天河热电厂输煤事故预想

输煤系统紧急事故处理预案输煤系统做为火力发电的第一个环节，因此作为输煤岗位必须切实落实好〃安全第一，预防为主〃的方针，保证系统安全经济稳定地运行。现将天河热电厂燃运分场输煤专业自2011年11月份以来所出现的事故列举出来，望四个班组认真学习，防止、杜绝类似事故再次发生！预想题目输煤皮带运行中皮带打滑事故现象1、皮带打滑信号报警。2、皮带机驱动装置传动正常，但皮带明显转速减慢或不转。事故处理方法1、通知值长、皮带打滑，无法正常使用2、通知热控人员，检查打滑监测装置是否松动或故障。3、通知辅机检修人员检查电机与减速箱连接的液力耦合器是否漏油造成液力耦合器出力不足，如果是漏油造成的，应立即通知检修加油。4、运行中如果发现皮带负荷过大，应适当减少给煤量，减轻皮带载荷量。5、皮带过松，初张力不够，应重新调整拉紧装置。6、非工作面上有水或油，应撒上松香或等干后再用。7、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转过多，而且阻力过大，应停机检查，联系更换。8、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目运行中皮带严重跑偏事故现象1、空载时皮带严重跑偏。2、重载时皮带严重跑偏。3、滚筒、托辊严重粘煤造成跑偏。

4、自动调心托辊失灵造成跑偏。5、落煤点中心不正造成跑偏。事故处理方法1、检查处理自动调心托辐转动灵活，无卡涩。2、检查落煤点是否正中心，否则联系检修调整落煤筒缓冲板。3、及时停止皮带机运行，清除滚筒、托辊粘煤现象。4、联系检修进行调整调心托辐，5、运行人员协助检修工作时，要加强安全保护措施，采取必要的切断该设备电源，挂警告牌等。6、因皮带接口不正引起跑偏，应联系检修重新胶接。7、皮带跑偏一时无法调整时，应检查启动备用线上煤，防止煤仓缺煤。8、跑偏撒出的煤，应及时清理。预想题目滚轴筛尼龙销子断裂事故现象1.滚轴筛的轴（靠背轮）不转动；事故处理方法1.通知值长，滚轴筛尼龙销子断裂，滚轴筛需要断电2、通知辅助检修，更换尼龙销子3、值班班长确认尼龙销子更换好以后，通知电气运行送电4、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目运行时落煤管堵煤事故现象1、落煤筒入口或皮带头部有煤溢出，前一级皮带出煤口明显煤量减少，下一级皮带出现断煤现现象。2、皮带落煤管处堵煤信号报警，严重时皮带机跳闸。事故处理方法1、运行前巡视员应认真检查各落煤管有无积煤或异物卡住。如有这种现象及时清除，才能启动设备。2、如煤中水份太大、粘度大，上煤前应做好干湿煤混合准备。上煤时尽量减少给煤量，低负荷运行。3、如给煤量太大，皮带拉不动或拉不及等情况，应及时减少给煤量。4、前方皮带打滑，速度过慢的，应停止后方皮带机运行。5、皮带机事故停机而联锁装置失灵，应查明原因及时处理。6、消堵完毕及缺陷消除后，及时清理溢煤。7、如在处理事故时可能造成煤仓断煤的，应及时运行备用皮带上煤。预想题目运行中皮带被划破事故现象1、皮带被划破或开裂，承载段有煤撒落。2、撕裂装置信号报警。事故处理方法1、及时停止皮带机运行，清除滚筒、托辊粘煤现象。2、联系检修进行调整调心托辊或落煤点不正现象。3、运行人员协助检修工作时，要加强安全保护措施，采取必要的切断该设备电源，挂警告牌等。4、运行人员配合检修人员对落煤管导流板进行调整。5、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目梨煤器升降不灵活事故现象1、梨煤器升降控制不得、卡死。2、犁煤器故障报警。事故处理方法1、检查发现电动机烧坏，应联系更换电动机。2、电动推杆机械部分损坏。应及时检修推杆。3、连杆机构卡塞的，消除卡塞。4、如果梨头或支架变形，联系检修矫正梨头、支架。5、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目 叶轮给煤机启动不得1、按下程控或就地启动按钮，均启动不得。事故现象 2、给煤机启动失败、故障报警。

事故处理方法1、启动不得时，应仔细检查电源开关情况。拉开主开关检查无异后再合上。2、如果是叶轮卡住，应清除杂物。3、控制回路接线松动或熔断器烧坏或限位开关卡住不能复位时，联系检修人员处理。4、如果是行程开关故障，应恢复行程开关。5、煤仓煤位低时，启用备用给煤机或备用皮带上煤。预想题目电动机运行中剧烈振动事故现象电动机剧烈振动事故处理方法1.紧固地脚螺丝；2.紧固或上好联轴器螺丝，校正中心；3.更换电动机；4.更换轴承；5、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目发现带式输送机（电机）在运行中电流异常事故现象带式输送机在运行中电机电流出现异常事故处理方法1.如输煤皮带跑偏，查明原因，调整皮带；2.给煤量过大，造成过载的，应调整给煤量；3.皮带打滑，查明原因，消除打滑；4.落煤筒堵煤，应及时停机清堵；5.转动机械故障，应停机并联系检修处理；6.滚筒粘煤严重，应停机。清除滚筒粘煤；7.导煤槽档胶处翻，停机。联系检修处理；

