(75+120+75)连续梁悬臂挂篮施工方案

改建铁路胶济客运专线工程ZH-8标段特大桥1×（75+120+75）m连续施工方案 编制人:审核人:批准人:中铁七局集团有限公司胶济客运专线工程指挥部二00七年六月

目录1 概述 61.1 编制依据 61.2 编制原则 61.3 工程概况及主要工程数量 61.3.1 工程概况 61.3.2 工程数量 82 施工组织机构 103 施工平面布置及临时设施方案 113.1 施工平面布置 113.1.1 施工平面布置图 113.1.2 驻地设置 113.2 临时工程 113.2.1 施工便道 113.2.2 施工用水 113.2.3 施工用电 123.2.4 临时通讯、信息 123.2.5 工地消防 124 施工总体方案和施工部署 125 安全、质量和工期总体目标 135.1 安全目标 135.1.1 杜绝责任行车险性及以上事故，减少一般事故。 135.1.2 杜绝责任人身伤亡重大、大事故。 135.2 质量目标 135.2.1 杜绝工程质量大事故及以上质量事故，减少一般质量事故。 135.2.2 单位工程验收合格率100％。 135.3 工期总体目标 135.3.1 韩仓特大桥： 135.3.2 殷陈特大桥： 136 主要施工方法及措施说明 136.1 施工准备 136.2 设计计算资料 136.3 悬臂挂篮结构的型式 146.3.1 挂篮结构 146.3.2 承重系统 146.4 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤 166.4.1 总体施工工艺流程 176.4.2 0#梁段灌注施工工艺 186.4.3 中间节段梁体现浇施工工艺流程 236.4.4 边跨边块现浇段施工 296.4.5 合拢段施工及体系转换 306.4.6 线形控制 317 冬、雨、夜及特殊气候施工措施 327.1 冬季施工 327.1.1 砼工程冬季施工 327.1.2 冬季施工组织管理措施 337.1.3 冬季施工安全措施 347.2 雨季施工技术措施 347.2.1 桥梁雨季施工 347.2.2 防汛技术组织措施 358 劳动力、主要材料、机具供应方案 368.1 劳动力组织计划 368.1.1 韩仓特大桥： 368.1.2 殷陈特大桥： 368.2 主要材料供应方案 368.2.1 韩仓特大桥： 378.2.2 殷陈特大桥： 378.3 主要机具供应方案 378.3.1 韩仓特大桥： 378.3.2 殷陈特大桥： 389 施工中采用“四新技术”安排及保证措施 389.1 耐久性砼施工方案 389.2 耐久性砼施工控制及保证措施 389.2.1 耐久性混凝土施工前准备 389.2.2 耐久性混凝土原材料管理 389.2.3 耐久性混凝土配合比 399.2.4 耐久性混凝土搅拌 399.2.5 耐久性混凝土运输 409.2.6 耐久性混凝土浇筑 409.2.7 耐久性混凝土振捣 419.2.8 耐久性混凝土养护 4210 质量目标及质量保证措施 4210.1 质量目标 4210.2 质量管理组织机构 4211 安全目标及安全保证措施 4311.1 安全目标 4311.2 安全管理体系组织机构 4311.3 安全保证措施 4411.3.1 组织保证措施 4411.3.2 管理保证措施 4411.4 韩仓特大桥43#~44#墩跨既有胶济线电化接触网安全防护措施 4711.4.1 工程概况 4711.4.2 施工方案 4811.4.3 施工步骤 4811.4.4 施工组织 4911.4.5 施工安全保证措施 4912 工期目标及工期保证措施 5112.1 工期目标 5112.2 工期保证措施 5112.2.1 工期保证体系 5112.2.2 保证工期的组织措施 5112.2.3 保证工期的管理措施 5212.2.4 保证工期的技术措施 5413 文明施工及环境、文物保护措施 5413.1 文明施工措施 5413.1.1 文明施工目标 5413.1.2 文明施工保证体系框图 5413.1.3 文明施工保证措施 5413.2 环境保护措施 5714 附表 5814.1 主要工程数量表及年季计划完成数量 5814.2 劳动力计划表 5914.3 主要机械设备表及年、季供应计划 错误！未定义书签。14.4 成品、半成品制造（供应）计划表 5915 附图 5915.1 施工平面布置图 5915.2 施工进度计划横道图 5915.3 施工进度计划网络图 59

悬臂梁施工方案概述编制依据胶济客运专线ZH－8标段铁路建设工程施工总承包合同。改建铁路胶济客运专线工程引入济南枢纽客DK368+407.33殷陈特大桥、客DK客DK366+057.89韩仓特大桥施工图及其他相关设计文件。国家相关法律、法规、规范，行业相关标准、规范、规则和施工指南。胶济铁路客运专线公司指导性施工组织设计及相关管理文件。济南铁路局相关建设管理文件和既有线施工有关规定。施工现场调查报告。中铁七局集团有限公司现有施工能力及类似工程的施工经验。中铁七局集团有限公司依据GB/T19001-2000标准、GB/T24001-1996标准和GB/T28001-2001标准建立的质量、环境、职业健康安全管理体系文件。编制原则履行铁路建设工程施工合同要求、合同协议条款及补充协议内容，实现业主指导性施工组织设计中提出的工期、质量、安全目标。突出重点项目和关键工序，对标段内工程统筹组织，严密计划，保证工序衔接顺畅。实行专业化作业和科学管理相结合，采用先进的施工技术，合理安排和组织施工队伍，经济有效地组织施工机械进场及物资供应。加强过程监控和调控，及时修正施工组织安排，做到施工组织连续、均衡、紧凑。合理布置施工临时场地，文明施工，重视环境保护，创造和谐施工环境。工程概况及主要工程数量工程概况殷陈特大桥和韩仓特大桥各有一联75＋120＋75（m）悬臂连续梁，长271.7m，悬臂连续梁位于半径2200m的圆曲线上。殷陈特大桥悬臂连续梁跨既有炼油厂专用线和工业南路，韩仓特大桥悬臂连续梁跨既有胶济铁路线，铁路、公路运输双线悬臂连续梁梁体采用C55耐久性混凝土、预应力混凝土结构，悬臂浇注最重块段为1＃块，1#块混凝土方量为80.87m3（重214.3t），底宽6.8m，顶宽11.8米，梁高5.5～9.5m,梁高为变高连续梁。