电焊工中高级实际操作考试试题

电焊工中高级实际操作考试试题

考件编号：姓名：准考证号：

_____________单位：_____________

说明

本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。

本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国

电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。

试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图）

1、焊接方法：手工电弧焊

2、焊件母材钢号Q235

3、焊接形式：板对接

4、焊接尺寸：S*B*L=14*250*300（mm）

5、焊接位置立位

6、焊件坡口形式V形坡口

7、焊接材料E4315

技术要求：

1、要求单面焊双面成形

2、纯边高度与间隙自定

3、试件坡口两端不得安装引孤板

4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置

5、点固时允许做反变形

考核规则：

1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试

件要统一打印钢字考

号标记

2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位

3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作

考试现场

4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的

焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的

加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。

考核注意事项：

1、满分50分，考试时间60分钟

2、安全文明操作

板对接试件质量评分表

项目考核技术要求配分评分标准得

分

操作前准焊机调试正常运转未达到要求不得分

备焊件装配符合要求未达到要求不得分

9分

焊接工艺参数选择合未达到要求不得分

适

裂纹、焊瘤、未融合不允许

气孔每个气孔扣0.5分

焊缝无咬边咬边＞lmm,长度累计10mm扣1分

外观无夹渣每处夹渣扣1分

质量无烧穿有烧穿不得分

27分

焊健起头、接头、收尾起头、收尾过高,脱H每处扣1分

无缺陷

焊缝宽度不均匀W焊缝宽度变化＞3mm累计长30mm,

3mm不得分

焊缝允许宽度8±每超差1mm.累计长20mm扣1分

焊缝外形尺

2mm10分

寸

焊缝余高3±lmm每超差1mm.素计长20min扣1分

时限焊件必须在考核时间超时S5min,扣2分

4分

内完成超时步min,不得分

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机

在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考

评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。

考核要求：

(1)调查研究。

a)对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。

b)查阅有关记录。

c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。

(2)故障分析

a)根据故障现象，分析故障原因。

b）判明故障部位。

c）采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。

⑶故障排除

a）正确使用工具和仪表。

b）排除故障中思路清楚。

c）排除故障中按工艺要求进行。

（4）试验及判断

a）根据故障情况进行电气试验合格。

b）试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。

（5）考核注意事项。

a）满分30分，考试时间60分钟。

b）在考核过程中，要注意安全。

c）正确使用工具和仪表。

d）遵守电动机故障检修的有关。

否定项：故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。

试题3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻

考核注意事项：

1、满分10分，考核时间20分钟。

2、考核过程中，应注意安全。

否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。

试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定

考核要求：

劳动保护用品穿戴整齐。

电工工具佩带齐全。

遵守操作规程。

尊重考评员，讲文明礼貌。

考试结束要清理现场。

遵守考场纪律，不能出现重大事故。

考核注意事项：

本项目满分10分。

安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。

考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内

容的，要累计扣分。否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故,

本次技能考核视为不合格。

考核项目配分评分标准扣分得分

试题150分

试题230分

按考核要求评分

试题310分

试题410分

总分：_____________

考评员签字：A：B：C：

中级电焊工实际操作考试试题（1）

一、低碳钢板平对接焊条电弧焊

3

8

100

二、低碳钢管水平固定对接手弧焊

三、考试要求:

1.考试所需工具(面罩、手锤、铿刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊

等)自备。

2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303,规格：4)

3.2、4)

