建筑工程基础工程质量控制要点

第章基础工程质量控制要点第一节基坑支护工程质量控制要点基坑工程的质量量控制是工程程施工中的重重要一环，它它直接影响到到整个基础工工程部分的安安全、质量和和工期，不控控制好基坑工工程的施工质质量，可能带带来的是整个个工程的长时时间停工甚至至推倒重来。而而基坑工程的的施工现场条条件复杂，工工序繁多，工工艺要求高。基基坑的质量主主要取决于勘勘察、设计、施施工等诸多方方面。工程地地质勘察报告告的是否详细细准确、设计计取值是否合合理以及施工工中的材料、工工艺、设备等等等都是影响响基坑工程质质量的因素，稍稍有不慎，便便会造成质量量问题或事故故。若处理不不及或不当，就就会给工程留留下隐患。所所以，对质量量问题(或事故)的分析与处处理是否正确确得当，通常常都会影响到到建筑物的安安全使用、工工程造价以及及工期。为了了防止类似的的问题发生，能能否在基坑工工程施工中对对质量问题及及隐患进行正正确的分析与与妥善的处理理，就显得尤尤为重要。1基坑支支护施工的关关键工种基坑支护施工的的关键工种主主要包括止水水搅拌桩施工工、止水旋喷喷桩施工、预预制混凝土桩桩（钢桩）施施工、混凝土土灌注桩施工工、土钉施工工、预应力锚锚杆锚索施工工、混凝土梁梁、板施工等等。由于在现现代工程中，基基坑工程常处处在密集的建建筑物、道路路桥梁、地下下管线、地铁铁隧道或人防防工程的附近近，其技术复复杂性要远远远超过永久性性的基础结构构或上部结构构，一旦出现现技术上的问问题，不但会会危及到基坑坑本身的安全全，而且还会会殃及到附近近的建筑物、道道路桥梁和各各种地下设施施，进而带来来巨大损失。而而上述的关键键工种在基坑坑支护施工的的受力结构均均起着重要作作用，必须严严格控制其施施工质量。2基坑支护关关键工种施工工的具体控制制要点2.1基坑止水帷帷幕基坑止水帷幕具具有整体密闭闭性、连续性性的特点，是是确保整个基基坑内的地下下水与外部地地下水隔绝的的一道帷幕。其其施工质量控控制要点主要要是在于保证证止水桩的有有效桩长、桩桩径、桩间距距、垂直度、水水灰比和水泥泥掺入量。其具体控制方法法如下：止水搅拌桩桩长长可通过读刻刻度盘或量测测搅拌钻杆来来控制，同时时应认真参考考地质资料，一一般止水桩要要求穿过砂层层进入不（微微）透水层如如淤泥、粘土土层等，如发发现某区段设设计桩长不能能达到以上要要求时，应及及时联系设计计单位协商解解决；桩径可可通过量测钻钻头大小来控控制；桩的间间距可通过实实际测量两条条桩的中心距距离或测量某某一区段总距距离再除以（总总桩数-1）的方法控控制；桩身垂垂直度偏差应应控制在1%以内，可通通过吊线法检检查控制，如如从钻杆5米高处吊线线至机底，线线与钻杆的距距离应小于50mm。水灰比一一般为0.5（具体根据据不同设计图图纸确定），采采用测量搅拌拌桶的体积来来测量水的重重量的方法，水水泥的重量采采用包数控制制；水泥掺入入量则是根据据施工速度和和喷浆量来控控制，具体通通过试桩时每每桶浆施工的的进尺来反算算验证并及时时调整，以达达到设计要求求的标准。止水旋喷桩的各各种参数控制制基本同搅拌拌桩，需要注注意的是，旋旋喷桩的桩径径是通过高压压浆喷射形成成，故其桩径径的控制不是是钻头部分，而而是高压注浆浆泵的压力控控制，必须确确保足够的喷喷浆压力才行行保证足够的的桩身直径。