公共部位装修施工方案

朗基东家1#—3#楼、垃圾房及地下室工程公区装饰施工方案编制人：审核人：批准人：四川永存建筑工程有限公司2017年1月目录TOC\o"1-3"\f\h\u一、编制依据 2二、工程概况 4三、施工总体目标 51）质量目标 52）工期目标 53）成本目标 54）安全目标 65）文明目标 66）环保目标 67）资料管理目标 6四、施工部署 6五、施工准备 71）技术准备 72）机具准备 73）材料准备 84）材料要求 95）劳动准备 9六、主要施工方法及技术措施 101）吊顶施工 102）电梯门套施工 113）墙砖施工 114）地砖/石材施工 145）管内穿线施工 166）灯具施工方案 22七、雨季施工措施 25八、质量要求 291）、允许偏差和检查方法 292）、吊顶工程质量标准 303）、质量保证措施 31九、成品保护措施 31十、环境保护措施及安全文明施工措施 33一、编制依据1、工程设计蓝图，图纸会审纪要及设计变更通知单等；2、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全管理手册、程序文件及其支持性文件。3、国家和行业及市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准及部分地方标准图集。（1）主要标准、规范详见下表：序号类别名称编号一质量验收规范1国家工程测量规范GB50026-20072国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20014国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105行业建筑涂饰工程施工及验收标准JGJ/T29-20036国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20058国家电气装置安装电气照明装置施工及验收规范GB50259-969国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200810国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002二材料验收规范1国家通用硅酸盐水泥GB175-20072国家天然饰面石材试验方法GB/9966.1-20013国家建筑用轻钢龙骨GB11981-20084行业建筑室内用腻子JG/T3049-19985行业建筑玻璃应用技术规范JGJ133-20096国家天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法GB/T9966.2-20017国家装饰石膏板GBJ9777-888国家天然大理石建筑板材GB/T19766-20059国家卫生陶瓷外观质量GBN263-8610行业天然大理石建筑板材JC/T79-200111国家建筑材料放射性核素限量GB6566-201012国家陶瓷砖GB/T4100-200613国家室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-200114国家室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-200815国家室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量GB18583-200816国家室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18584-200117国家室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量GB18587-200118行业建筑室内腻子JG/T3049-1998三设计规范1国家高层民用建筑设计防火规范GB50045-20052国家民用建筑隔声设计规范GBJ118-20103国家建筑内部装修设计防火规范GB50222-954国家铝合金结构设计规范GB50429-20075国家建筑设计防火规范GB50016-2006四施工安全规范1国家建设施工现场供用电安全规范GB50194-932行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20053国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20054行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20115行业建筑机械使用安全技术规范JBJ33-20126行业建筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-917国家手持式电动工具的管理、使用、检查、和维修安全技术规程GB3787-20068国家常用化学危险品贮存通则GB15603-19959国家安全帽GB2811-200710国家安全带GB6095-200911国家国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发（2010）23号五环境保护、职业健康安全标准1行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042国家公共场所空气中氨测定方法GB/T18204.25-20003国家室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-20014国家室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-20085国家室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量GB18583-20086国家建筑材料放射性核限量GB6566-20107国家建筑密封材料试验方法GB/T13477-20028国家天然饰面石材试验方法GB/T9966-20019国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010六临时用电规范1国家建设工程施工现场供电安全规范GB50194-932行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005七工程管理规范1国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-20062国家建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20013国家城市建设档案著录规范GBT50323-2001二、工程概况项次名称内容1工程名称东家项目室内公区装饰工程2建设地点四川省成都市成华区圣灯路2号3招标单位四川永存建筑工程有限公司4监理单位成都方圆工程建设监理有限公司5设计单位成都主道空间设计工程有限公司6质量标准达到国家现行装饰工程相关质量合格标准和设计要求，通过质监验收合格。