长沙某堤防工程施工组织设计-

目录一、施工规划说明 51.1工程概况 51.2水文气象 51.3对外交通 51.4工程地质 5二、编标依据 6三、施工总体布置 73.1施工道路 73.2施工用电 73.3施工用水 73.4对外通讯 73.5取、弃土场位置 73.6施工总体平面布置 73.7施工机械准备 113.8施工人员资质 11四、总体施工方案 124.1施工工艺 124.2整体施工顺序 12五、施工进度计划和工期保证性措施 145.1施工进度计划 145.2设备计划表 145.3劳动力计划表 145.4材料供应计划 145.5工期保证措施 15六、施工方法 166.1堤身施工 166.1.1施工测量 166.1.2施工区域的排水 186.1.3土方开挖 186.1.4土方回填 196.1.5坡面平整 216.1.6雨天和低温施工 216.1.6土方开挖、填筑注意事项 226.2砌体工程 236.2.1施工范围 236.2.2材料准备 236.2.3施工方法 236.2.4小挡墙施工 236.2.5伸缩缝 246.2.6雨天和低温施工 246.3护坡工程 246.3.1施工范围 246.3.2砼预制块护坡 246.3.3雷诺护垫施工 256.3.4麻石板及侧石铺砌 256.4沉管灌注桩基施工 266.4.1施工工艺 266.4.2成桩控制： 276.4.3钢筋笼制作与安放 276.4.4混凝土配制、搅拌及运输 286.4.5施工质量控制 286.5箱涵施工 286.5.1土方开挖 286.5.2底板施工 316.5.3、墙、顶板施工 336.6闸室施工 356.6.1闸室基础混凝土 356.6.2闸墩施工 356.6.3闸室止水 366.7.二期混凝土的浇筑 366.7.1门槽垂直度控制 366.7.2门槽二期混凝土浇筑 366.8附属工程 366.9沉降缝的留置 376.10抛石护坡 376.10.1抛石施工方法 376.10.2技术要点 386.10.3质量检查和验收 386.11高压帷幕灌浆 386.11.1施工方法 386.11.2单孔施工工艺 396.11.3施工工艺控制 396.12堤顶道路 40七、施工组织机构 41八、施工质量管理 428.1健全质量自检制度 428.2建立和完善施工质量管理办法及措施 428.3关键工序质量控制措施 42九、安全管理及保证措施 449.1安全管理目标及原则 449.2安全管理目标的实施方案 449.3安全保证体系 449.4安全管理制度及办法 449.5安全技术措施 45十、保护措施 4610.1质量评定资料与工程同步的保证措施 4610.2施工缺陷的处理措施 4610.3质量措施 4710.3.1建立质量责任制 4710.3.2质量教育 4810.3.3质量检查 4810.3.4过程控制 4910.3.5费用控制 4910.3.6不合格品控制 5110.3.7纠正和预防措施 5110.3.8施工结束质量控制 5210.4环境保证措施 5210.4.1环境保护目标 5210.4.2环境污染项目 5210.4.3环境污染预防措施 5210.4.4环境污染的治理办法 5310.4.5噪声污染治理 5410.4.6粉尘污染治理 5510.4.7大气污染治理 55十一、施工期水土保持措施 5611.1施工场地水土保持要求 5611.2表土收集 5611.2.1表土收集 5611.2.2施工期保护 5611.3碴场治理 5611.4场地清理 56

一、施工规划说明1.1工程概况堤防工程位于xx市xx区xx大桥至xx大桥地段，是xx市潇湘大道北段工程的重要组成部分。工程防洪标准为200年一遇，为1级防洪工程。1.2水文气象湘江流域降雨量呈地区分布不均匀、年际变幅大、年内分配不均匀的特点，多年平均降雨量1200～1700mm。xx市城区最大年降雨量1984.4mm(1969年)，最小年降雨量898.9mm（1963年），多年平均降雨量1355.5mm，多年平均蒸发量为1315.6mm。4～9月份为雨季。湘江年最大洪峰流20800m³/S（1994年6月18日，湘潭站），xx站历年最高水位36.90m（1998年6月27日，56黄海）。湘江航电枢纽水位为31.00m1.3对外交通该工程交通比较复杂，填料离施工现场较远，，现有进入堤防的道路较窄，施工车辆在错车时较为不便。1.4工程地质本段属于湘江河流Ⅰ级阶地。地势平坦，海拔高程20～40m，相对高差2～10m，呈坡状起伏地貌形态。工程区内一般化发育有四级阶地，阶地类型堆积型为主，堤垸及主要建筑物主要位于河流岸边∽Ⅰ级阶地区。区内以第四系冷家溪群～板溪、白垩系地层分布最广。其上部主要为粘土、粉质粘土地、砂质粘土及淤泥质土属相对透水层，其下部主要为壤土、粉土、砂及砂砾石属弱～强透透水层。地下水埋深1～5.5m，与河水位呈季节性互补关系。地下水及河水对砼无侵蚀性。场区地震烈度为Ⅵ度，无可液化地层，建筑场地类别为Ⅱ类。场区内无发震断裂通过，亦无工程地质活动性断裂，工程地质条件和水文地质条件较简单，场地稳定，局部地段存在地基沉陷、边坡失稳、地基浅层滑动等主要工程地质问题。现有防洪堤堤身、堤基渗漏问题较为普遍。

二、编标依据1、xx潇湘大道北段工程堤防平面图及断面图及现场实际情况。2、规范及标准a、《堤防工程施工规范》（SL260-98）b、《堤防工程设计规范》（GB50286-98）c、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）d、《防洪标准》（GB50201-84）e、《水利水电工程施工测量规范》f、其他现行工程施工规程规范。g、《水利水电工程师手册》h、《水利水电工程施工组织设计规范》

