单项施工方案A

方案聚丙烯管道()施工方案通讯、电视(网络)系统施工方案火灾报警系统调试方案(参考件)施工总体部署(范例)程通用施工方案总页室内给水管施工方案1.1明装管道在粉层完成后进行，暗装管道在粉层前进行。1.2De≤32mm的小口径管道安装时，应利用管道的可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接管道调直。管道定位尺寸的允许偏差表(mm)地架空或地沟平面地架空或地沟地架空或地沟高地架空或地沟允许偏差5(mm)管道和阀门安装允许偏(mm)水平管道纵方向弯曲立管垂直度水平管道纵方向弯曲立管垂直度平行管道和成排阀门每米在同一直线上间距热熔对焊焊接工艺参数允许偏差533管材壁厚(mm)预热时卷边高度加热时间(s)温允许最大转换时力±℃压力T()压力Q4568程⑴工艺程序管材(件)准备→工件夹紧定位→切削修整管道端面→端面熔焊→冷却定型⑵管材(件)准备清理管内及焊接部位污染物，将待焊管道(件)置于焊机夹具上。⑶工件夹紧定位mm⑷修整铣端面将铣刀盘放置于夹具中间，开动铣刀盘，缓慢移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端mm校直两连接件，⑸端面焊接放入加热板加热，加热温度应控制在210±℃范围之内。达到熔接温度后，操作夹具使两⑹冷却定型冷却方式，待冷却时间达到参数表要求后，管件焊接完成。⑴外观检验A.两道焊环应尽可能高低、大小一致；B.焊环外观应饱满光滑，无发泡感；C.焊环高度⑵压力试验根据设计要求对管道进行压力试验。不漏不渗水为合格。⑶机械强度试验根据要求对焊环进行拉伸试验，焊缝接头强度大于材料强度为合格。3.1室内明敷管道，宜在内墙面粉层(或装饰层)完成后进行，直埋式暗敷管道则在墙、地面粉层前进行，非直埋式暗敷管道在吊顶、管窿施工前进行。安装暂停时，敞开的管口应临3.2管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。3.3管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于0.1m。：⑴应在确定部位配合土建预留或开凿管槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为De＋20mm，有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深，宽度为De＋(20~40)mm。管槽表面应整齐通顺，不得有尖角等突出物；⑶管道嵌装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补；平。在复核标高后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行封堵；用M10水泥砂浆封填。管槽封填宜分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心；待3.5管道敷设在地坪层内，应按图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。地坪层浇筑前应将管道固定在楼板上，不得上拱，以免管道弯曲影响地坪浇筑，管道外壁距地坪面3.6暗设管道安装应按以下程序进行：A.管道应按施工图进行定位，先确定支承点位置，支承点确定后进行支承件施工；B.敷设在吊顶内的横管，管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于50mm。横支管与立管或横干管连接的引出部位宜设有长度为(0.2~0.3)m的悬臂管段；C.管段应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。D.立管穿越屋面及楼板时，应设套管；套管应高出地面(30~50)mm，套管中不允许有接口，套管规格比穿越管道大两号；管道装竣后在管道与套管间填入密封膏封闭。E.管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺纹配件，且应与墙体固定牢固。F.管道安装结束后，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵耐压性能应满足管道试压要求。A.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表管道支承间距表管径20253240506318001400道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。施工程序干管安装干管安装预制加工安装准备立管安立管安装支管安装卡件固定封口堵口封口堵口通水试验施工方法()、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工。根据蓝图量出管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应对先插入试验，不得全部插入，刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干()、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为~毫米)。合适后即用自型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。()、支管安装：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。()、试验：卫生洁具安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。施工机具配备手电钻冲击钻钢锯板手锒头水平尺毛刷线坠安全措施()、严格遵守建筑安装工程安全操作规程和公司颁发的安全生产操作规程及安全生()、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。()、在竖井安装时，应设置操作平台，杜绝高空坠落隐患，无操作平台处的坚井防护栏杆不得随意拆除。饮用水不锈钢管道的施工方案材料进场施，以免污染，所使用的材料全部为合格。安装顺序封闭、安封闭、安装材料进场脱脂清洗试试压、吹洗清洗或清毒投入运行脱脂清洗清洗剂一般选用工业用四氧化碳或三氯乙烯。且通风良好，环境清洗干燥，所使用的工具应清洁干净，以保证清洗工作的质量和安全。()、管材脱脂清洗，采用槽浸法进行脱脂清洗。清洗后先用净化压缩空气吹洗干燥，管口封闭，放置干燥处待装，封闭管口时选用自粘铝箔胶带比较方便实用。清洗剂，再按上述方法吹洗检查、封口，放置待装。()、管配件阀门清洗脱脂，管配件如三通、弯头、异径管、法兰等(包括成品件和预制加工件)均需进行脱脂清洗，阀门应解体进行。脱脂清洗，清洗与检查方法用管材。如果阀门填料是浸油性的，清洗后应更换，一般应选用聚四氧乙烯作密封填料。管材、管配件阀门等如锈蚀较严重，经脱脂清洗未达到工艺要求的，需进一步酸洗除管道安装管道安装应在土建工程基本完成，内粉刷和地坪已作完，门窗已封闭，现场环境较清管端头以内应先用纱布把灰尘擦除干净，再用丙酮擦洗后方可连接，(应从头部向后擦，以免灰尘落入管内)，管道安装工作间歇时，应将端头依前法封闭，以防护污染。管道连接型式和管配件加工。管道连接型式较多，一般采用对接焊，凸缘法兰对接焊，松黄结合焊连接，套管连接加工又符合要求的连接方式。，要求接口内壁光滑、平整、无连接措施，既保证安装质量，又外观美观，施工方便，降低成本。