宝电锅炉运行专业培训题库

38/38锅炉运行专业培训题库陈福春生产准备部二00九年二月一日填空（100)1、我厂辅机循环冷却水采用闭式循环冷却系统,冷却水系统的最高温度为３8℃.２、我厂机组采用定一滑一定运行方式运行3、我厂锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切园燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。4、我厂锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量(B—ＭCR）为ﻩ1９13t/h,额定蒸发量(BRL) 18５7t/h，额定主蒸汽温度 571℃，再热蒸汽温度56９℃。5、我厂锅炉计算热效率(BMCＲ)91．6８％,燃料消耗量３67.４Ｔ/h.6、我厂锅炉燃煤采用宝日希勒煤田的褐煤，全水分3３.4％、收到基灰分８。66％、全硫0。15％、干燥无灰基挥发分44．65%、收到基碳4２.97%、收到基低位发热量3623Kａl/ｋg、变形温度１150℃。7、我厂锅炉燃煤为高水分、高挥发分的褐煤，极易着火、极易燃尽，燃烧性能良好,但是有较严重的结渣倾向。8、我厂锅炉点火及助燃油，春夏季节采用0号轻柴油，秋冬季节采用-35号轻柴油.９、我厂制粉系统：采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配7台ＭPS—ＨＰ—II型磨煤机,6台运行可带满负荷。磨煤机采用新型液压变加载反作用力控制系统，具有转速高，碾磨压力大，加载力随磨负荷可调、磨煤机震动小的特点,10、我厂排渣方式:采用风冷式排渣机机械除渣系统，锅炉采用干式排渣方式，渣仓布置在锅炉房外，由排渣机进入炉膛冷却风量为锅炉燃烧空气量的1．5％。１0、我厂锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不低于锅炉的40％B-MＣR时，不投油长期安全稳定运行.11、我厂锅炉过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在40%～100%B-MCR、再热汽温在50％～100%B－ＭCＲ负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。１2我厂锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±５９０0Pa,当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±９80０Pa。13、我厂锅炉采用内置式启动系统，包括启动分离器、贮水箱、疏水扩容器、凝结水箱、再循环泵、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。1４、我厂每台锅炉提供一台立式单级启动循环泵.启动循环泵电动机采用防水型。15、我厂锅炉炉膛下部水冷壁及冷灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁采用垂直管圈。１6、我厂锅炉水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性,鳍片宽度能适应变压运行的工况。17、我厂锅炉最低直流负荷为3０%Ｂ－ＭＣR。18、锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设利于在运行工况巡视检查。锅炉装设膨胀指示器的数量不少于4０个.1９、我厂锅炉水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的水能放空。20、我厂锅炉脱硝装置前ＮOx排放浓度不超过３5０mg/Nｍ3（O2=6%)。2１、我厂锅炉过热器配置二级喷水减温装置，且左右能分别调节，过热器喷水的设计总流量不超过6％过热蒸汽流量；再热器采用烟气挡板调温，喷水减温仅用作事故减温。再热器喷水减温器喷水总流量约为２％再热蒸汽流量(Ｂ-MCR工况下）.22、我厂锅炉省煤器管束采用H型鳍片管顺列布置，为连续管圈可疏水型。23、我厂锅炉省煤器设计中应考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置。24、我厂锅炉省煤器设置排灰斗。省煤器灰斗应满足储存8小时排灰量.2５、我厂锅炉空气预热器采用三分仓转子回转式，分为一次风、二次风和烟气系统。25、我厂锅炉空气预热器采用中心驱动方式，并采用径向、轴向和环向双密封系统。密封系统采用固定式密封。26、我厂锅炉空气预热器的漏风率（单台)在投产第一年内不高于6％,运行１年后不高于8％。一次风漏风率为30%.２7、我厂锅炉单台空气预热器运行可使锅炉带60％B—ＭＣR负荷。2８、我厂锅炉空气预热器装设适用的乙炔爆燃型吹灰器。29、我厂锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，实现以锅炉某一高度为中心的三维膨胀,并防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。３0、我厂锅炉脱硝装置采用选择性催化还原法（SCＲ），布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。３1、我厂锅炉氧量测点布置在空预器烟气入口。32、我厂锅炉所有主机保护信号必须选用三套独立仪表供ＤCS内部完成“三取二”逻辑.３3、我厂锅炉的型号为ＨG—1９13/25。4－HM2型。34、我厂锅炉正常时补给水量：39t／h（2％BMCＲ)，启动过程15６t/h（8％BMCR）。35、我厂锅炉每台炉设七只钢煤斗，每只煤斗的有效容积取66４.4ｍ3，六只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况~8小时（设计煤种）的耗煤量。3６、我厂锅炉给煤机的型式为电子秤重式，出力：10～100t/h，数量：每台磨配一台给煤机,共7台/炉。给煤机靠调节转速来改变出力.37、一次风系统为磨煤机所需的热风、冷风、密封风机提供风源.38、我厂锅炉一次风机采用动叶可调轴流式，风机进口装有消声器，为平衡风压，满足风机单台运行的要求，在风机出口设有联络风道及联络风门。39、我厂锅炉磨煤机入口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。微油点火用加热器布置在A磨煤机前热风母管上。40、为使单台引风机故障时,除尘器不退出运行,在两台除尘器出口烟道上设有联络管。正常运行时,联络管也起平衡烟气压力的作用。4１、我厂每台炉选用两台双室四电场除尘器，除尘器效率不低于99。５％。４2、我厂一期两炉合用一座单筒烟囱,烟囱高２１０米、出口内径１0。５米.4３、锅炉正常停炉或事故停炉，采用热炉带压放水的方法，将炉内水排尽，以利用余热将锅炉进行烘干.44、制粉系统型式：中速磨正压直吹式制粉系统；锅炉要求的煤粉细度：R9０＝35％；原煤粒度：0～30mｍ.每台磨煤机出粉管数：4根.45、我厂磨煤机在磨制设计煤种时的最大计算出力(不考虑磨损）85．7t/ｈ４6、我厂磨煤机出口气体正常温度为(BMＣＲ)65℃。47、我厂磨煤机密封风压应比一次风高２0０0Pa.４8、我厂磨煤机煤粉分离器型式静态分离器.49、我厂磨煤机传动方式:斜齿轮行星传动,型式:立式,输入转速：９9０r/ｍin，输出转速：31．6r／miｎ。50、我厂磨煤机润滑油泵型式:螺杆泵.51、我厂磨煤机盘车装置型式:移动式，最终磨煤机盘车转速：0．53r/miｎ。52、我厂磨煤机加载方式：液压变加载-反作用力控制５3、我厂磨煤机基础方式：普通刚性基础；磨辊检修方式:磨辊侧部翻出。54、我厂磨煤机当磨制设计煤种时，6台磨的总出力不小于锅炉在B—MCR工况下燃煤量的11０%。５5、我厂磨煤机磨辊装置、加载装置同侧机体联接部分采用机械、空气双重密封；传动轭部份采用碳精密封并能实现体外拆装.５6、我厂磨煤机石子煤系统采用人工清理方式，每台磨煤机配1个固定石子煤斗，每炉共7台，每炉配7个活动石子煤斗，固定石子煤斗和活动石子煤斗有效容积均为1m3,设备均布置在0m以上,石子煤排放到活动石子煤斗后用叉车将活动石子煤斗叉起，运至锅炉房外。