后张法预应力T梁预制施工监理控制要点

后张法预应力T梁预制施工监理控制要点后张法预应力T梁预制施工监理控制要点一、预应力构件特点预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝现象而衍生的混凝土施工方法，主要施工工艺为:构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。广西钦州港金谷港区鹰岭作业区3#、4#泊位工程T型梁施工采用后张法预应力施工工艺，相比较普通T型梁，预应力T梁存在以下优缺点：（一）预应力构件优点.抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可避免出现裂缝，或使裂缝推迟出现，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。.节省材料，减小自重。其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。.可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（钢绞线）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小；又由于混凝土截面上预应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也就减小，这利于减小梁的腹板厚度，使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。.提高受压构件的稳定性。当受压构件长度较大时，在受到一定的压力后，构件中间区域便容易被压弯，以致构件丧失稳定而被破坏。如果对钢筋混凝土梁、柱、板施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。.提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加载或卸载所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。道惮宜坦 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点.预应力可以作为结构构件连接的手段，促进大跨结构新体系与施工方法的发展。（二）预应力构件缺点.工艺较复杂，对质量要求高，因而需要配备一支技术较熟练的专业队伍。.需要有一定的专门设备，如张拉机具、灌浆设备等。先张法需要有张拉台座；后张法还要耗用数量较多、质量可靠的锚具等。.预应力混凝土结构的前期费用投入较大，增加了预制构件数量少、工程量小的项目的工程投资，适用范围受限。.预应力反拱度不易控制。它随混凝土徐变的增加而增大，易造成丁梁顶面不平顺。反拱度设置需要考虑T梁的长度、高度以及张拉预应力的大小等因素。预应力T梁较传统的T梁预制施工工艺除T梁座反拱度、预应力施工有较大的不同外，其它工序均与T梁预制施工工艺相同。本文依据钦州港金谷港区鹰岭作业区3#、4#泊位工程重点介绍预应力T梁预制施工监理控制要点。二、监理控制要点（一）预应力T梁预制主要施工工艺地基处理、平整夯实、场地硬化一T梁底座制作一T梁钢筋加工、安装一波纹管及锚垫板安装一安装T梁模板一浇筑T梁混凝土一拆模、砼养生一预应力筋张拉一孔道压浆、封锚。（二）预应力T梁预制施工监理控制要点1.T梁施工前监理控制要点1）在T梁预制前，对预制场地要进行检查，重点是施工场地的承载力必须满足要求，场地平整，防止地基不均匀沉降影响T梁底部的平整度、影响施工作业安全、防止梁身出现断裂。2）预应力T梁台座采用混凝土浇筑或者混凝土砖砌筑，并应保证T梁台座平整（中部设置反拱度，与两端对称、平顺连接），以保证预制梁在浇筑和张拉过程中台座无沉降和变形，避免出现影响T梁质量的沉陷和裂缝。道惮宜坦 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点3）预应力T梁台座根据计算预设反拱度，保证梁体张拉后底部及顶部的线性，反拱度按抛物线设置。本工程预应力T梁长度在320左右，设置台座中间的拱度为2〜3cm。4）混凝土配合比采用试验计算法确定最佳配合比，且本工程地处区域雨水较多，施工过程中碰到雨天，要求承包商测定现场原材含水率，适当调整拌合用水量。5）各种原材的试验检测必须满足规范及设计要求，尤其是张拉锚具的性能。2.钢筋施工监理控制要点1）钢筋材料进场检查：检查钢筋品种、规格及数量满足设计及施工要求；检查钢筋质量证明文件、出厂报告等，并按照规范要求进行见证抽样及平行检验。2）钢筋加工、制作检查：钢筋使用前检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状秀皮；钢筋加工制作的尺寸、型号等应符合设计及规范要求。钢筋加工允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1长度+5,-152弯起钢筋弯折点位置士203箍筋内尺寸士53）钢筋绑扎、焊接检查：①钢筋焊接接头外观质量应符合规范要求，焊缝饱满，表面无明显焊渣；②依据规范要求承包商按照验收批抽样检验，监理部按照承包商5%〜10%比例进行平行抽样检测；③钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎扎丝应按压，避免深入钢筋保护层，造成保护层无形中减小；④钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，且正偏差不应大于10mm。⑤钢筋骨架绑扎完成后的总体尺寸及钢筋间距等应符合设计要求，具体安装及绑扎允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5,-10梁、板桩等小型构件抽查10%且不少于3件3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5,-1032受力钢筋间距士153层距、排距士1033序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法3弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值后张法预应力T梁预制施工监理控制要点(A港遇连询UMMUMhiOMUJITIMa3.