三、施工总体布置3.1施工道路进入施工现场的施工道路现有3条，分别为：茶山路、坦山路、长望路。现场的施工道路，填筑时根据现场的实际情况，在堤防的左侧边留置6米施工便道，便道面层铺置30cm厚的砖渣。3.2施工用电在堤防的堤角线外2米埋设一排高度为10m水泥电线杆，用于架设电力线缆，对于结构物集中的位置设置变压器（例如k4+300左右）。对于施工用电较小的位置采取拉设二级电缆箱形式，以保证施工中的正常用电。3.3施工用水堤防堤身填筑过程，如果土中的含水量较小时采取洒水车进行洒水处理，使土的含水率达到最佳含水量，保证堤身的填筑质量。对于主体施工过程中的施工用水，采取在施工结构物附近设置抽水泵，从湘江中抽水，以保证工程需要。3.4对外通讯项目建立电话薄，分发给相关的联系单位，并要求项目全体人员保持二十四小时，手机处于开机状态。3.5取、弃土场位置根据工程实际情况，项目部队施工土源的质量，进行高严格控制，根据项目对多处土源进行检测，选用望城县太公庙处的土进行堤防回填，该处的土质为粘性土，抗渗性能好，压实系数高，能够很好的满足堤防施工的要求。望城县太公庙距离施工点约15km，为了满足现场施工进度，项目部加派车辆，保证施工点施工顺畅。弃土场地根据弃土种类的不同，选择不同弃土地点。对于建筑垃圾（如砖渣、石渣等），进行利用处理（例如维修施工便道）。对于生活垃圾，采取外运处理，外运至40km外的垃圾处理场。对于清表的植被土，外运至30km外的废弃农田中，进行造田。3.6施工总体平面布置由于施工线路较长，施工点较多，施工部署采取分段布置。3.7施工机械准备根据施工进展情况，制定机械进场时间，根据工期的要求，制定机械设备的使用数量。以满足施工生产为前提，以保证施工进度为目标，保证施工快速有效的进展。施工机械设备报审表近见附表23.8施工人员资质xx市潇湘大道北段堤防工程，为xx市2007年的重点工程，我公司为该项目部配置一批，施工经验丰富，施工管理能力强，年轻骨干队伍。序号姓名职务职称学历年龄从业年限备注1方兴项目经理一级注册建造师本科3182张安政项目副经理一级注册建造师本科42203杜雄伟项目总工工程师本科3074蔡磊商务经理经济师本科2655李洪松技术负责工程师本科2646蔡承彬经理助理工程师本科32107周玄施工员助理工程师本科2648邹志强施工员助理工程师本科2539熊维施工员工程师本科26310汪进试验员试验工程师本科421811李胜平安全员安全工程师本科401612杨再清材料员工程师本科3310

四、总体施工方案4.1施工工艺4.1.1堤防施工4.1.2沉管灌注桩4.1.3箱涵施工4.1.4帷幕灌浆4.1.5护坡施工4.2整体施工顺序根据现场实际情况，施工段不同，确定不同的施工顺序，在确保工程质量、进度的情况下，根据现场施工状况，可以适当的调整施工顺序。4.2.1无构筑施工段对于施工段没有构筑物的（例如：k4+700~k5+200），首先进行堤身回填，在依次进行护坡工程，道路工程，亮化工程，绿化工程的施工。4.2.2含构筑物施工段对于施工段内含有构筑物的施工，首先进行构筑物的施工（例如k4+280~k4+320段），构筑物施工主体完成后，再进行堤身的土方回填，同时进行构筑无的附属工程的施工。4.2.3帷幕灌浆帷幕灌浆(k4+200~k6+280)施工过程中需要造浆，对于该段施工完成帷幕灌浆施工后，必须进行泥浆池的处理，清除池内泥浆根据土方填筑要求进行施工。泥浆池处理完成后，进行堤身土方填筑。

五、施工进度计划和工期保证性措施5.1施工进度计划根据招标文件及施工合同要求，本工程计划从2007年9月3日开工至2008年4月20日，总工期421天。见附表1：施工进度横道图5.2设备计划表根据合同要求和项目总进度计划，以及施工实际进度情况，分阶段组织机械设备进场，满足施工进度要求。见附表2：设备使用计划清单5.3劳动力计划表根据施工现场进展情况，工程量清单，招标施工队伍进场，要求施工队伍施工作业人数，制定人员进场强制性计划。见附表3：劳动力计划表5.4材料供应计划项目根据总体施工计划，现场施工进度情况，制定材料进场计划，材料进场根据施工情况到位。材料供应计划表5.5工期保证措施公司的准备配备装饰施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，中标后立即可投入人力、物力，及时进场组织施工。充分发挥我公司施工组织管理的优势，公司各职能部室对本进度计划全力支持，由各级管理人员对各道工序进行全过程控制，在做好成品保护的前提下，促使各分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。在总体计划控制下，制定月计划、周计划，并按计划每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金、成品保护等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理工程的意见，以确保工期。施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。生产上要根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，材料部门做好材料计划并使材料、工具及时到位，技术、质量各部门也要密切配合，做到随叫随到，不影响生产。对工程施工的问题和困难做好充分的思想准备和技术准备，图纸技术分析、细部分项施工计划、资料管理、施工管理、放线核线、材料确认和定货、场外加工安全保护等准备工作，将及时配合施工计划进行安排，为工程施工顺利进行提供强有力保障。

六、施工方法6.1堤身施工6.1.1施工测量开工前，根据监理工程师提供的平面控制点坐标和水准点高程，与现场点位进行对照，然后进行控制网和水准网复测，复测无误后，在所有控制点上布设旗标，责成专人进行管理，防止移动和损坏。对于在施工范围内将会破坏的控制点和水准点，在破坏之前要在施工范围以外重新布设新点，并达到同等级的精度，报请监理工程师批准，才能废除老控制点。1）施工前的测量准备工作配备足够的测量人员：从公司抽调经验丰富的测量工程师2名，并配测量员2名组成测量队，全面实施本工程的施工测量工作。配备齐全的、有效的测量仪器。投入本工程一台SET230全站仪及与之配套的施测工具，配备自动安平的水准仪1台，确保本工程的施测工作顺利实施。2)测量工程师对业主、监理移交的工程控制点进行复核，将检测复核结果书面报告业主及监理。选用业主移交精度高的控制点建立施工控制网系统，并书面报告监理，经监理工程师批准后使用。