雨污泵房沉井施工方案

雨污泵房沉井施工方案

目录雨污泵房沉井施工方案

一、工程概况及编制说明 11.1工程概况 11.2雨污泵房地质概况 11.3环境目标 31.4编织依据 3二、施工准备 3三、沉井施工工艺总部署 33.1场地水泥路面破除及平整 43.2测量放线设定控制点 53.3基坑开挖 63.4刃角施工 63.4操作脚手架搭设并进行侧壁施工 93.6拆除模板及操作架 133.7沉井下沉 133.8底板施工 233.9隔墙及楼梯结构施工 243.10二次侧壁及顶板施工 243.11砌筑装修阶段 25四、沉井的质量控制标准 254.1沉井质量主控项目的检验标准 254.2沉井易渗漏部位的质量控制要点 25五、沉井施工安全措施及施工应急措施 26六、施工进度安排 276.1劳动力投入安排 276.2工期进度安排 276.3设备投入 27七、应急预案 28八、附图 29塘厦碧桂园豪园项目雨污泵房沉井专项施工方案一、工程概况及编制说明1.1工程概况碧桂园豪园项目位于东莞市塘厦镇。本项目包括12栋高层住宅，18栋3层联排别墅，两个变配电房，一个幼儿园，还包括一个雨水、污水泵房。雨污泵房结构设计概况序号项目内容1结构形式钢筋砼圆形结构，侧壁外径12m，深8.1m2基础类型筏板基础3基础持力层粉质粘土层地基承载力特征值150KPa4混凝土等级C30S6(抗渗)5防水等级二级6钢筋类别HPB235级、HRB400级7构件的钢筋保护层底板底筋40，底板面、侧壁30，梁、柱35，顶板20（单位mm）8砌体工程砌体MU10实心砖（容重<18kN/m³）砂浆M10水泥砂浆

本工程的建设单位碧桂园房地产开发有限公司。1.2雨污泵房地质概况根据勘测报告雨污沉井泵房参考孔位DK39显示，地下水位高程在3.80m附近。本工程±0.000对应绝对标高为32.100，沉井底标高为-8.600，故沉井需经过素填土层1、粉质粘土层3、粉质黏土层4-1并最终在粉质黏土层4-1止沉。具体地层特征详见下图：1.3环境目标达到《中建总公司施工现场环境控制规程考核办法》优良标准。施工噪声：满足东莞市当地规定；施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现无害化有序排放；有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染；污水排放：生产、生活污水有序排放；资源管理：节能降耗，减少资源浪费。1.4编织依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005建筑工程施工工艺标准汇编（缩印本）中国建筑工程总公司建筑工程质量通病防治手册（第三版）建筑工程施工合同中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）中华人民共和国颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009年版）。二、施工准备1)按照施工图纸和相关规范的要求，技术负责人组织项目部管理人员、各施工队按照部位做好详细的交底。2)技术负责人应编制结构施工专项施工方案。3)在各分项工程施工前，各区段施工员向作业班组进行书面技术交底。三、沉井施工工艺总部署该雨污泵房为地下式钢筋混凝土圆形结构，拟采用钢筋砼沉井施工工艺，圆形侧壁外径12m，深8.1m，底板厚400mm，底板面标高为-7.350，顶板面标高为-0.500。沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。本工程采用沉井法施工工艺，考虑明排水并分两节制作一次下沉。根据工艺和结构需要，本工程工序如下：场内水泥路面破除及场地平整→测量放线设定控制点→从±0.000先开挖3m深的基坑并回填60cm深的砂垫层夯实→在基坑顶部使用钢管搭设1.5m高围栏及排水沟→进行1.95m高刃角施工→搭设施工操作架并1.95m至7.1m段泵房侧壁施工→拆除模板、止水螺杆处理及操作架拆除→井内挖土沉井下沉→进行底板施工→进行井内隔墙及楼梯施工→进行第二次浇筑上部侧壁至顶板→砌筑抹灰施工→设备安装及试运行。3.1场地水泥路面破除及平整目前雨污泵房所在场地存在一条水泥硬化路面及钢筋原材等，现有场地绝对标高为31.8m。先使用大型风炮机将该水泥硬化路面破除，将钢筋原材移出开挖区域，然后使用大型挖机开挖进行场地清理平整，要求平整至±0.000（对应绝对标高为31.2）。如下图：3.2测量放线设定控制点（一）沉井轴线测量标高控制的重要性1、沉井施工测量贯穿于施工全过程，轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作和下沉的准确性，特别是下沉过程中的测量监控关系到沉井下沉是否垂直，位置是否偏移和扭转，标高是否正确，测量数据资料将作为指导下沉的依据。2、沉井制作和下沉的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现。（二）设立基准点和控制轴线通过书面交接和现场察看的交接方式从甲方处获得测量控制网点坐标和标高水准点，利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位，设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点，每条线每侧分远近设两点固定点，必须牢固稳定，并加以保护，作为施工测量的控制依据和基准点。（三）通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线，作为铺设垫层垫架和立模制作的依据，通过设立的水准点标高，监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况，以便采取措施。（四）沉井下沉过程中，应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。3.3基坑开挖1、放样定位、开挖基坑（1）根据设计图纸上沉井坐标，定出沉井中心点位和纵横轴线控制线，并设定标高控制点。（2）基坑开挖1）沉井平面形状为圆形，轴线尺寸直径为11.4m，场地平整后土面标高为31.2m，根据砂垫层制作及1：1放坡，沉井周边工作面宽度为2m,则圆基坑开挖尺寸直径为20.8m。2）基坑开挖深度为3m，边坡按照1:1进行放坡，土方开挖采用2台大型挖掘机施工，人工配合进行边坡修整和基底土修整。为加强支护安全边坡使用M10水泥砂浆找平5公分厚。3）由于东莞地区降雨较为丰富，经常出现持续暴雨台风等强降雨天气，目前已进入雨季。