xx公司新建工程施工组织设计

xxxxxxxx公司新建工程施工组织设计中建八局（沪）xxxx年xx月xx日目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制依据 3二、工程概况及特点 32.1工程概况 32.2工程特点 42.3现场施工条件及特征； 42.4主要建（构）筑物结构特征、功能及建筑装饰简况 42.5主要安装工程概况 52.6主要实物工程量 5三、施工部署 53.1指导思想及实施目标 53.2组织机构设置 63.3施工组织安排 63.4施工顺序的安排 73.5主要施工机械选用 8四、施工准备 84.1技术准备 84.2物资准备 94.3施工机械准备 94.4施工现场准备 94.5现场组织及劳动力准备 10五、工程进度计划 105.1进度计划编制说明 105.2施工进度控制点的确定 105.3主厂房及堆场 11六、主要分项工程施工方法及措施 126.1施工测量 126.2桩基工程 126.3土方及降排水工程 156.4钢筋工程 176.5模板工程 186.6砼工程 196.7钢结构工程 226.8脚手架工程 226.9屋面工程 226.10砼道路地面工程 246.11装饰工程 256.12水电安装工程 27七、各种资源需用量计划 27八、施工平面图 29九、主要施工保证措施 31十、（冬）雨期施工措施 35十一、成本节约措施 35一、编制依据1.11998年5月20日签订的《xxxxxxxx公司工程施工合同》；1.2上海同设建筑设计事务所关于“xxxxxxxx公司”工程施工图纸；1.3“xxxxxxxx公司”工程地质勘察报告及上海市气象资料；1.4国内现行有关土建、安装的施工及验收规范；1.5现行《上海市建筑安装工程预算定额》等；1.6企业同类工程施工经验。二、工程概况及特点2.1工程概况xxxxxxxx公司，系主营石材生产加工的新加坡独资企业，位于xx市xx工业园区新桥分区262地块内，一期总投资1000万元（合同暂估）。厂区一期用地64660平方米，有联合厂房，附属办公楼、堆场、道路、围墙及部分附属设施等，总建筑面积17240平方米，堆场11865平方米，道路12590平方米，绿化23790平方米。围墙1148米。建筑物最大檐高11.0米，最大跨度48米。设计单位：xxxxxxxxx建筑设计事务所；监理单位：xxxxxxxx公司承包单位：xxxxxx工程局（沪）。2.2工程特点2.2.1工期紧：整个项目合同总工期只有200天。2.2.2质量要求高：根据合同要求，本工程必须达市优标准；2.2.3部分工程装饰复杂：办公楼装饰工程达8个分项，工序复杂繁多；2.2.4点多面广：施工平面管理难度大，不利于创建标化文明工地；2.2.5施工区域广阔：便于组织平行施工，有利于工程进度；2.3现场施工条件及特征；2.3.1场区地质特征：厂区为农田，地势平坦，一般地面标高3.5－3.6米。地质属第四系全新世滨海浅海、沼泽以及上更新世河口--滨海目沉积物，砂性土组成。地下水位较浅，但对砼无侵蚀性。±0．00相当于绝对高程4.45米。2.3.2现场施工条件：厂区北临开发区主干道xx路、西临xx路，交通便利。砖、砌块、碎石、片石、砂可就地购买，满足需要，水泥等可从7km处松江县运来。现场“三通一平”已基本具备，能满足正常施工条件。2.4主要建（构）筑物结构特征、功能及建筑装饰简况见附件8-6（略）。2.5主要安装工程概况见水电专业施工组织方案。2.6主要实物工程量主要实物工程量钢筋模板砼毛石道渣抹灰520t13000m28500m323000t8700t18000m2三、施工部署3.1指导思想及实施目标3.1.1指导思想推行精品名牌战略和CI战略，实行“三心服务”(即质量让业主放心：工期让业主称心；服务让业主舒心)，以信誉占市场，以精品争天下。3.1.2实施目标工期目标：本工程合同工期200天，计划控制工期180天，比合同工期提前20天。质量目标：严格按现行施工验收规范要求组织施工，工程一次交验合格率100%，质量确保优良，争创上海市优工程。安全目标：完善安全措施，加强安全教育、提高安全意识、杜绝死亡和重大事故发生、一般事故频率控制在3‰以内。文明施工目标：划分职责、明确权限、严格平面管理、确保文明施工、创松江县文明工地、争创上海市标准化达标工地。服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、计划协调、现场管理和控制的监督指导。3.2组织机构设置根据工程规模和特点，本着科学、高效、结构合理的原则。我局决定选派由“九七年度xx县优秀项目经理”xxx同志为首的管理层，全权负责本工程的管理，项目班子按项目法施工管理模式配备，其机构见附件1（略）。3.3施工组织安排本工程联合主厂房轻钢结构，土建主要是基础及地面工程。钢结构由业主直接发包给专业厂家，作为总包，我方将做好各方面协调工作，以便于其按计划完成。附属办公楼为二层钢筋砼框架结构，主体施工按常规方法结合我公司设备及技术自己组织力量进行施工。装饰工程材料品种繁多，工序复杂、质量要求很高，是我们的主攻重点，为确保达市优，我方将按高级标准要求组织施工。道路、堆物、围墙等作为调节人力平衡，穿插进行。根据本项目场地大，工作面多的特点，为确保工期目标实施，我方将组织一支专业打桩队，三个土建施工大队，一支水电安装队，组织全方位平行交叉施工，协调穿插进行。各施工队施工范围：打桩队负责主厂房，堆场等所有基桩施打工作；土建一队施工附属办公楼基础、主体、装修等全部工作；土建二队施工主厂房、堆场地梁、框锯基础；土建三队施工围墙、道路及其它工程；安装队施工整个项目给排水及机电安装；3.4施工顺序的安排先组织围墙、道路基层施工，待桩位图到齐后先施工主厂房①一②轴线桩，此部位工程桩施打完毕即组织办公楼开工，打桩进行到第2天组织主厂房开工，主厂房基础完工后做堆场地梁。单位工程施工遵循“先深后浅，先内后外”的原则。办公楼施工顺序：第一施工段（1）－（8）轴线的基础第→二施工段（8）—（16）轴线的基础→地坪基层及钢筋砼→（1）－（8）轴4.16米以下结构→（1）－（8）轴4.16—8.4米结构→（8）－（16）轴4.16以下结构→（8）－（16）轴4.16－8.4米以下结构→砌体封闭→屋面防水→抹灰、装修→涂料。主厂房施工顺序：A轴（1）－（25）基础钢筋砼→B轴（1）－（25）基础钢筋砼→C轴（1）－（25）基础钢筋砼→D轴（1）－（22）轴基础→（1）－（25）×（A）－（D）地坪基层→（钢结构）→框锯基础→（22）、（25）轴E－M轴基础→（22）－（25）×（E）－（M）地坪基层→（钢结构）→0.9米以下砌体→地坪钢筋砼。围墙沿xx路西端从东向西，然后经xx路、xx路回接丞燕南端。3.5主要施工机械选用本工程基础打桩选用两台4T柴油打桩机，土方开挖除办公楼用1台0.6m3反铲挖土机外其余均采用人工挖填土。