格宾挡墙施工方案

格宾挡墙施工方案

篇一：格宾挡墙施工方案（842字）

本工程K2+560-K2+745河道西侧和K2+970-K3+400河道两侧为格宾网箱挡墙。格宾网箱设计规格为。

格宾挡墙采用分段施工，每50m设为一个施工段，具体施工根据现场情况可作调整。

（1）施工准备

铺设格宾前，根据设计图纸放样，测量格宾挡墙轴线及内外侧边线。施工前，把挖机固定在水上作业船上，在各施工段的抛石底层紧临迎水面侧打入木桩，木桩长2米，间距为2米，之后再用挖机根据放样线，开挖抛石作业平台，抛石顶层略低于水面，之后再在抛石顶层进行网箱施工。具体尺寸见附图。

（2）格宾网箱施工

①绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。

②铺设格宾网箱

核定铺设位置后，依设计图示安放格宾网箱。

先把网箱运到施工沿线，然后再用人工把网箱安放到抛石基础上。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎，共计3处：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。

每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。

（3）填装石块

采用浮吊把石块吊入网箱中，再人工进行石块填装码平；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。各网箱分二次投料，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石。

（4）扎封箱盖

盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm，长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。

（5）扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。

篇二：格宾挡墙工程施工方案（2946字）

一．工程简介：

本格宾挡墙是泉州台商投资区百崎湖区整治及防洪排涝系统工程的一个分项工程，一区及七区人工河道驳岸挡墙前全部采用格宾挡墙。格宾挡墙最下级用毛石砌筑基础，埋置深度1.2米，墙身宽1.2米时，基底采用水泥搅拌桩处理加固；格宾挡墙墙身宽1.0米，高1.5米。

二.施工准备及进度计划

2.1人员配备

考虑到雨季到来后，格宾挡墙将无法施工，为保证格宾挡墙优质、高效地完成，我项目经理部在施工人员及管理人员配置方面，由项目经理部组织指挥管理班子,抽调具有丰富施工经验的技术人员、质检人员组成矩阵式项目施工管理体系，按项目施工要求，确保本格宾挡墙工程优质、安全、按时完成。

2.2施工机械配置

为顺利地完成格宾挡墙工程,根据工期要求，结合我项目经理部在施工现场进行的详细调查和厂家提供的相关技术资料和施工方案，我项目经理部为挡墙工程配备了类型齐全、配套完整的施工机械设备，具体情况如下:

拟投入的主要施工设备一览表（见附表1）

2.3主要试验、测量仪器设备配置

投入的主要测量仪器一览表（见附表2）

2.4材料采购

2.4.1填充石料的采购

按设计要求选购抗风化较好的片石石料，堆放在格宾挡墙的内侧。大于10cm粒径的石料不小于80%。

2.4.2格宾的采购

根据设计要求，直接从厂家采购。

2.5整理场地

在工作面附近清理20m*20m的一块空地，平整压实，用于格宾的组装和材料的堆放。

2.6进度计划安排

挡墙工程计划于20XX年5月1日开工，20XX年6月1日完工。

工期合计31天，具体见施工进度计划横道图。

三.格宾施工技术方案和施工工艺

格宾施工采用明挖法，施工工艺流程如下：

施工组织准备→测量放样→基础开挖→基底处理→砌毛石基础→格宾安装→石料装填→闭合盖子→回填。（见附图1）

3.1施工前准备

施工前对图纸进行仔细复核。

3.2测量定位

根据图纸的标高和位置要求，首先用GPS仪放出挡墙的边线以及结构两头的中桩控制点、结构物边线、开挖边线并撒出灰线标识，以便机械准确开挖。

3.3机具就位、开挖基坑

采用挖掘机开挖，放坡比例按1：0.5执行，以安全第一；如开挖过程中出现按既定坡比仍不能实现边坡自稳，再请示监理工程师调整

开挖坡比，必要时采用支护，在挖掘的过程中要有专人指挥，专职安全员现场控制，防止出现偏差和安全事故。挖掘机从上至下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。挖土堆放在河道一侧，以便以后分层回填夯实墙背路基。基底承载力应达到设计要求，作地基处理后再铺设片石基础。

3.4格宾组装

1)取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分，可用钳子拉和脚踩整平。

2)立起隔板及前后面板，先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。

3)绞合和注意按每间隔10-15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合。隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上。

4)用于转弯的格宾，绞合时前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。

5)组装格宾的原则：形状规则，绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

3.5格宾的安装

1)安装前，先放线，确定出格宾的外边沿线。

2)将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背，便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。

3)碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，将格宾套进另一个格宾，底板重叠来完成。

4)将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来，用1.4米的长钢丝单、双间隔10-15cm绞合1m长边缘。

5)第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上，边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧。

3.6石料装填

1)面墙部分施工是整个工程美观大方的关键所在，选用表面平整、粒径适宜且较为均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放。

2)格宾的四周选用粒径较大的石头干砌后，允许在中间适当放些粒径相对较小的石头，这样可以防止石头在每个格宾单元之间串动而影响到结构的稳定性。

3)防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施：

在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。

1m高格宾分三层装填，别且往三个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。

每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度:既要避免过于松弛而达不到预期的效果，防止太紧而导致墙面往内收缩。