57、我厂磨煤机所采用变加载技术,可以实现空载和带载两种方式启动。５8、我厂MPＳ—HＰ－II型中速磨煤机采用了液压变加载反作用力控制系统，可以有效地吸收磨煤机在运行过程中产生的振动，不需要配套相应的振动装置。59、我厂磨煤机减速机正常工作时润滑油温度为45℃～５5℃，最高不能超过６０℃。米稀尔轴承润滑油温度为35℃～50℃，最高不得超过7０℃。减速机推力瓦轴承采用巴氏合金。60、我厂磨煤机润滑油站油箱内配有电加热器，其作用是使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温,又不产生局部过热而引起油质劣化.在回油管路上配有盘热带。润滑油站采用整体集装式。61、我厂磨煤机油箱底部有一定的倾斜度,并设有放油阀.顶部有密封型检查孔。62、我厂每台磨煤机由买方单独采购配置1套ＣＯ浓度监测装置及其所需附件,用于实时监测磨煤机的CO浓度。63、我厂磨煤机通过调节分离器百叶窗式叶片的开度，达到分离器出口细度偏差：±6%。64、我厂给煤机采用称重式给煤机，型号：EG2490;主驱动电动机型式：变频调速６５、我厂给煤机主驱动滚筒具有防滑功能。具有防跑偏功能，给煤机皮带为阻燃型高强度的胶带。６6、我厂给煤机设有重力式胶带张紧装置,使胶带保持恒定张力，保证稳定的计量精度，张紧装置所占行程不得超过行程的５０％。67、我厂给煤机进出口的煤闸门为电动闸板型,密封性好,且确保开关灵活。电动煤闸门具有自清洁功能，重复多次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。68、我厂给煤机具备反转卸煤功能并具有反转限时保护装置,给煤机故障停机时卸出内部积煤。69、我厂给煤机称量精度：±０.5%，控制精度：±1％。7０、我厂锅炉点火采用二级点火系统,即由高能电火花点油，油再点燃煤。锅炉点火及助燃油,春夏季节采用0号轻柴油,秋冬季节采用—35号轻柴油.71、我厂锅炉燃烧方式采用墙式切圆燃烧，燃烧器每层布置４只煤粉燃烧器，共7层，单台炉共28只，每台磨煤机带一层燃烧器。72、我厂油燃烧器的总输入热量为15％B-MＣＲ。73、我厂墙式切圆方向每层设置４只油燃烧器，共设3层，单台炉共12只，油枪采用机械雾化，油枪工作压力为2。9４ＭPa。7４、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪出力2０－20０kｇ/h，气化小油枪微油点火燃烧器稳定运行时能满足磨煤机最低出力16t／h。７5、我厂气化小油枪微油点火燃烧器启动期间的最低燃尽率不低于４0％.76、我厂气化小油枪微油点火燃烧器油枪高压风压力：５000Pa,压缩空气压力:0.３-0．７Mpa。小油枪微油点火系统入口油压范围0．8－２．5Mｐa。77、我厂气化油枪制粉加热装置布置于磨煤机前的热一次风母管上.以磨煤机最小通风量为12000０kg/h，冷风温度20℃，入口干燥介质温度30０℃为计算依据，气化油枪制粉加热装置的耗油量为730Kg／h.78、我厂气化油枪图像火检冷却风由炉膛火检冷却风机接出。７９、我厂引风机型式：静叶可调轴流式风机,型号:HＡ16２48-8Z.８0、我厂引风机运行方式：两台风机并联运行,调节方式：静叶调节。８1、我厂引风机主轴承采用滚动轴承，风机的进、出口部位采用挠性连接.82、我厂引风机有失速报警装置及轴承振动测量装置.振动测量装置安装在风机机壳对口法兰上，反映放大后的轴承振动,同时实现喘振保护功能。８3、我厂引风机电动机轴承采用强制润滑,配套设有润滑油站，油站其结构为整体式封闭型。8４、我厂引风机油箱内配有电加热器，作用是使润滑油在风机启动前达到允许运行的油温。８5、我厂引风机旋转方向为从电机侧看逆时针旋转,86、我厂引风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式脂润滑,轴承冷却方式风冷.87、我厂引风机额定转速99０ｒｐm，电机轴承型式滑动轴承,轴承润滑方式稀油站强制润滑,轴承冷却方式油冷.８８、我厂送风机型式：动叶可调轴流式风机，型号:FAＦ２4．5-15-1８9、我厂送风机运行方式：两台风机并联运行,额定转速９90rｐｍ。9０、我厂送风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式稀油，轴承冷却方式油池+强制油循环。９1、我厂送风机调节方式：动叶调节,叶片调节范围－2５～15,叶片数２0.92、我厂送风机主轴承采用进口滚动轴承,其正常工作温度不大于70℃,最高温度不超过90℃，并设置９0℃以上的报警措施，每个轴承处设三点测温装置。９3、我厂一次风机型式：动叶可调轴流式风机,型号:ＰAＦ20。8-1３.3-2。94、我厂一次风机运行方式：两台风机并联运行，额定转速1490（r/ｍiｎ)。9５、我厂每台一次风机的第一临界转速高于设计转速的1。25倍９6、动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠,叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。97、风机轴承型式滚动轴承，轴承润滑方式稀油，轴承冷却方式油池+强制油循环。98、我厂一次风机电动机空—空冷却方式。99、我厂一次风机调节方式:动叶调节,电动机叶轮级数2,叶片调节范围—３0～1５。1０0、我厂一次风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃,最高温度不超过9０℃,并设置90℃以上的报警措施,每个轴承处设三点测温装置。二、选择题(单选）（１０0)１．我厂锅炉再热器安全门共有（C）个。(A)４;（B)6；(C)8;(Ｄ)1０。2。我厂采用的磨煤机为（B）。（Ａ)低速钢球磨煤机;(B)ＭPS中速磨;(Ｃ)HP中速磨；(D)高速风扇磨。3．我厂锅炉水冷壁为(Ｃ)。光管水冷壁；(B)螺旋管水冷壁；(C）下部采用螺旋管水冷壁,上部光管水冷壁；（D)下部采用光管水冷壁，上部螺旋管水冷壁。4.我厂锅炉汽水分离器系统疏水回收系统采用(C）。凝汽疏水式；(Ｂ）大气扩容式；(Ｃ)循环泵式；(D)热交换器式。５．我厂锅炉分离器共有（C）个。（A)2；（Ｂ）3；（Ｃ）4;（D)5。6。我厂锅炉过热器安全门共有（６）（A)４；(B）6;（C）８；（Ｄ)10。7.我厂锅炉一次风机共有（B)级叶片。（A)１;（B)２；（C)3；(D）4。８.我厂锅炉再热器共布置有(Ｂ）级。（A）1；(B)2；（Ｃ)3；（Ｄ）4。9．我厂锅炉低温再热器布置在（D）。（A）锅炉前水冷壁顶部；(B)炉膛顶部；（Ｃ)水平烟道;(D)尾部烟道。10.我厂锅炉再热蒸汽温度的调整主要采用(C)调节。(Ａ）事故喷水;(B）摆动燃烧器；（C）尾部烟气挡板;(D)水煤比。１１。我厂锅炉过热蒸汽温度的调整主要采用(D）调节.喷水减温；(B）摆动燃烧器；（C）尾部烟气挡板;（D）水煤比。12．我厂锅炉满负荷时应该运行（B）套制粉系统.(A)5；（B）6;(C）7；(Ｄ）８.１3。我厂锅炉尾部烟气挡板是用来调整(B)温度的。(A）过热汽温；(Ｂ）再热汽温；(C)给水温度；（D）二次风温.14。我厂锅炉采用(Ｂ）燃烧系统。（A）四角切圆布置的燃烧器;(B）墙式切圆布置的燃烧器;(Ｃ）前后墙对冲布置的燃烧器;(D)按W型火焰布置的燃烧器.1５.我厂锅炉燃尽风喷口布置在(Ａ）。（A)锅炉四角上;(Ｂ)锅炉四面墙上；(C）前后墙上；(D)水平烟道上。１6.我厂锅炉空预器径向密封采用(B).（A)无密封；(B）固定式密封;（C)扇形板密封；（D）柔性密封。１7。我厂锅炉空预器采用(B)驱动。(A）外围；(B)顶部中心；(C)下部中心；（D)中部.1８.我厂锅炉过热汽温在（B）B—MCR、保持稳定在额定值。(A)30%~１00％；（Ｂ）40%~１00％;（C）50％～1０0％;(D)60％～１０0％。1９.我厂锅炉当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于(C）。（Ａ）±5900Pa；（B）±8800Ｐa;（Ｃ）±9800Pa；(D)±1２0００Ｐa。2０．我厂锅炉最低直流负荷为（B）B－MＣＲ。(Ａ)２0%;(B)30％；（C)４0%；（D)５０%。21.