煤水泵安装工程安全技术措施

15#煤水泵安装工程安全技术措施编制：审核：批准：施工单位：河南富昌建设工程有限责任公司2009年6月15日目录一、编制依据--------------------------------------1二、工程概况--------------------------------------2三、施工部署--------------------------------------2四、主要分部工程施工方法--------------------------8五、施工进度计划--------------------------------13六、质量技术要求--------------------------------13七、各项管理及保证措施--------------------------15一、编制依据1.1招标文件、施工图1.2规范、规程、标准、图集、法律、法规分类序号名称标准号备注规范、规程、标准1煤矿安全工程质量检验评定标准MT5010-95行标2电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91国标3电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国标4《电业安全工作规程》DL419-91行业5电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范GB50256-96国标6电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96国标7电力建设安全工作规程GL-5009.1-92国标8电气建设质量等级评定标准9建筑机械使用安全技术规程J119-2001行标10工业管道工程质量检验评定标准GB5008-2003国标11建筑施工安全检查标准实施指南12建筑钢结构焊工规范JGJ81-97国标13电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96国标14电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92国标15机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502231-98国标16水泵安装工程施工及验收规范GB50275-98国标17连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98国标18工业金属管道工程安装及验收规范GB50235-97国标19工业金属管道质量检验评定标准GB50184-93国标20工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-56国标21自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90国标法规22中华人民共和国建筑法国家23建设项目环境保护管理文件国家24煤矿安全规程国家二、工程概况1、本工程建设单位：山西省阳泉市燕龛煤炭有限责任公司。监理单位：山西煤炭监理公司。设计单位：煤炭工业石家庄设计研究院。施工单位：河南富昌建设工程有限责任公司工程计划2009年8月15日开工，2009年9月14日竣工。2、主要技术特征：矿用耐磨水泵MD85--45×63台矿用防爆电动机YB2-315S-2110KW,660V3台矿用防爆型电动闸阀MZ941H-40,DN100,PN=4Mpa3个矿用止回阀H44H-40,DN100,PN=4Mpa3个矿用闸阀Z40H-40,DN100,PN=4Mpa6个配水闸阀PZI--400,DN4005个ZPB--Z气水两用射水泵总成PN=4.0Mpa3套无缝钢管Φ133×61250米无缝钢管Φ159×520米矿用真空表3个矿用指针式耐震压力表3个水泵配管3套矿用隔爆型磁力启动器QJGR-75/10-ON1660V200A4台隔爆型电动阀门控制箱3台矿用像套电缆MY--0.38/0.66KV3×70+1+16mm2100米矿用像套电缆MY--0.38/0.66KV3×6+4mm2150米控制电缆MKVV22-300/5007×1.5mm2100米阻燃强力电缆钩BG70三、施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标工程质量按《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《水泵安装工程施工验收规范》、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、达到合格要求，争创优质工程。