晟通城专家Ⅰ外墙装修施工方案

晟通城专家村工程外墙装修施工方案编制：审核：审批：编制单位：中铁建设集团长沙分公司第十项目经理部编制日期：年月日目录一、编制依据： 4二、工程概况： 42.1工程总体简介 42.2外墙面装修工程简介 5三、施工部署： 53.1项目组织 63.2组织原则 63.3劳动力安排 63.4施工管理目标 6四、施工准备： 74.1作业条件 74.2材料要求 74.3施工机具 7五、主要施工工艺及技术措施： 75.1外墙涂料饰面工程施工 75.1.1施工工艺流程 75.1.2技术措施 85.1.3注意事项 95.1.4质量标准 105.2外墙面贴砖工程施工 115.2.1施工工艺流程 115.2.2技术措施 115.3应注意的质量问题 135.3.1空鼓、脱落： 135.3.2面不平： 135.3.3分格缝不匀、不直： 135.3.4墙面脏： 135.4质量标准 145.4.1保证项目： 145.4.2基本项目： 14六、质量保证措施 15七、安全文明施工 16八、环境保护措施 16九、分包的管理与协调 17一、编制依据：1.1《建筑施工手册》第四版1.2中南标《98ZJ901》；中南标《05ZJ001》1.3公司《ISO-9002程序文件》及《创优计划》1.4《晟通专家村工程施工图》（建筑、结构）1.5《晟通专家村工程施工组织设计》1.6规范、规程、标准、图集：序号规范、图集、标准名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20035抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-20106建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20077砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20108外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000二、工程概况：2.1工程总体简介工程位于望城台商投资区晟通工业园内，南临站前路，北临同兴大道，东靠马桥河路，西靠晟通工业园的办公及职工宿舍区。晟通专家村共23栋，107户，建筑面积约31225.17㎡，为3层异型柱框架结构。建筑耐火等级为：二级；多层建筑；防水等级为Ⅱ级，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。序号项目内容1工程名称长沙望城晟通城专家Ⅰ村2工程地址长沙市望城县金星路以北，马桥河路以西3建设单位湖南晟通置业有限公司4设计单位中机国际工程设计研究院有限责任公司5监理单位湖南友谊工程咨询有限公司6施工单位中铁建设集团有限公司长沙分公司7计划工期2011.10.1～2012.4.18共178日历天（春节延期20天）8资金来源自筹资金9质量标准合格，达到“竣工优良工程”标准10建筑规模总建筑面积约31225平米层数三层建筑高度10.65米结构类型框架异型柱11功能划分住宅2.2外墙面装修工程简介2.2.1外墙面一：（涂料饰面）05ZJ001页70外墙23（12厚1:3水泥砂浆；8厚1:2.5水泥砂浆木抹槎平；喷或滚刷底涂料一遍；喷或滚刷涂料二遍）。本工程所用外墙涂料为米黄色外墙涂料。2.2.2外墙面二：（面砖饰面）05ZJ001页66外墙12（15厚1:3水泥砂浆；刷素水泥浆一遍；4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴；8-10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝）。本工程所用外墙仿石砖为：甲方指定厂家文化石。2.2.3砖外墙面防水设防要求用20厚防水砂浆或7mm厚聚合物水泥砂浆抹面再做饰面层。外墙饰面砖应用聚合物水泥砂浆粘贴，并满浆沟缝封严。外墙面凸窗顶板面水泥砂浆均采用聚合物水泥砂浆。2.2.4凡窗顶线、外窗台、窗套、雨篷、栏板压顶、飘板、屋檐口、空调室外机板等线脚均应做泛水坡度、滴水线或滴水槽，做法详98ZJ901页23节点A，B。三、施工部署：3.1项目组织3.1.1项目组织程序项目部全面管理、协调项目部全面管理、协调安全、文明施工方案措施执行过程质量控制验收材料、后勤保障生产进度控制技术质量保证作业班组自控3.2组织原则3.2.1严明组织纪律，遵守项目管理制度，统一管理、统一指挥、统一协调。3.2.2坚决执行规程、规范，熟悉施工图纸，掌握相关法规、文件。3.2.3认真组织材料、设备等按计划进场，切实抓好材料验收、报验工作。3.2.4严格按施工方案组织施工，认真执行工序，保证施工正常顺利地进行。3.2.5保持安全、文明施工工地，责任到人。3.3劳动力安排3.3.1根据本工程工期紧、任务重的特点，主体结构分阶段进行验收，为配合业主精装，待主体结构施工完毕合格后立即进行二次结构及初装修工程施工，及时组织作业队进行施工。3.3.2根据施工工期需要，劳动力组织需要50人，并根据工程实际情况酌情增减。3.4施工管理目标3.4.1质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%以上。3.4.2工期目标：根据目前施工情况结合各方面因素，保证2012年4月底完工。3.4.3安全、消防目标：不发生重大安全事故；不发生火灾事故。3.4.4文明施工目标：保证施工现场干净整洁，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。保证安全文明施工工地验收合格挂牌。四、施工准备：4.1作业条件4.1.1装修部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。4.1.2装修用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。4.1.3.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。4.2材料要求4.2.1水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4.2.2砂：中砂，平均粒径为0.35-5mm。4.2.3面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。4.2.4涂料：有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求4.3施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5-7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。五、主要施工工艺及技术措施：5.1外墙涂料饰面工程施工5.1.1施工工艺流程基面检查基层处理→靠角→局部修补→批刮欧诺外墙找平腻子一遍或二遍（根据基层平整度而定）→打磨、清理→滚涂立邦丙烯酸通用底涂(调色底涂)一遍→批刮立邦砂胶质感面漆一遍、搓平处理→检查、清理5.1.2技术措施5.1.2.1基层检查与处理1.