有关生产实习报告6篇

第第页有关生产实习报告6篇生产实习报告篇1

通过这次在清华it的实习，学到了许多东西。也了解到了软件开发的真正价值。这次的实践让我真实体会到了我们前面所学学问的用途所在。以前总认为所学的学问只是理论上的学问，根本就没有任何作用，但通过这次实习，让我学有所用。而且学到了许多在学校学不到的东西，受益匪浅。

在这个信息时代，信息都是电子化。许多方面根本不在是一些手把手的管理，而是在电脑面前操作一下即可，让我们真正享受到高科技的待遇。在软件开发领域，做一个项目的动身点是提高办事效率。而在项目制作的过程中我们要使一个软件简洁有用，人性化，快捷便利。

这次实习的主要任务是图书管理系统的开发。项目运行的平台是windowsxp，运用系统主要是microsoftvisualstudioxx，microsoftsqlserverxx，运用的学问主要有我们学习过的学问数据库技术，以及实习过程中所提及的学问。在软件开发果过程中首先要了解三层结构的的含义及其设计模式思想部署企业级数据库业务系统开发。

三层结构是一种成熟、简洁并得到普遍应用的应用程序架构，它将应用程序结构划分三层的包，包括用户表示层、业务规律层、数据访问层。其中将实现人机界面的全部表单和组件放在表示层，将全部业务规章和规律的实现封装在负责业务规律组件中，将全部和数据库的交互封装在数据访问组件中。

三层结构示意图

三层结构是一种严格分层方法，即数据访问层只能被业务规律层访问，业务规律层只能被表示层访问，用户通过表示层将恳求传送给业务规律层，业务规律层完成相关业务规章和规律，并通过数据访问层访问数据库获得数据，然后根据相反的挨次依次返回将数据显示在表示层。

下面介绍图书管理系统开发技术

一系统的功能设计

首先对系统进行需求分析，我们必需要知道要做一个系统“用来干什么”，这需要在对用户需求进行充分调研的基础上，深化理解并描述出软件的功能、性能、接口等方面的需求，可以使用uml建模作为需求分析和系统设计的有效方法。图(1)给出了本图书管理系统的功能结构图，其工作流程为：一般用户直接登录主页面，只能扫瞄、快速查询图书、注册新用户、修改自己的密码以及查看图书的详情，管理员用户除了可以完成一般用户的操作外，还可以进入图书管理模块进行图书添加、修改和删除的操作。

1、系统的功能特点

(1)操作简洁、界面友好：插入表格的页面布局，使得图书的录入工作更简便;很多选项包括图书类别、来源等只需要点击鼠标就可以完成;另外，跟踪消失的提示信息也让用户随时清晰自己的操作状况。

(2)即时可见：对图书的处理(包括图书添加、修改、删除)将马上在主页的对应栏目显示出来，到达"即时处理、即时见效"的功能。

(3)功能完善：包括常见网站的图书管理的各个方面：图书新增、扫瞄、删除、修改、检索等各个方面，完好地实现了网站对即时图书的管理要求。

(4)便利移植：针对不同的图书馆，只需要稍作修改就可以开发出适合本企业特点的网站图书管理系统。

2、系统的具体设计

系统的主要功能是通过几个功能模块来实现的。详细的设计过程

⑴系统登录：该模块负责将用户分为一般用户和管理员用户来实现用户权限的管理。

⑵图书类别管理：该模块只有管理员才有的权限，管理员可以对图书的大、小类进行添加、更新、删除等操作。

⑶库存图书扫瞄：该模块负责分页列出图书馆中全部图书的信息，包括图书名称、、出版社，图书状态，每条记录后面都有一个，被做成一个超，点击它们就能跳转页面可以查看的详情如图书封面、图书数量、图书出版年份。

⑷库存图书添加：该模块是图书管理员进行图书的添加，权限仅限管理员，在此页面中的大小类实现了联动作用，点击其大类，小类的下拉列表中就会显示与之对应的小类，从中选择即可。