8.煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目环式碎煤机运行中振动过大事故现象1、环式碎煤机在运行中响声不止常、振动过大2、碎煤机电流异常摆动。事故处理方法1.当发生有石头、铁件进入碎煤机，应立即停机检查，清除铁件、石头等杂物后，检查无设备损坏后方可重新启动；2.筛板等零件松动，环锤碰上去，应立即停机联系检修；3.轴承在轴承座内间隙过大，联系检修调整；4.联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大，联系检修调整；5.环锤及环轴失去平衡，联系检修按要求重新安装，并找好平衡；6.给料不均匀，造成环锤磨损不均，失去平衡，控制好给煤7、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目犁煤器犁口与皮带异常磨损造成皮带撕裂事故现象运行中皮带被异常磨损、磨伤、严重时看到」冒烟事故处理方法1.当发生有石头、铁件进入碎煤机，应立即停机检查，清除铁件、石头等杂物后，检查无设备损坏后方可重新启动；2.筛板等零件松动，环锤碰上去，应立即停机联系检修；3.轴承在轴承座内间隙过大，联系检修调整；4.联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大，联系检修调整；5.环锤及环轴失去平衡，联系检修按要求重新安装，并找好平衡；6.给料不均匀，造成环锤磨损不均，失去平衡，控制好给煤7、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤。预想题目输煤皮带头部落煤管堵塞溢煤事故现象1.上煤煤质过湿造成流煤不畅；

.电机电流异常跳闸；.皮带头部大量溢煤。事故处理方法.上煤前皮带巡视员要全面检查设备，发现落煤筒粘煤、结煤，堵塞现象的要及时清除；.上煤时，抓斗机、推煤机要尽量做好干湿煤掺配；.皮带巡视员在运行中经常性地巡回检查，发现异常要及时处理；.程控员要多观察上位机的各电机电流状况，多变化摄像头全面监视，发现异常时及时停机处置。5、故障排除后，如有溢煤要及时消除。6、煤仓煤位低时，启用备用皮带上煤预想题目控制系统与滚轴筛、碎煤机、缓冲滚筒电源中断、联锁失灵事故现象控制系统与滚轴筛、碎煤机、缓冲滚筒电源中断后滚轴筛、给煤机、缓冲滚筒停运，而皮带照常运行，这时程控无法控制，现场4皮带头部将溢煤事故处理方法1、停止皮带运行，通知值长2、联系对讲机可靠，信号保持畅通。3、巡视员接到主控员的指令后，立即停止#4、#2(#3)、#1皮带、叶轮给煤机的运行。4、汇报值长，要求电气人员查找故障原因并消除。5、故障排除后，如有溢煤要及时消除。6、如处理事故时间过久，要检查启动备用皮带上煤，防止煤仓断煤。预想题目运行中皮带撕裂事故现象1、皮带破裂，有煤撒落。2、热控报警皮带跑偏。3、严重跑偏时皮带跳闸事故处理方法1、停止皮带运行，通知值长

2、除铁器保持可靠运行。3、巡视员经常巡回检查，发现有铁件等异物卡、别皮带时要停机取出。4、发现导煤槽挡板外翻碰挂皮带时要停机处理。5、清扫器、犁煤器挡板磨损严重时，要及时联系更换。6、如处理事故时间过久，要检查启动备用皮带上煤，防止煤仓断煤。预想题目输煤皮带运行中拉断事故现象1、皮带断裂。2、下一级皮带堵煤事故处理方法1、停止所有皮带运行，通知值长。2、接口不好。经常检查皮带接口，注意在无翻口并汇报及时消除。3、频繁带负荷启动，减少启动次数。4、皮带老化，更换新皮带。5、皮带被铁等硬件卡死堵死。6、启动备用皮带上煤，防止煤仓断煤。预想题目运行中碎煤机出力下降事故现象1、碎煤机出力下降。2、电流增高。事故处理方法1、给料不均匀，应调整给料装置。2、筛板栅孔堵塞，应及时停机清理。3、出入口堵塞时，应及时停机清理。4、如环锤磨损太大，动力不足，效率下降，应联系检修更换。

5、如处理事故时间过久，要检查启动备用皮带上煤，防止煤仓断煤。预想题目转动设备轴承温度偏高（碎煤机）事故现象1、润滑油过多或过少。2、润滑油中有杂质。3、轴承损坏。事故处理方法1、按要求加或放润滑油。2、换润滑油。3、检修或更换轴承。4、严禁用水来降低轴承温度，以免轴承与轴爆死5、如处理事故时间过久，要检查启动备用皮带上煤，防止煤仓断煤。预想题目排污泵启动后抽不上水事故现象1、吸入管或盘根漏气。2、检查电机和电源。3、出口管路损坏。4、叶轮损坏和密封损坏。5、出入口阀门打不开或堵塞。6、入口水位太低。事故处理方法1、检查入口管和填料的严密性。2、检修出入口阀门，清除堵塞物。3、检修叶轮，更换磨损件。4、更换齿轮，更换轴承。预想题目驱动装置减速箱齿轮损毁事故现象1、减速箱有升日2、驱动电机，液力耦合器转动，减速箱不转动3、驱动电机，液力耦合器转动，减速箱转动不均匀且减速相振动大事故处理方法1、运行人员立即停止皮带运行。2、通知值长，减速箱异常。3、运行人员配合检修人员现场检查确认。4、更换减速箱。如果是由于机械原因造成减速箱损毁，检修人员需全面检查。5、如处理事故时间过久，要检查启动备用皮带上煤，防止煤仓断煤。预想题目碎煤机筛板损毁事故现象1、碎煤机内有异音2、碎煤机驱动电机电流异常3、碎煤机振动增大4、碎煤机无法转动事故处理方法1、运行人员立即停止碎煤机运行。2、通知值长，碎煤机异常。3、运行人员配合检修人员现场检查确认