基坑支护施工组织设计

保利东景花园（东平5#）基坑支护工程PAGE1PAGEii编制单位：广东电白县建设工程有限公司第一章工程概述1.1编制依据本技术标书编制依据国家现行规范标准，并结合我司企业技术标准和成功的管理经验，及业主提供的设计图纸、施工现场勘察情况和有关补充文件等编制而成。主要依据有以下几个方面。1.1.1规范、标准依据1中华人民共和国、行业和广东省、佛山市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2中华人民共和国、行业和广东省、佛山市政府颁布的有关法律、法规及规定。3ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。具体的规范、标准分别详表：表1主要国家标准一览表序号规范、标准名称编号1《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-20052《工程测量规范》GB50026—20073《工程测量基本术语标准》GB/T50228-19964《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-20026《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20037《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028《混凝土结构设计规范》GB50010-20029《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200211《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50056-200112《建筑基坑工程监测技术规范》GB5049-200913《钢结构设计规范》GB50017-200314《钢结构工程质量验收规范》GB50205-200115《地下工程防水技术规范》GB50108-200116《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200217《环境空气质量标准》GB3095-199618《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9319《建筑施工场界噪声限值》GB12523-199620《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524-9021《城市建设档案著录规范》GB/T50323-200122《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001表2主要工程建设行业标准一览表序号规范、规程及标准名称编号1《混凝土用水标准》JGJ63-20062《建筑地基处理设计规范》JGJ79-20023《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-994《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99/20007《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20019《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200110《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200111《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200212《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200313《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-200314《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200315《全球定位系统城市测量技术规程》CJJ73-9716《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005表3主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规名称编号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文表4主要地方标准一览表序号地方标准、法规和规范性文件名称文号1《建筑地基基础设计规范》（广东省规范）DBJ15-31-20032《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-983《建筑基坑支护技术规程》DBJ/T15-20-974《广东省安全生产条例》广东省人大常委会第147号5《广东省建设工程施工安全评价管理办法》粤建管字〔200O〕145号6《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字（1998）27号7《广东省高危行业的安全费用管理办法》粤安监〔2005〕25号8《广东省优良样板工程评选办法》粤建管字［2001］49号9《转发省建设厅关于目前我省实施注册建筑师制度中有关问题的通知》穗建筑[2008]309号4其他依据：（1）《保利东景花园基坑支护设计施工图》（广东粤建设计研究院有限公司）（2010.11.23）；（2）《保利东景花园项目详细勘察岩土工程勘察报告》（建材广州地质工程勘察院）（2010年5月）；1.1.2编制原则及要点1.遵循以上规范、标准及业主所发出文件，严格按照招标文件之要求，进行施工组织设计的编制，以确保实现业主对本工程所要求的质量、工期、安全、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。2.指导思想是：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4.贯彻执行国家和广州市有关方面的方针政策、遵守法律法规。5.重视生态环境，在施工期间及竣工后不发生水土流失，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏，道路恢复原状。6.重视工程范围的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以测量为依据的信息化施工管理体系。7.施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。8.充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保优质、安全、快速建成本项目基坑支护及土方开挖工程。1.2工程概况场地位于佛山市顺德区东平新城5#地块，佛山市东平新城文华南路以东，裕和路之东北，东北侧临近河涌水道，东西北侧均开阔，设二层地下室，工程由佛山市顺德区保利房地产有限公司投资开发，基坑设计单位为广东粤建设计研究院有限公司。1.3支护工程设计概况基坑形状约呈长方形，尺寸约194.4×168.5m，支护周长约790m，基坑开挖深度7.20～7.90m。基坑周边环境情况如下：东北侧场地空旷，距离地下室外墙边线约87m为河涌边；西北、东南侧为空地；西南侧距离地下室外墙边线最近约17.7m为裕和路机动车道边线，约25.5m为φ400污水管（底标高约2.00m）。支护设计采用上部大放坡、下部搅拌桩帷幕围闭止水、钢管桩加预应力锚索的复合土钉支护，局部地段结合坑内搅拌桩加固，设计工程量详见表5。表5工程施工总工程量序号项目内容单位数量1φ22锚杆m33219.002φ150钢管桩（φ89*3）m7796.003φ250预应力锚索m14130.00450厚C20喷射砼（含铁丝网）m21911.365100厚C20喷射砼（含钢筋网）m28715.676锚索腰梁m1029.967φ550搅拌桩实桩m52703.008φ550搅拌桩空桩m20520.809φ50短木桩条475.0010护栏延米1561.4411排水沟m1472.641.4工程地质及水文地质概述1.4.1地形地貌场地属珠江三角洲海陆相交互沉积平原地貌，地势总体较为低缓，起伏较小，所测得的地面高程为1.20～3.74m，场地原为农地、水塘等。1.4.2土岩层结构特征场地地貌单元为珠江三角洲相，普遍为第四系松散层覆盖，人工填土层较厚，其下依次为冲(淤)积成因的粉(细)、淤泥(淤泥质土)、残积成因的粉质粘土等，软弱土层埋深平均大于30m。