90t锅炉及厂区主蒸汽管道安装施工方案

90t锅炉及厂区主蒸汽管道安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

90t锅炉及厂区主蒸汽管道安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）专项施工方案报审表工程名称：元立金属制品三期烧结工程项目致：元立金属制品我方已根据施工合同的有关规定完成了三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案的编制,并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。附：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案建设单位（签章)年月日监理单位(签章）年月日施工单位(签章）年月日元立金属制品三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装施工方案工程名称：元立金属制品三期烧结工程项目名称：三期90t煤气锅炉工艺管道安装单项名称：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装编写：安全日期：目录一、工程概况二、编制依据三、安装准备工作四、安装工艺流程五、安装设备、工具一览表六、安装工艺七、焊接八、热处理工艺及无损检测九、安全技术要求十、质量保证体系一、工程概况本工程为元立金属制品三期90t/h至55t/h锅炉厂区主蒸汽管道及锅炉至汽机房主蒸汽管道安装工程。主蒸汽管道规格为Ф271*11，材质为12Cr1MoV，约565m.主蒸汽管道设计压力为P=3。82Mpa，设计温度为450℃。主蒸汽的安装工作包括固定、滑动、弹簧支吊架的安装，蒸汽管道安装及焊接，热处理工艺、管道无损检测等。二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇、火力发电厂焊接篇）2。2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DL5009.1—20022.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022。5《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》2。6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19962.7主蒸汽管道施工图纸及设计说明2。8《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2。9河北冶建八公司焊接工艺评定报告三、安装准备工作3。1材料验收3。1。1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。3。1。2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用.材料外观无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10％DN，壁厚偏差为+12％，-10％)。表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1。5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm.对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验.阀门严密性试验应按1。25倍的公称压力进行水压试验,试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3.2施工准备审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。3。2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通,在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退,对场地进行人工找平和清理。3.2。3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。3.2。4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》.3.2。5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员;3。2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。3。2.7安全设施准备齐全,脚手架经检查合格.四、安装工艺流程管材、管件到货验收支吊架到货验收、清点管道地面组合根部安装管道吊装就位管部、连接件安装管道打磨、对口支吊架固定、调整管道焊接、热处理管道吹扫验收签证五、安装人员、设备、工具一览表5.1人员准备序号工种数量备注1施工队长52技术人员33铆工15技术熟练4钳工15技术熟练5管工20技术熟练6焊工20持证上岗7起重6持证上岗8辅工305。2设备、工具准备序号名称规格型号数量备注1电弧焊机ZX7-400B20台2氩弧焊机WS-25020台3焊条烘箱ZYH—30。500℃4台4焊条恒温箱150℃4台5焊条保温箱TRB25只6磨光机Ф125、Ф100各12台7焊接检验尺12把经校验合格8X射线探伤机1台9半自动坡口机5台10麻绳Ф20280米11倒链5T26台12倒链2T28台13盘尺30m6把14钢卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽车吊16t2台经校验合格18汽车吊16t1台经校验合格19钢丝绳Ф21.560米20钢丝绳Ф11.560米5.3施工措施准备序号工种数量备注1枕木300*600020块2安全带35副3钢管Ф10840米4钢管Ф8940米5槽钢[1045米6槽钢［1445米六、安装工艺6.1管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀.管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。6.2管道预制管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30~35°，钝边高度为1～2mm。管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷.6。2.2管子组合前，将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。6。2.3为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应.6.2。4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；6。2。5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径;6.2。6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,其折口的允许偏差≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固.6。3管道吊装、组对与焊接6。3。1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性,吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠.6。3。2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差(mm）标格架空室外﹤±15水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN为管子公称管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。6.3。5对吊挂用的钢丝绳要进行核算,确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦.6。3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行,并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固,并与管子接触良好。管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突.管道安装工作如有间断，应及时封闭管口.6。4主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作.有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15.6。5阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态,并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修.所有阀门应连接自然，不得强力对接。6。5.2阀门安装时位置、方向正确阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好,无卡涩现象.6。5。3法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。七、焊接7。1人员准备7。1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。热处理工必须取得有效的资格证书;热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求。7.1。2焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风，注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。