7工期要求住宅1#、2#楼-2F-32F电梯厅及相连过道，商业3#楼两处电梯厅、楼梯间及1#楼底商公共楼梯间开工时间暂定为2016年11月1日，完工时间为2017年4月30日。住宅1#、2#楼架空层及泛会所，入户大堂及信报箱，物业管理用房开工时间为暂定2017年7月30日，完工时间为2017年10月15日。根据现场踏勘，本工程主体结构基本完成，悬挑脚手架、塔吊正常使用中，部分二次结构和抹灰工作已完成，消防水管、给排水主管等局部完成安装，售楼部公区入户大堂展示区样板房已完成施工。电梯厅消火栓为嵌入式，且尚未安装，消防主管已安装。三、施工总体目标针对东家项目室内公区装饰工程特点，现将工程的总体质量、工期、成本、安全、文明、环保目标进行描述，主要为了今后各职能部门认真依据本目标编制各自保与业主合同的全面实施，同时也是向建设单位的做出今后各项工作的承诺。1）质量目标落实公司的质量目标，严格按《质量管理体系ISO9001-2008标准》管理，编制详细的分部、分项施工技术标准与操作要求，加强施工过程的控制，确保本工程达到合格标准。2）工期目标1、住宅1#、2#楼-2F-32F电梯厅及相连过道，商业3#楼两处电梯厅、楼梯间及1#楼底商公共楼梯间开工时间暂定为2016年11月1日，完工时间为2017年4月30日。2、住宅1#、2#楼架空层及泛会所，入户大堂及信报箱，物业管理用房开工时间为暂定2017年7月30日，完工时间为2017年10月15日。3、节点工期要求：（1）2016年11月7日前完成图纸会审（含施工答疑等）、乙方根据需要的深化设计提报及设计确认。（2）2016年11月10日前完成装修主要材料的设计认样。（3）2016年11月20日前完成样板层打样工作。以上工期可穿插进行，招标人可以跟据实际工程需要，调整，但阶段完成日期不得推迟。开工时间以监理签发开工令的时间为准。详见附表四：施工进度计划。3）成本目标通过加强技术革新、企业挖潜与内部管理，将工程成本降本达到最佳数值。4）安全目标严格按《职业安全健康管理体系标准》进行管理。杜绝重大伤亡事故，因工轻伤事故频率控制在1‰。杜绝重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故，实施员工定期体检制度，保证员工身心健康和职业病的预防。杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任事故为零；因工负伤频率控制在千分之六以下，其中重伤事故频率控制在万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故。5）文明目标加强施工现场管理，严格按监理审批的现场平面布置图进行临时设施、材料、设备布置，及时清理施工现场。环保施工满足文明施工的标准，充分体现“节能减排”的理念；噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》标准；现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；避免运输污染；建筑垃圾分类管理；杜绝火灾、爆炸事故发生。6）环保目标遵照公司环保目标，严格按《环境管理体系标准》进行管理。建一项工程，绿一方环境，通过制定切实可行的实施办法，把现场建设成一个环境优美的施工环境；加强现场废料的二次利用，减少垃圾的排放。通过采用环保材料，给业主回报一项环境达标的工程。7）资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。四、施工部署根据公区装修工程工期要求。合理安排施工工序，作好各个工序之间的交接和交叉工作，保证各道工序的质量，采用切实可行的施工方案，做到方案先行，加强各个专业的施工协调与管理，加大劳动力、垂直运输设备和材料的投入。为保质按期完成施工本项目，我项目部在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按照贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控计划实现。五、施工准备1）技术准备工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料。施工记录表格，质量体系、环境管理体系、职业健康安全管理运行表格。收集水文、地质、气象等资料。编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。有关技术人员认真审核图纸，收集熟悉现行规程、图集、规范，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案。2）机具准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1腻子搅拌机牧田UT1305型15日本20130.85良好墙面、天棚2交流电焊机金象BX6-20010浙江20126.5良好天花基层3氩弧焊机WS-400S10广东201310良好天花基层4空气压缩机V-0.25德国20120.75良好装饰施工5砂轮切割机3G-400A10德国20132.5良好装饰施工6石材切割机牧田4100NH15日本20131.2良好墙面及地面7角向磨光机日立Φ8020日本20130.75良好装饰施工8石材晶面机LT-75广东20134良好地面9电圆锯5008B5日本20131.5良好天花及墙面基层10冲击钻TE1515德国20121.5良好装饰施工11台钻SB-7005德国20131.5良好装饰施工12电锤GBH2-2210德国20120.62良好装饰施工13手电钻JIZ-ZD-10A15德国20130.45良好装饰施工14电动自攻螺丝钻FD-788HV20上海20120.75良好天花及隔墙基层15锣机RT-6A10中国20120.3良好装饰施工16曲线锯M1Q-KP05-605浙江20130.75良好天花基层17手动铆钉枪RHR-1015上海2012良好天花基层18喷枪岩田W-7110日本2013良好天花基层19气钉枪汉斯J42215浙江2013良好天花基层20气割设备5广东2013良好装饰施工3）材料准备各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管，并制定保管措施。