1人工填土层(Q4ml)本场地内人工填土层主要为素填土，局部夹有耕土，颜色主要为灰褐色、褐黄色、灰色等，组成物主要为人工堆填的砂土及粉质粘土，夹少量植物根系、碎石块等，多呈松散～欠压实状。本层分布广泛，直接出露于地表，所有钻孔均有揭露。层顶标高为1.20～3.74m，层底标高为-6.61～1.58m，厚度为1.00～9.60m，平均厚度4.02m，标贯击数N=7～17击，平均12击。2海陆相交互沉积层(Q4mc)根据土的性质和沉积层序，本层可分为淤泥和淤泥质土层、淤泥质砂层、海陆相沉积砂层及粉质粘土层四个亚层，现分述如下：(1)淤泥和淤泥质土层：呈深灰～灰黑色，主要由粘粒、粉粒及有机质组成，局部含少量粉细砂及贝壳碎片，饱和，流塑-软塑状。本层在场地内广泛分布，所有钻孔均有揭露，且大多厚度较大。层顶标高为-24.14～1.58m，层底标高为-28.28～-0.32m，厚度为1.60～22.80m，平均厚度13.31(2)淤泥质砂层：主要为淤泥质粉细砂，呈深灰色、灰黑色等，组成物主要为细砂及少量粉砂，含有机质及少量淤泥、淤泥质土，局部夹少量贝壳碎片，饱和，呈松散状。本层分布较广泛，在30个钻孔中有揭露。层顶标高为-15.90～0.16m，层底标高为-19.30～-1.63m，厚度为0.80～6.00m，平均厚度2.86m，标贯击数N=(3)海陆相沉积砂层：多呈灰色、深灰色等，组成物主要为粉砂、细砂，局部为中砂，局部粘粒含量较高，饱和，多呈松散状。本层在场地内分布较少，仅在3个钻孔中有揭露，主要见于场地东南部。层顶标高为-0.14～0.57m，层底标高为-3.64～-2.33m，厚度为2.90～3.50m，平均厚度3.30m，标贯击数平均为6击。(4)粉质粘土层：多呈灰色、深灰色，软塑～可塑状，粘性较好，韧性及干强度较低，局部含少量粉细砂，手捏具砂感。本层在场地内局部分布，共在16个钻孔中有揭露，主要见于场地东部。层顶标高为-24.51～-0.03m，层底标高为-27.40～-1.23m，厚度为1.20～6.90m，平均厚度3.113冲积-洪积砂层(Q4al+pl)根据土的性质和沉积层序，本层可分为粉细砂层和中粗砂层两个亚层。(1)粉细砂层：呈浅灰色等，组成物主要为粉砂、细砂，局部粘粒含量较高，饱和，呈中密状。本层在场地内分布极少，仅在钻孔D5ZK43中有揭露。层顶标高为-25.03m，层底标高为-28.03m，厚度为3.00m，标贯击数平均为10击。(2)4冲积-洪积土层(Q4al+pl)本层主要为冲积-洪积作用形成的粉质粘土和粘性土等，一般呈灰黄色、浅灰色、灰白色、棕黄色等，主要组成成分为粘粒、粉粒，含少量砂粒，一般粘性较大；多呈可塑～硬塑状，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。本层在场地内分布较广泛，在27个钻孔中有揭露。层顶标高为-25.60～-12.88m，层底标高为-27.95～-18.26m，厚度为0.90～8.70m，平均厚度3.43m，标贯击数N=3～27击，平均15击。5残积土层(Qel)由残积作用而风化形成的粉质粘土、粘土组成，其组织结构已全部破坏，矿物成份已全部改变并已风化成土状，锹镐易挖掘，干钻易钻进，具可塑性，以粘粒为主，次为粉粒，夹少量风化碎屑和角砾等。按其塑性状态可分为<5-1>、<5-2>二个亚层。(1)可塑状粉质粘土层：呈灰色、深灰色等，质较纯，可塑状，主要为粘粒，次为粉粒，局部夹少量风化碎屑。摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等。本层在场地内零星分布，仅在D5ZK14、D5ZK21、D5ZK22及D5ZK29等4个钻孔中有揭露，主要见于场地中部。层顶标高为-28.28～-19.63m，层底标高为-29.68～-21.63m，厚度为1.00～2.80m，平均厚度1.80m(2)硬塑～坚硬状粉质粘土层：呈灰色、深灰色等，主要为粉质粘土、粘土，夹少量风化碎屑、角砾等；呈硬塑～坚硬状，摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等或较高。本层在场地内分布较少，主要见于场地西南部，在D5ZK07、D5ZK08、D5ZK09、D5ZK17、D5ZK23、D5ZK24、D5ZK31及D5ZK32等8个钻孔中有揭露。层顶标高为-27.20～-19.18m，层底标高为-28.60～-21.47m，厚度为1.40～3.90m，平均厚度2.36m，标贯击数N=6岩石全风化带(E)主要为全风化泥质粉砂岩、粉砂岩：灰色、深灰色、褐红色，岩芯呈土柱状、土块状，坚硬或密实，散体状结构，岩石组织结构已基本破坏，但尚可辨认，夹少量风化碎屑、角砾或强风化碎块等，并且有微弱的残余结构强度，可用镐挖，干钻可钻进。岩石全风化带在可挖性方面属于土层。本层在场地内局部分布，共在23个钻孔中有揭露，主要见于场地中南部。层顶标高为-41.85～-18.26m，层底标高为-44.25～-21.04m，厚度为1.10～7.20m，平均厚度3.10m，标贯击数N=35～42击，平均37击。地下水勘察施工期间，各钻孔均遇见地下水。实测钻孔地下水初见水位埋深为0.00～3.50m，平均埋深1.58m，标高为-1.50～2.34m，平均标高为1.09m；稳定水位埋深为0.00～3.70m，平均埋深1.78m，标高为-1.30～2.42m，平均标高为0.89m。场地内地下水主要有两种基本类型，分别为第四系孔隙水和基岩裂隙水。1、第四系孔隙水第四系海陆相交互沉积淤泥质砂层<2-2>、海陆相沉积砂层<2-3>和冲积-洪积砂层<3-1>为本场地内的主要含水层，其含水性能与砂的形状、大小、颗粒级配及粘粒含量等有关。本场地的第四系砂层，颗粒介于粉细砂～中粗砂之间，级配一般，大多粘粒含量较高，属中等～强透水层，水量较丰富。其它第四系的海陆相交互沉积土层基本处于饱水状态，但透水性差；冲积-洪积土层相对不饱水，但其透水性较弱。残积土层及全风化层相对不饱水，属于相对隔水层，其透水性也较弱。第四系孔隙水一般具有统一的地下水位，其水力特点为无压或局部低压，水位受大气降水和地表水体水位影响变化明显。第四系孔隙水主要赋存在海陆相交互沉积淤泥质砂、海陆相沉积砂层和冲积-洪积砂层内，类型为潜水，其补给主要来源于大气降水和地表水补给；排泄主要为大气蒸发及向河流排泄。基岩裂隙水补给来源主要来自第四系砂层越流补给；排泄方式主要表现为以地下径流方式排向下游地区或人工抽汲地下水。1.5工程施工关键及施工对策1、基坑开挖前应首先完成止水帷幕施工，阻隔河涌地下水向基坑内流动。2、加强搅拌桩、钢管桩的施工质量，确保基坑支护工程的止水和坑内加固效果，为基坑土方挖运和下道工序的施工创造有利的条件。3、对基坑土方开挖根据理论计算分析，合理分段分层，开挖后及时施工钢花管土钉、预应力锚索，严禁超挖。4、严格控制搅拌桩的施工质量，对结构施工中的断桩、漏桩、基坑周边的地面沉降而引起的裂缝及时抢救，以确保防水效果。5、严格控制预应力锚索、喷锚网的施工质量，对开挖后应及时挂网和喷射砼，以达到稳定边坡的目的。6、采用信息化施工，成立专门的测量小组，及时测量各项数据，分析并指导施工，确保施工方法的科学可靠及施工过程中的施工安全。

第二章施工管理目标

第三章施工组织结构3.1基坑支护工程项目组织机构根据本工程的规模和特点，拟建立以项目经理为首的项目管理层，设立“佛山保利东悦花园基坑支护工程项目部”，推行“项目法”施工管理。由项目经理部直接负责本工程施工全过程中的质量、工期、安全、文明施工以及成本等方面的组织、协调和管理工作。项目经理部设置项目经理、项目技术负责、项目副经理，并配置相应的施工管理人员。项目经理管理网络图（图1）3.2项目部主要管理人员的职责1、项目经理的职责①确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。②确定项目管理总目标，进行目标分解，进行总体控制。确保项目建设成功。③及时适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。④协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。⑤贯彻执行国家和佛山市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。⑥人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。⑦做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。⑧协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。