4.0o

3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采

反变形。

4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两

20mm范围内缺陷不计。

5.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端

中间焊接。

6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面

形。管状试件离地面高度不高于850nlm。

7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。

9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理

位卫生。

10.对违反规定者将给予适当扣分处理。

11.考试时间暂定80分钟。

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

焊缝等级

检查项目标准分数实际得夕

IIIin

标准（mm）2-33-4>4

焊缝余高

分数1083

标准（mm）1-22-3>3

高低差

分数863

标准（mm）20-2121-22>22

焊缝宽度

分数863

标准（mm）1-22-3>3

宽窄差

分数863

标准（mm）无深VI长V20深>1长>20

咬边

正分数864

ffi标准无<2个>2个

气孔

分数840

标准尤1处>2处

夹渣

分数640

标准（mm）W0.50.5-121

错边

分数431

标准（度）1-33-5>5

角变形

分数431

标准优良一般

外表成形

分数642

焊缝高度0-3mm5分>3mm或<0mm0分

高低差l-2mm4分2-3mm2分>3mm0分

焊瘤无焊瘤5分有一个焊瘤扣2分

背

咬边无咬边3分每处咬边扣2分

面

气孔无气孔3分每一个气孔扣2分

背而成形优：5分良:3分一股:2分

未焊透无未焊透5分有未焊透每处扣2分

低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准

焊缝等级

检查项目标准分数实际得夕

1IIIII

标准（mm）1-33-4>4<0

焊缝余高

分数864

标准（mm）1-22-3>3

高低差

分数863

标准（mm）

焊缝宽度

分数1086

标准（mm）1-22-3>3

宽窄港

分数863

正标准（mm）无深VI长V20深>1长>20

咬边

面分数863

标准无<2个>2个

气孔

分数842

标准无1处>2处

夹渣

分数840

标准（mm）W0.50.5-121

错边

分数531

标准优口一般

表面成形

分数753

焊缝高度0-3mm5分>3mm或VOmm2分

高低差1-2mm4分2-3mm3分>3mm0分

气孔无气孔3分每一个气孔扣2分

背

背面成形优:4分良：3分一般:2分

而

未焊透无未焊透4分有未焊透每处扣2分

焊瘤无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分

凹陷无凹陷5分深W0.5每2mm扣2分

中级焊工实操题(2)

1.竞赛范围与内容

比赛项目材质试件规焊接方法焊材牌号、规格坡口角度

格(nrn)(mm)

焊条电弧焊+E5515B2(R307)：中

管：水平固定鹄极3.2如图

12CrlMoV376*6费弧焊H08CrMoVA：：62.5

焊(5G)GTAW+SMAW

实际操作竞赛总时间90分钟。

3.参与人员

各所属单位排出2名员工参与。

4.竞赛场地与设施

(1)竞赛场地

①竞赛工位：设置工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技

术工作文件要求的焊接电源及附件。

②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合

安全要求。

③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。

（2）赛场设施

①焊接平台

②焊接电源

5.评分

本次技能比赛均按100配分。详见下表及附件1、附件2。

五、竞赛规则

（一）竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛

现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞

赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件

一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

3.参赛者应自备下列物品：

氨弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、姓刀、

砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。

4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。

6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊,不允许在工位

配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。

7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长

核实情况后裁决。

8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律

计算在竞赛时间内。

9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞

赛监考记录。

10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的

必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，

一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者

的正常操作。

11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员

外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进

入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝

进入竞赛现场。

12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实

际时间。

(二)技能操作竞赛规定

1.试件上架固定要求

(1)试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

(2)监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合

规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。

对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的

试件，应通知参赛者重新装配。

(6)试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成,

参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合

格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得。分。

2.施焊操作要求

(1)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标

注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。

(2)试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。

(3)焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

(4)参赛者不得在试件上作任何标记。

(5)施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛

时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

电焊工高级技能操作试题

一.管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊(AAA)

(一)测量模块

1.考试要求

(1)严格按安全操作规程操作。

(2)必备的工具齐全，劳保着装整齐。

(3)试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

(4)定位焊时内设筋板刚性固定。

(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。

(7)单面焊双面成形。

(8)正确选用焊条(烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，

焊条始终处于加热保温状态)。

(9)试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

(10)焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补

或打磨。

(11)符合安全文明生产要求。

2.考试时限

(1)准备时间：15分钟。

(2)操作时间：100分钟。

(3)计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时

间，按规定标准评分。

3.否定项

(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

(2)焊接操作中随意更改试件位置。

(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)(4)

操作超过规定时间20%o

4.考试操作规定及说明

(1)操作程序说明：

①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

(2)考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行

评分)