4）材料要求我司在项目材料管理过程中，实施项目材料集中采购模式，项目材料均由公司物资部进行采购供应。对于项目使用的基层龙骨、石膏板、乳胶漆等材料选择与我司战略合作的厂商作为材料供应商，我司与战略供应商签订了年度合作协议，项目开工后，可通过公司物资部可直接向战略合作厂商下单采购，减少了材料招标、采购等相关环节，减少采购时间同时也可以确保优质材料的供应。对于石材、不锈钢、玻璃等需要定尺加工的材料，我司在业主推荐的厂家中选择与我司长期合作的厂家作为材料供应商，公司物资部配备石材专家、玻璃专家等驻场跟踪监督材料加工工作，确保材料加工尺寸经确定。材料进场后可确保一次性安装到位，提高工作效率。对于螺栓、水泥等零星材料，由项目上自行采购，确保采购效率。公司物资部负责项目材料管理中的送样、招标、采购、监督加工、进厂检测等一系列工作。利用公司优势化材料资源，根据业主对材料品牌、材料品质的要求，从材料库中选择有能力、信誉高的材料厂商进行招标采购。材料供应商确定后，项目深化设计根据材料加工周期提前进行排版下单。物资部协调项目做好材料加工生产工作，确保材料及时进场。材料采购基本原则材料选择业主指定或推荐品牌，如果项目需要更换材料品牌，一定要征得业主及监理同意。进场后立即开展材料认样工作，样板认定后进行封样处理，大面积采购的材料必须达到材料样本标准，同时要满足设计对材料的品质要求。材料进场后请监理及设计现场验收，验收合格后方可投入到本项目。重点材料如石材、玻璃等必须全程跟踪采购加工，比如石材，需要对荒料选择、大板切割、厂家排版试拼、出厂验收、进场二次验收等环节进行重点跟踪，派跟单员驻加工厂督促生产加工。采用材料倒排计划，根据材料加工周期、安装周期进行材料倒排跟踪以及为确保材料复检周期，在各分项工程施工前10天内保证材料准时进场。5）劳动准备工程施工前必须根据工程量准确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。六、主要施工方法及技术措施1）吊顶施工一、工艺流程弹拉顶棚标高水平→画龙骨分栏→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装面板→安装压条。二、施工方法1、弹拉顶棚标高水平线：根据楼层50厘米标高水平线，用尺量至设计标高，沿墙柱四周弹拉顶棚标高水平线。2、画龙骨分档线：按设计标高要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上画龙骨分档线。3、安装主龙骨吊杆：弹拉顶棚标高水平线及龙骨分档线后确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与楼板予埋钢筋连接固定。无予埋钢筋时用膨胀螺栓。4、安装主龙骨：(1)配装吊杆螺母。(2)在主龙骨上安装吊挂件。(3)安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。(4)安装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。(5)安装洞口附加主龙骨：按图集相应节点构造设置卡固件。(6)钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5、安装次龙骨：(1)按以调整好的次龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。(2)吊挂次龙骨：按设计要求的间距，将次龙骨中挂在主龙骨上，间距为600×600mm或1200×1200mm。(3)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接、调直固定。6、安装罩面板：安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板，用顶头防锈涂色的自攻螺钉固定。罩面板自攻螺钉固定法：在以安装好并验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格拉缝进行分块弹线，从顶棚中间通长次龙骨方向先安装一行罩面板作为基准，然后向两侧沿分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150—170mm。7、安装压条：罩面板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置线进行压条安装。固定方法采用自攻螺钉，间距为600mm。8、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，炭钢或焊接处未做防腐处理的表面如：予埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等均应在各工序安装前刷防锈漆2）电梯门套施工1、石材表面处理，石材表面应干燥，含水不大于8%。

2、石材安装前先对石材进行挑选、使用一个门套石材色泽、花纹一致、挑出色差。

3、对安装石材的结构表面清理，放水平线、垂直线。

4、用台钻打眼、每块板上、下面打眼，孔位打在板中间，孔径为8mm，深度为12mm。

5、用膨胀螺栓把角架固定，再把挂件固定在角架上。

6、石材开槽，用大理石胶把石材固定在挂件上。

