塔对氯化氢进行处理，处理后由15m高排气筒排放，风量20000m3/h，经计算，氯化氢产生浓度约175mg/m3，去除效率93%，氯化氢排放浓度12mg/m3，达到GB16297-96《大气污染物综合排放标准》中的二级标准。22.2排气筒排放酸雾吸收塔碱液两次吸收23.993％排气筒排放酸雾吸收塔碱液两次吸收槽边抽风有组织收集95％1.7氯化氢25.17％氯化氢1.2无组织挥发5％图3-7建设项目氯化氢平衡图单位：t/a表3-16氯化氢废气排放情况污染物名称产生量(t/a)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放方式氯化氢0.241215m排气筒1.20.17－无组织氯化氢废气有组织排放的排放浓度为12mg/m3，排放速率为0.24kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。3、氨气当助镀液中Fe2+的含量≥10g/l时，将助镀液（50℃）泵入储存池中，冷却到常温时，加双氧水使Fe2+氧化为Fe3+，同时加入氨水调pH值，以使得Fe2+氧化完全。在加氨水的过程中会挥发出氨气，挥发出的氨气按氨水（含氨30%）使用量的12%计算，则挥发出的氨气为2.74吨/年，氨气属于恶臭气体，为减轻氨气的不利影响，必须设置单独的助镀液处理室，并设氨吸收塔，氨气经吸收后由15m高排气筒排放，采取以上措施后，影响较小。4、铬酸雾用铬酸钝化过程中会有少量铬酸雾挥发，为减轻铬酸对周边环境影响，必须在钝化槽周边设槽边抽风系统，槽边设置集水系统，并做好防腐、防渗，本项目铬酸用量较少，在槽边抽风后，铬酸雾对环境影响较小。5、漆雾和有机废气镀锌过程中有少量漏镀部位，在用锉刀锉后用自喷漆补漆进行修补处理，修补处理过程中会产生少量的漆雾和有机废气。漏镀部位较少，修补处理量很少，因此，修补过程中产生的漆雾和有机废气影响很小。主要废气产生及排放情况见表3-17：表3-17项目主要废气污染物产生及排放情况表污染源污染物风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)排放浓度/执行标准(mg/m3)排放速率/执行标准(kg/h)排放量(t/a)酸洗工序氯化氢有组织2000017523.912/1000.24/0.261.7无组织//1.2//1.2煤气燃烧烟尘/349684.3140/1501.4010.1SO210000261646.8523/8501.319.4助镀液处理氨气//2.74//2.743.5.3噪声污染源分析本项目产噪设备主要是起重机（行车）、煤气发生炉及风机产生等，声级值范围为75-95db(A)，噪声源强分析详见表3-18。表3-18项目噪声源强单位：db(A)设备噪声性质声级范围起重机（行车）机械噪声75-85煤气发生炉机械噪声85-95风机空气动力性噪声90-953.5.4固体废弃物分析项目产生的固体废物包括生活垃圾、一般固废和危险废物三种。一般固体废物：炉渣、锌渣；危险废物：含酸污泥、焦油、含Fe3+污泥、含酸手套、废油漆桶及水封除下的含焦油污泥。项目固体废物产生情况及处置措施见表3-19：表3-19固体废物产生情况及处置措施表分类名称废物类别性状产生量（t/a）收集方式评价要求处理或处置方式生活垃圾生活垃圾固态45人工收集交由环卫部门统一处理一般固体废物锌渣固体260打捞锌厂回收利用炉渣固态750自动排渣外卖给窑厂制砖危险废物废酸HW17表面处理废物液态1641泵吸在酸洗槽临时储存后，由22日月净化材料有限公司回收焦油HW11精（蒸）馏残渣固态1.2电捕外卖用作化工原料含焦油污泥HW11精（蒸）馏残渣固态4人工收集含酸污泥HW17表面处理废物固态2人工收集送22市危险废物处置中心处理含酸手套HW17表面处理废物固态0.52人工收集含Fe3+污泥HW17表面处理废物固态1人工收集废油漆桶HW12染料、涂料废物固态0.05人工收集3.6污染物核算本项目投产后污染物产生及排放情况详见表3-20。