火电厂工艺流程简介

1、火电厂工艺流程火力发电厂。以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类(1) 按燃料分类： 燃煤发电厂， 燃油发电厂，辛电电厂 燃气发电厂， 余热发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂即以石油(实际是提取汽油、 煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。(2) 按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽 轮机发电厂等。(3) 按供出能源分类： 凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； 热电厂，即同时向外供应电能和热能

2、的电厂。(4) 按发电厂总装机容量的多少分类：100MW以下的发电厂；100250MWS围内的发电厂；250600MWS围内的发电厂；6001000MW范围内的发电厂；1000MW及以上的发电厂。3.92MPa (40kgf /cm2)、温 容量发电厂，其装机总容量在 中容量发电厂，其装机总容量在 大中容量发电厂，其装机总容量在 大容量发电厂，其装机总容量在 特大容量发电厂，其装机容量在(5) 按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在25MW地方热电厂。29.9MPa (101kgf / cm)、温度为 540 C 的发电厂，度为450 C的发电厂，单机功率小于 高压发电厂，其蒸汽压力

3、一般为单机功率小于 100MW13.83MPa (141kgf / cm2)、温度为 540/540 C 超高压发电厂，其蒸汽压力一般为的发电厂，单机功率小于 200MW 亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa (171 kgf / cm2)、温度为540/540 C的发电厂，单机功率为 30OM岫至1O00M呼等； 超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa (225.6kgf / cmf)、温度为550/550 C的发电厂，机组功率为 600MV以上，德国的施瓦茨电厂 ； 超超临界压力发电厂，其蒸汽压力不低于 31 MPa、温度为593C .水的临界压力：22.12兆帕；

4、临界温度：374.15 C(6) 按供电范围分类： 区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； 孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； 自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂(一般也与电网相 连)°2、火力发电厂工艺流程。燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。 大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

5、助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。 这样,一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外， 另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。 从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。 燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称 为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水

6、经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入 汽轮机后, 便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子 转动，形成机械能。汽轮机的转子与 发电机的转子通过连轴器联在一起。 当汽轮机转子转动时便带动 发电机 转子转动。在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定

7、子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为 电能。电能经变压器将 电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却， 重新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热 器并最终回到除氧器内， 完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。 高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。大致工艺流程如下图:卸堞炉煤耳T 制粉T粉仓燃煤电厂的流用3、火力

8、发电厂的三大系统。燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。是由皮带输 送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉 进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至 脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体 经过吸风机送到烟筒排入天空。燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。我公司运行参数主要显示在制粉系 统中。汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝

9、汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀， 高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。汽轮机过热茹汽过热器炉腹省煤器始水凝卜化学处理系统亶 相水器'凝结水泵原水发电系统发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压 断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机 发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。励磁系统发电机气设备升压袤电站电气设备II I厂用电系统4、火电厂工艺特点。火电厂的种类虽很多， 但从能量转换的观点