顶板厚53.8cm，局部加厚至93.8cm，腹板从60cm变化到100cm，底板厚度从40纵向预应力：顶板索采用19-Φ15.2和15-Φ15.2钢绞线，腹板索采用19-Φ15.2钢绞线，底板索采用12-Φ15.2钢绞线，管道形成采用圆形塑料波纹管，梁端锚固钢束采用单端张拉，其余采用两端张拉。横向预应力：顶板及横隔梁采用4-Φ15.2钢绞线，顶板横向索交错布置一端张拉，管道形成采用扁形塑料波纹管。竖向预应力：采用直径25mm精轧螺纹粗钢筋，内径32mm铁皮管，JLM25型锚具，一端张拉，张拉端布置于梁顶。管道压浆采用M50水泥浆。一个主墩布置固定支座，其余各墩布置活动支座。箱梁的截面如下图：工程数量殷陈特大桥75＋120＋75m序号材料单位数量说明1现浇段C55m31731水上2悬灌段C55m33936.8水上3现浇挡碴墙C40m3129.44梁体Ⅱ级钢筋t906.55梁体Ⅰ级钢筋t546预应力粗钢筋制安及张拉φ25mm,单根长按3.292计t44.20.6m间距布置7钢绞线4-φj15.2t33.28钢绞线φj15.2t287.79预应力管道塑料波纹管m3023.810锚具JLM-25套28811锚具VSLEC6-9套24812悬浇箱梁挂篮制安拆4套挂篮t28013防水层TQF-Ⅰ型m22989桥面防水14球式橡胶支座QZ60000KNDX个2QZ12500KNSX个2QZ12500KNDX个2QZ60000KNSX个1QZ60000KNGD个115管道压浆M50水泥沙浆m393.2预应力管道压浆16桥面泄水管φ100PVC管个24每侧4米间隔设一个韩仓特大桥75＋120＋75m序号材料单位数量说明1现浇段C55m31731水上2悬灌段C55m33936.8水上3现浇挡碴墙C40m3129.44梁体Ⅱ级钢筋t906.55梁体Ⅰ级钢筋t546预应力粗钢筋制安及张拉φ25mm,单根长按3.292计t44.20.6m间距布置7钢绞线4-φj15.2t33.28钢绞线φj15.2t287.79预应力管道塑料波纹管m3023.810锚具JLM-25套28811锚具VSLEC6-9套24812悬浇箱梁挂篮制安拆4套挂篮t28013防水层TQF-Ⅰ型m22989桥面防水14球式橡胶支座QZ60000KNDX个2QZ12500KNSX个2QZ12500KNDX个2QZ60000KNSX个1QZ60000KNGD个115管道压浆M50水泥沙浆m393.2预应力管道压浆16桥面泄水管φ100PVC管个24每侧4米间隔设一个施工组织机构项目一分部施工组织机构图第一项目分部第一项目分部项目经理：屈厚义项目经理：屈厚义总工：李局副经理：徐小东总工：李局副经理：徐小东办公室：黄俊杰计财部：张爱玲机物部：李胜国工程部：门文博办公室：黄俊杰计财部：张爱玲机物部：李胜国工程部：门文博连续梁综合施工队：胡睿连续梁综合施工队：胡睿项目二分部施工组织机构图施工平面布置及临时设施方案施工平面布置施工平面布置图附图1：“殷陈特大桥施工平面布置图”。附图2：“韩仓特大桥施工平面布置图”。驻地设置施工驻地布置表序号施工队伍驻地位置1一分部济南市历城区殷陈村2二分部济南市历城区锦平村3殷陈特大桥连续梁施工作业队济南市历城区殷陈村4韩仓特大桥连续梁施工作业队临时工程施工便道韩仓特大桥：殷陈特大桥：为节约可耕地的占用，施工便道充分利用工业南路、工业北路等作为进出本标段的交通干道，利用已修筑殷陈特大桥0#--25#桥墩进场施工便道与当地既有道路相连，施工便道采用泥结碎石路面结构，路面宽度为4.0m，厚度30cm。施工用水韩仓特大桥：殷陈特大桥：连续梁段（DK368+062.38-DK368+334.38）施工用水利用殷陈村供水系统。施工用电韩仓特大桥：殷陈特大桥：殷陈特大桥悬臂连续梁（75m+120m+75m）跨越炼油厂和石料厂专用线及工业南路，段内电网发达，电量供应充足，位于27#墩处一台500KV的变压器与既有高压线连接，供应施工用电。临时通讯、信息项目各分部及施工作业队，均引入程控电话及传真机，并配备移动电话。根据既有线施工的需求配备若干组对讲机。工地消防本段按消防有关标准在各生产、生活区内配置消防器材。施工总体方案和施工部署本工程包括2处现浇悬臂连续梁,其中一处位于殷陈特大桥，另一处位于韩仓特大桥，采用4套挂篮施工。每处连续梁计划总工期200天。由于山东济南位于北方，冬季时间长、气温低不利于混凝土施工，最低气温零下十几度，每年的十一月到次年的二月都属于冬季。因此要充分利用好现有的条件，合理科学的组织施工，在冬季来临之前充分利用好时间，把工期尽量向前压缩，同时做好冬季施工的各项准备工作。悬臂梁挂篮施工网络图悬臂连续梁的施工顺序是先施工桩基础及承台、墩身，主墩预埋支撑构件；再施工0#块，再依次施工1#~15#块、16＃块、边跨合拢、中跨合拢。在施工桩基础同时提前做好悬臂挂篮的结构设计，及挂篮的加工制作，并完成静力荷载实验。安全、质量和工期总体目标安全目标杜绝责任行车险性及以上事故，减少一般事故。杜绝责任人身伤亡重大、大事故。质量目标杜绝工程质量大事故及以上质量事故，减少一般质量事故。单位工程验收合格率100％。工期总体目标韩仓特大桥：殷陈特大桥：悬臂连续梁工期总目标：2008年2月16日主要施工方法及措施说明施工准备悬臂挂篮的制作和载荷试验。0#块下的墩身施工。临时支墩的设计。协作队伍的提前确定。混凝土施工配合比的选定。施工所需的材料、人员、机械设备的组织进场设计计算资料因为A1号块最重,80.87m3荷载：按最大重量节01段设计，01段混凝土设计方量为80.87m3，重214.3t。挂篮及模板自重70t，安全系数取1.2挂篮主体采用Q235型钢：[σ]=140Mpa，E=2.1×105Mpa主体杆件最大应力117.2Mpa<[σ]=140Mpa挂篮主体采用销钉连接45＃钢：[τ]=120Mpa销钉的剪应力：97Mpa<[τ]=120Mpa后锚Ø25mm精轧螺纹：4根，安全系数2.21>2.0变形：挂篮变形17mm，模板变形7mm，上下横梁变形6mm，总体变形为23mm。挂篮后锚采用Ø25mm挂篮的施工平台在底模上，底模长度比施工段长0.75~1.7悬臂挂篮结构的型式挂篮结构根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用三角形挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。