为此要求在基坑顶部设置宽300深500的排水沟并对称留设两个宽600深800的集水坑，两侧使用MU10水泥小砖M10水泥砂浆砌筑120厚砖墙并抹面20厚，底部使用M10水泥砂浆找平8公分厚。遇到下雨天必须使用抽水泵24小时不间断将水抽出排走。4）为确保施工人员及沉井安全，需在基坑顶部排水沟外侧搭设1.5m高的围栏并设置出入口。本工程降水措施为基坑及地表水用明沟进行排放（本地区在施工阶段降雨量较为丰富），沉井内采用集水坑用水泵将水排出，特别是在下雨天要求必须及时做好排水措施。如基坑开挖及沉井下沉过程中遇到较大地下水，需额外在西北、西南、东南三个方向设置深井进行降水。3.4刃角施工（一）沉井砂垫层制作1、基坑开挖至3m深后，对基层整平夯实并明排水及时抽干。待基坑底部凉晒2～3天，整平夯实后马上回填中粗砂。2、砂垫层施工采用中粗砂，厚度为0.6m，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20％左右，密实度达到92％左右。现场砂垫层密实度可用土工法普查，即用长196cm，A16mm圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm者为合格）。（二）刃角结构制作1、砖胎膜施工（1）在刃脚下浇注20cm厚的C20素砼垫层来代替传统的枕木，宽度为墙厚+200mm（每素砼垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加10cm）。（2）待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计在垫层上精确测放沉井平面位置，进行刃脚砖胎模施工，砖块采用MU10实心砖，用M10水泥砂浆砌筑并抹面，确保刃脚斜面平整，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。2、刃角结构施工浇筑沉箱刃脚砼（浇筑高度为1.95m），浇筑时需在顶部留设4mm厚止水钢板。钢板宽度为300mm，上下各设有150mm宽的迎水面。混凝土采用商品砼，并采用一台砼汽车泵，直接送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料。（1）由于下沉过程中摩阻力较大，为加强刃角底部阳角部位强度，保护沉井下降过程中刃角，要求在底部刃角设置刃角护角，详见下左图。为确保施工质量，避免底板出现渗漏情况，在底板与刃角相交部位设置止水钢板，如下右图。（2）沉井侧壁施工模板选用定型钢模。采用双根A48钢管做做横向加固，间距为300mm；采用50100木方做竖向加固，间距为（3）浇注混凝土采用A70振动棒，钢筋间距过密处配置部分A50的振动棒，振动间距不大于500mm（4）混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶混凝土，不允许造成高差过大的现象，分层平铺厚度控制在50cm左右。（5）砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。（6）在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚10-15mm。在施工缝处设置300×4mm热镀锌止水钢板，如下图所示。（7）底板钢筋需预留，400厚底板配筋为双层双向C14@180,250厚底板配筋为双层双向C12@150，要求锚入刃角钢筋长度为35d，伸出长度也为50d。刃脚竖直钢筋设计是放在水平的外侧，实际施工时，先支井壁内模，待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。为绑扎钢筋的方便，可将井壁的竖直钢筋移到环筋内侧。3.5操作脚手架搭设并进行侧壁施工1、脚手支架（1）沉井制作首先需要搭设脚手架，墙体采用φ48双排扣件式钢管脚手架，搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8m，起步架搭设高度为0.2m，总高度为7.6m。外脚手架立杆下端需铺垫木板，增大受力面积，预防沉降。（2）脚手管间联接采用专用扣件，拧紧扭力矩侄不小于40N·m，且不应大于65N·m。（3）为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，步距为2米。随着第二次（4）内脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台，使内脚手架与地基脱离，防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。（5）脚手在转角处必须连接成整体，沉井外脚手与内脚手在最高处也要连接成整体。（6）当顶板混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除脚手架。2、侧壁钢筋工程（1）准备工作1）严格按设计图纸施工，按国家规范的标准编制出钢筋加工的清单进行来料加工制作，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。如有漏错，应及时整改。本泵站沉井使用的钢材使用HPB235和HRB400。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度即为保护层厚度（混凝土保护层厚度：底板底筋40，底板面筋、筒侧壁30，梁、柱30，顶板20）。垫块的平面尺寸：当保护层厚度为20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为（2）钢筋绑扎要求1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头避开构件最大弯矩处。2）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400钢筋不做弯钩。3）环向钢筋的接头及底板、筒壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须采用焊接，焊接形式为单面焊，焊缝长度不小于10d。4）筒壁上的预埋钢筋必须严格按照≥35d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥50d（绑扎接头），接头应该错开。