xx高层住宅楼施工组织设计

目录第一章编制说明……………2第二章工程概况……………6第三章施工总体部署………7第四章施工现场总平面布置……………20第五章施工准备…………24第六章结构工程施工方案………………25第七章屋面工程施工方案………………47第八章装饰工程施工方案………………49第九章安装工程施工方案………………77第十章工程质量保证措施………………84第十一章消除质量通病的措施…………98第十二章施工进度保证措施……………104第十三章安全生产文明施工措施………106第十四章施工总承包协调管理措施……119第一章编制说明1.1编制说明高品质是我公司不变追求与承诺，为了进一步提升企业良好形象，以提高我公司的市场占有率，我公司将一如既往地在本工程中实施品牌战略。我公司选派技术水平高、具有丰富工程施工经验与较强的管理协调能力的优秀项目经理、项目施工管理人员和施工班组进场施工，以“团结、拼搏、求实、创新”的企业宗旨与“以质取胜、名牌推进、持续改进、创国内同行业先进水平，交顾客满意产品和服务”的质量方针，建立健全的质量保证体系，科学管理，精心施工，将本工程建设成为精品工程。1.2编制依据1、xxx建筑设计有限公司设计的工程施工图纸。2、国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》以及其它有关规定。3、《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001。4、工程建设标准强制性条文，国家现行的有关施工质量验收规范、技术标准及省市有关规定；工程测量规范 GB50026-2007建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-2011地下工程防水技术规范 GB50208-2011人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004大体积混凝土施工规范 GB50496-2009高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版） GB50325-2001火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-2007自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005安全防范工程技术规范 GB50348-2004混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ19-92冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程 JGJ95-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-2011普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-2003机械喷涂抹灰施工规程 JGJ/T105-96公共建筑节能检测标准JGJ/T77-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑工程资料管理规程 JGJ/T185-2009建筑门窗工程检测技术规程JGJ/T2052010混凝土强度检验评定标准GBJ107-87早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-2008建筑垃圾处理技术规范CJJ134-2009钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03：2007聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程CECS18:2000岩土锚杆（索）技术规程CECS22：2005基坑土钉支护技术规程CECS96:97建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266:2099混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土外加剂应用技术规范 GB50119－2003粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146－90蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T17-2008建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009轻骨料混凝土结构技术规程JGJ12-2006轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006混凝土结构试验方法标准 GB50152-92砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2011建筑结构检测技术标准 GB/T50344-2004屋面工程技术规程 GB50345-2004建筑住宅规程GB50368-2005建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设项目工程总承包管理规范GB50328-2005建筑基坑工程检测技术规范 GB50497-2009回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范 GB50310-20025、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。（1）建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（2）建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009（3）施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008（4）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(6)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008(10)建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009(11)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(12)建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-2004(13)塔式起重机安全规程GB5144-2006(14)建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010（15）建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004（16）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-2010（17）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20056、GB/T19001—2000—ISO9001：2000质量管理体系标准、GB/T24001—1996—ISO14001：1996环境管理体系标准、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系标准，包括《程序文件》、《质量·环境·职业安全卫生管理职责》等。7、xxx建设集团有限公司企业标准，包括管理标准（DF/QGL系列）工作标准（DF/QGZ系列）技术标准（DF/QJS系列），以及全面质量管理成果。8、类似工程项目施工经验资料。9、施工场地实地踏勘情况。第二章工程概况本工程由xxx置业有限公司投资建设；xxx建筑设计有限公司设计；xxx地质工程勘察院勘察；xxx监理有限公司监理；xxx建设集团有限公司组织施工。