金蝶K3WISE+V13.1计划协同解决方案

K/3WISEV13.1计划协同解决方案

PSU

K/3产品推广部K/3WISE创新管理平台解决方案体系K/3WISE财务管理解决方案K/3WISE成本管理解决方案K/3WISE集团财务管理解决方案K/3WISE资产管理解决方案K/3WISE全面预算解决方案K/3WISE供应链电子商务整体解决方案K/3WISE基础供应链解决方案K/3WISE供应商门户解决方案K/3WISE经销商门户解决方案K/3WISE供应链电子商务整体功能汇总K/3WISE基础制造解决方案K/3WISE计划协同解决方案K/3WISE制造全面解决方案K/3WISEAPS制造全面解决方案K/3WISEPLM解决方案（PLMproductlifecyclemanagement产品全生命周期管理）

K/3WISE移动应用解决方案K/3WISE商业智能解决方案财务管理解决方案制造解决方案PLM解决方案供应链管理解决方案移动应用解决方案商业智能解决方案K/3WISE精益生产解决方案K/3WISE网店管理解决方案生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录?制造企业管理者的困惑客户订单交期短，无法快速响应；频繁延迟交货，客户满意度不高；产品数据更改频繁，产品工程变更管控难；难以及时、准确地进行成本核算，难以发现成本管控的薄弱环节，无法对症下药，进行成本控制。计划粗放，准确性不高；库存水平居高不下，易产生呆滞料和物料报废；客户需求多变，计划频繁调整，生产计划和采购难以及时合理调整，造成生产部和采购部抱怨多；生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述与应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录财务管理K/3WISEV13.1计划协同解决方案总体业务流程图模拟

发料销售预测MPS生产计划委外计划采购计划采购申请生产任务委外订单采购入库投料管理生产领料生产入库委外发料收料通知/请检委外入库BOM来料检验委外投料生产退料生产汇报/请检入库检验物料报废产品配置PDM/PLM信用控制价格控制变更

改制采购

价格

管理供应商

管理销售出库MRP存货核算成本管理应付款管理应收款管理现金管理报表总账管理固定资产管理发货通知仓存管理采购申请工程变更采购订单来料检验收料通知/请验销售订单是否检验是否检验是否检验方案概述方案概述：本方案是基于销售订单与预测，在研发、销售、采购、生产、仓库管理信息化的基础上，提供了强大的生产计划管理工具，通过产品分解，快速计算出生产和采购计划；并以此为核心协同企业研发、销售、采购、生产、服务等活动，提升企业产品快速交付能力。核心思想：以计划为主线，全面协同企业销售、采购、生产、仓储等业务；支持面向订单生产(MTO)、面向库存生产(MTS)、集成PLM面向订单设计(ETO)、面向订单装配(ATO)等各种制造策略和这些策略的组合。本方案支持按月、按周或按天进行市场预测，将客户需求——销售订单和销售预测单转化为切实可行的主生产计划；在此基础上，充分考虑物料清单、现有库存、在途量、已占用量等，通过严谨科学的逻辑，快速计算出生产和采购计划，并据此进行生产管理和采购管理，帮助企业构建高效的内部供应链，全面改进运营效率应用场景适用企业：本该方案是制造中级应用方案，适应于各类离散制造业，尤其于多品种、小批量、生产运作比较复杂的中小制造企业，如电子、机械、汽车配件、家用电器、仪器仪表等企业。应用场景:生产产品和组织方式比较复杂，材料多，BOM层次多；企业基本业务流程比较规范；物流和生产运作信息准确，库存数据准确；计划人员完全掌握MRP理论和运算逻辑；工艺管理基础较薄弱或者工序少、加工周期短；生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述与应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录模块配置标配:生产：生产数据管理、生产任务管理、主生产计划、物料需求计划供应链：采购管理、销售管理、库存管理、存货核算财务：总账管理、报表管理、应收款管理、应付款管理、固定资产管理成本：实际成本选配：生产：MTO计划、设备管理供应链：委外加工管理（有委外业务才选）、质量管理（重点推荐）、供应商门户、经销商门户、网店管理财务：工资管理、现金管理成本：成本分析、标准成本制造管理主要业务功能生产数据管理提供物料清单（BOM）管理、产品配置管理、工程变更（ECN）管理、工艺路线管理、替代物料处理等生产基础数据管理，以及成本BOM查询、BOM比较、BOM变更呆滞料分析、PDM/PLM系统接口等功能，帮助制造企业规范生产数据的基础管理。物料需求计划提供MRP计算、MRP维护、MRP查询、物料替代清单管理、库存状态查询、项目MRP计算、项目MRP查询等功能，帮助企业根据主生产计划、物料清单、实时库存数据等信息，直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间，并提出建议计划订单量，经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。主生产计划提供预测冲销、MPS计算、MPS维护、MPS查询、物料替代清单管理、库存状态查询等功能，帮助企业根据产品预测、销售订单、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间，并提出建议计划订单量，经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请。制造管理主要业务功能MTO计划管理MTO计划系统满足按单生产企业对计划和物流业务控制的需求，并适用于物料代码相同但实际技术状态不同、或者客户订货的验收标准不同的企业，对于此类物料控制的特殊需求。MTO计划系统提供MTO计算、MTO维护、MTO查询、计划员工作台、物料替代清单管理、库存状态查询、MTO联动查询、MTO联动修改等功能，帮助企业根据销售订单、物料清单（BOM）、实时的库存数据等信息，直接计算出加工件、采购件、委外件的需求数量和时间，并提出建议计划订单量，经过投放功能把计划结果转化为生产计划和采购申请，并且MTO计划系统通过MTO跟踪号贯穿企业的各个业务部门，实现面向订单管理的计划、生产和质量追踪。销售业务管理生产任务管理实现生产任务管理、可视化排程、生产任务变更/改制、生产投料、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能，并提供模拟发料配料查询\生产任务全程跟踪功能，满足企业的生产业务的全面管理。设备管理设备管理系统面向企业的设备管理人员，对企业设备的日常业务进行全面管理，包括设备档案、维护规程、运行情况、点检、保养、润滑、维修、事故和改善的管理等，能够帮助企业全面清晰的掌握设备的使用和维护状况。财务管理主要业务功能资金往来与信用管理（应收、应付）提供应收、应付以及现金管理系统间资金结算单据的转换功能，提供企业与客商的明细往来信息报表，支持分客户设置不同比率计提坏账准备，支持手机查询和接收应收/付款余额和业务到期预警信息，支持企业经营环节资金流与物流信息的紧密集成，配合企业加强信用管理体系建设的要求。财务核算与管理（总账、报表）以凭证处理为主线，提供凭证处理、预提摊销处理、自动转账、调汇、结转损益等会计核算功能，以及科目预算、科目计息、往来核算、现金流量表等财务管理功能，系统提供了丰富的账簿和财务报表，帮助企业管理者及时掌握企业财务和业务运营情况。实际成本管理提供产品生产成本核算基础设置、数据归集、费用分配、成本计算等功能，能够帮助企业完成月度产品生产成本核算工作，并在此基础上进行成本管理工作。该系统通常与仓存管理、存货核算模块配合使用，为成本分析系统提供分析数据，共同构建完整的成本管理系统。以固定资产卡片为核心，建立完整的固定资产台账，完成对固定资产的增减变动以及折旧计提和分配的核算工作。支持按不同准则或规定要求分账簿设置资产折旧规则，并分别计提折旧。帮助企业进行资产统计分析及资产折旧费用和成本的分析，全面掌握固定资产的数量与价值，追踪固定资产的使用状况，加强企事业单位资产管理，提高资产利用率。支持资产条码等管理技术，帮助企业高效地管理资产。固定资产财务管理主要业务功能财务管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE财务管理解决方案成本管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE成本管理解决方案供应链管理主要业务功能实现销售业务的报价、销售订货、仓库发货、销售开票处理等全面销售整体流程的功能，通过具体的销售订单前置业务、信用额度管理、销售价格管理、发货数量控制、销售订单监控等功能加强业务的监控，满足企业销售业务的全面管理。实现采购业务的需求管理、采购订货、仓库收料、采购退货、购货结算处理等整体流程的功能，通过采购需求管理、采购价格管理、供应商配额管理、采购数量控制等具体功能加强对业务的监控，满足企业采购业务的全面管理。实现销售出库、采购入库、生产领料、调拨、产品入库各仓存业务流程的功能，并提供盘点、批号管理、序列号管理、保质期管理等功能，满足企业对物流的全面管理。采购业务管理销售业务管理仓存业务管理实现入库核算、出库核算、根据业务单据和凭证模板自动生成凭证、存货跌价准备计提、关账、与总账对账、期末结账等功能，支持2007年新会计准则，全面管理企业的存货计价及出入库核算业务，帮助企业快速确定存货出入库的成本。