我厂锅炉装设膨胀指示器的数量不少于(D）个。（A）10；(B)２0;（C)３０；（D)4０.22。我厂锅炉脱硝装置前ＮOx排放浓度不超过（C）.（Ａ）２0０mｇ/Nｍ3（O2=６％）；（B）300ｍｇ／Ｎm３（O2=6%)；(Ｃ）350mｇ/Nｍ3（O2＝6％)；（Ｄ)40０mg／Nm3（Ｏ2=6％）。23.我厂锅炉油燃烧器的总输入热量为（A）Ｂ－MCR。（A)15%；(B)20;（Ｃ）30；（Ｄ）40。２4．我厂锅炉再热器喷水减温器喷水总流量约为（Ａ）再热蒸汽流量（Ｂ－MCR工况下）。(A）2%;(B）4％；(C）6％；（Ｄ)8%。25。我厂锅炉单台空气预热器运行可使锅炉带（C)B－ＭCR负荷。（Ａ）4０％;（Ｂ)５0％;(Ｃ）60%;（D)70％。26。我厂锅炉不投油最低稳燃负荷不大于(A）Ｂ—ＭCR。(A）４0％;（Ｂ)50％;(C）6０％；(D）70％.27．我厂锅炉气化小油枪微油点火燃烧器压缩空气压力：（A）。(Ａ）0.３—0．７Ｍpａ；（B)０。2—0。6Mpa;(C）0.4—０．8Ｍｐa；（D)0。5－0。９Mpa。28.我厂锅炉气化小油枪微油点火燃烧器壁温应≤（C）。(A）300℃；（Ｂ)400℃；(Ｃ）５0０℃；（D）６0０℃。29。我厂锅炉脱销装置布置在(Ｂ）。(Ａ)低温再热器前;(B）空预器前；（Ｃ）空预器后;(D)引风机后.30。直流锅炉高温再热器布置于(C）Ａ炉膛上部Ｂ折焰角处C水平烟道出口Ｄ尾部烟道31．磨煤机出口分离器档板开度:(A）A越小煤粉越细B越小煤粉越粗C与煤粉粗细无关3２.锅炉运行在超临界状态，中间混合联箱内的工质为:（C)A不饱和水B饱和水C汽水混合物Ｄ饱和汽33.为防止受热面长期超温爆管,受热面蒸汽温度的控制要服从：(B)Ａ、机组负荷B、受热面金属温度Ｃ、减温水流量D、给水流量3４。燃油泄漏试验不能发现的问题是：(A）.A、燃油快关阀内漏Ｂ、油枪进油阀内漏C、炉前燃油管道泄漏D、速关阀和油枪进油阀内漏同时存在泄漏35.超临界机组冷态启动主汽冲车参数为（Ｃ).A、８．９2Mpa、320℃B、５．4Mｐa、32０℃C、8.９２Mpａ、3６０℃B、5。4Mｐa、3６０℃36。锅炉MFT的作用是:(Ｃ)Ａ跳引风机B跳送风机C切断所有燃料Ｄ切断所有风源37.锅炉在：（Ｂ）时MＦT复位:A、启动空预器及风机后B、炉膛吹扫后C、锅炉上水后D、锅炉点火后3８．锅炉点火前必须建立启动流量的原因是（A)。A、防止启动期间水冷壁超温B、防止启动期间过热器超温C、为强化热态冲洗效果D、为建立汽轮机冲转压力39。关于轴流风机发生喘振，说法不正确的是:(D)A、风机工况点进入不稳定工作区Ｂ、风机出口风压波动,风机振动C、喘振与失速的发生机理相同D、立即停运风机运行４0。关于我厂炉水循环泵电机描述正确的是：（A)Ａ、湿式交流电机B、变频电机C、空气冷却电机Ｄ、直流电机41.锅炉从亚临界向超临界工况过度时，启动分离器会(B)A、出现水位Ｂ、不会出现水位C、出口汽温度降低Ｄ、出口汽温升高42。直流锅炉的中间点温度控制不是定值，随：（B)A、机组负荷的增大而减小B、机组负荷的增大而增大C、火焰中心位置的升高而降低D、减温水量的增大而减小43。超临界锅炉冷态清洗水质合格指标中,铁含量应小于：(B）Ａ、200ug／ｋgB、5０0uｇ／kgC、1000ug/kgD、1200ug／ｋg44.超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的(C）（Ａ）2０%；(Ｂ)25％；（C)30％;(D)3５％.45。超临界机组冲转时的蒸汽品质为(Ｂ)(A)sｉo2＜２０ug/l;（Ｂ)sio2＜30ug/l;(Ｃ）sio2〈５0ug/l；(D）ｓio２〈1０0ug/l４６。在超临界状态下,水冷壁管内的阻力与过热器内的汽阻变化情况是（B)(A）水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升;(B)水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻基本不变；(Ｃ）水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻基本不变;（D）水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升；４7.对于直流锅炉，燃水比变大，则不正确的叙述是（D）(A）过热汽温升高；（B）水冷壁管子温度升高;（C）排烟温度升高;(D）主汽压升高48．锅炉一次汽系统上所装的全部安全阀排汽量的总和必须（Ｄ）锅炉最大连续蒸发量。（A)小于;(B）等于；（C)大于或等于；（D）大于。４9。每千克标准煤的发热量为(Ｃ）。(Ａ)２0934ｋJ;（B)25１２0。8kJ；（C）２9３0７.６kＪ;（D)1２5６０．4kJ.５０.为防止炉膛发生爆炸而设的主要热工保护是(B）。（A)机跳炉保护;(Ｂ）炉膛灭火保护；（C)汽包水位低保护；(D）炉膛压力高保护。51。锅炉灭火保护动作最主要作用是(C)。（Ａ）跳一次风机；（Ｂ）跳引、送风机;（Ｃ)切断所有燃料;（D)切断所有一、二次风源。５2。当锅炉燃烧调节系统接到增加负荷指令时，控制装置(Ｄ)。（A）增加燃料量；（B）先增加燃料量后增加风量;（Ｃ)风与燃料同时增加;(Ｄ）先增加风量后增加燃料量。53。绝对压力Ｐａ与表压力Pr的关系是（A)（Pｎ代表标准大气压力).(A）Pa=Pr＋Pn；(B)Pr=Pａ＋Pn;（C）Pｒ=Pa；（Ｄ)Pａ＝Pr—Pn。54.一般油的燃点温度比闪点温度（A)。（A)高3～6℃;（B)高10～15℃；(C)低3~５℃；（D)低7~8℃。5５.完全燃烧必须具备的条件之一是（D）。(A)水分少;（Ｂ)发热量高；（C)挥发分高；(D）足够的燃烧时间。５6．锅炉“ＭFT”后,下列（D)跳闸.（A）送风机;（Ｂ）引风机；（C）空气预热器；（Ｄ)一次风机。５７。防止制粉系统爆炸的主要措施有(A）.（A）解决系统积粉，消除火源，控制系统温度；(Ｂ)认真监盘,细心调整；(Ｃ)防止磨煤机堵煤；（Ｄ)防止磨煤机断煤。5８.低氧燃烧时，产生的(C）较少。(A）硫；（B）二氧化硫；（C)三氧化硫；（D)一氧化碳。59．煤粉粗可使(Ｃ）。（A）磨煤电耗增加；（B）磨煤机金属磨损增加；（C)不完全燃烧损失增加；（Ｄ)排烟温度下降。60。锅炉正常运行时，运行人员可根据(Ｃ）指示来调节送风量.（A）送风机动叶开度;（Ｂ)风量表；(C）氧量表；（D)风压表.61.故障停炉是指在(B）的情况下的停炉。（Ａ）无论由于锅炉的内部还是外部的原因发生事故,必须立即停止锅炉运行；(B）故障不甚严重,为保证设备安全又不允许继续长时间运行下去,必须在一定的时间内停止其运行;(C)在节日期间,为消除锅炉设备缺陷，调度批准的节日检修停炉;(D）其他原因。62.锅炉安全门校验顺序为(A).(A）先高压后低压；(B）先低压后高压；(C）先简后难；（D）无所谓.63．完全燃烧必须具备的条件之一是(D)。（A)水分少；（B)发热量高；(C)挥发分高；（Ｄ）足够的燃烧时间。64．防止制粉系统爆炸的主要措施有（Ａ）。（A)解决系统积粉，消除火源，控制系统温度；（B)认真监盘，细心调整;（C)防止磨煤机堵煤；(D）防止磨煤机断煤。６5．燃煤炉炉膛吹扫和烟道吹扫时间应不少于(B）.(A）2min;(B）5min;（C）２0ｍｉｎ；（D)３0miｎ。６6.停炉时间超过（A)天,应将原煤斗中的煤烧空。（A）7；（B)10；(C)14；（D)４0.６７.当回转式空气预热器的入口烟汽温度降到(C)以下时方可以停止空气预热器的运行.（A)20０℃；(Ｂ)1５0℃;(Ｃ)12０℃;(D）100℃。６8.ＴＰ347管材耐受的极限温度是：(A).(A）7０4℃；(B)635℃；（Ｃ)6００℃;(Ｄ）7５0℃。69．我厂锅炉热态冲洗时,判断冲洗合格的主要水质指标是：（A）。（Ａ）Fe<50ug/kg;（BFｅ＜100ug／kg）;(C)Fe〈500ｕg/ｋg；(D）Ｆe<25０ｕg／kg.70.我厂锅炉引风机调节方式为(B)。(A）动叶调节;（B)入口静叶调节；（Ｃ)入口挡板调节；（D）出口挡板调节。7１。锅炉管道选用钢材，主要根据金属在使用中的(B).(Ａ)硬度；（Ｂ)温度;（C)强度；（D）压力。72.锅炉在正常运行中,在吹灰器投入前，将吹灰系统中（B)排净，保证是过热蒸汽，方可投入。