五河经济开发区出口基地地下室基坑支护专项施工方案-最终版

目录第一章工程概况与分项施工方案 2一、总体概述 2二、施工准备 5三、基坑土方开挖施工方案 6四、基坑降水及边坡支护方案 10第二章施工设备、主要材料用量及供应计划 23一、施工机械配备 23二、施工机械设备的管理 23三、主要材料供应计划 24第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施 25一、质量保证体系 25二、质量保证措施 27三、质量验收体系 29第四章确保工程进度计划及技术组织措施 31一、施工进度控制原则 31二、施工进度安排 31三、施工进度保证措施 31第五章施工劳动组织管理与保证体系 34一、施工劳动组织管理机构 34二、保证体系 35第六章现场平面布置、基坑支护、降水布置图 39第七章基坑变形监控方案 39一、变形观测点设置 39二、观测时间要求 39三、变形观测结果报送要求 39四、基坑应急措施处理 40第八章竣工资料交付 41一、资料整理依据 41二、竣工资料目录 41五河经济开发区出口基地地下车库基坑开挖、支护、降水工程专项施工方案第一章工程概况与分项施工方案一、总体概述1、工程概况：五河消防大队地块安置房工程，由1#综合楼建筑面积为：24684㎡（地上22520.3㎡，地下2163.7㎡），20层，建筑高度82.5米及2#商业中心建筑面积为地上15111㎡，5层，建筑高度22.2米2个单体及配套工程构成，总建筑面积为39795㎡，其中1#综合楼下设1层地下车库。本工程基坑支护由蚌埠建筑设计研究院设计，基坑支护采用插筋补强挂网锚喷支护方案（详见平面图）。本工程基坑有效深度为5.6m，局部核心区6.8m，基坑侧壁安全等级为三级，基坑侧壁重要性安全系数1.0。基底标高为9.4m，±0.000相当于绝对高程+16.2m。1.1工程周边环境基坑周边较为开阔无建筑物，西侧为我单位正在施工的龙岗路距离为11M，南侧紧邻2#楼商业中心，东侧为二期未开工项目，北侧距园区兴潼路距离为13m。1.2、设计、施工目的本基坑支护工程为临时性工程，基坑支护由蚌埠建筑设计院设计，有效使用期12个月。施工目的为:①确保周边原有建筑物、道路和边坡的安全稳定；②确保基坑内施工人员安全；③为基础施工提供良好的操作空间。1.3、编制依据该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程及现场实际情况。主要规范、规程如下：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—1998）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）1.3、质量目标争创省部级级优质“黄山杯”工程。1.4、安全文明施工目标争创市级“安全文明标准化工地”。2、施工总体概述：2.1、地质情况根据钻探和测试资料，场地内埋深50.0m以浅地基土自上而下可分为三个工程地质层（后附工程地质剖面图），各层地基土物理力学指标详见附表，具体可分为素填土（Q4ml）、层粘土（Q3al）、层粉土（Q3al）具体现分述如下。①素填土（Q4ml）：灰褐色，松散状，成分以粘性土为主。层底埋深1.8~3.9m，层底标高11.03~13.26m，层厚1.8~3.9m。②层粘土（Q3al）：褐黄色，硬塑，稍湿，稍有光泽，摇振无反应，含铁锰质结核及钙质结核，局部夹有薄层粉土、粉砂，干强度、韧性中等。层底埋深15.50~18.20m，层底标高-0.31~-3.13m，层厚12.00~14.90m。③层粉土（Q3al）:褐黄色，密实状，湿，无光泽反映。摇振反应迅速，含铁锰质结核及钙质结核，局部钙质结核富集，夹有薄层粘性土和细砂，干强度，韧性低，该层未揭穿，最大揭露厚度34.00m。3、支护概况根据蚌埠建筑设计研究院设计，基坑边坡采用采用插筋补强挂网锚喷支护（土钉墙为80mm厚C20喷射砼夹200*200钢筋网片，插筋Φ12@1.5m×1.5mL=800mm）。各断面的位置、断面支护形式及周边建筑物位置见附图3.1、土性参数参数取值基坑开挖深度内以第1~第3层的土层参数为主，参考该工程的《岩土工程勘察报告》有关数据，各土层参数取值如下：基坑支护设计参数序号土层名称重度γ（KN/m3）粘聚力（KPa）内摩擦角φk直剪（快剪）直剪（快剪）①素填土16.08.010.0②粘土18.445.712.28二、施工准备1、技术准备1.1、熟悉图纸，进行图纸会审。1.2、拟定并论证施工方案。1.3、了解施工条件。1.4、编制概预算。1.5、编制施工组织设计。1.6、材料取样送检。1.7、提交开工报告。1.8、施工前要求业主提供施工范围内的管线管网（特别是插筋补强和锚管注浆支护的范围内），对照图纸，检查是否阻碍施工，否则反应给建设与设计单位采取措施。2、物资准备2.1、组织施工机械进场：包括钻机、水泵、排污泵、电焊机、导管、料斗、及必要的办公、生活用品等（详见主要设备一览表）2.2、组织适量材料进场：包括各种型号的钢材及其它相关材料。3、组织准备：3.1、建立组织机构（详见施工组织机构图）。3.2、组织施工队伍进场。3.3、落实临时用工计划，确保随时调入，并对他们进行必要的操作规程及安全教育。4、施工现场准备:4.1、协助建设单位做好现场“三通一平”工作。4.2、放线定位：开工前，由建设单位将水准点、坐标控制点及控制轴线以书面形式交验我公司项目部，由专职测量人员使用红外线全站仪，依据蚌埠市勘察测绘院交底的桩位进行测放，并在场地外引出若干控制轴线并做出固定标记，同时确定高程基准点（±0.000米）。4.3、架设电缆，接通设备，铺设水管，接通生产及生活用水。4.4、设备安装及调试。4.5、设备进场道路的铺设。三、基坑土方开挖施工方案1、施工准备1.1工程投入的主要物资该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及场地时间根据施工情况配备。拟投入的机械设备情况及进出场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/kW生产能力备注1挖掘机小松220L3日本20111m3完好2自卸车斯太尔3济南201320t完好3装载机ZL-5001山东20133m3完好4抽水泵15山东2013完好以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。劳动力计划表（单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工15放线工4机具工2司机10电工2维修工42、施工方法2.1、设备进场前，按蚌埠勘测设计研究院现场坐标定位放线交桩点及甲方的要求设立施工放线控制点和高程水准点。2.2、根据图纸及现场时间情况，该工程基坑有效深度为5.6m局部为6.8m，采用插筋补强构造锚喷支护，二级放坡，放坡比例参照基坑支护剖面图，《详平面施工布置图》。