满足挂篮下通航净高不小于4.5m。挂篮由承重系统、底模系统、模板系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成，挂篮的设计荷载为341.16t，当1#梁段的混凝土强度达到设计强度的90％且张拉F0、T0索后才可安装挂篮。承重系统主架系统承重三角架为挂蓝悬浇主要受力结构，纵向主梁采用双槽钢[36b，长12m。前后拉杆采用[32b双槽钢。立柱采用[36b双槽钢。拉杆与主梁的连接采用45#钢φ60销轴进行连接。悬吊系统吊点装置为挂蓝主要传力结构，根据受力特性分前后主吊点、前后副吊点、外模边吊点、中吊点及内模吊点几部分。前端吊点支承于前上横梁上，后副吊点支承于已浇筑好的翼缘板上，后主吊点支承于后端已浇筑混凝土底板上，各吊点均设千斤顶调节装置，用于控制底平台标高。各吊点通过16Mn钢吊带或φ32㎜精轧螺纹钢与底平台下横梁连接。为克服挂蓝前倾覆荷载，利用原设计的垂直φ25精轧螺纹钢和在箱梁腹板内预埋部分φ25冷拉Ⅳ级钢筋作为后锚筋，锚固于大梁尾端，挂蓝走行后支点上拔力亦通过走行滑道传递至预埋筋。前横梁：采用2根I56b工字钢栓接于主梁前端上翼缘，竖向配置4根承重吊杆。后横梁：采用2根I40b工字钢，竖向配置2根承重吊杆，2根后锚吊杆。立柱：上端设有横向联连接杆，保证主梁横向稳定。模板系统①底模板底模长5.0m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模采用大块钢模板，底平台主要采用前、后下横梁承重。上面铺设珩架式I22a工字钢4根承担腹板砼底模传递过来的荷载，中间底板砼由15根I22a工字钢承载，上底板底模支撑采用3根I36b工字钢，翼缘部分模板采用2根I36b，具体布置详见附图，分配梁与下横梁通过扣环和焊接连接。②侧板系统（内、外）外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用6mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模与底模用螺栓连接，悬臂部分用钢管斜撑在外模槽钢上，侧面与底模同三角形挂篮一起移动，内模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用内导梁移动。走行系统走行系统分为菱形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。三角形组合梁走行系统：在每片梁中部设滑动点2个，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设2个滑道，向前滑移。侧模走行：外模走行，在侧模上安装调节杆，当松开后锚拴、底模连接螺栓及支撑拆模时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。内模走行：放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。后锚拴采用Φ25精轧螺纹粗钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来维持。菱形挂篮正面图、菱形挂篮侧面图附后。悬臂挂篮工艺流程及施工步骤总体施工工艺流程每处悬臂灌注连续梁施工采用2套轻型三角形挂篮（每套挂篮及附属设备重（含模板）70T），在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。0#梁段采用在主墩身周围搭设满堂支架现浇施工。其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。悬浇段和现浇段施工完成后，在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。施工顺序为：[0#段施工]—[悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段]—[边孔合拢]—[中孔合拢]。各合拢段砼灌注，选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。为切实保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢支撑，并于顶底板上各张拉部分钢绞线，以临时锁定合拢端两段梁体。合拢段砼达到一定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束，待砼强度达到设计强度的90%后，张拉部分正力矩钢绞线。施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并注意有无左右偏载，两端浇注进度之差控制在2.5立方米以内。悬臂挂篮施工流程图见下图：0#梁段灌注施工工艺临时支墩的施工0号梁段灌注时，正式支座与临时支座均先就位，活动支座并予锁定。①临时支座：由于桥墩与梁采用支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。②正式支座：永久支座采用球式橡胶支座。单向活动支座的上下导向挡块必须对正，固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。支座四角高差不得大于2mm。由于墩身的横向宽度不够，不能设置临时支墩，因此临时支墩必须在墩身以外设置。临时支墩采用钢管混凝土支撑，钢管支撑在第二级承台上，钢管直径1.12m,厚16mm，钢管内混凝土采用C55混凝土钢管，钢管顶底各放置一块16mm厚1.2×1.2m的钢板，顶端钢板设置在0＃块底板钢筋下，钢管支撑在箱梁的腹板下，每侧设置2根。墩身预埋钢构件，用槽钢与钢管连接成整体。到全桥合拢后拆除临时支敦。0＃块满堂支架搭设及预压在主墩混凝土浇注完成后，回填基坑压实，做承载力试验合格后，进行场地硬化硬化混凝土标号为C20混凝土。支架搭设采用轮扣式脚手架搭设，腹板处支架的纵横向间距为0.3m，步高0.6m，底板处支架的纵横向间距为0.9m，步高1.2m，翼板处支架的纵横向间距为0.9m，步高1.2m。