3-20本项目投产后污染物产生、排放汇总表分类污染源污染物污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）备注废气酸洗工序氯化氢酸雾吸收塔吸收后由15m高排气筒排放煤气燃烧烟尘84.374.210.1旋风除尘器除尘SO246.837.49.4半干法脱硫设施净化助镀液处理氨气2.7402.74氨吸收塔废水生活污水COD2.251.480.77生活污水进厂区污水处理站处理，处理达到GB8978-1996中一级标准后，排入板桥河BOD51.241.090.15SS0.930.390.54NH3-N0.180.070.11动植物油0.110.030.08固体废物生活垃圾生活垃圾45450由环卫部门统一处理一般固废锌渣2602600锌厂回收利用炉渣7507500外卖给窑厂制砖危险废物废盐酸16411641022日月净化材料有限公司回收焦油1.21.20外卖用作化工原料含焦油污泥4.04.00送22市危险废物处置中心处理含酸污泥220含酸手套0.520.520含Fe3+污泥110废油漆桶0.050.0503-21本项目迁建前后污染物排放三本帐表分类污染源污染物迁建前排放量（t/a）迁建后排放量（t/a）迁建前后污染物变化量（t/a）废气酸洗工序氯化氢1.32.9+1.6煤气燃烧烟尘4.610.1+5.5SO221.59.4-12.1废水生活污水COD1.140.77-0.37BOD50.680.15-0.53SS0.550.54-0.01NH3-N0.140.11-0.03动植物油0.270.08-0.19固体废物生活垃圾生活垃圾20.745+24.3一般固废锌渣119.6260+140.4炉渣345750+405危险废物废盐酸754.91641+886.1焦油0.561.2+0.64含焦油污泥1.844.0+2.16含酸污泥0.922+1.08含酸手套0.240.52+0.28含Fe3+污泥0.461+0.54废油漆桶0.020.05+0.03第五章环境质量现状评价5.1地表水环境现状评价5.1.1地表水环境现状调查地表水现状于2009年1月15日监测，地表水板桥河水质现状监测5个断面，其监测结果见表5-1。5.1.2水质监测项目水质监测项目包括常规水质参数和特征水质参数，具体项目为pH、COD、BOD5、NH3-N共四项指标。地表水环境质量现状评价评价标准和监测结果本次评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水体水质标准，板桥河监测断面的水质情况见表5-1。表5-1板桥河水质现状监测结果表单位mg/l（pH除外）监测端面pHCODBOD5NH3-N本项目排污口上游500米断面7.2047.622.080.5157.1847.623.150.526板桥河双桥断面7.3258.027.410.6097.3960.527.530.637板桥河支流路陈断面7.2867.2654.623.563.61板桥河铁路桥断面7.7258.423.712.067.8256.521.232.26板桥河入南淝河前500米7.7555.618.201.867.6553.019.451.95GB3838-2002中=5\*ROMANV类标准6-940102.0评价方法评价方法采用单因子标准指数法，按《环境影响评价技术导则•地表水环境》(HJ/T2.3-93)中的推荐公式计算。单项水质参数I的标准指数Si为：Si＝Ci/Cs式中：Ci——i污染物实测浓度，mg/l；Cs——i污染物评价标准，mg/l。pH的标准指数为：7.0－pHSpH＝————pH≤7.07.0－pHsdpH－7.0SpH＝————pH>7.0pHsu－7.0式中：pH——实测值；pHsd——地表水水质标准中规定的pH值下限；pHsu——地表水水质标准中规定的pH值上限。SI≤1达标，SI>1超标。评价结果板桥河水质现状监测的单因子指数指标值计算结果见表5-2。表5-2污染指数表断面pHCODBOD5NH3-N本项目排污口上游500米断面1.19板桥河双桥断面板桥河支流路陈断面板桥河铁路桥断面板桥河入南淝河前500米GB3838-2002中Ⅴ类标准6-940102.0表5-2中评价结果表明，板桥河水质达不到GB3838-2002《地表水环境质量标准》中V类标准要求，主要超标污染物为COD、BOD5、NH3-N，最大超标倍数为0.46倍、1.753倍、0.81倍，超标原因是板桥河接纳了双墩镇和双凤经济开发区大部分工业废水和生活污水。5.2环境空气质量现状评价5.2.1环境空气质量现状监测空气环境质量现状SO2、NO2、PM10、氯化氢、氨气于2009年1月7日～11日经22市环境监测中心站监测，监测结果见表5-4。监测点：现状监测布点为本项目区。监测项目：SO2、NO2、PM10，（其中SO2、NO2每日至少有18h的采样时间，PM10每日至少有12h的采样时间）。