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.3、基坑土分由西向东分四步进行（筏板）开挖（后附开挖顺序图），第一步挖2.8m，第二步挖1.4m，第三步挖反铲挖机焊制刮板配合人工进行清槽《注：电梯井、集水井、承台部位预留10cm土层挖机焊接刮板配合人工清理》。2.4、第一步先挖至自然地坪下2.8m，自西向东进行，开挖时边坡人工进行清理。2.5、第一步挖土结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖掘机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至4.2m深，施工人员同时做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。2.6、第二步开挖结束，随后进行边坡支护，待锚喷混凝土达到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至5.6m深，随挖土随进行边坡修整及边坡支护施工和基槽的清理。2.7、第三步开挖结束，随后进行边坡支护，同时对承台部分进行第四步开挖（局部6.8m处），筏板底部及外围及独立基础位置100厚c15，砖胎膜M5水泥砂浆砌体，1：2水泥砂浆粉刷，两侧150mm空隙处使用中粗砂罐实。2.8、待每次挖至距槽底标高10cm时,采用人工清理挖至设计槽底标高。2.9、待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。2.10、马道设在基槽的东侧方向，宽度6m，坡度为15°，马道收口时采用挖土机倒退挖除马道土体，剩余部分采用人工清理，搭设脚手架进行该处边坡支护工作。2.11、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。2.12、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，在基坑内靠近基坑底边线处设置一条300*300的排水沟，每隔20m设置一个500*500*600的集水井，用砖砌护壁。底部浇筑100厚c15外扩100mm，每集水井内配置一台抽水泵，并进行24小时值班抽水。3、质量标准：项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+10-20水准仪检查2长度、宽度不小于设计尺寸由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度设计值得5%坡度尺检查4纵横轴线50经纬仪检查4、安全文明施工措施4.1、在距基坑上部东、南、西、北边0.8m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑1.0m砌120砖墙30cm高挡墙，240×240mm砖柱间距3m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具,在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留,各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌,夜间4.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4.3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4.4机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。4.5施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。制定科学严密的现场管理制度。4.6材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。4.7严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。4.8每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐，以备再用。4.9施工现场设置沉淀池，保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。4.10施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁，树立本公司的良好形象。4.11进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。4.12现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明标准化工地”。四、基坑降水及边坡支护方案1、砂管井降水施工措施设计无砂管井数量为15个，（具体布置见后附详图1-1）降水井成孔直径700mm。滤管采用内经400mm的无砂水泥滤管，滤管采用直径5~10mm的干净石子。其中位于基础范围内的降水井，应在底板、侧壁混凝土浇筑完毕后，用级配砂石填实。1.1、施工设备1.1.1.降水施工系统设备排水管300m，潜水泵20台（含备用），SPJ—300型钻机1台。1.1.2.井点系统设备井管：采用无砂混凝土管，管外径520mm、壁厚60mm、长1m。水泵：采用QY15—26—2.2型潜水泵，每井一台，配上一个自动控制开关，每两井配备一台备用泵。1.2、施工顺序1.2.1.工艺流程井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→洗井→吊放井管→回填过滤层→井内下设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井1.2.2.施工过程及方法打井：用SPJ—300型钻机成孔，钻孔直径800~900mm，成孔后，先破泥浆护壁再用潜水泵洗井清洗孔后快速下放混凝土井管，在混凝土井点管周围回填石子。安放井管时逐节沉入混凝土井管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。回填石子时，要保证在井管周围均匀投放，填至井管口下0.5m处，用粘土封堵口。成孔时，要保证成孔的垂直度和孔径，孔径控制在800~900。成井后，及时用潜水泵洗井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换。潜水泵在运行过程中每2小时观测一次水位，检查电缆线是否和井壁相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。井管使用完毕后及时封井。1.3、劳动组织及工期1.3.1.人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人8名。1.3.2.工期：打井4d，试抽水1d。