⑷图书快速查询：该模块供应了图书快速查询功能，输入待查找的图书名称可以快速地找到符合条件的图书，并输出查询结果，点击产看详情字样就可以查看图书的具体信息。

⑸编辑系统用户：该模块负责分页排列注册用户的详细信息，一般用户本人或管理员可以对用户进行删除、修改。非一般用户或系统管理员外不具有对该用户的处理权限，所以不同一般用户进入此页面将显示不同的内容。

⑹修改用户密码：一般用户本人用户录入所需要的内容，包含用户名、真实姓名、权限类型、旧密码及新密

密码，点击更改即可修改密码，并写入数据库中保存。

⑺系统名称设置：该模块为管理员权限，管理员可以更改图书系统的名称。一般用户为不行见状态。

⑻系统使用说明：主要是供一般用户和管理员阅读，使之更好地了解本系统的权限以及用法。

下面给出系统后端数据存储方案

利用microsoftsqlserverxx建立数据库及其存储过程。这里给出几个必需的数据表，主要有system，bigclass，smallclass，users，books。

二、asp部分设计

1、连接数据库

访问数据库信息的第一步是和数据库源建立连接。ado供应connection对象，可以使用该对象建立和管理应用程序和odbc数据库之间的连接。connection对象具有各种属性和方法，可以使用它们打开和关闭数据库连接，并且发出查询恳求来更新信息。

要建立数据库连接，在中到数据库

2、数据的绑定

数据的连接分为直接连接和间接连接，前面所举例子用的是直接连接，下面用间接地方法对数据进行绑定。主要是利用数据适配器sqladatapter(),下面的函数方法是对数据绑定

此方法也可以插在所要调用的函数中，但是将这个方法单独提出有利于后面的利用，后面对数据进行绑定时就可以用这个方法，避开做重复的工作，削减工作量。

生产实习报告篇2

我于20xx年3月在浙江恒大建筑有限公司承建的xx工程进行生产实习，这次机会对我来说特别重要。通过实践，使我学到了许多实践学问。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观看了整个房屋的建筑过程，学到了许多很适用的详细的施工学问，这些学问往往是我在学校很少接触，很少留意的，但又是非常重要、非常基础的学问。让我更深一步的了解理论与实际的差异。紧急的二个多月的实习生活结束了，在李工的带着下，和其耐烦的讲解下，我在实习过程中获得了不少的收获。我首先通过李工的介绍，对工地的主要负责人和工程的概况有了基本的一些了解，该公司所承建的xx工程二期1#、2#、3#、4#、5#楼工程，地下1层为车库，地上6层，工程总建筑面积22000㎡。实习期间该工程正处于基础及地下室施工阶段。

经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性熟悉，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地接触专业学问，进一步了解合理掌握建筑工程本钱重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学学问，提高了分析和解决专业问题的力量。

通过这次实习熟悉到了实际的工作过程：

一．基础底板及基础梁钢筋

1.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依据底板受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.摆放底板混凝土爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

3.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依据梁位置线就地绑扎成型。

4.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采纳焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应实行措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

二.梁钢筋

1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时协作进行。

3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.

4.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交叉绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

6.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采纳焊接接头，小于22㎜时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级钢筋可不做弯钩〕，搭接处应在中心和两端扎牢。

三、板钢筋绑扎

1.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3.在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于爱护层厚度，应满

足设计要求，如设计无要求时，板的爱护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

混凝土质量的好坏，既对结构物的平安，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必需对混凝土的施工质量有足够的重视。

一.作业预备：

浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。假如使用木模板时应浇水使模板潮湿，柱子模板的清扫口高水平在去除杂物后再封闭。

二.混凝土现场搅拌：

自拌砼用于防止商品砼临时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和协作比应与商品砼的保持全都。

1依据协作比确定的每盘〔槽〕各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应常常测定，准时调整协作比用水量，确保加水量精确。要过称。

2装料挨次：一般先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂〔减水剂、早强剂等〕时，粉状应依据每盘加入量预加工装入小包装袋内〔塑料袋为宜〕，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

4混凝土开头搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合协作比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

工程施工技术方面体会：

1通过参与图纸会审，我明白了图纸会审主要内容。

一般工程开工前，业主、设计单位、承建单位和质量监督单位等都要参与图纸会审，以发觉并解决设计中存在的过失、冲突及易在施工中产生模糊概念及在将来施工中可能存在的困难等问题，以避开施工中造成不必要的损失。在会审时应留意以下几点：

