东放水涵施工方案

CB01施工技术方案申报表（中国水电十三工程局[2012]技案006号）合同名称：滁州市三湾水库除险加固工程合同编号：CZZXSK-SG-2012-SW致：江苏河海工程建设监理有限公司水库除险加固工程项目监理部我方今提交滁州市三湾水库除险加固工程（名称及编码）的：附：□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□施工工法□工程放样计划□专项试验计划和方案□项目划分√东放水涵施工方案请贵方审批。承包人：中国水利水电第十三工程局有限公司

滁州市三湾水库除险加固工程项目部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。水库除险加固工程项目监理部

签收人：日年月日说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。滁州市三湾水库除险加固工程东放水涵施工方案编制人：审核人：中国水利水电第十三工程局有限公司滁州三湾水库除险加固工程项目部二0一二年十一月十四日东放水涵施工方案东放水涵位于大坝东侧，桩号为D1+150位置，本工程的建设内容包括主要砼箱涵、竖井、启闭台梁板柱，启闭房，闸门、启闭机安装，电气设备安装。一、施工准备在离大坝轴线往东放水涵出口段方向40m处修建施工临时道路，长40m，宽8.1m，高程至40m。采用粘性黄土修建施工临时道路，先用挖掘机或推土机进行压实，然后铺垫碎石，最后再进行压实。二、土石方工程2.1土石方开挖的部位，拟采用人工配合进行施工。挖平面图，根据平面图在实际方位放出开挖边线。放水涵土方开挖的边坡坡比不小于方时自上而下逐层进行，中间设二级平台，平台宽3m，便于挖机作业及后续施程师的指示确定。所堆放的土方应用推土机进行平整，力求堆土相对规则平整，境造成污染的情况下予以处理。0.20m厚的土方在下道工序施工前再进行人工开挖。2.2土方回填→报送压实资料→监理审批→下一层填筑。验收后进行土方回填。数、填料最优含水量以及压实后的干容重和压实度等施工参数。回填在相应部位的混凝土或浆砌石强度达到设计强度的70%以上后进行，开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用2.8kw蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。度小于3.0m填筑宽度大于3.0m推土机平整土料。回填土料分层压实，其中蛙式打夯机或人工夯实时铺料厚度控制在15～不大于10cm。不同压实机械在施工前进行现场压实试验确定压实遍数，确保填土压实度不小于0.96。土方回填工艺流程见下图。土方填筑工艺流程图施工准备取土场表土剥离

测量放样施工道路修筑现场土料填料试验结合面翻松处理土料含水量检测

填前压实监理审批土方装运摊铺平整不合格翻动处理测定土壤压实度自检处理报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高2.3水泥土回填施工流程：基面清理→选运土料→掺水泥拌和→分层铺筑→压实1、拌制水泥土：基础面清理干净，选用的土料粒径符合要求，掺水泥量达到设计要求，分层不应超厚，人工为0.15m，机械为0.25m，压实后及时取样进行试验，达到合格后进行下层填筑。拌制机械采用1m3助粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。2、水泥土运输：利用挖掘机装车、自卸汽车运输，人工摊铺回填。含水率呈饱和状，采用人工轻夯，避免扰动下层地基。虚铺土层厚度20cm，第1厚度20cm，加强覆盖撒水保温养护1天。第三层重夯采用蛙式打夯机夯实，分层厚度6～8制夯击遍数，避免过夯使已压实土体破坏。4、水泥土施工质量控制：（1）施工中严格控制土的含水率，以18～20%为宜，对局部出现的弹簧土，及时清除。理，保证层间结合牢固。50cm.对边角处机械无法夯实到位的地方，应采用人工夯实密实。雷接地极与母线的埋设、焊接应在水泥土回填之前进行施工。3拆除工程3.1拆除施工内容砌体的拆除。3.2拆除工程的施工原则拆除工程施工时，应以以下几点作为拆除施工的原则：①施工安全为前提，意保护砌石的完整，以便使石料得到回收利用；⑤弃碴运至弃土场。3.3施工准备1、拆除前组织工程技术人员及参与拆除施工的全体工作人员，认真熟悉施织技术交底。2、对所投入的机械、吊索、吊具进行全面的检查、保养、维修，使各种设备、机具性能良好，满足拆除工程施工要求。3、根据拆除工程实际情况，结合施工现场条件及环境，对拆除所需各类机械、吊索、吊具进行认真核算，确保拆除工作安全可靠。3.4涵洞拆除先拆除上部结构，再拆除下部结构。少装以防止路途散落。3.5质量及安全保护措施1、认真阅读施工图纸及时对每个需要拆除部位进行放样并作好施工放样点的相关标记。2、为避免机械施工对结构造成影响，施工时应留有一定的人工凿除施工厚度（约50mm3、砌石工程拆除时，应注意保护砌石的完整性。确保安全拆除工作：1、上部结构拆除时应做好对下部原有结构的保护。2、拆除工作前对拆除所需设备、器具进行全面检查，保证拆除过程所用各种机具处于完好状态，确保拆除工作安全。3、拆除工程施工前，做好标志与围护工作，设立明显标志牌，提醒过往行场。4、专职安全员跟班作业，随时进行安全工作管理；应对每一个计划参予拆不得进入施工现场；各种信号，不得酒后作业。保证把事故的各种损失降到最小。4、浆砌石施工4.1工艺流程分部工程施工顺序：护底垫层→浆砌石护底→护坡垫层→浆砌石护坡4.2砌筑准备1、砂浆试配用经试验室试配的标号，达到设计要求后，报监理批准后执行。2、块石检查含泥量及污染程度是否达到设计要求，并用清水冲洗湿润后备用。3、基面处理设垫层。基岩表面上的泥沙后备用；泥岩基础清理完毕后立即用高标号水泥砂浆封闭。浆砌条石工程的砌筑。4、测量放线按设计放出砌体的内外边线，并检查其精度。