南沙开发区广隆安置区幼儿园子分部施工方案

GD220100□□广州南沙广隆安置区幼儿园子分部施工方案（单体工程）工程名称：广州南沙开发区广隆安置区(一标)工程地点：广州南沙开发区广隆安置区施工单位：广州市建筑机械施工有限公司编制单位：广州市建筑机械施工有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据及执行标准 1第一节方案编制依据 1第二节规范采用目录 1第三节主要选用标准图集 1第二章工程概况 2第一节建筑概况 2第二节结构概况 3第三节工程特点与施工条件 3第三章施工部署 5第一节项目组织管理 5第二节实施目标 6第三节施工总体安排及施工顺序 6第四节劳动力、物资供应组织 7第五节场区用电、用水安排 9第六节各专业工种施工配合 9第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施 11第一节工程测量 11第二节模板工程施工 12第三节钢筋工程 15第四节混凝土工程 16第五节脚手架工程 17第六节砌砖工程 17第七节屋面防水、隔热层施工 19第八节水泥砂浆抹灰工程 23第九节油漆、乳胶漆工程施工 24第十节地面瓷砖铺贴工程 25第十一节外墙砖施工 28第十二节门窗施工 29第五章关键部位施工技术、质量措施 32第一节地下室、主体、坡屋面、斜飘板模板支护方案 32第二节关键部位防水施工措施 32第六章施工进度计划 36第一节总体施工工期控制及分级施工计划管理 36第二节工期保证措施 36第七章质量目标及保证体系 40第八章安全生产与文明施工 68第一节安全生产 68第二节文明施工 72第九章降低成本措施 73第十章雨季、台风期间施工措施 74第一章编制依据及执行标准第一节方案编制依据1、广隆安置区工程幼儿园的设计图纸及有关资料。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。5、建筑安装工程质量检验评定标准。6、广州市有关法津、法规及标准。7、建筑分项施工工艺标准手册。第二节规范采用目录1、（GB50026-93）《工程测量规范》2、（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》3、（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》4、（GB5209-2002）《建筑地面工程施工及验收规范》5、（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技术规程》6、（JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》7、（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》8、（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》9、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）第三节主要选用标准图集1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》2、（98ZJ系列）《建筑构造通用图集》第二章工程概况第一节建筑概况1、本工程位于广州市南沙开发区广隆管理区，总建筑用地面积81974m2，净用地面积77764m2，幼儿园建筑面积2041.1m2，层数3层。2、防水设计：屋面工程防水二级，采用C30P8刚性自防水砼。3、建筑防火：二级耐火。4、设计首层室内标高为±0.000，共相当于绝对标高+9.15m，室外地坪为-0.3m。5、砌体采用MU5灰砂砖，±0.0以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，±0.0以上采用M5水泥石灰砂浆砌筑，厨房卫生间砌筑砂浆为1：2水泥砂浆。6、外装修：梁柱接位抹灰挂铁丝网，外墙其它附加纤维网布后批荡。7、各部分构造做法：使用部位主要做法使用部位主要做法楼地面首层各入口室外台阶、住宅入口门门厅、电梯大堂600*600抛光耐磨砖屋面平屋面陶粒隔热砖对缝砌筑住宅厅、房间500*500抛光耐磨面砖露台500*500抛光耐磨面砖卫生间、厨房300*300防滑面砖坡屋面挂西班牙瓦（S瓦）住宅阳台300*300防滑面砖外墙立面8厚50*50外墙砖，颜色详立面图住宅窗台面板1：2水泥砂浆找平加抹光20厚内墙柱面一般部位内墙乳胶漆二遍车库40厚细石混凝土保护层卫、厨白色5厚200*300釉面瓷砖设备用房1：2砂浆找平加浆抹光20厚设备用房、车库5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆罩面扫白色灰水消防水池1：2砂浆找平加浆抹光20厚消防水池1：2水泥砂浆保护层20厚楼梯间（首层除外）500*500耐磨砖（带防滑条）天花吊顶一般部位内墙乳胶漆二遍门窗住宅门窗、阳台透明玻璃原色铝合金门窗机房、梯间、入户门甲、级防火门设备用房、车库板底刮扫白钯乳胶漆一遍户内房门空心木门卫生间塑料门踢脚线100高，踢脚面与地面面砖协调首层梯间不锈钢门注：1、卫生间、厨房地面需做1.5厚环保型聚氨脂防水涂料；2、平屋面、露台均需做①40厚细石混凝土刚性防层，②1.5厚环保型聚氨脂防水涂料；3、坡屋面做隔热防水膏。第二节结构概况广隆安置区工程幼儿园为三层框架结构，层高均为3.60m。①设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。②桩基础均为预应力管桩，采用φ400（壁厚90）管桩，单桩承载力1200KN，桩端进入持力层深度1m，共60根。承台形式：包括单桩及双桩台。③柱截面形式：圆形柱及矩形柱，混凝土强度C30。④梁板厚：首～3层板厚120，屋面板厚150，混凝土强度C25。第三节工程特点与施工条件1.建设单位已提供施工水电接驳点。建设单位在现场提供施工用水的水管管径为DN200；并提供1个500KVA的电接入点；现场三通一平已完成。本工程施工现场基本具备开工条件，施工范围场外道路可通行施工车辆，供施工材料和设备进场。本工程西面毗邻京珠高速公路；西北面为金沙路，施工车辆可进场道路交通运输较为方便，施工设备及材料等可直达现场。施工场区内原为农业用地，已经进行人工吹砂整平。施工场地狭窄，场地不足，临时设施不能现场搭建，需在临时租用附近土地搭建临时设施，以保证施工的正常有序进行。2.第一标段工程包含多项单位工程、16栋单体、连体建筑分别布置在南北向67m、东西向70m范围内。因此，要做好本工程开工前的定位测量及复核工作，确保定位无误。3.本工程部分屋面板采用坡屋面设计，屋面斜飘板飘出2.3m，此特点也是施工中的难点之一。因此，应在该处结构施工阶段前对其模板设计及脚手支撑进行详细验算及设计，并注意施工过程中人员安全。4.地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。8.工期短、工程量大。业主要求第一标段工程2005年10月15日开工，2006年8月10日竣工。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。