(A）饱和蒸汽;（B)汽水混合物;（C）空气；（D)过热蒸汽。7３.当锅炉所有安全阀均开启时,锅炉的超压幅度，在任何情况下,均不得大于锅炉设计压力的(B）。（Ａ)５％;(B）6%；（C）２%；(D）3％。７4。炉膛负压摆动大,瞬时负压到最大,一、二次风压不正常降低，水位瞬时下降，汽压、汽温下降，该现象说明（C）。(A)烟道再燃烧;（B）吸风机挡板摆动；(C）锅炉灭火；（D)送风机故障。75．锅炉一次汽系统上所装的全部安全阀排汽量的总和必须（D）锅炉最大连续蒸发量.（A）小于；（B)等于;（C）大于或等于；(D）大于。76.挥发分含量对燃料燃烧特性影响很大，挥发分含量高则容易燃烧，(Ｃ）的挥发分含量高,故很容易燃烧.(A)无烟煤；(B)烟煤;（C）褐煤;（Ｄ)贫煤.7７.为防止炉膛发生爆炸而设的主要热工保护是（B).（Ａ）机跳炉保护；(B）炉膛灭火保护;（C）汽包水位低保护;(D）炉膛压力高保护。７8．当锅炉燃烧调节系统接到增加负荷指令时，控制装置(D）.（A)增加燃料量；（B）先增加燃料量后增加风量；（C)风与燃料同时增加;(D)先增加风量后增加燃料量.7９.排烟温度急剧升高，热风温度下降,这是(C）故障的明显象征。（Ａ）、引风机（B)、暖风器（C）、空气预热器（D)、送风机8０．高温段过热器的蒸汽流通截面(A）低温段的蒸汽流通截面。（A）、大于(B）、等于(Ｃ)、小于（D)、无法确定8１.电除尘器投入的时间是（C）。(A)、锅炉点火前(B）、锅炉点火后(C)、锅炉投粉油枪解列后(D）、锅炉投粉前82。安全阀的回座压差,一般应为起座压力的（B），最大不得超过起座压力的10%。（A）、４％以下(B）、4～7％（C)、6％(Ｄ）、7％以上8３．锅炉燃烧时,产生的火焰(B）色为最好。（A)、红(B）、金黄(Ｃ）、黄（D）、白8４.水压试验介质温度不宜高于(A）。（Ａ）、８0℃(B)、100℃（C)、120℃(D）、14０℃85．燃煤中的灰熔点越高(Ａ)。(A）、越不容易结焦（Ｂ)、越容易结焦(C）、越容易灭火８6。锅炉水冷壁管管内结垢后可造成（D）。A、传热增强，管壁温度升高B、传热减弱，管壁温度降低C、传热增强，管壁温度降低D、传热减弱，管壁温度升高87.锅炉校验安全阀的顺序是(A)。（A）、先高后低(以动作压力为序)（B)、先低后高(以动作压力为序)（C)、先简后难88.炉膛负压摆动大，瞬时负压到最大，一、二次风压不正常降低,水位瞬时下降，汽压、汽温下降，说明此时发生（C)。（A)、烟道再燃烧(B）、风机挡板摆动（Ｃ)、锅炉灭火8９.风量不足，油燃烧器火焰成(Ｂ).(A）、白色（Ｂ)、暗红色（C）、橙色９0．油温过低,油燃烧器火焰成（A）。（A）、暗红色(Ｂ)、白色（C）、橙色91.为保证吹灰效果,锅炉吹灰的程序是(A）。(A）、由炉膛依次向后进行（B)、自锅炉尾部向前进行（C）、吹灰时不分次序９2。轴流式风机（Ｃ)。（A)、流量大、风压大（B)、流量小、风压小(Ｃ)、流量大、风压低93．风机运行中产生振动，若检查振动原因为喘振，应立即手动将喘振风机的动叶快速(B)，直到喘振消失后再逐渐调平风机出力。（A)、开启（B)、关回（Ｃ)、全开（D）、全关９4.中速磨煤机转速为（Ｄ）。（A）、３0～50ｒ/min（Ｂ)、50～200r/min(Ｃ）、50～３0０ｒ/min(D)、25～１2０r/ｍin95.容克式空气预热器漏风量最大的一项是(Ｄ)。（Ａ)、轴向漏风（B）、冷端径向漏风（C）、周向漏风（D）、热端径向漏风96．受热面酸洗后进行钝化处理的目的是(A）.(A）、在金属表面形成一层较密的磁性氧化铁保护膜(Ｂ）、使金属表面光滑(Ｃ）、在金属表面生成一层防磨保护层(D）、冲洗净金属表面的残余铁屑97．机组正常启动过程中,最先启动的设备是（C）。（A）、吸风机(B)、送风机(C)、回转式空气预热器(D）、一次风机98.中间再热锅炉在锅炉启动过程中，保护再热器的手段有（A）。（Ａ）、控制烟气温度或正确使用一、二级旁路(Ｂ)、加强疏水(C)、轮流切换四角油枪，使再热器受热均匀（D）、调节摆动燃烧器和烟风机挡板99．不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上，应将（A）。（Ａ)、保温层更换(B）、擦干净(C）、管表面上油再用保温层遮盖(D)、管表面上油用皮棉层遮盖。100。再热器和启动分离器安全阀整定值是(A）倍工作压力。(A）、１.10（B)、1。25（C)、1。５0（D)、1．05三、判断题（100)在其他条件不变的情况下，风箱与炉膛差压越低，进入炉内的风量就越小。(√)煤中灰分的熔点越低越容易结焦。（√）水冷壁采用内螺纹管后,不会发生传热恶化.（×)炉膛过剩空气系数越大，化学未完全燃烧热损失越小。(√)汽水膨胀是直流锅炉不可避免的现象。(√)在机组启动并网,锅炉转直流运行后，主汽温的调整以煤水比来控制中间点温度。（√）锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。(√)煤粉在锅炉中燃烧时，氧量越低，ＮOx的生成量越多.(√）当燃水比失调时，直流锅炉汽水行程中各点的温度都会变化,并且越靠近汽水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。（√）在变相点附近蒸汽的传热系数先升高至最大值后迅速降低。（√）控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配.(×）由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。（×)本生型锅炉的最大特点是蒸发受热面的管子是多次上升垂直管屏,用中间混合联箱与不受热的下降管互相串联。由于不同管屏相临管子间存在温差，会产生热应力，对膜式水冷壁的焊缝有破坏作用。（√)螺旋管圈水冷壁除进出口设联箱外,中间无混合联箱，由于其布置不受炉膛尺寸的影响，受热均匀热偏差小，不会产生汽水混合物的不均匀分配问题。（×）超临界和亚临界时情况相同，当水被加热到相应压力下的相变点温度时，全部汽化变为蒸汽。(×)直流锅炉运行中,水变为蒸汽不存在汽水两相区.即水变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。（√)相变点即在超临界压力下，水全部汽化变为蒸汽时的温度,又称为临界温度。不同的压力,相变点温度不同。(×)在相变点附近区域，工质的比容急剧上升，并存在最大定压比热区。(√）在超临界压力下，水的比热随温度的提高而增大，蒸汽的比热随温度的提高而减小。（√)直流锅炉在亚临界工况下蒸发受热面出现多值性不稳定流动,其主要原因是蒸发受热面入口水欠焓的存在。所以在低负荷运行时必须限制入口水的欠焓.(×）蒸发受热面的工质流动的多值性只存在于螺旋管圈水冷壁，而垂直管圈不存在。（√）蒸发受热面的流体脉动现象的原因是汽水两相流动所致，提高压力可以防止脉动产生。在启动时，建立和保持足够的启动压力和流量,就是这个道理。（√）直流锅炉在亚临界压力运行，由于水冷壁内工质流动属于强迫流动,不具有自补偿特性,在热偏差的作用下，受热强的管子,流量小，会导致传热恶化。（√)管间脉动的特点是管组总的给水流量和蒸发量保持不变，但对于单个管子而言,进口水量和加热段阻力及蒸汽流量和蒸发段阻力的波动是相反的，一经发生,便保持一定频率持续振动，无法消除。(√)螺旋管圈水冷壁入口不加装节流圈的主要原因是各管工质在炉膛内的吸热量均匀，其热偏差小。（√)在炉膛周界一定的情况下，减小螺旋管圈的倾角，就可以改变螺旋管圈的数量，在管圈直径一定的情况下，管圈数量决定了水冷壁的质量流速。√中间混合联想的作用是在60％负荷变压运行时,分配流量和汽水双相均匀分配,而在该负荷以上时分配工质流量。(√)不论在亚临界或超临界压力,提高质量流速是防止传热恶化、降低管壁温度的有效措施.(√）上部水冷壁采用垂直管圈的原因是因其受热较弱，管壁不会超温；减少系统流动阻力.（×）若最低质量流速选择过小,在高负荷时会产生较大的流动阻力。（√)带辅助循环泵内置式启动分离器的直流锅炉,启动压力是靠燃烧建立，而流量是靠给水泵和辅助循环泵共同建立的.（√）启动分离器的位置决定了启动过程中汽水膨胀量和汽水膨胀强度的大小。（×）启动分离器容量是由锅炉最大连续蒸发量的大小决定的；而其壁厚的大小决定了锅炉的启动速度,为此大型直流锅炉都采用多个启动分离器.