埋地管道施工方案设计

某某市生活垃圾燃烧发电项目工程埋地给排水管道施工方案校核：施工单位：某某省工业设备安装某某总包单位：某某省电力勘测某某目录一、适用X围二、编写依据三、作业流程四、工艺流程说明与主要质量控制要点五、危险点区分与预控措施六、工艺质量要求七、质量通病防治措施八、强制性条文九、质量验评与质量控制方式一、适用X围本施工方案主要针对某某市生活垃圾燃烧发电厂工程的埋地管道，根据施工图纸和相应的施工验收规X、检验方法等编制而成。二、编制依据〔1〕《给水排水管道施工与验收规X》〔GB50268-2008〕〔2〕《工业金属管道施工与验收规X》〔GB50235-1997)(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》〔GB50236-1998〕(4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184-93〕(5)《工业金属管道设计规X》〔GB50316-2000〕(6)《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》〔HG20614—1997〕〔7〕《埋地钢管环氧煤沥青漆防腐》〔SYT0447-96〕〔8〕《室外消火栓安装》〔01S201〕〔9〕同类工程施工经验三．作业流程施工流程材料验收工程测量土建工程管道安装管道试验回填竣工验收工程量明细序号名称材质单位数量管径连接形式备注1循环水管道焊接钢管米243Ø820/Ø630/Ø530/Ø377焊接2消防水管道焊接钢管米915Ø219/Ø159/Ø114/Ø76焊接3生产、生活给水管道热镀锌钢管米624Ø114/Ø89/Ø76/Ø60/Ø48Ø42焊接4生活污水管道钢筋砼米627DN200DN300承插6雨水管道钢筋砼米1124DN800/DN500/DN400/DN300/DN200钢丝网抹带四．工艺流程说明与主要控制要点材料验收：材料到货后，由材料责任工程师对质量证明文件进展审查，确认是否符合有关标准的要求，同时进展逐根逐件编号，建立台帐，提出需要进展检查，检验的内容，并且由建设单位、监理单位、施工单位检验人员共同到现场验收。工程测量：2.1.根据建设单位提供的招标文件与施工图纸，平面控制网点的位置、编号、精度等级与其座标和高程数据，确定管网的线位和高程。将管线的中线桩和水准点用平移法设置于线路施工操作X围之外便于观察和使用的部位。2.2.根据施工图上座标位置，用全站仪先放出管网主干线的位置，然后确定检查井位置，并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的检查井可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。直线段中线桩间距不应大于50m，根据地形条件应适当加桩。2.3.由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线与构筑物的位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上。2.4.管网中心线距离用全站仪进展测量，距离相对误差不应大于1/10000。2.5.管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进展加固或安放标识，并做好控制点的座标记录。2.6.在管网起点、终点的附近，应留临时水准点，管网临时水准点间距40-50m一个，临时水准点标志应明显、安放稳固。3.1沟槽开挖尽可能采用机械开挖，沟底留有200mm的余量，验槽前用人工清槽至设计标高，开挖后应尽快缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受扰而破坏，不能连续施工的沟槽应留200mm的余量，等下道工序施工前开挖。3.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。3.3沟槽开挖遇较软土质时，再挖深600—800mm，充填毛石或级配砂石至槽底标高。3.4如果超挖时，不得随意回填至设计标高，根据设计规定进展处理，并制定出相应的具体施工措施。3.5管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽，计算排水沟宽300mm，深500mm。BH=Dh+2〔b1+b2)式中：BH—管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh—管道结构的外缘宽度，mmb1—管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2—管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。管沟底部开挖宽度见下表。管道开挖一侧工作面宽度〔单位：mm〕管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500<Dh≤10005004001000<Dh≤15006006001500<Dh≤2000800800沟槽开挖详图如下：3.6为保证厂区内正常运转，加强安全管理，在沟槽开挖时，必须设置临时道路，供车辆、行人通过，槽边设置护栏，开挖的土方应集中堆放。夜间用红灯进展指示，并在路口加设照明设施，保证文明施工。3.7沟槽开挖过程中应控制其质量达如下要求：〔单位：mm〕序号项目允许偏差检查频率检查方法X围点数1槽底+20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度20000用坡度检测3.8管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.1砌筑所用的材料进场先进展验收，材质符合设计要求。砖采用Mu10，砂浆采用M10，砌筑前先将砖淋湿，含水率为10-15%，砂过筛除去杂务，含泥量不超过10%，拌制砂浆应严格按配比施工，砂浆采用机械拌制，时间不少于1.5min，并掺适量防冻剂。砂浆应随拌随用，如出现泌水现象应再次拌和后用。4.2井室砌筑应严格按规X要求施工，砖砌体上下错缝，内外搭接，水平缝平直，组砌有规律以保砌体的整体性好。为确保砌体内砂浆饱满度达到80%以上，采用“三一〞砌法，灰缝高度为8-12mm。4.3井室在管道与附件安装完毕后进展井身砌筑。管道穿井身处，严格按管道标高施工。