5）其余钢筋也尽量采用单面焊接，焊接长度为10d：当钢筋直径d≤16时，也可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度，HPB235钢筋为42d，HRB335钢筋为47d，接头应相互错开，接头的面积百分率不大于50%。（3）沉井井壁钢筋绑扎1）井壁的水平钢筋放置在竖向筋的外侧，由于竖直钢筋预留较长，为了方便施工，可将内井壁上的水平钢筋移到竖直钢筋的里侧。2）井壁的垂直钢筋每段长度不超过6米（直径≥12mm），水平钢筋每段不超过3）壁墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩朝向混凝土内。4）采用双排钢筋网时，在两层钢筋间设置拉筋，以固定钢筋间距，拉筋可用直径6~10（4）梁与板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双排排列时，两排钢筋之间垫以直径≥252）箍筋的接头交错在两根架立钢筋上。3）混凝土板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上部的负筋，防止被踩弯。（5）架立模板内外侧模板均采用定型钢模板，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位按照图纸尺寸制作相应的木盒子，如有必要应在木盒子内灌满砂。在沉井插筋部位用5cm木枋间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面在调整加固后符合规范要求。围檩立柱采用φ48mm，δ=3.0mm钢管及50mm×100mm木枋，墙体止水镙栓采用φ20mm圆钢，两端放置35mm厚的锥型尼龙帽，待拆除模板、将锥型尼龙帽凿除后，用比浇注混凝土高一标号的防水砂浆抹平。止水镙栓中间设置100mm×100mm、δ=3mm图7：沉井壁、隔墙模板支设图图8：沉井接高模板示意图内外模板立模顺序：原则上先立内模，后立外模。钢筋帮扎完毕、请现场监理工程师验收后再行封模板。（6）、混凝土工程1）沉井结构混凝土强度等级：为C30混凝土，抗渗等级S6。2）浇筑砼选用商品混凝土，混凝土泵车将砼送至基坑附近，用一台砼汽车泵将砼送入模板中。采沿沉井周围进行分布均匀浇灌，可先浇灌沉井井壁部分，然后浇灌底梁和隔墙部分，每浇注一层厚度为500mm。3）沉井混凝土浇筑时应对称、分层均匀施工，每层厚约50cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，并且混凝土供应量不得小于40m34）沉井每节混凝土应一次连续浇灌完成，在前一节强度达到规定要求后，方可浇灌下一节。5）井壁及底板混凝土必须振捣密实，防止蜂窝麻面，混凝土浇毕后，应及时养护。6）为保证混凝土密切结合，在以下部位须对混凝土表面凿毛、按施工缝处理：与钢筋混凝土底板结合部位的榫口表面；施工缝结合处水平凸缝表面及其它二次浇捣的混凝土结合面。7）施工缝处混凝土应振捣密实，浇注第二次混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分凿掉，并用压力水冲洗干净。8）混凝土可采用自然养护，但由于本工程工期较为紧张，为加快拆模下沉，可在混凝土中掺加早强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，以适当减少养护时间。（7）埋管、预埋件的施工本工程的埋件主要为予埋钢套管、启闭机门槽安装埋件及搓污栅安装埋件，层沉井顶板将有水泵机座安装予埋螺栓孔，还有上人爬梯、栏杆予埋安装等。钢套管的预埋：安装前必须认真核对会审图纸，核准无误后，测量放线，在侧模上弹画好套管中心十字交叉线及标高线，在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架（成H型），以便于调节位置和标高，在安装前应检查钢套管是否变形，如变形必须校正，并加设点焊临时十字支撑，安装中由测量配合观测中心及标高，并临时固定和调整，调整完毕将支撑架焊牢。3.6拆除模板及操作架（1）模板拆除1）模板的拆除，保证不至由此而引起混凝土的损坏，在混凝土未达到规定的强度前不得拆除。2）不承重的垂直模板，在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。3）承重模板在混凝土强度达到设计强度后方能拆除。（2）止水螺杆处理模板拆除后，需对止水螺杆部位进行处理，凿出喇叭口后使用防水砂浆封堵，详附图。（3）操作架拆除拆除操作架前，必须对沉井做好质量缺陷修补工作。拆除部位包括沉井外侧操作架及沉井内侧支模架。3.7沉井下沉a、下沉准备及验算下沉前对沉井结构外观检查，检查砼强度，抗渗等级是否达到要求，下沉前沉井结构砼强度应达到设计强度的100%，同时要复核计算下沉系数，根据地质勘测报告和降水处理后地基土取样试验数据，再次复核极限承载力及下沉系数，掌握下沉各深度时要注意的问题。b、砖胎膜拆除沉井砼至少达到设计强度的75%以上始可拆除砖胎膜及砼垫层，要求10天以后方可拆除。破除的原则：分区、分组、依次、对称、同步地进行破除次序：先破除隔墙下垫层，再分组对称地破除外墙两短边下的垫层，然后破除长边下垫层，最后破除除定位垫层。破除方法：将垫层底部的砂挖去。每破除一段垫层（暂定为1m），刃脚下应立即用砂填实，并在刃脚内外侧填筑成适当高度的小砂堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。破除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙、地梁下垫层破除后，同样用砂回填压实。c、井壁孔洞处理对沉井外井壁上的迎土面孔洞进行封堵。泵房管道预留洞需使用防水套管。d、下沉方案和挖土方法：下沉方案采用深井真空降水排水干挖下沉，挖土方法：采用人工挖土，装入吊斗，利用制作的垂直运输塔吊，和配合两台汽车吊，将土方吊出装车运至甲方指定地点。挖土时，在沉井中间开始分仓对称逐渐挖向四周，本沉井下部分为16仓，每仓挖土时，同样先挖中间，形成锅底形，每层挖土厚度0.4-0.5m，每仓挖土平均高差不得超过1m，严禁个别仓超挖，由于本沉井下沉于粉质粘土中，摩阻力和支承反力偏小，下沉系数偏大，所以挖土下沉过程中要特别细心，原则是：各仓土按同深度下挖，尽量减小土面高差。先中间后四周，刃脚边保留0.5-1.5m土堤，视下沉情况，最后沉井壁刃脚边每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。