7.2机具准备7。2.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机,型号ZX7—400SD；采用300A电焊钳焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。7.3焊接材料管理用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度，氩气纯度为99.99％.7。3。2库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录.R317焊条烘烤温度350℃，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150℃的保温箱内。7.3。3焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条,应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。7.4焊接环境焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施,否则禁止施焊：7.4.1。1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4.1。2空气相对湿度大于90％时；雨、雪天气；7.4.2当焊件温度为0～—20℃时，应在始焊处预热到15℃以上。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧.7。5焊接方法和工艺7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工艺，焊条采用R317；焊丝采用R31.管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。0~1mm1~2mm坡口示意图60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意图60°±5°7。5。2管子对口焊接应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙,沿焊口圆周方向对称点焊两点，去掉夹具，然后用氩弧焊封底。7.5。3检查底焊有无缺陷，如一切正常，则用手工电焊或手工氩弧焊盖面。7。5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次。氩弧焊打底工艺7.5.6。1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动,焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。焊丝直径:Ф2.5，采用直流正接，焊接电流I:90—100A,焊接电压U9-14V：氩气流量:8-10L/min。7.6质量标准外观质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它≤3mm.焊缝余高差：平焊≤2mm，其它〈3mm;焊缝宽度：比坡口增宽每侧≤2mm;角变形：≯1/100mm；外错口值：≤10%δ+1mm；咬边:深度≯0.5mm，长度≯10%焊缝长；内凹:≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允许出现裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣。八、热处理工艺及无损检测8。1热处理工艺主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，规格为Ф271*11，焊后热处理温度为720-750℃.焊后应及时进行热处理,如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300—350℃时(或用加热的方法),予以保温缓冷.若用加热方法时,其加热范围与热处理条件相同。8.1。2焊后热处理加热范围,以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍.8。1。3焊后热处理的加热速率，恒温时间及降温速率应符合下列规定：8。1.3。1加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×25.4/s(℃/h），且不大于220℃/h.（S——管壁厚度．mm)。8.1.3。2恒温时间:合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于30min。8.1。3。3冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却。8.2无损检测要求100%无损检测;光谱检测100%，硬度检测100％.8。3质量标准：射线探伤：质量级别为Ⅱ类,超声探伤：质量级别为Ⅰ类.九、安全技术要求9。1施工现场安全措施9。1。1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。9.1。2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。9。1.3施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板,面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带,应设警告标志牌，夜间应设警示红灯.9.1.4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水,道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。9.1。5安装设备、机具应按系统布置安排存放,并有专人专门管理,电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理,严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。9。2设备材料保管、存放、吊运、使用措施9。2。1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型,开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下.9。2。2设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档,材料应有质量证明,有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。。9.3文明施工9。3。1认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥.精心施工,确保工程进度和质量.相互团结,互敬互爱,遵师爱徒。有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。9.3。2遵守工地作息时间，不得迟到和早退。定期完成分配任务，确保工程进度.认真对待技术标准,保证施工质量.爱护设备和材料，相互监督，认真负责。施工中要有责任心，不得换岗和离岗。遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。节约用电用水，爱护公共设施。十、质量保证体系10.1为确保质量，公司建立了完善的质保体系，围绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师，下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。10.2质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育，做好技术交底的工作，定期进行质量检查工作,及时消除质量隐患,以保证工程质量。10。3专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。10。4严格认真执行质量三检制(自检、互检、专检)，三不放过(找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过），及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格,经专职人员签证后方准进行下道工序安装.10.5组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议,及时发现并消除隐患.10.6参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神,严格遵守设计规范、规程质量要求,精心操作，一丝不苟,把好质量关，克服通病，提高工程质量。*＊＊*工程主蒸汽管道施工方案审批:**＊项目部一、编制依据:1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20212、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190。5—20213、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20024、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821—20025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20216、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系统7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7—2021第7部分焊接8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009—2002。9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224—202111、工程技术提供的图纸及技术文件。