存货核算管理供应链整体功能供应链整体，包括单据自定义、报表自定义、流程自定义等功能；帮助企业随需配置；同时支持多计量单位、内部消息平台、系统安全设置等，为销售管理、采购管理、计划管理、生产管理等系统高效运作提供强有力的支持。供应链管理主要业务功能供应链管理具体应用功能与价值请参照K/3WISE基础供应链解决方案、供应商门户、经销商门户、网店管理解决方案生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录生产数据管理的难题?企业产品标准化、系列化、通用化程度高，物料、工程变更频繁，如何解决工程变更控制的难题；如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入；客户需求多变，产品配置丰富，如何快速建立产品结构，指导生产，快速响应客户需求；生产数据管理功能提供数据合法性检查工具，保证数据的完整性；通过订单BOM、配置BOM、特性BOM，快速建立客户BOM；通过工程更改单管理解决工程变更控制的难题；通过和K/3PLM系统实现产品研发并行作业，缩短产品研发周期；采用通用的PDM/PLM数据导入工具，可以把任何厂家的PDM/PLM物料、BOM、工艺路线数据导入K/3系统；生产数据管理整体方案生产数据管理系统提供工作中心、工厂日历、资源清单、工艺路线、物料替代信息等制造基本信息的记录，并在业务中反映和控制；提供物料清单（BOM）管理；配置BOM管理、特性BOM管理、订单BOM配置管理；工程变更（ECN）管理、PDM/PLM系统接口等生产数据业务管理处理功能；提供成本BOM查询、订单BOM成本查询、BOM比较表、BOM变更呆滞料分析表等业务分析功能；帮助制造企业快速建立并规范产品数据。BOM的功能与客户价值支持多类型子项物料属性，包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件;提供成品率的设定功能，在计划计算中可以进行考虑;提供子项生失效日期管理，子项的损耗率控制;提供审核未审核、使用及未使用四种状况；可以同时进行不同版本的BOM维护；计划只支持使用状况BOM的需求计算;可自定义BOM的类别管理;提供成批修改的功能

提供BOM树形查询和单级、多级反查等查询功能，以及不同BOM间的差异比较功能，提供BOM预期呆滞料分析表。主要功能客户价值提供完整的BOM处理功能满足企业不同管理需求；工程变更业务需求及应用场景工程变更企业BOM下达执行后，经常因客户需求变化、产品设计变化、工艺改进等原因，BOM需要执行工程变更。工程变更的管理非常重要，如果变更流程不规范，BOM未执行变更或未及时执行变更，会造成产品错误生产，从而造成客户退货或产生呆滞料，严重的会造成客户索赔，以至酿成重大损失。产品结构变化工艺改进客户需求变化工程变更工程变更的功能和价值变更启用否可自已设定；可设定变更进行版本控制；支持工程变更批量处理；通过工程变更影响表查询受变更影响的生产、销售、采购及其他单据的信息；提供完整简洁的变更流程。通过变更流程的处理，提高企业工程管理的严密性，保证过程的可追踪性，使变更有据可依。主要功能客户价值订单BOM的应用场景应用场景销售-个性化需求计划-按订单BOM制定生产、委外、采购计划采购-按跟踪号采购仓存-按跟踪号控制生产-按跟踪号执行按跟踪号销售出库满足个性化需求研发-订单BOM配置订单BOM业务场景客户往往在下单时提出在标准产品基础上选件，此类选件无规律且不同客户及不同订单之间的选件不同；客户选件的销售订单涉及后续的生产、采购、按单成本核算。常见的产品结构调整包括：调整产品中某个半成品/材料的用量、损耗率等；将产品中的某个半成品/材料换成另外一种半成品/材料；指定产品中某个半成品的BOM编号或成品的BOM编号；限定产品中的某种材料只能由某个供应商供应。订单BOM业务流程根据销售订单按客户需求进行订单BOM配置按配置的订单BOM进行MTO计算及生成采购计划、生产计划、委外计划根据订单BOM生成生产投料单不同订单BOM的成品、半成品按计划跟踪号进行库存区隔通过批号实现订单BOM的成本核算通过采用订单BOM进行配置，可快速、灵活的满足业务要求；产品结构树形展开，多层配置，所配即所得，并展示配置差异，提升客户业务处理效率；与计划、生产、库存、成本等业务全面衔接，全面满足订单配置的业务需求。主要功能客户价值销售订单产品配置MTO采购计划生产计划委外计划生产投料单委外加工入库产品入库成本核算订单BOM业务流程生产领料委外加工出库销售订单进行订单BOM选配的功能及价值根据销售订单按客户需求进行订单BOM配置可快速、灵活的满足无规律的订单选配业务要求主要功能客户价值121、若需要按订单配置产品结构，须将计划模式、BOM类别设为“MTO计划模式”、“订单BOM”。2、点击[配置]按钮可进入配置界面进行产品结构配置或查看产品的配置结果。1、在订单BOM维护界面中找到需要配置的销售订单；2、点击[配置]进入订单BOM配置界面。211、在订单BOM配置界面中，产品结构树形显示在左边区域；2、在产品结构树中，选择需要配置的节点；3、四种配置操作（新增、修改、替换、删除），支持多层配置。1、点击[新增子项]按钮后，弹出新增子项界面；2、在新增子项界面中，可以指定物料代码、用量、损耗、是否替代、BOM编号、供应商等111、点击[修改子项]按钮后，弹出修改子项界面；2、在修改子项界面中，可以指定新用量、新损耗、是否替代、BOM编号、供应商等。1、按照配置后的结果自动刷新产品结构树；2、新增、修改、替换、删除的子项用不同的图标显示；3、对订单BOM配置结果进行保存及审核。根据订单BOM进行MTO计划功能和价值按配置的订单BOM进行MTO计算及生成采购计划、生产计划、委外计划处理产品入库和委外加工入库业务满足订单配置的业务需求，快速准确产生下达物料计划。主要功能客户价值1、进行MTO运算；2、MTO运算时，将按订单BOM的配置情况展开下级物料需求。1、按订单BOM的配置结果生成采购类计划订单；2、若在订单BOM中指定了供应商，将自动更新计划订单的供应商、计划跟踪号字段。1、按订单BOM的配置情况生成自制类及委外类计划订单。订单BOM做生产/委外用料及产品入库功能及价值1、生成的生产投料单中，不再包括已删除的子项；2、在订单BOM中增加的子项已追加至生产投料单中；3、在订单BOM中修改及替换过的子项也相应刷新。1、在订单BOM中指定了计划跟踪号的下阶材料，在生成生产投料单时，其计划跟踪号取订单订单BOM中指定的计划跟踪号。根据订单BOM生成生产投料单，控制生产领料和委外出库处理产品入库和委外加工入库业务高效处理订单选配的生产和委外业务。主要功能客户价值1、根据生产任务单/委外订单的生产投料单生成领料单/委外加工出库单。

