建屋厂房产业发展项目施工组织设计

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1出口加工区B区-建屋厂房产业发展项目（原苏财福瑞盛航空厂房）招标文件；1.1.2出口加工区B区-建屋厂房产业发展项目（原苏财福瑞盛航空厂房）1.1.3出口加工区B区-建屋厂房产业发展项目（原苏财福瑞盛航空厂房）设计施工图；1.1.4XX市建筑工程施工规程、质量标准和图集等；1.1.5我公司ISO9001:2000企业质量标准体系文件。1.1.6采用的主要技术规X有：1.1.6.1《工程测量规X》（GB50026-2007）；1.1.6.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.1.6.3《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50202-2002）；1.1.6.4《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2015）；1.1.6.5《砌体工程施工质量验收规X》（GB50203-2011）；1.1.6.6《建筑地面工程施工质量验收规X》（GB50209-2010）；1.1.6.7《屋面工程质量验收规X》（GB50207-2012）；1.1.6.8《钢结构工程施工质量验收规X》（GB50205-2001）；1.1.6.9《钢结构焊接规X》（GB50661-2011）；1.1.6.10钢结构工程施工规X1.1.6.11《建筑电气工程施工质量验收规X》（GB50303-2015）；1.1.6.121.1.6.13《建筑给水聚丙烯管道工程技术规程》1.1.6.141.1.6.15《建筑装饰装修工程质量验收规X》（GB50210-2001）；1.1.6.16《安全防护工程技术规X》1.1.6.17《施工现场安全生产保证体系》（DBJ-08-903-98）；1.1.6.181.1.6.191.1.6.201.1.6.211.2编制X围本工程承包X围主要包括下列内容：1.2.1土建工程：包括桩基工程、土方工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、楼地面工程、装修工程、钢结构工程等。1.2.2安装工程：电气工程、给排水工程、通风与空调工程。1.3工期目标根据施工合同要求，本工程总工期为437日历天，计划开工日期：第一阶段2016年10月10日、第二阶段2017年07月01日。计划竣工日期：第一阶段2017年05月20日、第二阶段2017年12月20日。1.4质量目标我公司将在施工管理中，通过严密的施工组织，严把工程质量关，确保工程质量符合满足普洛斯质量评分标准总分不低于85分要求标准，及合格工程标准。1.5安全、文明施工管理目标按文明施工要求，加强现场管理，确保无重大人身及机械设备安全事故；降低一般事故频率≤0.2‰。第二章工程概况2.1项目概况2.1.1工程名称：出口加工区B区-建屋厂房产业发展项目（原苏财福瑞盛航空厂房）2.1.2建设单位：XX工业园区建屋厂房发展XX2.1.3设计单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份XX2.1.4监理单位：中衡设计集团工程咨询股份XX2.1.5施工单位:XX天勤建设XX2.1.6工程地址：XX工业园区出口加工区B区启明路39号2.1.7出口加工区B区-建屋厂房产业发展项目（原苏财福瑞盛航空厂房）工程，位于XX工业园区。总建筑面积约7888.19m2。共8个建筑物，分别为扩建办公车间4#，地上二层，建筑总高度10.15m，耐火等级为二级；新建车间5#，地上二层，建筑总高度8.55m，耐火等级为二级；新建车间6#，地上一层，建筑总高度5.15m，耐火等级为二级；车间7#、8#，地上一层，建筑总高度5.15m，耐火等级为二级；新建生产车间及办公9#，地上一层，局部二层，建筑总高度12.167m，耐火等级为二级；10#新建仓库（乙类），地上一层，建筑总高度4.15m，耐火等级为二级；11#门卫扩建，地上一层，建筑总高度3.05m，耐火等级为二级。本工程除新建生产车间及办公9#及10#新建仓库（乙类），室内地坪±0.000相当于黄海高程标准3.30米，新建生产车间及办公9#及10#新建仓库（乙类），室内地坪±0.000相当于黄海高程标准3.45米。2.2建筑工程概况2.2.1本工程基础形式采用桩筏基。扩建办公车间4#、新建车间6#、车间7#、8#、新建生产车间及办公9#上部采用钢结构、钢屋面。新建车间5#、10#新建仓库（乙类）11#门卫扩建上部部位采用钢筋混凝土框架、砼屋面，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。砼强度等级：基础部分为C30，基础垫层为C15，梁板柱为C30，构造柱、圈梁为C25。砌体：±0.000以下采用MU20砼实心砌块砌筑；±0.000以上，内外墙采用加气砼砌块砌筑；基础防潮层以下用水泥砂浆，基础防潮层以上用混合砂浆；墙身防潮层用1:2水泥砂浆厚20㎜。2.2.1墙体工程：内外墙采用200厚ALCA5.0砌块；彩色压型钢板外墙外层压型钢板采用厚度不小于0.5㎜的镀铝锌彩钢板，内层压型钢板采用厚度不小于0.4㎜的镀铝锌彩钢板；墙面主结构（门式钢架梁柱）檩条采用Q345B钢，次结构（墙梁、实腹檩条及面板等冷弯薄壁构件）均采用与Q235B钢等强的材料，热镀锌卷材、双面镀锌。2.2.2楼地面工程：楼地面防潮、防水层上翻做到墙体或柱的踢脚顶高度，如无踢脚，上翻高度为450㎜，临空楼面及楼面预留洞四周边缘做宽80㎜，高100㎜，C20细石砼翻边；砼地面应在纵横设伸缩缝，纵横设伸缩缝采用假缝，间距6m，假缝宽20㎜，深度20㎜，缝内填聚氨酯膏。2.2.3屋面工程：压型钢板屋面采用0.60厚本色压型镀铝锌钢板360゜直立锁缝，檩条采用热镀锌冷弯型钢檩条，檩条内外贴隔热垫块；平屋面采用40㎜厚C20细石防水砼按刚性防水屋面施工，纵横每隔6m及墙体交接处预留30㎜宽分仓缝并用密封材料嵌填；雨水管出水口未接入雨水井或排水沟时，在雨水管出水处设C20细石砼板400×400×400预制板。2.2.4门窗工程：门窗材质为铝合金，建筑外门窗的抗风压等级为6级，水密性等级为3级，无节能要求部分的气密性为3级，有节能要求部分的气密性等级为6级；门带玻璃，窗玻璃≥1.5㎡，选用钢化夹层玻璃，其余选用普通浮法玻璃。卷帘门的叶片采用镀锌钢，表面做聚酯搪瓷烤漆，抗风压强度不小于75Pa，耐火极限不低于3.0h；防火卷帘门带有火灾探测器、报警系统，设置自动关闭释放器和易容元件控制急落装置内外两侧均设控制按钮，水雾式防火卷帘还带有温感水雾自动释放装置。2.2.5装修工程：加气砼砌块喷罩面剂一遍，3厚弹色浆点，喷底浆一遍，12厚防水抗裂砂浆，刷界面处理剂一道；外墙涂料底漆选用丙烯酸高渗透性底漆，面漆选用亚光丙烯高级外墙乳胶漆。抹灰工程当为砖基层时先清洗干净，刷界面剂，洒水湿润再抹灰；当为混凝土基层，先凿毛刷水灰比为0.4的水泥浆一道，混凝土界面剂，再抹灰；当为加气混凝土块基层时，洒水湿润，刷加气混凝土界面液封闭基层毛细孔，再抹灰；二次装修的房间其楼地面、墙面仅做抹灰层，面层不施工。铝扣板吊顶采用涂塑金属扣板平顶，轻钢大小龙骨；矿棉板吊顶采用15厚600×600开槽矿棉装饰板，铝合金配套龙骨；龙骨的材料为冷轧热镀锌钢板，表面白色聚酯烤漆。2.2.6防火设计：扩建办公车间4#，地上二层，耐火等级为二级；新建车间5#，地上二层，耐火等级为二级；新建车间6#，地上一层，耐火等级为二级；车间7#、8#，地上一层，耐火等级为二级；新建生产车间及办公9#，地上一层，局部二层，耐火等级为二级；10#新建仓库（乙类），地上一层，耐火等级为二级；11#门卫扩建，地上一层，耐火等级为二级。除10#新建仓库火灾危险性类别为乙类外，其余为丁类。厂房（1#、7#、8#、9#建筑）四周设环形消防车道，净宽和净高均大于四米，最小转弯半径不小于12米，至少两处以上与其他车道连通，靠近建筑外墙一侧的边缘距离离建筑外墙不小于五米。扩建与车间仓库之间、办公与车间仓库之间采用ALC砌块分隔，隔墙上开门采用乙级防火门，车间、仓库、办公分别设置2个以上安全出口；扩建办公车间4#、仓库、办公区均部分采用自然排风系统，新建车间及办公（9#）内车间部分采用机械排烟系统；扩建办公车间4#、新建车间5#、6#每层设有2个或2个以上疏散口；车间7#、8#内B轴为开敞面作为疏散口；新建生产车间及办公9#车间部分分设有6个疏散口，总宽度9米，办公部分设有3个疏散口，总宽度4.5米；10#新建仓库（乙类）设有1个疏散口；11#门卫扩建设置1个疏散口。