⑨建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等。⑩依照企业法人代表与甲方签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款。2、项目副经理职责①在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行南海区政府的有关法律、法规、和政策，执行企业的各项管理制度。②负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行技术交底，并组织开展施工，发现问题及时解决或请示上级解决。③严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程并参与隐蔽工程的验收工作。④组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。⑤组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。⑥协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。⑦协调好各工区之间以及与各单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。⑧完成项目经理安排的其它工作。3、项目技术负责的职责①负责项目工程技术和技术管理工作。②参加设计交底和图纸会审。③深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。④主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施。⑤负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。⑥组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作。负责撰写施工技术总结。⑦负责内业技术、质量安全、实验室、测量等管理工作。⑧安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。⑨与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。⑩负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其它工作。3.3项目部主要管理人员安排表6主要管理人员与施工技术安排 资历专业类别姓名职称执业证书情况工作年限学历项目经理吴涛高级工程师壹级项目经理证16年大学项目顾问杨志明高级工程师22年博士项目副经理梁峰工程师工程师证14年大专技术负责向华助理工程师施工员证3年大专施工员崔玉进工程师工程师证12年大专雷霄助理工程师施工员证1年大专崔宇林助理工程师施工员证2年大专材料员阳明福材料员证14年高中质检安全员张辉技术员质安员证4年大学3.4项目管理措施根据甲方要求，结合我公司管理水平，拟在施工现场管理中制订以下管理措施：对本工程实施项目法管理，认真履行合同，协调好内外关系，解决施工生产中出现的问题。①施工技术管理：建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对搅拌桩、钢管桩、锚索土钉、喷锚网、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相应技术标准，质量要求进行具体落实。②计划管理：编制切实可行的网络计划，找出关键的工序、关键工期，并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误，从而制定出相应的预防及补救措施。根据总体网络计划编制日、月的施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后应及时分析原因并制定相应对策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后进行情况分析，并制定具体改进方案，在人、材、机投入上进行及时调整，确保进度计划。③质量管理：工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓，具体有人管，责任到人，奖罚分明。并做到事前有预测，过程有监控，事后有总结。④安全管理：建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全工作负责任，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一名具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实。对关键部位进行“事故易发点”管理方法进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查评比制度设立安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。⑤文明施工管理：严格执行南海区有关文明施工的规定。建立健全现场文明施工管理责任制，非文明施工作为施工管理中的一项重点工作来抓。施工场地全部硬化，并经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，基坑内、场地内无积水、淤泥。空压机等采取消音措施，防止噪音污染。项目部组织专人定期对场地周边环境保护进行检查，及时处理解决居民、单位的投诉，施工期间对管线、建筑物、基坑边等进行定期检测保护。⑥成本管理：加强物质采购环节的管理，严格控制好采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工组织，搞好劳动力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工现象，提高生产率，降低成本。进行责任成本管理，层层有指标，人人有责，严格控制生产和管理费用。

第四章施工资源计划4.1机械设备的计划主要机械设备需要量计划详见表7，进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。表7-1主要机械设备需要量计划序号项目内容单位数量设备数量（台）单机日效率施工时间（天）设备名称1φ22锚杆m33219510066工程钻机2φ150钢管桩（φ89*3）m7796510016工程钻机3φ250预应力锚索带套管钻机450厚C20喷射砼（含铁丝网）m2191122005砼喷射机5100厚C20喷射砼（含钢筋网）m28716215029砼喷射机6φ550搅拌桩实桩m52703648018搅拌桩机7φ550搅拌桩空桩m2052169004搅拌桩机表7-2主要机械设备需要量计划序号名称规格单位数量功率单机每台班施工工程量用途1深层喷射搅拌机PH-5A（B）型台637KW480m搅拌桩施工2油压式履带钻机HD90型台250KW300m锚索施工3工程钻机GY-1A型台513KW100m钢管桩、锚杆和锚索施工4潜孔锤100mm台2200mm钢花管施工5灰浆泵Ub3c台63.5KW搅拌桩输送压力浆液6注浆泵250型台25.5KW400m锚索/土钉输送压力浆液7搅拌桶5m个33.5KW调制水泥浆8搅拌桶2m个61.5KW搅拌桩/锚杆调制水泥浆9空压机12m3台2柴油150m施工钢花管土钉、喷射砼10混凝土喷射机PZ-5B台2150m喷射砼11水泵Φ50台515KW备用抽水12交流电焊机30KW台5焊接13千斤顶60t台1张拉14柴油发电机台2330KW150发电15油泵ZB4-500台1张拉16测量仪国产台1测量用4.3人力资源表8劳动力需要量计划表序号工种名称人数第1月第2月第3月1搅拌桩桩机成员35352钻机机长66663钻机副手121212124击入花管工人161616165喷锚工人161616166电焊工33337杂工3333现场高峰工人数量约为91人。4.4材料计划表9主要材料需要量计划表序号材料名称规格需要量供应时间备注单位数量1复合硅酸盐水泥32.5Rt4400开工后，陆续进场100~200吨/次2钢绞线15.2mmt40.0开工后，陆续进场3钢筋φ22t84.0开工后，陆续进场4钢管φ48×2.0t3.5开工后，陆续进场5钢管φ89×3.0m7900开工后，陆续进场6钢筋φ16t30.8开工后，陆续进场7钢筋φ6t11.4开工后，陆续进场8砂子河砂m3626开工后，陆续进场9瓜米石碎石m3814开工后，陆续进场4.5工地临时供水供电本工程用水接驳口设业主指定的接口驳接，用水管径为90mm；基坑施工期间市电无法接通，全部采用发电施工，所有电源的取用和架设严格执行现行国家安全用电标准。