()、管道连接：采用地面预制，对接焊接，预制管道在架空安装时，由于高处操作不方便，也由于长的管线内充氩气保护有困难，此时采用套管焊接较为有利，但套管与管端头用聚四氟乙烯板，管路除阀门安装，设备连接外，应尽量选用焊接，以减少尘埃，可能进入()、管道零配件加工：套管可选用管壁较厚的管材或用不锈钢棒车制加工，套管内径应比管材外径略大(约左右)，以便便于套接，小直径三通可用挖眼接管法现场制作。三通开孔可用钻床钻孔，孔径同接管内径，钻孔毛边应用锉刀修整，弯头用弯材现场冷煨制在各端预制加长二段直管(长度以操作方便为宜)，便于架空安装时套管连接。()、管子焊接：预制加工对接，连接口全部用保护钨极氩弧焊，要求焊透且内壁成形可采取焊口部位局部充氩气保护的方法。()套管连接：套管连接与凸缘法兰焊接连接作用相同。氩气保护不方便的焊口，采用钨极氩弧焊，管内可不充氩保护，也不存在管内壁的焊口成型问题。管道系统的试压，将管路中安装仪表拆除，用临时制作短管代替仪表。试验压力按设计与规范有关规定执行。()强度试验。可采用无油干燥压缩空气，作气压试验，试验压力按规范。管介质难以解决，可考虑用瓶装通过减压器直接充入管路中进行试验。洗：管道系统清洗：试压合格后将系统与水源接通送入水，由系统末端开始，逐个开启用水点，一般放水进行冲洗直至用水点排出水抽经检验合格，一般冲洗需，然后待投安装施工工程开工前应对班组进行认真细致的交底，使操作人员提高认识，掌握施工要点，为保证安装质量从思想上打好基础。从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程，每一个步骤都体系应加强监督、检查，保证每一环节的质量。高密度聚乙烯塑料管施工方案施工程序管管材配件检验下料、配管管架制安管子选择水压试水压试验管道熔焊保温施工方法管道安装时，应防止其表面被砂或其它金属等硬物划伤。管道使用前，应针对使用长度来选择，对有弯曲的管材应量使用管线较短部位(切短)。管连接采用承插热熔焊接，管道附件配套使用。管采用切割剪割断，也可采用一般切割机切割。。管插入管件的接头部分表面应清洁，无油污，一般可用砂布擦净，表面清理合格后方可进行对口热熔连接工作。长允许偏差最大不超过管热熔连接现场的施工热熔连接管理()管工程热熔连接工程量大，规格品种多，为严格控制热熔连接质量，施工现场成立焊工组，设组长一人，焊接质量员一人。()焊接质量员的职责是审查施焊专业焊工的资格，提出焊接评定计划，组织专业焊工的焊前培训考试工作，负责热熔连接施工记录，资料的整理。()焊工组长的职责为组织热熔连接施工，并合理分配工作，对焊接外观质量进行检查，填写有关检查记录。工程中使用的管材和管件应具备出厂质量合格证书或复验合格报告。管材和管件应妥善保管，防止损坏、污染和腐蚀。。管热熔连接采用专用加热机具。焊接所用的焊材应具有质量证明书，否则不得使用。同种材质的管及配件之间，采用热熔连接，使用专用热熔工具。管与金属管连接，采用带金属嵌件的管件作为过滤。热熔连接按下列步骤。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。切割管材，必须使用管端面垂直于管轴线。切割时一般使用管子剪或切割机，必要时使用钢锯，管口必须除去毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表：热熔连接技术要求表公公称外径()热熔深度()加热时间()加工时间()冷却时间()熔接的弯头、三通时，注意接口方向，做到准确无误。安全措施管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污现场不得有明火，严禁对给水管管材进行明火烘弯。给水管管道不得作为拉樊，吊架等使用。玻璃钢风管通风系统施工方案、认真细致地做好原材料、风口、阀件等部件和风机等设备的检验工作，不合格者工厂化生产的办法，在车间里预制好玻璃钢风管、管件。玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂，玻纤布及填充料等应根据设计要求选用。合成树脂中填充的含量应符合玻璃钢制作技术文件的要求。玻纤布的铺置、接缝应错开，不应有重叠现象。玻璃钢风管和配件的壁厚，应符合下表的规定：园形风管直径或矩形风管长边尺园形风管直径或矩形风管长边尺寸≤壁厚()风管采用经纬线的玻纤布增强，树脂和重量含量应为。玻璃钢风管及其配件不得扭曲，内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，助边缘列毛剌，并不得有气泡、分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合下列规定：法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为—毫米，增面度的允许偏差为毫米，矩形法兰两结角线之差不应大于毫米。玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表规定：风管直径或长边尺寸法兰规格(宽厚)螺栓规格≤当矩形玻璃钢风管边长大于或等于毫米和保温管边长大于或等于毫米，其管段长度大于毫米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于毫米的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。玻璃钢风管的加强筋与风管为相同材料并成一整体。、玻璃钢风管运输、包装、贮存运输、安装过程中遭到损坏，因此风管及配件在装卸、运输过程中应尽可能地避免碰撞。考璃钢风管的安装结构，风管的吊架安装也必须经结构工程师同意，并在其指导下吊装。安装应符合下列规定：连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。当风管较长时，应在适当位置增设吊架，防止摆动。之间应有垫料，垫料为耐火胶密封条。就位，以提高工效和连接质量。风管安装必须牢固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。风管安装要平整牢固、位置正确、平整、连接严密、不漏风；成排风口中心应在一条直线上，确保良好的观感效果。玻璃钢风管与风机进出口相连之处，设长的帆布柔钢塑复合管施工方案通用要求钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，预留孔洞尺寸为管道外径加，预埋套管应用防水胶泥嵌填密实，墙板暗敷管槽宽度为管道外径加。管径不大于可用弯管机冷弯弯曲曲率半径不小于倍管径，弯曲角度不得大于管材选择不得采用非涂(衬)塑可锻铸铁管件。管道和管件采用焊接钢管或无缝钢管，按设计要求选择。水池(箱)内管道选择应按以下要求实施：侵水部分的管道、泄水管、出水管应采用内外涂塑焊接钢管及管件。管道穿越钢筋混凝土水池(箱)部位应采用耐腐蚀防水套管。热水管道应采用内衬交联聚乙烯()、氯化聚氯乙烯()的钢塑复合管和内埋地钢塑复合管之外壁应采取可靠的防腐措施。管道连接连接、法兰连接和沟槽式连接几种。管道用螺纹连接时应按以下要求实施截管宜采用锯床不得采用砂轮切割。套丝应采用自动套丝机。倒角应采用专用绞刀倒角坡度为。管子与配件连接前应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣在确认管件接口已插入衬涂塑钢管后用管子钳按规定的旋入长度、牙数及扭矩进行管子与配件的连接且不得逆向旋转。管子与配件连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面划伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于并不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接应采用黄铜质内衬塑外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时应在外螺纹的端部采取防腐处理。