9.工程现场地处南沙经济开发北区，文明施工、安全和环境保护十分重要。10.各栋建筑同时组织施工，劳动力投入大，各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。11、工程受自然环境影响，该区属亚热带季风性气候，每年4至9月为雨季，5至10月为台风盛行的季节，容易受到台风袭击，会给施工带来困难，故在施工期间要做好防台风、防雨措施。第三章施工部署第一节项目组织管理一、项目组织机构项目经理项目经理项目副经理施工组质安组预算组材料组资料组架子班瓦工班钢筋班木工班砼班水电班油漆班技术负责人二、项目管理模式我司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。第二节实施目标一、质量目标本工程施工质量总目标为合格，主体结构质量目标为优良。二、安全目标本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。三、工期目标根据合同规定总工期为300天（日历天），计划开工日期：2005年10月15日，根据实际情况，我司决定集中一切人力物力，全力以赴，确保在2006年6四、文明施工目标严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，争创本工程文明施工达到市文明施工样板工地。第三节施工总体安排及施工顺序本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安装、装饰工程的建设程序安排施工。充分利用平面、空间和时间，考虑工程实际情况组织平面立体流水交叉作业，及早插入砌体、装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工、科学管理，每道工序为下道工序创造足够的工作面，并且要做好质量安全工作、文明施工工作及成品保护工作，做好结构、装饰、安装工程及室内外工程的配合工作，优化均衡施工，加快施工进度。施工顺序详见总体施工流程图：第四节劳动力、物资供应组织一、劳动力组织根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，所需的主要工种为：模板工、架子工、起重工、砼工、杂工、铁工、电工、瓦工、装饰工等工种。各工种的人员数量见下表。劳动力工种数量一览表序号劳动力工种人数备注1模板工2002架子工803起重工164土方工805砼工1606铁工1607瓦工808杂工609装饰工16010电工6二、主体工程机械设备使用计划序号名称规格数量备注1塔吊QTZ8042施工电梯SCD100/10023巻扬机架(带电动巻扬机)GGTJ-8/1474混凝土输送泵车SY5620TH13-3725抽水机∮75mm86柴油发电机200kw17木工圆锯机(500mm)MJ-11688插入振动器ZX50129平板式振动器ZB111010交流电焊机BX--330611钢筋剪切机GQ40-13412钢筋弯曲机WJ40-10413钢筋调直机GTJ-8/14414砂浆搅拌机815水准仪B20Ⅱ416经纬仪J2217全站仪SET21101第五节场区用电、用水安排一、施工用电施工用电由业主提供的1个500KVA的电接入点引入，现场设10个配电箱，分担各单位工程的电负荷，场区沿环行干道和施工便道每25m设置电杆及照明路灯，各主入口和道路交叉口设置照明路灯(其布置详见总平面布置图)，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。E1~4楼面施工，每隔2层设置1个固定电箱，及配备多个移动电箱。二、施工用水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工、生活及消防所需，给水主系统采用DN200的供水管与业主水源连接，每一单位工程给水分系统采用DN100的供水管与给水主系统连接，商品混凝土不考虑现场搅拌用水，并在现场设置施工水箱，用离心泵配DN50的供水管送至各拟建物楼面，每层设置1个接驳点，用软管接至使用部位，其他用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生产排水必须经过沉积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城市管网。第六节各专业工种施工配合一、预留预埋配合施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：住宅楼内给排水管道穿地下室内储水库壁防水套管及地下室外混凝土墙防水套管安装；其他建筑物内穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。二、卫生间施工配合首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。三、设备基础及留孔的配合项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。四、安装与二次装修的配合1．安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。2．灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶施工的配合。灯头盒、烟温感接线盒应先在龙骨上固定(或确定孔径和孔大小)，再配合接线，烟温探头在吊顶完工后安装，具体布局与二次装修协调。3．喷淋系统配合吊顶施工，喷淋系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹污，应在吊顶封面前进行。吊顶板面留喷头孔，由二次装修配合开孔，封面完工后再装喷头。4．在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。5．凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。五、安装各工种之间的配合1．在地下室及各层吊顶内，安装有通风管道、冷冻及凝结水管道、喷淋系统管道、电缆桥架、部分楼层还有消防水平干管等，因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。2．电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节工程测量在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。一、平面定位和轴线测量采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。控制网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四个交点设四个控制点，每点埋设100×100×10mm钢板，经过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。二、标高测量高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m水平线供使用。