大坝爆破施工方案

CB01施工技术方案申报表（承包[2013]技案003号）合同名称：农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程合同编号：NES-SMSK（2012）/SG-001承包人：新疆兵团水利水电工程集团有限公司38团水源工程（石门水库）项目部致：新疆建通工程建设监理有限公司农二师三十八团水源工程（石门水库）监理部我方已根据施工合同的约定完成了农二师38团石门水库导流泄洪隧洞等工程导流洞明渠、竖井及洞身段的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。附：□施工组织设计□施工措施计划□安全施工技术方案□爆破专项施工方案承包人：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：新疆建通工程建设监理有限公司农二师三十八团水源工程（石门水库）监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。农二师38团石门水库导流、泄洪洞及发电洞工程爆破专项施工方案新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一三年一月十一日农二师38团石门水库导流、泄洪洞及发电洞工程爆破专项施工方案编制：审核：审批：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一三年一月十一日目录第一章、工程说明4第二章、石方开挖方案13第三章、进出口段明挖施工程序26第四章、石方洞挖及爆破29第五章、爆破安全规程45第六章、安全保证措施58第七章、起爆方式与警戒方案59第一章工程说明1.1工程概况莫勒切河位于且末县西部，东与车尔臣河流域相邻，西与和田地区的安迪尔河流域接壤。该河东距且末县城150km，西距民丰县城159km，北距塔中直线距离120km。拟建的兵团农二师38团位于莫勒切河河流平原区内，G315线从河流平原区穿过。工程区距乌鲁木齐市1450km，距库尔勒市700km，距且末县城240km，西距民丰县城249km。G315线从流域平原区穿过，目前已有新建的一条70km长的苏石三级公路直通库区。1.2水文气象及地形地质1.2.1莫勒切河、喀拉米兰河流域地处昆仑山、阿尔金山交界处，远离海洋，气候干燥，总的气候特征是既具有北温带大陆性干旱气候特征，又具有垂直气候分带的特点。由于两河均无气象站，山区的气候特征分析通过昆仑山气象哨资料推算，出山口的气候特征由安迪尔气象站资料代替。（1）水文特性径流莫勒切河发源于巴音郭楞蒙古自治州南部昆仑山北麓和阿尔金山的两条东西相邻河流。莫勒切河介于东经83°31′～85°59′，北纬36°40′～38°15′之间，流域面积合计1.62万km2，其中出山口以上面积2422km2。莫勒切河流域地处塔里木盆地南缘，东以车尔臣河分水岭为界；西至安迪尔河分水岭；南起昆仑山的阿孜塔格冰川和阿尔金山的箭峡山分水岭，北面延伸至塔克拉玛干沙漠的南缘，按行政区划属于新疆巴音郭楞蒙古自治州且末县，水资源分区属于西北内陆河系昆仑山北麓诸小河区克里雅河流域。本流域主要河流发源于昆仑山北坡，河流的特点是源头较高而坡度大，从湿润多雨的山区逐渐形成地表径流，流径干旱少雨区，在平原区地表径流完全散失。山区径流形成区河源有冰川，受西来气流影响，山区降水（降雪）丰沛。中高山区岩石构造裂隙发育，透水性好，沿程地表、地下水转换频繁。流域的气候与自然地理特征，决定了其地表径流的补给来源有四个方面，即冰川（含永久性积雪）融水、积雪融水、雨水、地下水，从反映出的水文特征，则主要是降水与冰川融水补给为主的河流，莫勒切河冰川融水补给径流约为30%。根据2004-2009年水文年莫勒切站、尼雅站、克里雅河努努买买提兰干站实测年径流量及尼雅站、克里雅河努努买买提兰干站1978-2009年长系列资料，进行长短系列比较，推算莫勒切河1978-2009年平均径流量。（2）气象1、洪水由于本流域无实测长系列洪水资料，只有通过分析邻近流域测站的洪水统计参数规律，采取统计参数地区综合分析法、地区综合经验公式法初步分析计算本流域的设计洪水，同时对各种方法推求的参数和洪水设计成果进行对比分析，确定符合区域洪水分布规律的设计成果。最终选用地区综合经验公式洪水设计成果。莫勒切站与参证站都有2004-2009年的实测流量资料，通过参证站2004年-2009实测洪峰流量与该站洪峰流量均值修整系数推求莫勒切站洪峰流量均值。选用参证站中尼雅站、努努买买提兰杆站1978-2009年实测洪水资料及莫勒切站2004-2009年6年实测资料，通过两站确定长短系列流量修整系数为1.083，而莫勒切站2004-2009年洪峰流量均值为196m3/s，由此推算莫勒切站洪峰流量均值为196x1.083=213m3/s。本工程选用常规经验公式法计算洪水设计成果。莫勒切河出山口断面设计洪水成果表单位：流量m3/s洪量：×106项目设计频率（%）0.050.5123.35102050洪峰流量15841074926781733594461338207一日洪量51.2536.3631.9927.5626.3521.9317.7713.788.97三日洪量92.6869.4462.3655.2752.5545.7938.6031.1921.17七日洪量155.61116.59104.7092.8188.2476.8964.8152.3735.54根据施工安排，施工期截流为9月中旬。由于缺乏实测资料，施工期截流洪水均值按莫勒切河2004年-2009年9月实测日平均流量计算，根据实测，9月最大日平均流量为40.9m3/s，统计参数借用洪水设计成果：Cv=0.60、R=5.0，施工期设计洪峰流量为：10年一遇69.8m3/s。2、泥沙莫勒切河流域内无实测泥沙资料，只有通过相邻河流实测资料估算流域内各河流泥沙值。选取莫勒切水文站2006年为典型年，进行各河流断面输沙量年内分配，成果见推移质由于无实测资料，根据我国山区河流一般规律，推移质为悬移质的15%～30%；结合当地情况沁河流域属土石山，推移质按悬移质的15%考虑，推移质输沙量为37.95万t。3、水位流量关系设计断面天然河道的水位流量关系是工程规划设计的依据。本次为天然河道水位流量关系的确定进行了大量的外业勘查工作，包括河道纵横断面及洪水水位测绘、观测工作，根据以上实测资料，推算石门水库坝址处的水位流量关系。1.2.2地形、地质条件（1）导流泄洪洞工程地质条件导流泄洪洞布置于左岸，进口引渠高程2328m,出口底板高程2316m,主要由进口引渠、闸井、洞身段、出口明槽段组成，隧洞洞径6.4m，长度976m。⑴引渠及闸井段（0-024～0+007m）：边坡走向350°，坡度3基岩裸露，岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰黑色，厚层状，变余砂状结构，变质作用主要为板岩化，属中硬岩，岩层产状为50°～55°SE∠50°～55°，岩体强风化厚度为5～8m，弱风化厚度为14～18m，弱风化岩体地基承载力建议值2000kPa，微风化～新鲜岩体地基承载力建议值3000kPa。