设预留孔，孔上设砖拱防止井身重量将管压坏。预留孔与管的间隙先用黏土将中部填实，再用水泥将两边填死至与墙平。4.4井室内有爬梯的。爬梯提前预制，边砌井身边预埋。钢筋周围1：2水泥砂浆填实。砂浆未凝固前不得踏动爬梯。4.5位于道路或广场上的井采用重型铸铁井盖和盖座。井口部位与道路配合施工，防止井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用轻型井盖和盖座。井顶高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。焊接收道的焊接5.1管道的焊缝位置应符合以下要求：直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管〔不包括压制、热推或中频焊管〕起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。当普通碳钢管壁厚大于3mm时。管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内与外侧不小于10mm宽度X围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。5.3组对：所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规X规定时，应按规X规定进展修整。对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。①DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；DN>50mm碳钢压力管的焊接采用氩电联焊；其它管道如建设方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相接合的方法。②焊材管道材料钢号为Q235A、20、10、根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：母材型号焊丝牌号焊条牌号Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊丝应保存在枯燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。③焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否如此必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mmX围内预热到约15℃方可施焊。④焊接点焊完的管道应立即焊接，氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。现场焊接时具体工艺参数按焊接工艺卡执行。管道焊后，在无损探伤和强度试验与严密性试验之前进展焊缝外观检查。焊缝外表质量符合规X规定，外表不得有裂纹、外表气孔、外表夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》的规定进展。⑴管子安装前具备以下条件土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。⑵管道安装现场配备汽车吊假如干台，根据安装特点各工段穿插使用。安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。‰且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm管子安装偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)座标埋地60标高埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管与时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后进展复检，并符合上述要求。⑶阀门安装①阀门安装前应进展外观与压力试验。可燃流体管道阀门进展100％压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再抽查20％，如仍不合格如此全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。②试验合格的阀门应与时排尽内部积水并吹干。③安全阀按施工图纸中规定的开启压力进展调试。④阀门安装后应处于关闭状态。管道试压介质为水，管道可分段或区域试压，在各管道或管道群各管道口用钢板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板进展加强。将区域各管道连接成管道组，在管道〔组〕最高点和管道组盲肠点最高处设置排气装置，在管道〔组〕最低点设置排水装置，用2块精度不小于1.5级、量程为试验压力的1.5~2倍压力表分别置于试压泵处与管道末端〔试压泵于另一端〕。试压准备工作具备后向管道内注水并打开所有排气阀，待所有排气阀均出水后关闭进水阀和排气阀。检查管道有无渗漏情况，检查完毕进展管道试压，启动试压泵进展管道试压，试压要缓慢进展，试验压力为工作压力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，当达到试验压力后保压15分钟，允许压力降为0，再将压力降至设计压力保持恒压30分钟，试压过程中检查压力表以不变化与观察管道无泄露为合格。管道试压过程中假如发现泄露点严禁带压带水补漏，待卸压排水后再进展修补。管道试压完毕采用排水阀将管道内水排除干净。在压力和严密性试验完毕后进展吹扫，吹扫时按ＧＢＪ50235-97规定执行。试压管道明细表序号管道名称工作压力〔MPA)试验压力〔MPA)1循环水管道2消防水管道3生产、生活水管道6.1埋地钢管外壁要求加强级防腐，采用玻璃丝布防腐，按设计图纸采用四油两布的防腐方式，管子两端应预留100mm-150mm不防腐。管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。在施工中严格按SYT0447-96埋地钢管环氧煤沥青漆防腐规X施工。