钻孔灌注桩首件工程专项施工方案完整

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镇荣公路一期拓宽改造工程项目钻孔灌注桩首件工程专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钻孔灌注桩首件工程专项施工方案江苏华晨路桥镇荣公路一期拓宽工程项目经理部二O一二年八月钻孔灌注桩首件工程专项施工方案工程概况杨溪桥位于该项目K3+151.5处，所跨杨溪河为地方水系灌溉水道，桥位处河道顺直，斜交角度为斜90°.上部结构采用10+16+10m先张法简支预应力砼空心梁板，桥面连续;下部结构：左幅采用五柱式墩、台，钻孔灌注桩基础，右幅采用四柱式墩、台,钻孔灌注桩基础；桥梁全宽47.25m，全长40.04m。空心板采用集中预制，现场吊装，先简支后桥面连续。本工程钻孔桩基所穿越的地层为素填土、粉质粘土、粘土等。钻孔灌注桩首件工程施工桩位为：杨溪桥2号墩7号桩。（见后桩位布置示意图），设计桩长为34米,桩径为1.20米.编制详细切实可行的专项施工方案和质量保证措施来加强施工管理，确保首件施工的顺利进行。编制依据工程施工图纸及施工技术交底；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2021）;《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）;国家现行法律法规；现场地质情况、气候特征和水文条件。施工组织机构根据施工需要，在钻孔灌注桩施工过程中,合理安排施工人员，如下:1、项目经理:李洪波2、项目副经理：马国平3、项目总工：蒋勤伟4、技术负责：顾翔5、测量负责：戴俊6、试验：杨明、杨召生；其中试验负责：杨明7、现场总负责：董维山8、钢筋班负责人：吴秀鸣,9、钻机班负责人：刘矿，10、砼浇筑班负责人：刘矿，11、专职安全员:左志法，12、钢筋工4人，打桩工6人，电焊工2人，机械工4人施工机械设备情况根据施工需要，我公司在钻孔灌注桩投入施工机械如下：编号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1钻机GPS—20型1良好2钻机GPS-18型12021.8。3良好3汽车吊25吨12021.8。3良好4电焊机52021。8.3良好5钢筋切割机12021.8。3良好6钢筋弯曲机12021.8。3良好7发电机120kw32021.8。3良好8发电机200kw32021.8。3良好9砼拌和机JS100012021.8。3良好10砼输送泵12021。8。3良好可外调汽车泵备用11运输砼罐车8m322021。8.3良好可外调1台备用材料备置情况编号材料名称单位存放数量存放地点检验状况备注1钢筋T40现场钢筋加工场合格2水泥T60拌和站合格3碎石M3200料场合格4河砂M3150料场合格5焊条T0.2现场钢筋加工场合格施工平面布置1、砼由项目部料场拌和站供应，运输到施工现场约5分钟；2、现场施工封闭区域内设钢筋加工场，场地已硬化；3、在施工封闭区域西侧农田设泥浆沉淀池和循环池,总面积400m2，深3m；4、生产用水接乡镇自来水管网用水.施工方案1、施工测量放样（1）、对杨溪桥2号墩7号桩桩位设计坐标进行审核、计算，确定无误后即进行具体施工放样。（2)、检查测量仪器良好状况及校验日期.（3）、选择桥位附近导线点，用全站仪根据控制测量所确定的坐标及杨溪桥2号墩7号桩设计坐标,对施工桩位进行初步放样，确定灌注桩处于的大致位置。（4）、根据初步放样的桩位结果,制定好桩基施工作业平台的搭设和处理方案，规划好桩基施工顺序、泥浆池及废浆池设置位置和排放方式。钻孔平台施工对于杨溪桥2号墩7号桩,计划直接利用挖机、压路机对河岸进行清淤、回填、整平、碾压形成钻机施工钻孔平台.钻孔灌注桩桩位测放和报验（1）、钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核；（2)、放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不宜大于10MM.（3）、桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼，同时在施工过程中应对护桩加强保护力度。（4）、桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工。护筒埋设（1）、当钻孔灌注桩桩位经监理工程师检查合格后即可进行护筒埋设，本桥岸上护筒采用4mm厚的钢板制作，钢护筒的直径为140cm，长度为2米。（2）、钢护筒采用挖埋法施工,所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形,直径比钢护筒外直径大20CM以上,深度2米同时必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整平，平面误差不大于50MM、竖直线倾斜率不大于1％，顶面高出原地面不小于30CM;护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10CM；护筒埋设结束后应根据四周桩位护桩在护筒底，用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红漆标志记号再次形成桩位十字型护桩,以便在施工过程中对护筒外护桩进行保护和检查。钻机就位钻机就位必须严格控制对中情况及钻杆垂直度；钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一，为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏位不宜大于10MM;钻机整平后用水平尺法或垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超过1％；在钻机就位后应对其进行固定，固定方法必须牢固、可靠,以防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。6、成孔施工（1）、在钻机就位后及时向监理工程师申报、申请检测，只有在监理工程师检测合格并同意开钻后，方可进行钻孔灌注桩成孔施工.(2）、钻机钻进成孔前必须认真熟悉和研究桩基地质报告，确定合适的钻机、钻头和泥浆;本桥桩基施工我部基本选用GPS型回旋钻机、单环三叶式钻头及就地取用粘土制成泥浆，当泥浆比重达到1.20—1.50时，进行灌注桩桩孔施工。(3）、钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记。（4）、开钻初期钻机须慢速、低档、吊钻钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后,方可全速钻进；钻机在钻进过程中主吊杆应自始至终承受部分钻具的重力，以避免人为造成孔位偏差和机具损坏。(5）、在整个成孔过程中应安排专人经常检查、测试泥浆性能,根据不同地层及时调整泥浆各大指标（成套泥浆检测仪应放在钻孔附近以备随时使用），钻孔时泥浆控制基本技术参数为：1）一般地层泥浆比重控制在1.05～1.20,粘度控制在16～22Pa。s,含砂率控制在4～8%,PH值控制在8～10PH.2）、易塌地层泥浆比重控制在1.20~1。45，粘度控制在19~28Pa.s，含砂率控制在4～8％，PH值控制在8~10PH。3）、具体钻孔时泥浆指标根据实际地质情况进行现场控制，同时考虑工程地质的不确定性，所以钻孔时施工现场宜备制置一定数量的黄粘土、陶土、膨润土或其他适宜的制浆材料.（6）、安排专人及时清除泥浆循环系统沉淀池中的钻渣，对泥浆循环过程中定期产生的废浆统一输送至废浆池中储存并集中处理。（7)、钻孔过程认真填写钻孔记录，尤其在地层发生变化时、因故停钻时均应认真记录和分析;经常观察、检查钻机的位移和稳定情况，发现问题及时处理。7、清孔、拆钻(1）、钻孔深度达到设计要求后，迅速报请监理工程师到现场对孔深进行第一次检测、确认。（2）、本工程钻孔灌注桩清孔采用换浆法进行，具体操作过程为：1）、钻机在终孔后捎提钻锥离孔底10～20cm进行低速旋转，保证泥浆正常循环，使孔外比重、含砂量较低的泥浆逐步置换孔内泥浆,直至孔内泥浆比重降到1.03～1.10，含砂量降到2%以下，粘度为17～20pa。