抽水作业根据基础施工而定，本工程降、抽水总时间暂按60d考虑。1.4、施工质量控制1.4.1.回填滤料石子合格大于90%，含杂质量不大于3%。1.4.2.由于成孔采用泥浆护壁成孔，成孔后必须破坏泥浆护壁，以保证透水性良好。具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。1.4.3.混凝土井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后在安装。1.4.4.施工场地内用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）。1.4.5.供电系统采用双色线，防止中途停电或发生其他故障，影响排水，必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。1.4.6.抽水作业时值班人员每2小时进行一次检查，检查项目：水位变化、水泵运转是否正常、电力系统是否正常并做好检查记录。1.5、安全文明施工措施1.5.1.开工前进行安全技术交底，建立健全生产责任制，以项目经理为主，所有施工管理人员及工长参加，定期开会，检查总结，讲明注意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。1.5.2.施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。1.5.3.打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。1.5.4.施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业；严禁患病未愈者上岗操作。1.5.5.电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设置二级漏电保护，且经常检查漏电保护器。严格执行《安全生产制度》，进入现场必须戴安全帽。1.5.6.所有电器由专业负责操作维修，无关人员禁止触碰。1.5.7.做好降水井的保护，井口应加井盖防止异物掉入。1.5.8.加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。3、支护施工方案3.1、根据地质报告及确定各土层的参数和基坑支护设计参数：基坑支护设计参数序号土层名称重度γ（KN/m3）粘聚力（KPa）内摩擦角φk直剪（快剪）直剪（快剪）①杂填土16.010.08.0②粉质粘土18.935.414.36③粉土19.39.820.613.2、施工顺序基坑土体应分层开挖，开挖一层、支护一层具体施工顺序如下：开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工→开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工→开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工→（开挖→修坡→钢板网片施工→坡面施工）局部3.3、工艺流程每层构造锚喷支护的主要工艺流程如下：a.编网按照设计要求，坡面成品钢板网片纵向搭接长度>300mm，横向搭接>300mm，加强筋搭接应采用焊接，钢板网施工完成后，端部用Φ14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢板网片、护坡插筋连成整体。插筋与井字加强筋、联系之间均焊接连接，焊缝长度符合规范要求、钢筋网编扎搭接长度及相邻搭接接头错开长度符合规范要求。钢板网采用人工将钢板网绑扎在坡面上，坡顶上翻2.0m。b.喷射混凝土面层插筋主体为Φ14钢筋。插筋与水平的安放角为5°左右，砂浆配比为：水泥：沙：=1:0.3，外加剂采用NF—6高效减水剂，掺量为水泥用量的1～2%。喷层砼强度为C20，现场拌制，配比为：水泥：砂：石子：水：1:2:2:0.5速凝剂掺量为水泥重量的3%；粗骨料粒径5～10mm，喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完成。喷层初凝小于10min，终凝小于30min，钢板网片铺设。钢筋网编接完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度60mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼的质量，不发生渗漏水现象。c.养护:喷射混凝土2h后，采取连续喷水养护5~7d。同时监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。构造锚喷支护计算书一、参数信息:1.基本参数：侧壁安全级别：三级基坑开挖深度h(m)：6.800；土钉墙计算宽度b'(m)：13.00；土体的滑动摩擦系数按照tanφ计算，φ为坡角水平面所在土层内的内摩擦角；条分方法：费伦纽斯法；条分块数：20；考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：5.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：7.000；荷载参数：序号类型面荷载q(kPa)基坑边线距离(m)宽度(m)1局布10.001.502.00地质勘探数据如下：：序号土名称土厚度坑壁土的重度γ坑壁土的内摩擦角φ内聚力C计算类型极限摩擦阻力(m)kN/m3(°)(kPa)(kPa)1填土3.2016.0010.008.00112.002粘性土10.0016.0010.0045.7018.40土钉墙布置数据：放坡参数：序号放坡高度(m)放坡宽度(m)平台宽度(m)04.004.000.8012.803.360.80土钉数据：序号孔径(mm)长度(m)入射角(度)竖向间距(m)水平间距(m)112.001.5020.001.501.50212.001.5020.001.501.50312.001.5020.001.501.50412.001.5020.001.501.50二、土钉(含锚杆)抗拉承载力的计算:单根土钉受拉承载力计算，根据《规范》JGJ120-99，1、其中土钉受拉承载力标准值Tjk按以下公式计算：其中 ζ --荷载折减系数eajk --土钉的水平荷载sxj、szj --土钉之间的水平与垂直距离 aj --土钉与水平面的夹角ζ按下式计算：其中β--土钉墙坡面与水平面的夹角。φ--土的内摩擦角eajk按根据土力学按照下式计算：2、土钉抗拉承载力设计值Tuj按照下式计算其中dnj --土钉的直径。γs --土钉的抗拉力分项系数，取1.3qsik --土与土钉的摩擦阻力。根据JGJ120-99表6.1.4和表4.4.3选取。 li --土钉在土体破裂面外的长度。