乙醇冷却器课程设计

河西学院HexiUniversity化工原理课程设计醇"HI指导教师乙醇冷却器设计化学化工化工1412014210021饶培豪佟永纯2016年11月14醇"HI指导教师化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇冷却器的设计二、设计任务及操作条件设计任务处理能力：200x103t/年乙醇操作周期：7200小时/年操作条件操作压力：不大于5x104pa操作条件：乙醇入口温度78°C，出口温度38°C冷却介质：循环水，入口温度25C，出口温度39C设备型式：固定板式换热器建厂地址：新疆三、设计要求1、选择适宜的列管式换热器并进行核算2、要进行工艺计算3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等）4、编写设计任务书5、进行设备结构图的绘制目录1、概述TOC\o"1-5"\h\z1.1换热器概述11.2换热器的种类及特点11.3换热器设计要求21.4设计方案22、确定物性数据33、计算总传热系数3热流量3平均传热温差43.3冷却水用量43.4总传热系数K44、计算传热面积45、工艺结构尺寸55.1管径和管内流速55.2管程数和传热管数55.3平均传热温差校正及壳程数5传热管排列和分程方法5壳体内径5折流板55.7接管66、换热器核算6热量核算6重新核算7换热器内流体的流动阻力8换热器主要结构尺寸和计算结果（见表格一）97、设计的评价10参考文献11致谢13乙醇冷却器设计饶培豪摘要:本设计采用固定管板式换热器制作乙醇冷却器，通过计算得出传热面积为149.5平方米，面积裕度为19.3%，折流板数28,间距270，管程数5,总传热管数305,总传热系数519.48，通过热量核算，流体流动阻力，壳程阻力计算，各数据均符合标准。关键词：乙醇冷却水板式换热器流程图装配图概述1.1换热器概述列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。1.2换热器的种类及特点管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种：固定管板式换热器固定管板式换热器它由壳体、管束、封头、管板、折流挡板、接管等部件组成。其结构特点是，两端的管板与壳体连在一起，管束两端固定在管板上，这类换热器结构简单，紧凑，价格低廉，每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50°C且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70C且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。（2）浮头式换热器浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高。1.3换热器设计要求完善的换热器在设计和选型时应满足以下各项基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件：可以从：①增大传热系数②提高平均温差③妥善布置传热面等三个方面具体着手。（2）安全可靠换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵循我国《钢制石油化工压力容器设计规定》和《钢制管壳式换热器设计规定》等有关规定与标准。（3）有利于安装操作与维修直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与拆卸，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。（4）经济合理评价换热器的最终指标是：在一定时间内（通常1年内的）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费）等的总和为最小。1.4设计方案1.4.1换热器类型的选择在本次设计任务中，两流体温度变化情况:热流体进口温度78°C，出口温度38°C；冷流体（循环水）进口温度25C，出口温度39C。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。1.4.2流动空间及流速的确定在固定管板式式换热器中，对于流体流径的选择一般可以考虑以下几点：（1）不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。（2）腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。（3）压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。由于循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，煤油走壳程。选用$25x2.5的碳钢管，管内流速取u=1.1mJs。2、确定物性数据定性温度：可取流体进口温度的平均值。壳程煤油的定性温度为t=(78+38)/2=58(°C)管程流体的定性温度为t=(25+39)/2=32C)根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。煤油在58C下的有关物性数据如下：密度po=774.58kg/m3定压比热容Cpo=3.927kJ/(kg・C)导热系数Xo=0.1785W/(m-C)粘度*=0.6223Pa-s循环冷却水在32C下的物性数据：密度p.=995.37kg/m3定压比热容Cr=4.178kJ/(kg・C)导热系数X,=0.62008W/(m・C)粘度^=0.0007679Pa-s3、计算总传热系数3.1热流量m=200000000kg/7200kg=27777.8kg/hQo=moCpoAto=27777.8x3.927x(78-38)=4363333.3kJ/h=1212(kW)3.2平均传热温差△t'=At1-At2=23.7(C)miAtln—1At