所使用的建筑材料为非燃烧体或难燃烧体，扩建办公车间4#及11#门卫扩建部分外墙采用挤塑聚苯板（B1级），楼层处设300高防火隔离带（A级）保温材料均为A级，屋面与外墙间采用最小500宽的A级不燃防火隔离带。钢梁刷防火涂料耐火极限不低于1.5h，檩条耐火极限不低于1.0h，钢柱刷防火涂料耐火极限不低于2.5h，屋顶承重构件刷防火涂料耐火极限不低于1.0h；钢结构楼梯刷防火涂料耐火极限不低于1.0h；室外钢梯平台耐火极限不低于1.0h，梯段耐火极限不低于0.25h。2.2.7建筑节能：扩建办公车间4#的扩建办公区外墙采用挤塑聚苯板（B1级），楼层处设300高岩棉保温作防火隔离带，屋面保温材料采用保温玻璃棉A级，外窗采用断热铝合金型材框料6+12A+6中空玻璃；9#生产车间及办公的办公区，外墙及屋面采用保温棉A级，外窗采用隔热铝型材，6高透光Low-E+12空气+6透明中空玻璃；11#门卫扩建外墙、屋面采用挤塑聚苯板（B1级），女儿墙处设500高岩棉保温带作防火隔离带，外窗采用断热铝合金型材框料，6高透光Low-E+12空气+6透明中空玻璃。2.3安装工程概况2.3.1电气工程：本工程所有消防负荷用电为三级，配电电缆采用NH-YJV-1.0KV耐火电缆；其余普通照明负荷属三级负荷，由地块内的变电所提供一回路电源，配电电缆采用YJV-1.0KV电缆。应急电力线路均采用NH-BV-450/750V型，其余采用BV-450/750V型。底层所有埋地线路均穿焊接钢管敷设，其与普通照明支线沿墙沿顶及埋地暗敷时，在建筑物钢屋架或吊顶内沿顶明敷时，均采用紧定管；应急支线在建筑物吊顶内明敷时，采用焊接钢管，并刷防火漆。本工程低压配电系统采用（TN-S）系统制；电气设备的保护接地、防雷接地、弱电系统接地、电梯机房等接地共用统一接地极，电阻不大于1Ω。电缆桥架及支架全场不少于两处与接地干线连接，接地线采用BVR-1×16mm²；接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下二层主筋中的两根通长焊接，绑扎（或在基础内敷设通常热镀锌扁铁）形成的基础接地网与引下线、接闪器可靠焊接。本工程采用总等电位联结，建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联接，在配电总箱内装电涌保护器(SPD)防止高电位引入。室内照明由业主二次装修完成。2.3.2给排水工程：本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、灭火器配置系统、自动喷水灭火系统。给水系统从北侧城市自来水管接入DN100给水引入管一根，至室内第一个法兰前≥DN100采用球墨铸铁管，＜DN100采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，最高日用水量为14m³每天，最大小时用水量2.61m³每小时。室外新增一个15m³的消防水箱，消防水池有效容量为216m³，泵房内设消防电动泵2台，水处理间增设12T消防水箱；厂区设DN150消防环状管道。生活污水与雨水采用分流制管道系统，与城市排水系统相一致，污水设有一个排出口，位于长区北侧，雨水排经室外雨水管网集中收集后就近排入市政雨水管网；室外雨污水管道采用HDPE螺旋缠绕管。室内生活给水管道采用PP-R聚丙烯管；生活排水管室内至室外第一个检查井前采用PVC-U排水管，压力排水管采用镀锌钢管，≤DN80的采用丝扣连接，＞DN80的采用沟槽连接；雨水管室内至室外第一个检查井前采用承压型UPVC排水管；室内消防管道采用镀锌钢管，≤DN50的采用丝扣连接，＞DN50的采用沟槽连接。新建车间及办公（9#）中，淋浴间热水供水采用太阳能热水系统，由甲方另行设计施工。2.3.4通风与空调工程：扩建办公车间4#、仓库、办公区均部分采用自然排风系统，生产车间利用屋顶排烟风机平时排风（双速风机）；新建车间及办公（9#）内车间为丁类仓库，设置机械排烟系统，净高超过六米不划分防烟分区，设置六台屋顶式排烟风机共同担负，火灾时同时开启，风机前端设置280℃常开排烟防火阀。通风管道采用镀锌钢板制作，钢板风管与竖井连接的风管采用1㎜厚镀锌钢板，顺气流方向插入且做密闭措施。11#门卫扩建传达室设两台1.5HP分体挂壁机，外机就近布置。。第三章施工准备与平面布置3.1人员准备3.1.1管理人员方面，我公司选派业务精、技术强，并参加类似工程施工，具有丰富的项目管理经验的人员。所有项目管理人员都做到持证上岗。3.1.2项目经理由项目经理资质、具同类型工程、有创优工程施工经验的人员担任。3.1.3操作人员选用本公司的在册职工及合格专业班组。施工中通过各种方式的培训教育，提高他们的操作质量，增强安全意识。3.2技术准备3.2.1项目部各专业技术人员进场后，认真熟悉施工图纸。根据工程特点，结合相关的施工规X和标准，对发现的问题进行记录，做好图纸会审的准备工作，为工程顺利施工创造条件。3.2.2确定工程质量控制点和关键工序，制定相应的技术措施及质量、安全生产保证计划，做好对专业班组的技术交底工作。3.2.3根据建设单位提供的建筑红线、永久性座标和高程测量点，按建筑总平面图进行定位、投测，经复核符合要求后，布设轴线控制网，设立永久性标志桩（点），为施工投测提供条件。3.2.4做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，为主要物资采购提供计划。3.2.5根据工程特点，制订新技术、新材料、新工艺和新方法的应用计划。3.2.6及时签订分包合同，积极办理各种手续，理顺关系，确保工程进展顺畅。3.3其它准备3.3.1我公司按施工组织设计中的平面布置图、结合业主提供的用地X围进行现场布置。搭设必要的临时设施，浇筑所需的施工道路和场地。3.3.2根据工程总体部署和施工顺序，组织主要施工机械提前进场。条件许可时，根据工程定位和平面布置及时安装就位与调试。3.3.3与业主取得联系，摸清施工区域和周围地下设施工及障碍物分布情况，确定监测方案。3.3.4按业主划定，对施工区域周围设置符合要求的围挡设施。沿施工区外围我们将采用轻质彩钢板，实行封闭围护施工。3.3.5提供物资需求计划，经业主及监理工程师审核确认，选择物资合格供应商，进行物资订货与加工。3.4平面布置3.4.1现场情况3.4.1.1本工程在XX工业园区内，位于青丘街与龙浦路交汇处，施工场地基本平整。3.4.1.2水源、电源已接在施工区边缘，进场后安装计量表，进行现场临时线路布设。3.4.2布置原则3.4.2.1施工场地要紧凑整洁，材料堆放要分类、整齐，且短输、少搬运、占地少。3.4.2.2主要施工机械布置要方便运转和使用，有利于提高机械效率。3.4.2.3中小型机械布置要处于安全环境中，尽可能避开高空物打击的X围。3.4.2.4生活设施布置不但要满足使用，而且要符合安全、文明、消防、环境卫生等规定。3.4.2.5根据不同施工阶段，适当调整平面布置，满足施工重点的需要。3.4.3现场布置按公司标准，布置现场时将以“新环境、新概念、新形象”为目标，做到施工现场“四化”，即“硬化、美化、绿化、净化”，体现现场安全生产、文明施工的管理水平。3.4.3.1围护与大门1.根据业主划定的X围，沿区域四周连续设置高2.5m的轻质彩钢板围墙。做到经济、坚固、稳定、美观，所用材料符合XX市有关规定。涂色协调或与业主商定。2.进出口设铁制大门。门洞尺寸为6000×2500mm（宽×高），两侧门墩高度为3.0m左右。大门及两侧门墩涂色协调。两侧门墩设置宣传标语，顶部相连横幅宣企业全称。3.施工期间为确保安全，方便人员通行，在侧边设1.5m宽小门，材质及高度同大门。并设门卫室，配足保卫人员进行全天候值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员及职责，建立人员、材料出入的登记档案。3.4.3.2现场标牌1.在大门外或内侧的显眼位置上设立“六牌一图”，标准及格式按XX市规定及公司统一要求执行，必要时设置前先与主管部门取得联系。2.在大门内侧设置一块活动的警示牌：“进入工地，请您戴好安全帽”。其他警示牌统一制作或直接购买。3.4.3.3道路与场地本工程将实行硬地面施工。平坦而整洁的施工道路与场地，不仅给施工带来方便，更重要的是体现了一个施工企业的现场管理水平。文明施工是企业现场管理的目标，不但可提高企业的社会信誉，而且能取得一定的经济效益。1.进场后，根据定位测量结果，沿拟建厂房、办公楼及配套房四周浇筑环形施工临时道路与施工用场地，并将平整夯实后，浇筑150厚C10砼面，供车辆行走及材料堆放。2.施工道路和场地X围视实际情况确定，既满足施工需要，又节约投资。