工程建设场地位于xxx。2.1发包内容与质量、工期要求（1）发包内容：工程总承包。（2）质量要求：国家现行的质量检验评定标准的合格要求，争创“xxx杯”。（3）工期要求：按合同预定工期按时完成。2.2工程概况本工程由地下车库，1#-6#楼组成，其中地下车库39970平方，1-6#楼9万平方，,结构型式为钢筋砼框剪、结构体系，总建筑面积约13万平方米；1-6#楼±0.000相当于88.2（以黄海高程系为准）室内外高差0.45米。建筑物主体高度为65—74米。建筑耐火等级为一级。建筑结构安全等级为二级；设计使用年限五十年。地下室人防区抗力等级为核六级及常六级；地下室防水一般部位等级为二级，局部等级为一级。抗震设防为七度，建筑抗震设防类别为丙类。抗震等级为三级。本工程地下室为抗力等级6级的平战结合人民防空工程。平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所。建筑地基采用桩筏基础，建筑物基础设计等级为甲级。2.3工程建筑及结构概况本工程采用CFG桩复合地基方案，1#楼-6#楼楼桩径400mm，桩体强度为c20，。地下车库桩径400mm，桩体强度为c20，有效桩长不小于13米。主楼底板顶标高1-6#楼为-9.00米,底板厚度为1350-1500mm，根据绝对标高计算各楼号的基础面底标高。车库地下室底板面底标高-6.80m,底板厚度400mm。底板混凝土强度等级C30，顶板混凝土强度等级C30，地下室外墙混凝土强度等级C30，单层部分抗渗等级P6，双层部分抗渗等级P8；人防区底板混凝土强度等级C30，地下室外墙混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。1-6#楼与车库面高底差530mm。1-6#楼基础凝土强度等级C35，其余垫层c15，墙、柱、梁、板、楼梯c35，正负零以上参照图纸施工。±0.00砌体以下，内墙采用200mm厚加气混凝砌土块，M5水泥砂浆砌筑，地下车库外墙为钢筋混凝土外墙，主楼地下室外墙采用蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌体±0.00以上，加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。第三章施工总体部署施工部署是指导工程施工全过程的纲领性文件，明确了指导整个工程施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安装、劳动力安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入技术娴熟的施工班组，配置先进、齐全的机械，按照建筑工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划，科学合理、有条不紊地进行。同时，发扬“团队、拼搏、求实、创新”的东方精神，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，达到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度。3.1工程管理目标3.1.1工程质量目标严格要求，一丝不苟，工程质量确保一次性达到工程建设质量主管部门评定的优良等级。3.1.2施工工期目标本工程合同工期施工，根据本公司实力及以前的施工经验，统筹安排，合理穿插，确保在合同工期内完成全部内容并交付使用。3.1.3安全生产、文明施工目标确保达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）优良标准，安全第一，文明施工，杜绝重大安全事故，争创安全文明标化工地。在项目中宣贯ISO14001：1996环境管理体系标准与OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系标准，倡导公司绿色环保的施工理念。3.2现场施工组织与管理3.2.1施工总承包体系为了进一步提高“东方建设集团”的含金量，体现一级企业的形象，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，安排具有丰富类似工程施工经验及较强管理能力的担任工程项目经理，选派技术力量最强的骨干人员组成本工程项目经理部。参照事业部制与工作队由项目组织形式建立一个健全和强有力的组织机构，以科学的网络管理为依托，建立健全的、权利集中的、强有力的决策、指挥和管理机构，授权全面负责组织实施本工程总承包管理，对本工程的总体质量、总工期、安全文明施工、总造价、交付使用后的保修工作等全面负责，根据动态控制与管理的原则，实现统一指挥、统一计划、统一管理、确保达到预定目标。3.2.2施工组织与结构设置（1）在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理责任制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖罚等权利；对工程质量、安全生产、文明施工、施工工期、经济效益等实行全面管理、全面负责。（2）项目经理组成结构将是一个知识密集型领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打硬仗的强有力的组织领导班子。（3）项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。（4）抽调责任心强、具有丰富施工经验、技术熟练、技术力量雄厚、能吃苦耐劳、敢打敢拼的优秀木工、泥工、钢筋、安装等班组进行主题及安装工程施工。3.2.3组织网络上级主管、监督部门建设单位公司监理单位项目经理技术总负责生产经理施工总负责后勤总负责测量组施工组技术组质安组物资组计划预算财务行政保卫现场测量放线现场施工管理工程技术资料管理安全监督与管理品质监督与管理材料计划统计材料机械采购供应上报各类报表财务会计治安保卫各专业施工班组3.2.4项目管理班子成员见附表：项目班子主要成员表序号姓名性别职称担任职务1XXX男项目负责人项目经理2XXX男工程师技木负责人3XXX男工程师生产负责人4XXX男助工安全员5XXX男助工质检员6XXX男助工质检员7XXX男助工施工员8XXX男助工施工员9XXX男技术员材料员10XXX女技术员资料员3.2.5管理方法与措施（1）在项目管理部内建立岗位责任制,以责任制约人的行为,以工作质量保证工程质量,做到职责明确,有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。（2）建立和完善一系列的管理制度，如施工管理条例、质量管理条例、施工质量检验制度、质量奖罚制度、技术交底制度、材料采购检验管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。（3）实行动态管理，做好资源的优化配置。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转。（4）各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖法等各项工作，提高班组的生产积极性。（5）公司在项目部日检日查的基础上采取每月定期、不定期、巡查等方法对本工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目部进行考核。并针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优工作顺利进行。（6）专人负责及时编制旬、月、季生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题；每天进行一次管理班子碰头会。处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。（7）实行ISO9001全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以提高和保证质量。