2.2支护桩无论是预制桩还还是灌注桩，其其作用和受力力原理都是类类似的，主要要是提供刚性性的抵抗侧向向土压力的结结构，一般通通过横向的冠冠梁或腰梁连连系在一起，并并可用拉锚或或支撑结构来来加强位移控控制。支护桩桩的具体控制制要点为：垂垂直度、桩位位中心线的控控制、桩顶标标高和桩的入入土深度控制制。钢筋混凝土灌注注桩施工时则则还要注意钻钻孔深度、钢钢筋笼的长度度及笼底标高高、砼标号、灌灌注量、灌注注标高、钻孔孔灌注桩的间间距及数量。2.3支护抗拉杆杆件土钉、锚杆、锚锚索都是属于于相对柔性的的基坑支护结结构构件，它它们都有共同同的特点是需需要进行灌注注水泥浆。而而它们的关键键控制环节也也就是灌浆工工序，首先要要确保浆液达达到设计要求求的水灰比，然然后要保证施施打后的土钉钉孔内残余泥泥浆的清理是是否干净（可可在施工完毕毕后采用稀水水泥浆清洗钻钻孔后再进行行注浆），最最后要保证灌灌浆的饱满程程度、灌浆压压力和灌浆后后的封孔保持持。当然，其其它的锚杆长长度、设计角角度和材料规规格等必须严严格按照设计计要求进行。灌浆的具体控制制：=1\*GB3①水泥浆的浓度度：按设计要要求计算水和和水泥量配置置水泥浆，并并充分搅拌；；=2\*GB3②灌浆线路的密密封：灌浆管管接口、锚头头接口或孔口口周围要封堵堵好；=3\*GB3③灌浆泵的压力力：当密封性性较好时可采采用较大的压压力，0.55-1.0MMPa，当土土钉位于填土土或松散土层层时可采用较较低压力，慢慢档灌浆。=4\*GB3④灌浆的时间：：当一条土钉钉注浆时间极极短（小于330s）时，注注意检查是否否有堵管或锚锚孔堵塞现象象，过长（超超过5min）时，应应检查是否注注入空洞或地地下管道等。=5\*GB3⑤灌浆量：每次次灌浆都统计计所用的水泥泥量，参考相相应土层的经经验数据判断断是否合理。2.4支护连系和和支撑构件冠梁、腰梁和内内支撑等构件件在支护结构构里面充当的的是连系和传传递作用的构构件，但它们们的施工质量量控制却不容容忽视。钢腰腰梁、钢支撑撑的施工质量量控制主要是是焊接的部位位、接触角度度以及焊接质质量，焊接部部位、接触角角度要由设计计人员根据受受力特点进行行设置，现场场施工人员严严格按照设计计的尺寸进行行，焊接时应应由熟练的专专业技术操作作人员进行，并并随时检查焊焊接质量。钢钢筋混凝土冠冠、腰梁的施施工质量则主主要是严格按按照设计要求求的尺寸、配配筋、标高进进行施工，同同时还应注意意与之连接的的构件之间的的相互锚固问问题，比如支支护桩一般应应锚入冠梁100-2200mm，非预应力力锚杆锚头应应烧焊“7”字勾并锚入入到冠梁中部部，基坑内支支撑的预埋支支撑铁板应在在设计好的位位置预埋入冠冠梁混凝土里里面，等等，必必须严格控制制各构件相互互连接时的焊焊接质量。2.5土钉墙土钉墙的的施工质量控控制除了锚杆杆施工控制之之外，因为施施工过程中涉涉及到与土方方开挖单位的的协调配合，需需要分层分段段开挖，故必必须严格按照照每层土钉的的设计标高（一一般为土钉位位置以下3000~500mm）进行开挖挖，严禁超挖挖。同时，上上一层土钉注注浆体强度和和喷砼面达到到设计强度的的70%以上时时（一般灌浆浆后10天和喷砼后5天）方可进进行下一层的的开挖。2.6地下连续墙墙（1）连续墙渗渗漏水的防治治工程要要求连续墙有有很强的防渗渗能力，因此必须减减少在墙的接接缝处、墙体体中的预埋件件处或由于墙墙体中夹泥产产生的孔洞、蜂蜂窝等情况而而出现的渗漏漏水现象。