波纹管（预埋管）施工监理控制要点1）监理工程师对进场波纹管检查验收，确保其尺寸、刚度、密封性等必须符合施工要求；2）波纹管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管道中心线，管道用小10的钢筋呈“口”及下方“__”形定位，钢筋焊接固定，监理工程师需要严格检查波纹管是否因焊接造成损坏。本工程T型梁长度32米左右，每根T梁一片主梁负弯矩束共29片定位钢筋网，以此来防止管道在混凝土浇筑时发生位移；3）当波纹管与钢筋相冲突时，可将钢筋调整或切断，但在波纹管定位后，必须将切断的钢筋连接或加强。本工程T梁为变截面梁身，中间部位宽度较小，自距梁端2.6m部位向梁端逐步变宽，导致波纹管穿管部为受钢筋影响，经过与业主、设计沟通，同意将梁内钢筋尺寸变换，确保波纹管穿管预埋符合设计要求；4）监理工程师在钢模板合模前，对波纹管安装位置、标高偏差进行测量，管道坐标应符合设计及规范要求，管道安装完成后立即进行通孔验收，如出现管道堵塞，应立即采取措施整改。4.模板施工监理控制要点1）监理工程师需要审核承包商报送的施工方案是否能满足设计、规范及已审批的施工组织设计要求，检查模板支撑安装是否牢固，确保施工质量、安全可控;2）本工程模板采用钢模板，现场制作，制作钢模板允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1长度与宽度±22表面平整度23连接孔眼位置14表面错台23）模板安装前，现场监理工程师需要检查验收承包商模板表面应平整、光洁，脱模剂涂刷均匀；造屋连迥 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点4）本工程T梁梁肋部位存在预埋钢筋，便于与其他结构连接，因此监理工程师需要检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，其允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（00）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外漏长度+10,03预留洞中心线位置10尺寸+10,05）模板安装前，现场监理工程师先要检查验收肋板钢筋、波纹管坐标（预应力筋预埋孔道）、T梁两端预埋钢板、保护层垫块的设置（每平方宜不少于4个）等；6）模板安装接缝应平顺、严密、不漏浆，并要求承包商安装模板过程中严禁污染钢筋。如出现污染钢筋情况，要求承包商采取措施将油污等清理干净；7）预制T梁模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定:序号项目允许偏差（1^）检验数量单元测点检验方法1长度士5抽查30%且不少于3件2钢尺测量两边2宽度0，-53钢尺测量两端及中部3高度或厚度0,-56钢尺测量两端及中部4侧向弯曲矢高L/1000且不大于201拉线用钢尺测量5.混凝土浇筑监理控制要点1）混凝土施工之前，要求承包商向第三方试验单位报送配合比委托试验，确保混凝土的配合比满足现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》以及设计要求混凝土强度等的有关规定；检查进场原材料的出场质量说明书、实验报告等，并按照不低于施工单位实验频率5%进行平行检测试验，检测项目须符合《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）要求；2）混凝土浇筑前，监理工程师需再次检查清理模板内的杂物，完成对预留、预埋等验收工作；3）混凝土搅拌过程中，监理工程师需要检查搅拌时间，严格按配合比规定的时间不少于90s；4）依据本工程T梁钢筋间距及保护层考虑，要求承包商采用50、30大小不一的两种插入式振捣器。以利于不同钢筋密度间的振捣。监理工程师旁站混凝土浇筑过程中，需监督施工振捣是否符合规范要求，并督促现场管理人员对振捣工人进行技术交5道惮宜坦 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点底，振捣时，避开预应力管道，以防管道损坏漏浆而造成预应力管道堵塞、管道位谿偏移及张拉时伸长量不足，引起梁体的起拱度不足；5）混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑间隔的时间，确保构件的整体性。本工程T梁浇筑混凝土过程中出现搅拌站故障等原因，造成混凝土间断时间较长，监理工程师要求承包商对下层混凝土进行二次振捣，避免T梁分层，出现施工冷缝；6）混凝土浇筑过程中，监理工程师要求承包商将波纹管道内的塑料水瓶进行来回抽动，防止因波纹管损坏，水泥浆进入管道凝固造成波纹管堵死，以至造成预应力钢绞线穿管困难；7）混凝土浇筑完成12小时以内进行养护，监理工程师需频繁巡视施工单位是否养护到位，养护周期14天；混凝土初凝前不得向梁体洒水。6.预应力施工监理控制要点预应力工程控制主要包含：预应力筋控制、预应力张拉设备控制、施加预应力控制。1）预应力钢筋控制要点①进场的每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，报经试验监理工程师对外观检查合格后，再按要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀。②预应力钢筋制作A检查承包商的下料计算单，预应力钢筋的下料长度应经计算确定，计算时应考虑下列因素：锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的压缩预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度、构件长度、构件间距，联结杆长度等。B检查预应力筋下料的允许偏差是否满足符合下列要求：a采用钢丝束镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值不大于钢丝束长度的1/5000,且不得大于5mm；b采用粗钢筋作预应力筋时，冷拉后同一构件内各钢筋的下料长度的相对差值，应不大于构件配筋长度的1/2000,且不得大于20mm。