环保核查讲课

集团公司脱硫绩效核查福建大唐国际宁德发电公司设备工程部田兴英目录一、企业环保工作情况汇报二、脱硫设施现场检查三、脱硫在线监测检查四、脱硫控制室检查五、脱硫工程师站检查六、2010年脱硫资料数据检查七、检查意见反馈和交流一、企业环保工作情况汇报企业负责人员向检查组汇报企业环保工作情况，主要包括脱硫、脱硝、除尘、废水、噪声等环保设施建设和管理情况，存在的主要问题、采取的整改措施及取得的效果等。二、脱硫设施现场检查设备管理对脱硫系统和设备外观的检查，具备条件时应检查脱硫塔内部腐蚀和结垢情况；检查旁路挡板是否关闭、是否被铅封；检查文明生产情况等。设备运行情况检查。

三、脱硫在线监测检查1、检查在线监测测点安装位置。单台机组脱硫CEMS测点应在入口、出口各布置取样点，其中入口取样布置在增压风机之前，入口挡板门之后；出口取样应布置在混合烟道上。2、检查CEMS小室。检查CEMS小室内检查标准气体是否为技术监督部门授权的单位所生产，有无标准气体的证明书、合格证，是否在有效期内。（记录及拍照）三、脱硫在线监测检查3、现场标定。机组现场进行标气，一般标定出口SO2、Nox，需要将气罐运到混合烟道的测点处，断开测点取样管进行标定，检查采样系统管路是否漏气堵塞及安装位置，标定值相对偏差不超过正负5%，对于校准用的标准气浓度，要检查标准气体的浓度是否与量程相匹配，根据实际应用量程选择高于排放浓度的1-2倍，依据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007）选择，低标气及高标气进行标定，而部分电厂标准气浓度选择过低或过高。如选择过低则降低了系统值的准确性，过高时又根本无法用此标气进行标定，低标气应选择接近工作范围。三、脱硫在线监测检查4、检查脱硫入口、出口分析仪量程。某些烟气分析仪表未结合实际选定量程。在已经安装CEMS系统的电厂，出现某些烟气分析仪表因SO2量程选择偏低而无法正常监测污染物浓度的问题，或某些分析仪表量程选择偏高，而分析仪表选择的量程又偏大而造成监测精度不高。三、脱硫在线监测检查5、检查在线监测的传输方式。烟气分析仪通过分流器送环保单位的数据直接从CEMS装置的输出端子进行并串联获得，一路进入脱硫DCS控制系统，一路进入就地在线监测电脑进行显示记录，不可以通过中控机以后再送到环保局（各省不统一，当地环保局问题）三、脱硫在线监测检查6、检查烟气分析仪系统、管路、滤网的堵塞腐蚀情况。检查脱硫在线烟气监测装置的运维应由有资质的单位进行，火电厂自身进行维护运营的，则相关人员必须经过培训取证。中控机调阅混合烟道出口的排放数据SO2、Nox、粉尘，核实在线监测数据的准确性。抽查调阅烟气排放连续监测小时平均值日报表，烟气排放连续监测日平均值月报表。三、脱硫在线监测检查固定污染源烟气排放连续监测系统标准的监测项目为8个参数：3个污染物参数：二氧化硫量(SO2)、氮氧化物量(NOx)、颗粒物量（烟尘）3个对应湿基流量排放参数：（包含流速、温度、压力）2个换算干基用的参数：氧量(O2)、湿度（RH）。三、脱硫在线监测检查在线监测的管理要求：根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007）和环保部《关于进一步做好国控重点污染源自动监控能力建设项目实施工作的通知》环发〔2008〕25号的要求对污染源自动监测设备进行日常运行管理，建立健全相关制度和台账。三、脱硫在线监测检查1）CEMS安装位置在安装前应取得当地环保部门的同意。（2）CEMS安装后应通过当地环保部门的验收合格。（3）CEMS至少每周进行一次标准气的比对和校验，并做好记录。（4）设备操作、使用和维护保养记录（5）运行、巡检记录（6）定期校准、校验记录（7）设备故障状况及处理记录（8）设备运行情况、仪器参数设置、设备运转率、数据传输率。四、脱硫控制室检查1、检查DCS显示的各种参数。运行中PH值控制在5.4～5.8，PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道结垢PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时，亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶导致结垢。运行中的密度计工作是否正常，监测浆液的密度在1110～1130mg/Nm3，浆液密度过低降低脱硫效率、浆液过高造成设备磨损和管道堵塞四、脱硫控制室检查2、检查脱硫运行记录。在线监测就地数据显示值与脱硫控制室、主机组控制室操作员站、历史数据记录站的显示值是否基本一致。3、检查脱硫系统缺陷记录。主要检查影响脱硫系统运行的主要缺陷。4、开旁路试验。当怀疑存在数据和程序弄虚作假问题时，向环保部门申请做开旁路试，停用增压风机检查系统测点的反应情况。5、FGD入口烟气量和烟囱入口烟气量对比。由于温度下降烟气密度增加和湿度增加烟气体积增加的影响以及氧化风机的进入吸收塔风量的影响，根据物料平衡计算，烟囱入口烟气总体积流量（湿基、标态或干基、标态）或总质量流量的数值比FGD入口的数值大3～5％。由于实际现场混合烟道布置情况基本不能符合《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T75-2007），出口流量基本不准确。