3)施工前对整个施工区的开挖断面尺寸、原地面高程、开挖后的高程及填筑后将要达到的高程进行测量，设立控制桩。控制桩要用L50×50×5的角钢，埋入土内深度大于1米。测量所用仪器为SET2C2110全站仪。测量时，首先确定控制桩的距离为200米一排（转点必须加设控制桩），在堤脚、内平台角、堤顶角分别设控制桩，进行设计高程与施工面宽度的控制，然后按照设计和坡比要求确定各个施工阶段的挖、填深度。根据工程师提供的测量基准资料进行测量、计算，把计算得出的数据用油漆标记在控制桩上。4）原地的复测：施工前首先进行原地面的复测，复测结果请业主、设计、监理四方签字认可后，进行原地面的清除工作。5）施工测量工作测量队同监理、业主共同复测施工区的原始地面线，并在复核的过程中定位各中心桩。在测量过程中，暂停所有引起地面震动的工作，止住车辆及人员在仪器附近及在仪器观测视野范围内通行，并防止有碍观测或造成折射的烟雾及尘埃气体，以保证测量的精确性。最后做好水准点的保护工作，水准点用不锈钢或铸钢制成，在软弱土中，把钢螺栓埋在适当大小的混凝土块中，保证其绝对稳固可靠，每项工序开始前，必须进行复测。表土清理前由测量队将清理范围在实际地面上标出后，经监理工程师校核方可施工。清理完毕开始填筑前由测量队实测填筑范围并标志填土高程，核实无误经监理工程师确认，由施工员按测量队交底的点线及高程进行控制，使施工达到质量标准。对尺寸及平整度要求严格的工序，测量队跟踪测量的方法以确保施工达到设计要求，偏差控制在允许范围之内。测量放样完成后必须与已知点进行闭合，确保放样的正确性及施工放样精度符合《水利水电工程施工测量规范》要求。先按设计坐标放出大堤中心线，并将中心线上的特征点打木桩标于实际地上。然后垂直于大堤中心线进行断面测量，采用CAD绘制电子版断面图并打印成册。场地清理和基础开挖后再测一次，绘于同一断面上，作为计算场地清理和基础开挖的工程量，并作为大堤填筑工程的依据。6.1.2施工区域的排水根据水利施工要求，堤防土方施工主要填料为粘土，土中含水量的大小对土方工程的质量和施工进度来说都非常关键，对于不同的施工地区，我们采用不同的排水措施。在挖方区，当土质的含水量符合22%～30%的规定时，随着挖深进程，分阶段沿四周设置集水沟、集水坑，由集水沟排入集水坑，然后由水泵排至坑外；当土体含水量大于30%时，先在土体周围设置排水沟，把土体晾干至规定的含水量后才能开挖。集水沟的坡度保持在0.5%～1%之间，集水坑距开挖面深约1米，下为卵石，上铺粗砂10cm，坑壁砌砖或打小木桩加设防护板，防止集水坑坑壁坍塌。在填方区，随填方进程，每10m开挖一条导径沟，沟深0.6～0.8m，底层铺卵石。在弃渣区将弃渣平整成0.5%～1%的坡度，并在四周挖设简易排水沟，渣堆边坡控制在1∶1.5～1∶2.5之间，以保持边坡的稳定。6.1.3土方开挖本工程主要为堤迎水面的削坡清基、各种建筑物部位的基础土方开挖以及监理人指示的其它土方开挖。6.1.3.1堤坡清理现场原堤防表层土，部分路段为杂填土，含有大量建筑垃圾，土质条件差，施工前清除杂填土，运至堤防左侧，作为道路施工基底层。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，堤面开挖30*30cm，填方区堤坡开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；堤外取土场开挖时把表层淤泥清除，其厚度在0.2～0.5m之间。表土的清除及开挖采用推土机进行施工，推土机切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接推运至预定地点。6.1.3.2原堤防边坡六角块、浆砌石及防浪墙的拆除本工程的拆除主要是六角块、浆砌石及防浪墙。砌体拆除一般用人工配合PC200反铲直接挖，结块较大的用炮机拆除。废碴处理：拆除后的废渣运至监理指定地点堆存。机械清碴后留下的残碴用人工进行清理，以保证基槽的干净。6.1.3.3基础土方开挖主要是对浆砌石挡土墙、护脚基础土方开挖，施工时，先按设计要求进行开挖放样，然后采用反铲进行开挖，小体积采用人工开挖并保证开挖轮廓符合设计要求，开挖完成后及时进行验收，并进行下一工序。6.1.3.4开挖原则1)严格按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，将超、欠挖控制在规范允许范围内。2)旱地施工时将对地下水和施工用水采用有效的截、排水措施予以排除。3)清基范围边界在设计基面边线外50cm，严禁超出红线范围。4)清基开挖所清除的弃土、杂物、废渣等，都堆放在监理工程师指定的地点。5)施工期所有的开挖边坡开挖成型后采取相应的保护措施，确保边坡安全。6.1.3.5基础（包括边坡）检查、处理与验收1)完成后，及时对开挖后的断面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。2)基础检查将按规范要求分自检、监理工程师组织的初检和终检三个阶段进行。6.1.4土方回填6.1.4.1基本情况本合同工程土方回填为新土回填，回填总量约为60万m3。6.1.4.2堤身填筑填筑前，首先校核施工控制桩，再次清除原地面的杂填土，然后将堤身新老土结合部开挖形挖成0.5×0.3m阶梯形搭码后再进行填土施工，并且对于岸坡位置，填筑时超出设计边线50cm以保证岸坡的填筑质量，对于填土厚度小于0.5m的岸坡培修，应先对原岸坡削坡后再进行填土，以便于新老土体衔接，堤身施工完成后，统一对岸坡位置进行修迫处理。通过试验确定大堤填料的含水量，正常的含水量在22%～30%之间。当土的含水量大于最优含水量范围时，采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，或采取换土回填均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低，具体处理方法视现场情况确定；在气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。填土时，用自卸汽车卸土、推土机推开摊平，使其每层铺土厚度不大于30cm，同时配备2～3名普工负责土料中杂物的清理。