三、沉降观测1、根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）要求，对于20层以上或造型复杂的地基基础工程也应进行沉降观测，本工程要求建筑物在施工及使用过程进行沉降观测，并符合《建筑变形测量规程》（JGJT8-97）的有关规定。2、沉降观测点布置另详结施，平面图中有符合号“▼”表示沉降观测点埋设的位置，埋件大样由兴建单位委托测量单位承担，沉降观测点的标芯由负责测量的单位加工，沉降观测基准点的设置由测量单位提供技术要求，观测点的埋设及保护需施工单位及使用单位给予配合。标芯埋设需与结构的主筋焊牢，外露部分涂上防锈剂并加护井保护。3、观测工作由基础施工完成后即应开始，有地下室时首层完工后观测一次，待后建筑物每升高1层观测，主体结构完成后第一年每季度一次，第二年每半年观测一次，直至稳定为止。第二节模板工程施工本工程采用夹板和木方的模板体系，模板一般散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。一、柱模板工程⑴按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。⑵安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。⑶为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。⑷柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。矩形柱模板安装详见下图。矩形柱模板安装示意图⑸浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆。柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒，每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋。⑹在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后门子洞模板封闭实，并用箍箍牢。⑺由于本工程柱高度不大，柱砼可一次浇筑完毕。柱顶留施工缝时，应留在主梁下面50mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑻浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。二、梁、板模板工程楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚过塑夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架，大龙骨、小龙骨均用80×100mm木枋，上铺18mm厚过塑夹板。梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。门架支顶的排距600～900mm，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安φ48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6m设置纵横剪刀撑，φ48钢管和门架的φ42钢管扣接采用φ48钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。捣砼过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。三、楼梯模板工程楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用φ48钢管支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。第三节钢筋工程⑴钢筋的抽料加工严格按图纸及规范要求进行,钢筋成型后由专人及时进行验收及整理，堆放应节约场地，要分规格、分类堆放好，并按部位挂上标识牌，堆放钢筋的场地要有防水措施，钢筋需用木枋架起离地10~15cm。⑵为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，先在模板上进行梁板编号：写明各种钢筋规格及数量，对号排置钢筋，梁箍及板筋间距应先进行划线或弹线，然后才进行绑扎。钢筋安装前应先检查放线、模板支立、预埋件安装等情况，对预埋插筋等校正调整，然后再上扎铁工序，避免互相干扰、漏项甚至返工。⑶由于柱筋较长，在竖起柱筋时，即对柱子主筋进行临时简易斜撑。为防止柱子主筋位移，应在浇砼前，在柱子外伸钢筋与板面交接处加一道Φ10套箍并焊接在主筋上，楼面上1000毫米托一个箍筋。⑷柱四周、梁底、梁旁均应在钢筋网上绑扎设计要求保护层厚度的水泥砂浆垫块，楼面板钢筋亦应用15mm垫块垫起，不得用碎石作垫块，梁钢筋的保护层垫块按每60cm间距垫设；板保护层垫块按每80cm间距垫设；为确保柱、梁上部不偏位，必须在上口用带有铁丝的垫块进行垫设，柱为四角八面，墙、梁为60cm间距。钢筋必须全部扎牢，钢筋在沉梁后应重新检查钢筋是否扎牢，梁两侧保护层是否一致，发现不符者应进行校正，梁柱接头的钢筋应满足图纸要求。技术和质量监督人员对绑扎好的钢筋需经现场监理进行隐蔽验收符合要求后方可浇砼。第四节混凝土工程砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应加强施工监控和管理，争取消灭质量通病。要求施工现场按规范要求做砼试块，养护到龄期后送试验站检验，保证砼的强度符合要求。浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由下落高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过2m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，连续浇筑至施工所达高度。浇筑砼时，设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人(铁工)负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱(墙)、梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动棒可以从梁的上部钢筋较疏处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实。在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜和松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时抹平，控制平整度，防止干缩裂缝。为保证砼的施工质量，砼养护采用洒水养护法，派专人淋水养护14天以上，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度。