采用法兰连接时应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹法兰连接可取一次安装法或二次安装沟槽连接适用于公称直径大等于的涂衬塑钢管施工时应按以下要求应优先采用成品沟槽式涂塑管件连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去断料每个连接口之间应有间隙并用钢印编号应采用机械截管截面应垂直轴心允许偏差为管径不大于时偏差不大于管径大于时偏差不大于管外壁端面应用机械加工壁厚的圆角应用专用滚槽机压槽压槽时管段应保持水平钢管与滚槽机止面呈°。压槽时应持续渐进槽深应符合要求并应用标准量规测量槽的全周深度。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。现场配接法兰时应采用公称直径不大于的内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。法兰连接可采用一次安装法或二次安装法：一次安装法采用现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)塑加工后，再运抵现场安装；二次安装法可在厂进行涂(衬)塑加工，再运至现场进行安装。验钢塑复合管给水管道系统的试验压力和工作程序与普通钢管给水系统相同的试验压力，当复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。管道试压合格后，应将系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道应消毒其水质应符合现行国家规范的要求。施工顺序系列柔性抗震排水铸铁管施工方案安装准备干管安装管道预制立管安装支管安装试验施工准备施工前必须熟悉设计施工图样及有关技术文件制定切实可行的施工方案进行技术交底对土建工程的预留洞、槽、套管、固定件等应核对无误。应仔细标出各安装部位地坪基准线、墙面装饰厚度按照管道布置详图或装饰工程详图标出各洁具中心位置安装施工前应确定卫生洁具型号并附详图。寸及标高按卫生间类型安装样板房收集整理相关数据力求做到管道预制标准化。施工要点铸铁管的连接采用柔性承插接口。承插接口由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。口应留有间隙取承插口端部间隙，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。将插口端推入承口内。安装直管时，每根管接口处，需用管箍固定在建筑物上。空调房间风机盘管的排水管如需接向室内排水管道系统宜在排水管上安装截止阀并在接往管道前设置水封。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接常规应有用°三通或°四通和°斜三通或°斜四通。立管与排出管端部的连接宜采用两个°弯头或弯曲半径不小于倍管径的°弯头设置地面或楼面清扫口支管岔口必须采用°斜三通与°弯头制作末端采用个°弯头制作连接。排水铸铁管坡度应符合‰埋地雨水管道的最小坡度应符合的规定悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不大于立管不大于。楼层高度小于或等于立管可安装个固定件。立管底部的弯管处应设支墩取固定措施。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距应符合室内排水管道雨水管道安装的允许偏差应符合下表的规定室内排水和雨水管道安装的允许检验方法标高每全长以上管径小于或等于管径大于管径小于或等于管径大于每全长每长每全长每长每长铸铁管每钢管全长料管钢筋混凝土管、混凝土管铸铁管钢管管检验方法用水准仪和尺量检查量检查允许偏差±≯≯≯≯≯≯≯≯≯项次横管纵横方弯立管垂直度排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合下列规定通气管应高出屋面。在通气管出口以内有门、窗时通气管应高出门、窗顶或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。室内地下水排水管道安装要点按施工准备中所确定的排水干管出墙口位置实施安装。地下铸铁排水干、支管必须设置在实土或墩桂上。室内地下排水管坐标允差标高允差±。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时应采用°三通和°弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排出管或两管顶相平并有不少于°的水流转角如跌落差大于可不受角度限制。隐蔽工程验收合格后填写隐蔽工程检查记录方可进行下道工序。室内排水立管安装要点管道穿过楼板应按设计要求预留孔洞或预埋套管套管的规格及标高、座标位置应符合设计要求一般应高出地面底部和棚面抹平套管位置应以承插口外表面距墙饰面立管上应每隔一层设置一个检查口底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口中心高度距操作地面为允差±检查口的朝向应便于检修暗装立管在检查口处应安装检修门。立管和模管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端伸入伸缩节处预留的间隙为夏季冬季为。管端插入承口深度应符合表中的规定。表管材插入管件承口深度径径管端插入承口深度径管端插入承口深度序号外序号外立管检查口中心距立管所在室内地面为大便器立管的支管岔口中心应距顶棚不少于超过层高应相应增大距离。预制管段接口达到强度要求后方可安装。室内排水横支管安装要点横管上设置清扫口应符合以下要求横管直线管段上检查口清扫口间最大距离见下表在连接个及个以上大便器或个及个以上卫生器具的横管上应设置清扫口当水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在上一层楼地面上水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于若水管起点设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小于在转角小于°的排水横管上应设置检查口或清扫口排水横管的直线管段应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离距离按设计要求找准各管件甩口的朝向确保横管安装后连接卫生器具下排水短管的承口卫生器具的短管安装应符合以下要求卫生器具的短管安装均应按立管的组装方法安装一般通过连接件与卫生器具连接短立管必须与主横管甩头或扫地盒安装中心十字线的中心同轴。排水短管的高度和坐标必须满足卫生器具的安装要求接口应封闭严实牢固。室内雨水管道安装要点雨水管道不得与生活污水管道和有毒工业废水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时不得小于。埋地雨水管道的埋地深度当地面为混凝土时应不小于为砌砖地面时应不小于室内排水管道灌水通水通球试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度灌水试验时用充气球塞堵管口由地面地漏灌水至地漏平满水水面下降后再灌江观察液面不降管道及接口无渗漏为合格。被隐蔽的雨水管道应作水压试验以该雨水管道顶部雨水斗高度为水压试验压力全系统接通后应作灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗管口堵头应严实牢固试验持续不渗不漏为合格。