对不需利用的部位用钢管栏杆进行隔离后，布设盆景图案，美化施工环境。3.4.3.4施工用电本工程采用TN-S三相五线制供电方式，所有电缆采用五芯电缆，专用变压器中性点直接接地，接零保护线和零线严格分开。1.将业主提供的施工用电接驳到现场配电间。配电屏上设：塔吊、对焊机、搅拌机等主要控制线路，照明专用线路单独设置。根据现场实际情况，进行平面布置和竖向供电线路布设。2.平面布置用电线路平面布设见建屋厂房、办公楼及配套房工程施工平面布置图。根据所设的回路，分别布置到各用电机械的专用配电箱。主干线选用VV223×95+2×50电缆，塔吊选用VV223×70+2×35电缆，制作加工场的对焊机、电刨、园盘锯、搅拌机等选用VV223×35+2×16电缆。3.施工用电系统采用三级配电二级保护。工地上所有用电机械采用“一机一闸”制，按规定对漏电保护器进行定期检查、维修和更换。非专业电工不得动用和接驳用电设施。4.本工程施工作业面大，X围广。基础施工期间，在东、西两侧各设一只3.5KW镝灯，搭设支架固定；在塔吊上放置一只3.5KW镝灯。结构施工时，在塔吊上各设置一只镝灯，再铺以一定数量的1000W碘钨灯，保证夜间施工正常安全进行。6.办公室、宿舍照明均采用40W日光灯；浴室采用防潮、防爆灯具；道路用节能灯；加工场、砼搅拌站用1KW碘钨灯照明。7.办公室、宿舍内插座与照明分路设置，插座线路安装单相漏电保护器，以确保用电安全。3.4.3.5施工用水1.按业主提供的水源装上计量表后引至施工现场。用ф100镀锌管作主管，ф50镀锌管作支管。场地X围的水管埋入地下不少于150mm深，以防止压破。2.各作业区及生活区分别用ф25支管接至各处，并设专用水龙头。3.楼面采用软管供水。4.根据防火要求，在木工加工区、钢筋加工区、材料仓库及生活区等区域布设闸阀时，除按使用需要外，其闸阀数量必须符合消防要求。3.4.3.6现场排水1.场地排水（1）浇筑砼场地及道路时，在建筑物脚手架外围、场地周围沿围墙处及生活区前设置排水明沟，各段形成一定坡面。地面水经排水沟流入沉淀池后排入规定排水系统。（2）排水沟截面采用200×250mm（宽×深），沟宽浇50mm厚C10素砼，沟壁用标准砖砌筑，20厚1:2水泥砂浆粉刷，设定排水坡度为2%。场地中间形成凸弧形便于向四周排水。2.生活排水食堂废水经隔油池分离后排入指定水网。厕所污水经化粪池沉淀后排入污水网。浴室排水接相应废水网井。3.排水系统的维护措施（1）配备人员对排水系统进行日常清理，确保排水畅通，无积极水。（2）由专人及时检查和清除排水沟及沉淀池中的积存物，并做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补。（3）雨季、汛期重点检查，特别是如遇基础施工在其间进行，则要增加人员。同时增加排水机具，及时将水排出，使施工顺利进行。3.4.3.7临时设施搭设所有临时设施搭设要整齐排列，坚固耐用，且具有抵御自然灾害侵袭的能力。1.按施工现场场地情况，本工程办公及部分生活设施设在施工现场，具体见施工平面布置图2.管理用房设办公室、会议室及监理室、医务室等，管理设施采用复合彩钢板搭设。地面贴地砖。墙面和顶棚为彩钢板面。室内布置整齐有序：统一办公桌椅，放置花卉盆景，布设管理网络图及岗位职责。3.厕所、浴室为砖砌外墙、木桁条、檀条、盖纤维大波瓦屋面，设排气高窗。内墙贴2000高磁砖墙裙，地面为防滑地砖。4.食堂由厨房、生熟食品储藏间、卖饭、菜间、就餐间及开水锅炉房组成。5.木工间、钢筋加工棚、固定机械防护棚均采用钢管支架，屋面大波瓦覆盖。位置详见“施工总平面布置图”。3.4.3.8施工机械布置根据工程总平面图及施工场地X围，遵循平面布置原则，合理地进行主要机械的布置。为提高施工效率，减轻职工劳动强度，缩短施工工期，本工程拟布置一台塔吊作为施工时垂直运输和水平搬运的机械。布置位置既方便装拆，互不干扰，又尽可能覆盖各区域。塔吊平面布置评见施工总平面布置图。第四章施工部署与进度计划根据招标文件、施工合同的各项要求、施工现场情况、工程特点和平面布置，我公司进行切实可行的施工部署，制定满足要求的进度计划。4.1施工部署4.1.1施工原则先基础后主体；先结构后装饰，内外配合；专业穿插搭接，平面交叉的施工原则。4.1.2施工流程土方开挖→垫层浇筑→基础钢筋混凝土施工→土方回填→主体结构→彩钢屋面→装饰施工→细部处理→扫尾竣工。4.2进度计划4.2.1总进度计划本工程合同工期为190日历天。按上述施工流程，结合工程量，拟定主要分部分项工程施工进度计划，编制工程进度计划表，详见附页“XX工业园区厂房、办公楼及配套工程施工进度计划表”。4.2.2总进度计划编制说明4.2.2.1进度计划编制依据现有的设计图纸及业主要求。4.2.2.2进度计划以总工期为控制，施工时考虑到操作人员熟练程度，压缩结构段面作业时间，紧跟齐进。4.2.2.3结构施工结束，专业安装施工及时投入，与室内外装饰交叉进行。4.2.2.4施工全过程严格遵循总计划，各专业各工序无条件合理配合。4.2.3工期保证措施4.2.3.1组织保证措施1.项目部定期召开各专业分包方及专业班组参加的生产例会，撑握工程施工动态，及时发现并解决施工中出现的不利因素，为施工顺利进行提前作好准备。2.进行各方案比较，优化施工方案。积极应用“四新”技术，改进传统的施工方法，缩短工效，提高效益。3.实行专业化施工，加快施工节奏，实现质量高，投入少，工期短的目标。4.以总进度为前提，实行长计划短安排。加强季、月、旬、周计划的具体实施，坚持计划的严密性，保证各分项各工序顺利展开，实现按期竣工。5.充分利用施工段面，实行平面交叉作业。各工序施工合理穿插，及时投入，按期完成，以利下道工序顺利展开。4.2.3.2采用先进的模板技术模板采用多层胶合板，具有刚度大，重量轻，灵活性强，装拆方便；支撑系统采用钢管支架，施工质量好，可加快施工程度。4.2.3.3配备先进的施工机械1.按平面尺寸和施工需要，将投入QTZ-40型塔吊一台，以满足材料垂直运输和水平搬运。根据施工进度，适时配备汽车吊若干台，以利钢结构安装使用。2.充分利用各小型机械，提高机械化和专业化施工程度。3.抓好机械设备的保养与维护，避免发生因机械故障而造成的窝工现象。4.2.3.4采取竞争机制实行专业责任承包，利用责、权、利互相结合的管理形式，将各施工任务落实到每个专业班组，将施工质量与操作人员的利益分配挂钩。采取经济手段，充分调动职工的劳动积极性，提高劳动工效。4.2.3.5其他相关措施1.基础与主体工程施工时各专业工种严密配合，合理交替施工，减少各工序之间的间歇时间。2.屋面工程与装修工程立体交叉施工；内装修提前分阶段插入；室内楼地面与外装修同步进行，不占用整体工期。3.水电等设备安装与其它各分部工程配合穿插作业，同步进行，不占用整体工期。4.以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，及时分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按期完成。5.做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，安装和土建施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完料清。6.在实行“项目管理”的基础上实施“目标管理”。根据质量目标、安全目标、工期目标等随时随地跟踪检查，确保各分项工程按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序及关键工序尽可能提前完成。7.作好安全防护工作，不致因安全因素影响施工进度。8.搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期施工时，服务工作及时跟上，确保职工精神饱满。第五章资源配备计划5.1劳动力组织合理的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素。在施工中，人员既要保持相对稳定，又要避免出现过于集中。5.1.1为确保本工程总进度计划目标的实现，劳动力按施工阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、彩钢屋面、装饰工程、安装工程的劳动力投入。5.1.2基础工程、主体工程施工阶段，以木工、钢筋工、瓦工和砼工为主要劳动力；主体结构后期及装饰工程主要以瓦工、抹灰工为主；安装工程人员则随土建进度和自身工程量的增减及时调配，满足土建结构和装饰施工的工期需要。5.1.3根据本工程总工期及施工进度计划，平均每天投入劳动力为100人，施工高峰期劳动力投入约160人左右，各阶段劳动力配置如下表。