闸井基础位于弱风化层内，弱风化岩体与混凝土之间抗剪断强度c′＝0.97MPa，f′=1.18。引渠段开挖形成的最大坡高约15m，岩体建议开挖边坡：临时1∶0.3，永久边坡1∶0.5。坡高大于10m应增设马道,并进行及时喷护，防止小型楔体、风化碎块掉落。⑵进口段（0+007～0+061）：洞轴线走向315°，地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩,强风化层厚6.0～9.0m，弱风化层厚13.8～22.0m。岩层产状50°～60°SE∠50°～55°，与洞线斜交；主要发育两组节理，①85°～275°NW∠45°，闭合-微张、延伸长20-30m，与层面组合易在洞顶形成不稳定块体；②320°～340°SW∠70°～85°，闭合，无充填，断续延伸，对洞室稳定的影响主要位于边墙，以剥落为主，对洞室稳定影响较小；在0-013、0-025分布断层f16、f18，f16：64°SE∠35°,f34:47°SE∠45°，断层破碎带及其影响带宽度0.5-1.0m,主要由碎裂岩组成。该段洞顶上覆岩体厚度21-25m，上覆岩体厚度小，主要位于弱风化岩体内，另受断层影响，围岩类别为Ⅳ类。建议进口段Ⅳ类围岩坚固系数2.8～3.1，单位弹性抗力系数40～50MPa/cm。建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌。⑶直洞段（0+050～0+435）：洞轴线走向343°，洞身段岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩及华力西期侵入花岗岩。变质砂岩分布在洞身前段（0+050～0+357），深灰色，厚层状，属中硬岩，变质作用主要为板岩化。产状50°～60°SE∠50°～55°，与洞线夹角73°；洞轴线0+211、0+228、0+289分布断层f34、f22、f38，其中f34：45°SE∠43°,f22:40°SE∠49°，断层破碎带及其影响带宽度0.5～1.5m,主要由碎裂岩组成，断层经过处岩体完整性差；洞身前段上覆围岩厚度25-60m，位于微风化岩体内，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类，在断层经过处围岩类别为Ⅳ类。花岗岩分布在洞身后段(0+390～0+465）,呈灰白色，中粒花岗结构，块状构造,上覆岩体厚度20-50m,断层构造不发育，围岩类别主要为Ⅱ类。变质砂岩内隧洞Ⅳ类围岩建议坚固性系数fk=2.8～3.1，单位弹性抗力系数Ko=40～50MPa/cm；Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=3.2～3.6，单位弹性抗力系数Ko=70～80MPa/cm。花岗岩内隧洞Ⅱ类围岩建议坚固性系数fk=6.0～7.0，单位弹性抗力系数Ko=120～130MPa/cm；Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=5.0～6.0，单位弹性抗力系数Ko=100～110MPa/cm。变质砂岩隧洞内Ⅳ类围岩一般建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌，Ⅲ类围岩稳定性较好，设公司部随机锚杆加固。⑷出口段（0+435～0+478）：出口边坡走向275°，坡度41°，基岩地层岩性为华力西期侵入花岗岩，岩体强风化厚度为3～5m，弱风化厚度为15m，出口段位于强风化层内，基岩表层覆盖全新统坡积碎石土层，发育的节理主要为：①8°SE∠82°,②325°NE∠85°,③60°NW∠70°,④270°N∠42°。由于岩体中发育结构面组合，出口段围岩稳定性较差，为镶嵌结构，（0+435～0+469）位于弱风化岩体内，围岩类别为Ⅲ类，（0+469～0+478）位于强风化岩体内，围岩类别为Ⅳ类，建议花岗岩地层Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=5.0～6.0，Ⅳ类围岩坚固性系数fk=4.0～5.0。出口段基岩临时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4,需加喷锚支护措施。覆盖层临时边坡1：1.5，永久为1：1.75，需采取坡面防护措施。⑸出口明槽段（0+478～0+976）：该段为导流泄洪洞出口明挖消能段，位于Ⅳ级阶地前缘斜坡与现代河床交汇处。0+506～0+788、0+833～0+870、地层岩性上部为为第四系全新统冲积卵砾石，厚度8～10m，结构松散-稍密，允许承载力300～400kPa；0+901～976段及上述段下部为第四系中更新统冰水沉积卵砾石层，结构密实，允许承载力500kPa。0+788～0+833段、0+870-901段地层为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色，厚层状，属中硬岩，岩层产状50°～60°SE∠50°～55°，强风化厚度为8m，弱风化厚度为20m，强风化岩体地基承载力建议值1500kPa，弱风化岩体地基承载力建议值3000kPa，临时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4；覆盖层临时边坡1：1.5，永久为1：1.75。，建议将出口挑流效能设施置于0+870-901段基岩弱风化层内。0+506～0+580段右侧砂砾石自然边坡近直立，需进行削坡处理。（2）泄洪排砂洞工程地质条件泄洪洞布置于坝址左岸，泄洪洞前段独立成洞，后半段由导流泄洪洞改建而成，以龙抬头段与导流泄洪洞结合组成，主要由引渠段、闸井段、“龙抬头”段、导流泄洪洞利用段、出口明渠段和消能段几部分组成。龙抬头段后为导流泄洪洞利用段，对其本节中不做叙述，请参看4.7.1导流泄洪洞一节中内容。现将其独立成洞段（龙抬头段）的工程地质条件评述如下。⑴进口明渠及闸井段（0～057～0+023）：该段基岩裸露，其中0～057～0+000段为泄洪洞进口明渠段，0+000～0+023段为泄洪洞进水闸井段。该段基岩岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，青灰色、灰黑色，中厚层状，属中硬岩，岩层产状为50°～60°SE∠50°～55°，岩体强风化厚度为5～8m，弱风化厚度为14～18m。闸井基础位于微风化层内，岩体地基承载力建议值3000kPa，岩体与混凝土抗剪强度c′＝0.97MPa，f′=1.18。该段未发现构造通过，岸坡主要发育的结构面为层理及变余结构面，主要发育两组节理，①85°～275°NW∠45°②320°～340°SW∠70°～85°，均呈闭合—微张，断续延伸10～20m。建议开挖边坡分层开挖，坡高大于10m应增设马道。岩体建议开挖临时边坡1∶0.3，永久边坡1∶0.5。⑵龙抬头段（0+023～0+126）：该段洞室岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，中厚层状，属中硬岩，岩层产状50°～60°SE∠50°～55°。