现场设立砼搅拌站设二台40升砼搅拌机，负责供应本项目除商品砼外的所有砼。办公楼垂直运输采用井架，砼建议业主许可我公司采用商品砼四、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工图纸，了解设计意图，为图纸会审工作做好准备。4.1.2确定施工方法、制定施工计划，编制完善科学的施工组织设计；4.1.3进行逐级技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作；4.1.4编制施工预算，进行工程项目的成本预算分析；4.1.5根据图纸提报的砼、砂浆配比申请单，提前作好实验室的试配工作；4.1.6根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划；4.1.7修改、完善《质量计划》、《安全计划》；4.2物资准备4.2.l由公司材料科根据材料计划及上海市有关规定选择落实材料供应商，作好材料进场的准备工作。材料进场按指定位置堆放整齐，并及时进行原材料的取样复试工作。4.2.2落实资金来源，确保工程启动资金的如期到位和应用。4.3施工机械准备4.3.1由公司动力科根据施工机械设备计划组织施工机械按计划进场，按平面图布置定位并及时组织人员安装调试，验收挂牌。（各类机械人员必须持证上岗）4.4施工现场准备4.4.1建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。4.4.2测量科应及早作好测量定位及放线工作，请规划部门尽快验收确认。4.4.3现场“三通一平”己具备，能满足开工要求。4.4.4现场办公室、职工生活区临设已搭建完毕，具备随时使用条件。4.4.5工程灯具、标牌安装于民益路主入口处。4.4.6作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。4.5现场组织及劳动力准备项目班子管理人员及监理已进驻现场，根据现场实际情况，本月目前土建三队进场负责围墙施工，其余队伍根据建设单位工作进展情况决定进场时间，并认真做好岗前教育培训工作。主要劳动力计划表、主要施工机具计划见附件8－2、3。五、工程进度计划5.1进度计划编制说明根据工程合同，本项目土建工程总工期200日历天。钢结构制安，设备安装调试及绿化由建设单位另行招标，但其施工宜配合我公司总进度计划，以确保整个工程的顺利完成，保证业主按时投产，钢结构在工厂制作，现场拼接安装，现场工期60天。水、电、暖安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。5.2施工进度控制点的确定A.办公楼：（1）第28d地坪砼浇筑完毕；（2）第51d（1）—（8）轴结构封顶；（3）第90d（8）—（16）轴结构封顶；（4）第104d砌体封顶完成；（5）第170d装修完毕；5.3主厂房及堆场（1）第24d打桩全部结束；（2）第70d主厂房基础钢筋砼（含设备基础）结束；联合厂房先完成主厂房地面基层及以下部分，以利钢结构早期进场施工。附办公楼、联合厂房、道路围墙原则上同时开工，三支队伍平行施工。具体情况应视建设单位技术准备情况定。认真做好夜间施工，两期施工的各项准备工作，确保施工顺利进行。5.3.3劳动力及资金保证。本工程高峰期土建安装投入200－250人进场作业，各施工队应根据进度计划适时调配劳动力，满足工期需求。工程资金的保证是影响工期的关键，项目上必须要有足够的周转资金确保工程正常运转。5.3.4协调工作加强与监理、设计、业主及分包单位等有关人员的联系及关系处理，使一些有可能影响工期的问题解决在施工前。5.3.5安全生产安全生产是确保工期完成的重要条件之一，在施工期间将开展“百日无事故”安全竞赛活动，对施工现场及时检查，督促、整改。除政府通知停产或气候原因而停产外，节假日正常施工。施工总进度计划详见附件—12（略）六、主要分项工程施工方法及措施6.1施工测量本工程轴线测量采用GFS-701全站仪，建立现场轴线控制网，每条轴线的测设必须报监理工程师复核。高程控制采用S2级精密水准仪。在办公楼与围墙之间的电线杆3#，64＃上分别测设防4.45m（±0.00）标高线，在曹农路边沿纵向间距150m设两个水准点于雨水井顶面，在厂区东边中部设一个永久性水准点，作为标高基准。按规范要求设置沉降观测点，绘制观测点布置图进行沉降观测，做好沉降观测记录。6.2桩基工程6.2.1本工程采用外购成品桩。队伍进场，首先做好单位工程定立柱，水准点的移交及复核工作。具体桩点由公司专业施工队根据定立柱定，打桩过程现场技术员做好技术复核及接桩部位（节点）焊接缝隐蔽验收工作。6.2.2本施工组织设计打桩工期为24天。打桩顺序及桩机行走路线见附件—2（下页）。6.2.3成品桩采购时首先检查制桩所用原材料质保书和实验单；无此项时不予采购，并且桩的强度在28天应达到设计要求，可查看试验报告，另外现场用回弹仪回弹作为参考。试验报告份数要符合规定要求，总之不合格的桩不让进现场。6.2.4施工准备1.由于本施工现场比较平坦，所以可直接按桩机行走路线图修设桩机进出行走道路，其上铺15厚钢板。做好排水措施。2.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心。再定出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，手测出每个桩位的实际标高，场地外设3个水准点，以便随时检查使用。3.将合格的桩，按平面布置图堆放在打桩机附近，便于打桩机吊装．4.检查打桩机设备及起重工具，进行设备架立组装、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便做观测桩身入土深度。5.学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。6.准备做好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收，并让现场监理工程师会签。6.2.5打桩程序1.根据现场情况决定采用两套桩机同时施工，桩机行走路线见附件－2。2.对基础标高不一的桩，宜先深后浅。6.2.6吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志，桩的吊立定位采用一台履带式起重机送桩就位。6.2.7打桩方法1.打桩方法采用锤击法。打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在项开始沿桩递，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，可用厚纸垫平或采用环氧树脂砂浆补抹平整。2.