五、脱硫工程师站检查

1、调阅脱硫历史趋势曲线（一般可以生成8条曲线）。锅炉负荷、增压风机电流、入口烟气量、入口SO2含量、入口氧含量、出口SO2含量、出口温度、出口氧含量等，查看其变化和逻辑关系是否合理。2、对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数，根据检查的人员不同调阅的曲线会有所不同，一般来说数据的逻辑关系要将入炉煤的硫份、锅炉负荷增压风机的电流等相关参数与脱硫效率、脱硫入口SO2浓度、氧量结合起来进行数据对比，其他参考数据：出口烟气量、密封风机电流、浆液循环泵电流、脱硫剂输送泵电流等。工程师站的数据环保部要求至少保存6个月备查3、根据在线烟气装置标定维护记录及脱硫异常时间报表对应检查历史曲线是否准确。六、2010年脱硫资料数据检查

1、检查日平均值月报表：核查烟气排放连续监测日平均值月报表主要检查报表中氧量(O2)、二氧化硫(SO2)、粉尘浓度，其中吸收塔出口氧量(O2)要大于入口氧量(O2)，测量数据是否换算为标准状态、干烟气、6%含氧量。出口二氧化硫(SO2)数值显示应合理符合逻辑关系，粉尘浓度数值不能太小，经过吸收塔的洗涤后，一般3台浆液循环泵运行时，吸收塔的除尘效率在60％～75％,粉尘会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中粉尘过多会影响石灰石的溶解，导致浆液中PH值降低、脱硫效率下降。可以开启真空皮带机或增大废水流量，连续排除浆液中的杂质，可以恢复脱硫效率。要重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫设施安全稳定运行的重要条件之一，检查标准：粉尘浓度达到200mg/Nm3以上，严重超过设计标准，基本不能保证脱硫正常运行。六、2010年脱硫资料数据检查2、检查脱硫历史趋势曲线周分析报告：（一般可以生成8条曲线）七天显示一张，图表包括锅炉负荷、增压风机电流、入口烟气量、入口SO2含量、入口氧含量、出口SO2含量、出口温度、出口氧含量等，随着机组负荷的升降，进入脱硫系统烟气量和脱硫增压风机电流基本上应随之升降，本项为检查重点：曲线要符合逻辑关系。六、2010年脱硫资料数据检查3、检查脱硫系统非正常运行请示和批复的文件：脱硫设施因改造、更新、维修或喷油助燃需暂停运行而开启旁路的，事故停运、在线监控系统或中控系统发生故障不能正常监测、采集、传输数据的，以及旁路定期试验需按有关规定提前报当地环保部门备案；请示和批复的文件，最少要有本公司的记录，调阅检查历史曲线是否准确对应检查当时脱硫在线烟气数据是否连续，到厂内会在工程师站对应检查。污染源自动监测设备运行不正常或日常运行监督考核不合格期间，要采取人工监测的方法向责任环保部门报送数据，数据报送每天不少于4次，间隔不得超过6小时六、2010年脱硫资料数据检查4、检查石膏化验报告：提供每周一份报告，及月报、季报，石膏（CaSO42H2O）的定期化验的项目：含水率＜10％

Cl－＜1000ppm碳酸钙(CaCO3)＜3%半水亚硫酸钙（

CaSO3·1/2H2O）＜1%不溶解酸＜3%二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）含量、钙硫比、其他含量。核查石膏月、季度、年的合并平均化验报告，通过检查二水硫酸钙的含量、石膏的含水量，可以反映脱硫的运行状况，影响石膏残留水分的因素：石膏漩流站的运行压力、漩流子磨损、皮带机滤布的清洁程度、真空度、吸收塔整套运行情况等，根据半年（全年）二水硫酸钙的含量可以计算脱硫系统的综合效率。二水硫酸钙的含量统计报告百分之七十几，含量偏小，由于二水硫酸钙含量小，导致钙硫比增加，实际的石膏量应该增大，与统计报表中石膏的销量不符合逻辑关系。六、2010年脱硫资料数据检查核查原煤进厂计量记录、原煤化验报告，石灰石采购合同和财务凭证、石膏出厂记录和销售合同及财务凭证等。检查季度污染源自动监测设