针对这这些原因,在施工过程程中要加大管管理力度,提高施工技技术人员的责责任心，加强连续墙墙各施工环节节的质量控制制,确保地下连连续墙墙体水水下混凝土抗抗渗性能,同时在基坑坑开挖前,预先在坑外外连续墙接缝缝处进行旋喷喷加固。（2）重视清孔质质量先采用用抓斗直接清清孔,清孔抓斗下下放时要尽量量放慢速度,以免槽坑出出现超深;抓斗上升时,要不断向槽槽内补充合格格护壁泥浆。然然后采用正循循环法清孔,借助管道将将合格泥浆送送到槽底,通过浆体上上升将槽坑内内沉碴带走。清清槽结束后1h,测定的槽底底沉淀物淤积积厚度不大于于20cm、槽底20cm处的泥浆相相对密度不大大于1.2为合格。采用柔柔性钢丝刷钻钻头对先行幅幅连续墙接头头处进行反复复刷洗25次左右,直到钢丝刷刷不再带有泥泥皮为止。（3）控制成槽精精度成槽施施工是地下连连续墙施工的的第一步,也是地下连连续墙施工质质量是否完好好的关键一步步,成槽的技术术指标主要是是前后偏差、左左右偏差。根据测测量控制桩点点,在导墙上精精确划出分段段标记线;成槽机行走走采用现浇混混凝土路面,确保路基坚坚实、平直;挖槽时,抓斗中心平平面应与导墙墙中心平面相相吻合;开挖过程中中经常使用超超声波测试仪仪,经常测量出出槽坑断面和和槽底沉碴情情况,反馈指导施施工,控制抓斗上上下运行速度度。（4）锁口管的下下放和提拔锁口管管下放存在的的主要问题是是:由于槽壁不不垂直使锁口口管位置产生生偏移,锁口管固定定不稳造成倾倾斜,导致墙与墙墙之间出现淤淤泥夹层。因因此,在成槽后期期有意识地使使其两边倾斜斜,锁口管中线线与分幅线对对齐,通过吊机提提起锁口管—段高度使其其自由下落插插入土中固定定,锁口管在槽槽口采用钢销销连接。锁口管管起拔采用液液压顶拔机,待开始浇筑筑混凝土2~3h后(根据混凝土土初凝时间确确定初次起拔拔时间),用起拔千斤斤顶进行第一一次起拔,但顶升高度度不可使管脚脚脱离插入的的槽底土体,以后每20~30min提升一次,每次50～100mmm,直到终凝后后全部拔出。锁口管管下放以后,用一根专用用设备(钢钎)插人缝隙,捅实回填土,以防止混凝凝土绕流。3基坑支护施施工应注意的的问题3.1基坑周边环环境施工前应仔细踏踏勘周边环境境，查找周边边已有建筑、道道路、管线等等详细资料，查查明它们与基基坑边的距离离关系和埋深深等，必要时时做好相应的的防护措施后后才能进行施施工。施工过过程中特别是是土方开挖过过程中，应对对周边建筑、道道路、管线等等进行监测，随随时留意周边边环境的变化化，发现问题题及时采取应应对措施。3.2基坑开挖深深度土方开挖过程中中，应严格控控制土方开挖挖的深度，确确保不超过基基坑设计深度度，保证基坑坑安全。3.3基坑顶荷载载值的控制基坑开挖至整体体回填前，都都应严格按设设计要求控制制基坑周边坑坑顶的临时荷荷载不超过设设计要求的范范围值，发现现有超载的区区域应立即予予以撤除，如如已导致基坑坑变形加大的的还需要作一一定的加固处处理。3.4基坑变形的的监测基坑开开挖过程中，必必须按制定的的监测方案进进行密切监测测，发现异常常时及时将数数据反馈给设设计单位以便便作出反应处处理。第二节桩基基工程质量控控制要点几种常见工程桩桩质量控制的的共同点1..1、事前控制制阶段1)根据不同同的工程编制制施工方案和实实施细则。

