金属吊顶难点及技术措施

11.3金属吊顶工程吊顶安装质量保证措施设立以技术负责人为组长的金属吊顶安装质量保证小组。组成人员包括：施工员、材料员、质检员、保管员、木工组长。选用工人中技术能力最强的队伍进行安装。严格实行三检制、例会制。严格控制每道程序，把好材料安装关。材料的搬运与码放措施：（1）从库房到施工现场装卸车的搬运：搬运过程一定要轻拿轻放，600X600mm方板，每人每次一箱。（2）材料的存放与保管措施：1）包装箱一起存放；2）注意防潮；3）龙骨应严格按照原包装形式码放，避免零散堆放；4）方板应将板面垂直于地面码放；5）各种材料的码放注意受力均衡；6）各种材料的使用应尽量做到随用随取，避免长时间在施工现场长时间存放。施工前准备措施：在吊顶施工前熟悉设计方案及施工图，详细掌握排布方式、龙骨排布方式及特殊节点的处理，并熟知各部分区域所选用的各种板规格类型及尺寸。加大设备投入力度，吊顶安装中的主要工具及机具：常用的工具有：钢锯、线锤、水平尺、墨斗、扳手、凿子、托线板、卷尺、改锥、电锤、手枪钻、铆钉钻、曲线剪、电动圆盘锯等。确保安吊顶装质量的步骤及注意事项：（1）放线：1）根据设计标高准确放出吊顶标高线。2）考虑按照现场实际情况和设计要求，排板分中，可有以下两种情况：①以板缝为中心线；②以板宽为中心线。3）根据吊顶平面布置图，放出龙骨位置线，确定吊杆位置。（2）吊杆的加工及安装1）吊杆下方加工30mm-50mm螺纹，配双螺母，用于精调龙骨的水平度。2）吊杆上端与短角钢焊接，焊缝长度大于30mm，角钢的另一边打眼用直径10mm膨胀螺栓安装于顶棚上。3）吊杆间距小于1200mm，遇风道等设备时需用型钢过渡，但设备两侧的吊杆与过渡型钢不能与设备接触，以避免设备运行时振动传递到吊顶上。4）吊杆安装必须与顶棚垂直，吊杆可选用镀锌圆钢或用一般圆钢刷防锈漆两道，特殊造型的吊顶件可选用轻钢龙骨或型钢。5）靠近墙面最近的一排吊杆到墙面距离按200mm施工。（3）墙身修边的安装：1）在石材饰面上安装修边时可以用玻璃胶粘接，在木饰面上安装时可用2.5自攻钉连接，普通砼墙面需打楔（木楔需漆刷防腐涂料），用自攻钉连接，固定点间距W400mm。2）修边的安装要考虑到吊顶标高与修边翻边高度的关系。修边的安装高度应低于吊顶标高减去修边角翻边的高度。3）如果墙面的平整度不够，建议在修边后垫填木条等填充物以保证修边角顺直。4）修边连接或修建拼角时内侧应粘置连接片，以保证接口平整。5）与弧形柱面或墙面的收口，使用弧形收边条做修边。（4）龙骨的安装：1）轻钢龙骨：先在吊杆上安装50轻钢龙骨的垂直吊钩，安装轻钢龙骨时，垂直吊钩应均分于轻钢龙骨的两侧，不可集中于一侧。轻钢龙骨需要连接时，应将每根龙骨的一端插入一个轻钢龙骨连接件（插入一半），再将另一端插入前一根的连接件，依次安装，安装时两人安装一根龙骨。2）挂钩龙骨：安装排板图，确定排板位置后，用挂钩龙骨吊件将挂钩龙骨安装到轻钢龙骨上。3）上、下层龙骨安装时，垂直吊钩和上下层龙骨吊件的卡扣应安装到位，使用卡扣的两侧翻钩完全卡在龙骨上。（5）龙骨的调平：龙骨的水平调节是控制吊顶安装成败和保证最终效果的关键。各种龙骨调平时应带线以最上层龙骨的上端面为基准来调平，带线的位置应高于吊顶标高线最上层龙骨的上端面到面板的距离，面积大时可按设计要求或长度的2-3％起拱，龙骨随调平随用吊杆上的双螺母上下紧固。（6）面板的安装措施：1）定位板安装：龙骨安装调平后，按照吊顶图纸在设有设备的区域，根据面积大小安装若干个十字型定位板，用于给每专业（风、水、电、弱电等）设备提供精确的标高和平面位置。