在炎热季节应覆盖砼表面，减少水份蒸发，以确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护砼试块。严格控制拆模时间，禁止砼未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时砼强度应符合规范要求。第五节脚手架工程外排栅工程采用φ48钢管搭设，以钢管扣件为主体，以φ48钢管作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.8m，横距不少于0.8m（取0.6米），步高1.8m，平桥宽度内距为1.2米与外墙净距不大于0.25m（取0.2米）。脚手架外排两立杆之间加一根φ48钢管作副杆，外排两大横杆之间加二道φ48钢管作安全护栏，护栏外挂安全网。严格按照规范要求搭设全封闭的排栅。确保在通道过往的行人安全。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角为45°。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋－40×4铁件＋M12螺栓＋L40×4扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的Ф25钢筋头，防止立杆根部移动。外排栅工程搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。在外墙设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。第六节砌砖工程一、施工准备⑴施工技术操作交底砌筑对抹灰工艺的顺利实施有较大的影响，必须对施工管理人员进行详尽细致的技术交底，首先要熟悉图纸，了解设计意图和要求，针对砌块吸水性强，散水性差，墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷，在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求，并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底，如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。⑵原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。二、操作技术要点⑴砌块上墙前湿度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前稍加喷水湿润。⑵砌块砌筑要点①砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的空心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好，为抹灰提供良好的条件（见下图）。②砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.5m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。③门窗洞部位施工质量控制所有门窗洞上需加的过梁，内配4Φ14，Φ6@200筋，纵筋锚固长500mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝，和提高该部位的防渗能力。④临时洞口处施工质量措施如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2Φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。⑤预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置Φ6@100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。⑥敷设管槽施工质量控制电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的Φ0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。⑦与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网，并用射钉将网绷紧钉牢，作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网，以保证饰面的结合和防裂效果。⑶产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。第七节屋面防水、隔热层施工本工程屋面主要采用聚氨脂涂膜防水层，上铺330×330×90mm陶粒砌块保温隔热屋面。一、施工顺序基层表面清理、修整→抹水泥砂浆找平层→喷刷底胶→特殊部位附加增强处理→配料搅拌→刮涂第一遍涂料→干燥→刮涂第二遍涂料→刮涂第三遍涂料→刮涂第四遍涂料→抹水泥砂浆保护层→铺陶粒砌块。二、聚氨脂涂膜防水层施工方法⑴清理基层及抹找平层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、应清除干净，油污用清洁剂清洗。然后采用1∶2水泥砂浆20mm厚找平。⑵涂刷胶底①底胶的配制将甲料与专供底涂使用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。②底胶的涂刷在涂第一遍涂膜之前，应先在立管周围、混凝土接口等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。⑶涂膜配料与搅拌根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比，同时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不大于±5％。⑷涂刷防水涂膜①第一层涂膜的施工在底胶基本干燥固化后进行,用塑料或像皮刮板均匀涂刷涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二层涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直，然后同理再进行第三、四涂膜的涂膜。涂刷总厚度按设计要求控制。②涂膜固化后铺1：2.5水泥砂浆20mm厚保护层。③特殊部位处理在屋面防水施工时突出地面的管子根部、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角相等尺寸形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料。常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。⑸涂层厚度控制试验及厚度检验涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜过厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。