层号有效长度(m)抗拉承载力(kN)受拉荷载标准值(kN)初算长度(m)安全性10.769.886.111.21满足20.535.9214.031.50满足30.170.090.001.33满足41.040.550.000.46满足第1号土钉钢筋的直径ds至少应取：5.092mm；第2号土钉钢筋的直径ds至少应取：7.717mm；第3号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000mm；第4号土钉钢筋的直径ds至少应取：0.000mm；三、土钉墙整体稳定性的计算:根据《规程》JGJ120-99要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算：公式中：n --滑动体条分数m --滑动体内土钉数γk --滑动体分项系数，取1.3γ0 --基坑侧壁重要系数；wi --第i条土重；bi --第i分条宽度；cik --第i条滑土裂面处土体粘结力；φik --第i条滑土裂面处土体的内摩擦角；θi --第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角；αj --土钉与水平面之间的夹角；Li --第i条土滑裂面的弧长；S --计算滑动体单元厚度，即第i条土条平均高度hi；Tnj --第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固与土体的极限抗拉力，按下式计算。lnj --第j根土钉在圆弧滑裂面外穿越第i层稳定土体内的长度把各参数代入上面的公式，进行计算可得到如下结果：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第1步1.3548.7470.0672.6702.671示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第2步1.3350.1030.0085.0575.057示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第3步1.4143.2311.1535.3135.437示意图如下：计算步数安全系数滑裂角(度)圆心X(m)圆心Y(m)半径R(m)第4步1.3846.3620.8557.9778.022示意图如下：计算结论如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.35>1.30满足要求![标高-3.4m]第2步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.33>1.30满足要求![标高-4.8m]第3步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.41>1.30满足要求![标高-6.2m]第4步开挖内部整体稳定性安全系数Fs=1.39>1.30满足要求![标高-7.4m]四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算(1)抗滑动稳定性验算抗滑动安全系数按下式计算：式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)；f'为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得：μ为土体的滑动摩擦系数；W为所计算土体自重(kN)q为坡顶面荷载(kN/m2)；Ba为荷载长度；Sv为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算1级坡：KH=4.95>1.3，满足要求！2级坡：KH=2.17>1.3，满足要求！(2)抗倾覆稳定性验算抗倾覆安全系数按以下公式计算：式中，MG--由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定其中，W为所计算土体自重(kN)其中，q为坡顶面荷载(kN/m2)Bc为土体重心至o点的水平距离；Ba为荷载在B范围内长度；b为荷载距基坑边线长度；B'为土钉墙计算宽度；ME--由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）；lh为主动土压力水平分量的合力点至通过墙趾o水平面的垂直距离。1级坡：KQ=48.56>1.5，满足要求！2级坡：KQ=63.36>1.5，满足要求！第二章施工设备、主要材料用量及供应计划一、施工机械配备根据工程项目施工图设计技术要求，施工场地实际状况及我公司的统筹安排，主要机械设备配置如下表：投入本工程的主要施工机械设备表名称型号数量备注搅拌机JZ-3501台空压机2台汽车JAC皮卡1部吊车QY-301部挖掘机CAT-2201部自卸车斯太尔10部装载机ZL-501部泥浆泵7.5NL2台备用1台干式喷射机转V1台钻机SPJ-3002台注浆设备1套切割机GJ401台电焊机2台潜水泵QY15-26-2.210台配电箱7台砼试块模150×150×15020组二、施工机械设备的管理1．施工所需设备，应根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。2．对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可使用。3．施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。4．对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。5．对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。6．为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。三、主要材料供应计划根据施工工艺要求，我公司提前向建设单位申报材料计划单，各种施工所用材料（砂、石、钢材、水泥）由项目质检员、项目材料员、项目材料送检员与建设单位或监理单位在现场进行确认，检查材料各种质保书及原件出处、材料吨位、材料批号及材料观感。并与建设单位或监理单位对所进场材料分批取样检验，执行国家有关规范、标准，待检验合格报送建设单位或监理单位签认后，材料方能使用。