s以内即为清孔结束。2）、清孔时严禁用清水直接注入孔内以达到迅速降低孔内泥浆指标的方法进行清孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔，同时清孔时注意保持孔内水头压力，防止坍孔.3）、清孔结束后应迅速报请监理工程师检查孔深和泥浆指标，申请拆除钻杆、钻头。(3）、拆钻时应防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内，拆钻或提管结束报请监理工程师再次检查孔深和孔径；孔深用尺绳加尺锤直接尺量;孔直径用外径为钻孔灌注桩设计直径1.2m(但不得大于钻头直径),长度为5m的钢筋检孔器吊入孔内进行检测。8、钢筋笼制作、安装（1）、钢筋笼制作采取卡板成形法,制作时严格按照设计图纸规格要求进行；钢筋笼主筋和加强筋全部采用直流电焊机及502以上焊条进行连接，焊接接头采用双面焊、焊缝长度≥5D（D为待焊钢筋直径）,为防止钢筋烧伤或焊接不牢焊接时必须准确选用电流强度；钢筋笼螺旋钢筋采用点焊加绑扎的方法进行固定，并在钢筋笼外侧竖向每隔2米设置控制保护层厚度的砼垫块，同一平面横向四周不得少于4个，以保证钢筋笼在孔中能够居中;钢筋笼制作时分3节，总长度满足设计长度28m.(2）、钢筋笼起吊就位:钢筋笼起吊就位采用25T汽车吊机，本次灌注桩钢筋笼采用25T汽车吊，起吊时采用两点起吊的方法确保钢筋笼骨架不变形，直到骨架垂直地面，再检查是否顺直；钢筋吊放的偏差严格按照《质量检验评定标准》；钢筋笼入孔后，采用临时支托将骨架竖直固定在孔口，然后再吊装第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上；钢筋笼骨架宜采用两台以上焊机同时进行焊接,焊接采用单面焊，长度≥10D（D为待焊钢筋直径）,焊接时确保焊缝饱满，同时认真清除焊渣；接头完成后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架牢固地固定在护筒四周，偏差不宜大于20MM，报请监理工程师验收，验收合格后，依次类推安装下一节钢筋笼。（3）、钢筋笼制作、安装的允许偏差必须控制为：主筋间距±10MM，箍筋间距0～-20MM，骨架外径±10MM，骨架倾斜度±0.5％，骨架保护层厚度±20MM,骨架中心平面位置20MM，骨架顶面高程±20MM，骨架底面高程±50MM。9、导管安装(1）、按规范要求用于灌注砼的导管其内直径宜为200～350MM，本项目选用导管内径为260MM.(2）、导管在安装前进行试拼,对其进行水密、承压和接头的抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1。3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力。（3)、导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量，加以编号、标记；导管安装前根据孔深认真计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度宜控制在40CM左右，同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行,防止出错.（4)、导管安装时必须安排专业技术人员全过程旁站控制，检查密封圈良好状况，丝口拧紧牢固程度。10、砼灌注（1）、砼灌注前再次报请监理工程师现场检测孔深及泥浆指标，本次所测孔深值与拆钻前所测孔深值的差值即判定为孔底沉淀层厚度，当超过以上要求时必须进行二次清孔；二次清孔方法为:用泥浆泵的接口直接固定在导管上，利用泥浆泵压力对沉淀的泥浆进行搅动，带动沉淀泥浆自然溢到指定泥浆池，直至沉淀层厚度、泥浆各大指标满足设计及规范要求，即为清孔合格。（2)、我部钻孔灌注桩水下砼灌注原则采用项目部砼拌和场1立方米拌和楼生产的C25水下砼，通过砼运输车移运、混凝土泵输送,料斗加导管进行砼的首次灌注，料斗容积为2M3。（3)、根据设计砼标号和项目部试验室设计的最佳砼配合比要求，我部灌注桩用砼原材料型号、规格采用如下.a、水泥：P.O42。5水泥b、黄砂：长江中(粗)砂c、碎石：5～16MM和16～31.5MM碎石级配(4）、灌注砼浇筑准备工作首先是原材料报验合格,测试黄砂、碎石实际含水量确定施工配合比。（5）、根据试验室确定的施工配合比进行砼拌制;拌制时由专职试验员全过程现场控制施工配合比、砼坍落度(18—22cm)、砼和易性,并负责分初灌、中灌和终灌三个阶段从砼灌注过程中,在现场抽样制作不少于4组砼试块。(6)、砼灌注时料斗容积首灌结束导管埋置深度为1。7M左右，初灌结束立即测探孔内砼面高度确定导管首灌埋深，同时做好记录;当第一批砼灌注后，应紧凑地、连续地进行第二次第三次砼灌注，严禁无故中途停止，若因机具或其他原因造成砼灌注中途停顿时，必须集中所有人力、物力迅速恢复灌注，并在砼灌注记录中认真记录和分析;砼灌注时导管必须与孔深相对应，随着砼的继续灌注，孔内砼不断上升，应随时测量砼面的标高，详细记录、计算导管的长度和已灌注砼数量，确保导管自始至终埋入砼内的深度2.0—6.0米为宜，防止埋入过深发生堵管、埋管事故，埋入过浅导致管内剩余压力较小，以至浮在砼面上的泥浆等沉淀物挤入导管,造成桩心不密实和夹渣，甚至产生断桩，影响桩的质量；另外每次拆除导管时应适当加配人手，一次拆管时间宜控制在10分钟内;为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1M左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度；砼灌注后期，为保证砼浇筑有足够冲击力，从而确保所灌注的砼有足够的密实性,砼灌注时应适当抬高料斗高度。(7）、钻孔灌注桩的浇筑时间应控制在4小时以内。（8）、钻孔桩灌注结束时桩顶标高应比设计高出0.5-1。0M，以保证桩身混凝土强度满足设计要求，多余部分在砼达到一定强度后凿除，凿除后的剩余桩头应确保均为新鲜砼且无松散砼层。11、施工注意事项：（1)、砼和易性要好,坍落度控制在18-22cm，长时间间歇后不得再使用，导管使用前需进行检查,不得有渗漏。(2)、再提拔导管时要通过测量灌注砼的深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管长度；严禁不经计算和测量而盲目提拔导管。（3)、当砼堵塞导管时可通过拔插导管疏通导管内砼（不得将导管口拔出砼面)。（4）、钻机应稳固、水平，在成孔过程中不晃动、不移位.12、桩基实测项目项次检查项目规定值及允许误差检验方法和频率1砼强度(MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位（mm）50全站仪：每桩3孔深(m）不小于设计测绳量:每桩4孔径(mm）不小于设计探孔器：每桩5钻孔倾斜度（mm)1％桩长，且不小于500钻杆垂线法：每桩6沉淀层厚度（mm）不大于200标准测锤:每桩7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：每桩13、质量通病预防措施（1）、塌孔1)、预防:护筒埋设符合规范要求，孔口不能超负荷,孔内保持一定的水位。2）、处理：下取土器捞取孔内底部塌土，护筒下沉要及时稳住，若是钻孔结束抓紧时间灌注，若是正在成孔，则要移机待处理，先打另外孔，此孔中灌水或填土（看塌孔深度)。（2）、斜孔1）、预防：钻机安装就位做到“平、实、稳、准、直”。成孔过程中要经常检查纠正.2）、处理：发现孔斜就停钻,提钻杆至直孔段再下钻，若最终发现是斜孔要回填，以慢速重新开机。（3)、孔径小于设计直径或缩径1）、预防:(1)开钻前严格检查钻头直径。(2）控制成孔钻进速度,制作符合实际地质且性能优良的泥浆进行护壁。(3）地质较差是第一次清孔适当提高泥浆比重和孔内水头，保持孔壁压力。(4）加快成孔后各道工序施工速度。2）、处理：换合适钻头，制作符合要求的泥浆，严格按操作规程进行打孔或二次扫孔。（4)、堵管：1）、预防：按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意观察孔口返水。2）、处理:提导管下蹲及时下插，不行则提导管,进行二次首灌。