2)认真做好图图纸自审、会会审工作。

3)“地质勘察报报告”是桩基工程程施工的主要要依据，因此此应认真阅读读，并对地质质剖面图有一一个清晰的印印象。

4)现场项目部部人员组织机机构配置要合合理，测量检检测仪器、工工具书要到位位。

5)检查三通一一平是否满足足施工要求。6)了解和验算算施工机械及及其配套设备备的技术性能能资料及有关关参数，成桩桩机械必须经经鉴定合格，不不合格机械不不得进场使用。

7)在开工前应应对建筑材料料根据规范要要求进行检验验，符合要求求后投入使用用。1.2、事中控控制阶段

1)桩位放样允允许偏差为：：群桩≤20mm、单桩≤10mm。

2)钢筋笼的规规格、品种、尺尺寸、箍筋间间距、加密区区的长度、焊焊接质量及焊焊条规格等应应符合设计和和规范要求。3)严格按设计计要求控制砼砼强度等级和和施工配合比比。2冲(钻)孔泥浆护壁壁灌注桩的质质量控制要点2.1事前控制阶阶段

1)现场应配置置经过校验的的测绳、泥浆浆比重计、粘粘度计等检测测工具和测孔器。

2)试桩时要注注意桩长的确确定，若是端承桩桩还应注意进进入持力层的的深度及界面面确定。2..2事中控制阶阶段

1)检查桩径、桩桩的有效长度度测量钻头或冲锤锤的最大直径径，冲(钻)孔前应对桩桩位放样、桩桩机整平进行行复核，钻孔孔过程中随时时检测泥浆比比重和粘度，泥泥浆面应高出出地下水位1.0m以上，在在受水位涨落落影响时，泥泥浆面应高出出最高水位1.5m以上；；当进入不同同的界面，现现场地质情况况与“地质勘察报报告”不符时，要要请地质勘探探人员鉴定，特特别是进入持持力层的界面面时必须捞渣渣取样，人员员应认真鉴定定确认，以便便确定进入持持力层的厚度度。终孔后用用测绳量取桩桩孔深度和沉沉渣厚度。

2)若钢筋笼直直径较小时还还应注意加劲劲箍宜设在主主筋外侧，以以免妨碍导管管工作(钢筋笼的内内径应比导管管接头大100mm以上)初次清渣测测过孔深后即即可吊放钢筋筋笼，钢筋笼笼隐蔽验收合合格并完成二二次清孔，沉沉渣厚度满足足设计和规范范允许偏差后后四小时内应应浇注水下砼砼。

3)应特别注意意检查水下砼砼的强度等级级是否与设计计相符，坍落落度是否满足足施工要求(一般为180~220mmm)，同时每根根桩做一组试试块，若浇灌灌量大于50立方米时，每50立方米应做一一组试块。