排水明装悬吊管安装后应作通水试验在每根横管末端卫生设备排水管口上放置漏斗一次性注水检查渗漏情况。排水主立管和排出管安装后应作通球试验用管径的木球或皮球从立管端部投入顺利流出为合格。灌水试验与通水试验还应符合以下要求灌水试验必须及时严禁在管道全部安装完成的情况下进行。要严格控制灌水高度和灌水时间。灌水试验按单元组合系统进行操作灌水试验检查验证合格后应作好灌水试验记录。漏达到排水管道系统结构程度和排水功能的要求。通水试验后应保证在给水系统同时开放配水点且给水量为最大时为设计要求允许范围内各排水点及排水管段排水通畅无阻排水及时满足使用功能的需要。工程塑料管施工方案工程塑料管，主要连接是通过与管件的粘接来实现的。粘接口如一旦发现质量问题，返修难度大，特别是在有水的环境下返修难度更大，所以应采取有效措施，尽量降低返修量。粘接时要控制两点：一是要确保粘接牢固，达到密封，粘接口不能渗漏；二是要确保不堵塞管腔，同时要尽量控制缩颈。粘接工艺技术要点如下。管粘接的性质脂溶化，之后溶胶中的溶剂挥发使其固化在一起。溶胶是把树脂粒料溶化在一种溶剂(厂家配方)中而形成的一种粘稠的粘合剂。其中的溶剂很容易挥发，从而形成坚硬的树脂。当把溶胶涂在管和管件上，母材上的树脂便开始溶化一部分。在管和管成一个整体。溶胶在使用前，应充分搅拌，使其均匀，同时挥发和落入灰尘，如果出现稀稠不均的浆糊汤状态，这盒粘接程序溶胶盒要随开随关，以防溶剂溶胶就不能使用。材料检验－下料－锉平－拉毛－清理－涂胶－连接－清胶－抹品－定位固化粘接过程技术质量控制要点材料检验检查管、管件壁厚是否均匀，是否偏心，不合格品不能使用。如果溶胶中存在着大量的微小气泡，则不能用于粘接作业。度，应考虑(减去)连接件所点的长度和连接间隙，并且考虑(加上)加工过程中锉余量，平锉平的目的是除去锯割时的锯痕，使管端面平整、光滑，并使管的端面与其轴线垂直。锉平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。插所以应仔细筛选搭配，使管与管件的配合间隙达到最佳状态。细彩笔)，以便在正式插入连接时留~的间隙。拉毛(表面粗糙化处理)件的结合面处的树脂在涂上溶胶后能更好地溶化结合在一起。拉毛时使用目的细砂纸，不要使用粗砂纸。理沾有灰尘、泥土、细砂或油污等，将严重影响粘缝区的严密性。稍长一些，就不容易保证清理效果。在清理好的配合表面上全面涂溶胶。管头部的结合面上要全面涂溶胶，在管件的结合面上，外端正常涂胶，里端／~／处要涂得薄一些。这样在管插入管件时带入的溶胶就足以满足粘接所需要的胶量，而全面均等涂胶在插接时则有可以管道粘接时，出现的几率很高。所使用的刷子，最好用画笔，最好用画笔，其刷毛较硬，涂胶厚度容易控制，最好不要插接涂完胶后，晾置(根据溶胶的稠度和气温的高低而定)，溶胶中的溶剂有所挥发的溶剂全部进入粘缝区，会影响挥发，从而延长固化时间。管与管件插接到位扣，立即将管与管件之间的结合面互相旋转°~°再返，重复一次。转动的作用是挤除溶胶中的微小气泡，可以使溶胶与母材的树脂扰动，影响粘接效果。随后，把持着管和管件使之稳定~，粘接面不能插接时，注意不要直接推到底，应参照试插时所画出的记号，留有~的间隙。管有溶化作用浸蚀母材，严重时会将管与管件溶穿(在一定的条件下)。清胶时，管内外多余的溶胶都应清除。管件在粘接完后，一端能够进行内部清胶操作，而另一端在粘接完后无法进行内部清胶操作，这时只能靠操作者严格控制涂胶量来控制挤出的余胶量了，所发要仔细操作。清胶量可以使用钝边刃器，如钝刃小手工刀等，以免划伤管道，也可以使用画笔来涂胶过程中滴在管道上的溶胶，要用干燥软布擦净。抹口并且要形成坡角和光滑表面，管件内都应进行抹口(见图)。抹口可以使用涂胶时用的画笔来完成，也可以用干燥干净的软布来完成。定位固化结合面相对静止，不能错位，使其充分固化。一旦发生扭动、旋转、受力，两个配合面造成错位，则可能造成粘接失败。加热温度不能过高。具体要求请参照各厂家的施工技术指导书。聚丙烯管道(PP-R)施工方案A、管道安装前应具备以下条件：施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施B、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证。C、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应进行技术鉴定和复检。E、施工安装时复核冷热水管压力等级和使用场合、管道标记应面向外侧，处于显眼位置。滚、拖。B、管材和管件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天堆放，防止阳光直射，层码堆，不得叠得过高。.管道敷设安装B、管道暗敷在地坪面层内，应按图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录。C、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，给水聚丙烯管与道在金属管道的内侧。G、直埋在地坪面层内及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。前或未经夯实的土层中铺设。c、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于管道连接墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。B、给水聚丙烯管与金属管件连时，应采用金属嵌体的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具卫生配件采用丝扣连接。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。c燥、无油。热熔连接技术要求加工时间(S)444666加热时间(S)578冷却时间(S)334456热熔深度(mm)若环境温度<5℃，加热时间应延长。e、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。f、连接时，无旋转地把管端入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表规定(亦可按厂家规定)。转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。A、管道安装时须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属管配件处。冷水管支吊架最大间距公公称外径(mm)横管(mm)立管(mm)热水管支吊架最大间距公称外径公称外径202532405063(mm)横管(横管(mm)立管(mm)注：冷热水管共用支架时，可根据热水管间距确定，暗敷直埋管道的支架间距为D点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。a、c。检查各连接处不得渗漏。D压要求后土建方能继续施工。个配水点龙点应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处，排水水质与进水相当为止。含氯水在管中滞留24小时以上。A，应遵守电器安全操作规程，注意防潮和脏物污染。D、直埋管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管位置和走向严禁在管上冲击或钉金属等尖UPVC内螺旋管施工方案A、管道安装前应具备以下条件：配套管材管件的性能。