④测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45。

固定焊条电弧焊的技能掌握程度。

5.配分与评分标准：

序号考试内容测评要点配分评分标准

1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确

5劳保着装不整齐，设备安全检查和调试不正确，有一项扣1

2

焊接操作

试件固定空间位置符

合要求

5试件固定空间位置超出规定

范围不得分3

焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、夹渣、烧

穿等缺陷10

出现任何一种缺陷不得分焊缝咬边深度＜，两侧咬边总长度不

超过焊缝总长度的15%

10

1.咬边深度累计长度美5nlm扣1分

2.咬边深度或总长度超标不得分

未焊透深度《

,总长度不超过焊缝

长度的10%

10

1.未焊透深度累计长度每5mm扣1分

2.深、长度

超标不得分

背面凹坑深度＜2mm，总长度不超过焊缝长

度10%

51.背面凹坑长度每5MM扣1分2.凹坑深度或长度超标不得分

焊缝余高0-3mm宽度差W3nmi10每种尺寸超标一处扣2分，

扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边W10%s

5超标不得分

4焊缝内部质量X射线探伤（执行标准JB4370）301级片不

扣分，n级片扣15分，m级片不得分

5其它安全生产

5

工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不

合格扣1分6

定额

在规定时间内完成

每超过1分钟扣2分合计

100

（二）考试试题

1.AAA00116Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊

前准备

①材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备

序号名称规格一人用量备注

116Mn钢管两件坡口角度60±5°,允许用其他材料，管径

在159-219,厚度在10-14

2Q235-B筋板300X70X10mm

3件板中心有一处30mm凹槽

3LB-52U焊条㊉10根

焊条在350-40（TC范围内烘干，保温1-2小时

4

CHE58-1焊条㊉30根

②设备准备：以下所需设备由鉴定站准备

序号名称规格数量备注

1直流电焊机根据情况定每工位1台

2焊条烘干箱根据情况定鉴定站2台

3焊条保温桶根据情况定每工位1个

4焊接检验尺HJC-40不少于2件

5钢板尺2200mm不少于2把

6放大镜5倍不少于2把

7焊接检验镜不少于2把大小两种

8钢印2套

③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外(角向磨光

机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供)，个人

劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。

(2)焊接操作(SMAW6G)

①试件形式及坡口尺寸如图所示

②技术要求：

。单面焊双面成形。

。钝边及间隙自定。

。内设筋板点焊30-40皿，且要在一侧组焊，以便于去除。

。试件离地面高度自定。

。试件轴线与水平线夹角为45°。

。采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二.管

V形坡口对接斜45°固定手工鸽极氢弧焊/焊条电弧焊组合(BAB)

测量模块

1.考试要求

(1)严格按安全操作规程操作。

(2)必备的工具齐全，劳保着装整齐。

(3)试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

(4)定位焊时内设筋板刚性固定。

(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。

(7)单面焊双面成形。

(8)正确选用焊条(烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，

焊条始终处于加热保温状态)。

(9)试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

(10)焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补

或打磨。

(11)符合安全文明生产要求。

2.考试时限

(1)准备时间：15分钟。

(2)操作时间：100分钟。

(3)计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时

间，按规定标准评分。

3.否定项

(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

(2)焊接操作中随意更改试件位置。

(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)

(4)操作超过规定时间20%o

4.考试操作规定及说明

(1)操作程序说明：

①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

(2)考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行

评分)

③测量技能：本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手

鸽极氧瓠焊/焊条电瓠焊组合焊的技能掌握程度。

5.配分与评分标准

序号考试内容测评要点配分评分标准

1焊前准备劳保着装及工具准备齐

全，设备检查及调试正确5劳保着装不整齐，设备安全检查和调

试不正确，有一项扣1分

2焊接操作试件固定空间位置符

合要求

5

试件固定空间位置超出规定

范围不得分

3焊缝外观

焊缝表面不允许有焊

瘤、气孔、夹渣、烧

穿等缺陷

10出现任何一种缺陷不得分

焊缝咬边深度《

,两侧咬边总长度不

超过焊缝总长度的15%

10

1.咬边深度累计长度美

5mm扣1分2.咬边深度或总

长度超标不得分

未焊透深度《

,总长度不超过焊缝长度的10%10

1.未焊透深度累计长度

每5mm扣1分2.深、长度

超标不得分

背面凹坑深度W2mm,

总长度不超过焊缝长

度10%51.背面凹坑长度每5MM扣1分2.