监测结果：表5-3常规大气因子监测结果表监测项目监测点位SO2PM10氯化氢氨气日均浓度范围项目区0.0265-0.0370.0343-0.0565--小时平均浓度0.023-0.0490.030-0.045---一次浓度-----5.2.2污染因子计算公式CiIi=——SiIi——第i种污染因子单项指数；Ci——第i种污染因子的实测浓度(mg/m3)；Si——第i种污染因子评价标准(mg/m3)。SI＜1达标，SI≥1超标。5.2.3评价标准项目区PM10、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，氯化氢、氨气执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》，详见表5-4。表5-4评价标准值单位:mg/m3标准污染物SO2NO2PM10GB3095-1996日平均5小时平均0.500.24-表5-5工业企业设计卫生标准标准类别物质名称最高允许浓度mg/m3TJ36-79工业企业设计卫生标准一次日平均氨0.2-氯化氢0.050.0155.2.4监测结果及评价表5-6环境空气常规污染物单因子指数计算结果表污染物名称单因子指数日均小时SO20.177-0.2470.046-0.098NO2PM10-表5-6计算结果表明，环境空气中SO2、NO2、PM10日均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，SO2、NO2小时平均浓度可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，项目区目前是空地，氨气、氯化氢未检出，空气质量较好。5.3声环境质量现状评价5.3.1现状监测1、现状监测点布设区域噪声：区域共设4个测点。2、监测时间和条件对项目区域环境噪声分昼间和夜间进行监测，统计连续等效A声级。监测时间：22市环境监测中心站于2009年1月7日对区域环境噪声进行了监测。监测期间均为晴天，风速小于3m/s。3、监测方法监测按GB3096-2008《声环境质量标准》要求进行，噪声监测使用HS6288B噪声频谱分析仪。仪器使用前后均经ND-9型声级标准器校准。4、现状监测结果噪声监测结果见表5-7。表5-7区域噪声监测结果表单位：dB(A)测点编号功能区监测结果Leq[dB(A)]昼间夜间1#=3\*ROMAN3类55.444.52#=3\*ROMAN3类54.243.63#=3\*ROMAN3类53.642.94#=3\*ROMAN3类54.6现状评价1、评价标准区域噪声各测点均执行GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准。2、现状评价项目区域环境噪声能达到GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准。第六章环境影响识别6.1环境对建设项目的制约因素0111省****有限公司三十头分公司年产10万吨热镀锌建设项目位于00三十头镇通宝路西侧，该区域内地形、地貌、地质、土壤、气候、地下水均符合工程建设的要求，不对该项目产生制约作用。项目所在区域的环境空气中SO2、NO2、PM10日平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准要求；项目区域环境噪声昼间、夜间等效声级达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求；地表水体板桥河水质达不到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中=4\*ROMANV类水体要求，主要超标污染物为COD、BOD5、NH3-N，因此，水环境是制约该项目建设的主要因素。表6-1区域环境制约因素分析环境因素地表水文地表水质地下水质空气环境质量声环境供水电力交通运输社会经济就业文化教育娱乐制约程度131112111111注：1为轻度，2为中度，3为重度。6.2建设项目环境影响分析根据项目的生产工艺，主要环境污染问题如下：