B、施工前应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的C、提供的管材应符合设计并附有产品说明书和质量合格证，管材、管件和密封胶圈外观质量、物理力学性能应符合CECS94：2002的规定。圈必须采用经主管部门许可的生产厂的产品。A.管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，避免油污。不得受剧烈撞击、尖锐物碰B超过40℃、有良好通风的库房或棚内。C地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外D.与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置。E.胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放应阴凉干燥、安全3.管道安装及敷设A.室内外地坪以下管道应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层敷设。室内外地坪以下的管道应按设计标高和坡度敷设。面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水土封内的水沾出。灌水试验前应封闭各受水管口，填堵孔洞。支承在墙基础上。外检查井的连接应按设计图纸施工。接部位的缝隙应采用M75水泥砂浆分二次嵌缝，并在井外壁沿管壁周围抹一圈突出的止水a、室内明设管道的安装宜在墙面粉饰完成后连续进行。安装前应复核预留孔管件，进行配管和断管。件，支承件应按设计位置锚固在墙或板内。安装应平整牢固。钢制支承件应作防腐处理。与塑料管间应采用塑料、橡胶等弹性物质隔填，不得用硬c、管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管、连续施工。安装间断时，敞口处应临时封闭。H可按下列规定进行：a、应先按设计要求设置固定支座和滑动支架。楼板下的悬吊管应设置固定吊架和拆除铁丝。采用螺纹胶圈接头连接的管道，管端插入深度应按施工现场温度计I、管道配管应符合下列规定：c、断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。边J、管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：c、应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定。到底，再拔出到管壁有标记的位置。K、粘接工艺应符合下列规定：c过厚。f、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或L、管道系统安装完毕后应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，其质量要求如下：a滑动支座、管卡等支撑件的位置应正确，安装牢固，与管身接触应平整。f、管道穿越楼板和墙的孔洞应按规定严密堵实，接合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁在接合部位出现渗水漏水现象。M、管道安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。管道安装允许偏差、检验项目和方法允许偏差允许偏差①每高不大于②，全高。③，全高①每高不大于②，全高。③，每m成排器具不大于±5mm检查项目立管直度横管弯曲度卫生器具的排水管口和横支管的纵横坐标检验方法挂线锤和用钢尺量用水平尺量用钢卷尺量注H为立管高度；L为横管长度。必须符合全部要求卫生设备的接口标高成排器具不大于±5mm用水平尺和钢卷尺量检查排水管道系统是否畅通，有无渗漏。A.胶粘剂和清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。B.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。C.在管道粘接操作场所禁止明火，场内通风应良好，在集中操作场宜设置排风设施。D.管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等劳保用具，避免皮肤、眼睛等与胶粘剂直接接触。E.冬季施工时应采取防寒防冻措施，操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。F.管道上严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板等，不得用作支撑或借作它用。地脚螺栓，并在接缝两边应各放置一组垫铁。状态下进行。不应用拧紧地脚螺栓或局部加压等方法使其强制变形以达到精度要求。1.3检验机床时，所用的检测工具的精度应高于被检测对象的精度要求。1.4用平尺或检具移动测量并画运动曲线计算导轨的直线度时，测量间隔不应大于平尺1.5机床安装选择找平基准面时，应符合下列原则：支持滑动部件的导向面(如机床导1.6机床的安装水平度，导轨的直线度，应符合设备技术文件的规定。无规定时，可导轨的直线度和平行度表1在在导轨全部长度上的允差(毫米)导轨长度(米)(毫0.020.01直线度(垂直面、水平行度直线度(垂直面、水平行度精度情况一般设备精密设备度上的允差属切削机床安装水平度允差表2允差(毫米)允差(毫米)横向机床类型普通车床立式车床落地车床立式钻床摇臂钻床镗床高精度平面允差(毫米)横向机床类型卧轴矩台平面磨床立式铣床龙门铣床刨插床龙门刨床带锯床外圆磨床平面磨床2机床部件的固定接合面，在联结螺钉紧牢后，用0.03毫米的塞尺检查，插不进去为合不进去为合格。1.8大型机床的安装程序应符合设备技术文件的规定，如无规定，可按下表所示：示例表3-1序号龙门式机床车床外圆磨床1床身床身床身2左右立柱床头箱砂轮架滑座3顶梁花盘砂轮架4侧刀箱及平衡锤床尾头架5主传动机构主电动机及机组尾架6工作台溜板箱及刀架液压及润滑系统7横梁及平衡升降夹紧装置光杆及丝杆电气装置8垂直刀箱液压风动润滑系统9液压风动润滑系统电气装置10电气装置中心架序号序号导轨磨床落地镗床1基础平板床身2机身前立柱下滑座3固定机床上的附件、齿条等前立柱上滑板4工作台前立柱及平衡装置55立柱滑座主传动装置及悬挂按纽站6立柱及横梁主轴箱、光杆、丝杆7工作物平台工作平台8液压润滑冷却装置后立柱机身9电气装置后立柱液压润滑系统电气装置2.机床安装允差及检验方法2.1安装基准线与建筑轴线、机床平面位置及标高的允许偏差见下表4：面位置及标高允许偏差表4与建筑轴线的距离平面位置高检验方法用钢卷尺检查用水准仪和钢板尺检查允许偏差(毫米)123安装基准线机床⑴床身纵、横水平度允许偏差和检验方法见下表5：允许偏差(mm)检验方法1普通车床移动溜板，在床身导轨两端2精密车床3立式车床通过检具在工作台面上检查4立式钻床在工作台面中间检查(工作台应置于经常使用的位置)5摇臂钻床在底座工作面上按对角线通过平尺检查6移动工作台在床身导轨两端及中间检查7牛头刨床横向，在横导轨两端检查；作台应置于导轨中间位置作台应置于导轨中间位置)8普通铣床在工作台中央检查(工作台9精密铣床应置于中间位置)普通插床通过检具，纵向，在工作台导轨中间检查；横向，在导轨两端检查圆磨床(磨削长度在工作台面中央检查(工作台应置于床身中间位置)外圆磨床横向高精度平面磨床金属圆锯床在工作台面或导轨上检查小型龙门刨床通过检具在导轨上检查，纵⑵坐标镗床纵、横向水平度必须调整为零。检验方法：将工作台移动床身中间位置用水平仪检查。