上图说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序e、下沉注意事项（1）要严格控制沉井下沉位置的正确，特别是初沉3-5m内一定要加强测量监控措施，要确保平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整，下沉过程，一旦发现平整度，垂直度产生误差，一定要采取措施，立即纠偏，例如，高一侧多挖土，加载压重，低一侧少挖土等措施。（2）由于沉降系数偏大，应采取增大摩阻力措施，如在井壁外侧填压粗糙材料，避免对周围土体的绕动，禁止在沉井外侧30m范围内采用打入式桩基础，一旦井壁外侧土体发生塌陷，立即采取粘土填压密实措施。（3）挖土根据挖土方法分层均匀，对称进行，锅底不能挖得太深，隔墙、地梁刃脚下挖土要慢，并分薄层挖，防止下沉太快或突沉伤人。（4）沉井初始下沉时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。（5）沉井下沉到离设计标高还差2.0m时，暂停作业，测量观察，同时，深井降水开足马力，将地下水有效地降到-5.4m以下，在调整好沉井4（6）当沉井下沉标高还差20cm时，又一次暂停作业，观察其残余下沉值，并采取局部挖土最后调整4角标高，达到比设计标高高100mm为止。待其稳定，8h内自沉量不大于10mm情况下方可封底，如发现不稳定或继续下沉应采取梁下垫枕木和铺石措施，以增大支承力和面积等措施。（7）助沉助沉采取如下方式：1)在井壁与土之间设置泥浆隔离层，以减小摩阻力。2)采用空气帷幕，预先在沉井井壁周围埋设若干层气管，管上钻有许多小孔，向管内输入压缩空气，以减小摩阻力。3)沿沉井外壁插入高压水管，用水冲刷土体，以减小摩阻力。（8）止沉本沉井下沉系数偏大，下沉过快时，需采取措施。止沉的措施如下：1)井内应多留土，利用加大“边载”，提高刃脚下的土阻力，然后从中间格逐步对称向边格，分格进行挖土。2)在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。f、监测沉井现场施工监测系统包括沉井自身状态监测系统，及施工对附近建筑物的监测系统两部分。沉井自身状态监测系统包括：井身自身位置(深度、中心偏离)监测系统、姿态(倾斜)监测系统及井身受力状况的监测系统。对周围环境影响的监测系统包括：地层沉降的监测系统；附近建筑物水平位移及沉降监测系统；（1）沉井自身位置监测1）平面位置监测几何尺寸偏离的测定：该项监测系指沉井几何尺寸偏离预定设计点的水平距离X、Y的值(该偏离可用经纬仪水准仪测定)监测。2）下沉深度的监测监测沉井的下沉深度，可用下沉计、水准仪监测。（2）姿态监测沉井姿态主要指井身的倾斜状况。井身的倾斜系井身外周面与地层间的摩阻力不均匀，刃脚下方土体抗力存在差异及挖掘方式不当等多种原因所致。通常井身倾斜是用中心轴线与理想竖直线间的夹角θ，即倾角定义的。通常θ很小，故有θ≈tanθ。当θ≠0时，井身断面上的土压力≠0，即井身的内等效应力也不为0，当该等效应力大于井身材料的长期允许应力时，井身即会出现裂纹，进而漏水。特别是井身上无钢筋的预留开口处最容易出现上述现象，所以施工中倾角的监测极为重要。现场测定用固定测斜仪测定，井身下沉初期，因地层阻力小，故易产生倾斜，不过纠正也容易。随着下沉深度的加深，倾斜变化减小，但倾斜的纠正较为困难。所以控制好初期倾斜极为关键。通常θ≤0．01。（3）井身上各种作用力的监测该项监测包括的内容如下：1)刃脚下方土体对刃脚形成的抗力，多用荷重计测定。开展该项测量的目的是掌握刃脚下方土体的软硬程度和分布状况，进而为调整挖掘顺序提供信息依据。2)用摩擦计测定周面摩阻力的大小及均匀状况，判断是否出现倾斜(倾向哪一侧，哪一侧的摩阻力大)；判断润滑护壁泥浆的老化程度(摩阻力大、老化程度大)。3)用土压力盒测定侧面作用土压，判断井身的内等效应力的分布状况。为防止井身的破裂提供依据。4)用钢筋计测定钢筋应力，掌握井身的安全状况。5)用变形计测定混凝土的变形状况。g、沉井干下沉的纠偏措施本工程沉井较大，在下沉过程中必须做到“有偏必纠”的原则，沉井的偏差情况通过光学仪器进行监测，随时收集并分析，一旦发生偏差，立即采取措施纠正。控制误差在10cm之内。偏差控制得好，纠偏易纠，沉井发生高差略大时可运用井格内的土体少出、不出，低的那个区域井格可暂停施工，而高的那个区域井格土体要多出，使得高、低的区域井格土体差值人为过大，刃脚处地基承载能力人为造成反差，沉井低的那部份下沉速度减慢，原来高的那部分下沉速度加快，可达到纠偏扶正的效果。待稍有好转的时候方可均匀冲吸。纠偏方法如下：1)纠倾斜纠倾斜主要采取偏挖和土压差两种方法进行。偏挖就是在刃脚高的一侧除土，低的一侧保留土体或回填砂石，迫使刃脚高的一侧多沉；土压差主要是在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载，造成土压差，从而达到纠偏效果。2)纠偏位沉井下沉过程中偏位的情况有两种：一种是纯偏位，一种是既偏位又倾斜。不论哪种情况，纠正方法都是一侧刃脚处去土，促使沉井向该侧倾斜，直至沉井底部中心接近设计中心线，然后在对侧刃脚处去土纠倾斜。如偏位较大则多次如此反复进行，直至消除为止。偏位和倾斜时的纠偏h、沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法1、流砂原因分析：井内锅底开挖过深，井外松散土涌入井内；井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内；预防措施及处理方法:采用不排水法下沉沉井，要及时向井内补水，保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入。（2）沉井下沉过快原因分析：遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度；长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小；沉井外部土液化。预防措施及处理方法:可用木垛在定位垫架处给以支承并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。