4)水下砼浇灌灌时，导管底底部至孔底距距离宜为300~500mm，同时要检检查导管的拼拼装是否严密密，一旦发现进水情情况必须立即即返工，人员员应在砼浇灌灌前计算漏斗斗和导管的容容量，要保证证初灌量使导导管一次性埋埋入砼面以下下大于0.80m,,同时还应保保证在提管浇浇灌过程中埋埋管2m以上，严禁将将导管提出混混凝土灌注面面，控制提拔拔导管速度，应应有专人测量量导管埋深及及管内外混凝凝土灌注面高高差。并采取有效措措施保证每根根桩一次性连连续浇筑完毕毕。应控制最最后一次灌注注量，超灌高高度宜为0.8~11.0m。砼浇注中应应全过程旁站站。施工单位位必须填写“冲(钻)孔灌注桩砼砼施工记录”，记录中应应体现充盈系系数、水泥用用量、浇捣的的间、导管埋埋深、实际孔孔深、地质结结构等主要内内容。附表1：灌注桩桩成孔施工允允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差差（%）桩位允许偏差（mm）1~3根桩、条条形桩基沿垂垂直轴线方向向和群桩基础础中的边桩条形桩基沿轴线线方向和群桩桩基础的中间间桩泥浆护壁钻、挖挖、冲孔桩d≤1000mmm±501d/6且不大于于100d/4且不大于于150d＞1000mmm±50100+0.001H150+0.11H锤击（振动）沉沉管振动冲击击沉管成孔d≤500mmm-20170150d＞500mmm70150螺旋钻干作业成成孔-20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁壁±500.550150注：1、桩径允允许偏差的负负值是指个别别断面；2、HH为施工现场场地面标高与与桩顶设计标标高的距离；；d为设计哦桩桩径。3静压管桩的的质量要点：：3.1事前控制阶阶段

1)审核施施工设备报验验单时，要了了解桩机压力力表的换算、配配重的重量及及压力表是否否经法定计量量部门鉴定合合格、有效期期限是什么时时候。2)试打桩时，应应注意最大压压桩力和桩的的配置的确定定。附表2：管桩的的尺寸允许偏偏差值项目允许偏差（mmm）检查工具与检查查方法长度L＋0.7%L－0.5%L用钢卷尺测量，精精确至1mm端部倾斜≤0.5%D将直角靠尺的一一边紧靠桩身身，另一边与与端板靠紧，测测其最大间隙隙处，精确至至1mm外径D≤600＋5、－4用卡尺或钢直尺尺在同一断面面测定相互垂垂直的两直径径，取其平均均值，精确至至1mm＞600＋7、－4壁厚t＋200用钢直尺在同一一断面相互垂垂直的两直径径上测定四处处壁厚，取其其平均值，精精确至1mm保护层厚度＋100用卡尺在管桩同同一断面处测测量四处，取取平均值，精精确至1mm桩身弯曲度≤L/10000将拉线紧靠桩的的两端部，用用钢直尺测其其弯曲处的最最大距离，精精确至1mm桩端板外侧平整度0.2用钢直尺一边紧紧靠端头板，测测其间隙处距距离外径0、－1用钢卷尺或钢直直尺，精确至至1mm内径0、－2厚度正偏差不限、00附表3：管桩的的外观质量值值项目外观质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面面累计面积不不大于桩总外外表面的0.5%，其深度不不大于10mm，且应作修修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于于10mm，每处漏浆浆长度不大于于300mm，累计长度度不大于管桩桩长度的10%，或对称漏漏浆的搭接长长度不大于100mm，且应作修修补局部磕碰磕碰深度不大于于10mm，每处面积积不大于50cm2，且应作修修补表面无缝不允许出现环向向和纵向裂缝缝，但龟裂、水水纹和内壁浮浮浆层中的收收缩裂纹不在在此限内外表面露筋不允许桩端面平整度管桩端面混凝土土和预应力筋筋镦头不得高高出端板平面面断筋、镦头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于于6mm，面积不大大于16cm2内表面混凝土坍坍落不允许接头和桩套箍与与混凝土结合合面漏浆漏浆深度不大于于6mm，漏浆长度度不大于周长长的1/4，且应作修修补空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆浆液应倒净3.2事中控制制阶段

1)管桩材料的的检验，每批批管桩进场施施工单位都必必须及时报验验，人员要检检查管桩的质质保书和合格格证，必要时时还要检查生生产许可证(特别是生产产许可证的有有效期限)并根据合格格证、质保书书的有关参数数对照现场管管桩进行外观观检查，符合合规范要求的的方可投入使使用。