满堂支架设纵横扫地杆，立杆下垫方木，钢管上下设可调顶托和可调底座。模板采用竹夹模，下设纵横方木15为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。支架预压采用吊车吊荷载的方法进行。压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点（对称分布6点），观测次数为加载前、加载（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、卸载（0.5F）、全部卸载后共9次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架的抬高量。施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。0号段支架法施工工艺框图附后。0号段支架设计0号段支架设计0号段支架搭设支架预压铺0号段底模支立外模绑扎底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋安装内模及底、腹板处端模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向、横向、竖向预应力管道安装顶板处端模浇筑0号段混凝土混凝土养护拆除内模及外模预应力束张拉孔道压浆拆除墩顶托架及底模吊装挂篮、准备悬灌支架进场验收模板设计、加工配合比设计，混凝土拌制、运输预应力筋下料、穿束张拉设备标定0号段支架法施工工艺框图模板、钢筋模板安装顺序：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。底模安装：底模采用竹胶模板，用侧模包底模的方法进行。施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。侧模安装：侧模采钢木组合模板型钢加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。0＃块高度大，钢筋密，在模板内侧腹板和底板倒角留观察孔，在混凝土浇注过程中观察混凝土的捣固密室情况。内模安装：采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C55，与梁体标号相同。钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。待砼强度达到75%以上，即可拆除堵头模板；砼强度达到75%以上，即可拆除内模；砼强度达到90%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，拆除托架，准备安装挂篮。波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前用氧气割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。底板波纹管在底板第一层钢筋网片帮扎后定位安装，腹板波纹管在腹板外侧第一层钢筋网片帮扎后安装定位，顶板波纹管先定位安装纵向、竖向再定位横向。砼浇注砼采用一次浇注成型的方法。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注砼。浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度（40cm）和捣固质量，严禁直接捣固预应力波纹管，以防管道移位或漏浆进去，锚固位置要细心振捣严禁出现捣固不密实现象。浇注底板混凝土时两侧设置溜槽布料，浇注腹板混凝土时，在腹板中设置串筒布料。混凝土浇注顺序是从横隔梁开始先底板后腹板最后是顶板。0＃块混凝土体积大，属于大体积混凝土施工，采取循环水进行降温，混凝土灌注完后及时进行保温、保湿养护。模板的拆卸模板拆除顺序：堵头板→端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。中间节段梁体现浇施工工艺流程挂篮拼装挂篮加工在工厂加工制作，利用汽车运输到施工墩位处，主墩挂篮拼装采用25t吊车提吊拼装，等0#梁段施工完毕并张拉预应力索后才能拼装。拼装顺序如下：1号梁段挂篮安装顺序为：将调坡木板、钢枕、滑道，放在已定位置上，并用压紧器将其固定，以防倾覆→用吊车安装主梁，立柱（三角形桁架，底梁锚固在滑道上）及立柱平联→安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接→拆除0号段支架、底板→用吊车先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆→安装纵梁，侧模及支架。挂篮拼装的安全质量要求如下：①挂篮必须进行载荷试验合格后才能进行安装。②挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装。③挂篮拼装的连接全部采用螺栓连接，螺栓必须测力扳手进行检测，预拉力不小于125KN，挂篮焊缝全部进行检查验收。④精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格，安装时必须保证垂直。⑤滑道要求安装平直，在滑道的顶面涂一层黄油。⑥挂篮的安装要求保持水平、同高、稳定。⑦挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作。⑧挂篮拼装完成后，请监理到现场检查，检查合格后才能进行下一步施工。⑨挂篮施工的荷载限制在314t以内。挂篮的预压和试验挂篮预压采用吊车提升水箱的方法进行。压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点（对称分布6点），观测次数为加载前、加载（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、卸载（0.5F）、卸载后共9次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架的抬高量。