1、对于按订单进行产品配置的产品或半成品，若需要严格按订单BOM进行成本核算，需启用批次管理。1、【批号管理】中增加了一个参数：蓝字入库单批号默认取计划跟踪号；2、勾选此参数后，默认取生产任务单、委外订单的计划跟踪号作为产品入库单、委外加工入单的批号，从而实现计划跟踪号与批次的一一对应关系；3、通过“批次成本法”，实现对不同订单BOM的独立核算。订单BOM的物料必须启用批次管理批号管理增加控制参数

为满足订单配置的业务管理和成本核算，提供基础数据保证。主要功能客户价值特性BOM和配置BOM业务需求及应用场景特性BOM和配置BOM需求针对面向订单生产的企业，一个产品系列往往拥有多样的可配置性，存在大量的BOM配置问题。如何根据客户需求按客户需求进行的快速配置需求，使订单能快速转变成生产订单，这就需要销售订单根据客户的个性化需要，可以灵活多变的配置出满足客户需要的产品。对于配置复杂没有规律的产品，K/3提供配置BOM；对于配置有规律的产品，K/3提供特性BOM;A自行车车轮前叉车座车把车架钢铝红黄蓝红黄蓝圈外胎内胎中轴辐条横纹红黄蓝斜纹配置BOM功能和客户价值可自定义配置规则进行配置和检查；可支持多层配置；提供客户BOM查询、客户配置BOM成本查询配置BOM删增物料对客户BOM的同步处理通过配置BOM功能的应用，业务员可以进行多层的客户配置需求的管理，快速确定客户订单，并形成配置资料，提高交货质量和速度。主要功能客户价值特性配置需求的功能和价值计划选项定义排位号在物料和特性对应关系上定义；选配件在BOM单子项指定特性,可一次性将选配件特性全部指定,实现快速录入；BOM单表体增加特性描述字段,可在物料与特性对应关系事先进行选配；也可在销售订单进行选特性；实现配置有规律产品的参数化配置，大大提高工作效率，提高相应客户需求能力主要功能客户价值录入物料后,单击[特性]按钮,即调出特性配置界面订单BOM、特性BOM、配置BOM差异分析是在标准BOM基础上，在销售订单上对标准BOM进行增加、修改、删除，形成BOM差异表。是基于销售订单和MTO计划，只用于MTO计划，不能用MRP、MPS计划。适用客户对标准产品要求任意选配且没有规律可循的情况。客户BOM人工配置，系统产生数据库实际数据，配置工作效率比特性BOM低；配置灵活，客户BOM的可选物料可删除，可增加物料；配置物料（类似特性物料）采用批次管理，通过物料编码和批次区分不同特性；适应于结构复杂的选配产品。订单BOM配置BOM通过特性配置系统自动建立特性物料，动态产生客户特性BOM。客户特性BOM不能修改。每个特性物料有自己的物料编码。适用于结构不十分复杂、配置规则有规律的选配产品。特性BOM工艺路线的功能和价值提供工艺路线管理和工序替代管理功能，提供统一的工作平台。帮助企业加强规范生产工艺管理主要功能客户价值自动计算提前期业务需求及应用场景计算提前期企业为了进行MPS和MRP计算，需要设置每个物料的提前期。每个自制产品准确的提前期应该是根据工艺路线上每道工序的加工时间、准备时间累计后的数据。由于缺乏有效的工具，现在企业一般凭经验进行提前期的设置，使MPS下达的计划准确性和可执行性受到很大的影响。？？自动计算提前期功能和客户价值提供依据工艺路线计算产生自制件提前期的功能。通过计算提前期大大减少设置提前期的工作量，并减少设置错误。主要功能客户价值与PDM/PLM接口的功能与客户价值把任意PDM/PLM厂商的PDM/PLM系统的电子表格数据，导入到ERP的物料、BOM、工艺路线；操作流程：做配置文件、定义参数、建立代码对照、建立导入文件模版、建立导入方案、PDM数据导入K/3、在K/3维护导入数据；实现企业计算机辅助设计、工艺数据与管理系统的集成,提高工作效率和质量；主要功能客户价值数据人工维护代码对照定义PDM数据导入K/3建倒入方案，数据结构定义物料BOM配置文件设定系统选项设置建导入文件模板工艺路线维护中间表建导入文件模板导入正式表建倒入方案，代码对照、数据结构定义、导入中间表一次可以导入多个表对物料过滤未审核状态和创建时间（=导入时间）进行人工维护在BOM维护，通过对PDM/PLM导入时间过滤，人工修改导入的BOM生产数据管理的应用价值