当然，涂刷过薄也会造成不必要的劳动力的浪费和工期的拖延。因此，涂膜防水施工前，必须根据设计要求每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性，事先通过试验确定每道涂料涂刷的厚度。只有通过准确的用料控制，才能准确的控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，从而保证涂膜防水的施工质量。防水涂膜总厚度可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。⑹涂刷过程中遇到下列情况应作相应处理：①当涂料粘度较大不易涂刷时，可加入少于乙料稀释。②当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5％。③当发生涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3％。④乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。⑤材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。三、细石砼防水层施工方法(1)施工顺序细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。(2)在细石砼防水层下加设隔离层为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。(3)合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。(4)合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时保护层的厚度应不大于10mm。(6)保证足够的砼厚度。细石砼防水层的厚度不应小于40mm。(7)严格施工时的板面处理工艺。①排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；②采用机械震捣，提高砼的密实性；③砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；④抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮。(8)砼浇筑12～24h后应进行充分养护，养护时间不得少于14d。(9)改进节点做法，加强成品保护。各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性。四、保温隔热屋面施工方法⑴施工前先清理基层，用水冲洗干净，并按图纸放样，弹出分格线。⑵根据地面平水线打好灰饼并通线，以保证砖缝顺直及平整度。⑶根据冲筋厚度用干硬性水泥砂浆铺抹结合层，并压平打实。⑷对准分格线及砖缝，将隔热砖铺上，用小木锤敲至要求高度并保持平正，挤出的水泥浆应及时清理干净。⑸待贴砖工作全部完成后，砖表面全部清洁一遍。第八节水泥砂浆抹灰工程一、施工要求工程采用的砂浆，应按设计要求选用。①砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。②抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。③抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置标志或标筋。④抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。⑤墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。⑥各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。⑦水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。二、材料选择①石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含未熟化的颗粒和其它杂质。②在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。③抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2，用于罩面时，熟化时间不应小于3d。④抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。三、水泥砂浆抹灰施工①涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，涂抹水泥石灰砂浆应每遍厚度宜为7-9mm。②水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。③混凝土柱面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2-3mm。④砌体表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。⑤灰线抹灰尚应符合下列规定：a.抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。b.简单的灰线抹灰，应待柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。c.灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。第九节油漆、乳胶漆工程施工一、施工准备①地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。②施工前先做样板，经有关部门鉴定合格后再组织大面积施工。操作前应认真交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。二、操作技术要点①基层处理：清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油擦洗干净。由于安装时间不同，饰面表面色泽也不一致，所以还要用沙纸打磨，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时沙纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。②润水粉、满刮腻子操作方法是用棉纱团醮水粉，来回多次楷擦木面，擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉楷擦干净。线角等擦不干净的地方，可用竹片或小木刮干净。一般来说，木材面的质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在擦过2~3遍漆片后，用复粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同。