首先，找出图纸自身的缺陷和错误。批阅图纸设计是否符合国家有关政策和规定〔建筑设计、结构设计和施工规范等〕；图纸与说明是否清晰，引用标准是否准确；施工图纸标准有无错漏；总平与建筑施工图尺寸、平面位置、标高等是否全都，平、立、剖面图之间的关系是否全都；各专业工种设计是否协调和吻合。

其次，施工的可行性结合图纸的特点，讨论图纸在施工过程中，在质量上、平安上、工期上、工艺上、材料供应上，乃至于经济效益上施工能否满意图纸的要求，必要时建议设计单位赐予适当地修改。

最终，地质资料是否齐全，能否满意图纸的要求；周边的建筑物或环境是否影响本建筑物的施工等；施工图纸的功能设计是否满意建设单位的要求等，都是图纸会审的主要内容。

对会审预备中的图纸等问题进行汇总，由项目技术负责人召集有关人员进行一次内部初审。为了能更了解设计者的设计原理，我查了有关图集，对图纸进行了深化的讨论，提出了许多有见解性的问题，而且与施工技术人员进行了激烈的商量，争取把每处不明白的地方都弄明白。我发觉除结构和建筑上尺寸有误，钢筋有误之外，还有最重要的就是和图集的不相符，还有我发觉一个最重要的就是剪力墙上的门洞也很简单搞错。

紧急的一个月的实习生活结束了，在这一个月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。这次实习让我深刻体会到读书当然是增长学问开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实事当中，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素养的选择。

此次学校支配假期实习，在社会这个高校校中学习实践学问。这也是我第一次真正接触社会，感受社会。

生产实习报告篇3

一、实习说明

〔1〕实习时间：20xx年12月19日至20xx年3月31日

〔2〕实习地点：广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心

〔3〕实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

广东德豪润达电气股份有限公司〔Elec—TechInternationalCo。，Ltd〕成立于1996年，是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。公司的产品全部销往美国、加拿大和欧洲等发达国家和地区，是珠海市最重要的出口创汇企业之一。20xx年6月25日，公司2600万A股在深交所胜利上市〔股票代码：002022〕，为公司长远健康进展供应了强大动力。作为行业内具有影响力的制造商，德豪润达拥有强大的研发力量、制造力量和全球营销力量，十余家下属工厂和控股子公司，现有员工23000余人。被广东省授予“优秀民营企业”和珠海市“优秀民营企业”称号，也是珠海市唯一获“广东省外向型民营先进企业突出奉献奖”的企业。20xx年度在国家商务部公布的全国进出口额及出口额民营企业百强中，出口额名列全国第三十一位。

在日趋激烈的市场竞争中，公司坚持“以创新引导需求，以速度领先市场，以质量赢取信任，以本钱推动进展”的经营理念。围绕科研创新力量、一体化的制造力量、本钱掌握力量和全球市场销售力量等四大核心竞争力，经过多年的不懈努力，德豪润达现已跻身于全球小家电主要供应商的前列。

我们的目标是“成为全球最具竞争力的智能型家用品供应商”。

我们秉承为用户“供应最优质产品，供应最优质服务”的经营宗旨，以强大的开发和制造力量服务于全球客户，与众多国际知名品牌、全球化公司形成了坚固的战略同盟。

我们敬重人、并为全部员工制造良好的工作和进展环境，为每一位员工供应良好的个人成长机会和空间。

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间〔部门〕工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被支配在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

四、实习过程

〔1〕了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈如今眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该产品，在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的同学来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，平安生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的关心，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制〔A、B班〕，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。

〔2〕摸索过程

对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具〔比方：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等〕。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失异样〔比方：产品消失缺胶、料花、气纹、色差等〕。消失上述状况时，要准时告知小组组长、技术员，让他们关心解决消失的问题，小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应当怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管〔质检员〕，按评管供应的要求进行生产、加工包装产品。