分部工程木工钢筋工砼工瓦工架子工抹灰工普工油漆工安装工其它合计基础工程102015156/10/61092主体工程2525202010015102015160装饰工程10555103015203010140竣工扫尾5//52施工机械投入5.2.1施工机械配备是否合理，将直接影响工程进度计划的实施、劳动力的投入和成本的降低，水平及垂直运输机械的配备尤为重要。5.2.2根据本工程特点和招标文件要求，我公司将对施工机械设备作如下配置。详见“土建主要施工机械（具）投入计划表”。土建主要施工机械（具）投入计划序号机械（具）名称规格与型号单位数量功率（KW）备注1塔吊QTZ-40台1402搅拌机JS350台215×2=303钢筋对焊机UN1-100台11004钢筋切断机GQ50-40J台17.55钢筋弯曲机GW-40台136钢筋调直机JM-2台127电焊机BX1-300台2308平板刨MB300-15台13.59园盘锯YG-300台15.510插入式振动器ZX-50台101.5×10=1511平板振动器B15台21.5×2=312蛙式打夯机HW-20台23×2=613XX石切割机CM4SAZX台20.4×2=0.8第六章项目管理及组织机构6.1项目管理模式为实现本工程的质量目标和现场管理目标，我公司以公司副经理为总负责人，对工程进度、质量、财务等工作进行宏观调控。建立以项目经理为核心的项目管理班子，运作本工程的管理工作，实现本工程的各项目标，应纳对业主的承诺。6.2项目管理机构6.2.1管理机构构成项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理计量员机管员质检员安全员材料员装饰组安装组保管员施工员造价员资料员送检员计量员机管员质检员安全员材料员装饰组安装组保管员施工员造价员资料员送检员各专业作业班组各专业作业班组6.2.2机构人员组成根据本工程施工管理需要，我公司将配备下列人员。按项目机构设置，主要管理人员配备如下：职务姓名XX书或职称项目经理周永淼二级建造师01602434浙建安（B2016）0491524项目技术负责人陶坚工程师G3300141925施工员王耀兴工程师0210830137质检员李玉秀土建质检员0115安全员徐军泽浙建安C（2015）0491031预算员马伟造价员浙100D30057资料员翁江涛高级工程师（12620422）6.3项目管理网络6.3.1质量管理网络项目技术负责人项目经理项目技术负责人项目经理项目副经理项目副经理土建质检员安装质检员土建质检员安装质检员测量员土建施工员土建材料员技术资料测量员土建施工员土建材料员技术资料安装工长土建工长安装工长土建工长电气班长给排水班长暖通班长油漆班长瓦工班长电气班长给排水班长暖通班长油漆班长瓦工班长砼工班长钢筋班长木工班长6.3.2安全管理网络安全领导组组长安全领导组组长、项目经理安全领导组副组长安全领导组副组长、专职安全员、项目副经理土建综合施工员兼职安全员土建综合施工员兼职安全员安装综合施工员兼职安全员给排水工长电气安装工长消防系统工长钢筋工长木工工长瓦工工长油漆工长机械管理员给排水工长电气安装工长消防系统工长钢筋工长木工工长瓦工工长油漆工长机械管理员6.3.3环境管理网络图项目环境管理代表项目环境管理代表环境监测员环境监测员噪声管理员废弃物管理员废水管理员扬尘管理员分承包方管理员机械管理员能源资源管理员易燃易爆物品管理员噪声管理员废弃物管理员废水管理员扬尘管理员分承包方管理员机械管理员能源资源管理员易燃易爆物品管理员各具体环保岗位各具体环保岗位第七章主要分部分项工程施工方案7.1工程测量工程开工前，项目经理部测量队对场区基准点进行全面引测、复核，导出施工用辅助基准点，并将结果报业主和监理、设计部门批准认可，方可施工。基础放线定位，需报业主、监理复验，合格后再行施工。所用仪器为：DJ2激光经纬仪，DS2水准仪，长城牌50m钢卷尺。现场的测量工作，项目经理部派专人负责，对所用仪器按规定定期复检，以保证整体工程施工测量准确无误后正常进行。7.1.1施工测量平面控制网的测设根据规划红线，总平面图和图纸会审时确定的尺寸，一次性建立统一的平面施工控制网。7.1.1.1控制点引测根据设计提供的水准点，引测至埋深1.5m用砼浇筑的钢柱上，并将高程用规X标记做好，作为工程用高程的依据。7.1.1.2控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约2m远位置测设轴线方向控制基准点，以外墙各轴为主控制轴线布网。埋设外控基准点，并浇注砼稳固，按轴线编号。7.1.2结构施工中的楼层标高控制7.1.2.1对水准点的检测及要求对场区设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，并与场外永久水准点作比较，以作相互检校。仪器采用DS2水准仪。7.1.2.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求ａ.在首尾平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在侧旁注建筑标高，以红“▼”上顶平线为标高基准。同一层平面内红“▼”不少于三个，以满足结构施工的需要。ｂ.0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶平线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标注红“▼”，检核合格后，方可在该层施测。ｃ.在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证工程的质量要求。7.1.3沉降观测7.1.3.1沉降观测水准点的埋设为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在工程影响X围外埋设沉降观测水准点，而且水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在便于引测的地方，基准点不少于3个。7.1.3.2沉降观测点的埋设根据施工设计图纸，结合施工规X要求，要求进行布设。7.1.3.3观测方案及技术要求a.沉降观测按《国家一、二等水准测量规X》规定的二等水准测量要求作业，观测仪器采用精密水准仪。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。b.定期观测，及时汇总。基础施工至000时，观测一次，以后每施工完一层观测一次，装修施工期间一次。观测成果提供沉降成果表，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。7.2基础工程7.2.1土方工程本工程基础为柱下钢筋混凝土独立基础，土方开挖量不大，拟采用小型机械开挖。7.2.1.1根据设计图纸，结合现场自然条件，确定实际开挖深度。按测量定位轴线及挖土放坡，留足施工操作面，定出基槽开挖灰线。本工程坡度系数取0.5，根据土方平衡计算，除回填用的土之外，其余全部运出场外。7.2.1.2在灰线验收合格后即可进行挖土施工。7.2.1.3挖土时要严格控制基底标高。槽内标高控制用水平仪从基准点引至槽内。开挖时要时常观察基底土质情况，当遇有暗浜、淤泥及杂物时，与监理等有关人员取得联系，视情况将土挖出，换用低标号砼。情况严重的要会同业主同XX取得联系，采取必要的措施。7.2.1.4土方开挖时，要做好降低地下水及排除雨水工作。7.2.1.5待基础完成后，随即进行土方回填，填方前，对基础的各分项都要进行隐蔽验收，并经质量监督部门检验符合要求后，方可进行土方回填。用作回填土的土中不得含有有机物。填土时，分层铺填夯实，每层虚铺厚度为300mm左右。过干的土压料前要加以湿润，过湿的土要晾干。7.2.2钢筋工程7.2.2.1原材料要求（1）进场钢筋必须具有质保书。且要按规定进行复试，合格方可使用。（2）焊接接头操作者需持证上岗，施焊前要按规定做焊接试验，合格后方可投入正式施工。7.2.2.2钢筋加工（1）钢筋翻样时，要充分理解设计意图及特殊规定，配料要同时满足图纸规定、规X要求。对主次梁的布法、钢筋的搭接顺序，均需在料单中标注清楚。（2）钢筋加工由于基础钢筋规格多，成型繁，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，必须分别由专人负责，并服从钢筋组长的统一调度，使施工有条不紊。7.2.2.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，由技术负责人进行统一的技术安全质量交底，使职工明确操作规程及验评标准。施工中，质检人员进行全面检查，尤其是钢筋接头摆放，主、次梁顺序，在施工过程中必须逐一检查。