3.1.2安全文明目标积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行《山西省安全文明工地标准》，争创安全文明工地。3.1.3成本目标编制合理降低造价措施，通过先进的施工技术和科学的管理方法降低造价１.２%。3.2项目组织机构为确保本工程全方位地组织管理能够顺利实施，我公司将调派年富力强，具有专业施工管理经验的工程技术管理人员组成项目经理部，全面实行项目法施工，项目部领导班子都具有中级以上技术职称。开工前制定每个部门的责任范围及每个人的职能分配，责任明确，消除推委、扯皮现象从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。（详见项目部组织机构图）3.3项目部协调管理方式3.3.1与业主之间的协调作为承包商，我们将站在工程全局的角度，积极、主动、高效地为业主服务，协助业主落实施工事宜和施工条件，解决工程施工过程中的重大问题，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任，相互理解的关系，以保证建设工程的质量达到图纸的设计要求。3.3.2与设计之间的协调我们将会与设计单位积极主动地联系、沟通与协调，了解设计意图及工程要求，并在投标的基础上完善我公司的施工方案。在施工过程中，项目技术人员认真进行图纸会审，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。3.3.3与监理之间的协调在施工过程中，严格依据《15#煤水泵安装工程安全技术措施》和各项施工方案，进行工程的全面质量管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术质量、经济指标，在施工班组“自检”和项目经理部的“专检”的基础上，虚心、认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。3.4施工程序的安排本工程组织施工须合理编排施工程序和应遵循安全、高效、保证施工质量的原则，采取分段定组办法。3.5电气设备施工工艺流程3.5.1电气设备安装基础检查、验收、放线电气设备本体检查、验收零部件清点设备就位、固定盘柜查线母线配置电缆敷设接线基试验、调试、整定模拟试运行空载试运行负荷试运行3.5.2非标及管道安装下料、制作检查、验收防腐运输、吊装、就位现场拼装、组接气密性或压力试验3.6.3调试及试运行工艺流程供配电设备调试、试验、整定合格并送电设备具备送电条件送电设备单机调试设备分系统调试整体调试联合试运转3.6技术工作计划3.6.1首先，项目技术负责人召集个专业技术员、技工、工长熟悉施工图，并进行自审，然后请业主组织施工单位、监理单位、设计院等部门进行图纸会审，由设计院进行设计交底，并解答提出的有关问题。3.6.2熟悉规范、标准、工艺3.6.3编制分项工程施工技术方案3.7施工机具的配备3.7.1本工程计划投入的施工机具、设备列表如下：施工机具明细名称序号设备名称型号及规格数量单位功率备注电动机具1电焊机BX-5003台322金属切割机1台2.53台钻1台7.44除锈机2台1.15空压机1台116矿用电钻3台0.757矿用风镐1台2.28试压泵1台3起吊运输工具9钢丝绳6*19-18.530米10钢丝绳6*19-1130米11卡环GD-0.62个12卡环GD-0.92个13卡环GD-1.72个14单轮滑车5、10吨各2个15起重滑车三轮闭口10吨2个16起重手拉葫芦2、5吨各2个17起重手拉葫芦10吨2个18千斤顶10、16吨各2个19升降梯2副20滚杠89*4钢管60米21滚杠30圆钢30米22槽钢10#40米23枕木250*250*200020根检测仪器检测仪器24水准仪1台25经纬仪1台26兆欧表25001台27万用表5001台28接地摇表ZC-81台29框式水平仪1台30千分表1台31百分表1台32塞尺2把起吊运输设备338吨汽车吊1台348吨平板车1台3.7.2测量装置的配备仪器名称精度数量用途水准仪1施工检验水平尺4施工检验钢板尺3施工检验塞尺1施工检验万用表500型2施工检验摇表5000MΩ1施工检验卡流表1施工检验3.7.3垫铁的选用名称垫铁规格类别水泵斜垫铁：110*50*h斜度为：1/15平垫铁：100*60*h粗糙度为：2.51类3.8施工组织及劳动力安排3.8.1为确保该工程保质保量按期完工，我们将会精心组织，合理安排，具体如下：3.8.1.1选派有多年机电安装及管理经验的张占忠同志为项目经理，成立精明强干的项目班子。