（3）沉井倾斜原因分析：沉井刃脚下的土软硬不均；没有对称地抽出垫木或没及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；没有均匀挖土使井内土面高低悬殊；刃脚下填空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压；预防措施及处理方法:加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；分区依次对称同步地抽出垫木，及时用砂或砂砾填夯实；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，放缓下沉速度；不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施；（5）沉井偏移原因分析：井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良；抽垫的方法不妥，回填不及；刃脚制作质量差，不平，不垂直，井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上；开挖土不对称不均匀，在沉井时有突沉井和停沉的现象；井身的正面和侧面的阻力不对称；盲目排水迫沉或井内补水不及时等；测量定位差错。预防措施及处理方法:对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正；终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏；有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；加强测量的检查复核工作。（6）沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉原因分析：井壁与土壁间的摩阻力过大；沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难；开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大；遇到障碍物或坚硬岩层和土层；井壁无减阻措施或泥浆套，空气帘等遭受破坏；井身在软粘性土层中因故停沉时间太长，侧摩擦力恢复增大等预防措施及处理方法:增大开挖范围及深度，提高井身或加载助沉；在井顶均匀加铁块或其他荷重；挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土；不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；在井壁外设置射水管冲刷井周围土，减少阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用砂及砂类土；修复泥浆套，空气帘等减阻设施或辅以射水，射风下沉等，在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m；清除障碍物。i、沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15~1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算简图如下图所示：沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K—下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25Q—沉井自重及附加荷载（kN）B—被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0T—沉井与土间的摩阻力（kN），T=πDHfD—沉井外径（m）H—沉井全高（m）f—井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供R—刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井全高8.1m，分二节制作、一次下沉，第一节高度7.1m，第二节高度1m第一节沉井自重G=【3.14×（62-5.42）×1.75+3.14×（5.82-5.42）×5.35】×25=2825kN井壁摩阻系数如下表：层序土层名称井壁摩阻力（KPa）1素填土不计3粉质粘土154-1粉质黏土15-泥浆套5第一节沉井下沉系数验算：T=5×3.14×12×5/2+5×3.14×12×0.595+15×3.14×12×1.75=1526kNK=(2825-0)/(1526+0)=1.85第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》j、沉井封底后的抗浮稳定性验算沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响。为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用。抗浮稳定性计算公式为：K=G/F≥1.1式中：G——沉井自重力（kN）；F——地下水向上的浮力（kN）沉井自重为井壁和封底混凝土重量：2825+5.42×3.14×(0.4+0.15)×25+3.14（5.82-5.42）×1×25=4436kN地下水向上浮力：由地质勘察资料得知，雨污泵房地下水位标高为3~3.8，沉井底板底标高为-7.75，故验算浮力的地下水深度按3.95m考虑。则：F=3.14×r2×h×g=3.14×62×3.95×10=4465kNK=4436/4465=0.99〈1.1根据上述计算可知，沉井封底后如停止降水，沉井自重将远不足以抵抗地下水的浮力。因此，沉井封底后，可尽快完成土方回填以增加沉井侧壁摩阻力及底部扩大角处的压力。k、沉井下沉的辅助措施由于本处沉井下沉深度较大，因此越接近设计底面标高，土面摩擦力越大，也随之增大了沉井下沉的难度。为了使沉井能在土中顺利下沉，根据图纸沉井说明，本沉井采用触变泥浆套进行助沉。触变泥浆套作为一种施工措施，在沉井施工中的作用，主要是使沉井在下沉的过程中与周围的土体隔开，在井壁和土壁之间形成一层隔离层，可消除约80%的井壁与土体之间的摩擦力，并维护周围土体不受破坏和塌陷，使沉井获得结构设计上最理想的经济效果。触变泥浆厚度为20cm。触变泥浆润滑套施工工艺包括：泥浆的制备，在下沉的过程中利用管路压浆；沉井下沉到设计标高，封底后进行砂浆置换排除泥浆。施工布置在沉井附近设粘土存放和风干场、碎土设备、拌浆机和储泥池。在储泥池旁边设置压浆机、通过输浆管路将泥浆压入泥浆套管内。压浆管路压浆管采用Ф50mm钢管，压浆管的设置采用井内外管法，即把一段Ф50mm钢管预埋进刃脚上部墙体，之后在下沉时采用外部压浆管连接该预埋管，用压浆机将触变泥浆压入外侧泥浆槽，压浆孔沿外墙每隔1m设置一个，如下图所示。