该段洞室处于微风化～新鲜岩体内，围岩稳定性较好，属Ⅲ类围岩，建议洞身段Ⅲ类围岩坚固系数3.2～3.6，单位弹性抗力系数70～80MPa/cm。（3）灌溉发电洞工程地质条件灌溉发电洞布置于左岸，为进口底板高程2358m,出口尾水高程2319.6m,由引水渠、进水口段、隧洞段、灌溉及发电叉管段组成，洞径2.8m，长度540m。⑴引渠及闸井段（0-44.1～0+013m）：该段边坡走向355°～5°，坡度37°，分布有Ⅳ级阶地残留，Ⅳ级阶地前缘坡度80°，近直立分布。Ⅳ级阶地上部地层岩性为上更新统冲积(Q3al)卵砾石层，厚度2～3m,结构稍密；下部为中更新统冰水沉积(Q2fgl)卵砾石层为主，厚8～13m。下伏基岩岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，厚层状，岩层产状50°～60°SE∠50°～55°。强风化层厚6.0～9.0m，弱风化层厚13.8～22.0m。引渠渠底高程2358m,渠基为变质砂岩，可满足引渠对基础的要求；引渠开挖形成的临时边坡坡高18m,建议卵砾石层开挖边坡：临时1:1，永久1:0.75，基岩开挖边坡：临时1:0.3，永久1:0.5。进水塔塔基处于弱风化岩体内，岩体承载力为2000kPa，岩体与混凝土抗剪断强度c′＝0.97MPa，f′=1.18。⑵隧洞进口段（0+013～0+116.8）：地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩，深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩,强风化层厚6.0～9.0m，弱风化层厚13.8～22.0m。隧洞方向343°，岩层产状50°～60°SE∠50°～55°，与洞线夹角斜交；主要发育两组节理，①85°～275°NW∠45°，闭合，无充填，结构面经过处与层面组合易在洞顶形成不稳定块体，②320°～340°SW∠70°～85°，闭合、无充填，断续延伸，与洞线交角较小，倾角较陡，对洞室进口段的影响主要表现在边墙，形成一些小的掉块；在0+050、0+057分布断层f27、f34，f27：35°SE∠50°,f34:30°SE∠60°，断层破碎带及其影响带宽度1.0～2.0m,主要由碎裂岩组成。该段洞顶上覆岩体厚度23-30m，上覆岩体厚度小，主要位于弱风化岩体内，另受断层影响，围岩类别为Ⅳ类。建议进口段Ⅳ类围岩坚固系数2.8～3.1，单位弹性抗力系数40～50MPa/cm。Ⅳ类围岩稳定性建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌。⑶洞身段（0+116.8～0+487）：地层岩性为石炭系下统托库孜达坂群（C1tk）变质砂岩及华力西期侵入花岗岩。变质砂岩分布在洞身前段（0+116.8～0+390），深灰色、灰绿色，中厚层状，属中硬岩，岩层产状50°～60°SE∠50°～55°，与洞轴线交角67°，上覆围岩厚度35-55m，多处于微风化岩体内，仅（0+346～0+390）隧洞经过冲沟，隧洞位于弱风化岩体内；洞轴线0+238、0+259分布断层f34、f22，f34：45°SE∠43°,f22:40°SE∠49°，断层破碎带及其影响带宽度1.0～1.5m,主要由碎裂岩组成；洞身前段岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类，在断层经过处及经过冲沟段围岩类别为Ⅳ类。花岗岩分布在洞身后段(0+390～0+487）,其中0+387.1～0+436.6m为斜井段，上覆岩体厚度25～50m，洞室处于弱风化或微风化～新鲜岩体内，洞室稳定条件一般，属Ⅳ类围岩，（0+436.6～0+487）为下平洞段，多位于弱风化岩体内，属Ⅲ类围岩。花岗岩呈浅灰色，块状，属坚硬岩，上覆围岩厚度30～34m,隧洞位于微风化层内，围岩类别为Ⅱ类。变质砂岩内隧洞Ⅳ类围岩建议坚固性系数fk=2.8～3.1，单位弹性抗力系数Ko=40～50MPa/cm；Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=3.2～3.6，单位弹性抗力系数Ko=70～80MPa/cm;花岗岩内隧洞Ⅱ类围岩建议坚固性系数fk=6.0～7.0，单位弹性抗力系数Ko=120～130MPa/cm；Ⅲ类围岩建议坚固性系数fk=5.0～6.0，单位弹性抗力系数Ko=100～110MPa/cm。变质砂岩隧洞内Ⅳ类围岩一般建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌，Ⅲ类围岩稳定性较好，设公司部随机锚杆加固。⑷出口段（0+487～0+501.3）：出口边坡走向275°，坡度41°，基岩地层岩性为华力西期侵入花岗岩，岩体强风化厚度为3～5m，弱风化厚度为15m，出口段位于强风化层内，基岩表层覆盖全新统坡积碎石土层，发育的节理主要为：①8°SE∠82°,②325°NE∠85°,③60°NW∠70°,④270°N∠42°。由于岩体中发育结构面组合，出口段围岩稳定性较差，为镶嵌结构，属Ⅳ类围岩，建议坚固性系数fk=4.0～5.0，出口段临时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4,需加喷锚支护措施。覆盖层临时边坡1：1.5，永久为1：1.75，需采取坡面防护措施。⑸管道段、厂房段（0+500～0+540）：该段位于现代河床内，上覆岩性为第四系全新统冲洪积卵石混合土，灰色夹青灰色，松散～稍密，湿～饱和，厚6～8m，承载力建议值为300kPa。下伏岩性为第四系中更新统冰水沉积卵砾石，青灰色、灰黄色，密实，具泥钙质弱胶结，为强透水层，承载力建议值为600kPa。建议将基础置于第四系中更新统冰水沉积卵砾石层。该段建议开挖边坡：临时边坡1∶1.25，永久边坡1∶1.5。第二章边坡石方开挖方案2.1边坡石方明挖程序及方法（1）开挖的施工程序为：施工准备→测量放线→施工便道修建→风水电管线布设→爆破设计→布孔→钻孔→孔位清理→装药→爆破→排险→清渣。（2）机械设备配置导流泄洪洞、发电洞进口段边坡石方开挖配4台YQ-100B型潜孔钻、15台手风钻造孔，石方开挖配备2台CAT330BL挖掘机挖方、2台ZLC型装载机，6台20吨自卸汽车。（3）边坡石方明挖方法边坡石方开挖由YQ-100B型潜孔钻为主、手风钻为辅造孔及破解；边坡石方明挖采用钻爆法施工，爆破方式为预裂爆破，非边坡石方开挖为梯段爆破，梯段爆破分层高度控制在15～20m。（4）边坡石方爆破设计图1梯段爆破的工艺流程图2.2边坡岩石开挖工程技术要求为保证水工建筑物结构安全，我部根据新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院提供的38团石门水库工程岩石开挖工程设计技术要求，按石门水库项目设计处文件（2012）001号如下施工技术要求进行边坡石方开挖。石门水库的边坡岩石开挖工程包括导流泄洪洞进出口洞脸工程、发电洞的进出口洞脸工程等部位，根据结构需要不同部位岩石开挖的具体技术要求如下：2.3预裂爆破质量控制标准洞室工程进出口处洞脸岩石边坡开挖采用预裂爆破的施工方法，以保护建基面岩体不受破坏，预裂爆破质量控制标准为：预裂缝要贯通且在地面有一定的开裂宽度，基于本工程岩石性质，裂缝宽度不小于1.0cm。