钻孔灌注桩施工工艺流程场地平整、桩位测量放样、钻孔平台施工场地平整、桩位测量放样、钻孔平台施工钢护筒制作钢护筒埋设钢护筒制作钢护筒埋设钻机安装就位钻机选型钻机安装就位钻机选型泥浆池制浆及循环系统运行工程监理检查验收泥浆池制浆及循环系统运行工程监理检查验收钻进成孔钻进成孔重钻、扫孔测量孔深、检孔重钻、扫孔测量孔深、检孔工程监理检查验收工程监理检查验收清孔、换浆清孔、换浆工程监理检查验收钢筋笼分节制作安装钢筋工程监理检查验收钢筋笼分节制作安装钢筋笼导管组拼，水密及拉力试验安装导管导管组拼，水密及拉力试验安装导管二次清孔二次清孔工程监理检查验收工程监理检查验收灌注钻孔桩水下砼灌注钻孔桩水下砼拔除钢护筒拔除钢护筒清理桩头、测桩、验收清理桩头、测桩、验收清理桩头、测桩、验收清理桩头、测桩、验收质量保证措施为优质、高效圆满完成我队承担的钻孔灌注桩施工任务,避免因管理不善职责不清、处理不当而造成钻孔灌注桩各工序施工混乱、工序质量难以保障，甚至发生断桩等重大、恶性事故，现制定具体管理办法:1、工程技术管理（1）人员情况杨溪桥钻孔灌注桩施工共设施工技术管理人员8名，具体为：1）、项目经理：李洪波2）、项目副经理:马国平3）、项目总工：蒋勤伟4）、技术负责:顾翔5）、测量负责：戴俊6）、试验：杨明、杨召生；其中试验负责：杨明7)、现场总负责:董维山（2)分工要求1）、项目经理：全面负责钻孔灌注桩施工工程的施工管理，施工计划的落实；项目总工：配合项目经理负责及时处理各班组及技术人员上报关于钻孔灌注桩施工的各类问题，同时做好全面督查工作。2）、技术负责：全面负责桩基施工的图纸审核、技术交底工作,编排实施性计划；全面督查各班组及技术人员日常工作;及时处理各类技术问题，认真完成领导交办的其他任务。3）、测量员：认真复核图纸桩位坐标，经常检查测控点的完好情况和稳定状况，发现问题及时上报处理,同时应有高度的责任心，把“不放错一次样”作为参与本工程最终和唯一目标；严格执行“三检”制度，即队部自检、项目部复检、监理组再检，同时在钻机就位开钻前必须重新进行复测；及时做好成桩桩位的跟踪检测工作,发现问题及时上报处理；认真完成领导交办的其他任务。4）、试验员：全面负责钻孔灌注桩施工原材料的自检、报验工作，负责砼浇筑过程的拌和质量控制及试块制作、养护、试压工作；负责施工现场的钢筋焊接质量与试验相关的其他工作；做到杜绝发生不合格材料进入施工现场,杜绝拌制出一拌不合格砼，杜绝出现试块不合格现象，确保每一次焊接质量满足设计图纸及规范要求；及时做好砼施工配合比的调整工作,砼浇筑前做好配料工作，浇筑砼时必须全过程跟班作业、指导，监督好水石班的混凝土拌制工作，随时检查混凝土拌和质量，不得擅自脱离岗位；认真、及时做好标养室记录台帐，砼浇筑台帐，试块标识记录；认真完成领导交办的其他任务。5）、现场技术员：负责对各施工班组日常施工的施工质量，文明施工的规范程度进行全面自检，发现问题及时处理；及时向监理工程师进行各类工序的施工报验工作，按要求向监理工程师提供全面、真实、合格的报验资料及相关数据；砼浇筑时全过程跟班作业、指导施工,不得擅自脱离岗位;随时了解工程施工动态，及时向技术负责、项目经理反应工程进展情况及施工中存在的问题；认真做好施工检查记录及施工台帐；随时向上级来检领导做好汇报工作。2、作业班组管理（1）班组设置及班组负责人1)、杨溪桥钻孔灌注桩施工队分为:钻机班、钢筋班、砼浇筑班、各班组必须各负其责，尽心尽力、相互协作。2）、班组负责人现场总负责人：董维山，钢筋班负责人：吴秀鸣，钻机班负责人:刘矿，砼浇筑班负责人：刘矿，专职安全员：左志法，(2)分工要求1)、钻机班：按规范及操作规程要求认真对待每次成孔,钻孔时值班人员不得随意离开工作岗位，每工作班认真填写好每次钻孔记录，按要求整理好施工现场;及时配合测量队做好每次放样、复测及桩位保护工作，及时配合好水石班铺设好砼浇筑道路；及时汇报成孔过程中还发生的问题或事故，及时向现场技术员汇报施工进展情况并进行报验，认真执行技术员及上级领导的每次指令；确保钢筋笼安装起吊顺直，确保导管安装、砼浇筑符合规范及操作规程要求；服从现场技术员及施工队长的指示和安排;认真完成领导交办的其他任务。2）、钢筋班：认真做好进场钢筋和已制作好的钢筋笼的架空、覆盖及其他保护工作防止锈蚀、受污;严格按照图纸和规范要求及时做好钢筋笼的制作和安装工作，对于不合格的钢筋或其他配套材料有坚决拒用的权利;快速完成钢筋笼的安装，确保钢筋焊接质量和焊接长度;配合技术员、监理工程师及上级领导做好钢筋笼的检查和整改工作,认真完成领导交办的其他任务，不得无故拖延或阻扰。3）、砼浇筑班：认真做好砼浇筑各类相关机具的检查、保养和维修工作，砼浇筑前人员提前到岗，机具提前调试正常,现场准备工作提前就绪;砼拌和时必须服从现场技术员的管理或指示;砼浇筑结束及时做好相关机具的清洗、保养工作；认真安排好吊车、混凝土车、混凝土泵车等机具的调配使用工作；监督好各种原材料的来料质量变化情况,发现问题及时上报;认真完成领导交办的其他任务.安全保证措施为完成我队承担的钻孔灌注桩施工任务,避免因管理不善职责不清、处理不当而造成钻孔灌注桩施工引起重大、恶性安全事故，现制定具体管理办法:1、安全管理人员：人员情况杨溪桥钻孔灌注桩施工共设安全管理人员8名，具体为：组长:项目经理李洪波成员：项目副经理：马国平项目总工:蒋勤伟技术负责：顾翔测量负责：戴俊试验:杨明、杨召生;其中试验负责：杨明现场总负责:董维山2、安全管理措施:(1）钻孔灌注桩基础1）、钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查。钻孔安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。2）、钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。钻孔过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。3）、反循环钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电.对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。4）、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统,并注意防止或减少环境污染.5）、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。6）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。(2）钢筋作业预防措施1)、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2)、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。3)、钢筋切断机作业前,应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢.不得因钢筋直径小而集束切割。4）、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人.(3）焊接作业预防措施1）、电焊机应安设在于燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。2)、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕．拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业.3）、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。4）、严禁在带压力的窗口和管道上施焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。5）、贮存过易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开，保持空气流通。6）、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口.窗口内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10一15min，并应有安全人员在现场监护。7）、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。8）、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣.9)、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10)、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。十、文明施工措施文明施工是为自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程,为搞好文明施工,采取以下措施:1、严格按批准的平面布置图进行现场布置，使施工现场井然有序，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好.2、施工现场进行围护，将施工与外界隔离，减少对周围环境的干扰,并尽量与周围环境相协调。3、将工程概况牌，施工负责人及监督牌、文明施工规定牌、安全生产制度牌、消防保卫措施牌和施工现场平面布置图（即“五牌一图”)设于现场进口明显处，明示文明施工的标准及要求，便于全体职工经常学习、对照，亦便于有关部门和领导的检查监督。4、选用噪音小的施工机械、运输车辆进出施工现场,禁止按喇叭，尽量减少夜间作业,停止具有噪音干扰的项目夜间作业，使施工扰民降低到最低度.5、所有运土、运碴车辆均设防泄漏、防扬尘的密封及遮盖措施,防止运土、运渣过程中造成对环境污染.6、配备道路及场地维护人员，专职对现场内道路及场地进行卫护，及时清理散落材料，清扫垃圾，疏排积水，修补道路、场地，确保现场整洁.7、制定各专业、工种的标准化作业规程，各专业、工种严格按标准化进行施工，使施工生产始终有序进行。8、严格执行操作手制度，作业工班必须做到每天施工结束时，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾,摆放好移交器具,清理好施工作业面,为下工班作业创造条件。9、严格执行劳保规定，及时向施工人员发放劳保用品，并对劳保用品的使用进行监督，切实做好施工人员的劳动保护。10、落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员,落实责任制；施工现场设茶水亭和茶水桶，配备一次性杯子，有消毒设备；工地有男女厕所,有便溺设施，落实专人管理。工地设简易浴室,保持清洁;现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施；生活垃圾随时妥善处理,保持场容整洁。十一、环境保护措施1、加强教育认真学习环境保护法，提高环保意识，并执行当地环保部门的有关规定，督促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。2、防止和减轻水、大气污染做好现场排污处理,生产、生活污水必须达到环保要求后才能排放到指定区域；淤泥及时用车运送到指定存放点，设立垃圾站,并定期用车运至指定地点掩埋；台背回填所须的石灰及土运送过程中设蓬布遮盖，防止扬尘污染空气和水体。3、减少施工噪音及振动选用低噪音机械设备，原则上不使用内燃机械，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准.4、水土保持的主要措施(1)安排专人负责与当地政府及环保部门联系,执行国家及当地环保部门的有关规定，督促全体员工自觉做好环境保护工作。(2）施工过程中自觉保护当地的生态环境，按设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行施工。（3)对取、弃土场周围结合实际的地形情况设置拦泥墙、截水沟并在坡面植树草，防止冲刷，以免造成水土流失,破坏生态环境和农业生产。钻孔灌注桩专项施工方案