开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、拉锤垂直一致，始可转入正常，桩插入时和垂直偏差不得超过0.5％。3.打桩用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩周围的间隙应5－10mm，桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。6.2.8接桩形式和方法本工程接桩采用焊接，钢板采用低碳钢，焊条宜用E43，焊接采用四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。6.2.9打桩的质量控制本工程地下土质为砂性土，采用控制桩端设计标高为主，贯入度为辅的方法。当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每车10击的贯入度不大于设计规定的数位加以确认。6.3土方及降排水工程6.3.1挖土根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖土量不大。联合厂房、围墙及堆场地梁挖土深度在0.4－0.7m，框锯基础挖深1.0m左右，框锯地下室挖深4.0m左右，但开挖面较小，故以上部分均采用人工挖土。办公楼挖深1.5m左右，采用一台0.35立方反铲挖掘机并人工配合边坡修整和余土清理。垫层随挖随做，破桩在垫层做完后即可进行。所挖土方在不影响地面运输畅通的前提下可就近堆放，作为基础及房心回填土。6.3.2降排水：办公楼条形基础通长开挖，沿二边长方向设200×100排水明沟，每40米左右设集水坑（300×400×500），潜水泵抽水，有地下水较大，可增加集水坑及潜水泵数量。框锯地下室范围的挖土较深，根据工程地质资料及我单位在邻近工程施工经验，为确保安全及施工顺利，考虑采用一级干式真空泵轻型井点降水方案，三个基坑同时降水，同时开挖。井点管径Ф50，长7.5m,间距1.2m,配三套。降水至回填土时。井点布置见附件—3（下图）6.3.3特殊情况应对措施：基土开挖过程中如遇暗浜，应及时报请监理工程师及设计人员察验，在征得设计同意的前提下可考虑1：1砂石换填夯实。框锯基础挖土将会破坏22轴部分承台地基，待框锯基础施工完毕后可考虑1：1砂石夯填平承台垫层底标高。6.3.4基础开挖边坡度及工作面设定。围墙、主厂房、堆场地梁边坡度1：0.5，工作面300mm；办公楼边坡度1：0.67，工作面600mm；框锯基础边坡度1：0.67，工作面600mm；框锯地下室边坡度1：0.70，工作面1000mm；6.3.5基坑（槽）挖土工艺流程：降水排水地基处理降水排水地基处理抄平放线挖土运土修坡清底隐蔽验收验槽6.4钢筋工程6.4.1钢筋接头柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至5.0m（相对）和6.0m，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。搭接长度50d。纵梁主筋分段加工制作，每段内接头采用闪光对焊，现场绑扎时段与段之间采用绑扎接头，梁底筋绑扎接头避开跨中，梁面纵前接头避开支座点，绑扎搭接长度50d，横梁主筋对焊成整根后现场绑扎即停。本工程中≥12钢筋除有分段要求外全部采用闪光对焊，长度≥500者全部通过焊接或其它形式用于工程。6.4.2钢筋位置及保护层保证措施。板底主筋与板面负筋之间及光框锯基础地下室墙体内外排钢筋，每平米设“π”Ф8一只撑铁，以保证负筋位置，框架柱筋位置保证措施见附件—4（略）。钢筋保护层用同砼标号细石砼制作的预制50×50垫块，垫块厚为基础35mm，板15mm，梁柱25mm。钢筋绑扎过程中，必须与水电预留密切配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。6.4.3其它注意事项：板砼浇筑时采用钢管马凳架设砼泵送管，钢筋马凳铺脚手板供操作人员行走以保护钢筋位置的准确性。钢筋绑扎完成后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。6.5模板工程6.5.1本项目所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系，伸缩缝采用50厚泡沫板。主厂房基础地脚螺栓固定采用专用特殊限位固定模具。道路及地面采用槽钢。模板配置及支撑布置图（略），地脚螺栓固定模具见附件—7。6.5.2模板施工注意事项：办公楼梁底模按跨度的3‰，起拱，柱中间不设捣固口。模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。加强梁柱、主次梁相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。模板拆除严格执行技术交底。6.6砼工程6.6.1准备工作：本工程除框锯基础根据业主要求采用商品砼之外，办公楼同业主协商用商品砼，其余均采用现场自拌砼。现场建日生产能力120立方米砼搅拌站一座，负责供应整个项目的砼需求。除框锯基础及办公楼±0．00以上采用泵送商品砼外，其余部位主要是机动翻斗车及人力推车水平运输。砼浇筑之前必须取得甲方认可的实验部门提供的砼配比单，并报监理工程师。砼浇筑之前办妥地基或钢筋隐蔽验收模板系统支撑加固完成，砼浇筑令已签发。6.6.2各部位砼浇筑方法如下：砼垫层随清土跟踪施工，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。带形基础、地梁、承台和基梁砼浇筑前，应先在侧模上弹出标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，每次铺料长度控制在3米内，逐层逐段呈阶梯状沿基础长度方向向后浇筑。地脚螺栓在浇筑前用纸包扎好丝口，浇筑该处砼时，严禁将砼斜向倾倒，堆放及振捣，以防止螺栓下部位移而发生偏差，基础顶面用铁抹压平收光。框锯基础砼一次浇筑完毕，不留施工缝。办公楼每施工段梁、板、柱一次浇筑。柱浇筑完毕后适当停歇（约20－40min）使砼初步沉实，再继续浇筑。梁分二层分段每段3米内呈阶梯状浇至板下3－5cm，然后梁板砼一起浇筑，随阶梯的不断延长，逐步边连续向前进。柱梁交叉处振动棒头该用弹簧钢板捣固。板浇筑为严格控制楼板厚度及平整度，提前12h以上做同标号砼标志块，间距2m，排距2m，标志块项面积5cm2内，底于板面积高2－3mm。6.6.3其它注意事项：砼试块制作严格执行制作计划，现场设试块养护池。泵管架设不能与模板支撑体系连接，应独立架设支架。砼施工连续二十四小时作业，并指派专人（木工）监控模板体系。砼浇筑应尽量避开雨天，如遇大雨时，应终止砼浇筑，已浇筑部分覆盖保护，因雨停浇时间超过2小时，按施工缝处理。