23.3冷却水用量3.3冷却水用量4363333.3Z1〃、=74597.14363333.3Z1〃、=74597.1(kg/h)iCp*.4.178x(39-25)3.4总传热系数K管程传热系数dup.e=M.1i0.02x1.1x995.370.0007679=28516,9壳程传热系数:cMPr=piii入i4.174x103x7.679x10-4=5.170.62008力a=0.023—Re0-8Pr0-4id1e=0.0230.62008(28516.9)0.8(5.17)0.4=5042.2W/(m2・C)0.02假设壳程的传热系数ao=700W/(m2.°C)；污垢热阻Rsi=0.000344m2.C/W,Rso=0.000172m2.C/W管壁的导热系数X=42.8W/(m-C)do「.do+Rsidiaid1bdoc1+Rso+人dmao1+0.000344x°.025+°.0025x0.025+0.000172+—5042.2x0.020.0242.8x0.0225700=426.8W/(m・C)0.0254、计算传热面积Q1212000/S’===119.8(m2)KAt426.8x23.7考虑15%的面积裕度，S=1.15xS，=1.15x119.8=137.8(m2)5、工艺结构尺寸5.1管径和管内流速选用中25x2.5传热管（碳钢），取管内流速u.=1.1m/so5.2管程数和传热管数依据传热管内径和流速确定单程传热管数n=—=74597.1/（36°。x995）=6。.2颈根s兀刀0.785x0.02x0.02x1.1d2u4i按单程管计算，所需的传热管长度为L=^^=137.七,=28.78m兀dn3.14x0.025x61按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长L=4.5m，则该换热器管程数为Np=L=号|8=7（管程）传热管总根数N=61x7=427（根）5.3平均传热温差校正及壳程数平均传热温差校正系数78-3839-25=2.9P=78-3839-25=2.9P=39-2578-25=0.264按单壳程，双管程结构，温差校正系数应查有关图表。但&=2.9的点在图上难以读出，因而相应以1/R代替R，PR代替P，查同一图线，可得站t=0.88平均传热温差Atm=9AtArtm=0.87x23.7=20.9（°C）5.4传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25do，则t=1.25x25=31.25~32(mm)横过管束中心线的管数Nc=1.19\N=1.1^427=24.5-25（根）5.5壳体内径采用多管程结构，取管板利用率n=0.7，则壳体内径为D=1.05^.；n7?=1.05x32t'427/0.7=829.8mm，圆整可取D=900mm5.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25x900=225(mm)。取折流板间距B=0.3D，则B=0.3x900=270(mm)折流板数NB=传热管长/折流板间距-1=6000/270-1=21(块)折流板圆缺面水平装配。5.7接管壳程流体进出口接管：取接管内油品流速为u=1.1m/s,则接管内径为d=皿=I4x27777.8/(3600x77垣=0107m扑侃"3.14x1.1取标准管径为108mm。管程流体进出口接管：取接管内循环水流速u=1.5m/s,则接管内径为■4V：4x74597.1/(3600x995.37)d=‘—=、1\'兀"3.14x1.5=0.13m取标准管径为150mm.6、换热器核算6.1热量核算①壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采用凯恩公式a=0.36*oRe0.55Pr1/3(匕)0.14

odouew当量直径，由正三角形排列得与12-7do2

k2兀do笠x0.0322—生x0.02524^2=0.02m3.14x0.025壳程流通截面积S=BD(1-A)=0.27x0.9x(1—0竺)=0.05316mot0.032士王口、去小、天、士口廿*廿虻八OllA,27777.8/(3600x774.58)壳程流体流速及其雷诺数分别为Uo=——=0.187m/s0.05316「0.02x0.187x774.58…匚Reo==46550.0006223普兰特准数pLx103x7」5x10-4=11.340.14(当F粘度校正%01781—ao=0.36002x46550.55x11.343=751.3W/(m2・°C)管程对流传热系数以=0.023才Reo.8Pro.4i427管程流通截面积S.=0.785x0.02x一=0.0185(m2)i7管程流体流速TT74597.1/(3600x995.37)…/0.01850.02x1.1250.01850.02x1.125x995.37,Rei=0.0007679=29165i0.626普兰特准数Pr=4.174x1033x10-4=4.83a=0.0230.6200829165-0.8x4.830.4=4995.9W/(m2・C)i0.020.626传热系数K~ddbd1一+—叫44礼珥0025一+0.000344x00254995.9x0025一+0.000344x00254995.9x0.020.0210.0025xO.025+0.。。。17^1：42.8x0.0225751.3=444.9W/(m・C)传热面积S=Q=1212000=130(m2)KMm444.9x20.9该换热器的实际积Sp=兀d°L(N-)=3.14x0.025x4.5x(427-25)=142(m该换热器的实际积Sp=兀d°L(N-)=3.14x0.025x4.5x(427-25)=142(m2)由以上算式可看出传热面积裕度过大，所以需要重新取数据计算。考虑15%的面积裕度，S=130x1.15=149.5m2