〔3〕实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常加工的产品也比较熟识了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的支配，接受小组长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进行作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向小组长、技术员反映状况，恳求他们关心解决。在他们的关心下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增添，对工作的主动性也有所提高。

在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰难的啊！

五、实习收获及总结

实习期间，我对实习工厂的注塑车间〔部门〕生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完好的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的.东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。

此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点基础。

六、致谢

感谢广东德豪润达电气股份有限公司珠海制造中心给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本学问外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的全部同事，是你们的关心让我能在这么快的时间内把握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们关心我解决处理相关问题，包涵我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导老师韩丹老师，在实习期间指导我在实习过程中需要留意的相关事项。我感谢在我有困难时赐予我关心的全部人。

生产实习报告篇4

一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感受是很深的，收获是丰硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间仔细学习一些课本以外的相关学问，把握了一些基本的专业技能，从而进一步稳固自己在学校所学到的学问，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的学问，并对炼钢生产有了很深刻的熟悉。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空中行车劳碌的身影，心中很是兴奋。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的阅历确是很珍贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了许多东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教育下，从刚开头的懵懵不懂到最终实习完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。

炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、帮助工段和修理工段。

转炉工段

转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段绽开工作，它由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉〔在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉〕，所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，最终看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的关心下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。

钢和生铁最基本的区分是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称之为钢，它的熔点为1450~1500；而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“〔脱碳、氧、磷和硫〕，“二去”〔去气和去夹

杂〕，“二调整”〔调整成分和温度〕。采纳的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操作。

转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质〔如：硅、锰〕等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的形状就像个梨，内壁有耐火砖，开头时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁外表猛烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,Mino,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应普及整个炉内。几分钟后，在加入其次批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开头氧化，生成一氧化碳〔放热〕使钢液猛烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而消失巨大的火焰。最终，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫渐渐削减，火焰退落，炉口消失四氧化三铁的褐色蒸汽时，说明钢已炼成。这时应马上停止吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。

转炉冶炼工艺流程简介：

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

〔1〕上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

〔2〕倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体〔至垂直位置〕；

〔3〕降枪开吹，同时加入第一批渣料〔起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应渐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱〕；

〔4〕3～5min后加入其次批渣料连续吹炼〔随吹炼进行钢中碳渐渐降低，

约12min后火焰微弱，停吹〕；

〔5〕倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

〔6〕出钢，同时〔将计算好的合金加入钢包中〕进行脱氧合金化。

冶炼过程概述：

从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅

渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。

上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开头吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入其次批渣料。假如炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。

开吹时氧枪枪位采纳高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，爱护炉衬；在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池匀称升温为原则；

在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度匀称，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于推断终点，同时使降低渣中Fe含量，削减铁损，到达溅渣的要求。

当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[S]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。

在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520Kg，加强化剂10Kg；HRB400加Mn-Fe合金560Kg，强化剂10Kg，矾氮合金15Kg，而V的掌握在0.04%-0.08%之间。

转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别供应给三个连铸，而钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸

连铸工段

连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三

连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多状况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子充分了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要充分，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的状况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。

连铸的目的:将钢水铸造成钢坯

连铸的主要设备：

钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动掌握系统、润滑系统和锚固件6部分组成。

中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口安排到各个结晶器中去。

结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并快速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。

拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度掌握是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度掌握水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。

电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。详细地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场互相作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。

连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边渐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有肯定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中很多按肯定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，连续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最终由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。

生产实习报告篇5

一、实习单位简介：

河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速大路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。公司技术力气雄厚，现有讨论员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的阅历。公司长期与长春汽车讨论所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车讨论所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车讨论所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术进展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为协作产品讨论开发，公司试验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。生产车间拥有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。

二、实习单位产品及其设备介绍

模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、一般车床、一般铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等

三、实习任务：

想通过亲身实习体验，找出自己的缺乏，让自己更了解这个社会。在实习中，通过熬炼自己的韧性和才能，要检验一下自己在学校中学到的学问是否在社会中会被利用，自己的力量是否可以被社会承认，以及如何利用在学校中学到的学问，把它活学活用到实践中。所以为了同学以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：

