供热维护施工方案修改

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【标准施工方案】供热维护施工方案修改(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）大南湖一矿供热系统设备检修安全技术措施编制人：审核:唐山开滦建设（集团）有限责任公司2021年7月28日目录一、主要检修内容二、检修目的三、检修参加人员四、检修时间五、检修方案1、电机、电缆、高低压用电设备保养及维修2、水泵保养及维修3、阀门、仪表的维护4、水管系统及蒸汽管路系统的维护5、换热器检查及维护6、供暖管道的维护与修理六、检修安全技术措施大南湖一矿供热系统设备检修安全技术措施主要检修内容此为大南湖一矿供热系统维护工程，主要检修事项涉及到该供热运行系统所有设备、管道、阀门及配电设施等。检修目的为了能够保证该系统冬季的正常运行，提前对系统各方面进行非控制期检修。检修参加人员全员参与。组长：李增朝组员：郝长明、刘翼彪、刘克夏、王忠占、张启建、李峰、田洪治等人员.检修时间截止到8月31日前完成.检修方案1、电机、电缆、高低压用电设备保养及维修1）电机的检修维护方案：（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机,电源电压不宜低于360V或高于400V.②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确,熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等.⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1>用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻.一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前,应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路,并摇动兆欧手柄,看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开,再摇动手柄,盾指针是否指在“∞”位置上,测方式是,要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2>检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足.一般(鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4>合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时,应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断,电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障,电动机绕组是否断路或短路等.2）电动机维护安全技术措施：、应经常保持清洁,不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部.、注意电动机的运行电流(负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。、注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电=4\＊GB3④、压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤、注意监视电动机的温升.监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低,电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时,都会使电动机的温度不正常地升高。=6\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑥、电动机运行时不应有磨擦声,尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查,消除故障后才可继续运行。=7\＊GB3⑦、当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时,说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。=8\*GB3⑧、检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。3）电动机的保养和维护。电动机保养检修内容保养检修等级内容一级保养电动机一级保养要完成本节第一部分中，运行监视和维护中所列各项内容，并认真填写电动机运行记录二级保养1．完成一级保养的全部内容。2．更换润滑油转子轴承是滚动轴承或滑动轴承的电动机，可根据容量和转速，选用润滑油脂润滑，运行期间如采用滚动轴承的电机，轴承工作温度正常，平时不需要添脂，运转1500～2000h后,拆开清洗晾干,装入新脂，装脂量约为轴承腔容积的l／3。如果轴承工作温度超过允许温升，则应及时拆开检查，必要时添加或清洗更换，采用滑动轴承的电机，运行中要经常检查油位,不足时添加，每季度都要检查清洗、换油。3．检查各部位的零部件、轴承及紧固各部螺钉小修1．检查与清扫电动机和启动设备；2．测量绕组的绝缘电阻；低于O．5MΩ，应进行干燥，电动机干燥可采用远红外线灯泡干燥法，干燥时，将电动机放在一个特殊烘箱中，用远红外线灯泡向定子中偏下处照射，干燥时间约12h，温度不宜超过lOO℃（注意不要局部过热）；3．检查轴承磨损情况并清洗修理或更换轴承；4．添加润滑脂;5．检查开关机构是否灵活，触头接触是否良好，三相开关是否同时开闭，有无烧伤或腐蚀，引线接头是否可靠，更换所有损坏的零件；6．检查接线盒的接线螺钉有无松动或烧伤，接地线有无断裂或开断，有条件最好测量接地电阻，所有小修都应详细记入设备档案,发现重要缺陷应有计划地安排大修时间。大修1．完成小修的全部内容;2．定子的修理包括吹风清扫;3．更换定子线圈或转子断条；4．轴承的修理或更换;5．大修时,对电动机的附属设备也应做一次全面检查和试验，大修后经验收合格方能投入生产，大修工作应在有经验的专业人员指导下进行。4）电缆线路的运行维护与检修；①电缆线路的运行维护（1）敷设在土中、沟道中及隧道中的电缆每三个月巡视检查一次；室内电缆终端头应每月巡视检查一次；（2)检查电缆沟的出入通道是否畅通，沟内如有积水应及时排除，并查明积水原因，不用堵漏措施,发现沟内有污物应及时清扫，(3)检查电缆沟内的防火及通风设备是否完善正常，并记录沟内的温度是否正常；(4)检查电缆沟及地面是否出现挖土、种树、打桩等现象，以及线路穿越的路面、铁路和建筑物等设施是否在翻造或检修等施工，有否可能破坏电缆安全运行的现象存在；（5)检查电缆中间接头及终端盒,接头有无破损及放电现象，接地是否良好；（6）检查室外漏出地面的电缆保护钢管或角钢有无锈蚀、移位等现象,固定是否可靠；(7)检查电缆路径地面有无酸碱腐蚀性排泄物及堆放的石灰等.②电缆线路的常见故障及检修方法(1）常见故障主要有短路、受潮和断线三种。造成的原因主要有电缆受外界机械损伤，严重的过载及过电压使绝缘击穿，中间接头或终端盒不密封等。(2)常见故障的检修a用兆欧表检查故障的原因:通常用500V或1000V兆欧表来区别电缆故障的原因。分别在电缆两端测量绝缘电阻值，当测得的某相对地绝缘电阻远远小于其他两相的对地绝缘电阻时,则该相电缆芯线对地短路;用同样方法还可测出相间短路、断线和受潮等故障。同时也能从绝缘电阻的下降程度，大致上分析出故障部分接近哪个终端.b用电桥测定故障具体部位：通常采用单臂电桥来测定电缆线故障的部位,测试时电缆应有两根完好的芯线,否则要借用其他平行线路上芯线或临时安装—根回线.