凹坑深度或长度超标不得分

焊缝余高0-3mm宽度差W3mm10

每种尺寸超标一处扣2分，

扣完配分为止

焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分错边W10%s5超标不得分

4焊缝内部

质量

X射线探伤（执行标准

JB4370）

30

I级片不扣分，II级片

扣15分，ID级片不得分

5其它安全生产5

工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不

合格扣1分

6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分

合计100

（二）考试试题

1.BAB00120#钢管V形坡口对接斜45°固定手工鸽极氧弧焊/焊

条电弧焊组合

（1）焊前准备

①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备

序号名称规格一人用量备注

120#钢管2件坡口角度60±5°,允许选用其他材料，管径在

159X219,厚度在10-14.

2Q235-B钢板300X70X103块板中心有1处30mm凹槽3JG-50焊

丝3根可选用ER50型号其他焊丝4鸽极1根

5CHE58-1焊条30根焊条在350-400（范围烘干6氧气每台设备

配备1瓶

②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备

序号名称规格数量备注

1交、直流氨弧焊机直流

电焊机

根据实际情况定每工位1台

2氨气减压阀根据实际情况定每台一块3焊条烘干箱根据实际情

况定鉴定站2台

4焊条保温桶根据实际情况定每工位1个

5焊接检验尺HJC-40不少于2件

6钢板尺2200mm不少于2把

7放大镜5倍不少于2把

8焊缝检验镜不少于2把大小两种9钢印2套

③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外(角向磨光机、

砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供)，个人劳保用品

以及电焊面罩、手套均由考生自备。

(2)焊接操作(GTAW/SMAW6G)

①试件形式及坡口尺寸如图所示：

②技术要求：

。单面焊双面成形。

。钝边及间隙自定。

。内设筋板点焊30-40皿，且要在同一侧组焊，以便于去除。

。试件离地面高度自定。

。试件轴线与水平线夹角45。。

。采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。三.管

V形坡口对接斜45°固定手工氢弧焊(AAB)

(一)测量模块

1.考试要求

(1)严格按安全操作规程操作。

(2)必备的工具齐全，劳保着装整齐。

(3)试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。

(4)定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。

(5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。

(6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。

(7)单面焊双面成形。

(8)试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。

(9)焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补

或打磨。

(10)符合安全文明生产要求。

2.考试时限

(1)准备时间：15分钟。

(2)操作时间：50分钟。

(3)计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时

间，按规定标准评分。

3.否定项

(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。

(2)焊接操作中随意更改试件位置。

(3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹)

(4)操作超过规定时间20%o

4.考试操作规定及说明

(1)操作程序说明：

①准备工作。

②检查焊接设备运行是否正常。

③试件组对。

④正式施焊。

⑤做到工完料净场地清。

⑥试件送到指定地点进行封存。

(2)考试规定说明：

①如有违章操作将停止其考试。

②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。

③考试方法说明：实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行

评分)

④测量技能说明:本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°

固定手工鸽极氢弧焊的技能掌握程度。

6.配分与评分标准：

序号考试内容测评要点配分评分标准

1焊前准备劳保着装及工具准备齐

全，设备检查及调试正确5劳保着装不整齐，设备安全检查和调

试不正确，有一项扣1分

2焊接操作试件固定空间位置符

合要求

5

试件固定空间位置超出规定

范围不得分

3焊缝外观

焊缝表面不允许有焊

瘤、气孔、夹渣、烧

穿等缺陷

10出现任何一种缺陷不得分

焊缝咬边深度W

,两侧咬边总长度不

超过焊缝总长度的15%

10

L咬边深度累计长度美

51nm扣1分2.咬边深度或总

长度超标不得分

未焊透深度W

,总长度不超过焊缝

长度的10%

10

1.未焊透深度W,累计长度

每5mm扣1分2.深、长度

超标不得分

背面凹坑深度W2nim,

总长度不超过焊缝长

度10%

51.背面凹坑长度每5MM扣1分2.

