煤层施工安全技术措施(新编版)

煤层施工安全技术措施(新编版)煤层施工安全技术措施(新编版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改煤层施工安全技术措施(新编版)备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。备注：安全技术防范是以安全防范技术为先导，以人力防范为基础，以技术防范和实体防范为手段，所建立的一种具有探测、延迟、反应有序结合的安全防范服务保障体系。一、工程概况

回风立井井筒全深165m，净径Φ7.0m，净断面38.5m2

，井口设计标高+1540m。井筒表土段深度为40m，基岩段深度为125m，截止2013年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。

根据煤矿回风立井井筒检查孔钻孔柱状图可知，井筒施工穿过地层首揭煤层为2-1中煤，根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，该煤层为黑色、条痕褐黑色，以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝碳及黄铁矿薄膜，块状，节理裂隙发育，半暗淡型煤。

预计井筒施工至93m处将遇该煤层顶板，根据回风立井检查孔资料，目前风井工作面距2-1煤层顶板法距为28m，煤层厚度为1.67m。为了保证回风立井安全揭开2-1中煤层，特制定本安全技术措施。

二、煤层位置及瓦斯地质情况

1、所揭煤岩层赋存状况

煤层顶板为0.76m砂质泥岩、1.27m中砂岩，底板为1.5m砂质泥岩、0.5m细砂岩。

2、瓦斯地质情况

根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》，井田瓦斯含量低，井田范围内煤层CH4

含量为0.00～0.03ml/g·燃。自然瓦斯成分中CH4

在0.00～6.24%之间,瓦斯分带为二氧化碳--氮气带。据铜匠川详查报告，煤层自然瓦斯成分中CH4

最高达42.2%，瓦斯分带为氮气--沼气带。

该煤层属于自燃-容易自燃型，易发生煤尘爆炸。

三、2-1中煤层突出危险性分析

根据《内蒙古自治区东胜煤田铜匠川矿区井田煤炭资源储量核实报告》提供的钻孔瓦斯测定成果表（见下表）可知，回风立井揭穿的2-1中煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。

钻孔瓦斯测定成果表

钻孔号

采样深度

工业分析（%）

瓦斯含量

（ml/g·燃）

自燃瓦斯成分（%）

Mad

Ad

Vdaf

CH4

CO2

C2

—C6

N2

CH4

CO2

C2

—C6

N2

TB46

163m

11.77

12.03

31.40

0.32

5.13

0.01

11.1

88.89

为安全起见，此次揭煤仍执行前探孔、工作面突出危险性预测等工作面局部综合防突措施。

四、揭煤程序及安全技术措施

揭煤程序

1、控制煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态

根据《防突规定》要求：当井筒掘进接近累深83m（标高1457.1m，即距2-1中煤层顶板法距10m）时，需要施工3个前探钻孔以确定煤（岩）层位，并至少有两个全孔取芯。钻孔深入2-1中煤层底板不少于0.5m，以探清煤层层位，掌握煤层的赋存位置、形态。见附图1

孔号

孔深（m)

孔径

方位角

开孔标高

开孔、终孔位置

1

#11.7

100mm

+1457.1m

开孔距井壁1m，终孔落在井筒外3m处

2

#11.7

100mm

120

+1457.1m

开孔距井壁1m，终孔落在井筒外3m处

3

#11.7

100mm

240

+1457.1m

开孔距井壁1m，终孔落在井筒外3m处

备注：每个孔需钻进煤层底板0.5m，如煤层倾角较大，孔深会大于11.7m

井筒前探钻孔参数表

2、工作面突出危险性预测

在距离2-1中煤层法距5m位置进行工作面突出危险性预测，预测方法采用钻屑指标法。预测钻孔共施工三个，直径为42mm，中心一个孔，两侧各一个孔。工作面突出危险性预测钻孔布置见图2。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1