由于本施工场地内无办公和生活区，本施工现场用水、用电只有一路走向，即加工场和基坑施工用水、用电。一、临时供水施工、生活用水从管径90mm镀锌钢管接至现场东南角，支管采用50mm镀锌钢管，工地设置相应的消防栓，水管遇路口等设施则埋地通过。1、用水支管设置（1）采用Φ50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。（2）所有水管沿基地环形布置，施工时水管沿地面铺设，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，并在工地东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在基地四个角上布置四只消防用水龙头，以便应急时使用。2、施工排水布置施工期间为了达到施工现场的标准化和文明施工，施工现场下水布置时将采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×400mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，排水沟放坡3％，施工排水经沉淀后排入市政管网。二、临时供电1、临时供电计算（1）本工程的施工机械设备的负荷计算设备名称数量单位单位设备功率（kw）合计功率（kw）搅拌桩机6台套45270喷锚注浆设备2台套2550电焊机3套1751钢筋切断机1台5.55.5履带式锚杆机2台套5555总用电功率486.5（2）总计算负荷根据设备分阶段使用计划,最高峰时设备用电总额定功率为400KW，配备3台150KW和2台30KW发电机完全能满足施工需要；搅拌桩施工完成后1台150KW（锚索施工用）和2台30KW发电机（挂网喷砼用）完全能满足施工需要。2、临时用电布置施工用电发电机的布置，根据施工用电设备的布置和使用情况灵活设置，以减少长距离接电和电缆线的架设。在电源接驳口设配电房，并设置分配电箱，配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。用电线路沿基坑四周架立布设，并设置若干配电箱，在横跨道路时，采用套管埋地处理。生活区用电均采用埋地套管。通过电源切换箱用于现场电量不足和停电情况下的施工、照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。

第五章施工部署5.1施工总体安排根据本工程工期紧具体特点，我们将采用突出各个施工阶段和各分部分项工程的重点、难点、集中人、财、物打“歼灭战”。基坑上部较为简单，南西北三侧主要为放坡+三排土钉挂网喷砼，东侧为放坡坡面挂网喷砼护面。基坑下部：南侧临近裕和路段支护高度5.10m，设置2排搅拌桩、1排钢管桩、4排锚杆、1排预应力锚索，中部和出土口2排预应力锚索，出道口位置基坑内部设置9排搅拌桩加固；西侧和东侧支护高度3.90m，设置2排搅拌桩、1排钢管桩、2排锚杆和1排预应力锚索；北侧支护高度3.90m，设置2排搅拌桩、1排钢管桩和2排预应力锚索；业主要求工期较短，搅拌桩和预应力锚索施工段的工期安排是本工程的进度重点。本基坑的施工阶段安排如下：第一阶段施工准备此阶段的主要工作内容为施工技术准备、物质准备、机械准备、劳动力准备、修建临时设施、临时水电管线敷设，临近房屋控制点的布置。第二阶段开挖搅拌桩施工沟槽基坑开挖边线确定后，首先平整出外排搅拌桩的施工平台（要求10m宽），并清除搅拌桩位置的地下障碍物和挖掘1.0～1.2m深的沟槽，宽度大于1m。第三阶段围闭止水帷幕搅拌桩施工科学的组织流水作业，尽早为主体结构施工创造条件。此阶段的重点是保证水泥用量，压浆过程中的连续性，喷浆搅拌提升速度和复搅次数，以确保桩身的完整连续性等，达到止水要求，为施工锚索土钉及土方开挖创造有利条件。第四阶段上部放坡开挖、挂网喷砼和土钉的施工。第五阶段开挖至支护搅拌桩顶标高后，施工超前钢管桩和出土口段基坑内加固搅拌桩。第六阶段土方分层开挖、喷锚和预应力锚索土钉的施工。施工重点是认真解决基坑支护、土方挖运等防水问题，采取有效降、排水的措施，保证基坑土方、锚索土钉施工的有序进行。土方开挖考虑先施工基坑东部至底，再施工基坑西半部，总体是由北侧向南侧退开挖，基坑四侧预留10m平台给土钉和预应力锚索施工，平台土方挖运与土钉和锚索施工同步分层分段施工。5.2施工总流程本基坑分二级开挖和支护施工，具体土方开挖及支护施工程序详见工序流程示意图。若若有锚索施工准备基坑土方放坡开挖，挂网喷射混凝土安装腰梁及锁定锚索基坑土方分层开挖、土钉施工开挖最后一层土方钢筋网、喷射砼的施工外排搅拌桩位清障和沟槽开挖止水帷幕搅拌桩施工若无放坡 出土口段坑内加固搅拌桩的施工顺序，如图。各支护段支护剖面如下：5.3平面布置与现场管理由于该工程占地范围大，工期要求紧，现场施工人员多，工种互相穿插，故要有严密科学的管理（施工设备安排详见施工附图3）。1、施工平面由项目经理负责，由工长及材料部门、机械管理部门组织实施，按平面分片包干管理。2、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保证道路、排水沟的畅通。3、现场的水准点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏。拐点测量点应在基坑外引出来。4、现场办公地点设置“六牌一图”，在施工点挂设安全标牌。5、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按指定地点堆放整齐，不得随意乱放。6、各施工队伍要遵守统一的平面管理制度，施工忙而不乱。7、现场办公、材料加工场地配置门卫，加强现场材料、物质等的保卫工作和维护正常的施工秩序。8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。9、现场的施工垃圾要采取定期清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

第六章施工方案6.1前期准备工作1、熟悉、审查设计图，参加设计交底和图纸会审；2、做好技术交底和培训，安排好原材料检验工作。支护使用的水泥、钢筋、钢绞线、砂、瓜米石等材料，应在施工前和施工过程中及时送实验室检验，合格后方可使用。送检批次要求如下：32.5R复合硅酸盐水泥做物理性能检验，同一品牌每500t送检1次；Φ6、φ16、φ22钢筋分别做物理力学性能检验，同一品牌每60t送检1次；7Φ5钢绞线做物理力学性能检验，同一品牌每50t送检1次；砂、瓜米石质量检验，送检批次不少于2次；C20喷射砼开工前做配合比试验1次。3、基坑测量放线采用全站仪GTS332N在文化南路三个规划已知点设站，坐标如下：L1：X=41183.256,Y=512603.701,L2：X=41000.636,Y=512566.857,IL323：X=40930.511,Y=512816.673,H=4.386m，用极坐标法按基坑支护设计施工图02和图03（2010.12.03）标注的地下室边线和基坑底边线坐标放线。工程施工中拟采用的主要施工工艺，包括：搅拌桩采用四喷四搅施工工艺、钢管桩施工工艺、预应力锚索施工工艺、锚杆施工工艺、钢花管土钉施工工艺。6.2搅拌桩施工6.2.1工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。其工艺流程：定位→浆液配制→送浆→钻进喷浆搅拌→提升搅拌喷浆→重复钻进喷浆搅拌→重复提升搅拌喷浆→移位。6.2.2施工方法1、定位：启动搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。2、浆液配制：①严格控制水灰比，配合比为0.5～0.6:1；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。3、送浆：将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。4、钻进搅拌：证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。5、提升搅拌喷浆：将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。①调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。②在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。6、重复4、5。7、移位：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。