基层要求为细毛面，且无空鼓、无粉化、无裂纹等现象，由于基层的平整度、垂直度对涂料观感影响较大，外抹灰需达到中级或高级标准。项次项目允许偏差mm检查方法中级高级1表面平整42用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直42用2m拖线板检查3阴、阳角垂直43用2m拖线板检查4阳角方正42用200mm方尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3/拉5米线和直尺检查2．外窗框已安装完成，窗套已收口到位。3.基层表面PH值小于10，含水率小于10%，养生期不少于14天。砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做防水处理。墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位，所有这些不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应做好必要的防锈防水处理。檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。脚手架与墙面距离大于30cm，脚手架的固定不要穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处，不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前，采用快硬砼或砂浆修补，修补处宜低于大墙面1mm。5.1.2.2批刮欧诺外墙找平腻子腻子加水进行机械搅拌均匀至适当的粘度，搅拌后静止15分钟左右后再批嵌到墙面上，腻子在使用过程中，如粘度较大时，可再适量加水稀释，并搅拌均匀,调配好的腻子尽量在4h之内用完。批刮腻子时，先用铲刀将附着在基层上的杂物、土砂、灰尘等清除干净，然后再进行腻子批刮。腻子干燥后，用砂纸打磨平整；5.1.2.3滚涂立邦丙烯酸通用底涂一遍按产品使用要求先进行兑水稀释，再搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏涂，也不要滚得过厚。5.1.2.4批刮立邦砂胶漆面漆一遍此道工艺需多人配合施工，施工前将面漆充分搅拌均匀，如温度过高时，可先加适量的水进行稀释处理，施工时前者用批刀将面漆批刮均匀，不能有批刀痕、接头等情况出现，后者用小搓板或批刀将面漆搓匀到位。对没有分割处理的整体墙面，需从上至下、从左至右一次性施工完毕，不得分二次施工或施工中停顿，避免出现接头痕，即需要从阳角做到阴角或从阴角做到阳角。5.1.2.5检查、清理对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。5.1.3注意事项5.1.3.1涂料大面积施工前，先作一小块样板（22#样板楼）待业主同意后再展开施工。5.1.3.2在大风大雨以及有雾的天气不可施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂。。5.1.3.3涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。应避免在气温低于50C、相对湿度高于85%，含水率高于10%的环境条件下施工。5.1.3.4多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。5.1.3.5下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。5.1.3.6喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。5.1.3.7喷枪喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。5.1.3.8施工中对工人的施工要求较高，同一墙面最好有专人施工。大面积墙面需多人同时施工，避免造成交接面，出现接头痕。5.1.4质量标准5.1.4.1建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书，且必须经施工单位验收合格后方可使用，其外墙涂料使用寿命不得少于5年。5.1.4.2建筑涂饰中配套使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应，内墙腻子的主要技术指标应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049的规定，外墙腻子的强度应符合现行国家标准《复层建筑涂料》GB9779的规定，且不易开裂。5.1.4.3涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收。验收时应检查下列资料：涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；基体（或基层）的检验记录；施工自检记录及施工过程记录。5.1.4.4涂饰工程的检验批应按下列规定划分：室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m2划分为一个检验批，不足1000m2也划分为一个检验批；室内涂饰工程每50间同类涂料涂饰的墙面划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。5.1.4.5涂饰工程每个检验批的检查数量应符合下列规定：室外每100m2应检查一处（每处10m2）；室内按有代表性的自然间（大面积房间和走廊按10延长米为一间）抽查10％，但不应少于5间。5.1.4.6合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程的质量要求项次项目合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3反白不允许4五金、玻璃等洁净5.2外墙面贴砖工程施工（外墙文化石）墙面文化石须做到砖排布美观、大方；二须保证墙面不空鼓、不开裂。5.2.1文化石排布原则：铺贴前进行模型组合：为保证文化石上墙后的整体搭配效果，铺贴前须先将整箱文化石掏出放在平整地面上，并参照样板的模型和颜色的搭配比例进行组合搭配（相近尺寸、形状、颜色的文化石不要相邻；规则的和长条型系列的须按水平铺贴，散石及乱型系列的则无需水平铺贴）。5.2.2铺贴施工工艺：基层清理→试摆→铺贴→嵌缝→养护→检查验收5.2.2.1按排列好的次序铺贴（如果有转角产品，应先铺贴转角再依转角石水平线为基准贴平面石）。将文化石背部浸湿或刷湿，在背部中央涂抹粘接砂浆（水泥：砂：801胶宜为1：2：0.03），堆起呈山形状并紧压在墙面上充分按压，使岩石周围可看见料浆挤出（粘接砂浆层约10—15MM厚）。