一、 施工工艺流程：

订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位

根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素,安排2套GPS-15型钻孔灌注桩机进行施工,混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作.为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工。

二、 施工工艺技术要求

本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。具体如下：

1、放桩位线

每个桩位应按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核.

2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量，一次控制成孔深度。

3、放桩位线：

⑴各轴线引出桩位中心线

⑵桩位中心点处用钢筋做出标志,以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。

⑶桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。

⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查,并及时办理复核手续。

2、填设护筒

定好桩位后,先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖，护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。

3、钻机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整，稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1／300

4、正循环成孔

⑴采用工程钻机进行工程施工时,采用泥浆护壁正循环成孔，正循环清孔的施工工艺,泥浆采用原土造浆。

⑵本工程设计桩径Φ800mm,施工时使用钻头直径应保证设计桩径。

⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大;护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮;在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min;在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力(粘土5~25kpa,砂土5~15kpa）和转速（粘土为40～70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50m／h）,以防扩径过大,且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔，一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档.

⑷相邻桩距小于4D时,钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上,方能在相邻孔位施工。

⑸钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度,以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2~3分钟再拧卸钻具。

⑹钻进中,上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可,即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。

⑺钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。

⑻成孔垂直度偏差按不超过1／100控制。

⑼成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

①在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1。15~1.2。

②在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.2~1.3，并应选择含砂量较小的泥浆。

③泥浆的粘度控制在18~20秒,含砂量小于4％。

④遇有流砂及易坍孔径土层如加大泥浆比重尚不能解决的，应适当调整施工工艺参数。

⑤在成孔过程中，排出的泥浆应先入泥浆沉淀池,降低泥浆的含沙量及比重,然后再进入循环池利用。

⑥经常对沉淀池，循环池进行清理，清楚沉砂，积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运,确保泥浆质量。

5、第一次清孔

⑴本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,（第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装后进行），采用换浆法清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空转并保持泥浆正常循环，以中速压人优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，并同步灌入相对比较小的泥浆，以保持稳定的水位，“实现一次清孔为主，二次清孔为辅"的清孔排渣原则，清孔后的泥浆比重必须在1。2以内,沉淤厚度不大于100mm，在沉孔过程中不允许故意打探桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.

⑵本工程采用“换浆法”进行清孔，当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔，具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10～20cm,钻盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果，一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落实验孔底沉渣厚度和反浆比来决定清孔是否可以结束,清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1。20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可结束。

6、钢筋笼施工

⑴钢筋笼制作

①钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成;主筋的搭接以50%错开,但面焊接长度应大于或等于10d;焊接宽度不应大于0.7d，厚度不小于0。35d。

②钢筋笼制作前，应将主筋校直，除锈，下料长度要准确；

③钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距：±10mm;箍筋间距：±20mm；

钢筋笼直径：±10mm;钢筋笼长度：±100mm；

④主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保护厚度,每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块.

⑤环行箍筋，螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。

⑥成形钢筋笼应平卧堆放，且不得超过两层.

⑦现场使用钢筋必须具有质保书,并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组,钢筋接头实验为每300个接头做一组焊接实验.

⑵钢筋笼安装

清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，吊放钢筋笼时,可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好,以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm,笼顶，底标高偏差在±50mm之间.钢筋笼吊放时,应确保钻孔和钢筋笼的同心度.

钢筋笼孔口焊接应符合如下规定:

⒈上节笼上端露出操作平台高度宜在1米左右;

⒉主筋焊接部位的污垢应予以清楚；

⒊上下接笼各主筋位置应对正,且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去灰渣；

⒋焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；

⒌为保证焊接质量，按规范标准主筋二级钢筋焊接焊条必须采用J502焊条，一级钢筋环形箍电焊采用J422焊条焊接.

7、导管安装及二次清孔

⑴本工程钻孔浇筑桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度.

⑵检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。

⑶当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔,吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗，下口离孔约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中持续压入优质泥浆（泥浆比重不小1。15)，使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泯浆沉淀池中，由泥浆车组织外运)，清孔后的泥浆比重必须在1.2以内,沉淤厚度小于100mm。

⑷二次清孔结束后,由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位，监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序-混凝土灌注工作。

8、水下混凝土施工

实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用Φ250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：

⑴采用商品混凝土，混凝土塌落度控制在18～22cm之间，混凝土初凝时间控制在6~8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来.严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注必须做好二次塌落度实验，以及混凝土试块.

⑵导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量，记录长度,导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入砼面大于1。5m.

⑶水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。

⑷混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0。8~1。3m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8~1.3m以上，方可小幅度提升,漏斗中的混凝土开始灌入时,立刻向漏斗中继续主送混凝土，以确保混凝土注灌的连续性，从而保证混凝土的浇灌量，单桩灌注时间不大于8小时。

⑸水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5~7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆,依次提管长度不得超过5m,最佳提管长度为2.5m应经常测定混凝土面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出混凝土面以上。

⑹当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢,当混凝土面进入钢筋笼底端1~2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

⑺注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,防止跑笼。

⑻灌注桩混凝土灌注高度,由施工员测定后方可停止灌注。

⑼灌注完毕后，拔出护筒，清洗导管和护筒,清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。

⑽规定由专人做好混凝土试块的制作，根据设计要求做好混凝土的试块,每组三块，注明日期，桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压程度。

三、质量保证的技术设施

1、确保成孔质量措施

⑴钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。

⑵护筒埋设位置应正确,垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固.

⑶预防孔斜措施：

①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中,钻机搭架头部滑轮组边缘，转盘中心，钻孔中心应开始始终保持在同一铅垂线上,如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1％。

②第一、第二根据钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软，硬土层变化，合理选择钻进参数。

③操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

④根据情况检查成孔后的孔径及垂直度测试.