6.2.3质量控制要点及相应技术质量保证措施1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。6、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。7、泵口压力应保持在0.4~0.6MPa，防止压力过高或过小。8、压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。9、相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续作业。10、冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。11、电网电压低于350V时，应暂停施工。12、严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。13、严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。14、搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粘性土，应在水泥土墙施工完成3天后方可进行抽水作业，对淤泥质土，应在水泥土墙施工完成4天后方可进行抽水作业。15、施工参数：①搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～0.8m/min）；②搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；③钻进、提升、喷浆次数各四次，搅拌四次；④施工桩径550mm、间距400mm；⑤施工桩长（见设计图）；⑥水泥浆液配合比：水：水泥=0.50～0.60：1；⑦灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.25～0.275t；⑧水泥掺量不低于13%，每米水泥用量不少于56kg；⑨搅拌桩采用四喷四搅施工工艺；⑩深层搅拌桩允许偏差项目表。项目允许偏差桩长±50mm桩径50mm桩的垂直度1.0%6.2.4施工中易出现的问题及其处理措施1、填土层中尚存碎石，搅拌桩施工困难，所以挖除填土层障碍物，大约挖掘1.3～1.8m深的沟槽，宽度大于1m的2、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。3、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。4、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。5、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。6、搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。7、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。8、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。6.3钢管桩施工6.3.1工艺流程钢管桩在搅拌桩完成7天后施工，采用地质钻机钻孔，然后下钢管。其工艺流程：定位→成孔→下钢管→洗孔→浆液配制→灌浆→移位。6.3.2施工方法1、定位：启动地质钻机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应用材料垫平，使钻杆垂直度在桩的设计要求内。一般对中误差不宜超过2.0cm，钻杆垂直度偏差不超过1.0%。2、成孔：证实泥浆从钻头喷出，启动钻机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入泥浆液，以防堵塞钻头。3、下钢管：利用钻机卷扬机钢丝蝇吊起钢管放入已成孔内。4、洗孔：把注浆管插入孔内，利用空压机进行洗孔，洗孔时应把孔内泥浆冲干净。5、浆液配制：①严格控制水灰比，配合比为0.5～0.6:1；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。6、灌浆：将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动注浆泵，将浆液送至孔内，至纯水泥浆溢出孔外，注浆压力不低于0.50MPa。7、移位：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。6.3.3质量控制要点及相应技术质量保证措施1、严格控制钢管桩桩位和钢管桩桩身垂直度，以确保基坑的整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。5、钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。6、布置灌浆制备系统应使灌浆的水平泵送距离不大于50m，确保灌浆压力。7、泵口压力应保持在0.5~0.6MPa，防止压力过高或过小。8、严格控制钢管桩的桩顶标高和桩底标高。9、施工参数：①钻杆的钻进、提升速度（0.2～0.5m/min）；②钻杆（轴）的转速（470r/min）；③施工桩径150mm、间距1000mmmm；④施工桩长（见设计图）；⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.5～0.6；⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦钢管桩允许偏差项目表。项目允许偏差桩长±50mm桩径50mm桩的垂直度1.0%6.3.4施工中易出现的问题及其处理措施1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。4、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。6.4钢花管土钉施工针对人工填土层（含砂或碎石砖块）、淤泥、砂层等松软土层采用打入Φ48钢管高压注浆加固土体，代替钢筋锚杆。6.4.1工艺流程定位→开孔（开过搅拌桩）→钢管的制作→插钢管→浆液配制→灌浆，说明：如不能直接用人工或气动锤打入，可采用钻机进行引孔。6.4.2施工方法1、施工准备工作①应掌握钢花管土钉施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况；②应判断钢花管土钉施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应预防措施；③应检验钢花管土钉的制作工艺；④应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。2、施工方法①定位、开孔：一般对点误差不宜超过2.0cm。采用合金钻头或开孔器开过搅拌桩。②钢管的制作：采用Ф48钢管，前端头打制成尖头，管身前段三分之二长度范围内每隔0.5m钻孔径为φ5mm的出浆孔。③插钢管：采用人工或气动锤直接打入。④浆液配置：严格控制水灰比，配合比为0.5～0.6:1；水泥浆必须充分拌和均匀；为加速其凝固，可添加适量的早强剂。⑤灌浆：注浆压力视土质及孔的埋深而定，一般注浆压力为0.5Mpa，每延米水泥用量不低于40kg。⑥移位：移至另一孔位施工。6.4.3质量控制要点及相应技术质量保证措施1、严格控制注浆工序，以确保灌浆效果，每个孔须灌至不吃浆为止。施打钢花管土钉前需复核设计要求标高，孔位；桩位对中偏差不超过2.0cm；2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。4、制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。5、布置注浆制备系统应使浆液的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。6、泵口压力应保持在1.0MPa，防止压力过高或过小。7、压浆过程中不得发生断浆情况。8、施工参数①水泥浆液配合比：水：水泥=0.50～0.60：1；②灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t。6.4.4施工中易出现的问题及其处理措施1、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。注浆施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。