砼养护：柱采用YM8型水泥养护剂养护，板面覆盖草帘浇水养护。砼浇筑现场（随做随清）：所拌材料全部用完；原材料归堆放好，水泥归库，运送时漏撒的砼应清理干净。砼试块制作计划见附件8－1。砼试块制作计划表部位标号数量备注办公楼基础垫层C101组有抗渗要强，还需另留试块办公楼基础C253组办公楼地坪C201组办公楼一层梁板柱C302组办公楼二层梁板柱C302组办公楼屋面细石砼C201组主厂房基础C203组主场设备基础C203组主场地坪C202组堆场C201组堆场C202组围墙垫层C201组围墙基础C202组围墙柱、过梁C202组道路C204组办公楼基础M51组办公楼一、二层M95各1组主厂房砌体M51组围墙M751组6.7钢结构工程本组织设计仅对钢结构工期及进退场时间作了要求，具体方案由钢结构施工厂家详细编写。6.8脚手架工程6.8.1外脚手架附办公楼采用落地式双排钢管脚手架，木架手板，外挂密目安全网全封闭。6.8.2内脚手架搭设常规简易脚手架为主，马凳为辅。6.9屋面工程6.9.1施工前准备1.本刚性防水层的砼配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。2.按工程量的需要，一次备齐水泥、石、砂等需要量，保证砼连续一次浇捣完成。3.施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。4.施工环境温度宜在5－35℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，不宜在大风天气施工，以避免砼受冻或失水。5.进场按规定要求对材料抽样复验，合格后才能使用。6.9.2隔离层施工1.隔离层施工前应对基层处理干净，修补平整。隔离层起隔离作用，使结构层和防水层变形互不受约束，减少防水砼产生拉应力以导致砼防水层开裂。2.隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，砼运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，浇捣砼时不能振酥隔离层。6.9.3砼防水层施工1.分格缝留置，分格缝留置是为了减少防水层因温差，砼干缩变形造成防水层开裂，分格缝部位按设计要求留置。2.钢筋网施工，钢筋网铺设按设计要求，其位置居中偏上，保护层小于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污、绑扎丝的搭接长度必须大于250mm，分格缝处钢丝要断开。3.浇捣砼防水层，砼浇注前应将隔离层表面浮渣，杂物清除干净，检查隔离层质量及整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作检验的试块，砼搅拌采用机式搅，时间不少于2min。砼浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行。一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不保留施工缝，砼采用板振动器振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后采用铁抹子压实抹平。砼收水初凝后及时取出分格缝隔板。用铁抹子二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐：待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用表面喷洒养护剂养护，养护不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏及在上面继续施工。6.9.4分格缝处理分格缝嵌缝工作，应于砼养护完毕用水冲洗干净且达到干燥时进行。雾天，砼表面有冰冻或有露时不得施工，所有分格缝应纵横相互连，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到密实。格缝必须干净，不干净的应用钢丝刷刷除，嵌填密封材料处的砼表面涂刷基层处理剂，不得漏涂，凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。6.9.5质量要求1.刚性防水层面不得有渗漏和积水现象。2.原材料必须符合质量标准和设计要求进场材料按规定检验。3.屋面坡度应准确，排水系统应通畅。4.砼防水层厚度最薄处不小于40mm。6.10砼道路地面工程按常规工序组织施工的同时，为确保路地面砼的浇捣质量及平整度，根据本单位多年施工经验另行制定了相应的技术保证措施。主厂房砼地面层施工顺序见附件—9。面层整体粉光。6.11装饰工程6.11.1本项目装饰工程包括办公楼和厂房及其它装饰。办公楼装饰为高级装饰。6.11.2办公楼内装饰进料口设在井架对应的窗口位置，进料口搭设进料平台，两侧用竹笆封闭。门窗框安装穿墙及墙管道安装门窗框安装穿墙及墙管道安装平顶、墙面粉刷样板确认墙面大面积镶帖收尾、清理铺地毯、验收安装工程盖罩面件玻璃隔断、门窗安装、楼梯踏步、栏杆乳胶漆、涂料吊顶木装修及窗扇安装水电安装局部墙面镶帖楼地面6.11.4门窗工程1.安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。2.门窗框与样体间应嵌填严密。3.门窗附件安装应齐全，位置正确、牢固、灵活适用端正美观，达到各自的功能。4.门窗表面应洁净无划痕碰伤、锈蚀。6.11.5粉刷工程粉刷工程所用材料的品种，面层的颜色及花纹要符合设计要求面层不得爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。墙面镶贴前要做样板，经业主监理同意后再在大面积施工。6.11.6吊顶工程1.龙骨的安装在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。在墙面和桩面上，接吊顶高要求弹出标高线。弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差上±5mm，龙骨要先安装主龙骨后再安次龙骨。2、装饰板安装采用搁置平放法，用T型铝合金龙骨，将装饰板搁置在由T型龙骨组成的分格栅框内。6.12水电安装工程本工程水电施工图纸还不齐全，施工组织设计只作简单的穿插协调要求，待图纸到位后另编水、电等专业施工方案。安装工程的重点是与土建施工互相协调、密切配合。在进行基础主体结构施工时都要做好预留及预埋工作，在内粉刷开始之前要安装好竖向管道及附墙管道，天棚及墙面粉刷及大面积贴面完成后必须考虑足够水电安装时间，电气的外露部件应在油漆、涂料施工完毕后再安装，以免受污染。