当电桥平衡时,电桥两臂电阻值之比应等于电缆芯线回路组成的两个电阻值之比:由于导线电阻值与它的长度成正比，所以平衡式为：R1／R2=(2L一X）／X即X=2R2L／（R1+R2）式中R1和R2—-电桥每臂电阻值,Ω;L——所测电缆芯线长度，m;X-—故障点离测试点的距离,m.C用智能电缆故障测试仪测量电缆线路的所有类型故障.5）高低压配电设备维护和保养主要分为高压配电和低压配电系统两大部份。其中高压配电系统主要集中在高压配电室内，其中包括翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜(电压互感器柜)、变压器输出柜、高压熔断器、避雷器、进户高压电缆、真空断路器、负荷开关、及变压器；低压配电系统包括低压电缆、低压配电屏。一、高压配电系统的维护保养规程1对公司的高压配电系统，应经常进行巡视，并作好巡视记录，每天两次。2巡视检查时，通过人的感官应仔细分析,发现问题及时处理，做好记录。对重大异常现象及时报告。进出高压配电室应随手关门,以防小动物进入室内,其门窗应完整并开关灵活.3巡视检查内容如下：3。1进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。3。2高压熔断器是否完好,高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触；翻线柜、进线柜、计量柜、PT柜(电压互感器柜）、变压器输出柜三相电流是否正常；温湿度是否正常.3.3变压器的温度是否超过允许值；变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好.3.4各个低压配电室的高压设备是否运行正常，三相电的输入和输出是否正常,温湿度是否正常。3。5对高压配电室每周进行一次地面的清扫，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次，最好在每年的5月和10月.二、低压配电装置的维护保养规程1对低压配电装置每天进行两次巡视检查，并作好巡视记录.2巡视检查内容如下：低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象，有无异声、异味；三相负荷是否平衡;三相电压是否相同;低压绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松动和脱落。接地线接地连接是否良好；低压电容补偿是否正常,有无异声异味；低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次，检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固，一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行，最好在每年的5月和10月;每周对各个低压配电室进行一次清扫。2、水泵保养及维修〈一〉水泵的运行和维护管理为了保证水泵的安全运行，水泵在启动前必须对机组做全面仔细的检查，以便发现问题及时处理。检查的主要内容如下：1．检查水泵各处螺栓是否连接完好，有无松动或脱落现象；2．用手转动联轴器或皮带轮,检查叶轮旋转是否灵活，泵内是否有不正常的响声和异物;3．检查电动机的转动方向是否与水泵的转向一致；4．检查轴承润滑情况,润滑油应充足和干净，油量应在规定位置：5．检查填料的松紧情况及填料涵、水封、冷却水阀是否打开；6．清除水泵进水池的杂物和堵塞物，检查进水池水位是否正常；7．检查水泵进水管上阀门是否开启，出水管阀门是否关闭；8．检查管道及压力表、真空表、闸阀等管路附件安装是否合理。检查完毕,则可向泵内灌水或启动真空泵.灌水同时打开泵体顶部的排气阀。抽真空时，应先打开泵体顶部的抽气阀。当排气管中有大量水涌出时，表示进水管和泵内已充满水，可以启动水泵投入运行。(二）水泵的启动当进水管和泵内全部充满水后，停止灌水或关闭抽气管上阀门。然后启动动力机.离心泵应关闭出水管上阀门进行启动，当机组达到额定转速时，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会因不断地在泵内循环流动发热，介质温度升高,当泵内液体温度达到其饱和温度以上时，液体蒸发，就会造成事故。（三）水泵运行中的注意事项1．注意水泵机组有无不正常的响声和振动。2．检查各种仪表工作是否正常、稳定。3．检查机组有无超温现象。一般滑动轴承最大容许温度为70℃;滚动轴承最大容许温度75℃。无温度计时,以手触轴承座，感到烫手不能停留，说明温度过高，应马上停机检查.4．注意填料密封性是否良好.过松时，不但漏水过快,还会造成启动困难;过紧时,消耗过多动力,易使轴承烧坏。合适的松紧度以每分钟滴水10滴左右为宜。5．注意皮带松紧是否适当。过松过紧均会降低传动效率、缩短使用寿命。6．观察压力表和真空表读数.若压力剧烈变化或下降，则可能是因为吸入侧有堵塞或吸入了空气;压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降。（四）停泵时的注意事项1．离心泵应在出口阀完全关闭之后停车。若先关闭进口侧阀门，往往会引起汽蚀,造成事故；2．没有底阀的机组停止运行时，要注意打开真空破坏阀，使泵内的水返回到吸水池去；3．使用冷却水的泵，停车时不要忘记关闭冷却水阀；4．在正常运行中因为停电等原因停车时，首先应断开电源，随后关闭出口阀;5．在寒冷地区，如水泵停机长时间不运行，应及时放出泵内的积水,防止水泵及附（五）水泵的日常保养为使水泵经常处于良好状态下运行，必须对它定期进行维护。对新泵机来说一般正常运行100h后，应更换机油，以后每工作500h换一次机油。采用固体润滑脂的水泵，应1500h换一次。发现有问题的零部件应及时更换，特别要利用水泵不运行期间(比如非采暖季节等)及时检查保养或更新。对管道系统及各附件阀门应经常除锈上油，使它们始终处于良好状态，以备随时启用。二、水泵故障分析及处理水泵的故障通常是由于产品质量较差,动力机和管道不配套，安装不正确,操作维修不当以及机件使用多年磨损老化所引起。由于引起故障的因素比较多，发生故障后应仔细分析研究，判断引起故障的原因，然后采取措施。（一）离心泵常见故障及处理方法故障原因维修启动后水泵不转，电动机也不转1．三相电动机只接触二相或电压不足1．脱开皮带或联轴器,检查电器开关的接触、检查电压。修好电器后再单独开动电机．电动机运转正常后,停机接上皮带或联轴器，启动电机带动水泵2,叶轮与泵体之间被杂物卡住或堵塞2．拆开泵体，清除杂物3．天冷泵体内余水结成冰3．可用开水浇淋溶化,不可用火烤，以免泵体机油及塑胶垫片燃烧损坏。冬季应及时放掉泵内余水4．泵机长期不用．泵轴承、减漏环锈蚀．使轴不能转动4．拆开泵体，用煤油砂布等清洗，去锈后上润滑油。装上后，先用人力扳动，检查转动阻力是否均匀、轻松;否则，应再检查原因，直至正常才可接上动力机开机5．泵轴严重弯曲,使叶轮与泵壳卡住,无法转动5．拆下泵轴，在压力机上校正．或更换新泵轴水泵启动后又停1．填料太紧而无冷却水，致使发热膨胀咬住转轴1．放松填料盖2．进水管吸进异物卡住叶轮2．清除异物，检查进水管道口的滤网是否脱落,工作是否正常3．叶片断裂、卡住叶轮3．拆开泵体,清除碎片，更换叶轮4．轴承处缺润滑，磨损发热咬死4．检查轴承处缺润滑原因，添足润滑油，如泵体机油箱中有杂质,则及时清洗油池，更换机油水泵启动后，一直不出水1．在启动前未灌水或未灌满水，泵内存在空气或管道中有积气1．把水灌满，排除泵内及管道中空气2．水泵实际安装高度大于水泵允许的最大吸水真空高度2．降低吸水高度3．吸水管或填料损坏，密封不良，空气进入泵内,破坏了真空度3．检查吸水管及附件，堵住漏气点或更换填料4．叶轮反转或转速不够4．调整转向，配台适当的电动机5．叶轮、吸水管、底阀被堵塞5．检查泵体,清除杂物故障原因维修水泵启动后，一直不出水6．叶轮和轴的连接键脱出．造成轴转叶轮不转6．拆开泵体．用新键连接轴与叶轮．并用止头螺钉定位以防移动7．水温过高．产生汽化现象7．