防腐蚀涂层粘结力检验：对聚乙烯胶粘带外防腐层沿管子环向切开一个宽10mm长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N为合格；埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查1根，每根测3个截面，每个截面上均布4个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，如此应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查1根，检测应从一端测至另一端，检测探头接触防腐层外表以0.2m/s-0.3m/s的速度移动，假如不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格时，如此应逐根检查。7.钢筋砼安装施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制与定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向与工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面与高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进展复测，闭合差符合设计要求后，进展导线点、水准点的加密，每60米X围内有一个水准点，加密点必须进展闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型桩的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进展复测，发现问题与时处理，使管底高程控制在允许偏差X围内。每天测量工作开始前，都要进展相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道根底上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进展控制，管道铺设完毕后，要进展管顶与构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖与根底处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点与坐标控制点进展测量、定位、放线，引临时水准点与控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进展沟槽开挖。工程采用挖掘机进展开挖，沟槽开挖要严格控制挖深与管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方与设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，与时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层〔厚度不小于100mm〕的地基加固措施；当无地下水时，根底下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进展换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进展下道工序的施工。管道根底：工程中管道根底采用20cm砂砾垫层根底，135°砂根底。管道根底采用粗砂；砂基根底施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。覆土0.7m<H<2.5m.采用90度混凝土根底。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，防止起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进展检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾根底管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对根底设计高程和中线位置进展检查，符合设计和规X要求后方可进展稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规X要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规X要求。管道与检查井连接采用柔性连接。7.5井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装结实，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进展除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。外表用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7.6闭水〔水压〕试验：首先经监理工程师检查管道与检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进展管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口与管身充分吃水后再进展闭水试验。允许渗漏量应符合规X《给水排水管道工程施工与验收规X》〔GB50268—97〕中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察完毕时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规X要求。管道的密封性检验在管底与根底腋角部位用砂回填密实后进展。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。7.7沟槽回填：排水管道进展闭水试验验收合格后，与时进展沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最优含水量进展分层夯实，直至达到规X要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶根底部位开始到管顶以上0.7mX围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4mX围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进展，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。