4、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。6.5普通锚杆施工粉质粘土层和土质较好的人工填土层采用钢筋锚杆。6.5.1工艺流程定位→开孔（过搅拌桩）→钻进（搅拌）至设计深度→退出钻杆→钢筋制作与安装→灌浆→移位。6.5.2施工方法1、施工准备工作①应掌握普通锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况；②应判断普通锚杆施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应预防措施；③应检验普通锚杆的制作工艺；④应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。2、普通锚杆施工方法①钻孔：采用钻机成孔直径130mm，成孔至设计深度。②粗钢筋制安：采用人工插入粗钢筋。③灌浆：灌浆材料用32.5R水泥，浆液配合比为0.5～0.6:1，压力为0.5MPa。6.5.3质量控制要点及相应技术质量保证措施1、普通锚杆成孔①锚孔定位偏差不宜大于20mm；②锚孔偏斜度不应大于5%；③钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。2、普通锚杆的灌浆应符合下列要求：①灌浆前应清孔，排放孔内积水；②灌浆压力为0.5MPa，要确保浆体灌注密实；③水泥宜使用复合硅酸盐水泥；④水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；⑤外加剂的品种和掺量应由试验确定；⑥浆体的水灰比为0.5～0.6:1；3、普通锚杆拉杆的要求①拉杆钢筋的连接可采用对焊或绑条焊接，绑条焊接的长度应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）执行；②为使钢筋拉杆能安置于钻孔中心，需在拉杆钢筋上设置定位器，沿钢筋外表均布的三脚支撑，这种三脚支撑用三根光圆钢筋焊在拉杆外侧，沿钢筋2m左右放置一组，其外径比钻孔直径小100mm左右。4、施工参数①普通锚杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）；②普通锚杆钻杆（轴）的回转速度（20～30N·m）；③施工桩径130、水平间距（1000～1200mm）；④施工桩长（以设计长度为主）；⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.5～0.6；⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦每条普通锚杆水泥浆液用量（每米水泥用量是30～40kg）⑧锚杆允许偏差项目表项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm6.5.4施工中易出现的问题及其处理措施1、钢筋安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。2、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚体时，应进行补浆。6.6预应力锚索施工本次施工采用全功能锚杆机套管跟进成孔技术（φ250mm锚索），该种因地制宜的施工技术可确保预应力锚索的施工质量和锚索施工期间基坑周边的稳定性。AB中部支护加强段和CD支护段预应力锚索首排和二排应错位施工。6.6.1施工工艺流程本次施工采用全功能锚杆机套管跟进成孔技术的施工工艺，流程见图4。第二次灌浆第二次灌浆填写灌浆记录安装锚垫板安装千斤顶养护张拉锁定钢绞线下料钢绞线编束孔位放点通线机械就位套管跟进钻孔清孔安放钢绞线第一次灌浆拔套管6.6.2预应力锚索施工技术要求和施工要点1、技术要求⑴、挖土速度要与预应力锚索施工速度相协调，清土至各排预应力锚索孔位标高下500，严禁超挖。⑵、预应力锚索检验荷载为设计承载力的1.0倍。⑶、钢绞线强度等级为1860N/mm2。⑷、锚索须采用二次高压注浆工艺施工，锚固段水泥用量不少于60kg/m。⑸、锚索锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收，通过验收后方可进行锚索张拉锁定。⑹、锚索采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.50。⑺、锚索采用套管跟进成孔工艺施工。⑻、施工图中单根锚索设计长度为暂定值，实际锚索长度将根据现场锚索基本试验及抗拔力检验数据另作确定。2、施工要点⑴、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上、下、左、右及角度）防止高低参差不齐和相互交错。为此，机械（人工）填（压）实平整出作业面，确保钻机安放稳定可靠，保持水平，钻杆角度，满足设计。钻孔过程中，必须真是地填写好钻孔记录表，以备查用。⑵、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至水清，再接下节钻杆，若遇有粗砂、碎卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度深300～500mm，以防粗砂、卵石堵塞管子。⑶、钢绞线使用前检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换和处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于30mm，端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀。⑷、注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞、接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。⑸、常压灌浆压力不做要求，灌满为止，若遇砂层时要进行常压补浆。⑹、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。⑺、注浆后自然养护不少于7d待强度达到设计强度的70％后，且大于15Mpa，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚索移动。⑻、张拉前要校核好千斤顶，要对张拉千斤顶设备进行标定，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，本工程各区段各排锚索的设计承载力和锁定荷载值设计给出，详见施工图各剖面。6.6.3成孔机具设备和成孔方法1、成孔机具设备的选择工程选用HD90型油压式履带钻机，钻孔成孔孔径不得小于250mm以全套管跟进保护孔壁方式施工，过程中记录钻孔之地质情况及回水、漏水现象，作为灌浆参数。2、成孔方法按施工图中各区段各排锚孔位置准确测放孔位，用小木桩标记，水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。根据本工程场地情况应用水作业钻进法成孔工艺，施工时在钻杆外设有套管，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法优点是把成孔过程中的钻进、出渣、成孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层。成孔质量是保证锚索质量的关键，直接影响锚索的锚固能力。孔壁要做到顺直，以便安放锚索和灌浆水泥浆，孔壁不得塌陷和松动，否则影响锚索安放和土层锚索的承载能力。⑴、钻机就位后，按设计倾角150钻孔，选用相应合金钻头先钻进数米后提起钻头，放入护壁套管，再用相应口径钻头冲水钻进。⑵、在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/分，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度300～400mm/min为宜。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，请设计、业主、监理现场确定处理方案。⑶、钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力。⑷、接长钻杆、套管、钻头或其它原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。⑸、若遇岩层（中微风化）钻不动时，改用在套管内潜孔锤气动冲击成孔工艺，入岩深度由设计确定。