通过订单BOM、特性BOM、配置BOM（多层配置和配置约束规则），帮助企业快速高效地进行产品配置，满足产品多样化的特性需求；通过工程更改控制，保证工程数据正确和可追溯，夯实企业管理基础；通过PDM/PLM系统接口打通技术与管理信息孤岛，实现物料、BOM、工艺路线共享，避免数据重复录入，帮助您缩短产品数据的准备时间，提高工作效率。提供BOM合法性检查工具、低位码维护、替代关系嵌套检查、物料合法性检查等自动化检查工具，帮助您确保生产数据的准确性；生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录客户需求症结一：需求不能有效协调销售部门不能对客户的订单及变化迅速承诺计划部门不能按照销售的需求迅速调整症结二：价值增值过程不能有效协同部门各行其是高库存与缺料并存突击加班和停工并存计划管理在制造企业的作用计划管理体系，是制造企业的核心和头脑。症结三：缺乏有效的执行和监控手段计划履行率不高现场进度、成本、质量难以控制生产采购销售计划生产计划销售计划采购计划计划管理体系介绍计划管理体系战略计划经营计划生产计划（销售与运作计划）主生产计划物料需求计划库存计划生产作业控制生产计划销售&运作计划（S&OP）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）物料需求计划MTO库存计划细能力计划（CRP）投入/产出控制生产作业控制（PAC）战略计划经营计划工序排程资源计划（RP）需求预测与管理能力管理?计划管理难点产品结构复杂；物料繁多，自制件工序多，生产周期长短不一；现有库存、已经下达没有执行完的任务和采购订单数据难以全盘掌握；在计划环节如何考虑利用现有物料资源，保证生产正常进行；客户需求多变，如何及时进行计划调整；计划管理方案计划参数自定义生产能力模拟准确的物料需求建议计划调整建议-例外信息计划员工作台替代物料处理生产计划管理整体解决方案生产计划管理体系主生产计划提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销处理、计划方案设置、MPS计算、MPS查询维护、计划投放、计划员工作台等主要功能，并自动产生物料替代建议。支持后台自动计算功能。物料需求计划提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销处理、计划方案设置、MRP计算、MRP维护查询、物料替代清单管理、计划员工作台、项目MRP计算、项目MRP查询等功能，支持后台自动计算功能。通过预设的多种报表帮助计划管理者对生产计划、采购计划进行优化，提高计划下达的准确度，减少材料和生产组织的浪费。销售订单产品预测预测冲销主生产计划物料需求计划采购申请单生产任务单计划方案库存数据生产在制采购在途已分配量BOM物料替代物料替代信息建议表例外信息建议表MPS/MRP横式报表MPS查询MRP查询MPS日志MRP日志提前期自动计算订货策略业务需求及应用场景订货策略企业不同性质的物料往往采用不同的订货策略，如用量比较稳定的一般性物料、办公用品等可采用库存计划、订货点法或期间订货法，而对于波动大、依赖订单的物料则采用批对批订货。库存计划：再订货点法最小最大计划期间订货固定批量批对批订货策略功能和客户价值预置多种订货策略：固定批量、批对批、期间订单量、再订货点法、最小最大计划等多种订货策略。企业还可根据企业的行业和生产经营特点对不同的物料配置相应的订货策略。主要功能客户价值满足企业的不同物料的订货策略管理需求。计划展望期功能和客户价值计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。用于运算结果的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。主要功能客户价值可设置不同的计划展望期，满足企业不同的计划查询需求产品预测业务需求及应用场景产品预测很多行业如汽配、化工等因市场季节性波动、客户交期短、材料采购周期长、设备产能等的影响，需根据市场需求作销售预测，以便提前购买材料或做产成品库存生产。在做库存生产的同时，可能还存在按客户订单生产的混合模式。在这种情况下，需要将销售预测和销售订单的对应数量进行冲销，以防止重复产生需求。销售预测功能和客户价值支持按照客户别编制销售预测；可生成销售订单；支持按月、周或日进行分解。主要功能客户价值销售预测功能支持企业面向库存（MTS）、MTO的生产模式，并可按照月、周、日进行分解，提高了销售预测的灵活性。支持将预测分解均化到月、周、天预测冲销需求及应用场景预测冲销一般情况下，企业在按预测做库存生产的同时，如果接到实际订单，同时需要考虑订单安排生产，以满足客户实际需求。在这种情况下，预测和订单需要进行冲销，以便使需求更加准确。销售订单销售预测？预测冲销功能和客户价值在MPS运算之前，销售预测和销售订单可执行冲销，以防止重复产生需求。支持销售预测向前冲销、向后冲销或者两者既向前又向后冲销。主要功能客户价值可将订单和销售预测进行精确冲销处理，防止重复产生需求，确保MRP运算的准确性。计划流程配置和客户价值系统提供灵活的计划流程配置，可先计算主生产计划,然后计算物料需求计划，实现两层次计划；也可以用直接使用物料需求计划系统。根据客户需求和计划方案的不同配置，可以产生6种计划方案。主要功能客户价值制造企业的制造策略不同，对生产计划、库存的设置方式又有不同。通过对计划流程的配置，可以满足不同制造企业不同业务板块对计划管理的需求。计划方案需求及应用场景计划方案很多企业多种生产模式并存，如既存在订单生产，也存在按库存生产，这就需要ERP系统支持多种计划方案。MTOMＰS库存计划MRPMRP预设简化方案的功能和客户价值新增四种预设运算方案，针对四种应用场景，无需再配置计算公式，使用简洁、方便。MRP计划方案维护中，根据不同的应用场景预设了四种方案：按订单生产解决方案按订单与库存生产解决方案备货生产解决方案按订单与预测生产解决方案企业还可配置自己的计划方案。主要功能客户价值用户可以根据自身实际情况直接选用预设解决方案实施或用户配置方案的过程中排除了部分复杂参数的干扰，减少计划方案配置的复杂度，增强计划系统的易用性多计划来源——需求及应用场景计划方案企业编制主生产计划和物料需求计划时，一般需要处理多种计划来源的问题，如销售订单、销售预测、某种物料、计划员等。对于面向订单生产的企业，因每天订单数量很多，希望能够按照个别订单执行主生产计划或物料需求计划。主生产计划物料需求计划多计划来源功能和客户价值MPS按销售订单、销售预测或者两者冲销结果作为计划来源，也可按照物料、计划员执行计算。MRP可选择主生产计划、主生产计划订单或直接以销售订单、销售预测单或者两者的冲销结果作为来源。可直接以部分订单或预测单作为计算来源主要功能客户价值具有高度的灵活性和很强的适应性，对于某些产品结构简单或信息化投资少的企业，可仅用MRP解决企业的计划问题。在MRP指定需求单据计算时，可选MPS计划订单选项，此时需求包括手工新增的MPS计划订单计算公式灵活设置功能和客户价值可灵活设置MPS/MRP计算公式，如是否考虑损耗率，是否考虑安全库存，是需进行批量调整等主要功能客户价值具有极大的灵活性，可满足企业特殊的计划要求。预计量调整业务需求及应用场景预计量调整在企业做主生产计划及物料需求计划时，其需求的接受时间具有一定的模糊性，往往并不需要精确指定，在一定范围内能到达的物料均可以被使用。否则，会产生冗余的物料需求，以至增大库存甚至产生呆滞料。？预计量调整功能和客户价值对于采购在途、生产在制等预计量的到达时间设置允许提前天数、允许推迟天数、预计入库允许部分提前、预计入库允许部分延后参数，此参数选中将产生计划调整取消建议-例外信息主要功能客户价值预计入库允许部分延后选项MPS、MRP、MTO、库存计划的计算充分利用库存和预计入库，避免重复产生计划，系统并给出已下达或确认计划（包括订单和任务单）的调整取消建议，从计划源头有效利用资源，减少库存预计量分类与隔离的应用场景采购销售计划生产库存主要业务销售库存采购生产计划备件业务销售库存采购生产计划样品业务销售库存采购生产计划试产业务采购销售计划生产库存事业一部采购销售计划生产库存事业三部采购销售计划生产库存事业二部A公司B公司……………………预计量分类与隔离一般企业中有一些比较独立的业务（如：试产、备件、样品等），计划部门在制作物料需求计划时希望排除这些特殊业务对应的库存及在途、在制；另外，有些企业会根据产品线、事业部、物理位置等将各种业务划分为多个子类。在制作物料需求计划时，各业务子类往往需要分开独立执行。预计量分类与隔离1、携带计划订单的计划类别至采购申请单、生产任务单2、若无法携带，取默认值1、为产品预测单指定计划别类；2、为销售订单指定计划类别；3、为外销订单指定计划类别；计划方案计划订单需求单据MPS、MRPMTO1、按计划类别过滤需求单据2、按计划类别过滤预计入单据3、按计划类别携带关系生成计划订单的计划类别1、设定哪些计划类别的需求单据参与运算2、设定哪些计划类别的预计入单据参与运算3、设定计划类别的上下游携带关系4、设定哪些仓库参与运算计划类别采购订单委外订单采购申请单生产任务单1、携带采购申请单的计划类别至采购订单、委外订单2、若无法携带，取默认值计划类别维护计划方案定义计划类别的上下游携带关系设置哪些计划类别参与运算