（√)启动分离器从湿态转为干态运行,运行监视的重点应该从水位监视转为温度监视。（√）启动分离器出口蒸汽的温度（或焓）是锅炉负荷的函数，直流运行时,随着负荷的增大,启动分离器出口蒸汽的温度和焓也增大。（×）启动分离器在启动时,起到固定蒸发终点的作用，因而给水、燃料、汽温的调节互不干扰;同时由于汽水两相分离作用，而使工质和热量得以回收.（√）内置式启动分离器按全压设计的压力容器,安全阀的定值是工作压力的1.2５倍，排汽量等于其额定容量,也即30%锅炉额定蒸发量。（×）在锅炉启动过程中，若分离器未转为干态运行,辅助循环泵故障,无法维持循环，应立即停炉.(×)直流锅炉一般把启动分离器出口汽温作为调节煤水比的基础,同样可以把水冷壁出口汽温作为调节煤水比的基础。(×）直流锅炉水冷壁中工质的温度不是恒定的,且必然出现蒸干过程，使得直流锅炉水冷壁温度的不均匀性大大增加。（√)直流锅炉转直流运行的最低负荷取决于锅炉的最低稳燃能力。转直流运行后，前屏过热汽温必然出现先降低而后升高的过程.（×)直流锅炉过热汽温调整是以控制煤水比为基本手段来控制过热器入口汽温，之后汽温控制是依靠两级减温水量。(√）直流锅炉汽压调整是调整锅炉的给水量,必然导致汽温变化，说明两者调整是相互关联的.（√)如果运行中高加切除,必然导致过热汽温降低，要维持过热汽温稳定必须增大煤水比.（√)在启动分离器从湿态转干态时要防止汽温降低，那么从干态转湿态时要防止汽温升高。(√)在７５%额定负荷以下,中间混合联箱始终是湿蒸汽，大于该负荷是干蒸汽。（√)在机组带基本负荷，运行调整主要是保持燃料量稳定，减温水量跟随微调，使过热汽温稳定.（×）如果过热汽温、再热汽温运行中长期偏高，可以采取降低中间点温度的措施。（×）分离器出口温度的修正原理是对给定负荷,其允许的喷水量应与分离器出口温度有一定的关系。当喷水量与给水量的比例增加时,说明煤水比偏大.(√）启动分离器系统中，贮水箱上部压力平衡管与分离器相连来保持压力平衡，其目的是防止两者压力不平衡引起各自水位的波动。（√）直流锅炉转直流运行后，随着负荷的增大,煤水比逐渐增大。（×)锅炉容积热负荷主要控制煤粉在炉膛内的停留时间，截面热负荷决定了炉膛的形状。(√)燃烧器根据其出口射流的形状分为直流和旋流燃烧器。(√)燃尽风的作用是为了补充燃烧后期的空气量，降低氧化氮生成物。(√)60０MW超临界机组临界转换负荷点是45０ＭW。（√)超临界机组给水温度降低，蒸发段后移，过热段减少，过热汽温下降.（√)超临界机组过量空气系数加大,排烟损失增加，工质吸热减少，过热汽温下降。（√）超临界机组火焰中心上移，则主汽温下降。（√)超临界机组受热面沾污（结渣）,沾污使受热面吸热减少，过热汽温下降（√）直流锅炉的燃水比（Ｂ/Ｇ)按中间点温度来调整,中间点距离过热点越远,对汽温调节越有利。(×）61。火力发电厂中的锅炉按水循环方式分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉三种类型.（√）62。燃料量变动,炉膛出口烟温就会发生变动，烟气流速也会变化，这样就必然引起炉内换热量的改变；从而使蒸汽温度发生变化。(√）６3.锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护和气相缓蚀剂保护三种。（√）64．影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量.（√）6５。实际空气量与理论空气量之比称为过剩空气系数.（√）66．燃料中对锅炉工况影响较大的成分有：发热量、水分、灰分、挥发分。(√）67。我国燃用烟煤的直流燃烧器配风方式采用一、二次风间隔布置。(√)68。水泵的吸上高度越大,其入口的真空越高.(√）69.在其他条件不变的情况下,风箱与炉膛差压越低，进入炉膛内的风量就越小。(√)70.锅炉给水温度降低，使煤耗增高.（√）７1。煤粉气流着火的热源主要来自炉内高温烟气的直接卷入。(√）72。水冷壁受热面无论是积灰、积渣或积垢，都会使炉膛出口烟气温度减小。（×）73.锅炉燃烧设备的惯性越大，当负荷变化时,恢复汽压的速度越快。（×)74。炉膛压力低保护的作用是防止炉膛外爆。（×）75.直吹式制粉系统采用电子称重式皮带给煤机，可以实现锅炉正平衡计算。(√）76．煤粉可用专用筛子进行筛分,残留在筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的分数可表示煤粉细度，其值越大表示煤粉越细.(×）77。油枪油喷嘴将燃油雾化成的微滴越小越有利于着火燃烧。（√）７8.尽可能地减少散热、排烟等一类的外部能量损失，可以提高蒸汽动力循环的热效率。(√)79.除尘器漏风对锅炉运行没有影响。(×)８0。再热蒸汽的特点是：密度较小、放热系数较低、比热较小。(√）81。如果烟气露点很低，则不易发生低温腐蚀.(√)82.锅炉启动初期,蒸汽流速较低，为防止水塞，不宜投入减温水。（√)83．锅炉停炉前应全面吹灰一次。(√）８4．锅炉吹灰会引起汽温波动及负荷波动。（√)８5.锅炉烟道漏风，不影响排烟热损失。（×)86.锅炉水压试验一般分为工作压力和超工作压力试验两种。（√)８7.按传热方式，过热器大体可分为对流式过热器和辐射式过热器。(×）８8。省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热,加热锅炉炉水的一种热交换设备。(×）8９．回转式空气预热器蓄热元件温度高于烟气露点时，烟气中的硫酸蒸汽凝结在预热器蓄热元件上，对其造成低温腐蚀.（×)９0。炉前燃油系统因检修需要动火时,运行人员应做好安全措施,必须办理动火工作票.（√）91.制粉系统运行必须同时满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求.（√)９2．煤粉在炉内的燃烧过程,大致可分为着火阶段、燃烧阶段和燃烬阶段三个阶段。（√)9３。影响煤粉经济细度的主要因素是化学不完全燃烧和制粉消耗。(×)94.锅炉的安全附件是安全阀、温度计、水位计。(×）95.锅炉在进行1。25倍工作压力水压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何工作.（√）96．锅炉产生蒸汽热偏差的原因有受热不均、流量不均和设计安装造成的结构缺陷。（√)9７．锅炉的净效率是从锅炉热效率中扣除锅炉机组自用电耗折算的热损失和锅炉本身消耗热能之后的效率数值。（√）98.风机的静压力工作点是风机的静压性能曲线和管路特性曲线（不包括出口损失,即风机动压值）的交点.（√)99。锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护和气相缓蚀剂保护三种。（√）锅炉灭火保护一般取炉膛火焰监视信号和炉膛正、负压信号两种。（√）100。煤粉着火前的准备阶段包括水分蒸发、挥发分析出和焦炭形成三个过程。(√）四、简答题（50)为什么直流锅炉低负荷时，水煤比降低,高负荷时水煤比高？答：这主要是因为低负荷时,给水温度较低,单位质量工质所需的吸热量增加，按能量平衡关系需要增加燃料量,而高负荷时正好相反.2、为什么超临界锅炉的汽温调节不宜采用大量喷水的减温方式？答:因为减温水量增大时，喷水点前的受热面，尤其是水冷壁中的工质流量必然减小，使得水冷壁中工质温度升高，其结果不仅加大了汽温调节幅度,而且可能导致水冷壁和喷水点前的受热面超温。因此，超临界锅炉运行中应尽可能减少减温水的投入量。另外温度很低的给水对于温度很高的蒸汽联箱或过热器管子造成冷冲击,影响寿命。再热器减温水量过大,则会降低机组循环热效率，增加机组运行煤耗。３、我厂超临界锅炉过热汽温的调节方法?答:当锅炉在本升点以下的负荷运行时，锅炉运行处于再循环模式，启动系统投入运行，此时过热汽温完全依靠喷水减温系统来控制。当锅炉在本升点以上的负荷运行时，锅炉运行处于直流模式，此时启动系统处于热备用状态.过热汽温主要是通过调节燃料量和给水量的比例来控制。4、我厂超临界锅炉再热汽温的调节方法？答：再热汽温主要是由烟气挡板来调节。通过调节前后烟道中烟气挡板开度来控制前后烟道内的烟气通流量，来达到控制再热汽温的目的。当锅炉负荷快速变化时,可用再热器喷水减温器来精确快速地控制再热汽温,当锅炉负荷稳定后再热器喷水量应当回复到零。