12、公司企业标准:《质量保证手册》。二、工程概况及工程量：1。工程及系统简介工程CCZK30—8。83/（1。5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG.系统参数设计压力:9.81MPa设计温度:540℃管道材质：12Gr1MoVG管道规格：主管：￠273*25，￠159×14主管弯管：￠273＊25,￠159×14支管弯管:￠57×5.5,￠32×3管道布置情况:由锅炉标高40。58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处为使现场管道质量得到保证，配管工作内容如下：原材料进厂验收及原材料标记。配管设计，切割下料和管段标记.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和检验，接管座，支吊架卡块或管部的焊接.1。2施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装，其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。2。工作量主蒸汽管材：18吨主蒸汽附件：0。5吨支吊架：1.5吨疏放水管道：0.6吨3.施工条件3。1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。3。2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。三、施工主要机具与机械:主要施工机具一览表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆19交流焊机台52运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把514脚手架副37氩弧焊机台315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1四、及施工人员素质要求:4.1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求技术员2人安全员1人持证上岗质检员1人持证上岗材料员2人安装工6人电焊工4人持证上岗氩弧焊工2人持证上岗起重工1人持证上岗操作工4人持证上岗电工1人持证上岗4．2、施工人员素质和要求4。2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向，明白设计目的。4。2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.4。2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准。4。4.4起重工：要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．4。4。5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．4。。6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。4。4。7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。五、施工程作业方法及工艺要求5。1施工程序施工准备—材料检验-管道组合—主管道安装—疏放水管道安装-旁路附件安装-支吊架安装—系统试验-验收—保温-吹扫恢复5。2施工准备5.2。1开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸，明白管道的走向及技术要求。并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.5.2。2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好，电动工具及线路绝缘完成，氧、乙炔管道严密性良好。2.4技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底，内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求，质量标准以及安全文明施工措施注意事项，并对施工人员不理解部分进行解答.2.5设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册，对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5。3材料检查（1)厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查,应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验,探伤报检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查,其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查.g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。a。组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。b。管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹;缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。c。弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量,应符合设计要求,管壁厚度不少于设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5％。（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的角度允许偏差为±0.5°（用拉线和角尺测量）。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍.(5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好.b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应.c、吊杆平直,无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求,与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。（6)检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录,对到货情况、卸货地点进行登记,以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理.5.4、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。(1)对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质，检查坡口上无裂纹。（2)对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=2~5mm，满足《电力建设验收规范》(焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中.对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。管子对口合适后应垫置牢固,以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求,即可进行焊前预热.（3)施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火,严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好.在拉电焊线时,应关掉电焊机开关后进行。施焊时,应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等,使水汽不能与焊口接触,避免焊口淬裂,管内不得有穿堂风,应将管段的另一段临时堵好。（4)管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。5.4、主管道安装1。主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用倒链吊装就位。吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。2。管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生.3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。4.管道安装的质量要求（a）坐标及标高偏差在±7mm范围内.（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm。（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm.(d）内壁错边量，用直尺测量应小于0。5mm。（e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间,以便管道安装到最后时管口间隙适中。（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质,检查坡口上无裂纹.5。管道安装注意事项（a)进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工.（b）有脚手架上作业时,加强保护意识，系好安全带,所有脚手架必须验收合格。（c)在钢梁上严禁站立行走,作业时必须挂好安全带。（d）在交叉作业中,必须相互提醒照顾.