填筑顺序是由低处自下而上分层铺填，不得顺坡填筑；横断面上的地面坡度陡于1∶5时，应将该坡缓于1∶5；相邻的施工段的作业面应均衡上升，段与段之间不可避免地出现高差时，应以1∶3～1∶5的斜坡相接，在大堤斜坡结合面上填筑时应边上升边削坡至质量合格层，并边刨毛、边铺土、边压实。边坡整平，拍实的填土方，边缘宽填不少于0.5m。根据设计要求的密实度，每层填土压实后，都要对碾压质量进行检验。检验方法采用环刀法或灌砂法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。大堤土料碾压时，为提高上部土层质量，12t震动压路机碾压过之后，再用拖式平碾补充压实。碾压牵引机械的开行方式为进退错距法，其行走方向平行于大堤轴线，碾迹的搭接宽度大于0.5m，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向应为3～5m。对机械碾压不到的死角辅以蛙式打夯机进行夯实。碾压过程中随时注意对土料含水量的控制，避免出现“弹簧土”，同时保证每个施工断面连续均匀的碾压至填筑层的全部深度和宽度，堤面碾压成中间稍高，两边稍低的形状，形成2%的坡比，以利排水。在大堤填筑时，注意天气对施工的影响，当降小雨时（小雨，1mm/h～3mm/h，地面已全湿，但无积水）应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上，同时填土中不得夹杂冰雪。6.1.4.3建筑物周边部位土方回填a周边回填土方，在其强度达到设计强度标准值的70%以上的情况下施工。b填土前，清除基槽内的杂物及基底软弱土层、建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面外露的铁件（如模板对销螺栓等）割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。c回填时，先将建筑物表面湿润，边涂浓泥浆边铺土，同时进行夯实，涂浆高度与铺土厚度一致。d制备的泥浆性能指标满足设计文件或现行有关标准和规程规范的要求。e建筑物两侧填土，保持均衡上升，采用打夯机进行夯实，铺填厚度15～20cm；贴边填筑所用夯具须经过论证并经监理工程师同意后方可使用。6.1.4.4质量控制及检测项目在土方回填前，对料场土料取样进行试验，并根据获取的试验成果确定回填施工参数，并将试验结果报监理人审批。回填前对基础面进行检查清理，清除所有表层的杂物、余土和积水。为确保填筑体与混凝土等刚性结构之间的结合，在其接触处表面应铺筑一层厚3～5mm纯粘土浆接触带，对其交接处不便于大型机械碾压时，采用蛙式打夯机碾压或人工夯实。层面结合：从最低洼部位开始按水平分层向上回填。相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝。如出现不可避免的高差时，以斜坡相接。且在回填上一层以前对下一层表面进行洒水湿润并刨毛1～2cm深。分层填料，分层碾压，虚铺厚度不大于30cm。严格控制料物含水量，根据料物的现场生产性试验所得的天然含水量来调整料物的含水量，调整方法采用：现场喷洒，翻晒法和掺料法，并做好排水措施。质量检查项目：料物的物理力学性质，施工工艺和参数，防渗土料的干密度和含水量，砾质土颗粒级配等。6.1.4.5施工设备根据招标文件的要求的工期和工程量的情况，本工程拟采用的土方开挖设备为：反铲6台、TY160B推土机10台、8t自卸汽车60台。由于本工程土方填筑运输需经过城区，运输设备采用专用的渣土运输车辆。碾压设备为14T振动碾6台，2.2kw蛙式打夯机15台。6.1.5坡面平整坡面在开挖、填筑基本成形后，先采用机械进行修坡平整，修整时预留10～20cm厚采用人工进行精修平整，并进行坡面夯实，以保证明下工序顺利进行。6.1.6雨天和低温施工雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在－1℃以上。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；砂料含水量不得大于4%；铺土厚度比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压。6.1.6土方开挖、填筑注意事项开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用人工打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。碾压机械制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。6.2砌体工程6.2.1施工范围砼结构包括C20脚槽结构800×800、景观平台C20基础、步行小径C20基础、挡墙C20砼结构、C10垫层、防浪墙、滨江观光带。6.2.2材料准备采用中煌商品混凝土，砼运输车运输，采用砼泵车浇注。6.2.3施工方法施工时为避免出现收缩裂缝，按设计要求10米设沉陷缝，缝距2cm，在施工前用2cm木板隔开，施工完成后，把木板踢出安放沥青杉木。挡墙模板拟采用木模板，制作在工地现场加工完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理；拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。加强保护，拆除后逐块传递下来，不抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。模板工程质量要求：模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求；模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整，拉缝严密，不漏浆；模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固；固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于砼的浇筑及养护等工艺要求。