22)压桩时，人人员应随时校校核管桩的垂垂直度(用两台经纬纬仪在相互垂垂直的方向观观测控制)，首节桩插入入时，垂直度度偏差不得大大于0.5%，沉桩时宜连连续一次性将将桩沉的设计计标高，尽量量缩短中间停停顿时间，避避免在接近持持力层时接桩桩；当采用焊焊接接桩时，应应采用对称焊焊接，最好是是四个焊工在在对称的位置置上焊接，至至少也要有三三个焊工，这这样不但可以以缩短压桩时时间，又可以以避免焊接引引起的变形；；4)接桩焊接接应满足《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》（JGJ81）的要求外外，还应符合合下列规定：：A、当管桩需要要接桩时，其其入土部分的的桩身的桩头头宜高出地面面0.5m--1.0m；B、接桩前应先先将下节桩的的接头处理干干净，设置导导向箍以方便便上节桩的正正确就位，接接桩时上下节节桩中心线偏偏差不宜大于于2mm，节点弯曲曲矢高不得大大于桩段长的的0.1%；C、管桩对接前前，上下端板板表面应用钢钢丝刷清刷干干净，坡口应应刷至露出金金属光泽；焊焊接时宜先在在坡口圆周上上对称点焊4-6点，待上下下节桩固定后后拆除导向箍箍，再分层施施焊，施焊宜宜由两个持证证上岗的焊工工对称进行；；拼接处坡口口槽电焊应分分三层对称进进行，内层焊焊必须清理干干净后方能施施焊外一层，焊焊缝应连续饱饱满，其外观观质量应符合合二级焊缝的的要求；D、施焊完成的的桩接头应自自然冷却后才才能连续沉桩桩；5)每道焊缝都都必须经过人人员检查合格格后，才能继继续压桩，达达到最大压桩桩力时，人员员应见证压力力表的读数。检检查焊缝读取取压桩力应做做为停止点来来控制。施工工单位必须填填写压桩记录录，记录中应应体现压桩力力、桩长、桩桩顶标高、压压桩时间等主主要内容。66)在压桩过程程中若经常发发现桩顶或桩桩身爆裂，有有必要做取芯芯试验。例如如：某工地桩桩基采用C80高强预应力力管桩，但在在压桩过程中中经常发现桩桩顶和桩身爆爆裂，总工程程师及时召开开专题会议，会会议决定做取取芯试验，检检验结果砼强强度为C60，根据合同同规定，生产产厂家做了相相应的赔偿。4长螺旋钻孔孔灌注桩的质质量要点4.1钻孔施工工1)采用长螺旋旋钻机成孔，钻钻机的操作与与干作业成孔孔操作基本相相同。2)钻机进场后后，应根据桩桩长来安装钻钻塔及钻杆，钻钻杆的连接应应牢固，每施施工2~3根桩后，应应对钻杆连接接处进行紧固固。3)钻机定位后后，进行预检检，钻尖与桩桩点偏移不得得大于10mm，刚接触地地面时，下钻钻速度要慢。4)钻进速度应应根据土层情情况来确定：：杂填土、粘粘性土、砂卵卵石层为0..2~0.5m//min；素素填土、粘性性粉土、粉土土、砂层为11.0~1.5m//min。5)钻机钻进过过程中，一般般不得反转或或提升钻杆，如如需提升钻杆杆或反转应将将钻杆提至地地面，钻尖开开启门须重新新清洗、调试试、封口。6)在钻进过程程中，如遇到到卡钻、钻机机摇晃、偏斜斜或发现有节节奏的声响时时，应立即停停钻，查明原原因，采取相相应措施后，方方可继续作业业。