3.3施工总体顺序在投入合理的人力、物力资源情况下，如何划分施工流水段和合理安排各工种交叉作业，对于优质、高速、安全地完成各分部分项工程的施工，将起到相当关键的作用。本工程地下室的工程量占大部分，为了确保施工进度，保证重点，施工过程中科学合理安排各工序的先后搭接关系，统筹安排。集中力量进行地下室的施工，以后浇带为施工缝。1、施工总流程图如下：由于本工程施工内容多，工作紧，工序多，所以分成两个施工班组分别以相对独立的流程自行施工。但又在同一施工场地，各工序间的施工难免交叉重叠，所以在施工中按实际进展情况须进行协调配合，以确保整个工程按进度要求顺利完成。（1）地下室工程施工流程：①、指导工作：挖土、砖胎模砌筑、截桩、砼垫层、防水层、CFG桩筏板、承台地梁基础，地下室底板采用砼C30，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。②、施工流程：定位放线→复核→弹线挖土→截桩→验收→承台、地梁砖胎模→浇砼垫层→防水层→弹线→绑扎钢筋→支模→验收→浇砼→地下室墙板、柱钢筋→支模→梁板钢筋→验收→浇砼拆模→验收→养护。（2）主体结构楼层施工流程抄平放线→柱、墙钢筋绑扎、支摸（验收）→梁、板等支模→钢筋绑扎→验收→浇砼→养护→梁、板支撑、模板拆除→上层平板放线→柱、墙钢筋绑扎、支摸（验收）→梁、板等支模→钢筋绑扎→验收→浇砼→养护→梁、板支撑、模板拆除（3）内装修施工流程结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→吊顶→楼地面基层→安装门窗扇→内墙抹面→地面面层踢脚线→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关安装→清理。（4）外装修施工流程结构处理（屋面完成后）→安装门窗框→抹底子灰→饰面施工交接收口→清理。3.4其它施工安排与主要施工方法简述3.4.1施工方法确定原则在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务。3.4.2外脚手架的搭设本工程脚手架采用悬挑式钢管脚手架，脚手架四周采用绿色阻燃密目安全网全封闭围护。（详见专项施工方案）3.4.3钢筋连接钢筋接头：剪力墙边缘构件底部加强区纵筋应采用机械连接,其它部位剪力墙边缘构件内纵筋可采用机械连接,焊接或搭接接头.剪力墙连梁纵筋采用机械连接,其它梁可采用机械连接,焊接或搭接.框架柱纵筋采用机械连接,筏板纵筋采用机械连接，除上述要求外,以上各类构件中直径>22mm的纵筋均应采用机械连接.机械连接等级为1级.各类构件接头位置及搭接详11G101-13.4.4模板的采用采用九夹板配置，钢管支撑体系。模板采用在木工加工车间内统一制作。3.4.5混凝土工程采用商品砼。3.4.6装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。（详见专项施工方案）3.5综合进度计划我公司将根据本工程的特点和以往的施工经验，同时充分考虑建筑工程的施工工艺标准要求，统筹安排，科学管理。工程预计2013年9月1日开工。为了保证施工进度，确保工程按期竣工交付使用，施工进度计划按地下室、主体结构为关键线路编排。其它工程穿插施工。各阶段工期：测量放样3天；土方开挖45天；地下室120天；主体250天；装饰370天；清理、竣工验收12天。具体进度安排详见施工总进度计划表（附表）3.6劳动力需要计划我公司对该工程所投入劳动力的原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。包括：（1）优秀的各类专业技工和普工；（2）具有充足技术理论知识和丰富实践施工经验的各类专业技术人员及有能力进行现场施工管理和指导施工作业的班组长。本工程根据提高工作效率、延长工作时间、高峰期间二班轮班工作、休息天等综合考虑，经初步测算总用工量为20万工左右，平均每日投工量约200人，高峰期间将增加到700人。序号工种平均人数基础主体装饰1砖瓦工8040102木工400160303钢筋工2005054电焊工6225混凝土工302056装饰工//1007油漆工//508架子工101589机操工55510安装工30204011普工15203012其他51010土建劳动力投入计划3.7主要施工机具与配备1、土建主要施工机械设备选用计划序号机械设备名称规格型号数量功率备注1塔吊QTZ55134台42KW开工进场，装饰工程期间退场。塔吊QTZ53134台42KW开工进场，装饰工程期间退场。2人货梯SC2008台7.5KW开工进场，工程竣工退场。3砼搅拌机JZC3502台5.5KW开工进场，工程竣工退场。4砂浆搅拌机UJW2002台3KW开工进场，工程竣工退场。5木工圆盘锯MJ1044台2.2KW开工进场，工程竣工退场。6木工平刨床MB5042台3KW开工进场，工程竣工退场。7直螺纹成型机4台2.8KW开工进场，装饰工程期间退场。8钢筋切断机GO404台5.5KW开工进场，工程竣工退场。9钢筋弯曲机GW404台3KW开工进场，工程竣工退场。10钢筋调直机LGT6/122台2.5KW开工进场，工程竣工退场。11氧气、乙炔2套开工进场，工程竣工退场。12对焊机UN1-1002台100KW开工进场，工程竣工退场。13电焊机BX3-300-28台21.1KW开工进场，工程竣工退场。14电渣压力焊GB-36015台12KW开工进场，工程竣工退场。15插入式振捣器ZN5012台1.5KW开工进场，工程竣工退场。16平板振捣器ZW-74台2.2KW开工进场，工程竣工退场。17挖土机SH2005台开工进场，土方完成退场18自卸车20吨20辆开工进场，土方完成退场19蛙式打夯机HW2015台回填土前进场，工程竣工退场。20手推车50辆开工进场，工程竣工退场。21水泵10台5.5KW开工进场，工程竣工退场。22大滴灯12盏3.5KW开工进场，工程竣工退场。23小滴灯30盏1.5KW开工进场，工程竣工退场。24空气压缩机W1.8/51台11KW开工进场，工程竣工退场。25办公设备电脑、复印机、打印机3套开工进场，工程竣工退场。序号机械设备名称规格、型号数量（台）功率（KW）备注1切管套丝机SQ-B10020.75开工进场，工程竣工退场2手提式热熔机5开工进场，工程竣工退场3液压弯管器10/20-1081开工进场，工程竣工退场4台钻ZX201开工进场，工程竣工退场5冲击钻Φ198开工进场，工程竣工退场6电锤Q265开工进场，工程竣工退场7砂轮切割机2开工进场，工程竣工退场8交流电焊机BX6-200A212开工进场，工程竣工退场9交流电焊机BX3-300-2221.1开工进场，工程竣工退场10焊机、乙炔2开工进场，工程竣工退场2、水电安装主要施工机械投入计划3、主要检测、计量器具投入计划序号设备名称规格型号数量产地计划进退场时间1全站仪RTS2381南方开工进场、工程竣工退场2经纬仪ET-022上海开工进场、工程竣工退场3激光准直仪1上海开工进场、工程竣工退场4水准仪DS23郑州开工进场、工程竣工退场5多功能质量检测工具2m/1m检测尺、塞尺、百格网、直角尺、小镜、对角线尺、检测线等2套郑州开工进场、工程竣工退场6砼抗压试模100×100×100cm6组郑州开工进场、工程竣工退场7砂浆试模7.07×7.07×7.07cm2组郑州开工进场、工程竣工退场8坍落度筒高300mm1套郑州开工进场、工程竣工退场9卷尺50M2把郑州开工进场、工程竣工退场10线锤5Kg、1Kg、0.75kg4个郑州开工进场、工程竣工退场11台秤500Kg1台郑州开工进场、工程竣工退场12游标卡尺精度0.01mm1把郑州开工进场、工程竣工退场3.8周转材料投入计划周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了给装饰工程留有充足的时间以确保质量，模板按施工需要配备，以充足的模板来保证主体结构的进度。另外，模板的质量直接影响到工程的观感质量。所有模板用九夹板，并全部新购。序号材料名称规格型号单位用量来源备注1钢管φ48T800分公司基地根据进度陆续进场，陆续退场2扣件十字、一字、回转万只300分公司基地3松方木50×100根7000购置4九夹板1860×930张20000购置5脚手片800×1200张30000购置6安全密目网6000×1800张15000购置主要周转材料投入计划3.9主要材料供应计划为了保证工程质量，我方对所有材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001：2000质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，选择质量优、信誉好的供货厂家进行进货，以确保采购材料的质量。