班子管理层设生产经理1名，安全技术经理1名，工长1名，机械工程师2名，电气工程师1名，测量工程师1名，材料员2名，生活后勤2名。3.8.1.2操作层设三个班组分工如下；电气组：主要负责供配电设备安装，电力电缆敷设、设备接线调试等工作。综合组：搬运设备主要负责非标制品的制安，各种构件的制安，各种管道的制安。安装组：主要负责水泵等机械设备的安装。本工程使用劳动力计划见下表：施工班组按工程施工投入劳动力情况钳工铆工焊工起重工电工管工劳力工合计电气组114410综合组12412414安装组1221410合9生产设施计划3.9.1拟建地面现场办公室30m2。3.9.2地面现场库房20m2。3.9.3配备生活专用工具车一辆。3.9.4设备的运输设备运输的路线为：地面机电厂房→材料斜井井口→材料斜井井筒→二水平井底车场→15#煤（二水平）主水泵房。四、主要分部（分项）工程施工方法4.1水泵系统安装4.1.1本主排水计安装MD85-45×6，Q=85m3/h,H=270m矿用耐磨离心式水泵3台，及其配套YB2--315S—2，660V，110kw矿用隔爆电机3台，及附属零部件。4.1.2安装质量引用标准严格执行现行国家标准、规范、规程及随机技术文件、设备技术文件、设计技术文件等。4.1.3排水泵设备安装顺序设备开箱检查水泵基础检查验收水泵运搬水泵整体吊装水泵整体安装吸水管安装排水管安装水仓零部件安装水泵的附属部件安装水泵试运转设备粉刷工作竣工移交。4.1.4水泵基础检查验收的主要施工方法、要求（1）根据设计施工图，按水泵房巷道腰线测出中心线和标高点，并埋设标高点和固定中心线线架。（2）挂上中心线，按中心线标高点检查验收设备基础标高，基础预埋螺栓孔位置。（3）埋设的标高点和固定中心线线架，精度要高且牢固，不易被破坏，以便测量、复测。4.1.5垫铁布置的方法要求（1）按实测的基础标高，对比设计标高，计算出应垫的垫铁厚度，确定垫铁规格型号和层数。（2）垫铁必须放置在靠近地脚螺栓的两侧，如地脚螺栓间的距离大于1m，必须在中间再放置一组垫铁。垫铁间距离不得大于1m。（3）放置垫铁的基础面应为麻面，并铲好垫铁窝。（4）垫铁的层数不得大于三层。4.1.6设备开箱检查的方法与要求（1）按装箱单清查设备主机、附件及零配件的完好情况和数量，并做好记录。（2）清洗机械及零部件的防腐剂。4.1.7零部件加工的方法与要求（1）根据施工设计图纸尺寸、实际尺寸及需用的数量，将吸水管路、排水管道、三通、弯头、法兰盘、水仓篦子、吸水井操作架及平台，进行加工制作。（2）安装所需的螺栓、法兰垫、阀门等构件准备齐全，产品质量必须符合国家现行标准，规格、型号、性能必须符合设计要求。4.1.8水泵运搬的方法与要求（1）按各个水泵在中央水池的位置，确定3台水泵的运输顺序，并编号。（2）每台水泵的主体、电机及零配件在运入井下前，要进行认真的检查，确认主体、电机完好，零配件齐全时，将零配件装箱，并按安装顺序编号。将其运输到安装位置。（3）运搬时，必须将设备放置稳固，防止运输中损坏设备。4.1.9水泵吊装就位的方法与要求（1）就位顺序：复查中心线确定垫铁高度放置垫铁机体电机吊放就位。（2）以主排水的巷道腰线标高点为基础，测出腰线标高点距水泵房地面尺寸D，测出水泵基础平面与泵房地面的距离A，水泵吸水口中心线与腰线标高点距离B，水泵中心线与水泵机座距离C。则垫铁的高度H=D—(A+B+C)mm。（3）根据垫铁布置图和所需垫铁的高度将垫铁放置在基础平面上，并将其找平找正。（4）将地脚螺栓放在基础孔中。（5）检查吊绳、起重机具，并将其按挂在起重梁上。（6）确认起重器具无误后，将水泵及电动机和机座整体吊放在水泵基础的垫铁平面上，并随之把基础螺栓拧好螺帽。（7）水泵整体吊放就位后，拆除起重机具，将机座下面的垫铁垫平垫实，垫铁需露出机座20—30mm.(8)3台水泵均按上述方法就位后，要进行整体找平找正。4.1.10整机找平找正（1）将3台水泵及电动机轴两端处划出轴心点，按水泵轴安装基准中心线进行找正。可用撬棍移动泵座，直35台水泵的轴心点均在基准轴心线上为止，误差不超过±2mm。（2）水泵找正后，可用调整垫铁的高度进行找平，误差不得超过2mm。（3）单机纵向误差不得超过0.5/1000，横向误差不得超过0.15/1000。4.1.11二次灌浆经过对泵体反复找平找正，其纵向和横向水平度符合验收规范，电动机及水泵的同轴度达到规定允许值时，即可对泵座与基础的空隙部分，进行二次灌浆。