8.回填8.1、沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格与竣工测量后，应与时回填土。8.2、回填前，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。8.3、回填土时应无积水。8.4、沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。8.5、回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。8.6、回填土的密实度应按设计规定进展。84.7、因本工程在厂区内施工，应尽快回填，以确保道路畅通，减少对整体工程的影响。危险点区分与预控措施作业活动危险点防X类型预控措施施工用电施工电源未根据当地外电线路情况，未采用三级配电三级保护触电应做保护接零或保护接地，且采用漏电保护装置高空作业高处作业未系挂安全带意外坠落正确使用安全带并上挂结实处管道下料安装挖补焊缝时易受机械伤害机械伤害用角磨机打磨焊缝时须戴好防护面罩，身体必须侧对角磨机，打磨时严防用力过猛焊接有粉尘或有害气体的作业区域，无除尘通风措施中毒和窒息焊接工棚应设置可靠排烟工艺质量要求6.1焊缝外观质量要求焊缝表露缺陷允许X围接头类别、缺陷名称ⅠⅡⅢ裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度≯10％焊缝厚度，且≯1.5mm,总长度≯焊缝全长的10％，氩弧焊打底焊缝不允许深度≯10％焊缝厚度，且≯2mm,总长度≯焊缝全长的15％气孔、夹渣不允许咬边深度≯5mm焊缝两侧总长度≯焊缝全长的10％且≯40mm深度≯5mm焊缝两侧总长度≯焊缝全长的20％深度≯5mm焊缝两侧总长度≯焊缝全长的20％根部凸出≯2mm管径直径≧108mm,≯3mm管径直径小于108mm以通球为准要求是：管外径≧32mm为管内径的85％管外径小于32mm为管内径的75％内凹≤≤2≤焊缝外形允许尺寸X围(mm)焊缝类别ⅠⅡⅢ焊缝余高平焊0~20~30~4其它位置≯3≯4≯5焊缝余高差平焊≤2≤2≤3其它位置≤2≤3≤4焊缝宽度比坡口增宽＜4≤4≤5每侧增宽＜2≤2≤3质量通病防治措施系统管道严密性防泄漏控制主要原因管子、管道、阀门等存在质量缺陷管道焊接不规X、管道安装不规X、管道清洁度不满足系统运行。系统未安排必要的严密性试验。主要措施：严格验收管子、管件、阀门、管道附件等到货质量，必须具有制造厂的合格证明书。法兰安装时应保证法兰同心度，严禁强行对口安装。法兰垫片应根据管路介质工程公司应在工程招标文件中加以明确，同时试运期间应与时按要求热紧相关法兰，调试单位应与时通知施工单位热紧法兰。阀门一般应解体检查，进口阀门或制造厂有特殊规定的可不解体，隔绝阀门安装前应100％进展阀门水压试验，项目部应派人参加见证。施工单位应采取各种措施保证管内清洁度，热力系统管道原如此上在安装前应进展酸洗或喷砂处理，处理完成后两端应封闭。管道系统安装完毕后进展管道系统严密性试验。监理单位组织对施工单位编制的严密性试验方案进展评审，做严密性实验前，监理单位应对系统的隔绝情况进展复查，并进展旁站见证。安装后进展必要的管道冲洗〔包括蒸汽冲洗。水冲洗、气吹扫等〕冲洗方案由施工单位进展编制，监理负责评审，重要系统冲洗方案的评审，项目部。运行公司和项目公司应派人参加，冲洗后施工单位应对死角进展人工清理，监理单位现场见证。强制性条文各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料是，必须提请某某办理管子外表划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不小于直管计算壁厚，并作记录提交检验报告。对解体的阀门应对合金钢阀门的内部零件进展光谱复查锻造管件和管道附件的外表过渡区应圆滑过渡，经机械加工后，外表不得有裂纹等影响强度和严密性缺陷。6埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装。管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进展全面检查。不得有渗水和泄漏且无变形九、质量验评与质量控制方式序号检查项目质量标准1外观质量不应有严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设单位认可后进展处理，对经处理部位，应重新检查验收地基验槽〔复验〕记录质控〔建〕表4.1.5.1共页第页工程名称施工单位验槽部位验槽日期地基土质情况基槽尺寸标高持力层设计要求附图与说明：施工单位初验结论验槽结论〔复验〕勘察单位设计单位施工单位监理单位项目负责人：项目专业负责人：项目技术负责人：专业监理工程师：隐蔽工程验收记录质控〔建〕表4.1.5.3共页第页工程名称施工单位分部〔子分部〕工程名称分项工程名称隐蔽项目隐蔽日期隐蔽内容施工单位检查情况隐蔽验收结论施工单位质检员施工员监理〔建设〕单位监理工程师〔建设单位项目专业技术负责人〕砂垫层和砂石工程垫层工程检验批质量验收记录〔Ⅲ〕030101□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称与编号施工质量验收规X的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1石和砂石质量设计要求2垫层干密度设计要求一般项目1允许偏差垫层外表质量2外表平整度15mm3标高±20mm4坡度≯30mm5厚度〔H〕＜1/10H施工单位检查评定结果专业工长(施工员)施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日工艺管道安装工程检验批质量验收记录051002□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称与编号施工质量验收规X的规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录主控项目1工艺管道水压试验2仪表、阀门的安装3管道焊接一般项目1管道与设备外表涂漆2安装允许偏差坐标架空15mm地沟10mm标高架空±15mm地沟±10mm水平管道纵、横