⑶床身纵向铅垂面内直线度的允许偏差和检验方法见下表6：床身纵向铅垂面直线度的允许偏差和检验方法表6小型龙门刨每米床全长小于或等于坐标镗床每米检验方法通过检具在导轨上每0.5移动工作台查1点(龙检查床身导允许偏差(毫米)12⑵床身纵、横向水平度的允许偏差和检验方法见下表7：允许偏差(毫米)检验方法1精密车床通过检具在床身导轨两端2重型车床通过检具在床身导轨上检向，导轨长度小于63立式车床有平导轨的床身，直接或通的床身，通过检具在导轨上或工作台上检查4通过检具在床身导轨两端及中间检查5落地镗床通过检具在床身导轨上检6床身导轨在铅垂方向平行度的允许偏差和检验方法表7-2每米每米小于或等于允许偏差(毫米)检验方法通过检具在导轨上每0.5精密丝杆车床长1每米每米小于或等于米米每米小于或等于每米长每米通过检具在导轨上导轨长度小于或通过检具在导轨上每0.5米(或小于0.5米)检查通过检具在导轨上检检查1点重型车床落地镗床龙门刨床4全长长长床身导轨在铅垂面内直线度的允许偏差和检验方法(mm)表7-3每米每米小于或等于每米检验方法用水平仪垂直于床身导轨，通过检具在导轨上用水平仪垂允许偏差精密丝杆车床重型车床12全长小于或等小于或等于米小于或等于龙门刨床全长20米导轨磨床米长米长床、重型米长小于或等于直于床身导轨，通过检具在导轨上点用水平仪垂直于床身导轨，通过平尺在导轨上检查用水平仪垂直于床身导轨，通过检具在导轨上检查龙门刨床(导轨中心4米每米全长全长每米每米2.2.5床身导轨在水平面内直线度的允许偏差和检验方法见下表8；(以下未打字，详见通讯、电视(网络)系统施工方案箱的安装(1)交接箱的型号、规格必须符合设计要求。(2)安装的位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱盖开闭灵活。保护接地线端子设置正确、齐全。(3)箱内接线整齐，编号齐全，正确。(4)线管与箱体连接有专用锁紧螺母，固定牢固。(5)箱(盘、板)体的油性涂料完整。2.保护接地的安装(1)接地电阻值应符合以下要求。(1)电话电缆敷设的电缆型号、规格必须符合设计要求。(2)电缆管、用户线管应采用镀锌钢管或阻燃硬质PVC管。直线敷设电缆管的管径(4)电缆管敷设，每段弯曲次数不得超过两次，严禁有S弯。如超过两次弯曲应架装过路盒，管的弯曲度不得小于90°，电缆管弯曲半径为管径的15-20倍，用户管弯曲半(5)直线敷设电缆管和用户线管每隔20m，应加装过路盒。一根电缆管应穿一根电缆，严禁与用户线共同穿于二根管内。修m每层应设门。门上安装座灯头，以便函检修。bV。(c)分线箱明装于井内，也可暗装在井外墙面上。(1)过路盒安装在电缆敷设直线路每隔20m以及弯曲线路坡过两个弯曲时，应回装过路盒，以方便穿线施工。门后，高度位于踢脚步线面上。(3)室内电话出线盒(插座)距地面安装高度300mm。(4)电话在出线盒安装，位置正确、端正、固定牢固，穿线接触点严密、牢固可靠。(5)电话分线箱安装的位置、标高、型号、规格必须符合设计要求。穿入箱内15-20mm，并用管卡固定好。箱门在室内墙面抹面后再上，门应备锁。壁龛分线箱的电缆接应符合规定。其电缆接头与分线箱连接。应符合以下要求：(a)电缆接头采用冷包法。(b)电缆芯线的接续采用充胶型扣式接线子连接。(c)接线端子板上引出线与上升电缆采用T型接法，其他线对则可直通，不接续。(d)接线端子板采用胶木接线条，卡接式接线块事项放置接线模块。(f)电缆接头也可采用热缩管法，用RSPVF型热缩管。电缆芯线接续采用充用充胶型扣式接线子。5.变形缝(沉降缝、伸缩缝)过线补偿装置，应符合设计要求。(1)多芯导线的直线连接，可采用捻接法：捻接长度为导线直径的10倍以上。总(3)单芯和多芯的导线连接，亦可采用压接管连接，压接规格应与导线直径匹配。(4)导线终端接头amm接与端子连接。(b)多芯软线挂锡后，利用铜接头附件接至设备端子上。.导线连操作(1)削绝缘层时应用刀偏削一次，再转割，不得损伤线芯。(2)民线表面的氧化层或污物必须清除。(3)导线连接的缠绕架数必须正确、紧密。内的氧化层。并涂一层中性凡士林油。(5)所有的连接点均应做绝缘处理，绝缘包孔步骤如下：(b)再用胶布带缠卷，胶布带必须缠紧不得张开。(6)在接线箱(盒)内的接线头必须用绝缘带包绝缘带包缠严密，妥善放置不得受挤压和使绝缘电气工程常见施工难点及技术措施电气施工过程中有大量暗配管工程，针对暗配管施工过程中易堵塞、易移位等质量通严格按照设计要求，对设备、灯具、开关、插座、配管的引上引下位置进行现场定测量敷设线路的长度，按设计规格进行下料；乙炔焰对保护管煨弯、锯割；将保护管与接线盒按已确定的安装位置连接起来；管口用木契或不通孔的塑料护圈封口，盒内填满刨木花木屑、纸浆，防止水泥砂浆块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石垫高以上，使管子与砼模板间保持足够距离，并防止浇灌砼时管管与管及管与箱、盒的连接处，用Ф圆钢作为接地跨接线进行焊接，形成接地通所示：管箍AAA锁母护口A图接地跨接示意图()电气配管主要为桥架、线槽二次配管及吊顶内的明配管。、钢管与桥架连接时，采用穿通板接头或锁紧螺母内外紧固，禁止与桥架点焊。、钢管与电气设备器具(电机、灯具等)间的电缆、线的保护管采用金属软管，金属产生高热，以致引起火灾的隐患，配线工程中我方将严格按照以下规则施工：求。、绝缘导线选用统一的颜色线，、、相线分别为黄、绿、红色，零线(线)为黑色，保护接地线(线)为黄绿双色线。、导线连接前，为便于焊接，用砂布把导线表面残余物清除干交净，使其光泽清洁。，确保接头连接的紧密性。、铜导线的接头做好后，用锡焊牢，增加其机械强度和导电性能，避免锈蚀或松动。锡焊前，接头上均涂一层无酸焊锡膏或天然松香溶于酒精中的糊状溶液。、以上的单股或多股导线，本工程拟采用铜鼻子压接，其压模与导线，鼻子的规格做到完全匹配，压接时，压接深度，压口数量和压接长度均符合产品的有关技术规定。、导线穿管时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。、导线在垂直管路中敷设时，为减少管内导线的下垂力，在下列情况下装设接线盒：管路长度大于，导线截面在及以上时，或管路长度大于，导线截成为照明配电箱、柜安装在照明配电箱、柜安装前，先会同业主、供货商及总包商共同进行开箱检查，检查合格后再进行安装。照明配电箱、柜在安装运输过程中避免有冲击或严重震动现象，以防损坏及内部结构变形；需吊装时，采用尼龙吊装带，吊装带挂在专门起吊电控箱、柜整体的吊耳上。照明配电箱、柜等设备安装前先核验基础并测量预留、预埋件的位置、尺寸是否部高出地面，顶部平直度及侧面平直度每米偏差不超过，全长不超过。度水平度为标准，其它柜从两侧中心柜靠拢，少许误差可在柜底部加钢垫片找平找正，使其垂直度、水平偏差、盘面偏差及柜间接缝偏差符合表表垂直度相邻两柜顶部水平偏差成列柜顶部相邻两柜边盘面偏差成列柜面柜(屏、盘)间接缝允许偏差()可开启的柜(盘)门，用软导线与接地的金属构架可靠连接。桥架、电缆敷设动力设备主要为制冷设备、消防设备、空调设备等，故电缆桥架及动力电缆大部分集中在底层。照明一般均为线槽配线，线槽、照明电缆均敷设在高空。根据本公司类似工程的施工经验，我司拟采取以下施工质量控制措施：桥架及线槽在进行交叉、转弯、丁字连接时，采用二通、三通、四通或平直二通、平直三通进行变通连接，接头严密、连接牢固，螺栓安装时，光头全部安装在桥架内侧。桥时可采用转角连接板根据实际情况弯成所需的角度，如下图所示。合弯头照明线槽支吊架我们将根据现场的安装位置度量制作。桥架及线槽接地跨接线用铜编织带或多股铜软线，搪焊锡后压接鼻子。每盘电缆，减少电缆接头和交叉。后在电缆终端、拐弯处等挂牌标识，标志牌字迹清晰并不易脱落：标志牌上注明电缆编号、规格、起迄点及电压等级等。线)及地线(线)绝缘电阻值不应小于Q。照明灯具照明灯具有吸顶式、嵌入式、吊链式壁灯等，普通照明主要以荧光要为主，施工中将根据不同的安装方式进行安装。格后根据图纸对号安装。