3.10供应保证措施（1）了解施工图纸、掌握整个工程的材料需求概况，编制工程材料预算及主要材料汇总表、订货供货的总进度计划。（2）项目部下属各专业施工队提出的材料计划，应力求对照图纸和计划予以核实，防止材料的漏订，重订、超量、超期。（3）根据工程进度与节点要求，合理组织人员，统筹安排材料的进货、储存、中转和流向，确保重点，配套供应。（4）及时与各供应商签定供货协议，在合同中明确材料质量、规格、型号、数量、及进场时间，明确违约责任，以合同来保证材料质量的可靠性及材料供应的及时性。（5）主要施工材料进场时，及时进行进场检查，符合要求后及时填好材料报验单，提交现场监理验收、签复意见。如有不符合要求的，及时通知材料供应单位，及时处理。（6）对于材料供应不理想的供应商，及时中止合同，更换信誉更佳的供货单位。（7）做好材料供应资金平衡，及时支付材料款。以充足的资金来保证材料的供应与质量。第四章施工现场总平面布置总平面布置必须合理，他将直接影响到整个施工过程中的快慢和施工现场的安全文明形象。4.1施工现场总体布置4.1.1施工平面布置原则（1）施工平面不止紧凑合理，尽量减少施工用地（2）尽量利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。（3）合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用。（4）各项施工设施布置必须满足方便生产、利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求4.1.2现场条件与总体布置根据现场情况，本工程施工总平面布置原则：（1）沿场地周遍设置临时围墙与围护，实行封闭管理。（2）现场内按文明标化施工标准、东方建设集团CIS标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造一个安全、文明的施工与生活环境。（3）充分利用现场，将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等均尽可能布置在现场内，并力求布局合理，满足各施工阶段的施工要求。（4）将钢筋、搅拌场地等操作区尽可能设置在靠近施工作业区位置。最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（5）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行。在平面交通上尽量避免土建、安装及分包单位相互干扰。（6）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。各种布置详见附录中施工现场平面布置图4.1.2.1围墙与门卫在需求围护而未建部分增设围墙，同时进行内外粉白，刷彩色油漆，按集团CIS形象标准编制图案与标语。在出入口设值班室，配置24h值班人员。4.1.2.2标牌在主入口与现场办公室附近设工程概况牌、管理人员名单、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、宣传廊等十五牌、二图、一栏。4.1.2.3场地及道路本工程主要场地与道路采用硬地坪施工，沿道路两侧与现场四周设排水明沟，中间按10‰起拱排水，以保持现场整洁。4.1.2.4材料堆场每种材料分类别、分规格、分检验状态堆放整齐，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。其中砂、石子采用砖砌矮墙围挡，并用水泥砂浆粉刷平整。4.1.2.5现场办公、生产临时设施在现场西北角布置彩钢板活动房二幢，二层，设项目部办公室。现场主要办公设施表名称面积（M2）结构长×宽层数间数项目部办公室194.4彩钢房6.6×3.6215会议室38.9彩钢房6.6×3.613业主、监理室116．6彩钢房6.6×3.619医务室13彩钢房6.6×3.611厕所、楼梯26彩钢房6.6×3.622在现场处设生产设施，搭设木工加工棚与钢筋加工棚以及混凝土搅拌机及砂浆搅拌机。在设试验室、机修、工具间和混凝土、砂浆拌和系统。名称面积（M2）结构长×宽层数间数钢筋加工棚288棚式6.0×1214木工加工棚144棚式6.0×1212仓库60彩钢3×514工具间180彩钢3×5112机修间60彩钢3×514标样室、厕所60砖混结构3×514主要生产设施表4.1.2.6生活区布置管理人员与职工生活区拟在北面、北面空地上搭设。4.2施工用电4.2.1用电负荷计算根据拟选用的机械设备表，本工程主体施工阶段各种电力设备（除电焊机）总功率（ΣP1）为800KW，电焊机总功率（ΣP2）为199.3KW，室外照明按动力用电量的10%考虑。总用电量为：P总=1.05～1.10〔K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2〕=1.05×〔0.5×800/0.75+0.5×838〕=1000KVA其中：P总——供电设备总用点需要量（KVA）cosψ——电动机平均功率因数，取0.75KW；1.05～1.1——供电网中功率损失系数；K1——电动机同时需要系数，取0.5；K2——电焊机同时需要系数，取0.5；根据以上计算，本工程需设总电源1000KVA以上方可满足要求。如现场用电确保无法满足需要时，则需对施工用电加强统筹安排，采取，对焊一般在用电量较少时进行，避免用电高峰使用大容量电机，禁止大容量电机同时启动等措施。4.2.2施工用电布置本工程施工用电拟采用TN—S接零保护系统，并按总配电箱→分配电箱→开关箱实行三级配电，在施工现场北侧附近电源处设置总配电房2座，在每台机械设备边3m范围内设总开关箱一只。分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3～1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。配电线路采用三相五线制，五芯电缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少于0.6m，并在电缆上下各均铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖或砼等硬质保护层。沿建筑物上引电线采用五芯电缆顺建筑物上升，每层设配电箱。各路导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿/黄双色线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，漏电保护器的额定漏电动作电流与额定漏电动作时间必须符合规定。保护接零从工作接地线或配电室的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。所有电机设备不带电的外路导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何开关与熔断器。4.3施工用水4.3.1用水量计算（1）施工用水量为：根据计算，本工程施工用水量为3.3L/S左右，生活用水量为0.24L/S左右，合计用水量为3.64L/S左右。总给水管径为：D=√4×1000×Q/πU=√4×1000×3.64/3.14×1.5=56mm公式中：D——水管管径（mm）；Q——用水量（L/S）；U——管中水流速度（m/s）。现场需设DN60总水源二处，可以满足施工用水，但上式中未考虑消防用水，如考虑消防用水，则总给水管径应采用DN100。4.3.2临时用水布置平面管网拟采用树枝状管网，主要管道采用DN100、DN75PVC水管，其余管道采用DN25PVC水管。水管埋入地下200mm，分别接向建筑物（主楼）混凝土搅拌机处、砂浆搅拌机处、砖块堆放处、生活区等。施工用水布置详见附录中施工平面布置图。