（2）钢筋接头当≥20时，采用机械连接；其它接头则采用搭接连接。无论是机械连接或绑扎接头，搭接位置必须符合规X规定。（3）钢筋绑扎时，先在垫层面上按设计基础钢筋间距，进行划线定位，再按规格摆布绑扎。按顺序绑扎完底部筋后，再绑扎地梁筋，最后绑扎柱插筋并点焊固定。（4）钢筋绑扎完毕即进行班组自检，经下道工序验收符合要求后，办理工序交接检手续，并进入下道工序施工。7.2.2.4质量检验钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规X规定，并填写隐蔽工程记录。7.2.3模板工程模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和支拆方便的要求，保证砼构件几何尺寸的准确。7.2.3.1本工程钢筋砼独立基础、地梁侧模均采用多层胶合板作面板，50mm×100mm木方作背楞，由钢管扣件固定而成。7.2.3.2对有吊模的部位，严格控制模板底标高，重视对底边的支撑固定，其上口高度也不宜过高，选用模板时按截面尺寸调配最佳模板的组合。7.2.3.3基础砼浇筑完毕后，依同条件下养护的试块强度达12Mpa时，即可进行基础梁模板拆除。拆模时不宜用力过猛或敲击过强，要注意保护好砼表面及棱角。7.2.4混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。泵送砼入模，部分吊模采用塔吊吊料，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序渐进，一次到顶”的浇筑方法进行施工。7.2.4.1泵送砼施工工艺流程如下：砼运输混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测度泵送布料浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除7.2.4.2原材料对商品厂家的要求：（1）视设计砼强度等级而定水泥标号，采用普通或矿渣水泥,因考虑气候环境与可泵性,基础采用矿渣。水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。使用水泥厂家：最好以大水泥厂生产的水泥为主，以确保水泥质量的稳定性。(2)粗细骨料①石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，要求做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。②黄砂质量要求砂选用中、粗砂，细度模量2.25-2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。③石子质量要求石子粒径为10-32mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.5%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。(3)水源：采用自来水。(4)原材料计量要求①电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用关修理、调试准确。②石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。③对于水泥、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。(5)砼配合比①考虑X围：水灰比为0.40-0.55，含砂率40-42%。坍落度：14-16cm。具体配合比均由具有资质等级的试验室对所用材料进行取样试配，建设单位、施工单位、监理共同参与确定。②施工配合比，随着砂石的含水率的变化，送检员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。7.2.4.3泵车敷设与固定总的原则为“线路短、弯道少、接头严密”。(1)基础施工阶段基础砼浇筑水平方向出口主管布置角度不受限制。(2)±0.000以上施工阶段①因±0.000以上浇筑必须考虑竖向管道，并且随着竖向高度的增加而增大，故此，泵车前到竖向管道弯管处泵管长度尽量控制在大于15m，以利泵送，同时将泵车朝向跟水平泵管朝向一致，避开泵车前用弯管。②水平与竖向接头弯管采用90°弯，R>1m。(3)地面水平管固定①基础部分浇筑采用钢管支架临时固定。②上部结构砼浇筑时采用固定式钢管支架，并且在水平跟竖向接头弯管处预插二根Φ48钢管，用于固定支架。(4)竖向泵管固定与支架①竖向泵管位置视具体情况设置。②每个施工楼层在泵管对应位置于砼浇筑前预插二根钢管，随着泵管的升高，固定支架随着同步升高,并与楼层钢管通过钢管连接牢靠。③每次砼浇筑前应检查支架以及泵管卡箍是否连接牢固，有无破损，必须保证使用过程中支架牢靠无爆卡箍现象。(5)楼层水平泵管固定楼层上泵管纵向采用钢管支架，横向采用简易码凳式支架。7.2.4.4泵车送料(1)泵车送料前应先采用水润管。(2)正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。(3)泵机料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出。(4)砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。(5)泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。对于竖向主管，地面水平管则采用泵车反吸，先吸出部分余料，然后采用“气洗”法清洗泵管。(6)每次砼浇筑结束后均必须对泵车、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。7.2.4.5砼浇筑(1)召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。(2)设专人进行钢筋护筋与清理，设专人护模：负责拔移、钢筋支架、泵管支架及护模等。(3)砼振捣振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒钟，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。(4)砼表面收糙①在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。②采取三次收糙木槎法，以减小表面开裂。7.2.4.6砼养护砼浇筑完后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜及二层草帘，养护最关键的是在一周之内，一周之内2人专职养护，养护时间14天。7.2.4.7砼试块制作与坍落度检查(1)砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。施工单位、监理、顾客共同参加，砼养护分自然养护和标准养护。(2)坍落度每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。7.2.4.8施工缝留设的处理（1）柱施工缝留设在基础顶面，板、柱上口设在首层梁下口30mm处。（2）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。（3）在施工缝继续浇捣混凝土时的要求①已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。②在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。③浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。7.2.4.9质量保证编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，统一协调、统一管理、精心安排，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行砼各指标的测试，加强对施工工序的监督，对操作人员进行详细的技术安全交底，严禁违反操作规程和施工规X施工。7.2.5基础墙砌筑