第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施一、质量保证体系针对本工程特点及重要性，公司以总经理、总工为指导，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负责的质量管理体系，明确各岗位职责，保证各项技术措施落实、质量保证措施实施，确保质量达到规范和设计要求合格标准。1、项目经理1.1、带领项目部全体成员依据本工程投标书精神及施工合同，精心施工，承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。1.2、做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。1.3、负责收集本项目的质量信息。2、项目技术负责人2.1、协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。2.2、指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。2.3、及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。3、施工技术员3.1、在项目经理领导下，实施施工全过程技术管理，对本工程的质量、进度直接负责。3.2、依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。3.3、在施工过程中对工程质量进行抽检。3.4、做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。4、施工管理员4.1、对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。4.2、安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。4.3、依据设计要求，做好施工现场总平面布置，对所承担项目的工程质量进行自检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。5、质检员5.1、监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。5.2、对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整改措施的落实。5.3、协助工程项目的中间验收及竣工验收。6、安全员6.1、对本工程的工地安全直接负责。6.2、依据施工安全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。6.3、作好安全施工日志，及时提供安全信息。7、材料员7.1、7.2、对所进材料进行取样送检，并整理好质保资料及检测报告。7.3、严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。8、作业班组8.1、对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。8.2、接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整改。8.3、对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。做好班组施工日志。二、质量保证措施1、组织措施本工程实行项目法管理，项目经理由具有一级上岗资质证书、多次担任过大、中型桩基工程项目的经理，对工程项目进行计划、组织、指挥、协调、控制管理，对工程质量、安全、文明、成本和现场文明施工负直接领导责任，对质量负终生责任。项目的生产指挥班子均由经验丰富，责任心强、技术素质高的人担任。配备了工程技术、质量监督、施工高度、工程测量等的管理机构。2、管理措施2.1、物资采购管理2.1.1.物资采购要求①按我单位的《采购控制程序》。②物资供方由项目经理批准审定。③项目采购文件由项目经理批准实施。④物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定。2.1.2.提供产品的控制要求①在和供方签订的合同中明确提供物资的项目、数量、规格及质量要求。②置。③按物资储备要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录，整改或纠正措施经验证认可。2.2、过程控制管理2.1.1.针对本项目具体特点并参照合同条款制订工程质量保证计划。2.1.2.工程质量计划编制的原则、方法及评审等符合我单位及监理单位、建设单位的要求。2.1.3.工程质量保证计划必须达到目标明确、系统性强、有效性和可操作性。2.1.4.人员控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必须具备相应的资质。2.1.5.施工设备的选用，验证和维护施工设备管理按我单位相关标准文件要求实施。设备等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检验、测量和试验设备技术状态应符合规定要求和相应资质鉴定单位的有效鉴定范围。2.1.6.特殊过程控制：特殊过程进行连续监控，必要参数加以记录、标识和保存。2.3、本工程主要材料的具体检验试验措施2.3.1.钢筋进场钢筋须提供送货单、合格证。由项目质检员、项目材料员逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀；外观检查合格后，由项目材料送检员与建设单位或监理单位在现场进行确认，检查材料各种质保书及原件出处、材料吨位、材料批号。并与建设单位或监理单位对所进场材料分批取样检验，执行国家有关规范、标准，待检验合格报送建设单位或监理单位签认后，材料方能使用；经试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。2.3.2.商品混凝土进场混凝土须提供送货单、合格证、原材料、配合比、28天试验报告；混凝土浇灌时，根据混凝土强度和配合比在浇灌现场分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理单位见证共同取样；正常生产时，每根桩必须不少于一组抗压试块，混凝土坍落度必须用坍落度筒检测，控制在18～22cm之间。三、质量验收体系1、质检人员的配备本工程实施项目负责制，由项目经理对质量总负责，并将工程质量落实到每个岗位。实行个人负责制，从各施工班组开始层层把关，建立完整的质保体系，质检人员的配置如下：项目经理技术负责人技术负责人施工管理员施工技术员材料员质检员施工管理员施工技术员材料员质检员材料采购班组电焊工班组测量班组机械维修组钻机班组泥浆外运班组砼工班组钢筋工班组材料采购班组电焊工班组测量班组机械维修组钻机班组泥浆外运班组砼工班组钢筋工班组各施工班组组长即为该班组的质量检查员2、质量自检、它检围绕我公司承诺的本工程确保达到合格工程标准并一次性通过验收，项目部成立质量检查体系，以项目经理为中心，以项目质检员为质量检验体系直接责任人，施工技术员配合质检员严把质量关，材料送样人员认真负责，资料员及时收集各种材料质保书及它检资料。2.1、本工程施工执行规范（标准等）：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111—1998）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求。