泥浆射口挡板射口挡板是防止泥浆射出时直冲土壁，也同时防止土壁局部坍落时堵塞泥浆口，挡板采用角钢以及钢板焊制，置于出浆口处，固定在井壁的台阶上，如下图所示。泥浆的制备泥浆制备的程序为：存放粘土→风干→碾碎→配料→搅拌→筛滤→储浆当储浆池内的泥浆存放过久，泥浆面出现老化起泥皮时，此时可少量洒水保养或用棍棒搅动。泥浆在制备、存储和使用过程中，均应做好取样和试验工作。保证泥浆的质量达到所规定的各项指标。压浆压浆采用压浆泵压浆。正常情况下，一般压浆的压力为：启动时，约为70N/cm2（7kg/cm2）左右；启动后正常注浆时的压力为10～30N/cm2（1～3kg/cm2）。在处理故障等特殊情况下的压力有时可高达150～200N/cm2（15～20kg/cm2）。压浆时，采用一个一个孔的压注，并随沉井下沉而不断的补浆，使泥浆面保持在地表周围表面以上0.1m～0.3m，即高出地面。压浆时泥浆的流动半径约为5m左右，流动坡度约为3%～10%，每次压完浆后，应对泥浆管和拌浆机具等冲洗干净，以备再用。3.8底板施工（1）底板集水坑施工待沉井沉降到位并稳定之后，沉井底部呈锅底型。根据图纸要求，存在两个集水坑，标高为-8.35，较底板需继续下挖1m深。待开挖到位后，需对底部土层进行夯实平整处理。同时使用这两个集水坑进行抽水排出沉井。（2）垫层施工基坑底部应凉晒2～3天，底部土层夯实平整后，需浇注100厚C15素混凝土垫层。浇筑混凝土垫层之前需将底板预留钢筋捋直，确保底板钢筋搭接质量。（3）侧壁水泥浆回填由于沉井侧壁与土壤之间存在约20公分的缝隙，为确保沉井整体稳定性不出现倾斜和持续下沉，要求在底板垫层浇筑完毕后，对沉井侧壁与土壤间的缝隙灌注水泥浆，增强沉井与周围土体的粘结力而成为整体。（4）沉降稳定观测侧壁缝隙回填后，需对沉井沉降进行观测，必须待其稳定。如8h内沉井自沉量不大于10mm情况下，方可封底浇筑底板混凝土。（5）底板砼施工1）绑扎下层钢筋时，需设置钢筋垫块，以保证钢筋保护层。2）在绑扎底板钢筋前先将基础梁预留凹槽处的泥浆冲洗干净，对新旧混凝土接触面特别是止水钢板两侧进行凿毛清洗，确保混凝土浇筑质量。3）钢筋网和径向、环向钢筋的交叉点绑扎：每点应牢固，必须保证受力钢筋不位移：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点绑扎，绑扎时注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4）基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑或混凝土垫块，以保证上、下层钢筋位置准确。钢筋撑脚每1米放置一个，呈梅花形布设，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；h>30cm时为10~125）钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。6）需按图纸要求设置止水钢板，在搭接部位要求满焊。底板钢筋砼施工顺序为：绑扎焊接钢筋后浇筑砼，底板钢筋为C14@180，在制作沉井刃角时已预留插筋，插筋露出砼面长度为50d，间隔留足长度，底板施工时钢筋校直后双面焊接，做到横平竖直，间距准确，经验收合格后浇筑砼。底板钢筋砼也应分格进行，分格顺序同封底分格顺序，同样对称均匀进行。底板钢筋砼的浇筑采用泵送，浇捣采用多斜面分层循序推进的方式，一次到顶，这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣方法，能较好适应泵送工艺。为确保底板砼浇筑质量，要求底板不得在雨天浇筑混凝土，并且需浇水养护5天，避免底板开裂出现渗漏情况。3.9隔墙及楼梯结构施工沉井内存在隔墙和楼梯，均为钢筋混凝土构件。前期在沉井侧壁施工中已预留出钢筋，进行结构施工时需及时通知验收。隔墙及楼梯施工采用菲林板模板。3.10二次侧壁及顶板施工二次侧壁施工前，及时校准沉井。同时在侧壁顶部已预留出止水钢板，，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露，顶板厚度为150厚。顶板底模采用菲林板模板。3.11砌筑装修阶段本工程属于地下，要求使用MU10实心砖（容重＜18kN/m³）砌筑，采用M10水泥砂浆砌筑，抹灰砂浆为20厚1：2水泥砂浆找平。地下室顶板做法详见设计总说明3.2.1条。四、沉井的质量控制标准4.1沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d＜10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。五、沉井施工安全措施及施工应急措施1、下沉施工作业的各种机械设备，必须经过验收，合格后才能使用，否则不能使用。预防发生不安全的机械事故。2、对施工用的电气设备，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定的标准，并设施、安装、标牌醒目、安装所有用电设备进行重复接地，推行三相五线制，各种悬挂的电箱做到一机、一闸、一插座、保持标准的距离。3、操作中的措施及要求1）下沉时所用的机械设备必须完好。2）沉井下沉前先拆除脚手架，安置扶梯，上班操作人员上梯做到先上后下，不得拥挤，不得两人同时上下，尤其在井顶作业时严禁抛物。3）沉井下沉时发生倾斜情况，必须采取调整措施，促进沉井均匀下沉，防止发生质量事故。4）在施工中，预防突沉，施工作业人员不准在井壁旁操作，操作人员不准在沉井梁底下行走和沉井弦边行走。5）在操作中吊车的吊篮，钢丝绳必须完好，牢固，吊篮装满泥土后准备起吊时。下面的人应立即避开，防止发生不安全事故。6）吊车使用的挂钩必须良好，各种保险装置应完备，并有明显的禁止标志。7）沉井挖取土方时应有应急爬梯，并在井体上部视线通视的地方搭设嘹望及指挥平台，采用对讲机随时同井内挖土人员保持联系，发现异常情况应该立即通知井外人员，并及时通知项目部。六、施工进度安排6.1劳动力投入安排劳动力计划表工种数量说明测工2此数量高峰期劳动力数量电焊工2电工3起重工6架子工8混凝土工7钢筋工5木工5普工8-126.2工期进度安排基坑土方开挖及支护8天，沉井第一节制作及下沉30天（结构制作共2次需5天，混凝土达到强度需20天，下沉需5天），底板施工10天，沉井第二节及顶板施工10天，砌筑装修及防水施工17天，共计75天。6.3设备投入长臂挖机1台，塔吊1台（共用9#塔吊），自卸运输车3台，钢筋加工场共用33#楼钢筋加工场，抽水泵3台（2台雨天备用），插入式振动器5台，平板式振动器2台，全站仪1部，水准仪1部。