6.2.4小挡墙施工小挡墙施工应预埋排水孔，孔径D50mm，孔距1.5m。排水孔采用PVC塑料管。挡墙、平台、步行道、脚槽应事先设置沉降缝，缝距10m，缝宽20mm，缝内填塞沥青杉板。基础处理一般不设缝，但处理深度不同或原地基土质不同时应分结构缝。景观平台挡墙及步行小径挡墙施工时，应在墙后回填砂卵石做反滤包。采用砂卵石做垫层。景观平台从上至下依次为麻石铺砌、C20砼基础、砂卵石垫层。步行小径从上至下依次为木板铺砌、C20砼基础、砂卵石垫层。施工时注意放横坡一遍排水。挡墙墙帽采用2.0m青灰色条石依次铺砌。滨江风光带边注意排水沟处理。M7.5水泥砂浆砌砖，用20mm厚1:2水泥砂浆抹面处理。6.2.5伸缩缝本工程伸缩缝镶嵌材料为沥青杉板。施工时选用合格的杉木加工成2CM厚的杉板，然后按伸缩缝部位结构物的几何尺寸和形状拼接加工，再涂上熔化的沥青后贴在先浇筑砼一侧的模板上。待该侧砼浇筑完毕并达到一定强度扣拆除支撑沥青杉板的模板，沥青杉板就附着在砼表面，然后浇筑另一侧砼，沥青杉板就被镶嵌在两块砼中形成了伸缩缝，伸缩缝砼表面平整、洁净。6.2.6雨天和低温施工在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇到大雨时，应停工，并妥善保护工作面；雨后若表层砂浆或混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理。浆砌石在气温0-5℃施工时，应注意砌筑层表面保温；气温在0℃以下又无保温措施时，应停止施工。低温下水泥砂浆拌合时间宜适当延长，拌合物料温度应不低于5℃。混凝土低温下施工，应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定。6.3护坡工程6.3.1施工范围景观平台以下采用雷诺护垫护砌（预制六角砼块护坡），以上采用草皮护坡。步行小径上下侧均采用草皮护坡。雷诺护坡从上之下依次采用100砂卵石垫层、30干水泥砂铺砌。6.3.2砼预制块护坡6.3.2.1.预制混凝凝土块的制作砼原材料的选定，配合比的确定、拌和、运输等严格按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定执行，基本要求同前面所述，制作预制砼制块的场地将做到平整坚实，并设必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。根据预制块的形状和大小，采用钢制定型模板，长度允许误差小于1mm，横断面允许吴差小于5mm，局部不平小于5MM，浇筑前在平整的场地上再铺上一层薄薄的细砂，然后摆上定型钢模，并在模板内刷上脱模剂。砼用胶轮车拖至预制场再用人工铲至模内，扒平，采用平板振捣器振捣密实，人工进行光面，提模。待砼达到规定强度后进行拆模，转入下一块的预制工作，折模时将保证构件不变形和棱角完整。预制完成后进行及时洒水养护，如遇天气寒冷，在预制件上面覆盖草袋加以保护，洒水养护时间不少于14天。6.3.2.2．砼预制块堆存砼预制后达到设计强度的75%后即进行堆码。堆码时采用平板车运输，人工装卸，堆码一层一层往上码，堆码严格控制高度，堆码后作进一步养护。6.3.2.3．砼预制块运输砼预制块堆码后，养护达到28天，即可投入使用。使用时采用机动翻斗车从预制场沿施工道路运至施工现场，再用人工挑运至护坡处铺砌。6.3.2.4．砼预制六方块铺砌坡面铺设完砂垫层后，通过人工进行修整压实，测量放样，并经项目监理工程师验收合格后进行铺砌。铺砌将严格遵照国家标准砌体工程施工及验收规范《GBJ14-66（修订本）》规定执行，施工时由低向高平衡上升，保持交错结合，紧密平整，再用砂浆材料必须达到设计要求，砂浆配合比通过实验确定，拌制将做到拌和均匀，确保砂浆强度达到设计要求。伸缩缝安装材料及间距均按设计图纸要求执行，将确保缝面平直。砌筑后及时进行洒水养护。6.3.3雷诺护垫施工由于雷诺护坡没有收到具体详细施工图纸，施工方案待施工详图出来后，在进行施工方案编制。6.3.4麻石板及侧石铺砌麻石板及侧石铺砌，主要是为了保证踏步及景观道的美观，施工前必须严格按设计要求采购标准的麻石板和侧石，并经监理人验收后方可投入使用，施工时，严格放样，确保铺砌后平直、美观。6.4沉管灌注桩基施工6.4.1施工工艺本工程所采用地基处理工艺为振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：工艺流程如图下图所示。沉管灌注桩施工工艺流程图6.4.2成桩控制：a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；b)沉至设计深度，向桩管内灌满混凝土后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5～1.0m，停拔振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6～0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。c)混凝土坍落度宜采用80～100mm。d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，或不低于地面，不足时要及时补充混凝土，使混凝土面始终不低于地面。e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。6.4.3钢筋笼制作与安放a、经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。b、钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。c、钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。