大堂、展厅、卫生间及厨房等，土建精装修及安装施工前必须绘制吊顶、墙面、地面装饰深化大样图，确定面砖分块及灯具；卫生洁具、地漏等的准确位置，力求要装部件与土建饰面缝线协调，达到较好的装饰效果。七、各种资源需用量计划7.1劳动力计划（见附件8－2）序号工种数量备注1木工802钢筋工303砼工304泥瓦工405普工405电焊工106机械工167机修工28电工29合计2507.2主要施工机具计划（见附件8－3）序号机具设备名称数量型号进场时间1挖土机10.3m3基础施工时2翻斗汽车28-10T基础施工时3打桩机设备2基础施工时4砼搅拌机2JS-400施工准备期间5砂浆搅拌机2UJZ100施工准备期间6钢筋切断机2GQ-40施工准备期间7钢筋弯曲机2GW-40施工准备期间8钢筋调直机2JK1-2施工准备期间9电焊机3BX3-30施工准备期间10钢筋对焊机1VN1-100施工准备期间11木工圆盘锯1MJ263施工准备期间12木工平刨机1施工准备期间13卷扬机414井架2施工准备期间15气割机1施工准备前16蛙夯机4HW-20回填土前17潜水泵4XQ-6基础施工时18翻斗车（机动）5JS1B基础施工时19架子车20基础施工时20插入式振动器6ZCQ-30施工准备期间21J2经纬仪1J2施工准备期间22全站仪1施工准备期间23水准仪1DS3施工准备期间24平板式振动器4浇梁板前7.3主要材料需用量计划（见附件8—4）钢筋模板砼毛石道渣碎石520t3700t2100t23000t8700t10980t八、施工平面图现场临建用房生活及办公区与生产区分开，设在二期用地内；职工宿舍区与管理办公区分开。生活区设食堂3座，洗澡间一处，厕所两处，生产区安置：工具库、仓库、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、周转工具堆场及保卫现场供电及照明。厂区设有变压器一座，并附三相五线引出200KW、100KW各一只满足施工需要。现场按380／220三相五线布设线路，供电线路统一电杆架空，并按6000m2／只设分配电箱，干线采用橡皮绝缘电缆。周围设固定照明灯，附办公楼井架、联合厂房分设投光夜间施工需求。另配30KW发电机一台，以供应急用电。布置以上海有关规定要求为准。现场用水该工程的东北角甲供接水口出Ф50镀锌钢管主水管沿生产区环北布置，间隔30米设Ф20出水口，支管接至厕所、卫生间等。生产区用水曹农路和民益路交叉口甲供接求日接管沿厂区布置，间隔60米设一出水口，接至搅拌站等处。现场道路及出入口道路利用拟建路基，在曹农路及民益路拟建大门出入处设安全标，工程标牌图设在民益路出入口。材料堆放钢筋加工及木工棚设在做好基层的堆场上。工具堆放地也应做好基层。现场排水厂房（D）轴线外设一主排水明沟接至民益路市政雨水井搅拌沉淀池，沉淀池与主排水沟通过排水明沟连接，另沿南北方20米设支排水明沟通至主排水沟。现场消防生产区、生活区、木工棚、仓库等处布设泡沫灭火器。生活区设垃圾箱，由专人负责定期清理。垃圾集中堆放，定期清理到指定地点。现场警卫值班，门口设警卫值班，禁止非施工人员进出厂区，晚间设值班场地。公共区设门卫兼收发。施工总平面布置图见附件—13九、主要施工保证措施1、技术管理措施严格遵循现行国家和上海市地方规范、规程和标准，认真按IS09002标准制定的《质量手册》，编制《质量计划》建立保证体系，遵守各项《程序文件》，确保每道工序受控。材料的收集、整理严格执行上海建工局及中建八局对技校资金的规定。建立健全各项技术、质量管理制度。图纸会审、设计交底制度；施工组织设计编制、审批、执行制度；计划变更、技术核定制度；工程关键、疑难点、技术质量交底制度及专题施工方案；浇灌令制度：业主、监理、承包方联系验收制度；分部分项工程技术复核、隐蔽验收制度，制订技术复核、隐蔽见附件—10、11；单位分部分项工程划分一览表单位工程分部工程分项工程生产／包装/仓库电气装置工程配管及管内穿线，电缆敷设。槽板配线，低压电器安装。电气照明器具及配电箱安装。避雷针（带）及接地网安装自动化仪表工程配管及管内穿线。电缆敷设，控制柜安装，电源部件安装，仪表安装办公楼／实验楼／餐厅电气装置工程配管及管内穿线，电缆敷设，槽板配线低压电器安装，电气照明器具及配电箱安装，避雷针（带）及接地网安装自动化仪表工程配管及管内穿线，电缆敷设，控制柜安装，电源部件安装，仪表安装其它附属建筑电气装置工程配管及管内穿线，电缆敷设，槽板配线，低压电器安装，电气照明器具及配电箱安装。避雷针（带）及接地网安装自动化仪表工程配管及管内穿线，电缆敷设，控制柜安装。电源部件安装，仪表安装分项检验和试验制度；施工放样图审批制度；工程物料质量验收制度。2、质量保证措施组织各级交底会，技术负责人向工长及现场技术干部交底、干部向班组长交底，班组长向工人交底，分阶段分项三次进行，所有施工人员明确设计意图及要求，懂操作工艺，理解施工的精神，搞好质量预控。坚持班组自检、工序间的互检及质量专职员检验的三检质量保证体系。质量标准提高一级要求班组提高一次合格率及优良率。质量与奖金挂钩，一次合格率在90％以上实行重奖。加强材料管理，不合格材料不得进场。过期水泥要复检、检验、含泥量超过规范要求的砂石要冲洗。另外砖、砌块保温等用材，技术员同材料员共同严把质量关。砼、砂浆要有配比（试验），搅拌计量准确，加强养护。加强成品保护工作。项目经理许文亮经理江林元项目经理许文亮经理江林元技术负责人郭占宏施工队长施工班组长张夏元3、安全生产措施认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，贯彻执行有关政策和法规、严格遵守各项安全生产操作规程。建立安全生产管理体系，实行安全生产责任制。对所有进入施工现场的施工人员，须经岗前经常性安全教育，提高施工人员的安全意识。做好安全技术交底工作，每周一以班组为单位进行安全活动记录。平时班前班后安全自检，发现问题及时解决。安全生产否决权制度，严禁违章作业，对于有隐患的作业安全员有权终止施工，限期整改。施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西，线路由专职电工负责，严禁私接乱拉电线。做好“四口五临过”的防护，做到“有洞必盖，有边必拦”。特殊工持证上岗。临时用电实行“三级”保护制。加强防火安全教育，合理布置消防器材。项目经理专职安全员项目经理专职安全员各专职工种兼职安全员木工钢筋工砼工架子工电工特殊工种机械工高温期间施工要做好防暑降温工作。4、文明施工措施1）生产副经理及安全员全面负责现场文明施工的管理，积极开展文明工地活动，进行文明施工教育，争创标准化管理达标工地。进行文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方，限期整改。2）执行上海市颁布的场容管理的规定3）施工现场机具、材料布置堆放严格执行平面总图。