4)考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减少空隙率。严禁使用挖掘机往格宾内装大块石，碰到任何一个面板，会造成一些无法修复的变形，甚至会损坏格宾面板，影响工程质量。

3.7绞合盖子

1)绞合盖子前，要对整体结构进行检查，对一些弯曲变形、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正：出现隔板弯曲的现象，可通过将鼓出一边的石头移到另一方格，然后扳直隔板来加以纠正，或用钢钎扳直，每一层表面的石头必须用人工清平，确保表面平整、尽量减少空隙率、有2.5-4cm的超高，对于顶部被埋到石头下面，绞合不到位的隔板，可用钢钎将其翘起。

2)用长1.4m的钢丝单、双圈间隔绞合盖板边缘与竖直面板上边缘、盖板面板与隔板上边缘。

3)靠在一起的竖直面板上边缘与面板边缘要绞在一起（一般有4条边一起绞，把整个结构连成一个整体，另一方面是为了节省钢丝的用量），盖板绞合后，所有绞合边缘成一条直线，而且绞合点的几根钢丝紧密靠拢，绞合不拢的地方必须用钢钎校正，同一层面的表面必须在同一水平面上。

3.8回填

每层网箱填石结束后，墙背分层回填回填土，并逐层夯实。

四.质量保证措施

建立完整的质量保证体系，落实如下施工质量保证措施：

5.1格宾及构件的规格、质量应符合设计要求。用于制作的钢丝其直径、抗拉强度、延伸率、镀层材料、单位镀层质量、镀层附着力、覆层质量、覆层厚度、网格尺寸应符合设计要求；

5.2地基承载力要满足设计要求。

5.3拉筋网面的长度必须满足设计要求，拉筋网面理顺、平置与拉直。

5.4用于填充面墙的石料应采用强度等级MU30以上坚硬石料，粒径以100~300mm连续级配为宜，大卵石和石块较合适，片状石料不宜，石料应抗风化、难水解。石料填充率应>70%。

5.5用于结构物回填的土料，应为易压实，同拉筋网面相互作用可靠，不含腐蚀性化学成分等有害物质的土料；如用于浸水环境时，应为水稳定性良好的砂砾石料或岩石破碎料或工业渣料。

5.6严格按照厂家技术人员的指导进行施工。

六、安全、环保措施

组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。

施工前应对施工地点的环境做细致的调查，在决定施工方案时应减少对当地环境的尘土、噪音、振动等污染。施工现场应有必要的围挡，确保行人、车辆通行安全。在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。工程完工后，及时进行现场彻底清理。

篇三：格宾挡墙施工施工方案（3167字）

依据《堤防工程施工规范》（SL260-98）、《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239-20XX）的规定以及国家现行的有关标准规定，为规范格宾网笼石施工程序和施工技术、确保工程施工质量、不留隐患，达到设计规定的标准、收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特编制本项目格宾网笼石施工与验收专项施工方案。

1、新材料、新工艺

格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。

2、施工准备

2．1一般规定

2．1．1施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。

2．1．2根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。

2．1．3做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。

2．2施工质量

2．2．1各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。

2．2．2指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。

2．2．3格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：

1、平面位置允许误差±30mm-±40mm

2、高程允许误差±30mm

3、坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm

2．2．4施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。

2．3机械、设备及材料准备

2．3．1施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。

2．3．2根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

2．3．3进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。

3、施工材料

3．1格宾网箱材料

3．1．1格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\T700-20XX标准规定，热镀锌必须符合GB\T15393-20XX中的3.2条和3.3条规定。

3．1．2格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。

3．1．3格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。

3．1．4格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T4190-20XX、GB\T343-20XX）的规定。

3．1．5网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5mm，边丝不小于￠3.2mm。

3．1．6格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。

3．2填充料

3．2．1填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30kg的块石，严禁使用风化石。

3．2．2网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。

4、格宾网箱挡墙施工

4．1一般规定

4．1．1格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。

4．1．2现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。

4．1．3格宾网箱砌体应符合下列要求：

1、网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。

2、网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。

3、每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。

4、砌体外露面应平整美观。

4．1．4格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后填土宜分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙后散抛石须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。

4．2组装格宾箱

4．2．1间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。

4．2．2绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

4．2．3每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

4．2．4构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

1、间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2、间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

3、间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线—孔绕—圈接—孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

4．2．5网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：

1、相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

2、相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；

3、相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；

4．2．6裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。

4．3填充料施工

4．3．1格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求

4．3．2必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

4．3．3填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。

4．3．4顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。

4．3．5填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。

4．3．6裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

4．4网箱封盖施工

4．4．1封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

4．4．2必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

4．4．3封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

4．4．4每层格宾网箱的施工步骤按4.24.4条进行。

4．4．5在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。

4．4．6用作抛石笼的格宾网箱或网箱组，制作程序应按4.24.4条进行。

5、质量控制

5．1一般规定

5．1．1建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理