嵌腻子力求疤少，干后用沙纸磨去残余腻子。③刷理呖架：将呖架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。一般刷涂5~8遍，第一遍呖架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的呖架来涂刷。刷后用180~300号水沙纸醮水磨去面上的细小颗粒。楷擦遍数一般为8~10遍，做到漆膜丰满，高度平整光滑即可。④上面漆、打腊面漆一般为聚脂或聚胺脂清漆，做法与刷呖架工程基本相同。打腊先上砂蜡，然后再用纱布或干净软布(最好用新毛巾)擦蜡，要反复用力楷擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布楷干净。三、建筑质量标准①涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。②大小面均无透底、留坠、皱皮分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直(拉5m线检查，不足5m拉线检查)，光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。四、产品保护措施①刷涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。②每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。③墙表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙面，干燥后也不得往墙面泼水，以免粘污。第十节地面瓷砖铺贴工程一、施工准备（1）瓷砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误后方可送往厂家进行加工。（2）铺贴前应根据石材色泽的深浅进行挑选，并按设计要求试拼编号，以备正式镶贴时按编号取用。二、施工工艺流程清理基层↓冲筋↓铺结合层砂浆↓铺设标准线↓铺砖↓压平拨缝↓扫缝↓清抹砖石

三、操作技术要点（1）基层处理：将基层表面油污及垃圾等清除干净，并用水冲洗。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。同时将选好的块料浸水2~3小时后阴干备用。（2）结合层砂浆施工：均匀刷素水泥浆一道(须过筛)，随即铺结合层砂浆，用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。（3）面砖铺设：面砖铺贴前应抹水泥浆或撒1~2mm厚干水泥并洒水湿润，先铺贴左右靠边基准行(封路)的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。（4）清抹砖面：面砖铺完24小时后，经检查石板表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。（5）贴踢脚板：施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45°斜面。并将踢脚板用水刷净，阴干备用。铺贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格后方可实贴。应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。采用粘结法铺贴，即在踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用与地面同色水泥浆擦缝。为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。踢脚板座落在地面上的接触部位缝隙也应密实。四、成品保护措施（1）运输过程中，板材必须两块面对面地用草绳包扎，轻装轻卸，防止碰撞。（2）做好成品保护，地面上严禁走重车，不准在上面拖运管材、钢材等物品。（3）严禁用草袋覆盖或在地面上切割钢管，防止铁屑接触石材而产生污染。五、质量标准地面饰面砖允许偏差项目饰面砖检验方法表面平直度1mm用2米长靠尺锲形塞尺检验格缝平直2mm胶5米长线，不足5米拉退线尺量检验接缝高低差用钢直尺和锲形塞尺检验踢脚线上口平直1mm拉5米长线，不足5米拉退线尺量检验板块间隙宽度1mm尺量检验第十一节外墙砖施工外墙砖施工要点如下：⑴按设计要求挑选规格、颜色一致的外墙砖，使用前应在清水中浸泡2~3小时后，阴干备用。底子灰抹后一般养护1~2天，方可进行镶贴；⑵镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排；⑶先用外墙面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直；⑷铺贴外墙砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。抹灰前将砖墙面、砼面等基层表面的灰尘污垢和油漆等清除干净,并洒水湿润,砼表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥浆扫毛一遍。⑸将粘结砂浆铺满在釉面砖背面，逐块进行粘贴；⑹镶贴后的每块砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，并要用靠尺随时检查方正情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。⑺粘时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角，总之，先贴大面，后贴阴阳角等难度较大的部位；⑻如墙面有孔洞，应先用外墙砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将砖刀裁切，贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。第十二节门窗施工一、木门工程⑴木门框安装本工程的木门，全采用后塞门框。在安装木门框前，首先要检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，要事先修理好。门框应通过铁码用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距不大于0.6m。⑵质量标准①主控项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。②一般项目门框与墙体间的缝隙需填塞饱满、均匀。⑶质量控制点①门框与洞缝隙过大或过小，由于安装门框时没有事先量一下洞口尺寸,算一下缝隙宽度。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10-15mm，合适后，用钉子将其框钉在预先的木砖上。②门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢。③为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门框每边不少于三块木砖，木砖间距应为50-60cm。