7.2.5.1基础墙砌筑按设计用粘土实心砖水泥砂浆砌筑。施工质量必须符合规X要求，严禁用混合砂浆砌筑。7.2.5.2所需留置的安装洞口要按设计要求尺寸，随时留设，严格过后凿打墙体。凡洞口宽度超过300mm必须设置钢筋砼过梁。7.2.5.3墙体砌筑完毕，按要求进行防潮层施工。7.2.6回填土待地圈梁施工完毕，经验收符合要求后，随即准备土方回填。7.2.6.1土方回填前，将X围内的杂物清理干净，排除过大的积水。7.2.6.2选用合格的回填用土，使土中不含有有机物。7.2.6.3回填土时要分铺填夯实。人工夯实时虚铺厚度不大于250mm,当用机械夯实时虚铺厚度不大于300mm。7.2.6.4过干的土夯实前要加水湿润，过湿的土要加以晾干。7.3主体工程7.3.1钢筋工程钢筋采用集中配料，编好号后捆扎成束，集中吊运，现场绑扎、焊接、机械连接的施工方法。1.钢筋原材料、质保书及检验要求同基础部分。2.钢筋接头当≥20时，采用机械连接；其它接头则采用搭接连接。3.钢筋绑扎(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和下料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。(3)在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。(4)划出钢筋位置线：板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规X对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。(6)梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。4.各种预埋、预留注意要点：(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。5.钢筋工程的技术措施、注意事项：(1)钢筋的弯钩及弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204—2015）规定要求。(2)梁、柱、板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎。(3)为了保证柱竖向主筋位置准确，防止产生偏移，在每个楼层结构平面上100mm处，设一道水平定位筋与竖向主筋点焊牢。(4)楼板负筋在纵横方向，每隔800mm应设Φ10撑筋一个，作钢筋定位用。(5)砼柱在砌体连接处，应设2Φ6＠500锚入混凝土内200mm。(6)梁柱或梁与梁交叉处，由于钢筋较多，钢筋位置将有较大变化,加密箍筋施工困难时，若经设计部门认可，可采用开口箍解决。(7)平台面筋严格按图纸及规X要求设置码凳，悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块[100×100×(h=300)cm]，并插孔丝与钢筋绑扎600设排。(8)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，保证施工质量。7.3.2模板工程1．柱模板①柱模用18厚胶合板和50100mm木方加肋，由钢管扣件固定，框架柱一次支设。②柱模板安装顺序为：准备→模板就位→临时支撑→加楞扣箍→模板纠偏→支撑加固→质量检查③柱模板支设示意图：2．梁模板底模采用50mm厚木板，侧模采用18厚胶合板背衬，钢管支撑体系。3．平台模板①模板采用快拆模体系。当砼强度达设计强度的50%即可拆模。②模板支设，采用18厚胶合板，50100木搁栅48钢管支撑，间距800—900，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。③平台模板均采用满堂钢管支撑，间距视板跨度大小确定。4．对模板的质量要求①模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性；能承受所浇筑砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载；构造简单；装拆方便；模板接缝平顺不漏浆。②设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。③结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”即固定人员，固定仪器、固定基准点。④梁、柱、板验收，均以轴线和标高控制线为准。⑤砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，目测达到清水砼要求。⑥当跨度大于4m梁与楼板支模时，均要考虑起拱，其起拱高度为全跨长度1.5/1000。⑦模板施工质量必须符合规X要求，合格率控制在90%以上。7.3.3砼工程主体结构砼采用商品砼，为保证结构质量，除需满足基础部分施工要求后，还必须注意以下几个方面。7.3.3.1砼浇筑应具备的条件1.模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。2.柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。3.安装及专业预留、预埋已结束。4.钢筋保护层及施工马凳全数到位，人行道板搭设结束。5.全数通过隐蔽验收。7.3.3.2材料要求1.砼拌和物入模坍落度为140-160mm，塔吊吊运砼的坍落度控制在60-80mmX围内。2.水泥选用普通水泥或矿渣水泥；石子选用5－40mm，其含泥量不得大于05％；黄砂用细度模数为2.3－3.0的中粗砂，含泥量不得大于1％；按要求掺适量的粉煤灰及减水剂。7.3.3.3砼浇筑1.砼浇筑时要安排专人护模、护筋。2.振捣时振动棒要快插慢拔，做到既不漏振，又不死振。振动时间以不冒气泡为止；插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层50-10mm。3.浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。7.3.3.4施工缝留置1.在浇筑砼过程中，由于设备故障而无法连续施工时，必须按规X要求留置施工缝。其位置在次梁或板跨中的1/3X围内，主梁与柱不宜留施工缝。2.施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。7.3.3.5砼养护1.砼浇筑后12h，即可进行养护工作。2.雨天采用塑料薄膜养护。3.养护时间一般为7d－14d。7.3.3.6砼试块制作1.试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试每台班至少8次)。2.试块制作完成后一组在标准养护室养护，另做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。7.3.3.7砼质量要求（1）砼强度必须符合现行规X规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。7.3.4砌体工程（1）进场砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。（2）砌筑前，多孔砖必须提前浇水湿润，使浸水厚度为表面向内不小于15mm为宜。（3）砌筑时，水平和竖向灰缝的砂浆应饱满，其灰缝厚度控制8-12mm之间，墙面垂直度、平整流器度符合验收标准。（4）按设计要求，准确将框架柱中的预埋接结筋置于墙缝中，并保证拉结筋长度不小于700mm（设计要求）。其顶面与上部结构接触面处用标准立砖斜砌挤紧。（5）砌筑框架柱外墙时，墙与柱、梁、板交接处，刮出20mm深缝，用防水砂浆填缝。（6）砌筑厕所、洗手间墙体时，先浇筑高120mm，宽同墙厚的C20矮墙，以保证防水效果。（7）设计规定的洞口、沟、管道和预埋件等（包括木砖），应于砌筑时预留或预埋，组砌后不得开凿沟、洞口等。（8）门窗洞口搁置的钢筋砼过梁，必须根据洞口尺寸按设计施工，其两端伸入支座砌体内不小于250mm。（9）砌筑砂浆随拌随用，砂浆稠度以50-70mm为宜，可视季节情况，适量添加外加剂。每一楼层砌筑砂浆试块制作不少于2组。7.4钢结构本工程厂房屋面为轻钢屋面，为确保工程的施工质量，我公司选择具有相应资质，并征得业主和监理同意的专业分包单位。以下方案仅为初步方案，实际施工方案将由专业分包单位详细编制。7.4.1施工部署在土建施工的同时开始进行钢结构制作，待土建工程主体结构施工结束，达到钢结构安装条件后，即开始钢结构的拼接安装。钢结构拟采用工厂制作成型，现场拼接安装。钢结构构件制作经检查合格后方可运输出厂，构件安装前还应对构件进行全面检查，合格后方可进行拼接安装。屋架梁安装拟先在地面全部拼装好，然后再用两台吊车同时起吊屋架梁进行安装。