3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出清水为止。6.6.4锚索安装和灌浆安排专人按标准结构构造制作，要求顺直。钢绞线如涂有油腊，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结，从而降低锚索与锚固件之间的握裹力。为将锚索安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的绕度，在锚索表面上要设置定位器，定位器还可保证各束钢绞线不致缠绕，并使之有足够的水泥浆保护层，本工程设计选用φ90对中隔离架@2000，隔离架、一次、二次注浆管宜于杆体用铁丝绑扎牢固，与隔离架错开每隔2000mm用铁丝绑牢钢绞线线束。插入锚索时应将注浆管与锚索绑在一起，同时插入孔内一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可在每根锚索的自由部位套波纹管，两端用铁丝扎牢。清孔验收后，应立即安放锚索，安放时，应防止杆体扭转，弯曲，并插入设计深度。6.6.5灌浆灌浆是土层锚索施工中的一个关键工序，施工时对有关数据记录下来，以备查用。灌浆材料设计为纯水泥浆，采用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.6，其流动要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3％的木质素硫酸钙。水泥浆液抗压强度应满足设计要求，可用时间应为30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，尤其是在砂层中注浆时，应适量多加一些，但使用时要拌均匀，整个灌注过程须在4min内结束。根据地质情况，为提高承载力，设计采用二次高压注浆预应力锚索。锚索杆件为多股钢绞线；在自由段只是理顺扎紧，并外套波纹管；锚固段的钢绞线绑扎在支架上，每2m设一个，注浆管从中间穿入。二次注浆管为在侧壁底下一定长度范围内每隔500开有八个小孔的弹性很强的塑料管，开孔处的外部用胶布或胶纸盖住。注浆管采用注浆泵配以搅拌机进行。注浆泵的最高压力为5Mpa水泥浆的强度为：1d为4Mpa,2d为11.3Mpa，7d为15Mpa。注浆管选用硬质PVC管，一次注浆管为6分管，其底端部管口用两层黑胶布封口；二次注浆管也是6分管，其底端部1.5～3.0m范围制成花管型式，出浆口直径φ6～8mm间距100mm梅花型排列，其出浆孔和端头用黑胶布封口。注浆管宜与锚索同时放入孔内，一次注浆管端头到孔底距离宜为100～200进行一次常压注浆，浆液从钻孔底部向上返回，随着浆液的注入，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压注浆结束，并立即拔出护壁套管。二次高压注浆浆液压力应控制在1.5～2.0Mpa之间，注浆时间根据气候环境和注浆工艺宜在一次常压灌浆浆液初凝后终凝前进行（一般为4～6小时），以便能冲开一次常压灌浆所形成的具有一定强度的锚固体。二次高压注浆当压力稳定后，稳压1.5～2.0min并立即用灰袋塞孔，湿粘土封孔，二次注浆结束后，应冲刷注浆设备管路。6.6.6锚索腰梁的制作和安装1、腰梁钢筋制安开挖至腰梁底设计标高50～100mm，在施工水泥砂浆垫层后，按设计图纸将腰梁钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接牢固。腰梁钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。2、制模板按设计图纸的尺寸切割好模板并安装底模和侧模板，锚头部位采用φ50PVC管套住保护，确保钢绞线与混凝土隔离。3、混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑，在浇注过程中应做到以下两点要求：⑴、尽量避免振动棒直接触动预应力筋；⑵、确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉。混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。4、清理锚垫板在混凝土浇完48小时后，拆除池壁侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。发现张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。6.6.7锚索的张拉和锁定张拉设备可根据各区段各排锚索设计确定的荷载值选择穿心式千斤顶和油泵型号，喷射砼面层强度、腰梁砼强度、锚固体强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％方可进行张拉。锚索宜张拉至设计荷载后，再按设计要求锁定。张拉时宜用千斤顶预拉，使横梁与托架贴紧，然后进行整排锚索的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。锚索分级张拉：按0.50Nt（设计抗拔力）→0.75Nt→1.0Nt→锁定荷载的荷载等级张拉，最后张拉至1.0Nt保持5min，当变位稳定时，然后卸载安装锚具夹片至锁定荷载锚锁。每级加压后，测读油压表读数及锚索伸长量并做好记录。6.6.8质量控制要点及相应技术质量保证措施1、预应力锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。2、预应力锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。3、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。4、注浆材料应根据设计要求确定。5、预应力锚索紧拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，预应力锚索张拉顺序，应考虑邻近预应力锚索的相互影响。6、施工参数①预应力锚索钻进速度（0.5～2m/min）；②预应力锚索钻杆（轴）的回转速度（60～90r·min）；③施工桩径250mm、水平间距2400mm；④施工桩长（以设计长度为主）；⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.50～0.60；⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦每条锚索水泥浆液用量（每米水泥用量是50～60kg7、锚索允许偏差项目表项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm6.7喷锚网施工6.7.1工艺流程开挖土方→修面→铺设钢筋网（或铁丝网）→喷射砼。6.7.2质量控制要点及相应技术质量保证措施1、铺设钢筋网的要求①铺设钢筋网前，应先拉直Ф6钢筋，放坡段挂Ф3@200×200成品铁丝网片；②格尺寸应符合设计要求，一般为20cm，呈正方形；③根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之间的搭接，可采用焊接或绑扎。搭接长度应大于300mm；或采用搭接长度为100mm，同时再点焊；。④钢筋网宜随坡面铺设，但距面层不宜小于3cm，用小水泥块垫；2、喷射细石混凝土C20①喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；瓜子石（细石）的最大粒径不应大于15mm；速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品；②喷射砼配合比根据设计要求确定，一般采用水泥∶砂∶石重量比为=1∶2∶2（或1∶2.5∶2.5）或根据配合比试验确定；喷射砼的水灰比一般采用0.5～0.6；粉状速凝剂的掺量为水泥重量的3%左右，特殊情况下可减小或增大比例；3、喷射砼作业具体要求①混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；②喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.10～0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8～1.0m的距离；③喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；④喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；⑤回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；⑥喷射砼终凝后2小时应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不小于3天。