对于局部松软的岩石部位，裂缝所需达到的减振宽度需经试验确定。预裂面开挖后的不平整度小于15cm。预裂面上的半孔率（残留孔保留痕迹）不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。2.4边坡石方开实施开挖爆破施工方法进洞口进行拉槽开挖，边坡坡度控制1:0.5，分层开挖，每10米设一马道，马道宽度为1.5米；仰坡直接挖至岩面并清除浮土。边仰坡开挖应自上而下逐层开挖，边坡开挖时喷锚支护措施随时跟进。并根据实际情况采取相应的支护措施。进洞口开挖前由测量人员根据设计图将洞口开挖轮廓线喷画在岩面上，并在洞口设置进洞轴线标识线以指导进洞方向。分层拉槽分层拉槽开挖断面图边坡马道开挖可分为10m一马道，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能满足挖装及运输机械的工作场地为限。当中心槽前进5m左右就横向开挖。上层进行5m以后，下层可拉槽跟上。拉槽开挖成型后，要做到马道基面平顺、肩棱整齐，并按设计要求做出横向排水坡。⑵边坡石方开挖边坡石方开挖前，应进行爆破试验，以便选择爆破最佳参数。爆破网络的选择爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络，导爆索引爆。存在地下水时开挖，为保证边坡基岩稳定，采用防水乳化炸药装药，导爆管雷管微差起爆方案。起爆网络设计原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允许的安全震动速度，祥见下面边坡石方开挖爆破网络设计示意图中，可按现场实际岩石强度情况来做爆破试验后进行常规调整，以达到最佳效果为要点。边坡石开挖爆破网络设计示意图钻爆参数选取与计算A、浅孔爆破钻孔直径d=42mm。最小抵抗线w=1.1～1.2m。马道高10米根据实际地形分层开挖，H=2～4m。超深h=0.3W=0.4m孔深L=H+0.4孔距a=1.2～1.7m排距b=1.0～1.5m炸药单耗0.4≤q≤0.45kg/m3。硬岩取大值、软岩取小值。单孔装药量Q=qawH=1\*GB3①爆破器材及设备a爆破器材：炸药选用2#岩石硝铵炸药，起爆材料：雷管选用塑料毫秒导爆管与毫秒电雷管、导爆索。b爆破用设备及仪器：起爆器选用6台GM-2000型电容式起爆器，测试仪器选用ZC-23型欧姆表，杂散电流仪选用ZC-1型测杂表，本工程装药采用人工装药。=2\*GB3②布孔方式根据设计要求和施工总体布置拟分为多个梯段进行爆破，每层梯段高度根据实际地形分层开挖，H=3～5m，总设计为10m一个马道。主爆孔采用台阶梯段孔间微差顺序爆破网络技术，装药结构按减弱抛掷爆破设计。2#岩石硝铵炸药，排间采用MS5段毫秒非电管接力，孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。周边孔采用预裂爆破技术，滞后主爆孔150ms起爆，导爆索入孔。为了控制好相邻两炮孔岩面的不平整度，预裂孔间距设为0.4m～0.7m；主爆孔间距为2.4mm，排距为2.3m，孔径100mm。主爆也与预裂孔之间设一排减震孔，孔距1.2m，其装药量为主爆孔的1/3，其与预裂孔和主爆孔的排距为2.3m，以确保边坡不致破坏。相邻两炮孔岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。最终爆破设计以爆破试验取得的参数并经监理工程师认可后，方可进行爆破开挖施工。③预裂爆破a预裂爆破参数孔距a：根据该工程的泄洪洞、发电洞爆破施工经验，取0.6m～0.7m。不偶合系数Dd：取3线装药密度：Qx=160b预裂爆破药包结构满足设计要求的装药不偶合系数和线装药密度，孔底装药量适当增大，克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底。预裂孔全身范围内采用间隔装药，孔口1m不装药，采用炮泥堵塞。装药采用间隔装药，将药卷每隔一定距离绑在导爆索上，由导爆索引爆所有的炸药。④装药方式方法为改善深孔梯段爆破大块率及爆破质量，本项目工程装药采用间隔装药的方法进行装药。间隔装药的基本要求如下：应把大部分的炸药装在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不装药部分选择在距梯段坡面最近之处，或爆炸气体可能沿裂隙逸出的地方。在岩体为水平走向的岩层部位，装药段应位于较厚或较坚硬的岩层部位。当地质条件复杂时，应根据钻孔中地质变化情况，选择薄弱或岩石破碎部分作为不装药段。间隔装药的包顶至孔口的距离应不小于孔边距，间隔段不宜过多，本工程分二段间隔即可。下部装药量须大于上部装药量。⑤起爆方法及起爆网路设计起爆方法根据地形及爆破设计不同，要求根据实际选择的爆破设计设计选择不同的起爆方法。本工程起爆采用普通复式网络连接，利用导爆索及导爆管雷管引爆的方法起爆。2.5钻孔与爆破①钻孔钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。②爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。A.爆破材料性能试验为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。主要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。B.破坏范围试验实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响。测试仪器：SYC-2C型非金属超声波测试仪，并与质点振动速度观测仪器配合使用。C.爆破地震效应试验试验目的：确定质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V—质点振动速度cm/s。Q—单响药量kgR—测点至爆区距离mK—与地质、岩土有关的系数d—衰减系数结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（V为已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。试验方法：a爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；b对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。测试仪器：地震波检测仪、IDTS2850型爆破振动自动记录仪、SD-1、2、3型速度传感器。D.预裂爆破试验试验目的：观测爆破效果，根据预裂成缝情况，孔口破坏情况、减震效果、预裂平整度等，调整爆破参数。