1、废水：生活污水和食堂废水。2、废气：酸洗过程中产生的氯化氢，助镀液去除Fe2+时挥发出的氨气，煤气中烟尘、煤气燃烧产生的SO2。3、噪声：起重机、煤气发生炉等设备产生的机械噪声以及风机产生的空气动力性噪声。4、固体废物：一般固体废物为煤气发生炉炉渣、热镀锌锅产生的锌渣和生活垃圾，危险废物为含酸污泥，含Fe3+污泥、水封含水污泥，电捕焦油器收集的焦油、废油漆桶和酸洗手套。建设项目对周围环境要素影响的综合分析见表6-2。表6-2建设项目对环境影响分析环境因素自然环境社会环境经济环境影响分析区内小气候大气质量地表水水文地表水水质声环境生态环境地区发展交通人口数量人口质量地区收入税收就业有利影响+3+1+1+2+2+1不利影响-1-1-1-2-2-1-1综合影响-1-1-1-2-2-1+3+1-1+1+2+2+1注：表中数字表示影响程序，1为轻度，2为中度，3为重度。

由表6-2可知，建设项目的有利影响主要在地区税收、就业、地区发展等社会经济环境系统中。不利影响主要在声环境质量和空气环境质量，其次是地表水水质等自然环境及生态环境系统中。建设项目对环境影响性质分析见表6-3。

表6-3环境影响性质分析影响性质环境因素短期影响长期影响可逆影响不可逆影响直接影响间接影响局部影响大范围影响大气环境√√√√地面水环境√√√√√声学环境√√√√√生态环境√√√√√社会环境√√√√√√人群健康√√√√√6.3环境影响识别及评价因子筛选通过对项目的工程分析、污染源分析，该项目各生产环节的主要污染因子见表6-4。表6-4项目主要污染因子项目主要生产工序主要污染因子废水废气噪声固体废物镀锌车间酸洗不外排氯化氢Leq含酸污泥水洗不外排－Leq－镀锌－－Leq锌渣煤气发生炉水封除尘水烟尘和SO2Leq炉渣、焦油助镀液处理氨气粉尘Leq含Fe3+污泥由表6-4可知，经过对该项目环境污染因子识别和筛选，可以确定项目主要污染因子如下：1、废水主要污染因子为COD、SS、BOD5、NH3-N。2、废气主要污染物是氯化氢、烟尘和SO2。3、声环境主要是起重机、煤气发生炉、风机等产生的噪声。根据项目工艺特点、污染物排放特征、区域环境对建设项目制约因素及建设项目对环境的影响，确定以下主要评价因子。（1）地表水环境现状评价因子：pH、COD、BOD5、NH3-N。预测评价因子：COD2、大气环境现状评价因子：NO2、SO2、PM10、氯化氢、氨气。预测评价因子：SO2、PM10、氯化氢、氨气。3、噪声环境主要评价因子为项目区厂界噪声。第七章环境影响预测评价7.1地表水环境影响分析7.1.1废水环境影响分析本项目废水主要是生活污水和食堂废水，废水中主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N和动植物油，废水经厂区污水处理站处理后，主要污染物排放浓度均能达到GB8978-1996中的一级标准要求，主要污染物排放量为COD：0.77t/a、BOD5:0.15t/a、SS:0.54t/a、NH3-N:0.11t/a、动植物油:0.08t/a。7.1.2项目水环境影响预测及评价（1）评价范围从本项目板桥河排污口至板桥河入南淝河前500m，全长8.5km。（2）评价标准板桥河执行GB3838-2002中Ⅴ类水标准。（3）预测因子（4）水质预测方法A、水质模型由于板桥河流速小，河道窄，自净能力小，拟采用河流完全混合水质模型进行预测，公式如下：河流完全混合水质模型CWq+CHQC=———————q+Q式中：C——某环境水体未来某污染物浓度mg/l；CW——某污染物排放浓度mg/l；CH——某环境水体现有某污染物浓度mg/l；q——污染源废水排放量(t/d)；Q——某环境水体日流量(t/d)。B、预测参数的确定通过对监测结果的计算及查阅有关水文资料，列出有关预测参数，见表7-1。表7-1地表水现状监测结果表（单位：mg/l）断面双桥支流路陈铁路桥入南淝河前500mCODCw59.354.457.554.3流量t/d216003715060500243600表7-2废水排放情况表类别污水量(t/d)预测因子污染物浓度（mg/l）产生量排放量COD混合废水处理前25.525.5250处理后100C、预测结果将预测参数代入上面公式计算得出预测结果见表7-3。表7-3预测结果表（单位：mg/l）水体断面污染物现状值预测值贡献值双桥COD59.359.34+0.04支流路陈COD54.454.43+0.03铁路桥COD57.557.52+0.02入南淝河前500mCOD54.354.31+0.01本项目废水排放对板桥河水质几乎没有影响，其原因主要是本项目废水排放量只占板桥河水量的万分之一，故本项目的实施不会降低板桥河的水质。