化妆品乳化操作规程

精心整理广州兰皙化品有限公司（键序业导之）化妆品乳化车操作规1.的为保证半成品乳化过程中配方的准确传递生产工艺的规范化质量的稳定性和标准的工艺路径本规程通过规范乳化生产和设备操作从而提高半成品一次性合格率减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。2.用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品料、配料、化生产操作。3.责：3.1术部发展提供技术的支持和培训。3.2管部负责乳化车间原料、半成品的检验。3.3产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。4.容：4.1化车间生操作规程4.1.1操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内4.1.2出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。4.1.3操作人员必须注意个人卫生得留长指甲头女工应将头发全部收入工作帽内不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。4.1.4工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射分紫外灯消毒、杀菌。4.1.5工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清、消毒擦拭干净。4.1.6工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。4.1.7患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。4.1.8乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。4.1.9首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性体用适合溶剂清洗后再除去残留产品用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：拆卸充热水、开启搅

不溶于水的产品使用合适的溶剂

精心整理4.2膏生操规及产程4.2.1霜生产工操作规A、油相将油剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热控制在80℃85，使其完全溶解保温分钟灭菌要注意避免过度加热或长时间加热以防止原料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中用吊式均质机均质分散均匀投入水相中中加热到85℃至90，保温15-20分钟。C、两相混合预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启O/W快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中加料速度为5-8KG/分钟搅拌速度为50/分钟，温度控制在75℃至85℃。b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50/分钟，温度控制在80℃至85℃。D、均质乳化1、均质：相混合完后，开均质，均质时间一般为～分钟，小锅一般均质分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。2、搅拌乳：均质后在℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25/分钟。、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快度为50转/分钟温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速转/分钟降温过程搅拌速度为中速和低速降到45以前速度为25转/钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制80至90℃，降温之前温度不能低于℃。F、以上操作规程膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。4.2.2霜生产工流程图水8590

两相混合80至90℃均质℃至90油8085

质量控质量控搅拌乳化80至85℃

香精防腐剂抗质量1、两

体

控

敏原料℃至50

点:相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度℃至℃，抽料要均匀，搅拌速度要快。2、搅拌乳：搅拌乳化时间控制在至30分钟，让其充分分散完全乳化。4.3乳液、化洗奶产艺作程工流图乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。4.4洗涤产生工操规及艺程4.4.1洗涤产品产工艺作规程A、按组单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散加快溶解，搅拌速度可调为4050/钟，温度应控制在75℃至80，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。C、待所有物料溶解后，保温分钟，开启降温水搅拌降温。45时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。D、出料前检查半成品值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。4.4.2洗涤产品产工艺程图难溶表面活性充分搅开启降温水搅剂合物全溶拌降温成均相、温度应控制在至℃。

制点:螯合剂、纤维素

拌，完解，形4.5喱产艺作程生4.5.1啫喱生产艺操作程

7580保温分钟

流图A、将卡分散于热水中，用吊式均质机均质分散2030分钟。均质机读数应为至45完全分散均质后过滤消泡、40待用。B他需水溶的物料用经高温消毒

45时添加香精防腐剂热敏原料

充分搅拌均匀

降温到无菌冷却水溶解好，香精增溶好，防腐

剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。45.2喱生产工艺程图

去离子水卡波均质分精去离子水卡波均质分香精加溶至透明出

其它原料中和

消泡降温

搅拌均匀加防腐剂检合静置24H质量控点:

静置24H

半成品均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。4.6化水产艺作程生工流图4.6.2妆水生产艺操作程A、如配含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。应用部分去离子水先将其溶解好，均质分散好。B在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂紫外线吸收剂杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化到一定时间再过滤。F、为了加速溶解水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿太高，以免组分变色变质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺求进行操作。G存陈化是化妆水的一个重要标志应按照不溶性成分含量多少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。4.6.3