凹坑深度或长度超标不得分焊缝余高0-3mm

宽度差W3nim

10

每种尺寸超标一处扣2分，

扣完配分为止焊件电弧擦伤5每擦伤一处扣1分

错边＜10%s5超标不得分

4焊缝内部

质量

X射线探伤（执行标准

JB4370）

30

I级片不扣分，n级片

扣15分，ID级片不得分

5其它安全生产5

工机具归位整齐，清理场地，关闭电源，试件送到指定位置，不

合格扣1分

6定额在规定时间内完成每超过1分钟扣2分

合计100

（二）考试试题

20#钢管V形坡口斜45°固定手工鸽极氢弧焊

（1）焊前准备

①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：

序号名称规格数量备注

120#钢管2件

坡口度60±5°,管材可选其他管，mm范围，厚

度在5-6mm

2JG-50焊丝4根可选用ER50型号焊丝

3铃极1根

4氢气每台设备配1瓶

5氮弧焊机根据情况定每工位1台

6氧气表根据情况定每台设备配1瓶

7焊接检验尺HJC-40不少于2件

8钢板尺2200mm不少于2把

9放大镜5倍不少于2把

10焊接检验镜不少于2件大小两种

11钢印两套

②除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外(角向磨光机、

砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供)，个人劳

保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。

(2)焊接操作(GTAW6G)

①试件形式及坡口尺寸如图所示

。单面焊双面成形。

。钝边及间隙自定。

。试件离地面高度自定。

。试件轴线与水平线夹角为45°。

(6)焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但

不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考

裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判

和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。

(三)竞赛期间安全要求

1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，

在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整

洁，禁止堆放不必要的物品。

2、禁止在场内吸烟。

3、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检

查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操

作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全

应急小组联系，不得自行处理。

5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。

「钳赫德霹L：［崛

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册加咻

得

实

评判标准评判等级测评

数

检查项目分备注

及得分1IIIIIIV数据

<0,>

尺寸标准1-2>2〜3>3〜4

焊缝余高1

得分标准4分3分2分0分

焊缝尺寸标准>1〜2>2-3>3

高度差得分标准644分2分0分

>9〜<6,

尺寸标准6〜8>8-9

焊缝宽度10>11

得分标准4分2分10分

>>

焊缝尺寸标准W1.5>3

1.5-22〜3

宽度差

得分标准6i4分2分0分

无咬深度》

尺寸标准深度W0.5

咬边边0.5

每2mm扣1分

得分标准12分0分

标准优良中差

正面成型

得分标准6分4分2分0分

>0.5,

尺寸标准0<0.5>1

错边W1

得分标准12分8分2分0分

外观缺陷

记录

焊缝外观（正、背）成型评判标准

优良中差

成形美观，成形较好,成形尚可，焊缝弯曲，

焊缝均匀、细密，焊缝均匀、平整焊缝平直高低、宽窄明显

高低宽窄一致

注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处

理；

评判员：时间:

评分员

明码号合计分

签名

标准、分焊缝等级实际得

检查项目

值IIIIIIIV分

标准>0.5,W

W0.5>1,W1.5>1.5

焊缝凸度(mm)1

分值5435

标准

0W1>1,W2>2

垂直度(mm)

分值5432

标准

012>2

溢瘤（处）

分值10850

正成形美

焊缝弯曲，

观，鱼鳞成形较

高低宽窄

均匀细好，鱼鳞成形尚可，

焊缝标准明显，有表

密，高低均匀，焊焊缝平直

表面成形面焊接缺

宽窄一缝平整

陷

致

分值5430

面

标准

0<0.5>0.5,<1>1

焊缝错边(mm)

分值5310

标准：

无有

气孔（处）

分值100

深度W

深度W0.5深度＞0.5

标准0.5

0长度>15,或长度〉

咬边(mm)且长度W

W3030

15

分值10850

外观评判组长：记录员：评判员：时间：

注：1.外观检查为100分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距

离。

中级电焊工技能操作试题（3）

试题名称：小直径管水平固定焊

试题内容：焊接方法氢弧焊焊件母材20#

（一对）焊接材料：焊丝H08MnSiA①2.5

时限：60分钟注：时限指引弧开始至最后完成熄弧。包括过程

清理及最终清理，不包括焊前的清理、装焊。

场地、设备、工具：场地有良好的采光及排尘条件。

设备氢弧焊机

自带工具：锤子、鎏子、钢丝刷、角向砂轮机、锂刀、渣锤、

面罩、手套等

技术要求

1）单面焊双面成形。2）钝边高度与间隙自定。

3）试件坡口两端不能安装引弧板。

4）焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5）安装允许

做反变形。6）单位mm.

焊件尺寸0）60