桩机拆装方案

一、编制依据1、《锤击桩机使用说明书》2、起重工操作规程3、吊装作业现场工作手册4、《建设工程安全生产管理条例》二、准备工作1、劳动力配备1、负责人是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工。对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。主持安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2、技术员认真执行有关施工机械安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。负责编制装、拆施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施。全面负责施工机械的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题。督促、检查、报导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。3、安全员具体负责安装全过程中的安全工作。检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。3.3、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。3.4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。4、起重工（包括指挥、挂钩）责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。必须按照GB5082-85《起重吊运指挥信号》统一指挥信号。严格执行“十不吊”。三、施工安全管理措施1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加作业和管理人员必须持有操作证（特殊工种如安全、指挥、安装人员还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。3、凡登高作业，高于2m处作业应系安全带。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。6、所有人员应铭记“安全第一”，提高安全意识，严格遵守安全规章制度，施工中还必须有专职安全员负责安全工作。7、作业前进行交底，详细分工，明确岗位和责任。8、吊车作业地面承担能力和平整程度须达到要求，若地基较软，应铺设厚铁板、路基板，确保吊车作业时地面不发生下沉。9、起吊前必须认真检查吊车车况，如力矩限制器、提升限位开关、制动器等必须处于正常工作状态。10、吊装前，需明确作业工地的空间是否满足作业要求。11、吊装时选择配重、索具和吊点，尺寸较大件吊装，须拉风缆绳。12、临近电缆作业时，电缆尚未绝缘或者该危险区尚未被隔离，必须与电缆保持安全距离。13、快速接头的脱开和连接须发动机完全停止后5分钟，才能进行。14、所有装置安装完毕后，必须严格检查销子是否连接好，弹性别针保险是否卡好，各连接件是否连接可靠，各种防护装置是否安装完好。15、本方案未涉及的注意事项均按《XG25T使用操作手册》和有关安全操作规程执行。四、环境保护管理措施1、严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定和文件。2、施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具和施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。五、起重设备的安全要求1、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。2、钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。3、检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。4、检查吊钩的上限位是否灵敏有效。5、设备正常有无异常。6、起重机械就位的位置应准确平稳、地坪应坚硬。7、起重机旋转、平稳。8、操作人员必须持证上岗。六、起重前必须要做的检查1、在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸克、确保完好。2、起重吊装作业必须严格遵守起重十不吊的规定要求执行。3、在吊装时应对周围环境进行检查。4、双机抬吊必须有专人指挥，吊车司机运作幅度不宜太大，必须服从统一口令。5、建立现场管理网络，对起重吊装作业进行过程管理。七、应急预案.目的：以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对突发重大设备事故实施处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护工程生产安全和社会稳定。.工作原则：统一指挥，分级负责，协调行动。职责明确，力量集中，措施得力。群专结合，快速有效。单位自救与社会救援结合。3.评估事故灾害程度，制定应急救援工作方案，组织和指挥各工作组投入事故控制，人员疏散、救援、抢救以及事故调查等工作。4,随时掌握事故现场情况，果断采取相应对策和措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。5,及时向上级领导报告工作进展情况，根据工作需要，指挥调度各方面力量参与抢险救援工作。.救援工作职责重大设备应急领导小组的下设机构为工作小组，主要负责如下工作:抢险救助：组织安排救援人员和调运所需装备物资；迅速处理事故现场，组织、抢救事故现场受伤人员，防止势态扩大。治安维护：维护现场治安和附近交通秩序，防止事故现场人为破坏和其它突发事故，组织调运运输工具。事故救援协调：组织做好伤亡人员家属临时安抚工作，协调有关治疗和善后处理工作。事故调查：开展事故勘察、取证、分析等工作，调查事故原因及有关责任人员，完成上级部门和领导交办的调查工作。.应急响应基本响应程序赶赴现场的人员到达事故现场后应立即与事故单位或业主取得联系，听取事故发生情况，并认真查看现场，并将上述信息反馈领导小组。重大设备事故领导小组根据信息反馈和现场实际情况，应迅速决定是否启动预案，并向上级领导汇报。重大设备事故领导小组决定启动预案后，应迅速通知抢险救助组、治安组、救援协调组和事故调查组责任人立即赶赴现场，按照各组职责开展抢险救助、治安管理、现场监控、人员疏散、安全防护、队伍调遣、物资调用等工作。为避免因不熟悉其设备、工艺、产品、介质等因素而延误或扩大事故事态，应立即通知相关专家到场为指挥中心咨询和辅助决策。.现场组装作业如发生人员伤害的应急预案：发生人员受到伤害时，最先发现事故的人员必须立即报告项目经理、施工管理人员或向上级有关部门报告，报告时应说明受伤人员的姓名、伤害程度、伤害原因等。人员受到伤害程度不是很严重时，现场施工负责人用适当的交通工具立即把受伤人员送往医院进行质量检查。如伤者伤势较重应立即向上级部门、医院援救。管理人员接到受伤报告后，应立即赶到现场进行指挥急救。在移动受伤人员时，应小心谨慎，避免人员受到二次伤害。八、锤击桩机安装程序为了确保锤击桩机安装的工程顺利进行，坚持安全生产第一的原则，对各类大型设备严格遵守安全生产的规定制度。安装顺序及安装操作规定如下：1、桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压力时，应在履带下铺设路基箱或30的厚的钢板，其间距不得大于300mm。2、安装前要检查吊索、吊环、吊具、钓钩等用具，不准带病操作。3、安装桩机时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。4、用25吨汽车吊卸车，注意卸车时部件安放就位要便于拼装的位置，拼接导轨时，导轨下面需放置搁架，逐节拼接旋紧所有的螺栓。立柱拉起后（80度）时，斜撑两端球头对好，拧紧压盖。开动驱动装置，使立柱处于垂直位置。5、在拼装全过程必须有一名专职起重指挥，并有起重指挥负责，其他人员必须听从指挥的统一号令。风力大于6级时，桩架应停止安装，不宜在雨天雷击时进行安装工作。6、机修工检查油路、液压、制动、电气等部位的运转情况是否正常。如有异常需及时采取措施，严禁带病操作。检查电源接法无误，额定电压为380V，降压不超过5%，液压系统要正常，额定压力为25mpa。7、在拼装完毕后，再次检查运行情况，机械运转、制动性能、电路控制等是否可靠。提升，下降，行走，回转观察是否正常，保证在完全正常情况下方可施工。桩架行走前，平整场地，履带下部必须设铺设走道或钢板，行走保持平稳。钻头、钻杆钻入地下时，严禁移动桩架。九、锤击桩机拆卸程序为了确保锤击桩机拆卸工程顺利进行，坚持安全生产第一的原则，对各类大型设备严格遵守安全生产的规定制度。拆卸顺序及拆卸操作规定如下：1、桩机的拆卸场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压力时，应在履带下铺设路基箱或30的厚的钢板，其间距不得大于300mm。2、拆卸前要检查吊索、吊环、吊具、钓钩等用具，不准带病操作。3、拆卸桩机时，必须设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护