⑷钻杆接头应逐个检查,及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或更换钻杆。

⑸开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压;钻进不同地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质易坍地层中钻进时,不适应加大泥浆比重，防止坍孔.

⑹在钻进过程中应适当串动钻具,上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。

⑺在倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜.在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直.

⑻成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。

⑼钻进过程中,采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔,防止孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进,如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔现象严重时，应加大泥浆比重(此时排出泥浆比重可达到1。3～1。5）。如加大泥浆比重后仍无效果时,应部分回填粘土,待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理,并经常对其粘度,含砂率,胶体率进行测定，以确保成孔质量;钻孔倾斜时,可反复扫孔纠正,如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0。5m以上，重新钻进。

⑽预防缩径措施

①根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。

②操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻.

2、确保钢筋笼制作及质保措施

⑴制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋,钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次.

⑵归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。

⑶为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。

⑷钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为保证保护层厚度,钢筋笼上设保护层垫块,设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上,保护垫块采用混凝土块.

⑸为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。

3、确保混凝土施工质量措施

⑴工程开工前,技术负责人必须按审定的“施工组织设计"对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。

⑵把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。

⑶清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。

⑷混凝土初凝时间宜控制在6~8小时.

⑸砼初灌时，第一斗料应严格计算,保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严格将导管拉出砼面。

⑹混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。

⑺混凝土灌注的充盈系数不得小于1,也不宜大于1。30.

⑻混凝土塌落度应严格按设计或规范要求控制。

⑼混凝土试块的制作.

⑽为了确保桩顶混凝土质量，砼必须灌至设计标高.