值。

钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性临界值

煤样

K1

指标临界值（mL/g•）

干煤样

0.5

湿煤样

0.4

如果所有实测的指标值K1

均小于临界值，并且未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻等），则该工作面为无突出危险工作面，采用远距离爆破直接揭煤。否则，为突出危险工作面，采取局部防突措施。

3、工作面防突措施

当预测工作面具有突出危险性时，需要采取局部消突措施，待井筒向下施工至距2-1中煤层法距5米时，施工排放瓦斯钻孔，钻孔直径75mm，钻孔控制到井筒轮廓线外5m，孔底超过煤层底板500mm，钻孔落底间距3米（考虑到煤层的透气性较好）。共布置瓦斯排放孔38个，具体布置见图3所示。

4、防突措施效果检验

（1）工作面防突措施在实施过程中必须安排管技人员跟班，掌握钻孔施工是否达到设计要求，并了解、收集工作面突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)。效果检验孔布置见图4所示。

（2）采用钻屑瓦斯解吸指标法进行措施效果检验。方法与工作面突出危险性预测方法相同。

5、安全防护措施

1）、入井人员必须携带自救器和矿灯，自救器要能熟练使用，熟悉突出预兆（包括有声预兆如煤炮声、支架劈裂声、闷雷声、打钻喷煤喷瓦斯等，无声预兆如压力增大、片帮掉渣、打钻顶钻等，其它预兆如瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、空气变冷或变热等）

2）、井口20m内禁止使用明火、吸烟、电气焊。加强入井检查制度，严禁携带烟草、点火物品，严禁穿化纤衣服入井和带电子表下井。

3）、出矸时，必须洒水灭尘，以有效降低煤尘扩散，井下施工人员必须携带防尘口罩，搞好个人防护。

4）、井下如需敲击、砸打，必须使用铜锤，装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。

5）、揭煤施工中，一台绞车必须保证安全运转，工作面始终保持一个吊桶，信号应保证准确、畅通。

6）、特殊工种必须持证上岗，严禁脱岗、串岗。

7）、揭探煤期间，安排副经理以上人员在现场跟班，加强在工作面跟班全面指挥，交接班要有详细记录，遇到变化立即报告调度室。

8）、避水、火、瓦斯灾变路线：工作人员乘吊桶，通过井上下信号或机械信号升井。

9）、工作面电话直通主井井口信号房。

10）、避灾路线要确保畅通。安装工作面通向吊盘的软梯，所有参与探煤人员都必须接受防突知识培训，熟悉突出预兆、防突基本知识和避灾路线，会使用自救器，经考试合格后方可上岗。避灾路线图见附图5

11)、迎头安装压风自救装置。

6、爆破安全技术措施

1）采用6m钻杆打眼，穿透煤层，进入煤层底板0.5m，按基岩段装药连线方式进行爆破。

2）装药前必须进行瓦斯检查，如工作面瓦斯浓度超过0.8%，则停止爆破，进行通风排放瓦斯，只有等瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可爆破。

3）爆破前必须把井口周围20米范围进行清场，并派人进行警戒，严禁有人进入警戒区，爆破完30分钟后方可解除警戒。

4）爆破时井盖门全部打开，并清理吊盘上影响通风的杂物，确保回风畅通。

5）爆破30分钟后，有瓦检员、安全员、班组长三人携带百分光瓦、瓦斯检测便携仪、多参数气体检测仪进行检测，先测井口回风回风流瓦斯，然后向下逐步测量瓦斯，只有工作面瓦斯浓度小于1.0%时方可通知人员下井。否则不得施工。

五、通风安全措施

1、揭煤期间风筒末端距迎头的距离不得大于5.0m；迎头风量不得小于675m3

/min。揭煤期间局扇必须设专职局扇司机看管，且局扇司机必须是电工。安排专职电工看管局扇，严禁随意停送电，局扇因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，切断电源、撤出人员到地面；探煤期间，必须加强工作面的局部通风管理，风筒吊挂必须整齐，固定牢靠，不得脱节；接头要严密不漏风；风筒到迎头距离不超过5m，确保迎头所需风量。