MPS、MRP、MTO运算按计划类别过滤需求来源按计划类别过滤预计入单据按计划类别的携带关系生成计划订单的计划类别主要功能客户价值按业务维度灵活定义计划类别及上下游业务的计划类别定义关系，实现企业按业务子类独立计划的业务需求。预计量分类与隔离1、按业务维度定义计划类别；2、设定各计划类别在哪些业务中启用；3、设置各单据的默认计划类别。计划类别维护计划方案定义计划类别的上下游携带关系设置哪些计划类别参与运算

MPS、MRP、MTO运算按计划类别过滤需求来源按计划类别过滤预计入单据按计划类别的携带关系生成计划订单的计划类别主要功能客户价值按业务维度灵活定义计划类别及上下游业务的计划类别定义关系，实现企业按业务子类独立计划的业务需求。预计量分类与隔离1、MPS、MRP、MTO计算时，计划订单的计划类别生成规则2、哪些计划类别的需求单据参与计算；3、哪些计划类别的预计入单据参与计算。计划类别维护

计划方案定义计划类别的上下游携带关系设置哪些计划类别参与运算

MPS、MRP、MTO运算按计划类别过滤需求来源按计划类别过滤预计入单据按计划类别的携带关系生成计划订单的计划类别主要功能客户价值按业务维度灵活定义计划类别及上下游业务的计划类别定义关系，实现企业按业务子类独立计划的业务需求。预计量分类与隔离1、按计划方案中选取的计划类别对需求单据及预计入单据进行过滤；2、按计划方案中设定的计划类别生成原则为计划订单生成计划类别。计划类别维护计划方案定义计划类别的上下游携带关系设置哪些计划类别参与运算