中心直线误差不大于10mm，垂直度误差小于3mm，高程误差小于5mm。各控制点位确定后，用墨斗将线弹于基岩或基础上，精度检查合格后进入下一道工序。4.3浆砌石砌筑方法1、砂浆拌制水泥砂浆拌制采用强制砼型拌合机拌制，手推车或人工运送至各砌筑工作面；砂浆稠度控制在30～50mm，气温变化较大时，作适当的调整；砂浆随拌随用，保持新鲜。2、砂浆铺筑浆进行适当的振捣和搓密。3、块石铺筑分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝处；砌体砂浆必须饱满，石块间不得直接紧靠。干净。浆砌石砌筑轮郭及表面平整度应采用尼成接线控制，表面偏差不得大于30mm，砌缝度：平缝15～20mm，竖缝20～30mm。经常保持外露面的湿润。砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。4、搭接头处理采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留临时间断处，并砌成斜槎。5、浆砌石养护浆砌石砌体应在凝固后的7－10分的蒸发。工程的回填时间，在常温下（10℃－18℃）一般以28天为宜，但最早不得少于12－14天。4.5质量控制措施砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组3个。砌筑方法。缝厚度宜为20～30mm，浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，用2m靠尺检查表面平整度不得超过30mm。砌体外露面宜在砌筑后12～18养护时间为14天。当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽5砼、钢筋砼工程施工5.1说明工。钢筋砼施工顺序：箱涵1、3、5节底板→箱涵2、4节底板→箱涵1、3、5节侧墙及顶板→箱涵2、4节侧墙及顶板→包箍→竖井→进口底板、翼墙→出口底板、翼墙→启闭台柱→启闭台梁板5.2主要部位施工方法1底板部位钢筋砼施工方法①、模板及脚手工程工。分埋入底板。②、钢筋工程垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。③、止水定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，除其表面干砂浆等，并将其整理平展。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。④、砼浇筑工程入料斗，经溜管下料至浇筑面。设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。视和整理，并使止水片周围砼浇筑振捣密实。2墙体、顶板部位钢筋砼施工方法①、墙体、顶板钢筋砼浇筑顺序部位底板工程施工顺序一致，边墙与顶板一次性进行立模、扎筋、浇筑。次数的措施。量，墩墙采取一次性浇筑的施工方法。3、墙体、顶板模板及脚手工程①模板和脚手的选择使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。型钢板材料、单独制作模板的办法。移动位置即可。②模板制作的材料5mm板筋采用5mm厚、50~100mm宽的钢板条加工，模板纵向加劲肋采用角钢材料制作，以增加模板整体刚度。③模板及脚手的安装尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。模板安装好后要搭设仓面脚手便于工人操作。仓面脚手采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。4、墙体、顶板钢筋工程筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿墩柱四周间隔一定距离穿于外层钢筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。5、止水墙体、顶板部位止水安装施工方法砼底板部位止水安装。6、墙体、顶板砼浇筑工程前用高一级标号砂浆2~3cm均匀地布满施工缝。砼浇筑采用1t机动翻斗车或手推车运输熟料至集料斗，再通过溜筒卸料至仓面，以防下料离析。浇筑时每30cm一层，振捣器应采用梅花型插入振捣，不得过振，仓面泌水应及时排出，浇筑过程中应随时检查模板及支撑的稳固情况，好浇筑记录。砼采用JC350型或JS250型混凝土搅拌机拌制，根据结构缝分块浇筑，每保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。件周围砼浇筑振捣密实。5.3质量保证措施节及凝固后混凝土质量进行全过程的跟踪控制和检查。2、质量控制的检查项目、内容及要求，严格按规范（SDJ207－82）的规定和设计的要求进行。3、运至工地的水泥定期对其进行复检，检测项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热等试验。4、配制混凝土所使用的外加剂同样定期对其相应的指标进行检测。5、骨料质量检查分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：模数等。料条件突变等情况下，每两小时检查一次。6、现场混凝土质量检验以测试抗压强度为主，每50m3混凝土抽测一组，每组做成试件3个，试件砼取料点为混凝土拌合机出口或浇筑仓内，随机抽检。7、在砼工程的施工期间，做好详细的施工记录。记录内容包括：合比；况，养护及表面保护时间、养护方式、养护情况、模板的情况。除的日期；④混凝土试件的试验结果及分析；8、对混凝土原材料和生产结果过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试6涵洞施工装→启闭机房。