施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。至此挂篮安装完毕。调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。安装时，需作好中线及标高的控制：中线控制：在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。标高控制：后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。挂篮前移进行下一循环砼养生强度至85%以上挂篮前移进行下一循环砼养生强度至85%以上制作砼试块编制钢筋束挂篮前移就位预压并调整挂篮模板标高钢筋束吊装及绑扎立模按设计张拉顺序依次对称张拉预应力钢筋对称灌注箱梁段C50级砼预应力钢筋穿管孔通内压浆安装梁段三向波纹管预应力钢筋两端封锚调整钢筋及波纹管至设计位置拆模及梁段接缝处理箱梁段钢筋制作金属波纹管制作模板制作混凝土养生清洁波纹管道灌浆机具准备挂篮的移动待1号梁段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的90%以上，按设计要求对纵向索进行张拉，压浆后，移动挂篮，准备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：先将承重的各吊杆松开，以便倒链承受各杆件重量。将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁前支点向前顶起，用人工将滑道转移到位并连接牢固。松动模板系统，把外模调节到位，用千斤顶将主梁顶推到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手张拉15T。侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，把外模调节杆调节到适当位置，将侧模与底模连接成一个总体。将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。初调中线、标高。用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上螺母。精调中线、标高。用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。立堵头板。绑扎底板、腹板钢筋，安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋。复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注：在安装过程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不能强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。等强张拉后，重复以上步骤灌注下一段。挂篮移动注意事项：①挂篮移动时要保持整体平移，左、右三角形桁架协调一致，防止移动时菱形桁架受水平力过大。②挂篮的移动速度控制在1.5m/小时以内。③挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。④挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。⑤挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装钢筋、波纹管道、预埋件的尺寸偏差不得大于设计和规范要求。全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否加连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内填充橡胶棒，在混凝土灌注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆。混凝土施工原材料：混凝土施工所用的粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂必须符合有关规定。配合比设计：本桥悬灌梁体混凝土设计为C55混凝土，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用混凝土配合比的坍落度应在18～20cm为宜。混凝土拌制与运输：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼输送泵车输送砼。混凝土灌注与振捣：为了使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生。混凝土养护：混凝土浇注完毕后进行收面和封闭保温保湿养护。悬臂施工过程中，挂篮两边对称移动，浇灌砼时，两边块件砼相差不得超过2方砼的重量。预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCW-250型千斤顶，ZB－500型电动油泵施张。纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段砼强度达到设计张拉强度的85%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。②张拉时认真做得孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉预应力索具体情况见附表。孔道压浆①浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AEA膨胀剂。②、压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。③、压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。④、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。