所有灯具安装，确保牢固端正，位置尺寸正确，器具干净，吊杆垂直，导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。成排灯具安装直线度偏差小于，同一场所同种型号的灯具安装标高一致。嵌在吊顶内安装的灯具，现场施工技术人员认真研究电气施工图纸，并积极与装饰公司技术人员联系，核对装饰图上灯具的预留洞位置、尺寸是否正确，与电气施工图有无偏嵌在吊顶内的照明灯具，其灯具边框宜与顶棚面的装饰线平齐，灯具安装后不得再进行喷浆工作，以防灯具污染。开关、插座、所有开关、插座按图纸要求进行安装，并列安装的相同型号开关、插座的标高要求一致，高度差不大于，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于。压接线必须牢固，不能有松动现象。防雷接地系统应严格按设计图纸进行并结合我方的施工经验。根据其发生雷电事故后所引起的严重后果，一类防雷建筑物，接地系统宜采用安全可靠的五线制接地系统。本工程的防雷接地系统，考虑在屋面装设接闪器，利用建筑钢筋作为引下线，建筑物承台、基础桩基作为接地体的敷设方法。构内主筋构通，形成可靠的自然接地体。焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的倍，四边满焊。焊接缝饱满平整、无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，砼内的焊点不刷油漆。到标准，做好施工隐蔽记录报专业工程师复查后可浇灌隐蔽。屋顶防雷接闪器利用钢网架形成的避雷网络，施工时搭接可靠严密。所有用电设备的金属外壳、桥架、金属线槽、电器条盘及金属构架均与接地线可靠连接，连接时确保每个设备的接地要单独与接地线相连，严禁串接。加筋管施工方案一般规定施工图纸及其他技术文件齐全，已进行技术交底。施工方案、施工技术、材料、机具均能保证正常施工。施工人员已经过加筋管管道安装的技术培训。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。其性能、尺寸应符合设计要求，胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。管材的端面应平整，与轴线垂直，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定，其内压强度和刚度应满足设计要求。运橡胶圈在保存及运输过程中，不得受到损伤。槽底宽度应为管外径加。米，槽底不得受水侵泡，沟槽开挖时，应严格控制基底高程。槽底松散土、淤泥、石块等杂物必须清除。成后，随即用相同材料填实。沟槽允许偏差表检验频检验频率检验方法允许偏差槽底高程槽底高程两井之间用水准仪测量槽底中线两井之间挂中心线用尺每侧宽度定沟槽边坡定两井之间每侧计点管道基础质量标准．管道基础不得敷设在淤泥或松填土上。表面应平整，两井之间应顺直。序号序号项目允许偏差检验频数检验方法基础中线挂中心线用尺量每侧宽度基础厚度用尺量，每侧计点侧计点管道敷设拖拉，严禁将管材翻滚入槽。的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口的序号项目允许偏差管底标高．在插口端一定位置划出标志线，安装接口橡胶圈时检查该标志线是否到位。污水管道必须按设计压力要求做磅水试验，试验采用抽查方法进行。雨水管径(管径()允许渗水量磅筒磅水()．．砖墙的部．复土时，管顶厘米范围内，必须用人工回填，每层回填高度不超过厘米，直至管顶以上厘米，回填材料质量应符合设计要求。序号项目相对密度检验频率检验方法标准击实法范围点数胸腔部分≥两井每层用环刀法检查之间一组(管顶以上≥两井同上同上空调供回水管道工程施工方案施工顺序墙板预埋套管主管安装材料设备检验空调器、风机盘支吊架安装管安装软管镶软管镶接油漆保温管道试压管管道冲洗调试施工方法认真细致地做好管材、管件和阀门的材质检验工作，做好风机盘管的开箱验收工作，不合格的器材产品禁止使用。管路上使用的隔截阀作单体试压、试验压力为阀门公称压力的倍，严密性试验所有管卡、吊环全部用加工厂加工油漆好的预制件。管道线路应根据建筑物的构造和实际尺寸实地放线确定位置。根据管线实际定位尺寸做好墙板预埋套管的工作，套管尺寸应按保温层的厚度确定。水平管道支架水平钢管最大间距表公公称直径最大间距管道的支架必须设置于保温层外部在穿过支架处应镶以垫木。固定支架的间距或展开长度一般以为限，如间距过大时，应采用热垫木滑托。在直管段的固定支架的中间装设补偿口。管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀。在最低处应设置泄水管及闸阀。接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置处。法法兰的活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有的自然落差。风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮(或塑料)软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。卧式风机盘管的吊架可利用预埋吊点焊接角钢，调节所需的风机盘管的吊杆位置。管道安装好后进行水压试验，试验压力为，在十分钟内压力降不大于为合格。空调供回水管应进行良好的冲洗，冲洗水速不小于，冲洗至出水不含泥砂、铁屑等杂质，水色不浑浊，冲洗前应除去过滤器滤网，冲洗时不得经过所有设备。管道试压合格后进行油漆保温。保温材料采用离心棉，外包夹筋铝箔作为保护层和。础下设减振器。水泵与进出水管之间设减振接头。垂直主管道施工先按施工图进行放线制作及安装支架，垂直主管道焊接作业选定在地下一层，先将欲较高，则应搭设脚手架，一个焊口完成后，利用顶层起吊装置提升钢管到一定高度，重复上装固定支架在安装过程中很重要，为了承重其自身重量，固定支架亦必须设置。钢钢管管道试压位如风机盘管等处的阀门抽检，试压程序如下：首先在管道高处加放气阀低处加泄水阀，试压管道用钢管并联后安装加压泵，对管道末端进行封闭；然后注水、排气，用加压泵加压，进漏，泄水后修补渗漏处，重新注水试压，直至合格为止。管道的试压是以施工的先后顺序进行的，先施工的管段先进行试压。试压主要分以下试验压力分别为：试验压力。管道冲洗管道冲洗分系统进行，为加快施工进度，在条件允许时，冲洗与试压交替进行。冲洗时主要分以下几个阶段：立管、风机盘管、吊顶空调器及各层分支管。将风机盘管前端阀门处接出短管，用高强度塑料管连接供回水管。将风盘管前端所有阀门全部开启，高处加放气阀，低处加泻水阀。在立管底部封盲板，在离心泵与盲板之间用水管连接。接通补水管，打开放气阀，向系统注水。检查管路无渗漏后，开启水泵进行管路冲洗。冲洗20后，如水色透明度不够，将水放掉，重新注水冲洗，直到进出水色透明只有在系统试压和冲洗之后，方可进行系统调试。空调设备安装空调机组安装机组运输就位风管的安装顺序，这样以保证设备就位有条不紊，与其他专业不发生交叉。机组安装机组固定时，在受力点的基础上安装SD型橡胶减振垫，待减振垫粘结牢固后，进行机组本体组合拼装。组装后的机组本体应保证严密、不漏风、连接螺栓紧固。机组整体安装后检查打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，手动盘车检查机传动轴和叶轮是将风机减振器固定环(套)摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于／。对凝结水盘进行满水试验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水配管安装。