现场进行制作、绑扎。墙采用Φ12穿墙螺栓固定，保证侧墙的有效尺寸。砼浇筑采用商品砼，砼泵车输送入仓，人工振捣，砼终凝后12小时及时洒水养护，养护时间不少于28天。砼进场后应留置试块。止水橡皮和闭孔泡沫板准确，以防涵洞接头处渗漏。1型机械压实。7金属结构制作与安装7.1埋件制作7.1.1技术要求埋件制作满足DL/T5018-94规范8.3条及招标文件有关埋件制造的技术要求。7.1.2工艺程序埋件制造基本程序：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→验收埋件下料尺寸应留足收缩余量，收缩量f=1㎜/m，结合施工条件加以修正，制造完成后，对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口，以利于安装焊接。1、施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底，编制材料需用和采购计划，进行原材料采购及材料试验等工作。2、放样：按图选用材料，对材料先行平整，将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，经专职质检员复查，无误后才能下料。下料时，要考虑切割余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。B811220A度，坡口的钝边符合图纸设计要求。5、拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。拼装时，要严格控制形作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。6、焊接：埋件焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，形焊缝或方形焊缝首尾交接处均饱满而不出现超高或凹坑。7、埋件的焊后矫正：埋件焊完后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直照图纸设计要求进行加工。6.1.3埋件运输的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。7.1.4二期埋件安装9.1条相关规定。7.2闸门安装7.2.1施工流程安装前的检查与清理→闸门止水安装（闸门门槽埋件安装）→闸门及门槽埋件涂装修补→闸门吊装→静平衡试验→无水全行程启闭试验→静水全行程启闭试验→动水启闭试验→验收完交付使用。7.2.2安装施工1、安装前的检查与清理不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清理。安装前还要对安装使用的基准线进行校核，确定其准确性。2、闸门门槽埋件安装确。3、闸门止水安装工。安装时先按照通过试验确定的黏结方法，将止水橡皮按需要的长度黏结好，钻孔，其孔径比螺栓直径小1㎜，钻孔禁止采用冲压法和热烫法加工。4、闸门及门槽铁件涂装修补去表面铁锈等污物，再按涂装工艺要求进行涂装作业5、闸门吊装行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。7.2.3试验1、静平衡试验地面100门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8㎜；当超过上述规定时，应予调整。2、无水情况下全行程启闭试验必须对水封橡皮与水封座板的接触面采面清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。3、静水情况下全行程启闭试验4、动水启闭机试验监理人批准后实施。7.3启闭机安装7.3.1施工顺序启闭机采购运输及保管→安装前的检查与清理→启闭机安装→涂装保护→启闭机试运转→验收交付使用。7.3.2安装1、安装前的检查与清理安装前应检查以下几点：（1）安装启闭机的基础建筑物必须稳固安全。机座和基础构件中的砼应按时支撑，更不得进行调试和试运行。（2）检查启闭机及各部分的完整性和完好性。（3）检查安装基准线的准确性。2、启闭机安装在启闭机房施工完成后，进行启闭机安装，按照设计要求的位置进行就位，并进行人工调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度符合规范要求，然后垫实底座，固定启闭机底座螺栓。3、涂装保护新的保护油漆。并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。7.3.3运行试验传动机构的安装正确性。该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。验收的依据递交给工程师。7.4质量检查7.4.1埋件的质量检查1、埋件安装前，应对安装基准线和基准点反复进行检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。2、埋件安装就位并固定后，应在一、二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和理人。3、在一、二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，同时对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。7.4.2闸门及启闭机安装质量检查定记录经监理人签字认可后，作为本工程项目的验收资料。闸门及启闭机验收前，应向监理人提交以下资料：（1）单项闸门、启闭机的设备清单，出厂合格证及第三方检测证明；（2）安装质量的检查和评定记录；（3）埋件质量检验的中间验收记录；（4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。7.4.3金属件安装质量的检查钢栏杆及闸门附件安装的允许偏差检查标准按本工程技术条款的相关规定和现行有关规范标准执行。7.4.4金属涂层质量检查8电气设备安装与调试8.1控制箱安装8.1.1低压配电屏及动力箱电箱安装程序基础埋设主内主动盘部母力、清线、调理、控整、小制、检母电固查线缆定接配电气试验8.1.2低压屏及动力箱安装方法（1）基础型钢安装允许偏差