MPS、MRP、MTO运算按计划类别过滤需求来源按计划类别过滤预计入单据按计划类别的携带关系生成计划订单的计划类别主要功能客户价值按业务维度灵活定义计划类别及上下游业务的计划类别定义关系，实现企业按业务子类独立计划的业务需求。预计量锁单业务需求及应用场景预计量锁单在按订单生产的模式中，由于每天接到的客户订单非常多，为快速下达需求，往往需要对部分订单运算MPS和MRP。在这种情况下，需要将订单对应的预计量和该订单进行严格关联（锁定），防止被其他订单占用销售订单在途采购订单在制生产订单预计量锁单功能和客户价值可将生产任务单、采购订单等多种单据的预计入库量按照对应的销售订单进行锁定，使之不能被其他订单占用主要功能客户价值很好的解决按部分订单进行MPS/MRP/库存计划运算所造成的预计量占用问题；完全支持MTO模式。计算向导功能和客户价值提供向导式的MPS/MRP/库存计划计算。主要功能客户价值使MPS/MRP/库存计划计算过程透明化，帮助计划人员熟悉MPS/MRP/库存计划计算的步骤。录入月生产计划，当本行物料不存在审核的计划订单或下达的数量时允许修改和导入。月生产计划功能和客户价值录入当月计划后，可点击分解，将总计划分解到每一天。分解后，将月计划分解到当月的工作日选择要确定的日期，点击保存，可将当日的计划新增到计划订单。点击审核后，将所选日期计划订单进行审核或反审核选择已审核的日期，点击投放，将已审核后的计划订单投放为生产任务单可引入引出计划选择“下达数量、入库数量和计划数量单据关联”，则根据计划数量对应单据统计下达数量，入库数量提供月计划平均分解到每天，横向展示，可编辑和审核、投放生产任务单。主要功能客户价值月度生产计划分解及投放，提供自动分解投放功能，便利操作。订单合并业务需求及应用场景订单合并在物料计划实务中，考虑到规模效益，经常需要将同一订单的通用料数量进行合并，以便批量采购和批量生产。+=订单合并—功能和客户价值通过参数设置，允许MPS/MRP按照订单或订单分录在计算过程中对于相同的物料数量进行合并。支持整单合并或是分录合并主要功能客户价值帮助企业形成批量采购或生产优势，降低成本。计划订单维护和投放—需求及应用场景计划订单维护和投放对于系统经MPS和MRP运算生成的计划订单，一般需要计划人员根据经验进行适当调整，以达到产能平衡，更加符合企业实际。修改后的计划订单需要计划人员进行确认和投放，以便形成实际的采购和生产指令。MRPMPS计划订单维护和投放的功能和客户价值计划订单合并和拆分计划订单关联查询计划订单确认和批量维护、投放主要功能客户价值方便计划人员对计划订单进行调整和确认，提高工作效率。计划订单自动拆分—需求及应用场景数量：2800Pcs要求完工日期：4/11A02生产线A01生产线1000Pcs800Pcs生产线任务日期1/112/113/114/115/116/111000Pcs生产线A02生产线A01生产线A03生产线1000Pcs日期1/112/113/114/115/116/111000Pcs800PcsA04生产线计划订单自动拆分对于在计划阶段，计划经常会将数量较大的生产任务按规律拆分为若干张小单，以便进行生产调度及进行物料控制；拆分时，常见的拆分方式有两种：安排多台设备/生产线同时进行生产安排一台设备/生产线分多天进行生产计划订单自动拆分1、MRP计算后，自动按拆分批量及拆分间隔生成了多张计划订单。计划物料：增加拆分批量及拆分间隔期字段MPS、MRP、MTO算法调整：按设定的批量与间隔将计划订单自动自动拆分为多张主要功能客户价值通过灵活设置拆分批量及拆分间隔期，实现生产线装配企业在生产计划拆解及生产初步排产方面的业务需求。详细的计划信息查询功能和客户价值可查询MPS/MRP运算过程的各种细节信息者；提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”三种查询方式。主要功能客户价值使得MPS/MRP运算过程透明化，帮助企业计划人员研究MPS/MRP运算逻辑，了解生产计划的产生来源，解决复杂的计划问题。确保生产计划的准确性。计划日志功能和客户价值根据设定的日志参数决定显示内容，其中包括每次运算时各参数的设置情况，运算过程中的例外信息，生成的目标单据等内容；删除日志的同时，可同时删除对应计算编号的计划订单。主要功能客户价值通过日志可查询每次MPS/MRP运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息；通过删除日志，可提高系统性能。物料替代业务需求及应用场景物料替代=>在电子、机械行业，由于物料不能及时到位等原因，经常需要使用替代料。物料替代处理功能和客户价值价值提供三种物料替代方式【按可用库存替代】：按照物料替代关系中设置的替代关系按可用库存替代，被替代料不够时,替代料有可用库存才替代；【指定替代】：按审核的物料替代清单进行指定替代，被替代料不够时，不够的部分全部用替代料,不管替代料够不够；【组合替代】建立组合替代关系，引入替代组、关键件概念，支持多对多的物料替代主要功能客户价值提供了强大的物料替代功能，满足企业复杂的物料替代处理，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求，同时降低库存，控制生产成本。物料替代关系的功能和客户价值选择是否适用ＢＯＭ可以适用多个ＢＯＭ并支持客户ＢＯＭ选择建立组合替代关系，引入替代组、关键件概念，支持多对多的物料替代解决适用多个BOM、是否适用BOM和适用客户BOM的业务情况替代关系嵌套检查，系统进行低位码维护主要功能客户价值规范管理企业物料多对多配套替代的技术数据。计划组合替代功能和客户价值先按关键件计算短缺再按配套数计算非关键在计划方案选择考虑物料替代清单和物料替代关系，运行MPS/MRP/MTO系统可以根据计划方案，考虑库存等可用量自动进行物料替代代料成功系统产生物料替代清单主要功能客户价值解决企业物料多对多配套替代的需求。通过计算关键件的短缺情况并根据混用和取代的参数组合，满足企业各种需求模式。生产投料物料替代功能和客户价值通过生产任务参数设置在生产投料自动代料主要功能客户价值实现生产领料自动代料，提高管理效率。计划调整建议功能和客户价值提供例外信息查询表，给出计划提前、推后、部分提前、部分退后取消等多种建议信息表主要功能客户价值帮助企业计划员及时对MPS/MRP计算结果进行调整，合理安排生产计划，使得计划订单更科学、更可行121、勾选需要分析的物料；2、点击【展开】后，系统将加载对应的明细数据。展开后的明细数据1、有例外信息的物料及单据，系统会进行标识；2、双击单据行后，系统将调出对应的单据。调出单据后，参照例外信息对单据进行调整1、分析OK后，勾选需要进行处理的计划订单；2、点击【批量维护】按钮后调出计划订单批量维护画面。1、在计划订单批量维护画面中，可以对计划订单的数量、日期进行调整；2、同时，还可对计划订单进行批量合并、审核、反审核、投放等操作。1、选择需要分析的物料；2、切换至【预计库存分析】页签。在【拖期单据】页签，计划员可查看所有的拖期单据，并进行跟踪处理。计划员工作台的功能和客户价值对于涉及计划调整的信息综合展示，包括：展开明细数据进行计划分析；例外信息和调整建议；预计库存分析；拖期单据跟进提供快速调整计划手段：调出计划单据直接修改；选择多个计划订单进行批量维护；主要功能客户价值帮助计划人员高效快速进行计划调整，提高企业应变能力MPS/MRP横式报表功能和客户价值可按照时区、天、周等方式显示物料的查询某一时段的计划情况。主要功能客户价值可按不同的时间设置和查询方式查询物料供需情况，满足企业内不同的计划报表查询需求。销售订单综合跟踪表功能和客户价值提供按销售订单查看销售订单相关的计划、生产和采购单据的执行情况主要功能客户价值提供销售订单的综合信息查询，有利于跟单员跟踪某单的执行情况，如果存在异常，能及时采取相应的措施，有效地提高计划执行效率库存计划主要功能和客户价值当计划策略为“None”时，可选择ROP或MMP订货策略为ROP或MMP时，可编辑可选择是否更新动态再订货点物料日消耗量及再订货点，为避免超量补货，可通过“预计量包含提前期之后的数据”进行控制对最小最大计划物料，由于补货数量不固定，可手工设定可用量计算有效期用户可自定义参与计算的预计量单据类别，以及已分配单据类别。由于是独立需求，不需考虑生产投料单以及物料替代。定义库存计划物料计划参数设置计划方案库存计划运算库存计划订单维护及投放。主要功能客户价值对于紧固件等库存消耗是稳定且价值较低的物料，不需要设置BOM，就可以通过库存计划解决该类物料的计划问题，简化了管理库存计划计算主要业务功能客户价值计划员根据企业计划策略，选择计划方案系统进行库存计划计算若计划方案中选择了“更新日消耗量及再订货点”，系统先更新动态再订货点物料的日消耗量及再订货点运算结束提供报告及结果查看功能计划员可以迅速完成再订货点或最小最大计划物料的补货计划运算，节省计划时间，提升计划效率快速查看计算报告及结果，了解计算参数、过程及结果数据计划管理应用价值通过傻瓜式的方案向导，使计划变得简单、灵活、快捷。综合考虑各种因素，充分利用企业能力和物料资源，快速准确下达采购和生产计划，有效缩短计划周期和提高产能，压缩库存。提供月计划功能，可平均分解到每天，可方便准确制订、调整计划。通过计划员工作台集中展示异常信息，高效进行计划调整。通过物料替代关系设置和物料替代清单，经过MRP计算自动产生物料替代建议，有效利用现有物料，确保生产的正常进行。生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录?生产任务管理难点产品配套复杂，难以及时掌握物料配套和能力情况，加之没有高效的生产排产工具，排产效率低、可执行性差；领料品种多，难于严格控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；难于及时掌握任务执行各个环节情况，以便有问题及时采取措施，保证任务按期完成；

