重工业岗位职责大全000004

1.主题内容与适用范围本标准规定了镀锌车间巡检钳工岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项2.人员配置甲、乙、丙班各两人3.岗位职责1.负责连续镀锌生产线的设备维护检修。2.负责液压站系统的设备维护检修。3.负责行车、过跨小车等起重运输设备的维护检修。4.负责管辖区域内水、压缩空气、蒸汽等管路的维护检修，杜绝跑、冒、滴、漏。5.按点检路线定期进行设备巡迥检查。6.负责按设备润滑卡片进行分工润滑7.服从工作安排，完成突发性故障的抢修及临时性8.及时处理设备故障，保障镀锌生产线正常生产。9.对设备隐患积极整改，发现重大设备隐患要及时10.三班制作业要进行对^***接班，认真填写巡检值11.负责本区域的清洁卫生，检修后及时清理工作场4.人员素质要求本岗位人员必须符合岗位技术等级相应标准要求的5.作业程序图6.作业方法与要求作作业要求前会业点饮酒用品定作业方法全讲话项不清楚的地方及时提状况及遗留问题压系统1#液压站、焊机液压站、纠声小，阀件转向灵活液压站作可靠，无冲击，爬度、振动、噪声、油位及泄械系统锌线所有机械设备及气动各润滑点充足，温升系统的运行状况，温度、压在规定范围内，无异情况除点检查退火炉、气刀装置、离心风位运行必须平稳可况3.13.1.1清洗检查电机减速箱齿轮、轴承上卷3.1.2清洗检查升降缸轴、小车孔配合情况及是否有拉毛、划伤情况的配合间隙锥齿轮副接触斑点符合要求统、干油润滑系统及管路3.23.2.1清洗检查减速机轴承装配后，轴承转动灵活、无异常声响，齿轮啮合符合要求，升降缸伸缩自如，密封端面无漏油，无偏斜锥齿轮副接触斑点沿齿高方向≥35~≥40~70％，液压油干油润滑有效装配后轴承转动灵活，无异常声响，齿配合面，涨缩油缸轴、孔配缩缸伸缩自如，密封现象现象管路油路畅通，无漏油现3.2.4试车验收象速机及万向接轴向接轴连接可靠。3.3.3清洗检查剪切液压液压缸工作平滑，无缸，处理拉毛、划伤及锈蚀漏油连杆销轴无晃动缸气阀换向快捷，3.3.5检查干油润滑系统各润滑点充足3.43.4.1检查清洗机架螺旋移机架运行平稳无抖动装置上、下机架滑道、滚动，螺旋副转动无卡轮阻上、下焊轮相对一机达剪切自如，刀片间隙3.4.3清洗检查剪切液压符合要求缸，处理拉毛、划伤及锈蚀工作台摆动正常，搭工作台板检查摆动销轴有力中装置可靠气缸无卡阻、锈气缸气阀和其它气动元件送辊情况油充足及其它气动元件无卡阻、无锈蚀、转统3.63.6.1清洗检查所有轴承轴承转动灵活，润滑刷洗槽及其它气动元件气缸运行平稳无冲击向接轴速，分动头无噪声，毛刷辊胶辊辊面光滑，无脱等化工泵无泄漏、无噪3.6.6试车验收声，达到规定技术要求3.73.7.1清洗检查行车走轮、所有轴承转动应灵活活套车链条、传动轴承及轴承座无异常声响且加足润引绳，紧固锁扣间隙、接触均匀，转动轻快灵活，各部位紧固联齐全无松动力辊紧辊、轴承及辊面情况润滑油，压紧工作有及啮合情况减速机工作正常，无及其它气动元件无锈蚀，换向迅速统隙无卡阻现象。蚀动、无窜出，液压系3.9.4检查干油润滑统工作平稳，各润滑3.9.5试车验收点充足3.103.10.1清洗检查炉辊传动辊面光滑、无窜动，系统转动灵活轻便，轴承退火炉3.10.2清理检查检查循环加足润滑油，联轴器水系统装配无噪声，间隙符3.10.3清理检查氮气密封合技术要求，密封轴系统承座水套密封良好，3.10.4清洗检查轴承座水无滴漏。3.10.5清洗检查联轴器无滴露3.113.11.1清洗检查轴承及辊面情况辊箱齿轮轴承器套密封3.123.12.1检查感应体加热系统锌锅3.12.2检查锌锅沉没辊立柱、气刀搁架传动系统3.133.13.1清洗检查升降蜗轮装配后轴承转动灵活、无窜动，无异常活动自如，轴头密封填料充足，密封轴承座水套密封良好，无接头无泄漏感应体螺栓紧固，加良好紧固螺栓牢靠无松动，立柱、搁架安置对中，呈水平传动系统工作可靠平稳、调节自如。