⑤、灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。封锚：张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。注意事项：①灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。②搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。③灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。边跨边块现浇段施工在陆地地段平整场地，压实地面，做地基承载力试验，合格后用C20混凝土硬化地面。在硬化地面上搭设Φ48碗扣式支架，并设置纵横扫地杆和剪刀撑，底模和侧模为整体钢模，背衬用L50×50角钢网络状加固。砼灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段两端标高误差不大于2cm。采用满堂支架现浇施工工艺和方法与0＃段现浇支架相同。合拢段施工及体系转换合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁线形，控制合拢段的施工误差。本连续梁施工在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨跨中合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨合拢利用其中一套挂篮合拢。合拢后张拉钢绞线完成体系转换。合拢前调整中线和高程，在混凝土浇注之前将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。混凝土浇注完成后，预应力张拉之前将合拢一侧的临时固定支座释放。合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高→绑扎底板钢筋，安装底板波纹管→安装底模支撑→绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件→安装顶板支撑，安装内模→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件→张拉顶板及底板临时钢绞线束→灌注砼。连续梁体系转换过程图附后。灌注砼选在日最低气温时进行，一般选定凌晨3时灌注开始，控制到5时完成。先合拢边跨，后合拢中跨。在边跨直线段膺架上先完成边跨合拢段的施工，张拉预应力，然后拆除膺架和临时支座，将临时支座反力转移到永久支座上。双悬臂梁变成单悬臂梁，完成由双悬臂梁向单悬臂梁的第一次体系转换，中跨合拢利用一个挂篮来进行，移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，实现由两单悬臂梁向三跨连续梁的第二次体系转换。线形控制我项目部结合悬臂现浇施工进行施工过程中的监控，随时准备反馈各种工况条件下的变形，确保合拢精度。为保证箱梁结构尺寸，满足设计要求，施工中的线型控制十分重要，箱梁的线型控制包括标高控制、中线控制、跨度、扭曲及断面尺寸控制。标高控制影响箱梁悬臂端产生挠度的主要因素有：梁体结构自重、施工荷载、挂篮结构的变形和气温等。0#梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标高控制点，并与两岸的水准点进行联测。在每节段设水准观测点9个，其中6个设于模板表面，3个设于砼灌注完后梁顶面。测量控制分为四个阶段进行：砼灌注前立模标高控制、砼浇注中的模板标高控制、砼浇注后预应力施加前的挠度观测及校核、施加预应力后的挠度观测及校核。中线控制在0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线控制点，并常与两端中线控制点联测。中线测量包括三个阶段：挂篮定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后复测。扭曲控制在每节浇筑混凝土前和浇筑混凝土后，对挂篮和混凝土结构控制点的高程和平面线形进行综合分析，以便控制扭曲变形。节段长度及截面尺寸控制每节段施工完毕后，用钢尺对梁体长度、断面底板厚度、腹板厚度、顶板厚度、两翼板宽度及顶板总宽度进行复核，有误差时在一个节段及时预以调整。合拢段连接控制为了保证合拢段的合拢精度必须控制每施工段结构的竖向和横向偏移精度，每浇筑一段调整一段不产生累计误差，控制合拢的偏差在规范要求范围以内。冬、雨、夜及特殊气候施工措施冬季施工砼工程冬季施工根据施工工期的要求及当地气温情况，采用综合蓄热养护法进行砼冬季施工，即原材料（水）加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。冬季砼施工对原材料的技术要求细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量C35～C45砼不大于2.5%，贮备场地选择地势较高、不积水的地方。粗骨料：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高、不积水的地方。砼粗骨料均采用二级级配（5～16mm和16～25mm）。防冻剂：采用高效复合早强防冻剂，防冻剂的掺量为3～4%。防冻剂等外加剂必须经试验室检验并试配验证性能良好稳定。除按现行标准TB10210-2001规定制作标准养护试件外，再增加五组试件与结构物同条件养护，一组按规定时间试压以确定拆模强度，两组备用，另两组试件至14天时转入标准养护，继续养护21天，进行抗冻融试验，再按《砼强度检验评定标准》进行合格性判定。拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽加热水箱内拌和用水至50～60℃砂、石料的上料及保温措施：采用皮带式输送机，将砂、石料分别从暖棚内直接输送到搅拌站的砂、石料集料斗内。砂、石料暖棚宜设置在距拌合站较近处，以减少热量的损失及保温材料的用量。同时，搅拌机、上料机等均安装于封闭的暖棚中，暖风炉供热，保证砼拌合及砂石料场的环境温度在10℃以上，外加剂砼的运输及保温措施：采用砼高压输送泵输送砼，砼输送泵固定设置在有暖气的拌合站棚内。