(e)吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁,使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。（f）正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时不能再使用.（g）卷扬机必须由专人操作.5.5支吊架安装支吊架安装工作应与管道安装同时进行,管道安装到哪里,则相应的支吊架就安装到哪里。（1）支吊架的类型及数量弹簧吊架：15套。刚性吊架：3套。弹簧支架：1套。固定支架：12套.导向支架：4套。滑动支架：12套。安装工艺a、支吊架根部选用，必须符合设计要求,根部设计有加强板的一定不能少，并两面割坡口,焊接方式应符合设计要求，无漏焊现象。b、吊架的生根位置应准确、牢固，生根面清理干净，如果生根位置不能满足安装要求，埋件偏移,则需用钢板延伸到合适的位置,满足吊架荷载要求.如果遇有梁两侧为角铁的预埋件，则根部应使两根角钢均承受载荷。c、限位支架应位置准确，符合设计要求，管夹与管子应接触稳合.d、结构焊接应符合设计要求和《电力建设施工及验收规范》焊接篇的要求。e、吊装安装的偏装方向应正确，偏装值应准确。支吊架偏装采用根部偏装,需按设计要求正确装设。为了保证偏装值的准确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求后，应对管道进行临时固定,防止在吊装管道的倒链拆除后，管道中心向支吊架偏装的方向位移。在整个系统安装全部结束后,方可拆除临时支架。f、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置,弹簧编号应与设计相符，检查管道在热态膨胀有无影响管道,吊架膨胀的物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地汇报处理。弹簧吊架和恒作用力吊架应认真进行调整，弹簧安装方向和偏装值是否正确,支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安装疏放水管道的安装5.6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系统的管材、管件应符合设计要求，并做光谱分析验明材质,管道布置和坡向、坡度严格按图纸施工。5.6。2疏放水、排水必须接到指定地点，不得随意排放。5.6。3阀门应安装牢固，位置便于操作和检修，支吊架安装美观、整齐。5。6.4疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序进行。5。7定形管道安装:（1）所有管道在安装过程中都留有调整口，应先对现场尺寸进行测量后,方可下料，下料时必须用坡口机进行切削，坡口必须加工成和图纸一致.（2）在管道安装时，必须先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，然后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫。（3）和主门对口时，先对主汽门内部进行检查,如无杂物，便可进行焊接。(4）和高压缸对口时，必须让有关部门人员进行检查确认后，方可进行对口焊接.(5）焊口前应将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质，检查坡口上无裂纹。（6）阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。5.8管道安装完毕后,施工单位进行自检，自检合格后,通知监理单位、建设单位进行验收，并填写验收记录。5.9系统安装完毕后,进行管道吹扫。5.10合格后办理验收签证。六、质量通病的防治6。1现象：管道坡度与图纸设计不符.原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。防治:施工过程中仔细审核图纸,严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度.6.2现象:管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求,施工精度不够。偏差较大.防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度,保证施工质量.七、职业安全健康管理7.1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带.7.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。7。3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。7.4起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅.7.5起重物下严禁站人。7.6使用电动工具（如角向砂轮)应检查是否有漏电现象,否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。7。7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后,往上或往下送物件。7。8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施，7。9每天下班后,应将现场电源开关关掉，以免发生事故.7.10在对焊口进行射线检查时，施工人员应远离检查现场，器材、管段及管件应摆放整齐有序.7。11管道材料堆放整齐，并且不堵塞道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作,做到工完料净场地清，工作前对现场进行检查，做到安全防范措施，以保证个人安全工作,交叉作业时,不影响他人安全作业。7。12爱护现场安全设计，不乱拆、乱动，发现不安全因素要妥善处理或上报.7.13电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检查接地良好，电动工具绝缘良好.7。14在使用磨光机时要戴好防护面具。7。15认真学习,自觉遵守安全施工制度和严格执行安全操作规程及安全施工措施,不违章作业,消除习惯性违章.**＊*工程主蒸汽管道施工方案审批：***项目部2021.8。15一、编制依据：1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20212、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统)DL/T5190.5—20213、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20024、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20216、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系统7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210。7-2021第7部分焊接8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-202111、工程技术提供的图纸及技术文件。12、公司企业标准:《质量保证手册》。二、工程概况及工程量:1。工程及系统简介工程CCZK30—8。83/(1.5)/0.6型汽轮机组,主蒸汽管路系统由设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。系统参数设计压力：9.81MPa设计温度：540℃管道材质:12Gr1MoVG管道规格:主管：￠273*25，￠159×14主管弯管:￠273＊25,￠159×14支管弯管:￠57×5.5，￠32×3管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出，在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处,一路到7米汽机主汽阀门处为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下:原材料进厂验收及原材料标记.配管设计,切割下料和管段标记.管道焊后氧化皮清除。管件的制作和检验,接管座，支吊架卡块或管部的焊接.1.2施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装，其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装.2.工作量主蒸汽管材:18吨主蒸汽附件：0。5吨支吊架：1.5吨疏放水管道：0。6吨3。施工条件3。1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。3。2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。三、施工主要机具与机械：主要施工机具一览表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆19交流焊机台52运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把514脚手架副37氩弧焊机台315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1四、及施工人员素质要求：4。1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求技术员2人安全员1人持证上岗质检员1人持证上岗材料员2人安装工6人电焊工4人持证上岗氩弧焊工2人持证上岗起重工1人持证上岗操作工4人持证上岗电工1人持证上岗4．2、施工人员素质和要求4。2。1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的.4。2。2能够熟练的使用日常的工具及量具.4。2。3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准。4。