④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入，因此合页槽应里平外台区，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。⑷成品保护①木门框用1cm厚木板条钉设保护,防止碰砸门框，破坏裁口影响安装和装修质量。②修刨门时应用木卡将门口边垫起卡牢，以免损坏门边，门框扇进场后应妥善管理，下面应垫起，离开地面20-40cm，码放整齐。③应及时刷油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。④调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑤安装好门扇后应派专人管理，门扇下用木楔背紧，门扇安好后不得在室内再使用手推车。二、铝合金门窗工程铝合金门窗采用传统的安装方法存在着保护膜易损坏、表面易受灰浆污染、框架易变形等诸多质量通病，而且在工序上又交叉过多，观感效果都不理想。针对上述问题，在施工过程中，对其安装工序作适当的调整：即砌墙完成后，开始外墙面与门窗框外侧抹灰，门窗洞口外侧用分格条粘贴，控制面灰厚度及安装后门窗外侧与水泥面灰的缝隙，然后完成内墙抹灰，安装门窗框、填塞缝隙等工序。⑴施工工艺流程铝合金门窗安装工程工艺流程图见下图。外墙及框外侧抹灰↓门窗洞口外侧贴分格条↓内墙面抹灰↓安装门窗框、填塞缝隙↓窗台板内侧抹面灰↓外墙粉刷↓拆包装、安门窗扇↓上密封胶铝合金门窗安装工程工艺流程图⑵安装示意图铝合金门窗安装示意⑶安装操作要点①门窗框就位及临时固定门窗按照已弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度、水平度及对角线，经检查合格后用对技术楔临时固定。②门窗框与墙体连接固定门窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求（如无特定要求）则采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm,并将门窗框（特别是容易产生扭动的铝合金门窗下框）与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定（见下图）。门窗框的固定方法③门窗安装填缝密封应对门窗的原材料质量，制作安装质量进行验收后，并对门窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收，检查合格后再进行安装缝隙的密封施工，填缝材料按设计要求选用，填缝操作时注意均匀慢速。④门窗扇安装门窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。⑷安装质量要求①铝合金门窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。②铝合金门窗安装位置符合设计要求，安装牢固，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。③铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。⑸产品保护措施铝合金门窗上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洁干净，切忌用金属工具刮洗，以防破坏门窗表面。第五章关键部位施工技术、质量措施第一节地下室、主体、坡屋面、斜飘板模板支护方案详模板、高支模施工组织设计第二节关键部位防水施工措施一、结构自防水措施为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率＞25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。二、卫生间防渗漏措施1、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。2、采用1.5厚环保型聚氨脂防水涂料。3、推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。4、对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。5、地漏口应相对于地面标高低5～10毫米，以保证水的流向顺畅。三、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施1、砌块的技术性能应符合有关的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢网片。4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层采用聚合物水泥砂浆5厚刚性防水。12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。14、女儿墙与屋面交接处做好园角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。四、砼屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。2、屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。6、严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。8、要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。第六章施工进度计划第一节总体施工工期控制及分级施工计划管理一、总体施工工期控制根据合同要求，第一标段工程2005年10月15日开工（暂定），总工期300日历天。幼儿园±0.0以上结构工程工期安排为56天，由2006年3月3日至2006年5二、施工计划管理本工程项目经理部将运用梦龙PERT98软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的管理模式，建立三级控制网络及计划，确保计划按里程碑要求准点实现。（1）一级网络，即主网络。根据广隆安置区第一标段合同工期要求编制。它是施工组织的总网络。（2）二级网络，即单位工程网络。以一级网络为依据，D-1~2栋工程施工的总网络。以此建立二级控制点，对各专业工种实施控制。（3）三级网络，即分项工程网络。以二级网络为依据，主体工程施工的计划。以此建立三级控制点，对关键制约工序和技术难点进行重点控制。在上述控制网络为依据，制定月、周施工计划，使总计划得到落实保证。第二节工期保证措施一、组织措施1．建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由工程项目经理，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2．组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。