7、立面垂直，光面平整，接缝平直，接缝宽度，偏差允许2mm。3）墙砖施工施工准备材料准备材料种类主要材料准备：墙面砖辅助材料准备：水泥：普通325#硅酸盐水泥、白水泥；砂：中粗砂；其他材料：棉纱、颜料、建筑胶水等。主要机具设备云石切割机、靠尺、灰刀等。人员安排：管理人员安排：现场安排专业工程师对墙面砖铺贴，做详细技术交底和现场指导。施工人员安排现场安排贴面工班组进行现场墙面砖铺贴。施工作业条件做好电气管线布设，堵好管洞。做好基层水泥砂浆抹灰，做好墙面防水层和地面防水层。弹好墙面上水平标高线。施工工艺流程墙砖施工流程图施工方法序号施工阶段介绍施工方法1瓷砖浸泡瓷砖铺贴前，应浸水2小时，取出晾干表面浮水后使用。防止铺贴时出现失水过快，粘结力降低。2基层处理清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。用12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。3弹线墙面铺贴砖的弹线主要有地面标立线、墙面砖高度、位置线、水平控制线和垂直控制线。弹线后进行预排、确保砖排放符合规范要求。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。4排砖非整砖应尽量排在阴角或次要部位。有阴阳角等配件时，应将其尺寸计算在内。5贴标准砖用废砖用水泥砂浆粘在墙上，用以控制整个面砖表面平整度，并用2m靠尺检查。6镶贴面砖贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，四周刮成斜面，随抹随自上而下粘贴面砖，按线就位后，用手轻压然后用橡皮锤轻轻敲击，砂浆饱满，并用靠尺找平。7勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。4）地砖/石材施工技术准备根据现场实际尺寸，对于形状比较复杂的多边形、异形的板块，需用薄夹板实际放样，或用CAD程序进行模拟，确定实际规格相关尺寸，画出排版安装图，算出材料计划。材料准备材料种类主要材料准备：石材、砖。辅助材料做准备：水泥：325#普通硅酸盐水泥、白水泥；砂：中粗砂，使用前过筛；其他材料：棉纱、云石胶、颜料、嵌缝剂、界面剂、建筑胶水等。材料要求及验收物资采购员对每个装箱板块进行数量核对，质量员对每块板块板块进行检查，如发现缺边、掉角、断裂，尺寸不符黑斑大于规范要求等应当场拒收，并要求及时更换。材料的运输、储存及领用板块转移搬运过程中，禁止板块随意着地，临时歇地或摆放位置底部必须有木条或木板铺垫。堆放时板块之间应面对面、背对背靠墙柱方向摆放，板块应倾斜墙面10度左右。主要机具设备切割机、磨边机、抛光机。人员安排管理人员安排：现场安排专业工程师对地面板块的铺贴进行详细的技术交底和现场技术指导。施工人员安排：现场安排贴面工人进行地面板块的施工。施工作业条件基层清理干净。地面机电管线安装完毕。土建结构标高交接完成。施工工艺流程地砖/石材施工流程图施工方法序号施工阶段介绍施工方法1基层处理先将楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用油漆清洁剂刷洗干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2喷水、扫浆基层处理完毕后，将地面洒水湿润，并进行扫浆处理，保证基层与干硬性砂浆粘结牢固。3弹线、分格定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面放出的地面板块标高控制线上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标。4铺干硬性砂浆在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，地面板块镶贴应采用1:4干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实。5预铺按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。6抹益胶泥将地面板块背面刮涂一层益胶泥，益胶泥应满涂在板块背面，避免铺贴后板块空鼓。7铺贴铺贴时，用橡胶槌将地面板块击实，每块板块要跟线，不足整块的应用在边角处，如有镶边，应先铺贴镶边部分。无论采用哪种铺贴顺序，均应铺贴几行板块作为标准，以保证铺贴质量。8清洁铺贴完成后，用抹布将板块表面的水泥及砂浆清除干净。9填缝及养护第二天用同种颜色的勾缝剂勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。5）管内穿线施工材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝和钢丝：顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。色套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。主要机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。操作工艺工艺流程管内穿线施工流程图选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线及断线：放线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5cm。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。导线连接：导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘使用工具及方法：剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4m㎡及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m㎡及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法：适用于6m㎡及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股铜导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm～2mm。导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（1）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。6）灯具施工方案材料要求：各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。