（11）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录,并及时分析整理。

（12）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。

（13）做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。一、工程简介杭州市秋石快速路一期工程3标段（石石立交-杭玻路）,桥梁全长558m，其中主线为6联19跨的连续梁，匝道为2联6跨的连续梁，每联3-4跨不等.桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1.2m、1.5m，其中120cm计114根、150cm计36根，合计150根，桩长30m-50m之间。根据设计要求桩基受力情况分摩擦受力桩及端承受力桩,端承桩以中风化安山玢岩层为持力层二、地质特征本工程位于三里亭和上塘河段之间，因此主要地貌单元为湖沼相沉积平原。根据地质报告，场地内岩土层在勘探深度范围内分为14大层，各土层自上而下描述如下：1、土层结构⑴1杂填土、⑴2素填土、⑴3淤填土；⑵31粉质粘土、⑵32粘质粉土；⑶1淤泥质粘土、⑶2淤泥质粉质粘土;⑷粉质粘土；⑹1粘土、⑹2粘土;⑺粉质粘土；⑻1粘土、⑻2粉质粘土；⑽1粉质粘土；⒂1粘土混砾石、⒂2含砾粘土、⒂3粘土混砾石。2、基岩及风化分带⒃1全风化蚀变安山玢岩；⒃21强风化蚀变安山玢岩；⒃3强偏中等风化蚀变安山玢岩；⒃3夹强风化蚀变安山玢岩;⒃4微风化蚀变安山玢岩.⒃夹1全风化泥质粉砂岩；⒃夹2强风化泥质粉砂岩；⒃夹3中等风化泥质粉砂岩;⒄1全风化泥质粉砂岩;⒄2强风化泥质粉砂岩;⒄3中等风化泥质粉砂岩；⒇1全风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇21强风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇2夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩；⒇22强夹中等风化含角砾玻屑凝灰岩;⒇3中等风化含角砾玻屑凝灰岩。三、采用技术规范、标准1、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90).2、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—2002）。3、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）。4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）.5、集团公司《公路桥涵施工手册》。6、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城[2002］221号。四、工程施工各项管理目标1、质量目标：施工质量达到现行的国家技术质量规范标准，满足设计及使用功能,工程质量要求确保“西湖杯”优质工程，争创“钱江杯"及以上工程质量荣誉。2、工期目标：施工工期为350日历天。3、安全生产管理目标：无重大人身伤亡事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。4、文明施工目标：确保省标化工地。5、交通安全目标：无重大交通事故。五、项目管理机构及其人员职责项目经理刘鸣项目经理刘鸣技术负责人周松国项目技术负责人周松国项目副经理俞文坚核算员王晓霞资料员郑春玲试验员核算员王晓霞资料员郑春玲试验员高伟玲安全员洪建德施工员钱纬经质量员沈春荣材料员方嫩贵1、项目经理(1)代表公司履行对业主合同的责任；（2）代表公司执行对分项工程合同的责任；（3)执行公司对本工程下达的指标；（4)依据公司对项目的财务、材料、人事、机械、工程等各项规定，处理工程进行中的日常事务；（5）负责项目人事组织和调配，向公司提出人员增减计划；（6）领导制订施工计划，审定各种施工方案,并负责督促实施；(7）主持项目定期的工作会议；（8）对重要文件的审定或签发；（9）考核职工及施工队伍的表现,审批管理人员的请假；2、技术负责人（1）在项目经理的配合下,编制每月、每段施工工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；（2)施工上必须及时解决的事项；（3）记录施工过程中一切原始资料,做好施工日记；（4）预审图纸，提出图纸上不明确或标书惯例有差异的问题；（5）主持每天与施工员的碰头会，及时解决施工上存在的问题；(6）编制并审核施工方案；（7）审核图纸与实际施工的差异，并及时对项目经理和施工员沟通。3、质量员（1）负责有关工程材料的试验，以及工程的试验工作。(2）负责交桩复测，检查施工放样和施工质量。（3）收发和保管工程技术资料、联系单和文件，协助监理工程师隐检验收，填写施工资料,编制竣工资料。4、施工员(1）熟悉各分段内的图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作,抓好进度、质量、安全；（2）编制分层进度计划;（3）在技术负责人的指导下，具体处理工程进行中的问题;（4）安排使用和检查督促的工作；（5）协调各工种的交叉施工，填写物料需求表;（6）检查分项工程质量；（7)每日的施工日记。5、材料员（1）按施工场地规划平面图堆放材料，进场前与项目经理联系；（2）进场材料必须按样板验收，对数量、规格、种类要认真核对，对材料必须逐件逐条量度;(3）按公司要求搞好物料报耗工作;（4)负责保管贵重材料和易潮变质材料；每月对材料进行盘点;(5)每月核对进场材料数及材料付款情况。6、安全员（1）负责施工现场的安全文明施工工作；（2)负责施工现场的环境保护工作。7、试验员（1)负责工地原材料、配合比及砼工作、砂浆试块试验的送样工作,并负责及时收集试验资料。认真查阅图纸了解工程所需各项试验，做到资料及时、完整。保证进入工地的原材料及半成品必须通过质量检验。(2）负责工地现场的常规试验工作，负责现场的砼、砂浆试块按规定要求制作、养护、保管和送检，负责工地土壤密实度试验,砂、石料含水量试验，砼的坍落度试验。与质量员一起进行现场回弹模量或弯沉测定，并按实填写试验单。（3）对试验资料进行整理分析、统计汇总，对工程试验资料进行统计分析，汇报上级领导，并提出建议和报告.（4）负责对现场试验仪器进行保养和维护,定期对试验仪器进行清理、检验,并要求无关人员不得随意碰动仪器,保证仪器处于正常状态。8、资料员（1）对现场的各类文件做好收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。(2）负责工程资料的收集、整理,并按规定编写施工资料，直至竣工后备案.建立资料档案管理制度，做到查阅，借阅有登记.