4.3.3排水布置为了保证现场的干燥，拟采用自流排水与排水相结合的方式，以确保施工现场无积水、大雨期间排水畅通。（1）场地排水：道路、堆场等向排水沟方向设置0.1%坡度，使雨水等能自然流向排水沟。（2）排水沟：沿施工道路边与脚手架外侧设置排水沟（管），排水沟截面尺寸为300×300mm，，排水沟设3%坡度，保证排水畅通。并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800×800×800mm。（3）排水管、窨井：排水管采用∮300管道，污水从北门埋设到南门南侧入市政污水管道内，根据现场排水管布置情况，在转弯处等部位设置一定数量的窨井，采用砖砌窨井，上盖砼盖板。（4）在砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水沟，以确保周围无积水，以及及时排放清洗用水。第五章施工准备准备工作是为正常施工创造必要的条件，有利于工程施工进度，有利于保证工程质量与安全生产、文明施工。为保证工程顺利开工，优先安排好直接影响项目施工经济效果的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。5.1技术准备（1）进一步踏勘现场地形地貌、了解水文地质、地上地下情况等，收集有关资料。（2）集团总工程师、施工技术处、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。（3）及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。（4）施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。（5）编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。（6）对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。（7）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。（8）做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施工现场测量控制网。（9）提前进行混凝土、砂浆的配合比实验工作。5.2场地准备（1）施工现场进行适当平整，做好四周围护。（2）按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，敷埋、架设施工用电线路。（3）搭设临时设施。5.3料具准备及时编制和落实施工材料采供计划。对提供材料，我公司将提前报材料用量计划及进场时间与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方的监督和验收。机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行有关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。（1）按照施工总资源计划中“主要施工机械设备选用计划”和主要周转材料投入计划“等表落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。（2）精心挑选合格的物资分承包方，对进场的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9001：2000的标准进行物资采购。（3）重要的机械设备和大型设备，及时根据工程的需要进行调用、租赁。5.4人员准备（1）及时派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，确保及时开工。（2）委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参与管理。（3）抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。第六章结构工程施工方案6.1测量工程为确保工程定位与尺寸的质量，将严格按《工程测量规范及条纹说明》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。6.1.1工程测量总体构想工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制垂直方向采用激光准直仪控制。标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程式进行。6.1.2轴线控制（一）平面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7〃√n。之后加强对控制网的保护工作。（二）基础轴线控制在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出基础梁边线，进行各轴线间复核准备后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、模板安装的依据。（三）主体结构轴线控制基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础梁面与地下室顶板上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核，进行主体立模施工。在对应于辅助轴线交点的楼层上，留设4个200×200mm的予留孔，并在底层地面上做好标记。以后每层轴线就利用激光准直仪逐层往上引侧，其精度控制在±2mm，从而完成垂直度的校核。测量竖向垂直度时，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度偏差不超过10mm。（四）轴线精度控制及保证措施（1）测量强对经纬仪的轴线关系进行严格的校验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（3）轴线的延长点要准确，标志要准确、明确，并妥善保护好。为减少照准误差测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水准对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。6.1.3标高控制（一）标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置3个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆叠、松软填土、机器振动区及起他使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内每需要安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。引测高程采用附和测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、因瓦合金尺规，按光学测微法观测，往返较差或附和闭合差不大于12√L。（二）基础与标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。（三）主体标高测量在底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，画出正（+）米数的水平线，共引上3处，以便于相互校核。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传过来的各标高线，达到精度要求后，以该水准线为标准，进行引测抄平。在每层柱、墙完成后，在柱、墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高度测量偏差不超过±10mm。(四)高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行核对总和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（2）水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。