1〕熟识工厂的工作环境，为将来更好地适应工作做预备。

2〕把握工作中的常用技巧与技能，增添专业技能。

3〕发觉自己的缺乏，为下一步完善自己明确方向。

为了在实习过程中学到一些学问同时也给同学们一些约束，我们必需时刻要求自己，必需做到以下几点：

1〕要有仔细认真的工作看法，遵守实习纪律，听从实习支配，完成实习任务。

2〕本着好学好问的看法，尽最大努力多学习点东西。

3〕与指导老师定期保持联系，回报实习进展状况，接受指导老师的指导。

4〕了解并把握一些工作上的流程，处理方法等相关信息。

5〕实习结束，提交《实习报告》。

四、实习内容

时间过的很快，转瞬间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了很多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是劳碌的，充实的，欢乐的，美好的。在实习的过程中，我们付出了许多同时也收获了许多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。

我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业特别对口的，我们队我们的实习布满了盼望，由于我们懂关于模具的基本学问，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的其次课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的缺乏，还会增加模具学习方面的学问，我的班长是邹师傅，他为人严峻，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。

刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告知我们，在塑胶车间把自己傲慢的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开头！在车间里要敬重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，肯定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不懂就要问，没什么！

开头去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，由于暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有肯定的了解，师傅教给的活也能完成。

由于我们是来实习的，由于我们什么都不会，所以我们在车间里开头只是做哪些没有技术含量的活比方说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的高校生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，由于你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本事的决心！

在学习得过程中自己学到了许多东西。

1、攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没阅历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力匀称没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。

2、看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避开后续加工掉。

3、学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。

4、有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1、2—2倍。

5、了解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要准时排解，否则加工粉屑将简单导致短路现象。

6、模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn，TF—1，NIMAX，P20热处理方式有真空整体淬火，一般整体淬火

7、了解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法PFMEA过程失效模式与后果分析FEM有限元方法DOM试验方法QM质量管理打算KVP持续改良过程

8、通过和师傅的沟通自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件样子与模腔相像但却是模腔样子的扭曲版本。可能消失问题的缘由〔1〕、弯曲是由于注塑件内有过多内部应力〔2〕、模具填充速度慢。〔3〕、模腔内塑料缺乏。〔4〕、塑料温度太低或不全都。〔5〕、注塑件在顶出时太热。〔6〕、冷却缺乏或动、定模的温度不全都。〔7〕、注塑件结构不合理〔如加强筋集中在一面，但相距较远〕。补救方法为〔1〕、降低注塑压力〔2〕、削减螺杆向前时间。〔3〕、增加周期时间〔尤其是冷却时间〕。从模具内〔尤其是较厚的注塑件〕顶出后马上浸入温水中〔38oC〕使注塑件渐渐冷却。〔4〕、增加注塑速度。〔5〕、增加塑料温度〔6〕、用冷却设备。〔7〕、适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温全都。〔8〕、依据实际状况在允许的状况下改善塑料件的结构。熔接痕。可能消失问题的缘由1〕料温太低，塑料的流淌性差；2〕注射压力太小；3〕注射速度太慢；4〕模温太低；5〕型腔排气不良；6〕塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品外表产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能消失在外部尖角四周或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会消失在一些不常见的部位。产生凹痕的根本缘由是材料的热胀冷缩，由于热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于很多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和样子，以及冷却速度和匀称性等也是影响因素。

9、磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，避开发生危急，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候简单打颤。肯定要留意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避开伤到眼睛。

10、在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必需手动进给，避开自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0、5—0、7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大

11、无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假如要精加工的时候加工精度要求比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成肯定的偏差，给以后的装配带来麻烦。

12、安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。

13、塑料制件的生产工艺过程为：预处理rarr；成型rarr；机械加工rarr；外表处理rarr；装配〔连接〕。通常将塑料成型后的机械加工、外表处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流淌性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔样子全都的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点：

①可以一次成型各种样子比较冗杂的塑料制品，如滤芯骨架。

②注射成型制品的结构样子尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。

③注射成型制品的结构和互相位置尺寸能够保证，制品外表质量较好。

④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。

⑤注塑模具生产操作比较简洁，成型制品用模具的调整、更新比较便利。

⑥注塑机能采纳全自动化生产塑料制品，生产效率高。

14、注塑制品的生产过程由物料预备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合匀称的过程，该过程是注射成型的一个预备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不行忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体到达要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能匀称，其中的热降解产物含量应尽可能少。