试验方法：采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻孔，孔径76mm、42mm，孔深3～9m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶合系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。a（孔间距）=（7～12）d(钻孔直径)；Dd（不偶合系数）=1.5～3.5；QX（线装药密度）=0.188aδ0.5（岩石极限抗压强度）E.爆破参数试验试验内容：梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。试验目的：a通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；b提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。F.微差爆破起爆网络试验试验目的：优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生“拒爆”事故。试验方法：模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。2.6钻爆设计A．钻孔机械和爆破材料采用ROC742液压钻、Y28手风钻钻具钻孔，使用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；采用非电毫秒延期雷管、导爆管、导爆索、爆雷管组成起爆网络。B．钻爆参数计算所得爆破参数将根据爆破试验和施工实践进行调整和优化。预裂孔爆破炮孔间距a：根据经验公式：a=（7～12）D；a—炮孔间距、D—钻孔直径，ROC742钻机,选用Φ76mm，则a=10×76=760mm；选用a=80cm。不偶合系数：Dd=D/d=2～5，D—钻孔直径，76mm，d—药卷直径,选用药卷直径32mm，则Dd=76/32=2.34。线装药密度：根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211-83）介绍的公式：QX=0.188aδ0.5，a—炮孔间距=80cm，δ—岩石极限抗压强度,kgf/cm2,选用400kgf/cm2（平均饱和抗压强度），QX=0.188×80×17500.5=255.2g/m。选用255g/m，装药时底部加强装药2倍。装药结构见下图。预裂爆破装药结构图（单位：cm）间隔装药结构图(单位:m)梯段爆破采用倾斜深孔钻爆，其倾斜角度为70°。选择参数：梯段高度H：采用H=6.5m;钻孔直径D：ROC742液压钻机钻孔，选用Φ76mm;最小抵抗线W：W=（20～40）d，选用30d,d—药卷直径，60mm。W=30×60=1800mm，取1.8m。超钻深度h:h=0.5W=0.5×1.8=0.9m；钻孔深度L：L=（H+h）/sina1=（6.5+0.9）/sin70°=7.8m；炮孔间距a：a=mw=1.4×1.8=2.5m，m-炮孔相邻系数（m取值1.4～1.5），炮孔排距b：b=asin60°=2.5×0.866=2.1m。装药量Q：Q=qawH/sina1（q—单位耗药量，取0.43kg/m3），Q=0.45×2.5×1.8×6.5/sin70°=14.0kg。装药长度L1：L1=Q/q1、q1—每m药包的重量，查表q1=3.316kg/m，则L1=14.0/3.316=4.4m，堵塞长度L2：L2=3.4m；采用间隔装药,孔内微差爆破。间隔装药结构见图5-6。保护层爆破方法：手风钻钻垂直孔,一次爆除。Y28手风钻钻孔，孔径d=42mm；最小抵抗线W=KWd，KW—系数,一般用15～30,选用25；WP=25×42=1.1m；台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h，h=（0.85～0.95）H，因考虑加15～20cm底部柔性垫层，h=2.0m。炮孔间距a：a=（0.8～2.0）WP，则a=1.2×1.1=1.3m；炮孔排距b：b=（0.8～1.0）a，b=（0.8×1.3）=1.0m；装药量Q：Q=（0.6～0.7）qWpaH（q一单耗药量，q=0.45kg/m3），Q=0.65×0.45×1.1×1.3×2.0=0.85kg。石方开挖爆破参数见下表：石方开挖爆破参数表部位爆破类型孔类钻孔机械梯段高度孔径(mm)孔深(m)间距(m)排距(m)耗药量中部大面梯段爆破孔ROC7426767.82.52．10.35～0.45kg/m3边坡预裂预裂孔ROC742760.6～0.8200～300底板保护层浅孔爆破爆破孔Y281～1.5m421～1.80.8～1.56～1.20.40～0.55kg/m3光面爆破主要钻爆参数表钻爆参数爆破类型孔径（mm）孔距a(cm)抵抗线W（cm）线装药量QX（g/m）光面爆破4240～5050～60100～200第三章进、出口段明挖施工程序设计边坡开挖前，作好开挖线以外的场地清理和危岩处理、边坡削坡和加固，并完成相应开挖高程的地表排水、截水沟的设置。进口明挖采取自上而下分层梯段开挖，垂直梯段高度6～7m（出口分层高度2～2.5m），每层边坡开挖完成后及时申请初验并经检查合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行（出口边坡支护在完成2～3层后进行），上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定性进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告业主并采取措施保证边坡的稳定。3.1进、出口土石方明挖施工方法见下图：3.2石方明挖隧洞出口石方开挖采用Y28手风钻分层钻孔梯段爆破，最大分层高度2.5m，边坡预裂，建基面留2.0m厚保护层开挖，保护层采用Y28手风钻钻爆。开挖出碴由人工翻碴到出口350m高程，采用TY220（220马力）推土机集碴，ZL50型装载机（3.0m3）挖装20t自卸汽车出碴。3.3机械设备资源土石方明挖主要施工机械设备表：序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1潜孔钻YQ-100B台4带支架2手风钻YT-28台7不带气腿3手风钻YT-28台8带气腿4柴油发电机100Kw台25自卸汽车20t辆66柴油空压机20m³17柴油空压机9m³17挖掘机CAT330BL型2m台48装载机ZLC503.0m台49砼喷浆机台2湿喷机10风管200m与手风钻配套11风管接头20个与手管配套12电焊机BX1-400A台1第四章石方洞挖及爆破4.1钻爆工程范围导流泄洪、发电隧洞采用钻架台车、Y28手风钻全断面开挖，周边光面爆破，从进、出口两个工作面向中间掘进；爆破石碴采用挖掘装自卸车运输至隧洞进、出口至指定弃料场弃料。根据机械配备和洞室围岩状况及支护工程量分析：隧洞Ⅳ类围岩平均月进尺75.0m，Ⅱ、Ⅲ类围岩平均月进尺120.0m。(特殊地质条件例外)。发电洞采用钻架台车、Y28手风钻全断面开挖，周边光面爆破，从进、出口两个工作面向中间掘进；爆破石碴采用扒渣机装三轮斗车运输至隧洞进、出口至指定弃料场弃料。