5、我厂过热器流程?答:分离器分离出的蒸汽→顶棚过热器及包墙管过热器→低温过热器进口联箱→低温过热器→低温过热器出口联箱→一级喷水减温器→屏式过热器进口联箱→屏式过热器→屏式过热器出口联箱→二级喷水减温器→高温过热器进口联箱→高温过热器→高温过热器出口联箱→汽轮机高压缸。6、我厂锅炉尾部包墙过热器流程？答：后烟道前墙过热器顶棚出口集箱后烟道下部后烟道顶棚过热器→后烟道后墙过热器环形集箱→后烟道两侧墙包墙过热器→两侧墙包墙过热器出口集箱→中隔墙上省煤器、低过、低再悬吊管→中隔墙下集箱→下部隔墙管受热面集箱低温上部隔墙管受热面 过热器入口集箱７、（我厂）直流锅炉分离器的分离原理？答：蒸汽由周向的六根引入管进入分离器，由于这六根管成切向布置，蒸汽在分离器中高速旋转，水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下,经底部的轴向引出管引出，饱和蒸气则由顶部的轴向引出管引出。８、（我厂）直流锅炉中带循环泵的启动系统与其它启动系统相比较优点有哪些？答：采用循环泵可减少工质流失及热量损失,提高机组的启动速度和对跟踪负荷变化的适应性能,节省启动燃料,提高电厂的经济性，同时可减少启动时对锅炉的热冲击。另外与简单疏水扩容启动系统相比,带循环泵的锅炉（机组）启动时间可以缩短。9、简述炉水循环泵的结构特点?答:(1)泵与电动机为全封闭结构,省去电动机和泵体之间的高压密封；(２)电动机、轴承等转动部件都浸在水中,用水做润滑剂；(３)电动机转子和泵同轴连接，无联轴器；(4)整个泵装置悬吊在下降管上，无基础。10、(我厂）直流锅炉省煤器排空气系统的作用？答：锅炉上水时，为避免流动的不稳定或流量分配不均以及防止受热面的氧腐蚀,用省煤器排空气系统排掉省煤器中的空气，当MFT复位时，省煤器放气阀连锁关闭，避免运行过程中因阀门开放而引起水冷壁缺水干烧事故.11、（我厂)直流锅炉循环泵过冷水系统的作用?答:由于循环泵中工质处于饱和水状态,一旦压力降低，就有汽化的危险。因此，由给水泵出口至贮水箱的过冷水系统将少量未经高压加热器的给水送至贮水箱，为冷却循环泵提供过冷水及保证循环泵入口净压头，防止循环泵入口的水发生汽化,同时也为了防止省煤器沸腾。12、(我厂)直流锅炉的启动系统中的暖管系统的作用?答:当锅炉处于直流运行，启动系统处于停运状态时，从省煤器出口引出少量温度较高的水至循环泵管路和高水位控制管路,使启动系统一直处于热备用状态.一旦机组负荷降低，启动系统投入时，可减少工质对启动系统的热冲击,尤其是减少对循环泵的热冲击。13、我厂直流锅炉螺旋管圈水冷壁入口为什么不装节流管圈？答:我厂直流锅炉螺旋管圈水冷壁入口不装节流管圈主要是因为各管工质在炉膛内的吸热量均匀,其热偏差小。1４、我厂直流锅炉启动系统中贮水箱与分离器间的压力平衡管的作用?答：其作用是贮水箱上部压力平衡管与分离器相连来保持压力平衡，其目的是防止两者压力不平衡引起各自水位的波动。1５、（我厂）直流锅炉汽水分离器的作用?答:汽水分离器采用旋风分离形式，在启动期间,水冷壁出口联箱引出的汽水两相工质在分离器中靠离心力的作用把水和蒸汽分离,蒸汽从顶部引出进入过热器,水由底部引出送往立式贮水箱。在锅炉转为纯直流运行后，由水冷壁进入分离器的为干蒸汽,此时分离器只起到联箱作用，蒸汽通过分离器直接进入过热器.１6、(我厂）直流锅炉汽水分离器的分离原理？答:蒸汽由周向的六根引入管进入风离器，由于这六根管成切向布置,蒸汽在分离器中高速旋转，水滴因所受离心力大被甩向分离器内壁流下，经底部的轴向引出管引出，饱和蒸汽则由顶部的轴向引出管引出。１7、我厂直流锅炉为什么设四只汽水分离器？答:采用多只分离器的意图是减小单只分离器的容量，单只分离器的体积小，可以减薄分离器壁厚,温度变化时分离器热应力小，以提高启动速度。１8、直流锅炉的特点？答：１）、直流锅炉的结构特点:无汽包，工资一次通过各受热面,各受热面之间无固定的界限，随着锅炉负荷和工况的变动而变动.2)、直流锅炉适用于压力等级较高的锅炉。3）、直流锅炉可采用布置自由的小直径蒸发管。4）、直流锅炉的给水品质要求高.5)、直流锅炉的自动控制系统要求高。6）、直流锅炉的启停速度及变负荷速度快.19、为什么直流锅炉的给水品质要求高？答:直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上影响传热，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品质要求高。20、为什么直流锅炉的自动控制系统要求高？答：直流锅炉无汽包且蒸发受热面管径小，金属耗量小,使得直流锅炉的蓄热能力较低。当负荷变化时，依靠自身锅水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低.当负荷发生变化时，直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量,以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和气温.所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。21、为什么直流锅炉的变负荷速度快？答：直流锅炉由于没有汽包，在启停过程及变负荷运行过程中的升降温度可快些，锅炉启停时间可大大缩短，锅炉变负荷速度提高。22、直流锅炉启动系统的作用？答:1）、建立启动压力和启动流量，保证水冷壁的足够冷却和水动力稳定性。2）、回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸气及过热度不足的过热蒸汽，实现工质和热量的回收。3)、在机组启动过程中,实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽机之间工质状态的配合。4）、根据实际需要，启动系统还可设置保护再热器的汽轮机旁路系统.23、汽包锅炉和直流锅炉有何主要区别？各有何优缺点?答：汽包炉的主要优点:①由于汽包内储有大量的水,有较大的储热能力，能缓冲负荷变化时引起的汽压变化；②汽包炉由于具有固定的水、汽和过热汽分界限，故负荷变化时引起过热汽温变化小；③由于汽包内具有蒸汽清洗装置，故对给水品质要求较低。主要缺点:①金属耗量大;②对调节反应滞后；③只能用在临界压力以下的工作压力。直流锅炉的主要优点：①金属耗量小；②启停时间短,调节灵敏；③不受压力限制,既可用于亚临界压力锅炉,也可用于超临界压力锅炉。主要缺点：①对给水品质要求高；②给水泵电耗量大；③对自动控制系统要求高；④必须配备专用的启动旁路。2４、如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态？答：一般通过如下几方面进行判断：（1）烟气的含氧量在规定的范围内；(2）炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀地充满炉膛；(３)烟囱烟色呈淡灰色；(4)蒸汽参数稳定,两侧烟温差小;（5)有较高的燃烧效率.25、锅炉启动过程中如何调整燃烧？答:锅炉启动过程中应注意对火焰的监视，并作好如下燃烧调整工作:(1)正确点火。点火前炉膛充分通风，点火时先投入点火装置,然后投入油枪。(2)对角投用油枪，注意及时切换,观察油枪的着火点适宜，力求火焰在炉内分布均匀。（3）注意调整引、送风量，炉膛负压不宜过大。（4)燃烧不稳定时特别要监视排烟温度值，防止发生尾部烟道的二次燃烧。(5）尽量提高一次风温，根据不同燃料合理送入二次风,调整两侧烟温差.（6）操作中做到制粉系统启停稳定。给煤机下煤量稳定;给粉机转速稳定；风煤配合稳定及氧量稳定；汽温汽压稳定及负荷稳定.26、锅炉燃油时为什么烟囱有时冒黑烟?如何防止？答:主要原因有：（１)燃油雾化不良或油枪故障,油嘴结焦。(２)总风量不足.（３）配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好,造成局部缺氧而产生高温裂解。（4)烟道发生二次燃烧。(5)启动初期炉温、风温过低.防止措施主要有：（1)点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。（２)油枪确已进入燃烧器，且位置正确。(３）保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。（４）及时送入适量的根部风，调整好一、二、三次风的比例及扩散角，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧.（5)尽可能提高风温和炉膛温度.2７、风机转子不平衡引起振动的消除方法有哪些？答：1)先更换坏的叶轮或叶片,再找平衡；ﻫ