生产任务管理方案可视化的生产任务排程工具；模拟发料检查；投料单、投料单变更和限额发料控制；处理生产物料报废和补料控制；多种发料方式和处理替代物料；通过生产汇报/请检，记录生产任务执行情况，结合质量管理系统，控制产品检验；完工入库流程和数量控制；生产任务管理整体方案生产任务管理系统实现生产任务可视化排产、生产任务管理、生产任务变更/改制、生产投料、领料工作台、生产领料、生产物料报废领料、生产任务汇报等生产各业务流程的功能，并提供模拟发料齐料缺料查询、生产任务全程跟踪功能，增强企业在管控生产进度，提高生产效率，减少车间在制品，降低损耗与成本，提高产品质量，保证交货期等方面的管理能力,满足企业的生产业务的全面管理。生产类型功能与客户价值系统默认设置多种生产类型，还可以自定义生产类型；生产类型支持普通订单、返工、流转卡跟踪普通订单、工序跟踪普通订单、受托加工等多种类型主要功能客户价值制造型企业可通过设置不同的生产类型，有效处理各种复杂的生产业务流程；深度支持制造企业的生产制造信息化，提高生产运作效率。多途径产生生产任务的功能与客户价值可通过MPS/MRP/MTO计划投放、下级任务展开、分割、根据销售订单录入等多种方法产生生产任务。主要功能客户价值给制造型企业多种选择，深度支持制造企业的生产制造信息化，提高生产运作效率。生产任务可视化排程及查询功能与客户价值利用甘特图和能力柱状图可视化工具，展示生产任务工期及能力负荷和物料的需求情况。功能：①生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能；②生产任务单能力分析功能；③生产任务单物料分析功能；④甘特图和能力柱状图颜色设置功能。主要功能客户价值评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐备；信息综合展现，便于管理聚焦，提高管理效率；优化排程，提供任务执行、产能、备料，订单交期等信息，合理做好生产布置；异常或插单等，可方便及时对已安排的业务进行调整、优化。生产投料及变更功能与客户价值系统在生产任务确认时根据生产任务和BOM自动产生生产投料单，根据投料单和系统参数控制生产领发料；定额变更时系统提供生产投料变更单进行控制。在生产投料单提供锁库进行库存料的分配预留。主要功能客户价值帮助制造企业进行生产备料和限额领料控制，控制生产物耗。模拟发料功能与客户价值提供选定任务单，临时任务单查看其物料齐备情况；提供丰富的自定义参数选项，全盘模拟；提供齐套率查看自定义，直接定位关心物料；提供结果直接关联任务单、投料单，并可修改。主要功能客户价值计划人员或PMC人员评估生产的可行性，用模拟发料查看物料占用和物料齐备；有利于生产管理人员对临时插单进行模拟物料齐套，评估插单的可行性；有利于生产管理人员集成业务处理，直接调整任务单或投料单。生产任务变更和改制功能与客户价值提供变更生产任务的开工完工、计划数量等功能；提供对已下达生产任务进行改制，可部分改制和完全改制；对变更后任务单可以一键将多余物料全部退仓主要功能客户价值由客户等客观原因导致生产计划发性变化，用任务变更来处理调整生产过程中的业务，提高企业响应速度；改制功能能够快速帮助企业实现生产快速调整，提高业务处理效率；改制功能有利于企业推进材料、工艺和产品的通用化。任务变更单单据界面，点击“退料”按钮，可以将多余物料生成红字领料单，一次退完多余物料。任务变更单序时薄界面，点击“退料”按钮，可以将多余物料生成红字领料单，一次退完多余物料生产任务改制补退料处理的功能和客户价值主要业务功能客户价值

提高任务改制的挪用料及补退料工作效率V12.2通过材料差异表，迅速得出改制前与改制后的差异。提供任务改制的自动挪料以及应补领、退料数据，供人工方便的进行处理。点击此做领退料处理共用件系统自动挪用冲销（假退假领）待退料人工审核确认待领料人工维护确认人工指定批次物料冲销数量、待退数量领料工作台的功能和客户价值领料工作台过滤，支持只显示待领数、支持按任务单状态筛选数据。可设定可发料的仓库范围。支持多种领料模式支持先计算出本次需领用数量，再生成多个类型的出库单据支持按选定的任务单加载需领用物料清单，支持任务单的同时多选。需领用物料清单，取生产投料单的对应数据。按欠领数量领料：选定任务还没有领料或者未领够的，不考虑库存配套领料：按BOM和录入配套数并考虑损耗计算应发数和实发数,不考虑库存按库存量领料：库存能够满足投料单应发数的物料和数量补足已领套数领料：补足选定任务已经配套领料、因为库存没有或者不足欠发料的物料的数量，不考虑现有库存主要业务功能客户价值

方便发料人员或领料人员通过此平台集中领料及调拨作业，提高领料发料的工作效率

同一个操作平台，同时处理领料、调拨、受托加工领料集合多种领料模式：按欠领数量领料配套领料按库存量领料补足已领套数领料。生产领料的功能与客户价值提供合并领料;提供分仓领料;提供配套领料;提供配套分仓领料提供倒冲领料;提供工序领料;主要功能客户价值适应不同行业不同形式的领料作业需求，企业可根据自身的情况运用不同的领料方式，提高生产领料管理的效率。材料报废与补料过程分开处理功能与客户价值对分批报废集中补料的运用提供支持。使应用更为灵活。对于低值的物料也可以先补料，然后再汇总进行报废处理。简化业务处理的步骤，加快了业务处理的流程。主要功能客户价值提供三种报废和补料方式：报废和补料，即报废和补料业务同时处理。报废，指处理物料报废业务，无须补料。选择报废时，补料数量不可维护。补料，是指仅处理补料业务，不作物料报废。选择补料时，报废数量不可录入。生产任务单汇报/请检单功能与客户价值提供灵活的生产任务汇报/请检方式，可以按班组、操作工、设备、生产线进行汇报/请检；支持同时汇报/请检、多次汇报/请检。主要功能客户价值帮助企业按不同角度统计、分析生产任务执行情况和产品检验情况。1.根据生产任务单生成任务汇报/请检单，源单号和实作数从任务单默认携带;2.若源生产任务单的投料单有联副产品，一并带到汇报/请检单生产任务全程跟踪功能与客户价值可以定义生产任务全程跟踪的业务单据；可以查询生产任务、任务变更、投料、领料、物料报废、任务汇报、检验、入库情况；可以查询生产任务的工序计划、工序汇报、工序质检情况；查询生产任务上游的销售订单/外销订单、产品预测单的信息；可以对每个环节的业务单据进行修改；主要功能客户价值加强任务进度和质量监控，及时发现问题，采取措施，保证按期完成；提高工作效率