3、质量检验体系运行3.1、施工前期放线定位后，会同建设及监理单位依据规划所给定的控制点对所有桩位进行全面复检合格后，方可进行下道工序施工。3.2、在施工过程中，在建设单位及监理单位的检查监督下对所进场材料分批取样送检，严格执行国家有关规范、标准，并及时索取检验资料。3.3、在施工前期，施工所用设备及工具应进行校验，计量器具检验合格证。3.4、砼浇注质量控制，应根据现场实际情况编制质量控制标准，并明确桩身砼浇注的必要条件。4、基坑的质量检验4.1、普通土钉墙应选取其总数的1％且不少于3根作现场抗拔实验，实验的抗拔力不得小于普通土钉墙及预应力锚杆的承载力设计值。4.2、施工中按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002进行质量验收。第四章确保工程进度计划及技术组织措施一、施工进度控制原则严格按照招标文件的工期要求进行组织和进度的计划安排，在保证质量的前提下，尽量提前工期。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。二、施工进度安排本工程计划工期为63天。施工进度计划横道图详见附图。三、施工进度保证措施1、组织保证1.1、组织精干的项目部，实行项目经理负责制，加大管理力度。1.2、机台班组要建立健全机班长负责制，强化一线岗位责任制，群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。1.3、在人、财、物上确保本工程的需要，以确保本工程进度。1.4、加强现场技术及管理力量，出现疑难问题时，及时制订解决方案及措施以便工程顺利进行。2、资金保证确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性。3、技术保证措施3.1、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，确保每道工序按时或提前完成。3.2、组织好“一条龙“的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3.3、发挥技术管理的保障作用，细审核严交底，勤检查抓落实。3.4、专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时发现并解决问题。3.5、实行工程项目技术负责人技术岗位负责制，对工程质量问题实行“一票否决制”。4、物资保障措施我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。根据工程进展，各分项工程计划，提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。4.1、严格物资采购人员的选配，工程质量从原材料质量抓起。4.2、把握建材市场的特点，超前调查和预测市场供应情况。特别是近期建材市场行情瞬息万变，一定要提前联系好供应商，确保充足的货源供应。4.3配齐施工所需的机械设备，确保每个作业班组均能正常施工，不产生误工、停工现象。4.4、在施工前充分备足施工所需的材料，所用机械设备维修保养好，保证在施工时材料充足，机械运转正常。4.5、严格考察材料供应商，把好材料质量关，从源头上杜绝劣质材料进场，如为甲供材，则配合甲方做好材料质量把关，积极做好材料复试。4.6、备齐足够数量的防雨材料，保证在阴雨天气时能够进行施工作业。5、管理措施5.1、合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。5.2、除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会,及时解决生产协调中的问题,不定期召开专题会,及时解决影响进度的有关问题。5.3、作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。5.4、作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训工作，加强管理。5.5、加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。6、机械设备保证措施6.1、配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。6.2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。7、外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。

第五章施工劳动组织管理与保证体系一、施工劳动组织管理机构1、项目部组织管理机构配置根据本工程的具体情况成立项目部，抽调一批具有较高专业知识和施工经验丰富的骨干力量组建项目班子和管理层，全面负责整个项目的管理和协调工作，合理安排各作业班组施工。五河消防地块安置房地下车库基坑开挖、降水、支护管理人员表序号姓名职务联系手机1连福久项目经理183269106782袁玉东项目总工186552820893李喜彬安全生产经理156552553356雷坡技术员188055715537刘鑫安全员186552953218翟慧明质检员186562558192、项目部劳动力安排劳动力安排计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况备注土方开挖施工降水边坡支护普工361633放线工444机具工/44焊工/24电工222维修工444司机152注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。二、保证体系1、工程项目管理组织机构网络图材料供应组钢筋加工组砼浇筑组机电维修组电工班组成孔作业组施工管理员安全员施工技术员质检员总经理项目经理技术负责总工

材料供应组钢筋加工组砼浇筑组机电维修组电工班组成孔作业组施工管理员安全员施工技术员质检员总经理项目经理技术负责总工2、质量体系网络图 砼浇筑班组成孔作业班组钢筋加工作班组施工技术员砼浇筑班组成孔作业班组钢筋加工作班组施工技术员质检员项目经理技术负责人宿舍室长食堂司务长作业班组长卫生人员各机台机长现场保洁员项目经理项目文明施工负责项目现场管理 宿舍室长食堂司务长作业班组长卫生人员各机台机长现场保洁员项目经理项目文明施工负责项目现场管理项目经理 项目经理项目现场负责专职安全员各作业班组电焊班组长各机台机长质检班组长保安项目现场负责专职安全员各作业班组电焊班组长各机台机长质检班组长保安班组长吊车班组长第六章现场平面布置、基坑支护、降水布置图（见后附现场总平面布置图）第七章基坑变形监控方案为确保本工程基坑施工时安全，基坑开挖之前建设单位需委托相关资质单位对边坡及周围建筑物进行变形监测。一、变形观测点设置在基坑四周及周围地下管线设置若干个变形观测点，测点应布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形的建筑物以及土质相对较差处。