灌浆前必须将污染物清理，用水清理干净，灌浆时必须捣密砼，保证基础螺栓垂直不倾斜。要求二次灌浆的砼等级比基础砼等级高一级。灌浆后要按要求养护，砼强度达到75%时将基础螺栓拧紧。4.1.12水泵试运转（1）试运转前的准备工作１）清除泵房内一切不需要的东西。２）电动机检查：检查电动机的绕组绝缘电阻，并要盘车检查电机转子转动是否灵活。３）检查并装好水泵两端的盘根，其盘根压盖受力不可过大，水封环应对准尾盖的来水口。４）滑动轴承要注入２０＃机械油，注油量一定要合乎规定要求。５）检查闸板阀是否灵活可靠。６）电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。（２）试运转１）装上并拧紧连轴器的联接螺栓，胶圈间隙不许大于０.５～１.２mm。２）用手盘车检查水泵与电动机能否自由转动，检查后通过注水漏斗向水泵及吸水管内灌水，灌满后关闭放气阀。３）关闭闸板阀，启动电动机，当电动机达到额定转速时，再逐渐打开闸板阀。４）水泵主机运转正常标志如下：a、电动机运转平稳、均匀、声音正常。b、由出水管出来的水流量均匀，无间歇现象。c、当闸门开到一定程度时，出水管上的压力表所指的压力，不应有较大的波动。d、滑动轴承的温度不应超过６０℃，滚动轴承温度不应超过７０℃。e、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热。出水盘根完好，应以每分钟渗水１０～２０滴为准。f、水泵停车前，先把闸板阀慢慢关闭，然后再停止电动机。水泵决不允许空转。（３）试运转时间及移交１）水泵试运转时间为每台泵连续排水运转２小时后，停车检查。而后再启动另一台水泵，排水运转时间也为２小时。交替运转，每台泵达到８小时后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。２）试运转时要做好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，按运转时间、检查部位均要详细记载。五、施工进度计划施工进度计划对工程的施工顺序，各个项目的延续作业时间，各个项目之间的搭接关系，工程的开竣工时间，总工期等作出安排。（详见施工总进度计划表）六、质量技术要求：管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于１０ｍｍ；同排管道的法兰或活接头，应相互错开１００ｍｍ以上；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于８００ｍｍ。管道支架安装，应符合下列规定：1、现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用机械方法。2、管道直管部分的支架间距，宜符合表６．２．７的规定。弯曲部分的管道，应在起弯点附近增设支架。3、管子不得直接焊在支架上。安装时，不得用铁质工具直接敲击管道。管子与设备连接时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。管道坐标位置、标高的安装允许偏差为±１０ｍｍ；水平度或铅垂度允许偏差为２/１０００；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：

检验内容允许偏差检验方法坐

标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60标

高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉线检查Dn＞1003‰，最大80立管铅垂度5‰，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查6.3.1焊接注意事项a）水平固定管的焊接在6点超前10mm左右的位置开始引弧焊接。超前引弧起焊是为了使接头不重叠，第2层和第1层接头错开。b）在焊接过程中，焊枪稍作摆动，使铁水和熔化的焊芯加速分离，便于观察熔池、控制熔透。填充焊丝时，最好送至熔池的1/2处，并向内压一下，以此手法来增加根部熔透，并防止内凹。焊丝应有规则的向熔池中送入、取出。焊丝取出的距离应保证焊丝端头在氩气保护区内，以免端头氧化，影响保护效果。c）当要换焊丝，磨修钨棒或焊缝接头时，需要重叠焊缝5~10mm处引弧。电弧引燃后约停留5~10s，待形成与已焊焊缝相同的宽度的熔池后，焊距即可向前移动。重叠处不加或少加焊丝，保证焊缝宽窄一致及反面的透度均匀。d）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