铺贴时缝隙要留的均匀（约15—20MM）。如果文化石尺寸不符合施工实际要求时，可通过切割处理来调整尺寸。5.2.2.2门窗洞口侧面铺贴方法：（1）当门窗洞侧面有门窗套时，贴至门窗套即可，如下图：（2）当门窗洞侧面无门窗套时，根据门窗洞装修面厚度，以不影响门窗充分开启为原则，拐角石向洞口内侧拐至拐角石短边长度后收一齐茬，剩余窗帮做法为墙体抹灰后刷相应颜色外墙涂料。（3）在同一面墙上与涂料水平或垂直分割时，文化石必须收直。（4）嵌缝：首先对缝隙进行清洁处理，然后用特制锥形塑料袋或特制射枪装填粘接砂浆来填缝隙（注意把握深浅，恰当的缝隙深度能保证产品良好的立体效果）。填缝料初凝后，用竹片等将多余的填缝料除去，用沾水的毛刷修理缝隙表面。（5）喷涂防护剂养护：文化石铺贴好之后，须先自然养护一周，待文化石和填缝材料（但不要完全干透）干燥后方可喷涂防护剂进行。喷雾建议采用农用便携式手压喷雾机，喷涂时喷头离文化石墙面的距离保持30—50㎝，这样喷涂的效果比较均匀。进行防护处理(连续喷涂2次)每次相隔5分钟左右，防护剂掺水比例严格按产品说明进行。（6）质量要求：粘接强度符合要求，整体平整、垂直，相邻石块大小、形状、颜色组合得当。水平、竖直方向均无较长距离的通缝，保证水平向通缝不超过1米长或4块文化石，竖向通缝不应大于两皮，拐角处上下错茬连接。文化石缝隙勾出后要平整、均匀、密实，宽度均匀，深浅一致（一般稍深更能体现文化石的立体感），达到原始、自然、粗朴的视觉效果。（7）成品保护：文化石表面清洁，每天完工后，要用抹布擦干净已完工石面上的灰浆，保持石面的光洁，如果不慎文化石表面粘有少量填缝剂或粘接剂，可待其干燥后，用刷子除去即可（需注意不可露出铺贴基层）。嵌缝尽量选择阴天填缝施工,可避免因暴晒开裂或暴雨冲掉。喷涂防护剂时须保证防护作业后24小时不下雨,避免被雨水冲掉。如果先于外墙涂料施工，在文化石表面用塑料薄膜或彩条布遮盖，以防涂料、腻子、骨料等污染。5.3应注意的质量问题5.3.1空鼓、脱落：因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。5.3.2面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。5.3.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。5.3.4墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工程污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。5.4质量标准5.4.1保证项目：5.4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。5.4.1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。5.4.2基本项目：5.4.2.1面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。5.4.2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5.4.2.3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。5.4.2.4流水坡向正确，滴水线顺直。5.4.3允许偏差项目，见表。外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，（不足5m时拉通线），用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量5.5成品保护5.5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。5.5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。5.5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5.5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。5.5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。六、质量保证措施6.1施工准备阶段6.1.1认真审核图纸，优化施工组织设计。6.1.2所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。6.1.3强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。6.2施工过程6.2.1技术系统及时做好各分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。6.2.2施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。6.2.3各分项的检验和试验按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。6.2.4对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。6.2.5实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。6.2.6工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。6.2.1各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。七、安全文明施工7.1安全技术措施：7.1.1根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。7.1.2建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。7.1.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。7.1.4安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。7.1.5楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。7.1.6严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：①有交底；②有看火人员；③有用火审批制度；④有消防器材。7.1.7操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。7.1.8进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行7.2施工中具体作法：7.2.1对板上的结构预留洞口，要加盖封严或在四周设防护栏杆。