每榀屋架梁安装后即开始进行檩条安装，以拉接固定屋面梁。然后进行天沟及屋面板的安装。屋面板现场压型制作。7.4.2主要施工方法7.4.2.1钢结构制作（1）号料①放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。②对施工图中结构或构件的重要节点尺寸应放实样或计算校核，如有材料、规格代用，应按代料后尺寸放样下料。③板材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线、打冲眼，号料后应在零件上注明订货号、零件号等。④为保证联结的号料精度，宜采用0.3～0.5mm薄铁板制成样板或样杆进行号料，制作的样板、样杆应经过自检、专检。号料用划线宽度约0.3mm，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板、样杆精度允许偏差如下：样板、样杆精度允许偏差：±0.5mm；长度、宽度：±0.5mm；对角线差；±1.0mm；孔距：±0.5mm；加工样板角度：±201。⑤放样号料时应按下表要求预留切割余量：加工余量剪切（mm）手工切割（mm）半自动切割（mm）切割缝0.5～1.04.0～5.02.0～3.0⑥H型翼缘板、腹板号料时，采用整板拼焊后下料，长度方向预留30～50mm余料，腹板宽度方向加3∽4mm切割及焊接收缩余量，翼缘板只允许长度方向接料，H型腹板应相互错开200mm以上，同时与加劲板亦错开200mm以上且盖腹板三者的对接焊缝应设置在距梁端1/4X围内。⑦板材接料的长度方向应与轧制方向一致。⑧板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加δ×100×100mm的引（熄）弧板，其材质、坡口型式应与母材相同。⑨接料坡口型式：a．型钢接料采用45º斜接，内单铲坡口30º（-2）；b．板材接料采用自动焊：t≤3mm留2mm间隙对焊8<t<20mm单铲坡口30º（-2）；t≥20mm双铲坡口30º（-4）。⑩H型本体上连接应待H型焊接、矫正完后二次号钻孔，其余零件号钻孔。（2）切割①严格按切割线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mmX围内的铁锈，油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂缝和大于1.0mm缺棱。及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷处应补焊后打磨修整。②板材采用半自动切割或剪切，型材采用剪切或手工切割。③大于12m或带孔的板材不得剪切，剪切长度、宽度允许偏差：±3.0mm。④零件气割后尺寸允许偏差：手工切割±3.0mm；半自动气割±1.5mm。切割面与钢材表面的垂直度偏差≤10%δ且不大于2.0mm。（3）制孔工序①按施工图纸要求选择钻头直径。②钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。③钻孔后应清除孔边毛刺，并不得损伤母材。④所有螺栓孔应用量规检查，且任意两孔间距离的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）<500500～12001200～3000>30001同一组内相邻两孔间±0.72同一组内任意两孔间±0.1±1.23相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0⑤质量不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。⑥钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻,严禁用气割切割扩孔。⑦钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，检查不合格的须经技术人员同意方可扩孔，或用与母材匹配的焊条焊补后重新钻孔，严禁用钢块填塞。（4）装配①装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。②装配前，认真清除接口表面30∽80mmX围内的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品应预矫直。③定位焊采用ф3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊可靠不变形。④装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：其装配允许偏差如下：a、局部间隙≤1.0mm；b、磨光顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。⑤H型焊接完毕后用矫直机消除角变形。⑥H型的肋板、角钢等部位应在主体H型焊接矫直合格后方可装配。⑦所有型材亦应拼焊矫直合格后，方可装配焊接。⑧二合一型钢应预先喷砂除锈，隐蔽面涂漆后再进行装配焊接。⑨采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。⑩组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900℃，如采用手工捶击矫正须采用加捶垫等措施，以防凹痕和损伤母材。eq\o\ac(○,11)钢梁起拱详见施工详图要求，设计未要求起拱时，起拱为5～10mm，在距支撑端1/3处两点起拱，可采用火焰加热起拱。（5）特殊工序制造车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。①焊接工序a、焊工须经培训并取得合格证后可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。b、焊接材料使用前，应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。车间技术负责人应抽查本车间使用焊接材料的烘干记录。c、施焊前，应熟悉施工图及施工工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后应及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。d、多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。e、焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并出处理方案方可处理，同一处的返修不得超过两次。f、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在萁两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。g、板格接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧自动焊。h、H型焊顺序：先焊接下翼缘板和腹板接缝（从左到右），后焊接上翼缘和腹板接缝（从左到右）。I、所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外焊缝以图纸要求为准。j、CO2气体保护焊引弧前将球形端头剪去并清理焊丝表面，防止产生飞溅。焊后及时清理焊道两侧的飞溅物。k、新灌气体使用前就倒置1-2小时，然后打开阀门放水，经放水处理的气瓶使用前应先放气2-3分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用。氧气纯度不小于99.5%。②除锈及涂漆工序：a、油漆：涂层为两道防锈底漆，两道面漆，涂层干漆膜总厚度不小于125m，油漆颜色待定。b、防腐要求：所有外露构件表面采用喷丸法除锈，除锈等级为Sa2.5级（GB8923-88），涂层为两道防锈底漆，两道面漆，涂层干漆膜总厚度不小于125m。（6）检查验收①构件制作完毕，检查部门应按施工图及工艺要求和《钢结构工程施工及验收规X》（GB50205-2001）认真检查验收。②本工程构件外形尺寸允许偏差构件两端最外侧安装孔距离：±3.0mm;构件弯曲矢高：e≤L/1000且10.0mm；③H型截面高度ha、h≤800mm时允许偏差：±2.0mm;b、h＞800mm时允许偏差：±2.0mm④翼缘板宽度Ba、B≤200时允许偏差：±2.0mm;b、B>200时，允许偏差：±B/100且±3.0mm。