4.4起重工:要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗,有一定的操作经验和检修技术．4..6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。4。4.7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工.五、施工程作业方法及工艺要求5。1施工程序施工准备-材料检验—管道组合-主管道安装-疏放水管道安装—旁路附件安装-支吊架安装—系统试验-验收—保温—吹扫恢复5.2施工准备5.2.1开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸,明白管道的走向及技术要求.并到现场实地考察管道安装线路和施工环境。5。2.2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材，卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好，电动工具及线路绝缘完成,氧、乙炔管道严密性良好。2.4技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底，内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求,质量标准以及安全文明施工措施注意事项,并对施工人员不理解部分进行解答.2.5设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册，对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号，管件名称进行登记记录，以便今后查用。5。3材料检查（1）厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查，应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验，探伤报检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查,其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查。g、支吊架的整定弹簧,恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质,硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求.（2)材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件,阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。(3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。a。组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查(用测后仪测量).鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。b。管件用放大镜检查，表面不应有粘沙,裂纹；缩孔；折迭；夹渣;漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。c。弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚.（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量，应符合设计要求，管壁厚度不少于设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求,坡口端面与管子轴向中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确.d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5％。（最大直径减去最小直径与公称外径之比)弯管的角度允许偏差为±0。5°（用拉线和角尺测量)。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍。(5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查.a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符.管部件光滑无缺陷、配合良好。b、整定弹簧和恒力吊架上标号,管道名称,支吊架编号应与设计图纸对应。c、吊杆平直，无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好,吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求，与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象,弯曲半径正确。(6)检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录，对到货情况、卸货地点进行登记，以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检,检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理。5.4、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接.（1）对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫.将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹。（2）对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸,与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向,应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确.高速两管段焊缝间距b=2～5mm，满足《电力建设验收规范》(焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀,用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm,用钢板尺靠紧管外壁且测之,用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。管子对口合适后应垫置牢固，以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求，即可进行焊前预热。（3）施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火,严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好。在拉电焊线时，应关掉电焊机开关后进行。施焊时，应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等，使水汽不能与焊口接触，避免焊口淬裂,管内不得有穿堂风，应将管段的另一段临时堵好.(4）管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净.并用封火将管端封好,并进行编号标注，标明吊装方向和重量,妥善存好，以便吊装。5.4、主管道安装1。主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门.根据施工现场的进度和机械配置的实际情况,先从锅炉侧施工。室外部分管道采用汽车吊装;室内部分采用倒链吊装就位。吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始,按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作.2。管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠,避免错吊、漏吊、吊反的现象发生.3。对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。4.管道安装的质量要求（a)坐标及标高偏差在±7mm范围内.（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm.(c)对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm。（d）内壁错边量，用直尺测量应小于0.5mm。（e)外壁错边量,用直尺测量应小于1.5mm。(f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2~5mm之间，以便管道安装到最后时管口间隙适中。（g）管道对口时应将管道内部清理干净,并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质，检查坡口上无裂纹.5.管道安装注意事项（a）进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带,严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工。（b）有脚手架上作业时，加强保护意识，系好安全带，所有脚手架必须验收合格。（c）在钢梁上严禁站立行走，作业时必须挂好安全带。（d）在交叉作业中，必须相互提醒照顾。（e)吊物用钢丝绳安全系数为5—6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。(f)正确使用角磨机,戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时不能再使用。（g)卷扬机必须由专人操作.5.5支吊架安装支吊架安装