4）现场工完场清，建筑垃圾集中堆放，定期清运处理。5）施工道路保持畅通、平坦、清洁、场内平整无积水，排水沟不堵。6）车辆进出严格管理，出厂车辆及时清扫或冲洗，防止污染道路。7）现场布置及管理严格执行中建总公司CI战略有关规定。8）现场和生活区落实灭蚊蝇孽生地承包措施，签订卫生责任措施落实。9）生活区垃圾集中堆放，定期处理，保持整洁。10）宿舍、食堂、办公室、院落、厕所等实行卫生包干制，11）实行定期检查及不定期抽查，督促做好卫生工作。十、（冬）雨期施工措施本项目基础工程施工正值多雨期，故应做好准备，连续施工，减少损失，保证质量安全。做好临时道路及排水系统，保证其畅通。开挖槽坑时，应在槽坑边筑挡水堤以防外部水流入槽坑；排水沟和集水井，随时把积水抽排掉。槽坑开挖快速分段进行，槽底留土100－200，待垫层施工清除。槽坑回填利用晴天迅速进行，填夯连续完成。填前应抽排水。每天坚持收听并记录天气预报，根据预报做好雨水准备。十一、成本节约措施Ф10以上水平钢筋采用闪光对焊。模板加固由拉片替代传统对拉螺栓做法，避免模板穿洞。砂，石料采用过磅收料制，严格控制量差。采用早强减水剂，提高砼早期强度增长速度，提高模板周转率，减少用水量。

附录资料：不需要的可以自行删除承台施工方案及计算书一、工程概况莆田市华林经济开发区樟林大桥工程位于莆田市城厢区华亭镇下花村与樟林村之间，路线全长1060m，工程包括全长848m的樟林大桥及两岸桥头212m的引道路基。樟林大桥的建成将对连接木兰溪南北两岸的交通产生积极的意义。本工程施工区桥址岸上地势较为平坦，地表标高在2.16～13.05m，地貌上属于剥蚀残丘—山前冲洪积—桥址横跨木兰溪，河面宽约220m，水深约4～6m，为常年流水性河道平、枯水季节河水流速较为缓慢，河岸两侧未进行临时性砌坡护岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黄海高程），高出河面平均水位标高约为1.50～3.50m二、机械设备名称规格数量吸泥机２台履带吊3５t2台救生艇8t1柴油发电机120KW1台水泵100m25台电动空压机4L-20/82台电动卷扬机8t-10t2台交、直流电焊机500A8台磁力钻ZLC-231台导链20T18套三、劳动力组织装吊工10人；电焊工12人；潜水员2人；钳工3人；普工18人，合计45人。四、时间计划单个承台时间计划：拆除工作平台7天；套箱拼装、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育龄期7天；抽水及焊接支撑8天；切割钢护筒、破桩头及检桩10天；承台钢筋7天；承台砼1天；合计50天。五、施工方案（一）钢套箱作用、几何尺寸①钢套箱作用：钢套箱作用是为了实现承台的干施工，其侧板为浇筑封底砼及承台砼的侧模，同时钢套箱顶面也作为砼浇筑的操作面。根据承台施工作业时段的水文特征及施工工艺要求，拟定抽水水位为+8.5m，水位达到+9.0m时即停止施工。②钢套箱结构图附后。（二）施工工艺流程钢套箱施工工艺流程图如下：钢套箱施工工艺流程图测量孔位钢测量孔位钢套箱设计分块制作分块制作搭设工作平台检测护筒外围搭设工作平台检测护筒外围分节拼装分节拼装钻孔平台拆除钻孔平台拆除内支撑焊接内支撑焊接钢护筒割除钢护筒割除钢钢套箱吊安下水入水自沉入水自沉锚石定位钢锚石定位钢套箱套套箱定位固定（三）钢套箱设计钢吊箱设计条件：承压水头分析：悬浮下沉阶段：此时段受水侧压力较小。封底砼施工阶段：此时段水位差较小，受水侧压力较小。抽水阶段：此时段钢套侧压力最大，作为侧壁结构设计的依据。验算此工况按６m水位压力差验算，拟定抽水水位为+8.５m。施工要求：设计需考虑各方面因素，为此分两节设计。钢套箱内部布置两层内支撑。3、工况验算及结果钢套箱计算分钢套箱吊装阶段、浇注封底砼阶段、钢吊箱抽水阶段三种工况进行。钢套箱吊装阶段及浇筑砼阶段此两阶段一是自身沉重，设计时满足要求，二是侧壁所承受的内外水头差所产生的水压力较小，因此此两阶段不作为钢套箱本身和钢套箱侧壁结构的最不利荷载阶段，可不必验算。而钢套箱在浇注封底砼后，即抽水阶段。此阶段作为钢套箱侧壁结构设计的控制状态。（四）钢套箱施工测量1.钢护筒中心坐标、倾斜方向及倾斜度测定①钢护筒中心坐标测定：实测各墩桩位坐标。②钢护筒倾斜度，倾斜方向测定：采用垂球法或水平尺靠护筒测得。③中心坐标、倾斜方向及倾斜度精确分析：根据所实测的护筒中心坐标和测得的倾斜方向及倾斜度求得钢套箱封底砼底处护筒中心坐标。２.钢套箱就位及检查利用锥形导向装置套入护筒后，测量人员严格检查套箱侧板的平面位置和垂直度，如不满足要求，应重新定位，以保证钢套箱顺利下沉。（五）钢套箱施工钢套箱施工前准备工作①利用吸泥机将封底混凝土底标高以上的泥和卵石等清理出去。②钻孔平台拆除及工作平台的搭设：钢吊箱加工及运输①钢吊箱加工制作，经检查合格后，分块分批，运输到浮吊吊钩位置下方，进行刚性拼装。②验收标准：平面尺寸误差：≤±5cm，内孔尺寸误差：≤±3cm对角线误差：≤±10cm，底板预留孔误差：≤±1cm③运输：钢套箱加工完成后，先在岸上进行预拼装，检查螺栓孔位置是否正确、防水胶垫是否漏水、几何尺寸是否满足要求，检验合格后，拆开钢套箱，分批分块运输到吊车吊钩下方进行刚性拼装。每个钢套箱分5片分别吊装，岸上采用25吨吊车吊上平板车，再运到墩位置后采用３５吨履带吊进行拼装。eq\o\ac(○,4)钢套箱拼装下沉a、准备工作①拼装前清除原钻孔平台所有物资，割除原钢护筒上的牛腿，每个护筒制作一个三角形导向架。②在水面以上适当位置(根据施工时水位确定)每个钢护筒外侧水平线上各安装一个牛腿。此牛腿主要用于钢吊箱水上拼装支撑用。③钢吊箱四周与钢护筒对应位置各设置一个平面固定环，以便钢套箱分片水上组拼时临时固定钢套箱。b、拼装①用吊车分片两点起吊钢套箱四周面板，每块面板采用平面固定环临时固定在钢套箱上，临时固定环与钢套箱的连接长短可连接，所有面板调整到位后再固定。②钢套箱全部拼装完成后，焊接钢套箱内第二层内支撑，同时在每个钢护筒顶面以下10厘米内外侧各焊一个牛腿，内外侧牛腿均用20T导链与钢套箱底横梁连接，外侧倒链主要防止钢套箱变形和下沉，内侧导链主要用于套箱下沉，同时采用4个20T导链分别吊于4根小钢管桩相应部位，上游和下游采用φ21.5钢丝绳分别作为下拉缆和斜拉缆。③钢套箱面板与面板接触面均需安装防水胶垫，严禁钢套箱漏水。c、钢套箱下沉①钢套箱组拼对拉完后，同时缓慢拉动20T导链，上提钢套箱使其悬空，同时割除钢套箱底下牛腿，然后缓慢拉动20T导链使钢套箱下沉，因上游水流影响，钢套箱入水后在水流作用下钢吊箱底与护筒紧密迭合，影响钢套箱下沉，因此在上游迎水位置设置钢丝绳作下拉缆，利用2个10T葫芦调整下拉缆，钢套箱迎水面采用δ=20mm钢板焊接吊耳。