d、工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，主筋采用闪光对焊，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。e、箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。f、钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mmg、钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。6.4.4混凝土配制、搅拌及运输a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：水泥±2%砂±3%碎石±3%水±2%c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。6.4.5施工质量控制在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。6.5箱涵施工6.5.1土方开挖A、施工测量测量工程师根据施工图纸，在地面上放出，施工涵洞轴线位置。施工负责人根据测量工程师的提供的轴线，结合施工图纸，用双飞粉洒出需进行施工的区域。B、土方开挖采用PC220挖掘机进行土方开挖，重型运载车进行土方转运到指定地点，对于土方开挖量较大的涵洞，加派施工机械以满足施工需要。土方开挖采取１：１放坡，对于开挖深度较大、地质条件差的区段，采用１：１.５进行放坡，避免出现土方塌陷。开挖示意图上图为一般开挖区的示意图，对深开挖区需在适当的位置，留置３ｍ宽的二级操作平台，以方便走车。土方开挖时派专职人员观测土方边坡是否处于稳定状态，如发现边坡出现异样及时向相关负责人汇报，以便对边坡及时进行处理，避免出现塌方。C、土方回填涵洞施工完成并达到设计强度的85%时，进行土方回填工作，土方回填前应对基坑底部进行清理，把所有建筑垃圾全部清除。回填土采取分层回填，严格控制回填土压实度，回填土松铺厚度不得大于30CM，压实系数达到设计要求后，方可进行下一层的填筑。对于涵洞墙边采用打夯机进行处理，对于涵洞顶部土方填筑40CM后，在用压路机进行压实，以避免振动压路机对涵洞主体的影响。D、基底处理基坑开挖完成后，组织有关单位进行验槽，对于地基达到设计要求的，马上进行下步施工，对于基底地基承载力未达到设计要求的，现场与相关单位洽商确定基底的处理方法，以便于施工。E、注意事项ａ、基坑开挖时，两人操作间距要大于2.5米。在机械挖土回转半径内，不许进行人工挖土，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动后方可作业。机上、机下人员应随时保持联系。ｂ、重物距槽边安全距离见下表：重物名称与槽边距离说明重载汽车马车塔式起重机及振动较大的机械土方存放不小于3M不小于3M不小于4M不小于1M堆放高度不超过1.5米ｃ、每台打夯机须由2人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕。扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，并严禁用夯头打击电缆。6.5.2底板施工桩机完成后，进行场地初平，进行承台板施工。承台板的施工：根据测量放线的进行承台板的施工，承台板的厚度为350mm，混凝土的标号为C20。承台板模板接触面积200m2。承台板示意图承台板施工完成后，进行测量放线工作，把底板的的轴线，墙板的轴线用墨线弹出，根据轴线弹出墙的边线。进行模板的支设，模板采用18mm的胶合板，采用50X100mm的木枋作为龙骨，50钢管进行支撑，示意图如下：箱涵底板示意图6.5.3、墙、顶板施工底板施工完成后进行墙及顶板的施工，施工前清理施工缝上的混凝土覆浆，造出坚实混凝土为止，并用清水洗净。进行钢筋的绑扎：绑扎墙面的横向钢筋，待满堂架及顶板的模板完成后在进行顶板钢筋的绑扎。完成墙板钢筋时，项目对其进行检测，完成后报请监理验收，为墙板的侧模施工创造工作面。顶板钢筋待顶板模板施工完成并报请监理验收后进行，顶板钢筋完成后，项目自检合格后，报请监理验收，合格后进行混凝土施工。模板的支设：首先进行满堂架的搭设，同时进行墙侧模的支设，在进行外模支设时，同时进行外架的搭设，以保证外膜的稳定，满堂架搭设完成后进行顶板模板的施工，施工完成后，对模板整体进行检测，并报请监理验收。混凝土施工：顶板及墙板的混凝土标号为C25，施工前注意混凝土质量是否合格，施工缝是否处理干净，模板体系是否牢固，经检验都合格后，通知混凝土进行浇筑施工。混凝土振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板。如发现有变形、移位，应立即通知各有关工种进行处理。拆模养护：对一般模板常温时混凝土强度大于1MPa，可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂缝。构件覆盖采用塑料薄膜和草袋，养护时间不少于7d，浇水应能保持混凝土湿润。墙及顶板的模板模板的拆除及维修、保养：模板拆除前由工长填报拆模申请表经质检员、实验员、技术员、技术负责人或项目经理会签后方可拆模；模板拆除后要及时清理残留混凝土、密封条、胶带等杂物，模板上的钉子起干净，模板的孔眼要修补好，并涂刷隔离剂后堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。6.6闸室施工6.6.1闸室基础混凝土闸室底板基础地基处理完成后，进行底板工程施工。先铺设素混凝土100mm，以起到保护地基，找平基面，方便钢筋的绑扎作用。垫层施工完成后，根据设计图纸，用墨线把闸室的轴线、边线垫层上进行标记，根据墨线定出的位置及施工图纸，绑扎底板钢筋、支设底板模板。底板钢筋、模板完成后进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时注意底板面层钢筋，混凝土浇筑采用汽车泵施工，混凝土施工见下小结混凝土施工。6.6.2闸墩施工由于闸墩相对位置要求严格，所以闸墩的立模与混凝土浇筑是施工的难点，在施工过程中严格对模板支设质量、混凝土浇筑进行控制，为后续工作打好基础。