按单程管计算，所需的传热管长度为L=-^=―业5—=31.48mndn3.14x0.025x61按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长L=6m，则该换热器管程数为Np=L=芝=5(管程)传热管总根数N=61x5=305(根)则横过管束中心线的管数nc=1.19JN=1.19Q305=20.78=27(根)取管板利用率n=0.7.则壳体内径为D=1.05tyN/门=1.05x3^/305/0.7=701.35mm圆整可取D=700mm采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25x700=175(mm)。取折流板间距B=0.3D，则B=0.3x700=210(mm)折流板数NB=传热管长/折流板间距-1=6000/210-1=27(块)再次进行换热器有关参数核算：S0=0.032156m2u°=0.30978m/sReo=7711.695a°=991.7W/m2.oc%=4995.9W/(m2.oc)K=519.48W/(m2.oc)传热面积S=QK传热面积S=QKAt1212000519.48x20.9=111.63m2该换热器的实际传热面Sp/dL(N-n)=3.14x0.025x6x(305-21)=133.764(m2)该换热器的面积裕度为H=%—x100%=(133.764-111.63)/111.63=19.3%传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。6.3换热器内流体的流动阻力①管程流动阻力Z^P=(^P1+AP2)FtNsNp片1，Np=2,个技由Re=29165,传热管相对粗糙度0.01/20=0.005,查莫狄图得4=0.031W/m.°C，流速％=1.1m/s,p=995.3kg/m3,所以AP=0.035x上x112*99'37=4200.3Pai0.022AP=3xL12x；95.37=1806.5P管程流动阻力在允许范围之内。ZAP=(1806.5+4200.3)x1.5x2=18020.4<105Pai②壳程阻力2"叶丐"，N=F=流体流经管束的阻力AP，=Ffn(N+1)「U01ocB2F=0.5f=5x7711.695-0-228=0.6497气=21nb=28u°=0.3098AP'=0.5x0.6497x21x(28+1)774.58x0.1872=2679.29P12a流体流过折流板缺口的阻力=N流体流过折流板缺口的阻力=NB(3.5-2B、pu2)—0D2B=0.27D=0.9AP=28x(3.5-0)x774.58x0.30982=3018.25Pa20.72总阻力EAPo=2679.29+3018.25=5715.54(Pa)<105kPa壳程流动阻力也比较适宜。6.4换热器主要结构尺寸和计算结果(见表格一)选用2个12.5t/h生产能力且并联在一起的换热器以满足生产任务。表格一换热器主要结构尺寸和计算结果换热器形式：固定管板式换热面积(m2)133.76二艺参数名称管程壳程管子规格025x2.5管数305管长mm:6000

物料名称：冷却水乙醇管间距mm32排列方式正三角形操作压力，MPa0.50.5折流板型式上下间距mm150切口高度25%操作温度，°C25/3978/38壳体内径mm700保温层厚度，mm流量，kg/h27777.874597.1管口表流体密度，kg/m3995.37774.58符号尺寸用途连接型式流速，m/s1.1250.3098aDN80循环水入口平面’传热量，kW1212bDN80循环水出口平面’总传热系数，W/m2.K519.48cDN50乙醇入口凹凸面传热系数，W/m2.K4995.9991.7dDN50乙醇出口凹凸面污垢系数，m2-K/W0.0003440.000172eDN20排气口凹凸面阻力降，Pa18020.45715.4fDN20放净口凹凸面程数51推荐使用材料碳钢碳钢7、设计的评述这次化工原理课程设计是以小组为单位，然后组员进行分工合作来确定实验方案、选择流程、查取资料、进行过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。通过本次设计，我学会了根据工艺过程的条件查找相关资料，并从各种资料中筛选出较适合的资料，根据资料确定主要工艺流程，主要设备，以及如何计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据。通过课程设计可以巩固对主体设备图的了解，以及学习到工艺流程图的制法。对化工原理设计的有关步骤及相关内容有一定的了解。通过本次设计熟悉了化工原理课程设计的流程，加深了对冷却器设备的了解。在设计的过程培养了大胆假设，小心求证的学习态度。通过本次课程设计，我还认识到，组员之间一定要多沟通，多交流意见，要不然，一个人的能力再怎么强，在团体工作中也是不能够出色完成设计任务。但由于本课程设计属第一次设计，而且时间比较仓促，查阅文献有限，本课程设计还不够完善，不能够进行有效可靠的计算。最后，非常感谢我的同组人员，正是有他们在一起讨论，有了他们的帮助