降低吸水的水温8．吸水部分淹没深度不够，水面产生潢涡，空气被带入泵内8．加大吸水口淹没深度或采取防止措施9．底阀关闭不严9．检查并修理底阀．使其关闭严实10．水泵选择不当,总扬程超过水泵额定扬程10．降低扬程;在无法降低总扬程情况下．可采取多泵接力压力;或重新选择高扬程的水泵水泵运行中出水中断或流量由正常变小1．管路或进水口被水中杂物堵塞1．检查管道，排除杂物2．进水胶管被吸扁．或铁管破裂，使吸水管道无法正常通水2．修补或更换管道3．叶轮打坏或松脱3．拆开泵体，修复或更换叶轮4．进水水位剧降,使空气随水吸进，进水管吸不到水．产生噪声4．放长吸水管．深入水中不小于O．5m,如高度超过允许真空高度，则只能降低水泵位置或待水源水位上升后再启动水泵水泵运行中流量不足1．水泵的转速低于额定转速1．检查电路．提高电动机转速,清除皮带油污，消除皮带打滑现象，使水泵达到额定转速2．填料涵的填料压得不紧，有空气进入泵内2．检查填料涵并压紧3．吸水管道接头不严密（压力表、真空表剧烈摆动)3．检查吸水管道,消除漏气4．叶轮缺损或堵塞4．更换或清洗叶轮5．进、出水管部分堵塞．出水不畅5．清除杂物，使管道畅通6．底阀淹没水中深度不够或进口处被杂物堵塞6．将底阀深入水中并清除杂物7．口环磨损严重，与叶轮间隙过大7．更换口环8．出水口闸阀开得不够大8．适当开启闸阀9．输水管路漏水9．检查修理或更换输水管水泵运行中出水中断或流量由正常变小1．皮带过紧，使电动机及水泵轴受刭过大径向力,引起负荷增加,轴承发热1．调整皮带张紧度2．填料压得过紧或填料涵体内不进水2．放松填料压盖,检查、清洗水封管3．泵轴弯曲，使时轮转动时．碰擦泵壳，发出杂音和消耗功率3．拆开泵体,校正或更换泵轴4．轴承磨损，消耗功能4．更换轴承5．水泵转速高于额定值5．检查电路及电动机,降低转速6．泵内或出水管有泥砂等杂质6．检查并清除杂质7．进水水位升高，会使离心泵所需实际扬程降低，出水速度和水量增加，功率隧之提高7．应使泵在经济运行区运行,适当关小出水管的闸阀填料涵渗漏水过多1．填料压得不紧或填料质量不合要求1．拧紧填料盏或更换填料2．填料磨损或使用时间过长,失去弹性2．更换填料3．填料填装的方法不对3．重新填装填料故障原因维修填料涵渗漏水过多4．机组轴线偏斜或泵轴弯曲，致使填料涵磨损不均匀，封水不严4．校直或更换泵轴5．通过填料涵体内的冷却液含有杂质．使轴磨损5．更换或处理冷却水．使其清洁．修理轴的磨损处填料处过热1．填料压得过紧1．适当放松填料,使水呈滴状连续渗出2．水封管堵塞2．疏通水封管3．填料环安装位置不正3．将填料环位置对准水封管口4．填料盒与轴不同心4．修理使其同心5．轴表面有损伤5．修理轴表面损伤水泵轴承过热1．轴承损坏或松动1．更换修理轴承2．轴承间隙太小或泵轴弯曲,与同定部分发生碰擦2．修理调整泵轴3．轴承润滑油不够或油量过多、油质不佳3．清洗轴承加入质量合格的润滑油至规定油是4．滑动轴承的甩油环不起作用4．放正油环位置或更换油环5．叶轮转动不平衡或平衡孔堵塞，偏心转动5．清除平衡孔上的杂物，检修叶轮和转动部分6．压力润滑油循环不良6．检查油循环系统是否严密．油压是否正常7．填料太紧．以致不滴水7．松动填料水泵振动并有杂音1．泵内叶轮、传动皮带轮等转动件由于制造不良或磨损，整体不平衡，转动时产生振动1．转动件不平衡产生振动的，应拆下转动体．修复平衡后再装上2．基础不坚固、不平稳或地脚螺栓松动2．加固和平稳基础．拧紧地脚螺栓3．水泵与电动机联轴器松动，不同心产生振动3．调准两轴中心线同心4．轴承严重磨损．与轴强烈磨擦产生噪声4．修复或更换泵轴5．泵轴弯曲，叶轮擦到泵壳发生噪声5．校正或更换泵轴6．杂物进入叶轮产生振动和噪声6．停泵清除杂物7．水泵连接管路支撑不牢，引起振动7．加固管道及支架8．皮带接头不良，拍打皮带轮．产生响声和振动8．重新接头9．吸入侧有空气进入或吸水距离太长，使水泵汽蚀产生噪声9．检查吸水管及附件,堵住漏洞;适当降低泵吸水高度．使之小于允许真空高度；降低进水扬程的消耗3、阀门、仪表的维护（故障及排除方法）。1、阀门的故障及排除.（一）给水逆止阀常见故障及排除故障原因排除方法倒汽倒水1.阀芯与阀座接触面有伤痕或磨损;2.阀芯与阀座接触面有污垢1．检修或研磨接触面；2．消除污垢阀芯不能开启1。阀座阀芯接触面粘住;2.阀芯转轴被锈住1。消除水垢．防止粘住;2.打磨铁锈使之活动(二）减压阀常见故障及排除故障原因排除方法减压阀失灵或灵敏度差1．脚座接触面有污物；2．阀座接触面磨损;3.弹簧失效或折损；4．通道堵塞；5。薄膜片疲劳或损坏；6.活塞、汽缸磨损或腐蚀；7．活塞环与槽卡住；8。闽体内充满冷凝水1．清除污物；2．研磨接触面;3．更换弹簧；4．清除污物；5．更换薄膜片；6．检修汽缸;7。更换活塞环，清洗环槽；8.松开螺丝堵，放出冷凝水阀体与阀盖接触面渗漏1。连接螺钉紧固不均匀；2.接触面有污物或磨损；3．垫片损坏1．均匀紧固连接螺钉；2．清除污物;3。修整接触面更换垫片阀后压力不能调节1．冷凝水充满阀体；2。活塞、汽缸被磨损．蚀坏；3．调节弹簧失灵1。打开阁下的丝堵放水；2．修理或更换；3.更换弹簧或减压阀(三）蒸汽阀常见故障及排除故障原因排除方法阀芯阀座接触面渗漏1．接触面有污垢；2．接触面有磨损1．清除污垢;2．研磨接触面盘根处渗漏1．盘根压盖未压紧；2.盘根不实或过硬失效1．紧固压盖；2．增添、更换盘根阀体与阀盖的接触面渗漏1．阀盖未压紧；2.接触面有污物或垫圈损坏1．旋紧阀盏；2。清除接触面污物,更换垫圈阀杆转动不灵活1.盘根压得过多，过紧；2。阀杆或阀盖上的螺钉损坏；3．阀杆弯曲，生锈;4。阀杆丝扣缺油或被污垢卡住1．减少或放松盘根；2。检修阀杆或阀盖的螺钉;3。检修、更换阀杆；4。加润滑油或清除污物（四)排污阀常见故障及排除排除方法故障故障原因盘根处渗漏1.盘根压盖歪斜或未压紧；2．盘根过硬失效1.压紧盘根压盖；2．更换盘根阀芯与阀座接触面渗漏1.接触面夹有污垢;2．接触面磨损1．清除污垢；2。研磨接触面手轮转动不灵活1.盘根压得过多、过紧；2.阀杆表面生锈，闽杆上端的方头磨损1。当减少放松盘根;2。除阀杆铁锈，重新焊补方头阀体与阀盖法兰闯渗漏1。法兰螺钉松紧不一；2.法兰间垫片损坏；3。法兰间夹有污垢1.匀紧固法兰螺钉；2。换法兰垫片；3．清除污垢闸门不能开启1．闸门片磨蚀损坏;2.杆螺母丝扣损坏1.修更换闸门片；2．更换阀杆螺母（五）输水器故障及排除方法设备故障原因排除方法浮筒式疏水器1．疏水器不排水1．浮筒过轻;2．阀孔堵塞；3．止回阀锈在阀孔上；4。芯子杆过长堵死阀孔l。加重浮筒；2．清除穿通；3．除锈使其活动;4．改短芯子杆浮筒式疏水器2．疏水器后常流水而采暖设备中积水1．阀孔或其他部分被污物局部堵塞；2．流量大而阀孔过小1．清除污物；2．改大阀孔或更换设备3．疏水器不间断工作，并有漏气1．浮简过重或容积过小;2．旁通阀不严;3．浮筒有漏洞，浮不起来；4．直立管比芯子杆长，对不上阎孔5．芯子杆与直立管中间空隙小，热嘭胀后易卡住1．调整浮筒重量或更换浮筒；2．研磨修严；3．修补；4．改短直立管；5．车小芯子杆4．疏水器间断工作．但有漏气1．顶针与阀孔不严或积有污物；2．疏永器安装不平，顶针与阀孔中心线对不准;3．旁通阀不严密1．研磨或清洗;2．整平;3．研磨修严5．间断排水不漏气．但设备中有积水1．疏水器高于散热器；2．疏水器规格选小了1．可放低疏水器，2．更换疏水器6．一次排水量小浮筒组合体因日久产生水垢与锈层，总重虽增加，容积减小消除浮筒组合体的水垢和锈层．使浮筒组合体总重量达到产品要求7．排放时间过长1．长期不使用,阀套口径锈蚀，直径变小：2．止回阀锈蚀，不能全部开启1．经过几次排放使用,锈层即可冲去;2．清除止回阔锈蚀倒吊筒式疏水器1．不排水1．吊筒上小孔堵塞；2．阀孔堵塞1．穿通；2．清除干净2．不断排水1．流量大，阀孔小；2．疏水器选小了1．改大阀孔；2．更换疏水器3．不间断工作并有漏气1．吊筒上小孔过大，吊筒不上浮;2．吊筒过重，容积过小；3．杠杆太活、顶尖与阀孔不严1．焊补改小；2．更换;3．修理校正热动力式疏水器1．冷而不排水1．疏水器前面的过滤器阻塞;2．蒸汽管路中的阀门损坏；3．蒸汽管路或弯头阻塞1．