e）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，过长则保护效果不好。

f）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

g）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。七、各项管理及保证措施7.1技术保证措施7.1.1项目技术人员应提前熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料。7.1.2项目技术负责人组织工程技术人员编制先进、可行、可操作性强的分项施工方案及技术措施。7.1.3建立符合国家、本单位对档案资料要求的技术当档案资料搜集、整理、归档制度，保证技术档案资料的真实、准确、及时、齐全。7.2质量承诺及保证措施7.2.1质量承诺：工程质量是百年大计，如我方中标，我公司将承诺：严格按照设计要求和业主的要求组织施工，保证工程质量按《国家施工质量验收标准》达到合格要求，并争创优质工程。7.2.2质量方针：质量第一，用户至上；以优取胜，追求卓越。7.2.3质量保证体系（见附表）公司根据项目管理的需要，建立了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001—2000），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能；推行专业技术员负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理和控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方，各专业班组。项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现；通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，执行经理、技术负责人中间控制，专业技术员检查的三级管理系统，形成从项目经理到各施工方、专业班组的质量管理网络。7.2.4保证措施7.2.4.1组织保证措施：根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确责任分工，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。各岗位职能如下：（1）项目经理项目经理是质量管理工作的领导者和管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。领导与组织有关人员编制项目质量计划。（2）执行经理对工程质量负领导责任。具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见，上报公司工程技术部。对专业技术人员的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。（3）技术负责人对质量负有第一技术责任。负责组织编制项目质量计划。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。（4）施工工长对工程质量负直接领导责任。负责质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报执行经理。组织开展QC小组活动。抓好旬（周）作业计划。监督检查各施工班组对施工组织设计和施工技术方案的实施情况。负责对各施工班组的技术交底，并检查是否按照交底要求施工。推广新技术、新材料、新工艺。收集保存好相关的技术资料，检查各专业班组的施工技术资料是否与施工进度同步。参加图纸会审。负责安全生产。（5）技术员认真审阅图纸，编写技术措施和技术交底，提出施工质量具体要求。负责组织工序交接检查，负责向工长和班组长进行技术交底。随时检查施工质量，发现质量事故有权作出暂缓施工的决定。并立即向上反映，参加事故的处理。参加工程质量评定，参加竣工验收，提出完整的施工技术资料。（6）测量员负责工程的定位、放线、标高等测绘工作。做到测量准确、及时，对工程施工测量工作负责。认真做好预检记录。对重要预埋、预留件应由测量人员给出十字中心定位，并经复测方可施工。（7）班组长对本组成员经常进行“质量第一”的教育，要求每个成员严格按操作规程、工艺标准和技术交底要求去做。