6.4材料投入定型钢模、菲林板、钢管、钢筋、扣件、顶托、商品混凝土、止水钢板、止水螺杆等等。七、应急预案本工程施工过程中存在一定的危险性，需成立事故应急救援小组为确保本工程施工安全，成立事故应急救援小组，应及时展开救援，使施工人员及财产得到及时抢救，防止事故继续发展。a、救援应急机构（1）机构组长：副组长：组员：（2）职责和分工1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。b、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。c、地下施工事故的应急救援（1）基坑坍塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。（2）应急救援方法1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。d、物资准备具体要求如下:1)按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；2)项目上应随时至少有一辆车备用，遇到紧急事故时能最快时间内将伤病人员送至附近医院。3)应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；4)应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录；八、附图附：施工流程图A3（共8页）沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站内设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将淮安新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。2、砂垫层制作砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。3、素砼垫层铺设素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。素砼垫层采用C10混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以内。4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽大±0.5%,且不大于100MM井壁厚度:±15MM井壁隔墙垂直度:1%预埋件预留孔位移:±20MM5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10MM受力钢筋排距→±5MM箍筋、横向钢筋间距→±20MM焊接预埋件中心线位置→3MM水平高差→±3MM受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM板、墙→±3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。外脚手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、井壁模板采用复合三夹模板，内外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。8、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板10MM墙梁5MM高程±5MM平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM垂直度≤5M5MM5M<H≤20MH/1000MM表面平整度5MM预埋管、预埋件中心位移3MM预留孔中心位移5MM相邻两表面高低差2MM10、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。11、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。（三）沉井下沉1、沉井下沉准备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。（4）放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。本工程采用排水挖土下沉。1）排水方法在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。2）挖土的方法本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。挖土时要有专人指挥，统一操作。（A）普通土层。应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。沿刃脚内壁应保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。排水沟应经常保持畅通，集水井内应经常保持最低水位。（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。3、沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。（1）、观测要点1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。（3）、沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。一般上述观测在每次下沉前、后各一次。（4）、用水准仪或激光水平仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。为在沉井下沉过程中较精确地测量动态的刃脚踏面高程，测算井筒倾斜度，一般用水准仪或激光水平仪测量在井外壁事先设置的4个对称点的高程，然后算出踏面的高程（前后两次高程之差即是下沉量），用相对称点的高程差算出井筒倾斜角。∠a=∠O=Sin-1BB/AB（或arcSinBB′/AB）式中∠O—井筒的倾斜角（″）；AB—井筒外壁的直径（m）；BB′—两对应点的高程差（m）。4、沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜（沉井垂直度歪斜超过允许限度）沉井位置偏移（沉井轴线产生位移）等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。