2）每相关专业的各种管线可根据定位板做到位（如消防喷淋支管、风道开孔等）。3）面上预留各种设备洞孔的，由各专业提供具体尺寸和位置，开孔工作必须在地面上进行，铝板开好孔后应与相应设备（如喷头、风口、探头、喇叭等）同时安装、调整。4）板需剪裁时，应使用切割机将板置于平整案台上进行，并注意板面的保护，各种弧形或孔洞应使用专用设备。5）各种管线、设备的安装、调试应在铝板安装前完成，铝板安装完成后，不得随意拆卸。6）安装操作时，建议戴手套，注意手形，用于要均匀严禁用手拍打板面造成板面凹陷不平。7）安装完成后，后续工程作业应采取保护措施以防污染。（7）拆卸措施：铝板在必须拆卸时，应按以下方式拆卸：1）方板：应使用专用工具。2）拆卸时要一块板完全拆下，禁止未全部拆下，有一端挂悬。（8）责任和记录成品保护记录、质量错误记录等。较大跨度吊顶、龙骨拱度均匀和特殊造型质量保证措施由技术员专门选人定期对质量吊顶安装进行检测。加大特殊工具的投入力度，确保工人在安装异型板时得心应手。班组长应保证吊顶用测量工具的尺寸准确度。工人应严格按图纸造型尺寸进行现场放线。严格按照放线进行骨架尺寸安装。大跨度骨架除进行正常吊装外，要采用角钢进行龙骨加固。大跨度龙骨吊件采用双份吊件，增加承重强度。铝板下单尺寸严格按图纸要求，与厂家技术人员配合设计下单特殊板尺寸。（1）工地来货严格检测尺寸。（2）特殊造型可先进行木工板造模，按模具进行生产加工，保证造型准确性。（3）安装队伍分小组进行，每小组对造型部分承包施工，安排专业人员与厂家施工指导配合，随时对安装的面板进行检查。吊顶开裂变形的预防措施选用知名品牌产品，保证产品质量。在品牌生产厂家已定情况下，选用优等产品。在验货过程中严格按质量标准检验，杜绝开裂、变形的残次品出现。在搬运储藏过程中严格按质量管理体系进行，避免损坏。选用精干、经验丰富的施工人员。在安装过程中严格管理，工人定位领取面板，出现安装破损，及时调整。在结构上随时与厂家指导人员协调，保证结构合理，受力均匀，避免因受力产生变形。适当增加班组，在同样条件下，采用2-3班倒换制。合理安排施工，及电器、排风等的交叉作业。严密防范其他工种破坏已安装完毕的吊顶。质检员在安装完毕后，进行全面检验，并在维护过程中定期抽检。吊顶安装通病的防护措施龙骨调平不平防护措施：严格按标高控制线确定龙骨线，吊杆采用伸缩吊杆，一般先从一端开始，边安边调，在统一调一遍。接缝处错缝防护措施：施工前严格按图纸定位，每道接缝均采用水平拉通线定位，严格按定位线对缝施工，施工过程中随时检验前排已完工面板的对缝。风口、喷淋、灯孔开孔不均匀防护措施：开孔前，按图纸所标灯位统计数量、尺寸、现场施工时，严格按灯具尺寸开孔，严格按要求使用开孔机，并用灯具试装，出现问题，及时甩掉问题面板，重新开孔。接缝处缝隙不均防护措施：按图纸缝隙尺寸施工，填充硅酮密封胶或海面胶条调整缝隙。风口、喷淋、灯具的固定不牢靠防护措施：灯具不能直接与铝板或龙骨固定，应采用单独固定法，即使用角钢等单独对灯具进行固定，风口、喷淋、灯具与吊顶衔接要得体，安装要吻合。转角处的对接不好防护措施：严格按图纸排布面板进行安装，转角处收边严格按45度对角安装。检查口、风口与墙面、柱面交界处露白槎防护措施：采用与之相同色泽的角铝封口，围成框子。需切割面板交界处接缝过于明显防护措施：一般需切割面板排版尽量在周边，使用时可采用收边收掉切割边，必须放切割面板在中间时，应对切割部位进行处