6.6.2.1闸墩模板安装闸墩混凝土一次浇筑量较大，对模板要具有足够的强度、刚度。所以施工中采用钢模板，采用闸墩模板施工惯用的“铁板螺栓、对拉撑木”的立模支撑方式。闸墩立模时，两侧模板同时进行，先立平直模板，次立墩头模板。在闸底架立模板时，按施工规范要求，把模板上口保持水平。在闸墩两侧模板上，每隔1m设置螺栓孔。大小为螺栓直径。并于模板内侧对准圆孔撑以PVC套管，再将螺栓穿入。且端头穿出横向双夹围囹和叔侄围囹木，然后用螺栓帽拧紧在竖直围囹木上。铁板螺栓带扁铁的一段与水平对拉撑木相连，与两端均绞丝的螺栓要相同布置。在对拉撑木与竖直围囹木之间要留有10cm空隙，以便用木楔校正对拉撑木的松紧度。6.6.2.2混凝土浇筑模板工程施工完成后，进行清仓工作。用高压水泵进行模板内侧和闸墩底表面的清渣，清仓完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时注意：一是混凝土的均衡浇筑，二是混凝土入仓及仓内混凝土的铺筑。为了保证混凝土的均匀上升，避免混凝土由于浇筑时产生离析现象，混凝土采用汽车泵进行浇筑。6.6.3闸室止水闸室的止水是闸室施工的重点，在施工过程时，项目严格按照施工设计、规范进行施工，保证闸室止水的质量。6.7.二期混凝土的浇筑6.7.1门槽垂直度控制门槽即导轨必须铅直无误，所以在立模及浇筑过程中应随时用吊锤校正。校正时可在门槽模板顶端内侧，钉一根铁钉，然后把吊锤系在铁钉端部，待吊锤静止后，用钢尺量取上部与下部吊锤到模板内侧的距离，如相等则该模板垂直，否则按照偏斜方向予以调整。6.7.2门槽二期混凝土浇筑轨道及模板安装完成后，进行垂直的校正，校正无误后，进行混凝土的浇筑，浇筑时采用细石混凝土，并细心捣固，振捣时注意不得振动已经安装好的金属构件。二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好纪录，同时检查混凝土表面尺寸，清除遗留的杂物，钢筋头、以免影响闸门启闭。6.8附属工程出口溜板施工长度11.8米，厚度50cm，采用钢筋混凝土，混凝土标号为C20，出水口面层配纵横Φ6@200温度钢筋；上口宽度2*3.5m，下口宽度10.83m，底板下倒角坡度为1：1，倒角高度为500mm。浆砌石护坦施工厚度为500mm，施工长度约为13米，具体见施工图纸。6.9沉降缝的留置箱涵每１2米设置一道2ｃｍ宽的沉陷缝，缝内设橡胶止水带，同一沉降缝内橡胶止水带应采用一整条，且接口应置于涵顶板内。6.10抛石护坡6.10.1抛石施工方法本抛石工程选用麻石块，于抛石护脚开工72前，测定需抛护区的水面流速和水下断面图（测量横断面间距为20米）确定抛石粒径大小、级配参数后，按照“三先三后”的原则施工，即先上游后下游、先深泓后岸边、先小石后大石。抛石基本成型后还应密测抛石后的横断面填补低凹处，以确保按照设计标高和宽度完成抛石施工，其施工工艺流程下图：6.10.2技术要点要求石质坚硬、遇水不易破碎或水解，饱和抗压强度不低于10MPa，软化系数大于0.55，密度不小于2.60t/m3。不允许使用片状、条状、尖角状块石，禁止使用风化石和泥岩。块石粒径0.15～0.5m，单块重20～70kg。并严格按监理工程指令抛投。6.10.3质量检查和验收抛石护脚施工所用的石料按规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。施工过程中，选派有经验的工程技术人员在抛投现场监督和指导，并密切配合工程师监督人员的工作。经工程师检查后，按工程师指示对缺陷进行补抛。6.11高压帷幕灌浆6.11.1施工方法采用三重管法高喷灌浆；高喷形式为高压摆喷；防渗墙体结构形式为折线搭接式板墙结构。施工现场布置→测量放轴线控制点→钻进→护壁（下入PVC塑料管）→拔出套管→成孔检查验收合格→下入三重管（5寸管）→高喷浆灌→封孔。6.11.2单孔施工工艺按设计要求测量放轴线控制点布孔→造孔（为了防止塌孔按间隔3个钻孔造孔）→成孔（下入PVC塑料管护壁）→钻孔工序验收合格→灌浆→封孔。6.11.3施工工艺控制6.11.3.1钻孔施工按设计要求测量放轴线控制点，采用冲击钻造孔（跟管钻进），孔径为ø400mm，分2序孔进行施工，单排布设，孔距1.60m，按序加密，孔深入基岩1.5m，孔位偏差不大于±0．05m，孔斜不超过1．5％。为了保证摆喷灌浆质量，控制钻孔串浆、漏浆、冒浆，施工顺序采用间隔方式施工，先施工1＃、5＃、9＃孔，然后造3＃、7＃、11＃孔，最后造2＃、4＃、6＃孔依次类推进行造孔。在造孔过程中要详细记录班报表，反映出地质结构、粘土层、人工堆积及河床覆盖层的厚度、基岩深度。钻孔成孔后下入PVC塑料管护壁，待钻孔工序验收合格后，进行灌浆工序施工。6.11.3.2灌浆施工高喷灌浆前，调整、平稳高喷台车及喷射角度。在高喷灌浆前，调整、检查浆阀、水阀、气阀是否漏浆、漏气、漏水，如有异常现象，立即排除处理。在高喷开灌前检查水、气、浆液管路是否畅通，若不通，立即更换，保障各条管路畅通无阻。灌浆方法：采用双重管法高喷灌浆，板墙呈折线搭接，摆喷灌浆施工技术参数见表2。施工技术参数（表2）名称技术参数备注摆喷角度30°15°～30°范围内“人”型搭接（旋转360°）搭接角度140°孔距1.60m排数单排孔钻孔要求垂直孔开孔垂直，水平尺核对，孔位偏差小于0.05m高压泵压力38～40单孔达到12～26MPa高压泵流量75～100L/min空压机压力0.7～0.8MPa空压机排量0.90m3/min水泥浆压力0.15～0.20MPa泵压水泥浆进浆量80～90L/min325号硅酸盐水泥进浆密度≥16.5km/m3回浆密度≥12.0km/m3提升速度6～8cm/min旋转速度10r.p.m孔深入岩1.5m高压摆喷灌浆工艺控制：①高喷灌浆时，严格控制提升速度，并随时观察浆压和流量的变化；为了保证搭接良好，不形成渗漏通道在河床砂砾石层与基岩接触面及砂砾石填筑层与粘土层接触面均进行复喷，复喷时间为2min；②高喷时，时刻观察孔内返浆情况，一但出现不返浆现象，必须停止提升注浆管，进行静喷，待返浆正常后，方可提升；③高喷灌浆结束后，由于浆液析水作用，一般有不同程度的收缩，及时将正在高喷孔的返浆通过排沟引入施工后的高喷孔，并用水泥与粘土拌和进行封孔，保证孔内充填密实。此项工作由专人负责。6.12堤顶道路由于堤顶道路没有收到具体详细施工图纸，施工方案待施工详图出来后，在进行施工方案编制。