4.2施工风、水、电系统布置洞身开挖用风由布置于进口、出口的21m3/min空压机供给；洞身开挖用水由布置于进口、出口的集水坑沉淀水池接胶皮管引至工作面；洞身开挖用电自备发电机，发电机进出口分别为120KW发电机各一台。4.3隧洞洞身开挖方法4.3.1爆破试验①试验目的确定在开挖区域内不同地质条件下的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖爆破设计提供最佳设计依据；调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招标文件对防护目标的安全要求；通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数；防止爆破区附近已开挖洞室及其它建筑物受到震动而损坏。②试验内容爆破地震效应试验试验目的：确定爆破质点振动速度传播规律经验公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值（式中：V–质点振动速度cm/s，Q–单响药量kg、R–测点至爆区距离m、K–与地质、岩土有关的系数、α-衰减系数）；找出防护目标的安全质点振动速度；按照上述经验公式预报振动速度（Q、R为已知数），控制单响起爆药量（已知安全质点振动速度值）；施工中进行跟踪监测，验证并调整有关参数，以确保被防护目标的安全。试验方法：爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆电雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、α值。测试仪器：IDTS2850型爆破振动自动记录仪；速度传感器和地震波监测仪。爆破参数试验试验内容：隧洞掏槽孔爆破及光面爆破等。试验目的：通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法，采用合理的隧洞掏槽方式。以减少施工过程中的爆破震动，提高开挖的质量。提高预见性，提前发现施工中的问题，及早解决。试验时间：在各洞室施工开挖前期进行。试验方法：按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。③试验地点：试验地点选在隧洞待开挖部位或次要部位。④人员配置：本标段选配8名专业技术人员和11名技术工人组成爆破试验监测组。4.3.1导流洞石方洞挖施工方法根据总进度安排，开挖采用上、下游洞段同时开挖的方法。钻孔：泄洪冲砂导流洞内上下游工作面采用两臂液压凿岩台车并辅以手风钻进行钻孔；洞室周边光面爆破。出渣采用挖掘机装自卸车运至碴场。导流泄洪洞洞身段开挖布孔设计方法示意见图如下：Ⅱ、Ⅲ类围岩设计循环进尺2.5m，光爆孔钻孔深2.8m，掏槽孔孔深2.8～3.0m，孔径42mm，周边孔孔距一般为60～65cm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天2.5个循环，计划月进尺145m。Ⅱ、Ⅲ类围岩段循环作业时间序号工作项目工作量作业时间（min）备注1工作面清理201.围岩类别：Ⅱ、Ⅲ类。2.开挖断面：城门洞形3.洞挖机械：四台Y28手风钻；一台NKL-20型挖掘装载机一台SD90B梭式矿车；一台1.0m3反铲（3.0m3装载机）四辆20t自卸汽车。4.计划循环进尺：2.5m。5.计划月进尺：145m2测量放线84孔403钻孔2101504装药、连线、起爆405通风散烟206危岩处理307出碴341208其它30合计450Ⅳ类围岩设计循环进尺1.8m，光爆孔钻孔深2.15m，掏槽孔孔深2.1～2.3m，孔径42mm，采用断面下半部楔型掏槽方式。平均每天1.5～2.0个循环，计划月进尺90m。Ⅳ类围岩段循环作业时间：序号工作项目工作量作业时间min）备注1工作面清理201.围岩类别：Ⅳ类。2.开挖断面：城门洞形3.洞挖机械：四台Y28手风钻；一台NKL-20型挖掘装载机一台SD90B梭式矿车；一台1.0m3反铲（3.0m3装载机）四辆10t自自卸汽车。4.计划循环进尺：1.8m。5.计划月进尺：75m2测量放线90孔503钻孔2251604装药、连线、起爆405通风散烟206危岩处理607临时支护1208出碴421409其它30合计6404.4斜井开挖方法灌溉发电洞斜井段和泄洪冲砂洞龙抬头段开挖采用先导井、后扩挖的方式施工，即先自下而上开挖一直径为1.4m的导井，再自上而下扩挖至设计断面。导井施工采用“钻孔反爆法”，采用SGZ-ⅢA型钻机进行导井造孔，采用人工自上而下吊线装药至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.0～1.5m。斜井段扩挖采用Y-27手风钻人工从上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆破。随斜井井体向下扩挖，在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由φ22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴，采用扒渣机装1t自卸三轮翻斗车运至右岸下游堆料场出碴。斜井开挖方法见图4.5泄洪排沙洞钻爆循环本合同工程引水隧洞开挖均采用手风钻钻水平孔进行爆破，中部掏槽，周边光爆。Ⅲ类围岩洞段开挖，11h一个循环，循环进尺2.5m～3.0m，总的月进尺平均Ⅲ类按100m考虑；对Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖采用“短进尺、弱爆破、强支护”的施工原则，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段开挖，分别为14h和20h一个循环，循环进尺1.5m～2.0m，总的月进尺平均Ⅳ类按60m，Ⅴ类按36m考虑。开挖循环工艺流程图如下：爆破爆破接电力、照明线喷雾洒水通风接电力、照明线喷雾洒水通风喷射机就位接喷射机高压风水清理撬挖喷射机就位接喷射机高压风水清理撬挖挂网喷砼电瓶车、梭矿就位挂网喷砼电瓶车、梭矿就位装碴机就位装碴机就位台车保养准备钢轨、木枕装渣、运渣台车保养准备钢轨、木枕装渣、运渣进台车测量放线、布眼退装碴机进台车测量放线、布眼退装碴机搬运雷管、炸药后部打锚杆孔钻孔搬运雷管、炸药后部打锚杆孔钻孔装渣、运输机械保养装渣、运输机械保养换接长轨退台车安装锚杆装药、联线换接长轨退台车安装锚杆装药、联线隧洞围岩开挖循环工艺流程图4.6交叉洞口的开挖方法导流洞与泄洪排沙洞相交形成1个交叉口，交叉口的开挖程序方法对确保隧洞开挖质量有极其重要的作用，洞室交岔部位开挖遵照以下开挖程序：岔口段开挖前应对岔口进行锁口施工，锁口锚2排，第一排距开挖边线1.0m，第二排距开挖边线2.5m，锚杆形式为Φ25@100cm、L=400cm，梅花型布置；岔口开挖前应先完成主洞的支护。岔口开挖采用全断面开挖：如遇断层或地质条件差，采用中导洞领先两侧扩挖，单循进尺控制在1.5m以内，扩挖前应对顶拱施工超前锚杆，并对岔口段进行丁榀型钢支撑，中下部开挖待支护完成后进行。