7.2大气环境影响预测评价7.2.1区域污染气象特征(1)气候特征项目区域气候特征属北亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长，春季(3-5月)气温回暖迅速，雨水明显增多，时晴时雨，时冷时暖，常有寒流入侵，有时有低温连阴雨，倒春寒，晚霜冻。夏季(6-8月)日照强，温度高，水份蒸发快，降雨集中，多雷暴雨，间有台风，龙卷风，冰雹，有些年份被副热带高压控制，酷热少雨，造成干旱。秋季(9-11月)多晴天，降温快，雨量骤减，常有秋旱，有时也有阴雨连绵。冬季(12-2月)北方冷空气入侵频繁，雨雪偏少，多干冷。(2)地面气象要素=1\*GB3①资料来源22市气象站近6年的统计资料。=2\*GB3②地面风场根据22市近6年的气象资料统计，本地区年、季风向频率及各风向下的平均风速分别见表7-4和表7-5，并据此绘出年、季风向频率玫瑰图(见图7-1)。由表7-4和图7-1可知，22市全年主导风向为E，频率为15.7%，次主导风向为ESE，频率为13.2%，春季主导风向ESE，其余季节季主导风向为E；全年SW风向出现的频率较低，为2.0%。全年静风占有一定的比例，全年静风频率为2.6%。从表7-6可以看到：区域地面年平均风速为2.7m/s，多年平均而言，各风向下评价风速变化不大，NW风向下平均风速较大，达3.5m/s，WSW风向下平均风速风速最小为1.8m/s。7-4各风向出现频率(%)季节风向春夏秋冬年N6.35.710.010.28.0NNE3.02.4NE2.22.5ENE2.73.5E13.216.617.215.815.7ESE14.414.611.512.213.2SE9.06.7SSE4.46.1S2.75.0SSW3.44.5SW1.42.0WSW1.82.1W2.02.1WNW7.45.6NW9.27.3NNW12.910.8C3.82.67-5各风向下平均风速(m/s)季节风向春夏秋冬年N2.62.8NNE2.02.0NE2.02.3ENE2.02.1E3.23.1ESE3.13.0SE2.72.9SSE3.02.7S2.23.0SSW1.92.5SW1.71.9WSW2.01.8W1.92.1WNW3.02.6NW3.63.5NNW3.23.0表7-4、表7-5和表7-6分别给出了各等级风速出现频率、风速的日变化和静风出现频率。春季夏季秋季冬季全年图7-1全年和四季风向频率玫瑰图表7-6各等级风速频率(%)月份风速1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年5.03.24.06.35.834.531.223.923.333.125.329.034.533.238.532.528.537.337.738.544.740.538.436.832.731.733.736.116.322.323.426.518.220.821.015.313.118.6≥6.0M/S表7-7风速日变化月份时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年02时2.608时2.814时3.620时2.83.02.62.9日平均2.7表7-8静风的变化特征(%)月份时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年02时1.808时1.82.01.91.314时0.20.00.00.30.00.00.020时1.0日平均5.0各月及季的风速主要集中在2.6m/s-4.0m/s和1.1m/s-2.5m/s两个等级里，出现频率年平均分别为36.1%和31.2%，另外，4.1m/s-6.0m/s风速段的出现频率也较高，年平均为18.6%。年平均风速的日变化不大，以14时的风速最大，平均是3.6m/s，在各月和各季基本如此。从表7-8，22地区近年来静风出现频率不大，多年平均仅为4.3%，以秋、冬两季较多，分别是6.5%和5.8%。为综合反映风向，风速与大气污染关系，采用污染系数来表示，用下式计算。其中Pi为i方位下风频Fi的污染系数，Vi为i方位风向下的平均风速。污染系数综合考虑了风速和风向的共同作用，可以在一定程度上反映大气污染源对某一方位污染的影响程度，一般来说，敏感区不应布置在污染系数最大方位的下风向。利用地面常规气象资料统计出各风向的污染系数(见表7-9)，由污染系数表可看出，该区域全年在E和ESE范围内的污染风频较大，其中以E方位最大，达2.3，其余方位污染系数均较小。由于污染风频大方位下风侧易受污染，污染风频小的方位下风侧受污染几率相对较小。