拆开清洗；2．修换阀门；3．拆开清洗2．热而不排水1．疏水器的旁通管漏汽2．由于阀板重量过轻，阀座与阀板漏汽1．关严旁通管阀门；2．增加阀板重量3．排水不停1．阀座与阀板处磨损；2．选用的疏水器排水能力太小1．重新研磨或更换；2．更换疏水器或增加疏水器，并联安装2.仪表的常见故障及产生原因及保养〈一〉压力表常见故障及产生的原因及保养压力表常见故障及产生的原因有：1．压力表指示不准1）温度的影响。没有装设表弯管，高温流体(蒸汽或高温水)直接进入弹簧管,除受压力外，还因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。2)振动的影响。一种是被测流体或被测机构的振动，一种是压力表舟部机构的振动的结果会使压力表齿轮磨损变形、游丝紊乱、指针松动、轴承损坏等,以致压力表失去准确性，甚至损坏。3）超负荷的影响.压力表经常指示范围在刻度盘213以上位置,长期使用后造成了弹簧弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。4）其他影响.压力表内进入污物和杂质;未作调整和校验;管理不善或碰坏。2．指针不指在零位1)弹簧弯管失去弹性(伸值);2）游丝失去弹性或脱落.3）三通旋塞的通道、压力表连管或表弯管堵塞.4）指针弯曲或卡住.3．压力表指针抖动1）游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动.2）中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。3)压力表三通旋塞或表弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。4．压力表指针不动1)三通旋塞未打开或位置不正确.2）三通旋塞、压力表或表弯管通道堵塞。3)指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住.4）弹簧管与表座的焊日渗漏.5）扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。5．压力表表盘模糊不清或出现水珠1）压力表弹簧弯管有泄漏的地方。2)表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化,使表壳和玻璃板密封性差。3)弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。遇有以上事项，应及时检修或更换压力表、表弯管、三通旋塞等附件。压力表使用时的更换操作步骤是：1)更换的压力表必须是经过计量部门校验合格的、有铅封的、在校验有效期的压力表或有出厂合格证明的新表。2）换表之前,将三通旋塞旋至冲洗压力表的位置，将表弯管内的污物冲洗干净。3)将三通旋塞旋至使表弯管关闭位置，用扳手卸下旧表,换上新的压力表。4)将三通旋塞旋至正常工作时的位置。压力表的维护保养分一级保养和二级保养。一级保养的要求为:1）检查三通旋塞及表弯管接头，消除泄漏.2)检查压力表能否回零.3)检查并冲洗表弯管，确保畅通.压力表运行三个月进行一次一级保养.二级保养的要求为:1）将压力表拆卸下来，送计量部门校验并铅封。2）拆卸检查表弯管,螺纹口应完好。3）拆卸检查三通旋塞，研磨密封面，保证严密不泄漏，其连接螺纹应完好无损。〈二〉温度计的使用及维护热电偶温度计是根据两种不同导体的热、电效应不同的原理制成.把两根不同金属导的一端焊在一起，另一端分别接两根相同的导线(补偿导线）与测量仪表相连，组成一闭回路。由于两接点温度不同，使回路中产生电动势(这种现象称热电效应）.这种不同导组合成的热电偶，两接点的温度高低可通过测量仪表显示出来.常用的有铬—-镍铝镍铬一考铜两种热电偶温度计.热电偶温度计灵敏度很高，测量范围大，无需外接电源，便于远距离测量和自动记等，但安装费用较高.在锅炉上常用来测量蒸汽温度、炉膛火焰温度和烟道内的烟气温度热电偶温度计安装使用与维护应注意以下几点：1）热电偶的安装地点应便于工作，避免碰撞和振动等的影响。2）热电偶应置于被测介质的中闯，尽可能与被测介质的流向成逆流布置。一般与，流动方向成450.测炉膛温度时最好将热电偶悬空，使之不与炉膛及耐火砖接触。3）选择热电偶补偿导线时要考虑到消除热电偶冷端温度的影响误差。4)热电偶使用一段时间后，热电机材料将发生变化，应进行校验。〈三〉、流量仪表常用的流量仪表有转子式流量计、叶轮式流量计和差压式流量计。转子式流量计主要由锥形管和转子两部分组成，转子在上粗下细的锥形管内可以量的大小沿轴线方向上下移动。转子的位置高度即可作为介质通过测量管的流量量变.转子流量计常用在水处理设备上，测量软水、盐水的流量。安装时,转子流量计应垂直,流体流动方向为下进上出.安装在便于观察和使用上，防振动防冲击。一旦转子在玻璃管内有堵塞或玻璃管内被污染而看不清，应进行叶轮式流量计主要由叶轮和外壳两部分组成，当流体流过时推动叶轮旋转,因为转速与水流速度成正比，所以测出叶轮的转数，就可知道流量的大小。日常使用的自来水水表,就属于叶轮式水表。它必须水平安装，刻度盘向上不并使表壳上的箭头方向与水流方向一致。在锅炉上，常用水表测量常温水的流量,水量、冷却水消耗量以及软化水量等。差压式流量计是根据流体流动的节流原理制成。所谓节流，是指流体通过缩孔现的流速收缩、速度增加、静压力下降的现象.若在管道上安装节流装置，当流体装置时,由于节流而在其前后产生压差（此压差与流量的平方成正比），流量大的流量小的压差小。用压差计测出这一压差的大小，就可以间接得到流量的数值.差压式流量计由节流装置、连接管道及差压计组成。节流装置安装在被测流体的管道内孽，用来产生压差，常用标准孔板和标准喷嘴。连接管道用来连接节流装置和差压计。差压计用来测量节流装置前后的压差,它是差压式流量计的显示仪表。差压式流量计可显瞬时流量和累计流量,也可以自动记录瞬时流量,适宜于测量液体、气体和蒸汽的流量.通常锅炉上用差压式流量计来测量蒸汽的流量。4、水管系统及蒸汽管路系统的维护；〈一>给水管路经常维护的工作包括：1.检漏检查给水管道是否漏渗水。管道漏渗水既浪费水，也消耗软化剂，而且增加电耗.加强检查和维护是防止给水管道漏水的有效措施。2．防腐采用除锈刷油是管道防腐的主要方法，经常进行管道外表面的防腐能延长管道的使用寿命。3．防露采用绝热防护能防止管道表面结露.管道结露使地面潮湿，滴水于电器设备上，使设备损坏且会造成人身安全事故.4．阀门保护阀门能有效地控制给水量和水压。锅炉给水阀门常见故障是锈蚀、漏水和阀杆转动不灵，防护的措施是刷油防腐、更换填料压紧阀盖和向阀杆内定期浇点润滑油.〈二〉蒸汽凝结水排水管路的维护排除蒸汽凝结水，能保证蒸汽的质量，防止蒸汽管道内水击的发生。蒸汽凝结水温度高，水质好，应及时收集和回用。为了收集凝结水，在蒸汽管道末端、最低处安装疏水阀，疏水阀能及时排除蒸汽管道内竺凝结水,然后把凝结水输送到疏水箱内。其管路的维护内容有疏水阀的维护和管道的维护。蒸汽凝结水排水管路常见故障及处理方法是：(1）疏水阀不排水其原因是疏水阀内部损坏,堵塞。处理方法是进行检修、清除污物。〈三〉蒸汽管焊接修理蒸汽管出现破损、漏汽，应采取焊接修理。焊接时，应先关好蒸汽阀门，排除管内蒸汽和凝结水后，再与油管路进行隔火，最后实行焊接。焊接时，一定要不用焊火烤油管，以免损坏油管或使油管内壁附着油烧焦。焊接完蒸汽管后，应进行气密性试验，试验合格盾再行防腐绝热.一般局部的焊修，在确认焊接质量不成问题的情况下，也可不进行气密性试验。蒸汽管道的绝热层修补方法与要求是：因锅炉房蒸汽管道直径一般都比较小，故不用焊抓钉，修补绝热层应根据损坏情况而定，如绝热层使用时间长或施工质量不佳而脱落，只需拆除损坏部分并刷净管道外壁，涂刷防腐漆后，再依次包扎绝热层和涂面层。如绝热层未损坏而涂面层脱落，可清除残留的涂面层，用新铁丝网扎紧后，褥涂敷新的涂面层并抹干，待干燥后涂刷油漆。一般蒸汽管道安装高度比较高，修补绝热层必须备人字梯,如用竹梯，其底部必须有防滑设施,并且在下面有监护人员，以防竹梯滑下。禁止一人登高工作.在修补绝热层时,要注意绝热层的膨胀问题。