道惮宜坦 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点C检查钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉IV级钢筋加工是否用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。③成束预应力筋，应逐根理顺，捆扎成束，并宜用穿束网套穿束，避免穿束困难及损坏管道。2）预应力张拉设备质量控制要点：A检查预应力筋张拉所用的张拉梁，应按预应力筋的布置、根数、张拉荷载的大小、张拉条件等经过计算选定。设计时，除满足强度、刚度要求以外，尚应考虑装拆方便、操作灵活等特点。B预加应力用的千斤顶和油压表应有专人使用和保管，并定期维护和校验，并应满足以下要求：a张拉设备应按使用条件配套校验，以确定张拉力与仪表读数的关系曲线。仪表的精度应满足+2%的张拉应力的要求，校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致；b张拉设备的校验期限，根据千斤顶皮圈的老化程度、油管、仪表的使用状态而定，一般不宜超过半年。如在使用过程中，张拉设备出现异常现象或千斤顶更换皮圈、改变油压管管道时，应重新配套校验。C预应力筋锚具（夹具、联结器）的形式，应根据设计要求或使用条件采用。D本工程T梁采用后张法预应力张拉施工，后张法采用锚具、夹具、连接器，按以下规定验收：a外观检查：应从每批中抽取10%,但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；b硬度检查：应从每批中抽取5%,但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用；道惮宜坦 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点c静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具（夹具、连接器）组装件、进行静载锚固性能试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。3）施加预应力质量控制要点：①张拉设备的安装应符合以下要求：多根直线预应力钢筋同时张拉时，其张拉力的合力线应在底模板的中轴线垂直面内；多根直线预应力钢筋单根张拉时，应使张拉力的作用线与钢筋的设计轴线一致。②用应力控制方法张拉时，应尽量减少张拉设备的摩阻力，并力求稳定。摩阻力数值应通过试验确定，并在张拉时补足。③预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求。预应力筋如需超张拉时，可比设计要求提高5%,其最大张拉控制应力，不得超过规范的规定。④预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为土5%。⑤为减少预应力筋的松弛影响，可采用超张拉方法进行张拉，可按下列程序之一进行：A从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力6con。B持荷2min后卸荷至预应力的张拉控制应力；或从应力为零开始，张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。张拉时必须采取有效措施，防止钢筋突然断裂、锚具爆裂、夹具滑脱等造成事故。⑥用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。如实际伸长值比计算伸长值大10%或小5%,应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。⑦后张法预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋总数的3%,每束内断丝不得超过1根，且不得位于结构的同一侧。张拉预应力筋前，监理工程师应对T梁进行混凝土强度检测，T梁混凝土强度应满足设计要求；当无设计要求是，混凝土强度不应低于设计强度的75%。造屋连迥 后张法预应力T梁预制施工监理控制要点后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求时应符合下表规定：锚具类别内缩量限制（mm）支撑式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具5张拉完成后，监理工程师需要检查T梁起拱高度以及顶部混凝土是否开裂。4）压浆、锚固监理控制①张拉施工完成后应及时进行孔道灌浆，孔道压浆应从一侧向另一侧施工，有利于孔道内空气排出。严禁两侧同时灌浆，致使孔道内气体在孔道内无法排除。②压浆需缓慢、均匀连续进行，压浆时压浆机的压力控制在0.6〜1Mpa之间，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持不小于0.5MPa的压力持压2min,以保证孔道内的饱满密实。③预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求。7.混凝土原材控制与一般预制构件无区别，本文不做说明。三、监理控制难点及控制措施通过钦州港金谷港区鹰岭作业区3#、4#泊位工程施工监理过程看，后张法预应力T梁预制施工控制难点有以下几方面：.T梁预埋管道较多，且桩位精确度、管道密封性要求较高，需要监理工程师对波纹管每个桩位的位置以及波纹管连接部位密封性进行精确控制，并需要在混凝土浇注过程中实施检查波纹管位置是否发生移动，管道内是否进浆等；

lUWaTUHLrAHUIITIMa后张法预应力T梁预制施工监理控制要点rlUWaTUHLrAHUIITIMa后张法预应力T梁预制施工监理控制要点r措强咨询控制措施:①在特定桩位，波纹管下方增加水平方向钢筋与T梁竖向钢筋焊接，防止波纹管竖向下沉；上方加工制作“口”环形钢筋与水平钢筋焊接，防治波纹管上浮、下沉及横向移动。但由于焊接过程中，钢筋标高极易发生偏差，监理工程师需要仔细核对焊接完成后的波纹管桩位标高是否满足设计及规范要求。②浇筑过程中，监理工程师要求承包商避免振捣棒直接碰触波纹管，并采用塑料瓶来回在管道内抽动，观察是否出现波纹管破损混凝土进入管