本期工程选址从污染气象角度分析较为合理，22市城区处于本项目污染系数较小的一侧。表7-9各风向下的污染系数表季节风向春夏秋冬年N3.92.9NNE0.71.0NE1.01.0ENE1.41.7E4.05.1ESE4.54.6SE1.92.3SSE1.92.3S1.21.7SSW1.81.8SW0.81.1WSW1.11.2W0.81.0WNW3.02.2NW2.62.1NNW4.03.6=3\*GB3③地面温度场特征表7-10给出了22地区近年来地面温度的变化特征，可以发现，多年平均温度为16.9℃；夏季平均温度最高为27.4℃；冬季平均温度最低为5.3℃；温度的日变化表现为中午(14时)最高；凌晨(02时)最低。表7-10温度日变化月份时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年02时15.319.823.927.225.722.015.108时27.825.93.514.914时6.39.614.120.325.327.932.030.127.921.615.38.820.020时4.47.511.918.122.926.429.827.624.918.712.26.317.6日平均3.76.611.017.222.025.629.227.324.316.9=4\*GB3④大气稳定度利用22市气象站近五年的观测资料，统计了该地区的大气稳定度分布特征。结果分别列在表7-11、表7-12、表7-13。表7-11各稳定度出现频率(%)定月份定稳定度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年A0.00.20.00.20.00.00.1B1.96.012.514.0C8.19.814.017.514.516.016.013.414.312.7D53.752.053.150.045.853.846.948.136.340.637.348.247.2E21.119.517.718.319.716.317.916.017.817.428.324.219.5F8.710.08.312.714.518.715.820.017.113.4表7-12各风向下稳定度出现频率(%)稳风向稳稳定度NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWCA0.00.00.00.011.10.00.00.00.011.10.0B6.09.75.03.35.04.813.71.5C1.114.920.010.411.0D10.023.59.816.21.0E1.717.9F3.98.3表7-13各稳定度下平均风速(m/s)月份稳定度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年A-0.91.0-0.9-0.2-1.00.80.4-0.8B2.1C3.5D3.6E3.0F1.7由各稳定度出现频率可知：该地区大气稳定度全年以中性(D)类为最多占47.2%，稳定性(E-F)次之，为33%，其中冬季中性(D)类所占比例达到64%之多，稳定性(E-F)类占30%左右，而不稳定(A-B)类和C类仅占6%，这说明不利于冬季大气污染物的稀释扩散。由各稳定度下平均风速可知：在各种稳定情况下，不稳定(A-B)类及稳定类(E-F)类，风速较小，D类及C类风速较大利于扩散。表7-14全年大气稳定度联合概率分布表(%)风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWCA≥6.0M/S0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00B≥6.0M/S0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00C≥6.0M/S0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00D≥6.0M/S0.160.010.040.030.550.190.080.010.040.030.250.730.680.00E≥6.0M/S0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00F≥6.0M/S0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.