1、在基坑周边每段基坑坡顶观测点间距不大于25M且不少于3个；2、在基坑转角处设一观测点；二、观测时间要求变形监测点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行变形监测。一般2-5天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：1、每层土方开挖后24h内监测一次；2、雨后监测一次；3、变形加速且不收敛时加密观测次数；4、基坑开挖至设计标高后，变形观测值趋于稳定后间隔3天，7天一次，半个月后15天一次，以后每月观测一次。三、变形观测结果报送要求及时对这些数据进行分析，如发现变形过大或数据异常应立即通知基坑施工单位采取应急措施，确保基坑安全稳定。并将这些数据与以前观测数据进行对比分析，并将这些观测数据反馈设计单位，进行动态设计和施工。如发现异常情况或变形过大，应通知我方及设计单位，我单位将积极、及时采取抢险措施，确保基坑稳定、安全。为确保本工程基坑施工时安全，建议建设单位在基坑四周及周围地下管线设置若干个变形观测点。基坑施工期间，每天或隔天观测一次，并及时对这些数据进行分析，如发现变形过大或数据异常应立即通知基坑施工单位采取应急措施，确保基坑安全稳定。基坑使用期间每周观测一次，观测坡顶位移，及时将这些数据与以前观测数据进行对比分析，并将这些观测数据反馈设计单位，进行动态设计和施工。如发现异常情况或变形过大，应通知我方及设计单位，我单位将积极、及时采取抢险措施，确保基坑稳定、安全。1、根据本工程土质条件，设计计算书以及周边周边建筑物对基坑的变形要求，本基坑变形预警值为：1.1、支护断面坡顶变形预警值为25mm。1.2、连续3天水平位移速率达3mm/天。1.3、周边建筑物附加沉降变形10mm。四、基坑应急措施处理基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，可采用坑内回填土方或堆集砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载或增加预应力锚杆等措施。具体详细的监控测量方案由业主委托有专业测量资质的单位进行编制并监控测量。

第八章竣工资料交付一、资料整理依据依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）及现行建筑工程施工验收规范、规程等进行竣工资料编制。二、竣工资料目录1、施工组织设计（含安全、文明）2、测量放线记录3、技术交底记录4、开工报告5、各种材料质保书及复检报告6、砼配比及试块试压报告7、施工隐蔽记录

附录资料：不需要的可以自行删除井架搭拆施工(方案)目录概述……………3主要技术参数…………………3升降机底盘混凝土基础施工方案……………4升降机安装……………………4缆风绳安装…………………….6吊臂安装……….6钢丝绳安装…………………….6升降机安全装置的安装……….7停靠及附墙装置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降机的计算书….调试与试运行…………………10使用……………11管理……………12安全技术措施…………………13升降机的拆卸………………….13技术交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）货用升降机2台，A5-4街坊8号楼、A6-1街坊5号楼各一台,架体高度均为11节*1.5米、节=16.5米。本施工升降机是根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ88-92《龙门架及本升降机配备起重限制装置、提升高度上下限位装置及放松绳装置、吊篮停靠装置、进料口安全门、吊笼进出口安全门和钢丝绳过路保护（防跳绳）以及防坠落装置等多种安全装置。二、主要技术参数序号项目名称性能参数1吊笼最大起重量10KN2吊杆最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5适用卷扬机额定拉力10KN平均速度不大于30m钢丝绳型号6×19-11-115或6×37-11-155电动机型号Y132S-4制动器型号TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊篮出料安全停靠装置同吊笼出料门联动8防坠落安全器坠落锁定距离小于2009上、下限位按提升高度调整10进料口安全门机械式直动开闭11钢丝绳过路保护小于钢丝绳直径20%12外形尺寸（长×宽）2×2.313自重（不包括卷扬机）30米高度约3900kg（每3米约三、升降机底盘混凝土基础施工方案1.在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础并夯实。2.按升降机底盘的尺寸每边放大30cm3.在经夯实的基础内配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为200mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋联接。混凝土标号不低于C20。（图2-1-44.基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。5.浇捣后对地脚螺栓进行校正。6.混凝土强度达到75%后，进行升降机安装。图图2-1-4-1井架底盘混凝土基础示意图规格尺寸（mm）代号2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降机安装1．先将底盘安装在混凝土基础上（图2-1-4-2）校准好水平，把内吊篮置于底盘中间（图2-1-4-3），并检查进料口方向是否正确。2．在底盘上安装４根立杆，取两长两短，应对角安装，再在短主杆上装２块大连接板，在长立杆上装２块小连接板（图2-1-4-4）3．对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。4．装４根水平撑，再装４根斜撑，上螺栓使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，直到完成（图2-1-4-5）。5．内吊篮装好第一节时，先把４根导轨装上去与有孔平撑紧固（图2-1-4-6）。6．装顶上竖撑时，把２根短竖撑装上去，装上顶角撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓，将天梁按升降机体的对角方向安装在井字架最上端，并将靠近天梁外端侧滑轮的一端伸出井字架（图2-1-4-7）7．用压板与螺丝紧固，再安装避雷针，井字架体安装完毕后，再装缆风绳。