⑤翼缘板对腹板的垂直度：B/100且≤3.0mm。⑥H型腹板中心偏移：±3.0mm。⑦H型弯曲矢高：L/1000且≤3.0mm。⑧H型扭曲：H/250且≤5.0mm。⑨腹板局部平面度（任意1X围内）：≤4.0mm。eq\o\ac(○,11)焊缝标准：a、所有板材对接焊缝应达到（GB50205-2001）中的二级质量标准。B、其余焊缝应达到（GB50205-2001）中的二级质量标准。除上所述，其它参照设计图纸和《钢结构工程施工及验收规X》的要求及《作业指导书》要求执行。（7）品质保证系统及流程7.4.2.2钢结构安装（1）安装施工准备①测量复核螺栓的标高及位置，保证螺栓的标高及位置的误差在允许X围内，并做好工序交接手续。②钢结构安装前应对进场的所有钢构件质量进行全面检查。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，处理合格后方可进行安装。钢结构构件的软件资料必须齐全。（2）构件安装①屋架梁的安装屋架梁安装拟采用地面拼装，整体吊装的方式安装。整体吊装采用2台20吨汽车吊同时起吊、安装。两台吊车同时起吊的过程中必须统一指挥，操作步调一致。屋架梁安装后立即进行矫正固定，然后安装檩条，天沟，屋面板。构件连接时每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得采用气割扩孔。高强螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。②屋面板的安装屋面板采用现场压制成型，用人工搬运、上屋。搬运的过程中根据屋面板的长度，采用多人同时托抬，不得使屋面板产生扭曲、折叠、变形。上屋时在山墙处用钢丝拉出宽度与屋面板长度相等的斜坡道，钢丝间距不得小于1.50米。在屋面上的施工人员用麻绳将屋面板顺钢丝斜坡道拉至屋面。屋面板安装时应沿逆风方向铺装。屋面板安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于墙、屋面包角、泛水安装。应保证屋面板分部工程优良。为确保其屋面之防水性，屋面钢板排水方向不得搭接，亦即其由屋脊至檐口需为一片钢板，不得上、下搭接，以确保其防水性，左右搭接一个波峰。屋面板铺设时要搭好跳板，施工人员不许穿硬底鞋。屋面板要轻拿轻放，铺设后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置。天沟安装时，必须在墙面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。屋面板安装要求达到的精度：波峰侧向弯曲偏差：5mm错口处板与板之间的错口偏差：3mm檐口水平度偏差：5mm7.4.3质量保证措施7.4.3.1钢结构下料制作前，必须认真熟悉施工图，并做好制作转化图。并对施工作业班组进行技术交底。7.4.3.2严格执行“三检制度”，不合格产品严禁出厂。采购的所有原材料均必须具有出厂合格证，根据规X要求需要做复试的材料，进场后立即组织取样复试，复试合格后方可使用。7.4.3.3所有特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。操作过程中严格按照操作规程进行操作。7.4.4生产作业安全要求：7.4.4.1特殊工种严禁无证操作及指挥，且操作过程中严格按照操作规程操作。7.4.4.2起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏度的检查，合格方可操作。7.4.4.3起重机操作人员和指挥人员应严禁遵守“十不吊”规定。7.4.4.4起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过。7.4.4.5起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后方准正式吊装。7.5屋面工程本工程办公楼屋面为不上人屋面，其构造：混凝土屋面板上粉平压光；40厚炉渣混找坡；40厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板；铺贴1.5厚氯化聚乙稀橡胶共混防水卷材；面刷浅色反光涂料或配套涂料保护层。7.5.1施工要求1.屋面工程施工计划在主体完工后即进行，以利装饰工程施工，同时减少污染。如遇气候条件限制则另作调整。2.防水材料的质量必须符合设计和标准要求，且经复试合格方可使用。3.防水施工操作人员须经过专业培训，严格按操作规程和施工规X要求进行施工。4.防水层的基层必须洁净、干燥，经检查验收合格后满涂基层处理剂，并当时粘贴防水层。5.基层处理剂干燥后，要先做好节点处理，附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高向上施工。6.铺贴天沟，檐沟卷材时，要顺天沟、檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。7.5.2施工顺序基层找坡→清理表面→刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴防水层→淋（蓄）水试验→保温层施工→保护层施工→检查验收7.5.3施工要点1.基层找坡与找平层①按设计坡向与坡度，结合屋面具体情况，用水泥陶粒进行找坡。②找坡时要坡向雨水口和落水处，坡度严格按设计要求控制。③找坡层经压实后，一次成活，表面完洁，粘结牢固，没有松运起壳、翻砂等现象。④基层表面层的平整度不超过5mm，且坡度平缓变化，天沟处纵向坡度不小于5%。水落口周围要做成半径为150mm，坡度不小于5%的盘底形。⑤基层与屋面管道及天沟跟脚处做成半径为150mm凸形和凹形弧状，以利防水卷材粘贴。⑥所有穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件等，要在防水层施工前安装好，并做好防水和防腐处理。7.5.4防水层1.铺贴卷材时，找平层应为干燥状态，其表面的撒落物要清除干净，避免损伤卷材。2.根据屋面坡向和坡度大小，确定防水卷材的铺贴方向，并进行试铺。3.铺贴卷材时，自下向上进行。搭接缝顺流水方向，搭接长度不小于70mm，其短边搭接长度不小于100mm。接头必须满胶粘实。4.铺贴的卷材要平稳顺直，不扭曲，不皱折。对突出屋面的管道或女儿墙跟脚，卷材铺贴高度不小于250mm，收头端部要平齐。卷材贴好后，要用热熔胶使其搭接间及与立面粘接牢固。立面用压条固定牢靠后，再用砂浆粉刷封严。5.防水层施工完毕，必须做盛水试验，24小时后无渗漏现象为合格。如有局部渗漏，要及时修理，直至合格方可施工上层。6.防水层施工要选择晴好天气抓紧进行，雨天不得施工防水层。施工途中下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作。其它部位待干燥后继续进行。7.5.5保温层施工1.所用保温层的材料必须符合设计规定。2.所有基层抹灰要在找平层施工前完成。3.铺设保温层时，以从一端向另一端分段施工为宜，做到铺设密实、平稳。4.注意不得在已铺好的保温层上行车或堆放重物。施工人员宜穿软底鞋进行操作。5.铺设保温层时，要按规X或设计要求设排气槽和透气孔。7.5.6质量要求1.屋面施工要按设计要求和施工规程按序进行。2.屋面各分项工程要做好交接检查。未经检查或验收不合格，不得进行后道工序的施工。3.各细部处理、防水薄弱处的施工，均由专人进行检查验收和监督。4.屋面防水施工结束后，要持续盛水2h或在雨后检验其无渗漏、积水、排水系统是否畅通等。达到合格要求。7.6安装工程7.6.1主要施工方法及工序安排7.6.1.1管道系统的施工方法及工序安排1．各系统管道的施工工序各系统管道及器具安装工艺流程图如下：(1)室内上下水管道安装工艺流程图，见图3-1(2)室内塑料排水管道安装工艺流程图，见图3-2(3)卫生洁具安装工艺流程图，见图3-3(4)室内消防管道及设备安装工艺流程图，见图3-4(6)钢管安装工艺流程图，见图3-5室内上下水管道安装工艺流程图图3-11110976548给水附件及卫生器具安装施工准备材质检查配合预埋3121110976548给水附件及卫生器具安装施工准备材质检查配合预埋312各层支管安装停点检查各系统试压清洗验交工验收通水盛水试验停点检查陪各层支管安装停点检查各系统试压清洗验交工验收通水盛水试验停点检查陪合装饰室内外塑料排水管安装工艺流程图图3-2检查支管安装立这安装检查干管安装检查预制加工安装准备检查支管安装立这安装检查干管安装检查预制加工安装准备131211109131211109检查验收通水试验器具连接管安装封口堵洞卡件固定检查验收通水试验器具连接管安装封口堵洞