主要机具：红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。操作工艺工艺流程：灯具施工流程图灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；灯具组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。灯具安装：普通灯具安装塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图的方法施工。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。嵌人式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中,嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装在龙骨上,大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔:灯具安装前应熟悉灯具样本,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框,此边框即为灯具提供连接点,大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨,做成圆开口或方开口。灯具安装:在吊顶安装后,根据灯具的安装位置进行弹线,确定灯具支架固定点位置。轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。大型灯具(设计要求做承载试验的)在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时,应全数按2倍于灯具的重量做承载试验,并填写“大型照明灯具承载试验记录表”。目的为检验其固定程度是否符合设计要求,同时也为了使用安全。注意应根据灯具的安装位置,用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。重量超过3kg的大型嵌入式灯具,在楼板施工时就应把预埋件埋好,而埋件的位置要准确。灯具支架固定后,将灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管,灯具的电源线不应贴近灯具外壳,接灯线长度要适当留有余量,最后调整灯具,安装灯罩,调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：灯具应固定在专设的框架上,电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心轴线应在一条直线上,偏斜不应大于5mm。多支荧光灯组合的开启式灼具,灯管排列应整齐,灯内金属问隔片或隔栅安装排列整齐,不应有弯曲、扭、斜等缺陷。建筑物照明通电试运行灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。七、雨季施工措施关于雨雾天气的标识及含义序号天气类别天气标识级别含义1暴雨天气黄色暴雨信号6h降雨量将达50mm以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。2橙色暴雨信号3h降雨量将达50mm以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。3红色暴雨信号3h降雨量将达100mm以上，或者已达100毫米以上且降雨可能持续。4雷雨大风雷雨大风蓝色预警信号含义：6h内可能受雷雨大风影响，平均风力可达到6级以上，或阵风7级以上并伴有雷电；或者已经受雷雨大风影响，平均风力已达到6～7级，或阵风7～8级并伴有雷电，且可能持续。5雷雨大风黄色预警信号6h内可能受雷雨大风影响,平均风力可达8级以上，或阵风9级以上并伴有强雷电；或者已经受雷雨大风影响,平均风力达8～9级，或阵风9-10级并伴有强雷电，且可能持续。6雷雨大风橙色预警信号2h内可能受雷雨大风影响,平均风力可达10级以上，或阵风11级以上，并有强雷电；或者已经受雷雨大风影响,平均风力为10～11级，或阵风11～12级并伴有强雷电，且可能持续。7雷雨大风红色预警信号2h内可能受雷雨大风影响,平均风力可达12级以上并有强雷电；或者已经受雷雨大风影响,平均风力为12以上并有强雷电。8大雾天气大雾黄色预警信号12h内可能出现能见度小于500m的浓雾，或者已经出现能见度小于500m、大于等于200m的浓雾且可能持续。9大雾橙色预警信号6h内可能出现能见度小于200m的浓雾，或者已经出现能见度小于200m、大于等于50m的浓雾且可能持续。10大雾红色预警信号2h内可能出现能见度低于50m的强浓雾，或者已经出现能见度低于50m的强浓雾且可能持续。雨季施工目标序号目标1雨期施工主要以预防为主、防排结合，确保雨期进行正常的施工生产，不受季节性气候的影响。2雨期施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。3雨期施工总的原则小雨、大雨不间断施工，暴雨过后不影响施工。雨季施工准备施工部署成立以项目经理为第一责任人的领导小组，制定防汛计划和应急措施。组织有关人员学习，并做好对工人的技术交底。熟悉现场总平面布置、以及临水、临电的布置，明确雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料，主要的施工工艺、安全、质量等施工注意点。组织准备方案、措施，料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人。雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行。做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查临时设施、临时用水管道，临时用电，机械设备等各项工作。加强雨季施工的信息反馈，对容易发生问题的要采取防范措施，设法排除隐患，同时合理的安排日常工作。技术准备为了保证本工程能顺利进行施工，按照已定工期计划竣工，我单位根据气象台历年的统计资料，结合对本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，合理安排雨季施工，并采取相应的措施保证施工，从一定程度上能减少施工难度，确保工程质量和工期。