输送管采用防火草帘被外缠塑料布的保温措施，以防止管路冻结和确保混凝土入模时的温度。综合蓄热法封闭保温养护方案沿模板四周紧贴模板全部铺设5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保温，并往下搭设一个施工段的钢管外挑架子，四周设置5cm厚的岩棉被，使下部处于全封闭。上部用岩棉被覆盖，并加盖帆布。模板外部利用已有的模板支架，采用双层尼龙编织布全封闭挡风。墩身箱内部采用吊架铺盖岩棉被，保证热量不往下散失。整个施工段形成一个密封的暖棚通入蒸汽管进行适当的内部蒸汽养护，但温度不宜超过30℃冬季施工组织管理措施局指挥部成立冬季施工领导小组，加强对冬季施工的管理工作，从施工生产、技术、质量、安全管理和组织协调上加强管理，使冬季施工的各项工序有效、顺利地进行。做好防寒工作，从施工人员方面保证冬季施工。确保施工人员的身体健康，对蒸汽锅炉检修，保证运转正常使施工顺利进行。冬季来临前加强材料（特别是地材）的储备，从材料上保证冬季施工的顺利进行。冬季施工安全措施指挥部制定冬季施工具体安全作业措施，印发各分部及施工工点，并对主要施工人员进行安全培训。做好冬季施工的防火工作。梁场各生活区均配备灭火器等消防设备；生活区采用暖气取暖，尽可能不用明火取暖和电炉取暖；给梁体和各种管路保温的外包材料采用不易燃材料；工地上有明火火源时，做到有人看守，人离火灭。及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。施工机械使用前空转15分钟左右，待整机升温后再投入正常的使用；对一线职工施工时配带好安全防护用品。指挥部制定应急预案及抢险措施，以确保施工安全和施工的顺利进行。雨季施工技术措施桥梁雨季施工在桥梁基础施工、大体积砼施工等在旱季抢先完工方面应做好雨季的施工安排，尽量避免上述部位的施工在雨天施工。指挥部成立雨季施工领导小组，由指挥长，副指挥长、总工程师任副组长，施工现场管理人员及技术人员任组员。雨季施工期间，由雨季施工领导小组对雨季施工作出具体布署，针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排，做好防洪准备。雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向雨季施工领导小组提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。雨季期间，由工程技术部根据施工的需要制定雨具采购计划，由物资部门负责采购，准备充足的防雨物品和防洪器材。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等，另应配置适当的抽水机、草袋、铁锹等机具以排除积水。雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆施场地的四周修建排水沟，以保持排水畅通；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，待雨过后立即组织施工；小雨天气可以安排制梁工程的施工。在梁体混凝土施工时，混凝土搅拌站及制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土在拌和及浇灌过程中不受雨水的冲蚀。雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。防汛技术组织措施为安全度过洪水季节及汛期，尽可能避免或减少洪水、汛期对工程及人员和设备的伤害或损失，确保工程的顺利进行，结合现场的实际情况，确定以下的防洪渡汛施工措施：建立防洪渡汛组织机构成立以指挥长为组长的防洪渡汛领导小组，组员由总工程师、安全质量环保部、物资设备部、工程技术部负责人及其它人员组成防洪渡汛领导小组，主要负责防洪渡汛中的领导、指挥、组织和协调及洪水、汛期预报等工作。并制定有关的实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。成立若干个防洪渡汛抢险突击队，组长由施工队的主管担任，挑选身强力壮，思想素质好的骨干为突击队员，以确保防洪渡汛组织抢险时召之即来，来者能战，战则能胜。洪水、汛期到来前的准备工作主动与当地气象局及有关单位联系，委派专人收听和记录气象预报，并把有关信息汇报领导小组及通告全体职工。按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。聘请有防洪渡汛经验和有关知识的人员进行专题教育，传授防洪渡汛知识，提高整体防洪渡汛抢险能力，增强防洪渡汛意识，做到有备而战。汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。日常施工时，把有关物资和设备按管理办法规定和在指定的地方进行堆放，加强安全检查，及时更换或修复。同时配备好救生、消防和堵漏等器材。防洪渡汛的实施措施①加强气象预报监听，随时通告有关信息。②确保防洪渡汛领导小组及突击队员在工地人数达到90%以上。③当获悉两天之内可能有暴雨或汛期时，防洪渡汛领导小组立即开展工作，统一部署，全体人员进入战备状态。④积极与当地防洪渡汛领导机构联系，服从其统一领导和调度，努力配合工作。顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将自觉投入抢险。⑤有关人员配备通讯设备，加强联系，互通情况。洪水及汛期袭击后的工作洪水及汛期过后，及时组织人员清理现场，修复有关损坏的设备和设施，以最快的速度恢复生产。同时，应对受染的物质进行处理（如饮用水灭菌等），避免其它灾害。劳动力、主要材料、机具供应方案劳动力组织计划韩仓特大桥：殷陈特大桥：劳力组织为了能保质保量完成三个现浇连续梁的施工任务，必须在2007年7月中旬前确定合作队伍。协作队伍必须具有相应的施工能力，专业技能过硬，同时满足有悬浇挂篮的施工经验。协作队伍确保三支，满足三处悬臂连续梁同时开工的要求。劳动力管理：在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。