2、揭煤期间安专职瓦斯检测员，随时检查瓦斯变化情况，当发现有突出预兆时，瓦斯检测员有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并及时向矿调度所汇报。

3、瓦斯检查要重点检查通风死角，对井筒内易产生局部瓦斯积聚的地点，如井壁刃脚下、模板内、吊盘下及封口盘下等应仔细检查，防止漏检。

4、加强供电管理

（1）加强电气设备检查维修，揭煤期间使用的电气设备必须台台完好，供电线路绝缘良好，电气保护灵敏可靠。

（2）井下、井口20米范围内使用的防爆电器，使用前应由具有资质的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后方可投入使用。

（3）严格执行防爆设备管理制度，加强设备检查维修，确保灵敏可靠，防爆设备性能完好。

（4）井下不得带电检修、搬迁电气设备，包括电缆和电线，非专职或电气人员，不得擅自操作电气设备。

（5）井下及井口照明信号选择照明信号综合保护供电，动力电缆采用500KVA移动变电站供电。

（6）井筒内的钢丝绳悬吊必须每6米一道卡一个电缆卡子，吊盘上及井口电缆悬吊整洁，开关及各电气设备摆放整齐，确保清洁卫生。

（7）漏电保护实验每天试验一次，每月做一次远端漏电实验，每月遥测一次接地电阻，并做好记录。

（8）揭煤期间电器设备必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电器的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据；严禁使用性能失爆的电器设备。

（9）风电、瓦斯电开关停电后，必须验电、放电，确认无误后汇报调度并安排专人看管。

（10）揭煤前必须指定2名专职电工，一人操作，一人监护，负责停送电、验电、放电、看护等工作。

（11）风电闭锁及瓦斯电闭锁必须每天试验一次，确保其灵敏可靠，并做好记录。

5、加强瓦斯监测、监控管理

（1）井筒内安装一套瓦斯监控系统，该系统装备二个瓦斯传感探头，T1

探头距离工作面不大于5m处，且在风筒另一侧，距离井壁不小于200㎜，T2

探头设在井口以下10～15m处，距井壁不小于200mm；不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。特别是在施工前，必须妥善保护好监控设施。

（2）安全监控装置每天由专人负责检查、维护，确保灵敏可靠。

（3）安全监控设备必须每周进行调试、校正，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪等，采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（4）监测人员、瓦斯检测员必须对瓦斯便携仪和瓦斯传感器每天标校一次，发现问题及时处理。

（5）安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。甲烷传感器断电、复电范围如下：

探头

报警点

断电点

复电点

断电范围

T1

≥1.0％

≥1.5％

＜1.0％

工作面范围内全部非本质安全型电器设备电源

T2

≥1.0％

≥1.0％

＜1.0％

井筒内及井口20m范围内全部非本质安全型电器设备电源

备注

人工复电

6、揭煤后支护

1）视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、锚网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。

2)若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘到底板后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。

3）过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。

六、施工组织

1、揭煤前成立项目部领导小组

组长：

成员：

揭煤领导小组成员跟班期间负责井筒探煤期间有关措施的落实、警戒的设置以及对通风、送电、撤人等情况进行监督，处理有关问题。

2、揭煤前，由项目经理组织调度室、技术组、机电队、施工队、等一起对探煤区域的通风系统、机电设备、监控、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定人员限期解决，否则，不准施工。

3、项目部各部门责任

（1）技术组

负责与安检处共同对探煤钻孔进行验收，并收集地质钻孔资料，掌握揭煤距离及构造情况，及时提供地质及测量资料。负责防突措施在现场的落实，以及工程质量的监督管理，负责记录有关探煤情况的汇报，及时反馈到相关领导、通知揭煤领导小组成员跟班。

（2）机电队

负责揭煤期间供电系统的安全检查，杜绝失爆现象的发生。

（3）调度所

督促各项措