我单位将在进入雨期15日前，编制并审批完成该工程更为详细的雨季施工方案。我单位将严格执行技术交底制度。将雨季各项技术要求，从管理人员到工人进行层层分级技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量、安全、环保要求等内容。物资准备雨季到来之前，应提前做好物资、材料的准备，包括排水设备、防雨材料及施工应急用电的准备工作，具体材料用量计划见下表：序号名称规格备注1水泵扬程>15m抽水2水管Φ50mm抽水、排水3塑料布普通遮盖、随工程需要逐步进场4彩布条普通遮盖、随工程需要逐步进场5铁锹普通6镐普通7铁皮桶30L8手推车普通9编织袋标准装沙堵水10雨衣普通11扫把普通12雨鞋普通13绝缘手套普通14绝缘鞋普通15木方250mm楼层内临时防水封堵注：具体材料设备用量情况和数量，以现场实际施工具体安排。现场准备序号准备项目准备内容1道路检修对施工现场的道路，雨季之前要进行全面检查并及时修整，保证道路无积水。2排水沟的设置排水沟在雨季期间要经常维护，保持通畅，场地内部要作好有组织排水，以防场区内有积水影响施工。3现场临建房屋检修雨季来临之前，项目防汛领导小组应对现场的临时木工棚、库房及办公室等房屋进行检查，检查是否存在漏雨、失稳、雷击等隐患，并且及时进行整改。4电动机具、设备及临时电路1）组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，确保安全可靠。2）对现场的机电设备、临时线路进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，排除危险源。对高空作业措施要逐一进行检查，发现有松动，变形，损坏等现象要立即修理完善。3）敷设于潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处应作密封处理。4）施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂在上，不准拖拉在地，班后勿忘切断电源。5）凡露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有妥善的防雨措施。施工机具要统一规划放置，搭设必要的防雨棚，防雨罩。露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度（约30cm以上），防潮设备要有塑料布覆盖，防止日晒雨淋。对特别怕潮湿的机电设备、材料要搬到干燥的室内保存或采取特别防护手段。在材料、设备等仓库及堆放场地周围要保持排水通畅。6）对现场的手持电动工具的防护情况进行全面的检查，其绝缘电阻值不小于表相关规定。在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。在狭窄场所内应使用Ⅲ类电动工具，如果使用Ⅱ类工具，必须装设额定漏电电流不大于30mA、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。Ⅲ类工具的安全隔离变压器，Ⅱ类工具的漏电保护器及Ⅱ类Ⅲ类工具的控制箱和电源连接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。7）对在雨季以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所使用的工具进行检查，必须符合相应的防护等级的安全技术要求。8）对现场临时照明系统进行检查，局部照明灯、行灯等电压应使用36伏安全电压。5原材料的储存和堆放1）全部材料存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设散水或排水沟，避免积水。2）装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。施工资源准备序号雨季施工资源准备1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工阶段主要分项工程的工程量，编制雨季施工材料及机具需用计划，所需机具、防雨和防潮材料等要在雨季施工前准备好。2雨季施工阶段，作业难度增大，有效作业天数会有所减少，工人情绪不稳定，易造成作业队伍人数的减少。项目经理部要提前做好工人的思想工作，克服困难，并及时补充劳动力数量，以确保劳务队伍的稳定及满足工程进度的需要。3雨季施工材料采购时间提前，资金需用量增大，应提前编制好资金使用计划，保证资金的及时到位。雨季施工管理流程雨季施工安全措施现场成立防雨防雷小组，安排专人收听天气预报，在下雨前，由专人对敞口的通道口、风井口等部位，采取遮挡的措施。对保温材料等进行覆盖，防止淋雨。加工区配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。地面上加工区的临时照明灯电压均不得超过36V。电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。防雷击，大型施工机械要随时做好接地保护。机电设备外壳必须采取可靠的接零保护。手持电动工具和机械设备，必须安装有合格的漏电保护器。搞好现场周围的排水工作，配备潜水排污泵，经常维护，保持良好状态，一经发现积水，立即投入使用，遇有紧急情况，应立即通知人员撤离现场。现场各类机械设备、电气装置、库房等应注意防止进水受潮，避免各类事故的发生。雨季施工中的防洪防汛的物资要准备到位，要经常检查是否有损坏，并进行维护保养。八、质量要求1）、允许偏差和检查方法地砖面层主控项目及一般项目项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1地砖品种、规格、性能等第6.2.5条2地砖放射性限量要求第6.2.6条3地粘贴、空鼓要求第6.2.7条一般项目1砖表面质量第6.2.8条2面层镶边用料要求第6.2.9条3踢脚线要求第6.2.10条4楼梯踏步要求第6.2.11条5面层坡度第6.2.12条6允许偏差(mm)项目地砖平整度2缝格平直度表面3接缝高低差0.5踢脚线上口平直3板块间隙宽度2墙砖面层主控项目及一般项目项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条2饰面砖粘贴材料第8.3.3条3饰面砖粘贴第8.3.4条4满粘法施工第8.3.5条一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条2阴阳角及非整砖第8.3.7条3墙面突出物周围第8.3.8条4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条5滴水线（槽）第8.3.10条6允许偏差(mm)项目内墙面砖立面垂直度2表面平整度3阴阳角方正3接缝角线度2接缝高低差0.5接缝宽度12）吊顶工程质量标准主控项目1.