（3）观测应在尺规分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及尺规分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（6）为保证视线在读数过程中保持水准，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程式。（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。6.1.4沉降观测为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网基点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。（一）沉降观测标志设置沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特微并结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。沉降观测标志点拟采用预埋件设置，即在浇底层混凝土前在预定位置埋设预埋件，拆模后用预先制作好的观测点焊于预埋件上。（二）沉降观测观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法祢补，还会造成沉降观测中的矛盾现象，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4√n（n为水准仪安设的次数）。观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员固定水准仪，固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。每次观测的资料，及时分析，校对无误差，及时填写沉降观测记录表中。第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时在观测一次后移交业主。以后第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中没周期沉降量不大于2√2倍，测量中误差可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。6.2基础地下室工程(1)土方工程①、地下室土方施工采用机械挖土，人工修整的方法进行。挖土采用220型反铲挖土机五台，土方运输采用20吨汽车20辆，在挖土过程中，随时测定基底标高。告诉挖土机司机桩位位置，以免碰撞桩身，在挖至基底标高时留30cm土（及地梁、承台），在进行下道工序时用人工一次性挖掘整修完成，以免因人为扰动产生基土对基础产生不良影响，完成后马上进行下道工序。②、挖土工艺顺序大面积开挖2米深—支护喷锚—第二层开挖—边坡支护—第三层开挖—基坑开挖—基坑边支护—人工修土—车库施工通道开挖—基底及承台开挖—人工修土。③、挖土时注意事项a、挖土机回转半径内严禁站人或堆物，自卸车服从现场施工员的指挥。挖土机挖土时应注意土塌方。严格按施工员要求挖出槽的长、宽、高。b、自卸车出施工现场前，四周必须清洗干净后上路，运土时应遵守环保部门及道路、市政管理部门的有关章程，弃土时按建设单位要求进行弃土。c、土方开挖前及时处理地表水。开挖时在基坑内设置集水井，用潜水泵将水处理干净。d、挖土时随时注意地下水，如地下水位较高，采取井点降水的方法，降低地下水位。e、准备好装满砂子的编织袋。滑坡时及时回填。f、挖土时，必须服从基坑围护的技术要求。④、截桩：截桩前应用经纬仪通过场地控制网的基准与把轴线及标高引测至基坑四周，并画出标志，然后用水准仪把设计要求的标高引到每只桩位上（桩锚入承台内为50mm~100mm），同时画出桩四周标高线，然后方可进行截桩，现场应派专人对标高截桩质量进行控制及监督避免截桩时超截而损坏工程桩质量。⑤、验槽坑：基础挖土完毕以后，立即对基底进行抄平、整修，保证基底标高和土质符合设计要求，并请设计、建设单位、质监部门和监理单位进行验收，达到要求后施工下道工序。⑥、基坑质量要求：基底土质必须符合设计要求，严禁扰动，基底允许标高偏差：标高+0～-50，长度、宽度-0。（2）砼垫层：采用水平仪抄平，用木桩做好砼垫层标高标记，有水的基底铺石子一层，完成后进行浇捣砼垫层，砼垫层采用平板振动机振捣密实，并保持同一标高内水平平整。（3）砼垫层完成后，在砼垫层上弹好轴线中心及边线，并进行技术复核和桩位验收，达到有关标准要求后进行下道工序施工。（4）基础钢筋工程①、材质要求：钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢材和型钢必须符合设计要求和有关标准.工程中所用的钢筋必须采用大厂产品,又有质保书和出厂合格证,∮6以上规格的钢材必须做机械试验和复试,合格后方准用于工程,严禁使用不合格的钢材和锈蚀损坏的钢材.②、钢筋制作：钢筋制作在现场钢筋制作房内制作成型、运至现场采用人工绑扎就位。钢筋在制作前按施工图对钢筋型号、品种、尺寸、规格进行检查。钢筋制作必须按施工图及施工质量验收规范规定及抗震规范要求施工，先绘出放样图，按放样图制作就位。钢筋加工应在常温下进行，不得任意加热弯曲，加工时不宜用大锤敲击或在硬角处弯折钢筋，以防止钢筋产生冷加工硬化或截面形状改变，造成脆断，加工的钢筋允许偏差必须符合施工质量验收规范规定要求。钢筋接头采用直螺纹、对焊、电弧焊及绑扎接头四种方式，采用直螺纹、对焊、电弧焊接头的钢筋必须现场见证取样送检，合格后方可用于工程。③、钢筋制作质量标准：加工和形状、尺寸必须符合设计要求，所有箍筋末端均做135°弯钩，弯钩平直部分取箍筋直径的10倍。梁主筋在支座处锚固符合设计要求，钢筋焊接采用电渣压力焊的接头处弯折角不大于4°，接头处的轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。采用电弧焊接头的绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不少于0.5d。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在受力钢筋直径30倍的区段范围内，一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%，框架柱的纵向钢筋搭接接头最低点距柱端不少于柱截面和边尺寸，且必须符合设计要求。④、承台底板、地梁钢筋绑扎：a、结合挖土方案，首先做好弹线放样工作，经复核无误后方可开始绑扎钢筋，承台钢筋为双向受力筋，绑扎时应对所有的相交点全部扎牢，不得跳扣绑扎，确保钢筋位置的正确，然后垫好5cm厚混凝土保护层垫块。地梁钢筋绑扎，首先根据设计要求画出箍筋分档线，计算好箍筋数量，然后按设计要求的规格、型号、数量、主筋穿好箍筋，在根据分档线要求逐个分开，然后方可开始绑扎，锚固长度应符合设计要求，箍筋应逐个绑扎牢固。如主筋为双排或多排时，两排之间应采用短头钢筋垫起，确保主筋之间的距离不小于1d，保证主筋位置正确，最后垫好3.5cm的垫块。再开始铺放底板下部钢筋，钢筋接头应相互错开，相交点全部扎牢，底板下部钢筋扎好后应及时垫好5cm厚保护层垫块。筏板≤400mm厚上下两排之间用三级钢筋18加工成三角形马凳（详见附图一），马凳每平方设置3个，当筏板≥1200mm厚上下两排之间采用三级钢筋25钢筋焊接支架（详见附图二），下部三级钢筋25三角形支架每平方设置5个，底板上部钢筋拉线绑扎，相交点全部扎牢，必要时加电焊固定。墙、柱插筋伸入基础的深度及锚固长度应符合设计要求，根据弹好的墙柱位置，将预留插筋绑扎牢固，特别在注意圆柱受力筋，以保证位置正确，必要时可附电焊焊牢。图一图二 b、钢筋绑扎质量标准达到受力钢筋间距±10，骨架长度±10，排距±5，箍筋、构造筋间距绑扎±20，焊接±10，钢筋搭接长度达到设计要求，钢筋弯起点位移20，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不得超过25%，钢筋的保护层符合设计要求，允许偏差基础±10，梁、柱±5，墙、板±5。