2）清除和擦净叶片上的附着物；ﻫ

3）清扫进风管道灰尘调整挡板,使两侧进风风压相等。28、如何减轻过热器的热偏差？答：１)蒸汽侧采用的方法：ａ）将过热器分段,b)蒸汽进行左右交换流动，c)过热器两侧与中间分两级并进行交换。

2）烟气侧采用的措施是:ａ）从锅炉设计和运行两方面要尽量保证燃烧稳定火焰中心正确，使沿炉膛宽度方向的烟气流速和温度分布均匀。2)沿烟气宽度方向避免出现烟气走廊。c)严格执行吹灰规定，防止受热面结渣若结渣因、应及时清除。29、为什么要调整火焰中心？答：火焰中心调整是燃烧调整中一项很重要的工作，不仅对燃烧过程的好坏起着决定作用，而且对受热面的安全也有很大影响.如果火焰中心偏斜，将使火焰充满程度大大恶化，造成锅炉左右、前后存在较大的烟温偏差，使水冷壁受热不均匀,有可能破坏正常的水循环，引起管子过热、胀粗或爆管。此外，火焰中心偏斜，必导致炉膛出口左右烟温相差很大，可能导致过热器管局部超温过热。因此运行中应注意调整火焰中心位置。30、煤粉燃烧分为哪几个阶段？答:煤粉在炉膛内的燃烧大致可分为三个阶段：ﻫ1）着火前的准备：煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段.这个阶段在炉膛内为着火区.ﻫ2）燃烧阶段:当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧.此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区.

3)燃烬阶段：未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的,过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区.

这些阶段的划分不是绝对的,不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关.３1、如何预防结渣?答:1）堵漏风，凡是漏风处都要设法堵严；ﻫ２)预防火焰中心偏移,炉膛上部结渣时尽量投用下排喷燃器或喷燃器下倾,以降低火焰中心，若炉膛下部结渣则采取相反措施；

3）防止风粉气流冲刷水冷壁；

４）保持合格的煤粉细度;

５）及时吹灰和除渣。３２、防止锅炉放炮措施有那些?答:1）一定容量以上锅炉必须装有灭火保护装置。并且要保证灭火保护装置动作的可靠性,锅炉运行中不得随意切除；ﻫ2)严禁违章操作，特别是违反有关灭火保护规定;

３）当锅炉发生灭火时,对于灭火保护拒动或未配灭火保护装置锅炉，立即停止向炉膛内供给一切燃料和运行中的制粉系统，调整吸送风量，吹扫炉膛5-—10分钟;查明灭火原因并消除后方可点火恢复；ﻫ4）确保锅炉运行的安全，避免锅炉灭火.３3、如何保证锅炉的稳定燃烧？答：实现稳定的燃烧必须：供给适当的空气量；（2）维持足够高的炉膛温度，炉温必须在燃料的着火温度以上;（３)一次风速不能太高,合理送入二次风,合理组织炉内动力工况，使燃料与空气混合良好;(４）选择适当的煤粉细度；(５）低负荷运行或燃烧不稳定时要投油助燃.34、超临界直流锅炉的运行一般分为哪三个阶段?答：超临界直流锅炉的运行一般分为启动初期循环运行、亚临界直流运行和超临界直流运行三个阶段。3５、为什么变压运行超临界直流锅炉水冷壁管应选取较高的质量流速？答:为了保证各种运行工况下水冷壁安全运行,应选取较高的质量流速，以保证在任何工况下其质量流速都大于相应热负荷下的最低临界质量流速,保证水冷壁管有足够的冷却能力。36、为什么螺旋管圈水冷壁抗燃烧干扰能力强？答:当切圆燃烧的火焰中心发生较大偏斜时，每根管子的吸热偏差与出口温度偏差仍能保持较小值。这与一次垂直上升管屏相比，要有利得多。3７、超临界锅炉运行中哪里容易发生停滞?答:对于受热较弱，且存在一定的入口非受热段的水平烟道延伸侧墙和后水冷壁吊挂管,有可能产生停滞，必须进行校验。38、采用螺旋水冷壁有什么特点?答：螺旋管圈水冷壁的特点是可以通过选取螺旋管的倾角来改变管子节距，使其平行管的数量与炉膛周界无关,可以采用较少的管子而获得高的质量流速,从而避免传热恶化的发生和保证水动力的稳定性.此外，由于平行管圈盘绕炉膛四周上升,受热均匀，热偏差小。因而螺旋管圈水冷壁具有很好的变负荷性能，适合变压运行。39、一次风的主要作用是什么?答:一次风由一次风机提供:它首先进入磨煤机干燥原煤并携带磨制合格的煤粉通过燃烧器的一次风入口弯头组件进入LNASB燃烧器,再流经燃烧器的一次风管,最后进入炉膛.一次风管内靠近炉膛端部布置有铸造的整流器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩。整流器的浓缩作用和二次风、三次风调节协同配合,以达到在燃烧的早期减少ＮＯx的目的。40、燃烬风的主要作用?答：燃尽风风口包含两股独立的气流:中央部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心;外圈气流是旋转气流，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。外圈气流的旋流强度和两股气流之间的分离程度同样由一个简单的调节杆来控制。调节杆的最佳位置在锅炉试运行期间的燃烧调整时设定。4１、简述锅炉两级分级燃烧来降低NOX生成的工作原理?答：通过减少给燃烧器的配风来极大地限制在燃烧器区域的NOx生成；燃烬风进入炉膛以前的区域都是燃料富集区,燃料在此区域的驻留时间较长，有助于燃料中的氮和已经存在的ＮOｘ分解.42、直流锅炉给水调节的任务是什么?答:直流锅炉给水调节的主要任务是满足锅炉蒸发量的需要，稳定主蒸汽压力，满足机组的负荷要求，满足机组在变工况时给水量按照要求平稳变化。４3、简述简单机械雾化的工作原理?答案：机械雾化的工作原理:简单机械雾化油喷嘴主要包括分流、旋流、雾化三部分。具有一定压力的油首先流经分流片上的若干个小孔,汇集到一个环形槽中,然后经过旋流片上的切向槽进入中心旋涡室,分流片起均布进入各切向槽油流量的作用,切向槽与涡旋室使油压转变为旋转动量,获得相应的旋转强度。强烈旋转着的油流在流经雾化片中心孔出口处时，在离心力作用下克服油的表面张力，被撕裂成油雾状液滴,并形成具有一定扩散角的圆锥状雾化炬。4４、轴流式风机的工作原理？答：流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时,旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学知道，流体对叶片作用有一个升力,同时由作用力和反作用力相等的原理,叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力,即推力）,此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。45、空气预热器漏风大的原因是什么?答:漏风的原因主要有：携带漏风和密封漏风.前者是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中,后者是由于空预热器动静部分之间的空隙，通过空气和烟气的压差产生漏风。46、二次是风箱的作用什么？如何承受二次风压？答：二次是风箱起到集中，缓冲,分配等二次风的作用。为了防止通过二次风箱的二次风产生过大的涡流，减少阻力损失，在燃烧器各风室内设有导流板。二次风箱的总风量通过调节送风机的动叶控制.风量的分配则通过调节风箱各风室的挡板进行.风箱的运行，应根据锅炉各种运行工况并注意总风量的控制及各分量间的合理分配。二次风箱内部焊结拉筋，以承受一定的风压。４7、运行中采取何措施防止空气预热器低温腐蚀？答:1）采用低氧燃烧。可以将烟气中SO3大量降低，烟气露点下降，腐蚀速度减小,但是化学未完全燃烧有增加,但是排烟损失减少，锅炉效率稍有增加。