②钢套箱下沉就位后，带紧20T导链，立即施焊钢套箱的一层内支撑并与钢护筒焊接固定，以稳定钢套箱，始终保持钢套箱在封底砼完成前不因水位的上涨而上浮。③钢套箱第一层内支撑与钢护筒形成整体后，由潜水员入水拆除20T导链。钢套箱利用第一层内支撑悬挂于钢护筒上。（六）水下封底混凝土施工钢套箱下沉到位后，需进行水下封底砼施工，为了保证按期完成封底施工，确定了“泵送砼，分舱开灌，一次到位”的施工工艺，准备工作如下：水下封底施工工艺①封底砼的选择：本桥中采用的封底C20砼可选用钻孔桩水下砼，坍落度为18-22cm，7天强度达到30Mpa，实际封底施工时，混凝土各项性能指标均应满足要求，封底7天后抽水。②分舱方式、施工平台、导管和料斗、砼输送方式的选择：封底砼施工分舱：钢套箱按井字形分9个舱。施工平台：选用第一层内支撑作为封底砼施工平台。导管：选用δ=6mm的钢板卷制而成内径ф3００mm的导管，法兰盘连接。料斗：采用1m3左右料斗。砼输送方式：采用2台砼输送车水平输送，由三一泵（60m3/h）直接输送到封底现场。③封底砼浇筑顺序与工艺：封底砼浇筑采用先护筒舱，对称浇筑，一次一舱及时补料的原则，一般浇筑分封底（首灌）阶段，正常浇筑阶段，结束阶段。2、封底施工①施工准备：钢套箱下沉到位并固定后，即可进行浇筑平台的搭设，平台由10×10cm方木和竹排组成，它支承于第一层内支撑上，完成导管料斗和导管夹具以及输送泵和泵管就位，接通电源试泵，３５T履带吊吊就位于钢吊箱范围内负责导管首灌拔塞及导管提升和拆除。②人员组织：根据工艺特点设立了搅拌工段，负责砼生产和运输；设立泵送工段，及时处理因堵管而需拆管、接管及提管，保证砼连续灌注；测量人员负责封底砼顶标高控制；设立指挥中心，由指挥中心统一指挥封底施工的各项工序作业。③封底施工：封底施工开始后，输送泵连续向料斗泵送砼，待料斗满时，指挥人员下达拔塞指令，砼经导管流向一个舱，待首灌成功，连续向舱供料，直至设计标高，提升导管，同样进行其他各舱封底，直至全部完成。每个舱首灌前，测量人员对该舱导管进行测量，保证开灌时导管底口距套箱底15cm。（七）承台施工承台施工工艺流程图附后。1、钢套箱内抽水封底砼浇筑完成后7天开始抽水，用清水泵（扬程20m，流量100m3/h）同时抽水，水位每下降1m，停抽30min，检查套箱有无异常情况。2、清渣，割护筒及凿桩头箱内水抽完后，检查套箱漏水情况，并及时堵漏，着手进行高于承台的砼清除，待完成后，割除设计桩顶标高处以上钢护筒，倒运上岸，进行桩头凿除工作。3、承台钢筋、预埋件承台钢筋工作量较大，钢套箱不大且箱内有支撑系统因此给承台钢筋绑扎带来一定麻烦。承台钢筋绑扎完后，预埋以上工序结构物的钢筋和加固模板的预埋件。4、承台砼浇筑①承台砼配比及要求：承台砼采用的砼应由商混拌合站试验室严格设计其配合比，并要求和易性、可靠性达到施工要求，坍落度18-22cm，初凝时间4-5h。②承台砼浇筑顺序：考虑到钢套箱受力，浇筑时从中间开始，往四周扩散，然后又按顺序回来，力求钢套箱均匀受力，浇筑过程中用插入式振捣棒振捣，振捣点呈梅花形布置。③承台砼浇筑：采用泵输送，分两次浇筑。④承台砼散热及养护：由于承台浇筑是无水作业，承台砼散热成为主要问题，砼配合比设计时采用矿渣水泥，以减少水化热。根据经验，大体积混凝土内外温差控制在25℃以内，可避免混凝土出现温度收缩裂缝，为此拟采取“内排外保”的措施：a、“内排”：尽快排出混凝土内部热量，降低混凝土内部温度。在混凝土浇注以前，预先在混凝土内按设计要求布置钢管作散热管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低混凝土内部温度5～8℃，待混凝土内外温差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保温措施，控制混凝土内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。冷却水管布置图见设计图。（八）安全保证措施（1）配足通讯工具，确保统一指挥。进入施工现场人员，按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）在通航的江河上进行施工前，与当地航政部门联系，商定有关航运和施工的安全事项，并通报有关单位，在航道上按规定设置航标进行导航。（3）所以施工人员必须配戴安全帽，水上作业必须穿戴救生衣。（４）当出现六级以上大风时，停止工作，如确有需要继续作业时，采取有效措施。（５）水上作业人员必须穿好救生衣，并站在适当位置，以防落水。（６）施工中需要封航时，必须与航务部门联系，在航道上做好封航标志，办理封航手续并通知相关单位。（７）由于潜水作业较多，墩位上下游各1200米范围内设置明显标志，标明潜水作业时间，请当地居民在此期间内不要到河面上炸鱼，确保潜水员安全。有潜水作业时，要派出防护人员上下游进行防护。（８）由于水上焊接作业较多，电缆电线必须经常检查，避免漏电。施工用电设备实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置与设备相匹配。（９）从事作业人员，定期进行体格检查，不适宜作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班进入施工现场。（1０）根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等，按安全有关规定在高空、临空处、水上作业平台设置栏杆或安全网等安全设施。悬挂的梯子挂在牢固处，挂钩与承载结构物捆绑牢靠。（1１）在水上作业平台上作业，原则上不进行双层作业，无法避免时，上下交替施工，设置隔离措施，并设专人进行防护。上层不停止时，下层不准进入现场；下层人员没有完全撤出时，上层不准施工，以确保人身安全。高处作业佩带工具袋，小型材料放入袋内，较大的工具用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。（1２）夜间进行作业时，必须在现场有足够的照明设备，在危险地带等处设有明显的标志。（1３）危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞、施工作业危险地带设红灯示警。严禁无关人员随意出入现场。（1４）起吊重物时，起落速度应均匀，动作要平稳，禁止忽快忽慢，不准紧急制动。放置吊运的重物时，要注意地面的平整，防止斜歪倾倒。六、围堰计算书（一）本设计计算书适用于樟林大桥主桥S1#、N1#承台围堰。1．围堰形成选定：依据设计图纸，主墩S1#、N1#河底标高分别为2.55m和3.45m，而承台封底砼厚度为1m，且承台底标高（含1m封底砼）为1.5m。因此选用无底钢围堰，围堰侧模兼做承台模板。