钢筋绑扎完成后，由班组长和质量员、施工员先自行检查，达到标准后报监理单位检验,合格后会同建设单位、质检部门共同检查，并做好隐蔽工程验收记录。⑤、剪力墙钢筋绑扎：首先根据预埋插筋校正间距位置，然后先绑2～4根竖筋，并画好分档标志线，再绑其余竖筋，最后绑其余横筋，伸入端头与柱的锚固长度应符合要求。要注意墙的竖筋接头不得一刀切，应错开设置，一般宜为50%错开设置，交叉点应全部绑扎，确保位置正确，双排钢筋之间按设计要求绑扎好间距支撑，同时在钢筋外侧绑扎好预先制作好的水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度一般每平方米放置一块，厚度控制在15mm左右。为保证预留洞的位置正确，同时应按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下筋伸入墙内的锚固长度应符合设计要求。防水墙上严禁事后凿洞。为了保证外墙不裂缝，外墙配筋从S梅花拉结筋开始，必须保证钢筋保护层50mm厚度。⑥柱子钢筋绑扎：根据已放好圆柱和方柱的十字中心线和周边线进行校正预埋筋，并对直螺纹连接的质量进行检查。所有钢筋均二个断面搭接，做到接头相互错开。待焊接质量检查符合施工质量验收规范规定要求后，方可绑扎柱箍筋。绑扎前先计算好每根柱箍数量，由上往下套在搭接筋上，柱箍叠合处应错开排列，柱基、柱顶梁交接处，箍筋间距应按设计要求加密。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点成梅花式错开绑扎，箍筋的接头沿柱子竖向交错布置。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住钢筋。当柱截面尺寸变化时柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。柱筋保护层垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距一般1米左右设一道，厚度控制在25mm。按规定要求设置墙身拉筋处，预埋60×6（L＝200）扁钢，砌墙前和拉结筋进行电焊。⑦梁钢筋绑扎：a、首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次筋架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。c、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头位置应相互错开,接头钢筋的总截面不能大于规范规定。d、梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑧板钢筋绑扎：a、清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋，分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力钢筋，间距尺寸应符合设计要求。然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。板带长度小于三间柱网时采用统长式配筋，板带长度大于三间柱网时，第一间采用统长式配筋，其余间采用分离式配筋。c、钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，按受力情况考虑搭接。d、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确。e、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好砂浆垫块。⑨楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁处，应先扎梁后扎板筋，且板筋应锚固到梁内，然后再绑扎上部负筋。⑩检查、验收：钢筋绑扎完成后，应进行复核，并按设计要求进行班组自检，特别注意外墙竖向筋保护层厚度，项目部复验，然后及时通知设计、监理等单位做好隐检，并做好记录。⑸模板工程①认真执行现浇砼模板支模工艺标准，基础工程模板采用钢管和木模支设。地下室墙板采用九夹板，由于九夹板单块面积大，接缝少且严密，有缝隙处用PU泡沫剂补缝，一步到顶减少漏浆，外用80×60方木固定，纵横采用钢管支撑固定。内增设300×4止水钢板防水，由于在浇砼时对墙模板的侧压力较大，对串止水螺栓间距必须加密，共设四道，间距为1米，外为10厚钢板垫块防止变形而引起墙板砼炸模。施工前后放好模板大样图，按图制作好模板然后安装就位。柱模板采用九夹板，柱箍间距隔50公分一道，外用钢管支撑固定，并要有足够的支承面积，必须设置足够的临时固定设施。模板质量要求达到保证工程结构和构件部件的形状、尺寸相互位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，不得漏浆，模板在使用前刷好隔离剂，浇捣砼时先浇水湿润，质量标准达到设计要求和有关规范规定，模板接缝宽度不大于1.5mm，其允许偏差轴线位移5mm，截面尺寸基础±10mm，柱＋4～－5mm，垂直度3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整5mm以内。②防水墙支模要求：本工程防水挡土墙墙模板均采用九夹板，加Ф14穿墙止水螺杆，由于墙身高度高，侧压力大，模板内外应加Ф48×3.5mm钢管纵横加固，用元宝扣与止水螺杆拉牢、拧紧，支撑间距应通过计算确定（详模板施工方案），纵横钢管内外均加水平支撑加固。模板工作完成应及时进行吊垂直、拉通线，经验收合格后方可进行下道工序。③柱模支撑要求：根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立定型木模，外用短钢管作柱箍加扣件拧紧，间距根据计算后确定，一般的柱，宜为0.8—1.00m高设一道柱箍，较大断面的柱子，中间应适当加设几道串心螺丝，要确保不炸模。模板应预先刷好脱模剂，垂直度应用线锤吊直，四周支撑可利用承重支架加设钢管固定。④梁支模要求：根据已弹好的轴线为依据，立好所有梁底两侧钢管立柱，间距一般为1m左右，长度应控制在楼板下，纵横应设钢管连接，步高一般为1.5m，应设扫地杆，管下设垫板，然后用水平仪侧出水平线引至柱侧砼表面及立柱钢管上，再根据水平线来确定梁底板的高度，同时在水平钢管上铺放木档，间距应经过计算后定，一般为0.3m放一根，两侧应与水平钢管固定牢固，然后铺放梁底板，梁底板应按设计要求起拱，当设计无具体明确要求时，应按施工规范要求。起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。然后再立梁侧模，梁侧模板除在外侧支设水平档和斜撑外，对较高断面的梁，一般梁高超过0.5m应在侧模中部加设串心螺杆固定，防止炸模，间距一般为0.6m设一道，高度一般为0.3m设一道，并进行拉统长线校直。⑤现浇板支模：利用梁底立柱在现浇板部位加设立柱，间距为0.8—1.0m左右，并与梁的立柱连接，画好水平线在板底下部搭好水平钢管，然后安放好木档和已预先制作好的现浇底板模，并应固定牢固。同时就在模板铺完后进行对水平复测，梁截面位置等检查，是否符合设计要求，考虑到梁板的承载力要求，要在下部钢管立柱的水平杆下的立柱上加双扣件加固。全部工作完成后，应清理干净，然后刷好脱模油。⑥检查验收：每一段模板工作全部完成后，应组织专门的施工人员进行检查，对轴线、标高模板拼缝及几何尺寸是否已符合设计要求，合格后方可进行下道工序。⑦拆模要求：承台地梁侧模拆模一般考虑砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。拆除时应先拆外侧支撑，然后卸除扣件再一块块轻轻地拆，不得用铁棍硬撬，以免损坏砼表面。⑧模板拆除。一般规定模板及支架拆除应符合下列要求：a、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；b、底模拆除，梁长＞8m砼强度应达到100%，＜8m砼强度达到75%，悬臂构件砼强度达到100%后方拆除；c、板底模＜2m砼强度达到50%，＞2m＜8m砼强度达到75%；d、外墙板模砼强度达到75%（即二周后）拆除；e、已拆除模板及支架的结构，砼强度应符合设计要求的等级后方可承受全部使用荷载，如超过规定，必须经过计算，加设临时支撑。