第七章施工组织进度计划及土方开挖要求7.1施工组织进度计划基坑施工主要有四个阶段，即1、土方开挖前的搅拌桩围闭止水；2、基坑土方放坡开挖支护施工；3、超前钢管桩施工及出土口段坑内搅拌桩加固；4、基坑土方分层分段开挖，土钉、预应力锚索支护施工。工期安排：一、负一层搅拌桩位障碍物清除及沟槽开挖2天后开始施工搅拌桩止水帷幕，东部计工期15天，西部计工期11天；搅拌桩施工15天后开始开始下部的土方放坡开挖和基坑支护施工。本阶段基坑至负一层底工期为40天。二、南侧、西侧和北侧分三层开挖土钉支护，计工期15天，东侧一次开挖至+0.05标高，计工期5天三、南侧至+1.25m标高、其余三侧至+0.05标高后开始施工钢管桩，钢管桩施工需时15天，开始施工5天后开始分段开挖下部的土方和基坑支护施工。出道口加固搅拌桩需时7天。四、南侧和北侧第一、二道预应力锚索和挂网喷砼需时40天，南侧后二道锚杆施工需时15天；，东侧和西侧第一道预应力锚索和挂网喷砼需时20天，后二道锚杆施工需时15天。考虑流水分段作业，本阶段基坑至负二层底工期为70天。总计基坑支护及土方施工总工期90天（考虑穿插施工和流水作业），详见进度横道图。本工程的进度计划的保证需要土方施工队的全力配合。7.2各工序施工时间前提条件1、搅拌桩施工完成15天后，强度达到或超过28天强度要求（淤泥层不低于0.20MPa）的70%后可以进行土方开挖。2、钢管桩在搅拌桩完成7天后可以施工，注浆（添加早强剂）完成3天后可以进行首层土方开挖。3、上一层锚杆注浆（添加早强剂）完成5天，且挂网喷砼（添加速凝剂）完成2天，各工序强度达到或超过70%后，可开挖下一层工作面。4、喷射砼面层强度、腰梁砼强度和锚固体强度大于15MPa并达到设计强度等级的70％，添加速凝剂后不少于7天，可进行预应力锚索张拉锁定。7.3土方开挖土方开挖进出土车道布置详见附施工图01，开挖时间及顺序应与土钉施工密切配合，具体要求如下：1、开挖层数与锚杆（锚索）设计的道数一致，分层开挖深度不超过锚杆设计标高的0.30m；要求间隔分段开挖，分段开挖长度应小于20m。2、搅拌桩和钢管桩超前支护施工完成，强度达到或超过70%后可以进行土方开挖；上一层锚杆、挂网喷砼及腰梁施工完成，各工序强度达到或超过70%后，方可开挖下一层工作面。3、基坑边壁土方机械开挖应预留10cm厚采用人工修整。一、基坑开挖前的推备工作基坑开挖过程中严禁超挖、抢挖，在锚索张拉锁定后，方能进行下一步开挖。（1）支护结构结构达到设计强度。（2）施工道路、临时水电、机械设备准备完毕。（3）布置测量网点在基坑开挖前，先布置好基坑的测量网点，放出各结构控制线位置及临时水准点。以保证控制挖土标高，（4）配备施工机械根据施工的工作量及工期要求，配备吊车、铲车、挖掘机等开挖基坑的施工设备。（5）落实好弃土地点基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。（6）基坑开挖前还必须具备以下现场条件：1）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。2）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。3）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。二、开挖施工1、基坑内降水由于地下水对施工无太大的影响，故不考虑基坑外降水，只设基坑内降水。基坑内降水的目的是降低基坑内地下水的水位标高，便于土方开挖，采用集水井井点降水及明沟降水方法。2、基坑排水基坑开挖前先做好基坑面四周的排水沟，开挖至设计标高立即做基坑底面两侧排水沟，每隔30m三、土方施工基坑土方开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下”的施工原则。1、准备土石方开挖的施工准备包括以下几个方面：(1)所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。(2)弃土地点必须落实，弃土线路畅通。(3)降、排水系统正常运转。2、作业工艺流程顺序基坑周长约为780米，基坑开挖深度约为7.20～7.90米。土石方量约为25万m3台反铲勾机配合25台物料运输车进行施工。环绕基坑内距离支护边线10m铺设砖渣临时运土车道，基坑中部设置横纵向运土连接通道。一期基坑施工位于东部，出土车道位于东侧中部，二期基坑施工位于西部，出土车道位于西南侧。（1）基坑环形车道内侧土方开挖，土方开挖时，利用挖掘机直接挖土装车外运。土方车辆直接开入基坑内装碴。（2）基坑环形车道外侧土方挖运，第一级放坡平台开挖完成后，直立面根据锚杆道数分层分段开挖。（3）土方开挖过程中应注意坑内的疏排水工作，确保降水、排水系统的正常运转。（4）按工程监测要求，作好基坑的水平沉降观测，在土方开挖前测得各测点的原始数据。（5）为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑顶外设排水沟及集水井，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及集水井，基坑顶周围侧应设钢筋防护栏。（6）在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。（7）本工程地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。（8）基坑开挖及其他工序施工时，挖掘机严禁碰撞坑壁和钢花管锚杆锚头，以防破坏锚杆，并经常检查主要受力支撑杆件和基坑支护结构稳定情况。（9）挖至坑底标高后，基底以上10～20cm的土层以人工开挖为主，以减少超挖及保持坑底土体的原状结构，并及时设置排水沟和集水井，排除坑内集水，确保开挖过程过程中的土体和基底的干燥。（10）基坑边缘留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于1.0m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于2.0m；堆置弃土的高度不得超过1.5m。（11）为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，车身用彩条布盖住并系好后车辆才能驶出施工现场，并及时维修路面和排除积水，保证安全和路面畅通，做到文明施工。（11）运输便道应设专人修整，确保运输安全、提高效率。五、土方开挖与支护施工的协调本工程的支护形式多样，各种方式的施工工艺差别较大，支护和土方开挖能否互相协调，是保证工期的关键所在，也是确保基坑安全关键。1、为了保证基坑的安全，必须按“以支护为主，土方开挖为辅”的原则进行施工，什么时候挖，怎么挖应以支护所需要的工艺为指导。2、土方开挖须考虑支护所需工作场地，应预留一些场地做为支护施工用，避免开挖不到位，重挖或回填的现象发生，重复作业，浪费时间。3、为支护尽可能地创造工作面，以加快支护施工进度。4、用挖掘机配合支护的一些机械移动，减少其它方式移机所花费的时间，从而保证工期。5、支护施工要配合土方开挖的夜间施工持点，尽量配合土方在开挖时顺利施工。6、支护管理人员与土方开挖管理人员，在土方开挖期间，应在白天做好土方开挖的准备工作，防止夜晚无计划，无序开挖。

第八章工期保证措施本工程工期紧，必须精心组织，周密安排、确保工期实现。1、建立精干、务实、高效的项目领导班子我司组建项目经理部，该经理部将配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责该工程的施工和管理，我司将调配全公司范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期完成。2、选派技术熟练的专业施工队伍我公司将选派适合本工程施工特点的专业施工队进行作业，这些专业队伍一直从事本公司承包的保利南海皇冠酒店及公寓、保利南海商业水城、佛山保利花园90B区、佛山保利花园90A区、保利东嘉花园（东平6#地块）、保利东悦花园（东平7#地块）等多个基坑支护工程的专业施工队伍施工。3、优化施工方案，采取有效措施，确保关键线路，实行均衡生产①分熟悉本工程的设计施工图纸，对施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。②重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的搅拌