项目mm/mmm/全长垂直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5（2）基础型钢安装后，其顶部与地面相平，基础型钢有明显的可靠接地。（3）屏、柜本体及屏、柜设备与各构件间连接牢固。盘、柜间接缝的允许偏差应符合上表规定：盘、柜安装允许偏差项目允许偏差（）垂直度（每）<1.5垂直度（每）相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2成列安装时，排列整齐。裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接，成套柜装有供检修用的接地装置。且经常监视的盘、柜，其盘面颜色和谐一致，盘、柜颜色由业主确定。8.1.3盘、柜及动力箱上的电器安装方法（1）电器元件质量要良好，外观完整，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。安装在散热良好的地方，两个发热元件的连线采用导线或裸铜线套瓷管。不碰及相邻的压板。可靠。（5）盘上装有接地要求的电器，其外壳要可靠接地。（6）端子排无损坏，固定牢靠，绝缘良好。（7）端子有序号，端子排便于更换且接线方便，离地高度大于350mm。（8）回路电压超过400V者，端子板有足够的绝缘并涂以红色标志。跳闸回路之间，以一个端子隔开。（10）不使用小端子配大截面导线。（11）盘柜的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，标明的字迹清晰工整且不宜脱色。（12）二次回路的连接件均采用铜质制品，绝缘件采用自熄性阻燃材料。盘柜上有小母线采用不小于6mm标志牌，字迹清晰、工整且不易脱色。（13）盘柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，间隙应符合下表规定：允许最小电气间隙和漏电距离电气间隙（）漏电距离（）额定电压额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63AV≤63353560<V≤3005668300<V≤5008101012（14）屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20mm。8.1.4、二次回路接线方法（1）仔细按图施工，接线正确。（3）盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。且不易脱色。（5）配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。间加平垫片。（7）二次回路接地设专用螺栓。（8）盘柜内的配线电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不小于2.5mm21.5mm20.5mm2截面的绝缘导线。设长度有适当裕度，线束有外套塑料管加强绝缘层，与电器加接时，端部绞紧，并加终端附件或搪锡，不得松散、断股，在可动部位两端用卡子固定。（10）引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得分别成束分开排列。8.2电缆敷设8.2.1施工程序施工准备基础预留电缆支架、桥架、制作、安装场地清理电缆敷设电缆固定电缆终端、电缆头制作二次配线调试8.2.2施工方法（1）电缆管的加工及敷设①电缆管的加工棱角，空口做成喇叭形。外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的电小允许弯曲半径。漆。②每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。③电缆管的连接应达到以下要求：纹的管接头的长度，不小于电缆外管的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.5～1.8倍。在插接面上以胶合剂粘牢密封，采用套接时，套管两端要封焊。④电缆明敷时应达到以下要求：1）电缆管安装牢固，电缆管支持点间距离，当设计无要求时，无不超过3m。2）电塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节。⑤电缆管的敷设应达到下列要求：1）电缆管的埋设深度不小于0.7m，在人行道下面敷设时，不小于0.5m。2）电缆管有不小于0.1%的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。（2）电缆支架的配制及敷设①电缆加的加工1）钢材平直，无明显扭曲，下料误差在5mm之内，切口无卷边、毛刺。5mm。3）金属电缆支架要进行防腐处理。②电缆支架的层间最小距离，应满足下表规定：电缆类型及敷设支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下（除6-10交联聚乙烯绝缘外）140～2002506-10KV交联聚乙烯绝缘200～250300③电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼顶或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不小于下表的数值。敷设方式电