对层内、层间错动带采用喷钢纤维砼、增加随机锚杆量和使用钢支撑的柔性、刚性支护相结合的方式，确保交岔部位洞室的稳定。岔口起始段的掘进，采取锁口锚杆加强支护和打减震孔等措施，并按照短进尺、多循环、弱爆破、强支护的原则进行开挖，以免岩体失稳、震裂、松动和塌方。4.7开挖爆破参数设计占用时间少，炮眼利用率高，爆下石块和抛掷地点符合装渣要求，开挖断面平顺整齐，无欠挖，少超挖，最大限度地减少对围岩的扰动破坏，以减少临时支护工作量和确保施工安全。根据经验公式计算确定的参数只能作为初步依据，施工中根据实际效果进行修正。②爆破参数计算方法给定条件下的单位耗药量，或通过试验确定，或按经验公式计算。每个炮孔的炸药用量按下式计算：Q=1/4πd2△aL(1)式中：Q——每个炮孔的炸药用量，kg；d——药卷直径，m；△——装药密度，kg/m3；a——充填系数，炮孔充填系数取0.50～0.75；L——炮孔平均深度，m。工作面总钻孔数按下式计算：N=qV/Q（2）式中：N——工作面总钻孔数，个；q——单位耗药量，或按公式计算或试验确定，kg/m3；V——爆破岩体的体积，V=S×L，m3；EQQ——每个炮孔平均装药量，kg；当炮孔直径d1＞32mm时，减少的炮孔数按下式计算：N1=(N－n)(32/d1)＋n1（2-1）式中：N1——当炮孔d1＞32mm时，减少的炮孔数；n——d1=32mmn1——d1＞32mm时的周边孔数，n1=n(32/d1)2。一次开挖循环的炸药用量按下式计算：Q总=NQ=qV（3）式中： Q总——一次开挖循环的炸药用量，kg；其余符号代表意义与公式（2）同。掏槽孔的炸药用量按下式计算：Qcut=1.25Q/N（4）式中：Qcut——掏槽孔的炸药用量，kg/孔。周边孔的平均炸药用量按下式计算：Qp=aWlp(0.5～0.9)q（5）式中：Qp——周边孔的平均炸药用量，kg；a——周边孔的孔距，m；W——周边孔的最小抵抗线，m；lp——周边孔的孔深，m；q——单位耗药量，kg/m3。辅助孔的平均炸药用量按下式计算：Qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp＋qfNf))/(N－(Ncut＋Np＋Nf))（6）式中：Qn——辅助孔的平均炸药用量，kg；Ncut——掏槽孔数；Np——周边孔数；Nf——底板孔数；Qf——底板孔炸药量，kg/孔，Qf=(1.1～1.2)Q/N。辅助孔（位于掏槽孔与周边孔及底板孔之间）的炮孔间距，可参照下表确定。辅助孔的炮孔间距岩体软岩中硬岩硬岩炮孔间距90～10070～9060～80③炮眼布置光面爆破的钻孔爆破参数包括周边的炮孔间距a、最小抵抗线W、炮孔密集系数m、不偶合系数K、炸药类型和其在炮孔中的分布。其中周边孔间距a是控制开挖轮廓面平整程度的基本因素，根据实践经验，光面爆破与预裂爆破的炮孔间距a与炮孔直径d的关系为：光面爆破的炮孔间距a=(10～15)d预裂爆破的炮孔间距a=(8～12)d周边孔的密集系数m为间距a与最小抵抗线的比值m=a/W。光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度，不断调整光爆参数。4.8发电洞炮孔设计示意图如下：4.9开挖过程中的特殊情况处理4.9.1隧洞开挖塌方处理（1）塌方处理的步骤①深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；②对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；③有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方；④认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。（2）塌方处理方法不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：①排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；②喷早强混凝土，封闭补平岩面，厚2～5cm；③按间距0.6m×0.8m梅花形埋设锚杆（采用φ22mm螺纹钢），长3.0m，外露0.1m；④挂网，网格20cm×20cm，与岩面密贴并与锚杆头焊接；⑤喷第二次早强混凝土，厚8～10cm。塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大规模的塌方，在锚喷支护完成后对塌方段进行混凝土浇筑，然后对洞顶孔穴进行回填和灌浆处理。4.9.2断层、裂隙和层面发育地质洞段施工注意事项：（1）开挖作业优化爆破设计，尽量减少爆破对围岩的震动，开挖采用导洞领先、多台阶、短进尺，弱爆破和打减震孔的开挖方式进行。4.9.3预防岩爆的施工措施本标部分洞段埋深较大，岩体坚硬完整，地应力较高，因此，隧洞深埋段具有发生岩爆的可能。施工中岩爆未发生前并无征兆，而是突然发生，石块应声而下，对安全威胁甚大，施工人员在此类岩层中施工必须高度警惕，做好以下几个方面的工作：（1）开挖宜采用光面爆破，并严格控制用药量，尽可能减少爆破对围岩的影响。（2）选用松动爆破法，超前钻孔预爆法，喷射高压水冲洗法等，预先释放部分岩层的原始应力，以减少岩爆的发生。（3）加强支护工作，岩爆发生后立即向拱部及侧壁喷射砼，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作应紧跟开挖工序进行，以尽可能可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生，确保人身安全。4.9.4涌水处理措施围岩裂隙和次级断裂发育地段，岩体渗透性相对较强，可能出现小规模涌水。对于施工中的涌水，应事先根据设计文件对洞室可能出现涌水的地段进行详细的调查、分析，雨季渗水主要采用引、排、堵方案。施工中分别根据具体情况，采用超前钻孔或辅助坑道排水、超前小导管预注浆、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等施工措施。4.9.5洞口开挖石渣有可能滚入木里河，为防止石渣下河，在进行洞口开挖时，采取堆渣挤压爆破，控制爆破方向和飞石距离。在施工支洞洞口附近堆砌钢筋石笼挡渣墙，以防开挖渣料下河。（2）施工机械设备见表5-4。施工机械设备配备表：序号名称规格、型号数量备注一钻爆设备1手风钻Y2815其中备用5台二挖装设备1挖掘装载机NKL-2022梭式矿车90B923液压反铲PC200（1.0m314装载机ZLC50（3.0m315自卸汽车10t10备用2台6推土机TY220220马力2三通风、排水设1潜水泵QS25-32-44kw52轴流式风机5.5kw4四临时支护设备1喷浆机PK96112锚杆钻机MZ-301五测量设备1全站仪1第五章爆破安全规程5.1管理制度与职责范围为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故，特制订本规程。除军事爆破工程外，一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门，都必须遵守本规程。