3．做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4．在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。5．定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。二、资源调配措施1.采用先进的垂直运输机械设备和施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入多台QT80型塔吊及人货梯。以满足现场材料、预制构件垂直运输和水平运输。在主体结构施工阶段，采用混凝土输送泵，以满足现场混凝土需要。其他设备见施工机械表2．材料、资金的保障从源头上抓材料质量，坚持进场材料送检合格才使用，按照各施工阶段所需的材料资金，作出相应的资金安排计划，设置专项资金，确保资金投入到位。3．优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。三、技术措施1．先进的模板体系模板采用18mm厚九夹板。井筒外墙模采用组合钢骨架模板，面板采用九夹板。由特制型钢加工的钢骨架与九夹板组合成大型模板，具有重量较轻、刚度大、整体性强、周转次数高、面板平整、组装灵活、成本低、实用性强，混凝土成型质量好，整装整拆，施工方便、迅速。柱模采用18mm厚九夹板模拼装，其特点是：周转次数高、刚度大，支模速度快，装拆迅速，呈亚清水混凝土外观。梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当混凝土达到一定强度（约50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。2.采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。3．采用混凝土泵送工艺采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度，现场常备多台混凝土泵，以满足工程需要。4．采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。5．采用成熟的建筑业新技术向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。6．半成品针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭设脚手架。7．合理安排工序合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修必须提前插入，安装水电、风等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。第七章质量目标及保证体系一、质量目标确保本工程质量合格，争创广州市优良样板工程。本工程的质量保修按国家关于工程质量保修的有关规定执行。二、质量管理机构及人员组织(1)质量管理组织机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目总工程师为质量管理的主要责任人，质量安全部为质量管理的主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓施工质量，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。反馈反馈组长：项目经理决策层专职质检工程师质量安全部工程部合同结算部财务部专职质检员副组长：总工程师决策层技术部材料设备部施工队作业层综合部(2)质量管理机构人员组织项目经理部实行三级质量管理机制。项目部设专职质检工程师（中级以上职称），每个施工作业队设专职质检员，每个班组设现场跟班质检员。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。三、质量管理制度(1)建立健全严密的质量保证体系质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，层层实行保优经济责任抵押制，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业班组，奖惩兑现到个人，按工序、工种、专业实行严格控制，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中，营造出全员、全过程、多层次、全方位的质量控制格局。质量保证体系见下图。

进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测材料构件设备核查工序质量检验分部工程质量检验验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系(2)质量责任制①质检工程师直接对项目经理负责，具有质量一票否决权，对工程质量的全过程控制负有监督检查的责任，对因工作失误、不坚持原则造成的质量问题或质量事故承担直接责任。②质检员是现场工区的质量负责人，对每个分项和分部工程如实填写分项和分部工程质量评定表，并经项目质检工程师和监理人员认可后，评定质量等级，是施工现场分项和分部工程质量的第一责任人。③试验室对各种试验数据负责，包括现场取样方法、测试频率、试验方法、数据记录整理等，对整个工程施工全过程按检验评定标准通过检验、试验和检验控制等手段实施监督检查，对检验结果负责。④测量部门对控制桩、控制测量、施工测量放样及竣工测量工作负责，对因测量放样造成的工程质量事故负责。⑤材料部门对所进材料质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行抽检，建立严格的原材料、成品、半成品的采购进场检验及管理制度，因不合格的材料造成工程质量事故负有不可推卸的责任。⑥施工质检技术部门是贯彻有关施工技术标准、质量标准、规范和规程的执行部门，负责将质量标准落实到每道工序，每位质检人员必须如实填写原始记录和工程日志，对工程质量负有直接管理的责任。⑦机械设备部门负责施工机械的日常管理和设备的采购，对机械的技术状况进行监督检查，定期向质检工程师提供有关机械完好性、技术条件的报告，对所进机械设备的质量负责。⑧施工作业部门必须严格按照施工图纸、施工规范规程、施工组织设计、技术交底书和施工技术措施等进行施工，因不按要求违章操作、蛮干造成的工程质量问题或质量事故承担直接责任，并追究部门领导的责任。(3)质量自检体系①强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。②自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监察部为实施单位，中心试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。③自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关健环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控