润滑油充足沉没辊箱传动丝杆、螺母轴头无腐蚀脱焊，吊3.13.2清洗检查沉没辊辊架联接紧固，高矮一面、轴头致无偏斜3.14气3.14.1清洗检查升降、旋传动系统装配符合技刀装置转、横移传动系统术要求，丝杆盘动灵3.14.2清洗调节气刀唇口活轻便，无杂物、无3.14.3清洗检查升降蜗轮卡阻现象，加足润滑箱传动丝杆油3.14.4试车验收唇口调节达到规定要求蜗轮箱装配符合技术要求，润滑油充足3.153.15.1清洗检查润滑、冷却润滑油充足，油路畅气刀风系统通、无泄漏，冷却风机3.15.2清洗检查所有轴承机风量适当，轴承装3.15.3清洗检查电机及电配符合要求机风机进、出风口无阻塞，3.15.4清洗检查进风口阀阀门工作正常，压力门及中间阀门表稳定无误3.163.16.1清洗检查辊子轴承轴承转动灵活、润滑及辊面油充足、三角带下垂冷却平3.16.2清洗检查风机进风度符合技术要求台口灰尘、杂物气缸运行无卡阻、无轴、轴承、三角带三联件润滑充足，除3.16.4清理检查钢带冷却水风道风机进风口无灰尘、及其它气动元件钢带冷却风道无杂物3.17水3.17.1清洗检查所有轴承轴承转动灵活、润滑淬烘干及辊面油充足、气缸运行无及其它气动元件迅速可靠。三联件润循环水管路路畅通无泄漏，蒸汽3.17.4清洗检查干油润滑疏水效果正常，回水系统良好，润滑点油量充3.17.5试车验收足3.183.18.1清洗检查所有轴承轴面光滑、无缺陷，及辊面轴承装配配套使用，3.18.2测量调整轴承游隙装配后辊子应转动灵向接轴装配后的角接触球轴3.18.5清洗检查换辊小车承，轴向游隙大于横移机械、链条、走轮、滑0.12mm，小于动导轨0.18mm。3.18.6清洗检查润滑系统主油缸、弯辊缸工作3.18.7试车验收平滑无漏油、换向平无振动、无漏油小车滑块、滑道清洁无划伤，丝杠、螺母各润滑点油量充足3.193.19.1清洗检查所有轴承轴承转动灵活、加足及辊面情况润滑油。3.19.2清洗检查蜗轮升降各辊面均匀接触，局机构及啮合情况部间隙不大于拉矫机3.19.3清洗检查液压升降0.03mm，安装后，各缸及动作系统机械系统3.203.20.1清洗检查轴承及辊面情况压紧时工作有力，无减速机及蜗轮升降机构工作正常，限位可靠有效。液压缸无拉毛、锈蚀，压上、压下机构升降自如，矫直辊装置及弯曲辊装置推入、拉出滚动自如，装配后车轮应转轴承转动灵活、润滑油充足，辊面光滑无无冲击无锈蚀。置3.20.3清洗检查干油润滑压上、抬起可靠迅速。系统钝化液泵无噪声，达3.20.4清洗检查钝化液泵至规定技术要求。3.20.5清理调节钝化边吹漏。3.213.21.1清洗检查涂油室内涂油室的污染，会影的密封情况放电后，用橡胶或海3.21.4清理检查气动三联绵刷子沿刀口方向抹件及其它气动元件除沾在刀口上的污各油路、气路密封无泄漏，涂油室回油管3.223.22.1清洗检查减速箱齿齿轮装配符合技术要轮轴承求，轴承转动轻快平及推卷移动缸传动丝杆不灵活现象各油缸配合面无锈蚀，无划伤，密封良好不漏油卷筒涨缩自如，配合面接触良好，钳口夹枕滑道清洁无划伤，油泵流量充足，管路畅通无阻，各润滑点无阻滞，无发热3.233.23.1清洗检查所有轴承及辊面带缸，处理拉毛划伤及锈蚀各轴承转动灵活、润锈蚀。连杆销轴无晃动，助卷器推升轨迹顺畅自声响，流量压力达到阀体配合无划伤、毛刺蓄能器达到规定要求，油路畅通、油液无乳化、无泄漏气动3.25.2清洗检查阀类元件锈蚀、密封可靠，工水滤气器换向阀换向可靠、迅3.25.4清洗检查气动管路速，节流阀、减压阀调节范围合适管路连接紧固无泄漏，无阻塞轴承游标正常，无异常磨，工作平稳无窜动密封可靠不漏液联轴器径向、轴向间轮传动轴、滑轮、吊钩润滑油充足，减速