（1）、沉井倾斜1）原因分析①沉井四周土质软硬不均；②没有均匀挖土，使沉井内土面高差悬殊；③刃脚一侧被障碍物拦住；④沉井外面有弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压。2）纠正倾斜的方法①沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜的纠偏方法有3种，即：（A）挖土纠偏，即通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体松软时，应夯实或填碎石作为加固，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部纠正偏斜，可按上述的方法重复进行，至符合规定误差为止。而后按正常下沉挖土。（B）射水纠偏。沉井在下沉过程中发生偏斜而用挖土纠偏仍不见效时，采用下沉较一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力；泥浆还起润滑作用，减小沉井外壁与土之间的摩阻力，促使沉井较高一的侧迅速下沉。当纠偏接近正常位置时应停止射水，并应将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。（C）局部增加荷载纠偏。当井筒下沉过程中出现倾斜时，可在井筒较高的一侧增加荷载（一般采用铁块、砂石袋加压）或用震动机震动，促使井筒较高侧较快下沉。一般讲，方法适用于小型沉井的情况。上述几种纠偏方法可单独使用，也可综合使用。但是在沉井下沉叶及时发现偏差，及时采取有效措施纠偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保证下沉质量的关键。采用什么方法纠偏，要根据现场土质、井筒断面大小、倾斜程度及现场条件而定。②因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜面的纠偏方法为：（A）如遇较小孤石，可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆的方法将大孤石破碎成小块取出；（B）不排水下沉时，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药将破碎。③因井外弃土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的倾斜。其纠偏方法为：（A）将井外弃土或堆物清除；（B）调整井上附加荷重的位置，使其荷载均匀。（2）、沉井位移1）原因分析沉井下沉中发现位移，大多是由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正斜时，井身常向一侧的下部增加较大压力，因而产生一定位移。位移的大小随土质情况及向一侧倾斜的次数而定。2）纠正位移的方法①控制沉井不再偏移的方向倾斜。②有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置。5、防止沉井下沉过快的措施（1）、原因分析1）一般为遇软弱土层，土的抗剪强度小，使下沉的速度超过挖土速度，严重的不挖土也下沉。2）沉井外壁的土受水浸泡，外壁与土之间的摩阻力减小。（2）、预防措施及处理方法1）沉井一般在刚开始下沉及沉井井筒入土深度小于沉井井筒高度的1/4时，沉井下沉速度较快，且易产生偏斜，此时应在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。2）加大摩阻力。可采取排除井外壁附近的积水或在沉井外壁四周填粗糙材料或填土夯实，加大摩阻力。3）改为不排水下沉，增加沉井的浮力。6、沉井下沉中防止流砂涌入井内的措施（1）、原因分析1）沉井外降低地下水措施不当，造成井内外水头差过大，致使井外土、砂涌入井内。2）刃脚处开挖过深，使井外土、砂涌入井内。（2）、预防措施及处理方法1）采用排水挖土下沉法施工时，应加强井外降低地下水的措施，使井内、外头差控制在1.5—2.0m之间。2）避免将刃脚下掏空，以防流砂涌入。3）沉井穿过流砂层时，应组织人力快速施工，尽快使刃脚穿过流砂，切入土层。7、沉井下沉施工记录沉井下沉施工记录是将沉井过程中测量的结果及观察分析的有关情况准确无误地记录下来，并及进通报给有关人员。该记录的作用是及时准确地提供沉井下沉施工质量和土层、地下水等变化的信息，据此控制沉井下沉过程中的质量，并作为技术档案备查。沉井下沉的施工记录是动态的施工记录。主要记载沉井下沉过程中刃脚踏面各点不同计算出相应的下沉深度及偏斜；描述沉井纠偏及土层、地下水变化情况；记录沉井施工至封底前出现的问题及采取的解决问题的措施和效果。沉井下沉施工记录应有专人负责填写，并经审核人、项目负责人签字后存档备查。其记录表格如下表：沉井下沉施工记录表工程项目名称：沉井外形尺寸：刃脚踏面设计高程：时间年月日时分踏面各点实测高程沉井各点下沉深度（m）沉井距设计高程差（m）轴线平面偏差气候气温纠偏及土层、地下水变化，下沉情况描述ABCD记录：（签名）审核：（签名）项目负责人：（签名）填表说明：①、沉井下沉施工时，每次下沉前、后都应进行量测，并认真填写本表；②、A、B、C、D各点是预先设定的沉井轴线上的4个固定点；③、沉井各点的下沉深度，指每次下沉各点相对的深度；④、沉井距设计高差，指沉井下沉施工中踏面，当前的高程与设计高程之差；⑤、情况描述，指对应第1项“时间一栏当时下沉及纠偏情况，土层、地下水变化，下沉中的问题，采取的措施及附近地面、建筑物等变化情况的描述。9、沉降下沉施工中常见问题，原因分析、预防措施及处理方法常遇问题原因分析预防措施及处理方法沉井倾斜1．沉井刃脚下的土软硬不均匀2．没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均匀3．没有均匀挖土使井内土面高差悬殊4．刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜5．刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6．排水开挖时，井内涌砂7．井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压1．加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正2．对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实