图2-1-4-2升降机钢底盘与地脚螺栓连接示意图图2-1-4-3吊盘安装示意图１—钢底盘；２—地脚螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—垫圈１—底盘；２—出料口安全门；３—进料口安全门；４—停层锁；５—防附装置图2-1-4图2-1-4-4底盘安装图1—长立杆；2—短立杆；3—大连接板；4—小连接板图2-1-4-5井架总体安装示意图1—底盘；2—起重量限制器；3—导轨；4—安全门；5—大连接板；6—斜撑；7—小连接板；8—平撑；9—摇臂；10—吊笼；11—天梁；12—通往卷扬机图2-1-4图2-1-4-6导向滑轮、水平腹杆及导轨示意图1－吊篮底部导向滑轮；2－防坠装置上的导向滑轮；3－中间有孔的水平腹杆；4－导轨图2-1-4-7天梁与井架架体关系图1－天梁；2－井架架体五、缆风绳安装1、缆风绳的地锚可采用2根φ48脚手钢管，并排设置，打入深度不小于1.7m2、当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6-103、当升降机安装到16.5m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应在454、缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm5、如果现场场地有限，不便安装缆风绳时，须采用附墙撑。六、吊臂安装选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的高度、角度等）进行安装。在大连接板上借用８只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。将直径不小9.3mm的钢丝绳同吊臂外端用２个绳卡紧固，将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同升降机体固定，使吊臂同井字架的夹角不大于60°，拉索同井字架固定处距离台灵3m以上。注：吊臂安装根据现场实际需要确定。七、钢丝绳安装将钢丝绳穿入地滑轮，然后在井字架外侧将钢丝绳拉到天梁处，穿入天梁上的２个滑轮内，从天梁中间的滑轮把钢丝绳放下，穿过吊篮上部滑轮，往上拉到天梁地面的吊环上，用螺卡卡紧（图2-1-4-8）。根据升降机同卷扬机的距离加上绳筒上按照规定应留的钢丝绳圈数，确定地面钢丝绳的长度，剪断钢丝绳，把钢丝绳同卷扬机固定好。图图2-1-4-8钢丝绳穿绳示意图八、升降机安全装置的安装1.安装吊篮安全门。2.安装升降机外安全门。3．安装限载控制器。九、停靠及附墙装置1.停靠及附墙装置的安装1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于3501.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在竖撑杆的孔上调整。1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在墙体钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固41.3.1当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。1.4附墙装置的安装接1.3条进行。1.5楼层门根据现场情况安装。十、SSB-100型（2×2.3）升降机的计算书升降机的主要技术参数：主要技术参数参数值升降机高度16.5吊笼最大提升高度25额定载重量1000提升速度不大于30m升降机身截面尺寸2m×主弦杆规格角铁70×70×7吊笼自重500最大附墙间距6巴杆长度5.5巴杆额定吊重500升降机身结构强度计算1.结构自重计算主弦杆自重：G主=888斜腹杆自重：G斜=792水平腹杆自重：G水=Kg大连接板自重：G大板=225小连接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架总重为：G总=2878风载负荷计算升降机的最大高度末30m，外型尺寸为2.2×升降机身的轮廓面积为：A轮廓=91.5则升降机身的迎风面积为：A=27.45风压值q工=250N/q非工=800N/则工作状态的最大风载荷为F工=q工×A=6862.5N工作状态时的最大风载荷F非=q非×A=21960N额定起重量吊笼的额定起重量为：Q额=1000K吊笼自重：G吊笼=200K升降机内力计算非工作状态下的N和q值N=0Q=732N/m工作状态下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作状态下的整体稳定验算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。非工作状态的升降机单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。8.工作状态时的整体稳定性验算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降机身的整体稳定性满足要求。9.工作状态的升降机身单肢稳定验算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降机身的单肢稳定性满足要求。天架结构强度验算天梁有两根12#槽钢组成折弯最大应力ō=M/W=80.043Mpa剪应力t=QmuX/A=4.57Mpa则天梁的最大应力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的强度满足要求吊笼横梁强度验算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊笼横梁的强度满足要求。连接螺栓强度满足要求螺栓的剪应力t=N/A=68.99Mpa<[t]故连接螺栓的强度满足要求。巴杆的强度验算巴杆的计算长度为550cm，巴杆的规格为则ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴杆的强度满足要求。十一、调试与试运行1.1断绳保护器的调试1.1.1断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。1.1.2断绳保护器的常开负载为200Kg，即吊篮自重应达到200Kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200Kg1.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触齿轴与导轨的间隙保持在4—51.2安全门的调试1.2.1开动卷扬机将吊篮向上提升安全门关闭，吊篮底部脱离安全门开门横梁挡块1.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。1.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其它构件无任何摩擦。1.3起重量限制器的调试1.3.1起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。1.3