认真贯彻公司制定的质量管理方针。组织本组自检、互检，发挥班组质量管理员的作用，及时认真填写质量方面的原始记录。做好工序交接工作，严把质量关，对本道工序的质量负责。（8）质量检查员协助班组搞好自检、互检，及时按公司规定掌握与反映班组施工质量动态。及时收集、整理施工质量的原始记录，按实填写施工日志，上报质量报表。及时参加工程质量的实测工作，反映质量情况，协助工长与技术人员搞好质量评定工作。7.2.4.2质量管理程序水泵安装质量控制程序图。配电盘安装质量程序控制图。电气接地安装质量控制程序图7.2.4.1对主要过程和主要设备安装的质量要求1、通用部分A、所有操作人员必须熟悉施工图纸并严格按图施工。B、焊工作业必须持国家认可的上岗操作证。C、施工前根据图纸和随机资料认证检查设备基础的标高、轴线、预留孔是否符合安装要求。D、设备到货后,认证做好设备的检查验收和零部件的清点工作。E、垫铁的选用符合规范要求。F、垫铁的安装:①垫铁组设置:除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应放置垫铁,如条件限制可在一侧设置.②垫铁组应靠近螺栓.③相临两垫铁组间距宜为500-1000mm.④每组垫铁宜减少垫铁的块数,一般不超过三层,并将各垫铁组相互焊牢.⑤设备找平后,垫铁应露出设备底座边缘:平垫铁10-30mm,斜垫铁10-50mm.G、设备安装前,砼基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净.二次灌浆必须振捣密实,基础螺栓放置严禁产生歪斜.二次灌浆砼等级应比基础砼高一等级.隐蔽工程必须经监理检查验收并同意后方可隐蔽.I、所有安装螺栓,螺母拧紧后应露出2-4个螺距.J、以上不尽之处按«煤矿安装工程质量检验评定标准»执行.2、水泵安装检验标准A、纵横向不水平度不应超过0.1/1000。B、联轴器同心度轴向倾斜每米0.8mm，径向位移每米0.1mm。C、底座水平度允许偏差±2mm。D、地脚螺栓位置±2mm。E、地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000。F、水泵传动轴与电动机联轴的允许偏差0.1mm，两个联轴器之间的间隙以2—3mm为宜。G、地脚螺栓拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～3个螺距。3、生产管道安装a)管子、管件、阀门支吊架、防腐材料及焊条的材质、规格、型号必须符合设计和规范要求。b)管子的安装严格按图纸设计进行。严格要求管子的坡度与管子的位置标高。c)管子接口时严禁采用外力强行对口，法兰盘焊接必须保证与管子纵向的垂直度。焊缝厚度不得小于管壁的厚度d)管子架设对接时，管内杂物、锈渣必须清理干净。e)阀门、法兰的连接螺栓穿向一致，螺母拧紧后螺栓露出2-4个螺距。f)管子对接焊接时焊缝咬变不超过0.5mm，且不超过全焊逢的10%，焊接外观平滑美观，无气孔、夹渣、无明显飞溅物。g)管道压力试验按设计和建设方的要求进行。7.3安全施工及消防保卫措施7.3.1安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，确保安全无事故。7.3.2安全管理方针贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行国务院、建设部、山西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。7.3.3安全组织保证体系（见附表）7.3.4安全管理制度7.3.4.1进入井下作业的人员必须经过培训，培训合格者方可准予作业。7.3.4.2井下作业人员必须穿工作服，佩带矿灯、安全帽、自救器等安全劳保用品。7.3.4.1作业人员必须遵守煤矿安全管理制度，严禁将火柴、打火机、香烟等易燃、易爆危险品带入井下。7.3.4.4作业人员必须服从组织安排，不得随意远离工作岗位，不得乱串乱跑。7.3.4.5井下不得随意使用非防爆电气机械设备。7.3.4.6井下使用电焊机、氧气等明火作业器具，必须制定专项安全措施，措施经矿方审批后，经贯彻落实到参加施工的每一个人员，在施工现场并有矿方派出的专职瓦斯检查员进行检查、确认瓦斯浓度在安全限下后方可施工。7.3.4.7安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。7.3.4.8班前检查制：安全检查员和专业技术员必须督促与检查专业班组对安全防护措施是否进行了检查。