2、围堰设计原则:依据项目部现有材料，结合承台棱角为弧形，所以套和模板要分块制作，块与块之间通过螺栓连接。套箱模板采用S=5mm钢板；横肋采用[10槽钢；加劲肋采用80×8mm钢板，纵肋采用2[20槽钢；内支撑选用2I20b工字钢作内圈梁，型号为I40b工字钢作内支撑杆。围堰结构布置详见“围堰设计图”.（二）设计依据1、《公路桥涵设计通用规范》（JTQD60—2004）2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025—86）3、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）4、《简明施工计算手册》第二版5、《路桥施工计算手册》6、《樟林大桥施工图》（三）计算工况及计算荷载组合.计算横板侧压力，分三种情况计算套钢模板侧压力。第一种工况：围堰下沉到位，水下灌注封底砼，此时围堰内外水面高度一致，内外水压平衡，围堰承受1m砼的侧压力。第二种工况：封底砼达到设计强度要求，抽出围堰内水，围堰承受最高静水压力及流水压力。第三种工况：借助承台砼，此时围堰承受外侧静水压力，流水压力及新浇砼的压力。1.计算第一种工况：封底砼对围堰的侧压力根据砼对围堰横板的侧压力公式Pm=k×r×hm进行计算。(路桥施工计算手册第173页)其中：①当V／T≤0.035时，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼浇筑时速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若倾倒砼容量大于0.8m3的运输器具倾倒时取砼冲击力6KPa，则侧压力PM1=Pm×P冲由于水下封底砼灌注时，水压力由外平衡，故只考虑砼侧压力PM1=19.54KPa。为了安全起见，采用对拉螺杆措施，防止胀模。2.计算第二种工况：本桥位处最高水位为8.5m则：①静水压力P静=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—围堰阻水面积，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形状系数，取k=1.5）则③因此静水压力和流水压力如图所示：3、计算第三种工况：①若不考虑砼浇筑过程对围堰侧压力影响，只考虑水压力，则最大水压力为Pmax=63.1KPa②若外侧无水压力，依据《公路桥涵施工技术规范》，荷载组合砼侧压力＋倾倒砼侧压力，分别计算如下：新浇砼对围堰的侧压力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑时间取45min；r—砼的容重；k1—外加剂影响系数，取1.2；k2—坍落度修正系数，取1.15；V—砼浇筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效压头高度）当V／T≤0.035时；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m则Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa经计算，新浇砼对围堰的侧压力取Pmax=14.1KPa倾倒砼时冲击力产生的水平荷载取6.0KPa综上计算可知，承台砼浇筑时最大压力为围堰外侧水压力，故套和设计取Pmax=63.1KPa作为控制荷载。（四）校核封底砼的厚度（见简明施工计算手册）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系数，取2.65；b—板宽，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼与井底泥土掺混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1计算跨度取较小者10.5m；α弯矩系数，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—静水压力形成的荷载，取60KN／m（取单位宽度荷载）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合强度要求）（五）面板强度及挠度计算拟采用δ=5mmA3钢板作套箱面板，则1.强度验算（见简明施工计算手册）Lx=0.35mLy=0.4m则Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—单位宽度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.挠度验算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（满足要求）其中Kf—挠度计算系数，F—最大侧压力，L—面板短边，B0—构件刚度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）计算横向加进肋的强度横肋采用[10槽钢，其W=39.7×10-6m3，A=12.74×横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨经L取35cm，最大均布荷载q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m则RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m挠度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（满足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（满足要求）剪应力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(满足要求)横肋按连续梁计算：则：弯矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）弯曲应力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN则剪应力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不变（七）计算竖向小加肋的强度小纵肋采用80×8mm钢板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m2，I=bh小纵肋按连续梁计算弯矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m弯曲应力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145