5.1.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

5.1.2在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。

5.1.3进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。

5.2爆破员应符合下列条件5.2.1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；工作认真负责；具有初中以上文化程度；体检合格；

5.2.2按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。

5.2.3取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。5.3爆破工作领导人的职责5.3.1主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；

5.3.2参加本单位爆破事故的调查和处理。爆破工程技术人员的职责：负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；参加爆破事故的调查和处理。

5.3.3爆破器材库主任的职责：负责制定仓库管理细则；督促检查爆破器材保管员(发放员)的工作；及时上报质量可疑及过期的爆破器材；

组织或参加爆破器材的销毁工作；督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。爆破器材保管员(发放员)负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”的人员有权拒绝发给爆破器材。爆破器材试验员负责进行爆破器材的检验工作。

5.3.4爆破段(班)长的职责：领导爆破员进行爆破工作；监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；有权制止无“爆破员作业证”的人员进行爆破工作；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。5.3.5爆破员的职责：保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。5.4破作业的基本规定一般规定：露天、地下、水下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。

洞室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。

爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。大爆破应有现场指挥。大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部(或相当于此级的总公司)规定。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县(市)以上公安部门同意。爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

a.有冒顶或边坡滑落危险；

b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

c.通道不安全或通道阻塞；

d.爆破参数或施工质量不符合设计要求；

e.距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；

f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

g.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

h.危险区边界上未设警戒；

i.光线不足或无照明；

j.未严格按本规程要求做好准备工作。

5.4.1破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

5.4.2黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

5.4.3须遵守下列规定：

a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；

b.大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；

c.使用木质炮棍装药；

d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

e.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；

f.禁止烟爆；

g.禁止用明爆照明；

h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

5.4.4须遵守下列规定：

a.装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；

e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

5.4.5硬拉起爆药包或药柱中的导爆索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

5.4.6露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

5.4.7业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。

表1;爆破作业点有毒气体允许浓度名称

符号最大允许浓度按体积％

按重量mg/m3一氧化碳CO0.0024030氮氧化物(换算成二氧化氮)NO20.000255二氧化硫SO20.0005015硫化氢H2S0.0006610氨NH30.00400305.5戒与信号

5.5.1始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

5.5.2破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。在爆破空气冲击波危险范围外的回风巷道设置岗哨，必须经总工程师批准。岗哨应配带自救器。

5.5.3须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

职工和附近作业班组，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。第一次信号--预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

号--起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。

号--解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

5.6的安全检查和处理

5.6.1爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

5.6.2果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

5.6.3地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。5.6.4爆破员应认真填写爆破记录。5.7盲炮处理5.7.1遵守下列规定：

a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

b.难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；

c.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

d.禁止拉出或掏出起爆药包；

e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

5.6.2破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

5.6.3破的盲炮可采用下列方法：

a.经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

b.打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c.用木制、竹制或其他不发生爆星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

d.在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。5.6.4炮可采用下列方法：

a.爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；

b.在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定；

c.所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。

5.7.6露爆破的盲炮可采用下列方法：在盲炮附近另行投放裸露药包，使之殉爆；小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。5.7.7孔盲炮可采用下列方法：

a.造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；

b.填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；

c.在盲炮附近投放裸露药包爆破。

5.7.8生盲炮，可在盲炮包处投放新起爆药包诱爆。

5.6.9探爆破的盲炮可采用下列方法：

a.从炮孔中小心地取出药包，用爆炸法销毁；

b.不可能从炮孔或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。

5.7.10属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮，必须使孔壁温度冷却到40℃以下，才准重新装药爆破。

5.8起爆器起爆器材加工5.8.1号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。城市拆除爆破和其他不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。

5.8.2和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于0.8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。

5.8.3切取导爆索或导爆管。每盘导爆索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。切取导爆索或导爆管时，每根导爆索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。

切割导爆索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导爆索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其他缺陷的部分，均应切除。

5.8.4和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

5.8.5和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧或附加金属箍圈后紧口。

5.8.6爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。

5.8.7有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

5.8.8包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。

5.8.9的起爆药包，应在地面离井口50m以外的安全地点加工。延深井筒时，经单位爆破工作领导人批准，方允许在井筒内的某一水平层的专用硐室内加工起爆药包。硐室爆破用的起爆药包，应在距工作面50m以外的特定地点加工。5.9起爆方法

1）雷管使用前，应在单独房间里(不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。检查合格的雷管的两脚线必须短路联接。

2）于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差

不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。

3）准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。

4）破网路主线应设中间开关，并与其他电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。露天爆破允许使用架设在电杆瓷瓶上的裸露导线，但不准使用直流电机车的架空线。

5）须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。

6）破网路的连接必须在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。

7）破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值符合(允许误差±5%)。若不符合，禁止联接。

8）煤尘(含矿尘)和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。其他情况下准许采用动力电、照明电和经鉴定合格的起爆器作为起爆电源。电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。

9）力电源或照明电源起爆时，起瀑开关必须安放在上锁的专用起爆箱内。起爆开关箱的钥匙和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。

10）业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

11）铁、隧道、地下硐室、地下水利工程和井下采煤等的电力起爆，当采用电缆作为专用爆破线时，距装药工作面50m以外允许电气照明。地下金属矿的电力起爆，属一般爆破者，装起爆药包前必须撤除工作面的一切电源；属大爆破者，装起爆体前的停电范围由设计确定。露天硐室大爆破，装起爆体前应撤除各个硐室的电源。

12）种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