7.2.2外墙装修的架子，根据设计施工，一般按承重架子搭设，脚手板上不得堆放过多过重的材料，不得出现探头挑板和飞挑板，对翻每一层脚手架上的脚手板，首先撤脚手板上所剩余的材料及工具，严禁落物伤人。7.2.3处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用，不得凑和。环境保护措施8.1严格遵照有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪音的工作。8.2对噪音大的施工机械如木工园盘锯等，进行封闭围挡隔音。8.3施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。8.4现场生活区实行封闭管理。8.5装修施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。8.6施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。8.7合理布置现场施工机械，对噪音和扬尘较大的机械要尽量远离居民区，并搭设好隔音、防尘防护棚。8.8各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。8.9做到文明施工。对粉尘大的材料搬运时，注意适当洒水润湿，砂石等散装材料注意不要装得过满，以防止遗洒。工地内和工地进出口附近的道路，设专人每天清扫、洒水，保持道路清洁。分包的管理与协调9.1.由于本工程大部分分包为业主招标，然后由总包签订合同，进行总包管理，因此对于所有分包纳入总包商进行管理，总包商负责现场组织、协调工作，对分包工程的进度、质量、安全等方面负责，保证合同的履行。9.2.对于部分业主直接分包工程，以书面形式通知总包商，并于合同签定十日内将合同副本送至总包商存档，由总包单位与分包单位签定施工配合协议，明确双方责任和义务；业主指定分包或乙方分包工程，乙方需于合同签定后十日内将分包合同副本及分包单位资质证明等文件报送甲方代表处存档。9.3.分包单位进场由业主、总包单位组织分包交底会议，根据分包合同及施工配合协议再次明确分包的范围及双方责权。9.4.分包单位必须严格按总包的质量验收管理规定、安全文明施工管理规定组织施工，同样参加项目部每周的工程质量例会。9.5.分包单位必须服从总包单位的进度安排，按总包单位的进度自行调整人、机、料，以保证总进度计划的控制。9.6.施工配合协议中必须提出详细的索赔方式，以免在施工产生不必要的纠纷。一旦发生索赔情况，必须出具具体的索赔文件由业主、分包及总包单位认可.9.7.工程总承包商对分包商的管理由管理依据、工程的发包、专业分包的选择、专业分包的过程管理、业主指定分包的管理、总包商与分包商的协调、分包工程的质量、安全、进度的管理要点和分包劳动力管理共九部分组成。

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼与井底泥土掺混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1计算跨度取较小者10.5m；α弯矩系数，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—静水压力形成的荷载，取60KN／m（取单位宽度荷载）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合强度要求）（五）面板强度及挠度计算拟采用δ=5mmA3钢板作套箱面板，则1.强度验算（见简明施工计算手册）Lx=0.35mLy=0.4m则Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—单位宽度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.挠度验算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（满足要求）其中Kf—挠度计算系数，F—最大侧压力，L—面板短边，B0—构件刚度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）计算横向加进肋的强度横肋采用[10槽钢，其W=39.7×10-6m3横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨经L取35cm，最大均布荷载q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m则RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m挠度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（满足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（满足要求）剪应力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(满足要求)横肋按连续梁计算：则：弯矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）弯曲应力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN则剪应力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不变（七）计算竖向小加肋的强度小纵肋采用80×8mm钢板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小纵肋按连续梁计算弯矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m弯曲应力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪应力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）计算大纵肋强度大纵肋采用2[20槽钢，其W=2×191.4×10-6I=2×1913.7×10-8mA=2×32.83×10-4大纵肋以内支撑为支点，如图所示内支撑高度方向按2.5米，每层布置，共设两层。大纵肋按二跨连续梁计算，⒈最大弯矩Mmax=KMqρ2（其中KM=0.07）=0.07×63.1×2.52=27.6KN／m最大弯曲应力σmax=Mmax／w=27.61×103／2×191.4×10-6=72.1Mpa＜[σ]=145Mpa⒉最大剪力Qmax=Kvqρ=0.375×63.1×2.5＝59.2KN（其中Kv=0.375）Imax=Q／A=59.2×103／2×32.83×10-4=9.0＜[I]=85Mpa⒊①跨中挠度：Wmax=qρ4／384EI(5－2