生产任务管理应用价值通过生产任务单模拟发料、生产汇报、库存查询功能以及生产任务全程跟踪、可视化排程等过程管控工具，帮助企业确保生产计划的执行，减少订单延误。生产任务单可视化排程，使生产任务相关的能力负荷、物料配套、生产进度等相关信息一目了然，综合直观展示，并可关联展示相关销售订单的全程跟踪信息，帮助您实现轻松高效的生产排程。通过生产投料及投料变更、锁库预留料、限额领料和报废补领料管理，有效管制生产物料领用和损耗，控制用料顺序。生产管理者的困惑计划协同解决方案方案概述应用场景模块配置功能与应用价值生产数据管理主生产计划与需求物料计划生产任务管理成功案例目录西安富士达科技股份有限公司是国内最大的专业生产射频同轴连接器、电缆组件及微波无源器件的生产供应商，公司自主研发的STWX8系列射频同轴连接标准成功提交IEC国际电工委员会，成为我国在该行业提交的第一个国际标准。富士达简介国内最大的射频同轴连接器厂商富士达的管理创新金蝶K/3ERP系统的ＭＲＰ、生产任务、成本管理、质量等系统，中国的射频连接器行业中已经扎堆了600余家大大小小的企业，竞争非常激烈；要成为国外客户和国内大客户的供应商，对方要求企业必须建立ERP系统。竞争环境通过K/3ERP系统的MRP，编制下达生产计划、外协采购作业计划，计划合理可行；帮助企业实现生产流程优化和标准化，满足客户交货要求；实现生产、采购、销售、财务信息的共享，管理创新属于典型的小批量多品种离散型生产，产品品种上万种，交货周期短，按照客户的个性化需求定制生产。如何在满足客户需求的前提下，最大限度地降低库存，是企业生产管理的难题。经营困惑支撑应用范围业务管理销售订单MRP分析报告生产任务单委外任务单采购订单仓存管理销售出库总账物料替代信息建议表交货调整建议表交货取消建议表/MRP横式报表MRP查询MRP日志采购入库财务

管理应付款管理应收款管理成本管理存货核算库存信息BOM物料替代应用亮点-计划管理应用之前：市场部接到销售订单，查成品库，确定需要生产的计划，提交生产部；生产部根据生产计划和科技部提供的配套清单，分解下属件，把物料清单转库房，库房查询库存反馈生产部，生产部考虑预计入库和已经分配情况，下达生产计划和外协采购计划；目前通过K/3ERP的实施，系统自动编制生产计划、外协采购计划，合理可行，有效降低库存；富士达的管理效益抓住机遇，企业发展起来很快；管理不好，企业倒下去更快。因此我们强调ERP的信息化管理。――西安富士达科技股份有限公司总经理郭建雄

降低库存资金总额800多万元；坏账损失由7‰降低到3‰，减少到仅仅3万元；2007年，资金周转率由原来2.6次/年提升为4次/年；各部门的信息集成共享，工作效率大幅提高，能够及时提供管理层所需的决策信息。天纳克陵川(重庆)排气系统有限公司，由天纳克和成都陵川特种工业有限责任公司共同投资组建的专业设计、开发、生产和销售汽车排气系统的合资公司，正在发展成为西南最大的汽车排气系统制造商。天纳克陵川简介精细制造高效运营天纳克陵川管理创新基于金蝶K/3的MPS/MRP，实现3+1计划的应用，使得采购和生产有序的执行，使得库存和业务更加可控。近年来，中国汽车市场蓬勃发展，汽车制造产业飞速壮大，随着产能的急剧膨胀，汽车零部件生产企业的竞争更为激烈。竞争危机天纳克陵川管理层要求“构建企业信息化管理系统”，借助信息化手段，实现对企业研发、采购、销售、仓存、生产、财务等环节的精细化管理。管理创新通过有效的成本控制使得天纳克陵川获得竞争优势，从激烈的竞争中来看，原材料成本可以再下降的空间几乎没有，因此天纳克陵川现在考虑更多的是如何降低物流或者其他管理成本。经营困惑支撑天纳克陵川的应用范围业务管理销售订单MPSMRP生产任务单委外任务单采购订单仓存管理销售出库总账计划方案采购入库财务

管理应付款管理应收款管理标准成本存货核算库存信息BOM物料替代销售预测主机厂提供3个月的预测和1个月的确定计划。根据3+1月计划，进行海外材料的采购，并进行生产能力评估和供应商生产能力评估；主机厂在实际生产前，提供精确到天的周计划。根据周计划产生生产计划和国内材料的采购计划。应用亮点--3+1计划体系日计划周计划3+1月计划每次根据情况调整滚动进来的三个月的预测，并制定第四月预测；据此预测执行MPS，得到的采购计划发给供应商；每周五分解并调整近一周的预测，并据此执行MPS、MRP，得到下周生产计划和实际要货计划；每天上午根据销售订单执行MRP，得到专用件的生产和采购要求；应用亮点--3+1计划体系上马ERP系统后，天纳克陵川实现了业务流与财务流的整合，通过系统达到了基础资料、库存数据的收集和共享（物控查询、销售查询、采购查询）。与供应商资料共享和对采购价格控制，有效控制了采购成本，现在的成本核算准确率达到98%以上。ERP系统帮助天纳克陵川实现企业物流、信息流、资金流的有效集成，实现了既定目标。通过精细制造提升管理天纳克陵川精细管理效益与长安福特的EDI的接口，并在生产计划、物流信息、生产数据方面可以交互；实现企业物流、信息流、资金流的有效集成；成本核算准确率达到98%以上；建立了一支具有丰富的ERP理论知识与实践经验的卓越团队。引入K/3ERP后的收效思源电气成立于1993年，是国内知名的专业电力设备供应商，思源电气主导产品及核心技术在国内居领先地位。公司于2004年在国内上市，公司年盈利年复合增长率高达58%,与同类的电力设备上市公司相比遥遥领先。思源电气简介思源电气的管理创新支撑金蝶K/3ERP系统的ＭＲＰ、生产任务、成本管理、质量等系统一，以及PDM接口工具；个性化开发OA系统的报价管理、合同管理、履约管理、项目管理。作为电力系统的供应商，面临激烈的市场竞争，必须具有完善的售前接单、产品开发、研制、项目实施服务保证体系。竞争环境利用K/3ERP、企业OA的报价管理、合同管理、履约管理、项目管理、PDM系统的集成，实现项目全周期的管理，达到完善的规范管理和流程控制。管理创新企业主要面向项目制造，如何有效的工具进行投标报价、合同管理、PDM数据集成、生产管理、合同项目安装服务及费用管理，导致信息不集成，反馈速度慢。经营困惑支撑应用范围和应用亮点业务管理销售订单MPSMRP分析报告生产任务单委外任务单采购订单仓存管理销售出库总账计划方案物料替代信息建议表交货调整建议表交货取消建议表MPS/MRP横式报表MPS查询MRP查询MPS日志MRP日志采购入库财务

管理应付款管理应收款管理成本管理存货核算库存信息BOM物料替代销售预测PDM项目合同项目管理履约考核上海思源电气、如高高压、思源电力电容器、思源赫兹互感器等四家工厂全面成功应用了K/3ERP系统；上海思源电气使用范围不仅包括ＭＲＰ、生产任务、成本管理、质量等系统，以及PDM接口工具；而且个性化开发了OA系统，包括报价管理、合同管理、履约管理、项目管理，实现了工作流管理。通过项目前期的投标报价和合同管理、项目实施的PDM