(3)做好现场各类文件的收发记录，保证整个项目部中的所有文件都能做到有据可查。（4)做好施工全过程中的各项信息管理工作。9、核算员(1）加强限额供料管理，搞好各项目的定额拆分工作，给施工员提供各项目定额用料情况.（2）搞好不同施工方案的核算工作，降低生产成本，对不同施工方案进行成本核算工作，以便施工人员选择最经济合理方案，从而降低生产成本.（3）负责工程量的统计及上报工作,经常深入施工现场,了解完成工程量情况,在每月月底规定时间前上报业主及公司本月产值。（4）进行定额用料与实际用料的核对工作，下仓核对，发现问题及时向项目经理及公司有关部门汇报。六、施工工作面划分根据工程现场实际场地条件，结合前期拆迁,管线迁移及场内交通、工期等因素,本标段钻孔灌注桩分为两个作业面同时施工，配备8台钻机进行钻孔桩施工，在两个工作面各自展开平行流水作业，两个工作面划分为：第一工作面为H01—H10，主要工作内容有H01—H04、H04—H07、H07—H10三联9跨桥梁，第二工作面为H10-H20（包括两条匝道),主要工作内容有H10—H13、H13—H16、H16—H20三联10跨主线桥梁以及HX1—HX4、HS1—HS4两联6跨匝道桥梁，七、钻孔灌注桩施工本工程共有D120cm钻孔灌注桩114根，D150cm钻孔灌注桩36根，根据工程地质情况、工期要求的机械设备情况和施工经验，计划安排8台GPS15型回旋桩机进场施工。钻孔灌注桩施工工艺流程:测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下砼→桩机移位→验桩.1、测量定位测量定位选用索佳SET210K智能型全站仪。工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并设防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；基准方位安设在视线范围内的不产生变形的构筑物上,或另设十字砼桩便于保护.在测定桩位前，先测出桥墩中点，再定各桩桩位，注意根据各平面要素和各墩台桩号对桩基放样坐标进行复核。桩位测量要先后测三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩；在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志，再测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查是在钻机就位后进行，并检查钻机钻杆中心是否对准桩中心。2、埋设护筒护筒采用5mm钢板卷制而成，其直径比桩径大20cm.埋设护筒前，由测量员定出桩位，利用十字交叉法做好保桩。开挖出比护筒大20cm的圆形基坑,采用人工或机械将护筒放入已挖好的基坑内。利用保桩使护筒中心与桩位中心一致，然后在护筒四周对称回填粘土,并夯实。护筒埋置后平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒顶部高出地面至少0.3m。若桩位处是路口,则加长护筒，将护筒内块石等清理干净。3、钻机就位场内便道硬化，桩机利用拖车或轨道移至桩位中心，利用液压千斤顶使钻机平台保持水平后,检查钻机顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心是否在同一铅垂线上。最后将钻机支撑在枕木上,使其平正稳固.4、泥浆制配及泥浆池布置（1）泥浆池、沉淀池的布置本采用泥浆池断面尺寸为3。5m×9。0m，深1.5m左右，分成3.5m×6。0m，3.5m×3.0m两格，小格为泥浆池，隔墙的中上部开设槽口，沉淀池内可用的泥浆可以从槽口流入泥浆池内循环使用，钻孔桩泥浆池设于两跨桥墩之间，每两个墩位之间设一只泥浆池。(2)泥浆处理孔内泥浆流入孔位附近的集浆坑，用泥浆泵提升至沉淀池，沉淀池内可用的泥浆流入泥浆池内循环使用，沉淀池内沉渣及时清理外运,循环后的多余泥浆经沉淀后,用泥浆车外运至处理场地集中处理或委托有相应处理资质的单位集中处理.(3）泥浆制配开钻前准备一定数量性能合格的粘土或膨润土,并在制浆池内调制泥浆，其相对密度在1。3左右，粘度在19-28s，含砂率控制在4%以下，其余指标见《公路桥涵施工技术规范》。根据提供地质资料，钻孔泥浆以机械造浆为主，只要在开钻前制配一定数量的合格泥浆，开钻后即可冲击造浆，桩孔的泥浆自行从泥浆槽流入旁边小沉淀池采用泥浆泵提升至泥浆池，循环使用，并根据各层地质情况调整泥浆指标（主要是相对密度）,泥浆相对密度低于指标,则池内投入适当粘土并搅拌。若相对密度过高，则应加水稀释泥浆,使之符合指标。沉淀池内沉渣用泥浆罐车运至场外集中处理,不能污染环境。5、钻进成孔本工程成孔采用循环回旋施工，钻头选用三（四)翼带腰箍钻头。钻孔前检查各部件是否正常方可钻进，开钻时宜轻压慢钻，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。在钻进过程中注意以下问题：a、开始钻进时，进尺适当控制,在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后,按土质情况以正常速度钻进。b、在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进.c、在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进.d、在夹卵、砾石层、岩层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。在钻进过程中，检查钻孔直径和竖直度.并及时、真实地填好钻进记录.开孔前调制足够数量的泥浆,过程中若泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻孔漏浆等事故时应及时分析原因,采取相应措施。若发现土质与地质报告不符时，与驻地监理工程师及设计联系,重新验算单桩承载力及桩长。6、清孔为了保证清孔质量，采用二次清孔,即在保证泥浆性能的同时,必须做到终孔后清孔一次到位，沉淀厚度符合设计及规范要求。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度,使土层颗粒充分分散，为清孔的进行，作好必要的前期准备。清孔利用成孔结束后，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣悬浮排出,以泥浆性能参数控制。若下好钢筋后沉渣厚度达不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔。清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围钻渣和虚土清除干净.待最终沉渣小于设计要求时,及时灌入首灌砼。清孔后泥浆比重降至1.05-1。20左右，粘度为18—20s。