风机盘管安装技术风机盘管均为卧式暗装，吊装在混凝土结构顶板上。安装前准备根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有摩擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检％，试验压力为工作压力的倍。倍面：风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管安装固定是否牢靠。风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥接水盘一端便于冷凝水排出。的坡。风机盘管安装水平方向应坡向风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种专业管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。风机盘管安装风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板~，吊杆采用Φ~圆钢，根部有－膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉，高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软管一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。风机盘管供、回水管道与系统管道连接时，系统管道应水压试验及冲洗完毕并验收合送风静压箱要做外保温。新风管接在送风静压箱上，送风静压箱上预留出风口的位置尽量与吊顶送风口的位置一致，以减少风管软接头扭曲。风机盘管调试风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统、调试完成后进行。风机盘管调试需先通电检查盘管运转是否正常，如果正常即可进行单机运转2小时。风机盘管单机运转时新风系统、空调水系统不需运转。中、低三个档位的风速，检验其风速是否符合产品技术文件规定，否则应进行调整。内清洗干净，然后灌水，观察集水盘内排水是否畅通，管接头处有无渗漏。、新风系统分别投入运转。新风系统调试时应把风机盘管关闭，从风机盘管出风口处测量新风的风量，并对系统新风风量进行平衡调整，使其新风量符合设计要求。新风系统平衡合格后，空调水系统投入运转。空调水系统运转时，应把风机盘管和新房间或区域的温度进行测量，其温度应符合设计统全部运转后，应对房间或区域内的噪音进行测量，其噪通风管道安装水管道保温施工凝水管等。上述各系统管道保温材料均选用纤维类制品。主要特点是管道间距小，保温施工作业面小。保温材料技术要求材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。保温施工保温施工的条件温现场无大量湿作业。管道及部件安装完毕，风管完成系统漏风测试，水管道试压完毕，并报监理验收。温材料进场检验合格。保温施工做法保温施工除根据规范外，还应遵守以下原则：粘接保温材料时先将保温胶分别涂抹在管壁上，稍后将其粘接。确定粘接牢固保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。风管保温板比风管壁面小而需拼接时，使水平、垂块保温材料应尽量铺覆在水平面上。所有接缝处管法兰连接处用同类保温材料补包。贴铝箔胶带时，将粘贴隔绝。水管弯头处保温：~丝接弯头或冲压弯头，用保温管壳割为斜°角，对拼为°角。~冷煨制弯头及以上冲压弯头，将保温管按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内材料选用岩棉风水管道交叉时，保温距离不足，两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道时，为防止冷桥现象发生，可将不需保温的管道在保温管交叉的两侧各沿伸出~水系统调试水泵试运转准备工序检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后现将出口阀打开。电机试运转。风机应先拆除联轴器键销进行电机单机试运转，确定电机转向及电机是否正常。检查正常后恢复联轴器。水泵运转水泵点动，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得的温度(恒定后的温度)不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承≤℃；滑动轴承≤水泵运转时，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过~滴；机械密封泄漏≤，即每分钟不超过滴。水泵单机试运转即为合格。水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。水泵性能测定流量测定：利用水箱体积法测定。全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。准备工作冷冻水系统施工完毕，打压、冲洗完成。冷冻站、空调机房、新风机房土建工程全部完成，上水、下水通畅。将系统中的冷冻水泵、冷水机组进出口阀门及空调机房、新风机房入口处阀门全部关闭。开启主管与冬夏季转换阀门的冷水阀门、关闭热水阀门。检查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀。系统注水开启空调补水泵向系统的补水，并进行补水泵性能测定。流量测定，开泵前在软水箱水位上作出标志。开启水泵后，停泵，测出水在补水泵性能测定时，必须监视膨胀水箱水位开关。待水满后，再次校正膨胀水箱内待系统满水后，分别开启机房内供、回水总阀及空调机组、新风机组从、回阀门，给系统试运转水泵分别运转后，将阀门恢复到正常运行状态。逐台检查冷水机组及水泵进出口阀门开、闭状态。分别开启冷水机组冷冻水进出口阀门，及冷冻水泵进出口阀门。冷冻水泵与冷水机组对应。观察冷水机组冷冻水进出口压力表，并注意压差变化。根据水管道上的压力变化，进行系统中的放空排气。塞，查明原因，处理正常为止。()准备工作系统施工完毕，打压冲洗合格。()系统注水向系统注水。开启冷水机组冷冻水管进、出阀门，使该系统完全注满水。()运转冷冻水泵。冷水机组单机试车气密性试验记录、冷水机组单机试车条件检查记录、冷水机组单机试车记录。空调系统施工注意事项空调水系统管道规格多，必须认真熟悉图纸，保证施工用料正确，做好必须的油漆空调水系统联接点多为焊接，应准确下料，正确坡口，高质量的焊接是保证其系统支管施工时，必须进行图纸的深化，在平衡图的基础上，按冷凝水的坡度确定风机盘管的高度很重要，同时冷凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对待。空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效果好坏会影响渗漏和使用效果，空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用合适，软木垫加装正确是施工注意点及常冷凝水排至地漏，排入口应设在地漏下部型存水弯上开的三通处，此做法既可保持存水弯水封作用，使臭气不外溢，又可避免冷凝水返流至地漏周围地坪，施工时不可空调系统调试方案调试准备工作调试必要条件水系统试压、冲洗、防腐及保温工程施工完毕。风系统吹扫、保温、风口及阀件安装完毕。建筑室内装修工程施工完成，并验收达到国家规范标准。各机房电气回路送电到位并测试完毕。员培训。机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验，校验后的工具、