7.3.4.9安全用具、起重机具、机械等设备安装使用实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。7.3.4.10周五安全活动制：项目部每周五要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全要点和注意事项作必要的交底，使工人们心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。7.3.4.11定期检查与隐患整改制：项目部每半月要组织一次由各施工班组、安全生产负责人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全隐患消项记录。7.3.4.12管理人员特种人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7.3.4.13实行安全生产奖罚制与事故报告制。7.3.4.14危急情况制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时立刻报告公司，及时采取措施排除险情。7.3.4.15持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7.3.5安全管理工作7.3.5.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。7.3.5.2专业技术员要检查作业班组，认真作好分部分项工程的安全技术书面交底工作。7.3.6.3在施工过程中对薄弱部位、环节要给予重点控制，特别是登高作业、爆接、起重作业要严加控制与监督。凡不符合安全要求的严禁作业或使用。7.3.5.4分析安全难点，确定安全管理难点在每个大约施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工难点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施，在施工阶段，安全难点集中在：A、设备吊装防坠落。B、操作防触电。C、防误操作。7.3.6安全检查项目检查内容检查形式参加人员考核备注专业班组安全管理日检专职安全员月考核登高作业日检专职安全员日考核搬运日检技术员、安全员日考核起吊设备日检专职安全员日考核防护设施日检专职安全员周考核作业人员的行为日检技术员、安全员日检查记录7.3.7施工作业人员控制要求7.3.7.1登高作业登高作业人员必须经过培训并考核合格且身体符合登高作业要求方可进行高空作业，严禁临时工无证人员高空作业和攀登杆塔。高空作业人员必须穿胶底鞋，上岗前禁止饮酒。高空作业区的下方不得有人停留，以防工具、零件等误落伤人。7.3.7.2其他安全注意事项施工作业人员必须服从指挥，熟悉安全警告信号，如指导员高举一面手工旗，应立即停止工作。严禁使用不合格的起重工具，严禁超载使用。指挥人员之间的通信联络要畅通。7.4消防、保卫措施7.4.1认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持预防为主、防消结合，提高施工人员的消防意识教育。7.4.2施工现场设专人负责防火工作，配备足够的消防器材和消防设备，做到器材、设备完好。7.4.3施工作业人员严禁吸烟，严禁带火种。如确实作业需要，必须作好消防准备预案。7.4.4做好保护工作。施工人员严格执行消防保卫制度及上级有关规定。7.5工期承诺及工期保证措施7.5.1工期承诺：我方如果中标，我们将组织精干的施工队伍，配备先进的机械设备，科学合理组织施工，克服一切困难，提前合同工期5天完成任务。7.5.2工期保证措施7.5.2.1高效的施工机械较先进的机具是保证工期目标的重要条件，因此，我们将配置先进的材料运输设备和吊装设备。7.5.2.2优秀的施工专业队伍为满足质量及工期要求，公司要求机电安装专业项目部组织一个技术强、作风硬、素质高的领导班子，把具有丰富经验、年富力强、操作技能高的职工组成施工作业组，确保工程按计划进行。7.6.3严格的工期阶段控制在施工过程中，严格以总控计划进行管理，以日保周，以周保月，以月保季的总控模式进行层层管理，建立定期召开生产理会制度，每日下午5：30召开碰头会，总结当日生产情况，安排次日的工作，并作好物资准备，并对施工中出现的工期拖后、质量问题进行分析，找出原因，进行改进。7.5.4优化工序组织合理安排分部工程的施工次序，及时调配材料，根据作业组的施工进度，调整作业组的施工人员。7.5.5引进竞争及奖惩机制引进竞争机制，并采取经济奖罚手段，加大管理力度，确保工期的进度和质量要求。建立各级人员考核和奖罚措施。