七、施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我司按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立“xx潇湘大道北延线工程项目经理部”。并配备业务能力强、经验丰富的项目管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本工程的实施采取项目部、施工队两级管理模式。项目部负责宏观计划和管理，设7部1室：项目经理1人、总工程师1人、项目副经理1人、项目书记1人、商务经理1人、质安总监1人、财务部2人、工程部12人、技术部2人，商务合约部3人、质安部3人、物资部4人、动力部2人、综合协调办公室2人，共36人。项目经理部下属设立2个土石方排水施工队、1个路面施工队和2支通道施工队负责本段工程的具体施工及劳务管理，实行项目经理部领导下的队长负责制。施工队内设机械修理队，负责机械设备的正常维修保养。八、施工质量管理8.1健全质量自检制度为加强质量监督检查，本合同设专业质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配务专职质检员1-2名，每个作业班组设兼职质检员1-3名，组成质量三级质检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。8.2建立和完善施工质量管理办法及措施执行ISO9001-2000标准体系《质量文件》中的《工程施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结本公司在类似工程中的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及本公司《质量体系第三层次（管理性）文件》编制“质量管理计划”，制订出各部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，操作规程，管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度⑧工程负责人质量评定奖惩制度⑨工程自检、互检及旁站制度⑩工程质量事故处理制度。8.3关键工序质量控制措施8.3.1填筑质量控制措施开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理；运输车在车头外侧挂明晰的标识牌，进入填筑区的车辆设有专人指挥、卸料间距根据铺料层的厚度确定，以保证土料分布的合理。在填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。铺料层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定；碾压控制，确保碾压质量。8.3.2砼浇筑质量控制措施水泥、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌合楼；砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，提高其极限拉伸值。冬季砼施工，搞好砼的保温工作。

九、安全管理及保证措施9.1安全管理目标及原则施工安全管理目标是：“四无—杜绝—创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工工具安全。9.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关健。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，配置专职安全员全面落实安全生产的保证措施，设置安全警示牌,实安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。9.3安全保证体系建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。9.4安全管理制度及办法项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下地安全监察部负责，二级管理施工为施工作业队质量安全负责，三级管理由班组负责。根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，人人作好本岗位的安全工作9.5安全技术措施a、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置。b、现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893—82《安全色》的GB2894—82《安全标志》规定挂标牌，现场道路条符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。c、现场的生产、生活区设置足够的消防水源的消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施保持良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15～20人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设施性能和使用方法。

十、保护措施10.1质量评定资料与工程同步的保证措施为工程正常的开展，施工资料施工工程进度保证前提，为此项目非常重视质量评定资料与工程同步进行的工作，项目不成立专门的资料室，派专门的资料员，进行工程质量评定资料的整理工作。项目定时不定时对资料进行抽检，如果发现工程