膨胀补偿节和滑动支架部分的绝热层均需按膨胀方向留出足够的膨胀间隙；检查孔、法兰附近的绝热层，应留有足够的拆卸螺栓的间。5、换热器检查及维护5。1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确定避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200ºC,以避免造成涂层破坏。5。2装置开停工过程中,换热器应缓慢升温和降温避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷",即先退热介质,再退冷介质;开工时“先冷后热",即先进冷介质，后进热介质。5。3在开工前应确定螺纹锁紧环式换热器系统通畅,避免管板当面超压。5.4认真检查运行参数,严禁超温、超压.对压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。5.5保持螺栓紧固，阀门、压力表、安全附件等设施的完好。5。6操作人员应严格遵守安全操作规程,定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。5.7应常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构,选择有效的方法进行清洗.5.8应经常检查换热器的振动情况.5.9在操作运行时有防腐涂层的冷换设备应应严格控制温度，避免涂层损坏.5.10保持保温(冷）层完好.5.11定期检查内容检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头（端盖)测定壁厚6—12超声波壳程、管程、螺栓通道及换热板通道污垢堆积3-61、运行状态判断2、物料分析内部构件情况腐蚀6—121、流体腐蚀性检测器2、液体PH值测定3、液体金属含量分析压力表、安全阀、流量计准确性、灵敏度、可靠性6—121、按计算检验标准规定2、按工艺操作法规定校验5。12换热器故障处理方法现象原因处理方法出口压力波动大工艺原因管壁穿孔管与管板连接处泄漏调整工艺条件堵管或补焊视情况采取消漏措施换热效率低管壁结垢或油污吸附管壁蚀漏管口胀管处或焊接处松动或蚀漏清理管壁查漏补焊或堵管管口胀管处或焊接处松动或蚀漏封头（浮头）与壳体连接处泄漏密封垫片老化、断裂紧固螺栓松动更换密封垫片对称交叉均匀紧固螺栓换热器管束异常振动介质流动激振在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器6、供暖管道的维护与修理第一条运行期间的维护1．外线管道保温层首先应无破损,如有破损应及时维修，以减少管道的热损失和防止管道上冻。2．装有供暖设备的房间,应采取保温措施，并控制房间的通风时间。3．当室外温度较低，因故停止供暖时间较长时,须排出供暖系统中的水,以防管道或散热器被冻裂。4．水暖系统的循环水，必须使用经处理合格的水，以减少腐蚀和堵塞现象。5．供暖系统运行期间，需经常检查各种仪表的工作状态是否正常；对除污器、水封管等处的排污阀，要定期排放。第二条停运后的维护1．应对所有管线进行细致地检查，对于腐蚀严重的管子应进行更换。2．需要对系统中所有控制件进行维护和检修，保证控制件在下一年供暖时灵活有效。3．应将系统中的水全部放掉，再用净水冲洗系统和清洗除污器，用经处理合格的水充满系统，保持到系统再次运行。第三条供热管道漏水、漏气的修理供热管道分小修和大修.小修工作量小，一般多指供暖系统运行期间的日常修理工作；大修工作量大，一般需要在供暖系统停运季节进行。当发现管子有漏水现象，应根据情况考虑和确定修理方法，既要保证修理工作顺利进行,又不致影响整个系统对其他用户的供暖。检修安全技术措施1、一般规定1.1、经培训合格，具备上岗资格;1。2、具备基本常识性的水暖供热知识，熟悉和掌握本工种各种工具使用方法，掌握各种水暖配件的基本用途和安装方法；1.3、有一定的维修技能，掌握一般的操作技术,能够排除供热系统中的多种故障;1。4、熟悉本工种职责范围内的系统情况，清楚每个供热系统的供热范围，准确掌握各系统控制阀门的具体位置;1。5、掌握一定的安全常识,遇到紧急情况能够采取自救措施。1。6安全规定1）上岗时要根据本工种的具体要求进行安全确认工作，确认安全后方可上岗操作。2）到岗后必须穿戴好劳动保护用品,进入工作现场不得穿拖鞋、短裤等，不准赤脚、赤膊工作。3）严格执行交接班制度,记录完整，做到不清不接，不接不走。4）认真执行岗位责任制，坚守岗位，班前和班中不准饮酒，不干与工作无关的事，不出现“三违”现象。2、系统的维修操作及通用要求2。1认真查找需要检修原因.2。2系统的阀门要启闭灵活,关闭严密，勤检查、勤修理，尽量减少跑、冒、滴、漏，所有进入建筑物或地沟的管道及伸缩器、检查井等部位必须有明确标志，以便于检修或维修。2。3供热系统维修或检修需要关停部分管路时,必须经主管领导许可和相关部门配合，并应在工作负责人的统一指挥下进行。工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。2.4检修工作开始时，相关人员必须作好系统的切换工作，控制阀门应关闭严密,保证检修管道可靠地与其它部分隔断，放去内部的汽、水，并挂上“有人工作，严禁开启"的警示牌，或设专人监护，必要时可加锁.2.5检修架空系统需要高空作业时，操作人员必须提前检查好工具，带好工具袋和保险带,在梯子上工作时，要有专人扶梯，保证梯子的稳固可靠。2。6从事检修人员，除执行本规程外,还应遵守所修设备的有关规程。2。7检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用。修后必须全部恢复其安全使用性能。2.8检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查并制订必要的安全措施。2。9对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆.露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施。2.10检修前，要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。对切断电源后所裸露的导线及接线端子等,应做好绝缘防护。2.11拆下的机件要放在一定位置，不得妨碍作业和通行。物件放置要稳妥，避免损伤。2。12检修排放的油、水等要妥善处理，不得污染地面。用过的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。2。13使用起重机配合拆、装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆好绑牢再松联接螺栓，安装时，应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。2.14在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物品，或提前做好防护措施.焊接密闭容器应有安全措施。2。15条传递工件、工具时，必须等对方接受后，送件人方可松手.远距离传递必须拴好吊绳,禁止抛掷。2.16站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。2。17若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时工作。2.18拆、装机件时，不准用铸铁等脆性材料作锤击或顶压的垫。2.19清洗场地时禁止吸烟、点火,清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。3、拆卸设备3。1拆卸工作必须在施工负责人指挥下,按预定的顺序进行.3。2拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施.3.3对有固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。