7、钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验.钢筋笼集中在加工场地配料，至桩位现场就地加工制作，钢筋笼较长,由于运输条件及起吊高度等因素限制，需要分节制造，钢筋笼制作时同时制作安装超声波检测管，声测管接头及底部均加以密封。为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼均按设计的位置与规格焊好钢筋保护环，以确保保护层厚度。钢筋笼入孔前,用按规范要求制作的检孔器检孔，检孔器顺利下放至桩位设计标高后才能安放钢筋笼并且焊接声测管，声测管上端高出桩顶50cm，声波检测管的下端用钢板封底焊死，不得漏水，浇注水下砼前在管内灌满水，上口用塞子封住。护筒顶标高测算后，及时计算吊筋长度，并做好记录。用吊车或钻架将钢筋笼垂直居中放入孔内。钢筋笼骨架下沉至设计标高后用四根φ16的吊筋和两根钢管支承在孔口边的枕木上，使钢筋笼准确地安放在桩中心位置上。水下砼灌注时,当砼面上升至钢筋笼底部附近时，放慢灌注速度，以免钢筋笼随砼面上升而造成钢筋笼上浮.8、水下砼灌注（1)砼的拌制混凝土采用C25商品砼，钻孔灌注桩的砼坍落度应控制在18—20cm（2）砼运输拌和好的砼采用砼搅拌车运输到现场灌砼处，运输砼时尽量采取措施避免运输过程中,产生砼离析、泌水或坍落度损失,必要时进行复拌；灌注前必须检测砼的坍落度，不符合要求的，坚决不准灌入孔内。（3）下导管采用垂直提升导管法，导管采用D=25cm钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、刚性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的密封性是否完好，使用后将导管清洗干净,在指定位置排放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管下口距孔底距离控制在40cm左右。导管入孔时,防止挂、碰钢筋笼。（4）灌注水下砼当沉渣厚度验收合格后,在短时间灌入足够的初灌量，以满足导管静止时埋入深度超过1m。初灌量经计算得:D1500桩，V=5.4m3;D1200桩，V=3。2m3；采用运输时选用8。0m3的砼专用车,连续倾倒入孔,以满足初灌量要求。在灌注过程中，及时测定砼高度，计算导管埋深，导管埋深宜控制在2—6m。当砼表面接近钢筋笼底面时放慢灌注速度，以防止砼表面的顶推导致钢筋上浮.在砼表面进入钢筋骨架4m后,提升导管,提升后导管埋入深度不小于2m为确保桩顶部分的质量,经常检测砼灌注的上升面以准确控制桩顶加灌高度，加灌高度符合设计及规范要求。9、拔除护筒及试验砼灌注到要求标高后，用钻架或吊车拔除护筒。等砼养护一段时间后，开挖承台基坑,凿桩顶加灌的砼至设计标高.按设计要求对灌注桩进行试验,逐根桩进行无破损质量检测，其检测方法由业主和监理协商确定，试验合格方可进入承台施工。10、试块制作与养护在浇灌现场随机对砼料进行检验，检测其坍落度;每桩至少制取三组试块,采用150×150×150mm3标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后放到现场标养室中养护，及时在工地试验室做砼抗压强度试验（试验时，监理工程师旁站），并及时做好试验报告的统计评定工作。11、凿桩与检测按设计要求，桩头进入承台底面15cm,凿桩头时控制顶面标高，以满足设计要求。及时复测桩位并按要求做桩基试验等。八、质量保证措施1、钻孔桩成桩质量允许偏差编号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置≯5cm全站仪检查2孔径≮设计桩径检孔器检查3倾斜度直桩＜1/100查灌注前的记录4孔内沉淀土厚度设计要求查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程±5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆指标相对密度1.05～1。20粘度17～20s含砂率＜4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7砼强度（Mpa）在合格标准内JBJ107－872、桩身质量要求砼灌注无断层和夹层；钢筋笼主筋保护层、箍筋间距、笼底标高符合规范要求；桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱砼层;须嵌入承台内的桩头及锚固筋长度符合设计要求。3、成孔质量保证措施（1）桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后才使用。孔位中心采用十字交叉法保护，利用护桩校正护筒位置，并恢复孔位中心，打入定位标记，然后请监理工程师复核;经监理工程师复核认可后，钻机就位时用重锤使转盘中心与孔位中心重合.（2）钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固,钻机安装必须周正水平；根据地层情况合理设计钻头；经常检查钻杆，发现弯曲立即更换；发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。(3）桩径、桩形和桩底保证措施用高质量泥浆，防止缩径和坍孔；根据不同地层的特性选择相应的操作技术；按设计要求，以一定的入岩深度和实际的地质情况作为终孔的依据。4、成桩质量保证措施(1）清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻头在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣；二次清孔时，用导管作为送浆管进行清孔，使孔底沉渣达到规程要求。（2）钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，确保有质保单,并按要求作力学试验，合格后才能使用；焊条有质保单，其牌号应与钢筋的性能相适应；严格按设计图纸加工钢筋笼；钢筋笼入孔前要调直，焊接时上下笼要保持同心；吊筋焊接要牢固并固定稳妥。（3）砼质量保证措施因采用商品砼,每车砼应验收其配合比通知单，砼标号和坍落度等技术指标应符合设计要求；卸料前必须做一次坍落度检测，并对砼的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔;拌制好的砼必须在一小时内灌注入孔.（4）桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0。4m，砼初灌量应保证导管底部能埋入砼面高度1.0m以上，灌砼应连续不断地进行,及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，为保证桩顶的砼质