２)控制炉膛燃烧温度水平，减少ＳO3的生成量。3）定期吹灰,利于清除积灰，又利于防止低温腐蚀。4）定期冲洗。如空预热器冷段积灰,可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度，而且腐蚀减轻。5)避免和减少尾部受热面漏风。因漏风,受热面温度降低，腐蚀加速.特别是空气预热器漏风，漏风处温度大量下降，导致严重的低温腐蚀.48、简述火焰检测系统的主要作用？答:火焰检测系统的主要作用是在正常运行时用来随时检测煤粉火焰燃烧的稳定性情况.以备在一旦产生熄火时切断煤粉气流的入炉，防止爆燃的发生。另外就是在点火不成功时也能及时切断油流防止因炉内储积燃料而引起爆燃，确保点火的安全。49、简述压缩空气系统的主要作用答:压缩空气系统的主要作用是向系统用户提供符合技术参数要求的压缩空气,以满足系统中如：阀门、仪表用气以及检修、吹扫等杂用用气。50、燃油系统的作用？答：燃油系统的主要作用是大型燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中，用来点燃着火点相对较高的煤.以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳，会直接影响整个机组的稳定运行，这时也会利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定.五、论述题（20)1、如何判断锅炉“四管"泄漏?答：判断锅炉“四管"泄漏的方法有:（1)仪表分析。根据给水流量、主蒸汽流量、炉膛及烟道各段温度、各段汽温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量的变化综合分析。（2)就地巡回检查。泄漏处有不正常的响声，有时有汽水外冒，省煤器泄漏，放灰管处有灰水流出，放灰管温度上升，泄漏处局部正压。(３）炉膛部分泄漏,燃烧不稳，有时会造成灭火。(4)锅炉烟气量增加.(5）再热器管泄漏时,电负荷下降（在等量的主蒸汽流量下）.2、空气预热器正常运行时主电动机过电流的原因及处理?答：原因：（1)电机过载或传动装置故障。(２)密封过紧或转子弯曲卡涩。(３）异物进入卡住空气预热器。(4）导向或支持轴承损坏。处理：(１)检查空气预热器各部件,查明原因及时消除。（2）若电流过大，电机过热，则应立即停止空气预热器运行,关闭空气预热器烟气进出口挡板,降低机组负荷至允许值，并注意另一侧排烟温度不应过高，否则继续减负荷并联系检修处理。（3）若主电动机跳闸，应检查辅助电动机是否自动启动，若不能启动，应人工盘动空气预热器。3、锅炉燃烧调整试验的目的和内容是什么？答:为了保证锅炉燃烧稳定和安全经济运行,凡新投产或大修后的锅炉，以及燃料品种、燃烧设备、炉膛结构等有较大变动时，均应通过燃烧调整试验,确定最合理、经济的运行方式和参数控制的要求,为锅炉的安全运行、经济调度、自动控制及运行调整和事故处理提供必要的依据.锅炉燃烧调整试验一般包括:（1）炉膛冷态空气动力场试验。（2)锅炉负荷特性试验.（3)风量分配试验。(4)最佳过剩空气系数试验。(5）经济煤粉细度试验.（6)燃烧器的负荷调节范围及合理组合方式试验。(７)一次风管阻力调平试验。4、锅炉低负荷运行时应注意些什么？答：(1）保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动.(2)尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和底部漏风。(3)风量不宜过大，粉不宜太粗，开启制粉系统操作要缓慢。(4)投停油枪应考虑对角，尽量避免非对角运行。(5）燃烧不稳时应及时投油助燃。(6)尽量提高一、二次风温。（７)保持合理的一次风速，炉膛负压不宜过大。5、新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？答：这些工作包括：(１）水压试验(超压试验）,检验承压部件的严密性.(2)辅机试转及各电动门、风门的校验。（3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水.（4)煮炉与酸洗.用碱液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化层和其他腐蚀产物及水垢等沉积物。（5）炉膛空气动力场试验.（６)冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。(7）校验安全门等.６、锅炉启动前上水的时间和温度有何规定?为什么？答：锅炉启动前的进水速度不宜过快,一般冬季不少于4h，其他季节2~３h，进水初期尤应缓慢.冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温,一般差值应控制在4０℃以内，否则应减缓进水速度.原因是：（1）由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快,将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快,汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差,给汽包造成较大的附加应力,引起汽包变形,严重时产生裂纹。7、锅炉启动速度是如何规定的，为什么升压速度不能过快?答：锅炉启动初期升压应缓慢，一般并网前升压速度不大于0.07ＭPa/miｎ，并网后不大于0。13ＭＰａ/min（指引进型国产３０0MW机组).在升压初期，由于只有少数燃烧器投入运行，燃烧较弱，炉膛火焰充满程度较差，对蒸发受热面的加热不均匀程度较大;另一方面由于受热面和炉墙的温度很低，因此燃料燃烧放出的热量中，用于使炉水汽化的热量并不多，压力越低,汽化潜热越大，故蒸发面产生的蒸汽量不多,水循环未正常建立，不能从内部来促使受热面加热均匀.这样，就容易使蒸发设备，尤其是汽包产生较大的热应力,所以,升压的开始阶段，温升速度应较慢。此外，根据水和蒸汽的饱和温度与压力之间的变化可知,压力越高,饱和温度随压力而变化的数值小；压力越低,饱和温度有较大的变化，因而造成温差过大使热应力过大。所以为避免这种情况,升压的持续时间就应长。在升压的后阶段，虽然汽包上下壁、内外壁温差已大为减小,升压速度可比低压阶段快些,但由于工作压力的升高而产生的机械应力较大，因此后阶段的升压速度也不要超过规程规定的速度.由以上可知,在锅炉升压过程中,升压速度太快，将影响汽包和各部件的安全，因此升压速度不能太快.8、汽压变化对汽温有何影响?为什么？答：当汽压升高时，过热蒸汽温度升高;汽压降低时，过热汽温降低。这是因为当汽压升高时,饱和温度随之升高,则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的情况下,由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少,相对的蒸汽吸热量增大，导致过热器温升高。反之亦然。9、强化煤粉气流燃烧的措施有哪些?答：强化煤粉气流燃烧的措施有：（1)提高热风温度。(2）保持适当的空气量并限制一次风量。(3）选择适当的气流速度。（4）合理送入二次风。(5)在着火区保持高温。（６）选择适当的煤粉细度。（7）在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身.（8）合理组织炉内动力工况。１0、轴流风机喘振有何危害?如何防止风机喘振？答：当风机发生喘振时，风机的流量周期性的反复，并在很大范围内变化,表现为零甚至出现负值。风机流量的这种正负剧烈的波动,由于流量的波动很大而发生气流的猛烈撞击,使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧.大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏、造成事故，直接影响了锅炉的安全运行。为防止风机喘振,可采用如下措施：（１)保持风机在稳定区域工作。因此,管路中应选择P－Q特性曲线没有驼峰的风机;如果风机的性能曲线有驼峰,应使风机一直保持在稳定区工作.(2)采用再循环。使一部分