4、装配、安装及试运行4.1装配零件时,禁止用手指探摸孔位或结合面。4.2检修后,应对设备内部及现场进行检查。不得把零件工具等物件遗留在机腔内，也不得漏装零件。在试运前,需进行1次复查.4.3装好后的设备必须安装牢固,安全保护装置必须齐全，动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。4.4运行前,必须先清除设备上的浮动物件及场地上的障碍物。用人力盘车确认正常后方可试运转.4。5试运工作必须由设备操作人员按试运步骤和开机顺序进行。运转中不准调整运动部件。目录一、施工方案及技术措施二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、冬季和雨季施工方案九、施工现场平面布置十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案十四、与发包人、监理及设计人的配合十五、招标文件规定的其他内容一、施工方案及技术措施首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。(一）现场准备1。做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2。设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5。根据施工段开挖情况,对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6.提出各种材料的用量计划,按工程进度情况上报,为保证材料计划的准确性，设专人校核,项目经理审批后方可实施。7。根据工程特点,组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好.准备工作（二）施工工艺流程准备工作测量放线测量放线旧路面拆除、沟槽开挖旧路面拆除、沟槽开挖验收沟槽验收沟槽管道基础管道基础管材检测管材检测查找原因、重新处理查找原因、重新处理焊接安装焊接安装井室施工井室施工水压试验不合格水压试验沟槽回填沟槽回填路面修复路面修复竣工验收竣工验收（三)施工准备1.组织准备1.1我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2.技术准备2。1组织有关技术人员，熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图,了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工.2。2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署,做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.4建立测量控制网根据业主提供给施工单位的控制点坐标和水准点,建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点.2.5做好原材检验工作和砼的试配工作⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计,使之具有较好的性能,满足本工程的施工需要。⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关.2。6做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作,对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3.材料准备原材料半成品采购及时与否,质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。3。1甲方供应材料:这类材料由我公司项目部提前15天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。3.2自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。4。劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4。1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。4.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4。3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4.4劳动力安排,详见《劳动力计划表》5。主要机械设备投入计划5。1充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实,进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性.5。2有关施工机械设备详见《拟投入的主要施工机械设备》表（四)、主要工序施工方法1。沟槽开挖1.1测量放线开挖前用全站仪定位放线,确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工.1.1.1供热管道放线,一般每隔20m设中心桩,管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料.1.1。2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。(2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护.（3）测量时,应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1。2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1。3沟槽开挖1。3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡.沟槽深度超过5m的路段要分层开挖.1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0。8m。1.3.3沟底要求呈天然土层,并按图纸要求对垫层进行处理.1.3。4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面,分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3。5每挖一段清底一层，并同时抄平,在边坡上打好水平控制木桩。1。3。6挖掘管沟底槽时,沟底留出200-300mm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高,夯实。1。3.7当遇到积水时，经井点降水后应保证下道工序进行前将水排除.1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求.1.3。9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽,如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处,需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏,保证人员车辆行驶安全。2.管道基础处理2.1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工,严格控制素土、砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.2管道基础采用原土夯实后铺20cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。