⑨柱模拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和穿心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，然后一片片往下传递到地面。⑩墙板拆除：先拆除穿墙螺杆，再拆水平支撑和斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递到楼地面上，不允许直接往下抛。eq\o\ac(○,11)楼板、梁模拆除：每一次拆模前要经过项目部批准先拆除楼板底模，再拆梁侧模，楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1—2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。有穿墙螺杆的梁应先拆掉穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。eq\o\ac(○,12)成品保护：a、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；b、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；c、拆下的模板如发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。⑹大体积砼工程①由于大体积砼硬化期间水泥水化过程释放的水泥热所产生的温度变化和砼收缩的共同作用，可能导致钢筋砼结构出现裂缝。为了控制裂缝，根据实际情况及施工条件将采取以下技术措施：a、选择水化热少的水泥，选择水泥时，要求水泥厂提供水化热参考。b、控制搅拌及出机温度，由于在浇捣砼底板时可能气温较高，为防止太阳的直接照射，根据搅拌站的实际条件，砂石材料堆场搅拌站尽可能用其它避光材料覆盖。c、搅拌砼采用二次投料的净浆裹石，可以有效的防止水份向石子和水泥砂浆临界面集中，提高砼强度。d、为了增加砼的密实度，决定采用连续级配。e、为了降低砼的水灰比和水化热，将在砼中掺入木钙，具体掺量及品牌待试验后确定。f、为减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生裂缝，决定边模晚拆，上表面当砼平仓抹平后覆盖草包和塑料薄膜（没有考虑木钙掺入）。g、为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，不同深度温度场的变化规律，随时监测砼内部温度情况，决定在砼内不同部位埋设予留孔（或埋设铜热传感器）进行施工全过程跟踪和监测。埋设留孔按不同深度，1.5米×1.5米范围设置4个，将砼内温度进行记录，内外温差控制25℃以内，如超过采取应急措施增加养护材料的厚度。②砼浇筑与振捣要求：砼下落的自由倾落高度2米，超过2米时必须采取加串筒下料。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏振，振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍一般为20—30cm，振捣上一层砼时应插下层砼5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼凝结之前将此层砼浇筑完毕，施工缝应留在加强带处。如超过规定要求，应按施工缝进行处理，浇捣砼时应经常观察模板，钢筋，预留孔、预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完成。③防水墙剪力墙砼浇捣：首先应对底部浇水湿润，填5—10cm与砼成份相同的水泥砂浆，然后根据预先安排好的顺序进行，砼采用泵送至架子上预先铺好的铁板上，采用人工加串筒下料，应分层浇捣，每层砼厚度控制50cm内，振捣要求同上，振捣器应尽量避免碰撞模板，钢筋预埋件，插入下层砼5cm。大于35cm厚的防水墙，泵送砼可首先考虑直接送至防水墙内，但是每台砼输送泵至少安排4台振捣器振捣，同时派专人守筋守模，防止炸模。为提高防水墙的抗渗要求和砼的密实度，宜采用二次振捣的方法进行，挤出多余的水份和浮浆，待稍收水后，墙身表面应派专人修整抹平。内墙剪力墙应尽量考虑采用人工下料，分层浇捣密实。④柱子砼浇捣：柱子浇捣砼前底部应清理干净并浇水湿润，先填5—10cm与砼成份相同的水泥砂浆，采用人工加串筒下料，砼运输可采用塔吊加料斗运输，也可同上方法进行，应分层振捣密实，每层砼厚度控制在50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件，每个柱子应一次性完成，如需留施工缝时应留在主梁下2cm处，无梁楼板留在柱帽下面，与梁板整体浇筑时，应在柱砼浇筋完毕后间歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，收缩后，再继续浇筑。⑤梁、板混凝土浇筑：楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板应用插入式振捣器顺浇筑方向预先振捣，振捣完毕后再用平板振捣，用长直尺括平，待稍收水后用铁棍筒碾压二遍再用木抹子抹平拉毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子修平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝留置位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中部三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，应用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑥楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。⑦养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加经覆盖和喷水。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。掺有外加剂砼不少于14昼夜。地下室外墙侧板按设计要求采用水幕养护。⑧应注意的质量问题：a、蜂窝；原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层砼浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。b、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。c、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。d、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因是易造成缝隙、夹层。f、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。h、现浇楼和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。雨期施工在覆盖防雨物时，操作人员应在垫板上行走。⑨砼施工缝留置及位置：地下室墙板不留垂直施工缝，一次性成型。墙板在底板面＋0.50m处和墙板顶－0.3m处留置水平施工缝，施工缝留置位置和形状严格按施工规范和设计规定要求留置（止水钢板严格按设计要求标准采用和施工）。在二次浇砼前，施工缝处凿除松散石子，并用水冲洗干净，在新砼浇捣前在砼表面用1∶2水泥砂浆进行认真套浆，以保证施工缝处新老砼结合密实牢固，并加强养护工作。⑩地下室防水地下室防水施工的好坏将直接影响地下室的使用功能，为满足设计和使用要求，将采取以下措施进行施工。a、地下室底板和剪力墙砼浇筑时骨料采用连续级配为保证粗骨料有足够的水泥砂浆包裹，每立方砼、水泥用量不少于360kg/m3，最