成型工艺：为了保证在生产过程中制造出抱负的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必需考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺当成形，防止塑件产生缺陷，又能到达提高生产率和降低本钱的目的。

塑件几何样子：塑件的几何样子与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺当成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应仔细考虑，使塑件的几何样子能满意其成工艺要求。

脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必需考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。

最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何样子有关。表1—1为依据不同材料而推举的脱模斜度。

表1—1各种材料推举的脱模斜度

材料脱模斜度

聚乙烯、聚丙烯〔PP〕、软聚氯乙烯30deg；～1deg；

ABS、尼龙、聚甲醛40deg；～1、30#39；

硬聚氯乙烯、聚碳酸脂，聚苯乙烯、有机玻璃50deg；～2deg；

依据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在详细选择脱模斜度①、凡塑件精度要求高的，应采纳较小的脱模斜度。

②、凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。

③、塑件样子冗杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。

④、塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。

⑤、塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采纳较大的数值。

⑥、假如要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内外表的脱模斜度可选的比外外表小，反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外外表的脱模斜度应小于内外表。但是，当内外外表要求脱模斜度不全都时，住往不能保证壁厚的匀称。

15、常用材料的热处理方法

零件名称主要性能要求材料名称热处理方法硬度

型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等必需具有肯定的强度，外表需耐磨，淬火变形要小，有的还需要耐腐蚀45，45Mn，40MnB，40MnVB

T8A，T10A

3Cr2W8V

9Mn2V，CrWMn，9CrSi2，Cr1210，15，20

铸造铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁调质

淬火加低温回火

淬火加中温回火

淬火加低温回火〔采纳冷挤压工艺〕

正火或退火HRC28~33

HRC50~55

HRC45~50

HRC55~60

HRCge；180

定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等需肯定的强度45，45MnV2，40MnB，40MnV820，20，15

球墨铸铁

HT20—40调质

正火〔仅用于模脚〕HRC25~30

浇口套外表耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀T8A，T10A

9Mn2VCrWMn，9CrSi2

Cr12淬火加低温回火

淬火加低温回火HRC55~60

HRC55~60

斜导柱、导柱及导套等20，20Mn2B

T8A，T10A渗碳

外表淬火HRC50~55

HRC55~60

型销、顶出杆和拉料杆需肯定的强度和耐磨性T8A，T10A

45端部淬火加低温回火

端部淬火HRC55~60

HRC40~45

螺钉等25，35，45淬火加中温回HRC40左右

16、注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆〔或柱塞〕的推力，将已塑化好的熔融状态〔即粘流态〕的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

17、注塑机的结构注塑机依据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械〔连杆〕式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。〔1〕卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和修理；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采纳此种型式。〔2〕立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较匀称地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。〔3〕角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特殊适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。〔4〕多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化力量，可以缩短生产周期，提高机器的生产力量，因此特殊适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多帮助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统浩大、冗杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气掌握系统等部分。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满意成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力〔模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

五、实习中发觉的问题及其改良措施

实习工程中，我们遇到了许多的问题，发觉了车间里面有许多的缺乏，首先是对我们实习生，不能够抓住我们的专业学问的把握状况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不能够很好的发挥。车间里应当定期对实习生进行有关专业学问的培训，让实习生更好的了解自己本工位的特点以及技术要求，和操作规范，少走弯路，更好更快更高效率的学习学问。车间里的师傅们的素养还有待进一步提高，只有提高工人的素养才能将品质提高，才能制造出高品质的产品，才能赢得客户的信任，才能使公司处在不败之地！车间领导应当擅长发觉有才能的人才，人才是公司长期不衰的动力，只有不断的发掘人才，中用人才才能使公司更好更快的进展。

六、实习小结

通过这次实习，我学会了很多书本上学不到的学问，能够把书本上的理论运用到事实上，实践是检验真理的唯一方法，只有到实际中去，才能真正熟悉理论其中的意义。以前我认为实习很简洁，只是去那