3。固定墩施工3。1施工准备3.2作业条件办完地基验槽及隐检完毕3。2.2办完基槽验线验收完毕3。2.3有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。3.3材料要求3。3.1垫层混凝土C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土均为C25,固定墩、检查室盖板、支架结构为：C30；钢筋混凝土结构管沟及检查室底板侧墙及梁、柱为：C30。3。3.2水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。3。3。4砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求.水：自来水或不含有害物质的洁净水.3.3。6外加剂:根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用.3.3。7掺合料:根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。3。3.8钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。脱模剂：水质隔离剂。3.4施工机具搅拌站、商砼车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械等。3.5工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除3。6操作工艺3。6。1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土.3。6。2钢筋绑扎垫层浇灌完成后,混凝土达到1。2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换.钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3。6.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时,采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.6。4清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。（1）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍.上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。（2）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（3)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。3。7模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。4、管道安装4.1管道安装工艺流程图见下页；管道安装流程图测量放线管口清扫管材检测检查焊接下管就位测量放线管口清扫管材检测检查焊接下管就位管件对接管件对接不合格不合格井室施工水压试验井室施工水压试验管沟回填管沟回填验收验收4.2管材验收及焊条采购本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81—2021》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2021》的要求，管材采用Q235—B螺旋焊接钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303、同时应符合如下规定：焊条的化学成份,机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥.采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场.4。3运输：保温管及管件采用兜底平吊,吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。4.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便,堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。4。5管道安装前的准备工作(1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量,坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留.(2)热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查,无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接,在挖操作坑时,尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查;(4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5)焊条使用前进行烘烤,烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时.4。6管道焊接4.6.1施工设计要求（1）供热管道施工及验收严格执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2021)执行。（2）钢管道采用焊接连接,与设备，阀门等连接采用焊接连接焊缝坡口和焊接质量应符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2021)，《现场设备工业管道焊接工程验收规范》（GB50683-23011)的要求.(3）焊口检验管道安装完毕后，按《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2021进行管道焊接的100％无损探伤检测.要求对管道上所有焊口(焊缝）进行射线探伤检查合格为准。X射线探伤以符合GB/T12605规定的Ⅱ级标准为合格，所有焊口检查资料要求记录编号，存档以便备查。直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200-250mm的不保温管段接头，以便现场组焊。直埋供热管道的直管、三通、弯头、变径短管等进入现场必须检查验收，内外壳表面不得有裂纹，坑,洞破损等缺陷.直埋管道安装前必须逐根清管，当管内有明显赃物时，必须拉管清除,无明显赃物时,在管子起吊与地面成≥45°夹角时敲打管道，清除管内浮锈及砂土杂物,每次施工收工前,必须将开口包扎好，避免误入杂物，对于埋设管道尤其注意此点.管道接口(）本工程管道材质为螺旋焊缝钢管，焊接方式采用氩电联焊、电弧焊，焊条采用E4303系列，焊机采用BX—500交流电焊机。(2）焊接要求①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323）的Ⅲ级规定.每一道焊口,都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。(3）焊接准备①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员,配备能保证焊接质量的设备、检测工具。③焊接时应有防风、雨措施,风速大于8m/s无措施停止焊接。④管道及附件焊接要求气温15°以上时进行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工,若如必须施工时,应采取有效措施满足焊接环境温度才可实施焊接,焊接后要对焊口进行保温，防止骤冷。⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求:a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。f、焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。4。6。2焊接方法（1）焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺.焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接.第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0。8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧.成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。（2）管段焊接应先修口、清根,管端端面的坡口角度,钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊.（3）对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠,错口的允许偏差应为5％管壁厚,且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管.（4）管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风.当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。（5）焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查,对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。（6)焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2021）的规范进行。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收.（7)钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。5、阀门、附件及法兰安装5。1阀门、附件检验、阀门：必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应＞120°C，允许工作压力≥1。6MPa。附件:直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由专业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊管件》（GBT13401—2005）要求，弯头、三通管件采用加强弯头和加强三通，三通与管道接头处加强焊。3）、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28—2004）的规定进行逐个试压;4)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门;支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放,定位使用，并填写阀门试验记录。5。2阀门安装1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.3法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1。5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)、法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6）、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度.紧固后丝扣外露长度，应不超过２~３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。6、砖砌小室施工6。1小室基础施工（1）根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。（2）小室地基处理:基坑开挖后原土夯实，遇软土层应换填合理厚度的天然砂砾夯实检验合格后，进行带行基础与积水坑混凝土浇筑。(3）构造柱钢筋预埋、制作与混凝土小室钢筋加工制作相同。6。2小室砌筑采用MU15红色粘土砖；M10水泥砂浆,砌筑时用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。待砌体达到强度后进行构造柱混凝土浇筑，方法与混凝土小室施工方法一致。（3）待构造柱达到强度拆模后，进行井室内外抹灰材料为1:2。5防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内埋件需刷富锌底漆两道，防锈面漆两道.(4）小室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。(5)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑.（6）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水.(7）放置盖板时须用M10水泥砂浆坐浆,并用M10水泥砂浆填实。（8)沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象.7、钢筋混凝土小室施工7.1施工前按设计要求放样,放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。7.2钢筋工程（1)进场钢筋符合设计和规范要求.用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损.钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。(6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（7)加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm7.3模板工程（1)模板采用轻型组合钢模板，必要时采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑.（2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位.（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求.已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。7.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：(1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.（2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3）对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm.（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或