7)钻出的土方方，应随钻随随清，钻至设设计标高时，应应将钻杆定位位器打开，以以便清除钻杆杆周围土方。8)钻到桩底设设计标高，由由质检员终孔孔验收后，进进行压灌混凝凝土作业。4.2成桩施工工1)成桩施工各各工序应连续续进行。成桩桩完成后，应应及时清除钻钻杆及软管内内残留混凝土土。长时间停停置时，应用用清水将钻杆杆、泵管、地地泵清洗干净净。2)钻至桩底标标高后，应立立即将钻机上上的软管与地地泵管相连，并并在软管内倒倒入水泥浆，以以起润湿软管管和钻杆作用用。3)钻杆的提升升速度应与混混凝土泵送量量相一致，充充盈系数宜为为1.0—1.2。4)压灌混凝土土至不塌孔位位置，即可停停止压灌。桩桩顶混凝土超超灌高度不宜宜小于0.3~00.5m。不塌孔位位置根据地质质勘察报告和和试桩确定。将将孔周围的土土方清理至11m外。5水泥搅拌桩桩的质量要点点5.1施工准备备1）搅拌桩施工工场地应事先先平整，清除除桩位处地上上、地下障碍碍。场地低洼洼时应回填粘粘土，不得回回填杂土。2）水泥搅拌桩桩应采用合格格等级强度普普通硅酸盐水水泥，使用前应将将水泥的样品品送试验室检检验。3）水泥搅拌桩桩施工机械应应配备电脑记记录仪及打印印设备，以便便了解和控制制水泥浆用量量及喷浆均匀匀程度。4）水泥搅拌桩桩施工机械必必须具备良好好及稳定的性性能，所有钻钻机开钻之前前应由项目经经理部组织检检查验收合格格后方可开钻钻。5.2施工工艺艺流程桩位放样→钻机机就位→检验、调整整钻机→正循环钻进进至设计深度度→打开高压注注浆泵→反循环提钻钻并喷水泥浆浆→至工作基准准面以下0.3m→重复搅拌下下钻并喷水泥泥浆至设计深深度→反循环提钻钻至地表→成桩结束→施工下一根根桩。桩位放样：根据据桩位设计平平面图进行测测量放线，定定出每一个桩桩位，误差要要求小于钻机机定位：依据据放样点使钻钻机定位，钻钻头正对桩位位中心。用经经纬仪确定层层向轨与搅拌拌轴垂直，调调平底盘，保保证桩机主轴轴倾斜度不大大于1%。钻进：：启动钻机钻钻至设计深度度，在钻进过过程中同时启启动喷浆泵，使使水泥浆通过过喷浆泵喷入入被搅动的土土中，使水泥泥和土进行充充分拌合。在在搅拌过程中中，记录人应应记读数表变变化情况。重重复搅拌和提提升：采用二二喷四搅工艺艺，待重复搅搅拌提升到桩桩体顶部时，关关闭喷浆泵，停停止搅拌，桩桩体完成，桩桩机移至下一一桩位重复上上述过程。5.3施工控制制1）水泥搅拌桩桩开钻之前，应应用水清洗整整个管道并检检验管道中有有无堵塞现象象，待水排尽尽后方可下钻钻。2）为保证水泥泥搅拌桩桩体体垂直度满足足规范要求，在在主机上悬挂挂一吊锤，通通过控制吊锤锤与钻杆上、下下、左、右距距离相等来进进行控制。3）对每根成型型的搅拌桩质质量检查重点点是水泥用量量、水泥浆拌拌制的罐数、压压浆过程中是是否有断浆现现象、喷浆搅搅拌提升时间间以及复搅次次数。4）为了确保桩桩体每米掺合合量以及水泥泥浆用量达到到设计要求，每每台机械均应应配备电脑记记录仪。同时时现场应配备备水泥浆比重重测定仪，以以备项目经理理部质检人员员随时抽查检检验水泥浆水水灰比是否满满足设计要