在施工人员进场时和各分项工程施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。在施工中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。队伍培训：参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。施工前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本工程管理人员和施工人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。主要材料供应方案韩仓特大桥：殷陈特大桥：本段需要的工程材料，将根据工程施工进度和工程预算进行编制并分批安排进场，以保证施工需要。主要材料有钢筋、混凝土、钢绞线、型钢、工字钢。主要材料的采购：材料以招标形式选择质量好、信誉好的供货商。采购的材料的检验和交货验收，由监理工程师按照规范或按照规定进行验收，报业主、监理审核同意后，方可用于工程。确保材料采购质量的措施：建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度。建立原材料采购制度：原材料采购计划应按工程技术部提出的施工总进度计划、分项施工计划、施工图纸和技术要求来组织采购。选择的物资供应商，严格审查其资质及资格信誉，报建设单位审查后确定合格供应商。进场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品按照监理要求，由中心实验室组织有关人员按照规范或规定进行验收。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，马上清除出场，不得在场内存放。存放管理制度：原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防雪、防冻、防潮工作。主要机具供应方案韩仓特大桥：殷陈特大桥：本工程需要挂篮为菱形挂篮，挂篮4套。挂篮拼装、材料和混凝土的垂直运输采用吊车运输。主要的起重设备为25t的吊车2台。混凝土运输车12台，混凝土输送泵2台。螺旋千斤顶（10t）8台，10吨倒链10台。施工中采用“四新技术”安排及保证措施耐久性砼施工方案韩仓、殷陈特大桥的现浇连续箱梁采用C55耐久性砼设计，耐久性混凝土是采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。耐久性砼施工控制及保证措施耐久性混凝土施工前准备制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，并提前完成全部原材料品质指标的检验及配比的选定，并形成相应技术文件。混凝土工程正式施工前针对以下内容制定具体的管理措施：混凝土原材料的质量要求及管理措施；落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；混凝土施工过程中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施；混凝土耐久性专项检查的方法、设备以及试验人员培训；对施工试件的制样和养护所作出的明确规定；预应力结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验标准。混凝土施工前，确定并培训专门从事混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。混凝土工程正式施工前，针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，发现问题及时调整。耐久性混凝土原材料管理混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。耐久性混凝土配合比混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定：选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量；尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。耐久性混凝土搅拌混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。采用强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料→水泥→矿物掺和料和专用复合外加剂→搅拌→水→充分搅拌→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。冬季搅拌混凝土，以满足最低入模温度12℃的要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不高于炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。耐久性混凝土运输在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应以不影响混凝土的各项性能。采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项：泵送混凝土的坍落度尽量小；泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°；混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，初凝前浇筑完毕；因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除。耐久性混凝土浇筑浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；确保钢筋的混凝土保护层厚度，使用定制的保护层定位夹；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土。预制箱梁采用斜向分层、水平