吊顶的标高、尺寸、起拱应符合设计要求。2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求3.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5.石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板是，面层与基层的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目1.饰面材料表面应洁净，不得有翘曲、裂缝及缺陷。压条应平直、宽窄一致。2.饰面板上的灯具、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应散落措施。5.纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3）、质量保证措施3.1项目经理对工程质量负责，由现场总施工具体实施管理，保证质量。3.2施工前由技术质量部门组织对全体进行技术交底工作，明确该工程的质量管理目标以及技术要求。3.3现场设置专职质量员，严把质量关，各班组做好三检工作。3.4大面积施工开始前，先做样板，通过甲方、监理单位的验收，方可大面积施工，坚持样板引路制度。3.5加强各种材料的管理，各原材、成品、半成品进场必须有合格证，出厂证明，材料人员及施工员严格验收。不合格不得投入工程使用中。3.6严格按图施工，不得随意变更，图纸变更要有洽商记录。3.7分项工程严格按规范验收，各误差、偏差符合规范要求，特殊要求的按图及本方案要求进行。3.8施工过程中注意对楼层标高进行复核，发现问题及时报告技术质量部。九、成品保护措施成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各栋号工长和施工队负责人兼管，工程后期要设专人进行成品保护，坚决杜绝成品损坏和丢失。1）保护原则1.1根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。1.2对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。1.3教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。1.4搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。2）总体措施2.1搬运材料和使用高凳机具时，梯凳等机具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。2.2安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。做好施工成品保护。2.3配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。2.4不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。配电室要加临时门，上锁专人看守。2.5除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面。2.6涂料施工前要采取保护措施，防止灰浆污染管道、设备，保证清洁。2.7搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避免弄脏、砸坏成品。3）主要分项工程成品保护措施3.1墙地砖成品保护1.墙地砖以及涂料班组施工时，注意对已经安装的门窗进行保护，对门窗造成污染时要及时进行清理。特别是塑钢门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。2.墙地砖铺贴完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，过道应进行封闭或在其表面加以覆盖保护，其他专业施工时不得在灰层在未凝结前进行撞击和振动的施工作业。3.2吊顶工程1.吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。2.已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。3.龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。4.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。十、环境保护措施及安全文明施工措施1、严禁从屋面向下抛杂物，砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬，造成大气污染。2、工完场清，施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运，防止大气、土壤污染。3、在施工中或涂膜未完全干燥之前，如遇强烈阳光或下雨，应采取措施予以遮挡。4、保温、防水材料储存应放在阴凉、干燥、远离火种的地方，5、施工现场严禁抽烟、明火，在施工现场和储存库房应设有灭火器。6、项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育，工长、安全员对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工前认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应及时排除。8、防水材料应单独存放在易燃易爆品库房，有专人管理，并配备灭火器，严格按使用规定领取。9、操作人员施工时应配备防护措施。

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，