水泵安装质量控制程序图施工施工熟悉设计资料、安装验收规范、安全操作规程熟悉设计资料、安装验收规范、安全操作规程泵润滑油油质符合规范标准；2盘根严密，无漏气现象；旋转方向正确，无噪音；4、水泵规格、型号、技术参数符合设计要求；基础符合设计要求；附件符合设计要求；安装紧固螺栓无松动。质量评定资料整理全检检查、试验记录施工全过程记录执行检验标准随机资料质量评定记录水泵安装前检查基础的复查、验收施工用料的准备塔设起重架、工作蓬准备工作保证项目保证项目

配电屏安装质量控制程序图基础复位、验收基础复位、验收配电柜安装前检查施工用料准备配电柜的外表严禁有裂纹、破损等缺陷。送电无异常现象，仪表声光信号齐全、清晰、正确。基础型号安装符合要求。准备工作施工熟悉设计资料、安装验收规范、安全操作规程施工人员任务分工、工具准备施工人员学习技术交底配电柜安装符合规定。柜内母线安装符合规定。屏内二次接线安装符合规定。屏接地安装符合规定，阻值不大于2Ω全检质量评定执行检验标准检验、试验记录施工过程记录资料整理质量评定记录随机资料施工熟悉设计、规范。施工熟悉设计、规范。技术交底，准备工具连接符合规范牢固可靠材料必须符合规范要求。质量评定全检执行检验标准施工放线材料验收接地保护网电阻必须小于2Ω。施工准备资料整理接地体检查、试验记录施工日志施工检验记录材料合格证保证项目保证项目防雷接地电阻小于10Ω。

工程质量保证体系 坚持按验评标准严格要求思想坚持按验评标准严格要求思想保证成立质量技术管理小组成立质量技术管理小组设施工技术指导调整班组技术力量组织保证组织保证工程质量管理体系工程质量管理体系技术交底，示范操作技术交底，示范操作提出样板，统一标准要求在关键工序设立控制管理点加强现场质量检查工艺保证工艺保证思想保证经济与质量挂钩责任制思想保证经济与质量挂钩责任制劳动保护保护成品、半成品

安全组织保证体系技术经理：技术经理：项目经理：工长技术员安全员士生综合组电气设备组各班组成员生产经理：安装组安装组

项目部组织机构项目经理：项目经理：项目技术经理：项目生产经理：项目技术经理：项目生产经理：财务会计预统定额材料供应测量工程师财务会计预统定额材料供应测量工程师项目质检员项目工长技术员

质量责任制保证体系项目经理：项目经理：项目副经理：工长工程师质检员材料员电气设备组安装组各班组成员综合组综合组综采工作面安装作业安全技术措施编制单位：XX煤矿生产技术科作业单位：XX搬运公司XX煤矿综采队6208综采工作面安装作业安全技术措施及支护方案6208综采工作面为6206综采接续工作面，为保证生产正常接续，6208综采工作面在5月中旬进行安装。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。一、6208工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤层中，北侧为井田边界保护煤柱，西侧为6113面采空区，南侧为设计的6-2中煤层6209综采面实碳区未开采，东侧为盘区大巷。上部为6-2上煤层6108综采面采空区。6-2上、中层间距为0.8～2.6m2、煤层赋存情况：埋深95～110m，地面为山坡丘陵地带，无其它建筑物及水体，煤层厚度1.7—1.9m，煤层倾角1-3°，3、顶底板情况：A、老顶为粉砂岩，厚7.0—7.5米，灰白色以石英为主，含少量黑云母，平直层理，与下伏地层明显接触，泥质胶结，岩性较坚硬。B、直接顶为砂质泥岩，厚1.0—2.0米，深灰色，均匀层理，贝壳状断口，上部含有少量整植物化石。C、直接底为砂质泥岩，厚3.0—8.5米，深灰色，质纯，水平层理，平坦状断口，含有少量植物化石。4、本区域地质构造情况：6-2煤层总体构造形态为向西南倾斜的单斜构造，地层倾角0～3°。褶曲与断层均不发育，无岩浆活动，属于构造简单地区。6208工作面两顺槽为单斜状，即6208从开门口起为逐渐下坡掘进至工作面切眼位置。无断层、褶曲、陷落柱等。5、煤层开采技术条件：（1）煤尘爆炸性和自燃倾向性。根据2010年8月6日（2）矿井瓦斯等级。2013年瓦斯鉴定结果为：矿井瓦斯相对涌出量为0.39m3/t，绝对涌出量为1.08m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.90m3/t，绝对涌出量为（3）矿井含水层情况。煤层本身和煤层底板含有少量裂隙水，煤层底板为砂质泥岩，当底板被破坏时，底板裂隙水致使回采工作面个别地段出现渗水，对回采影响不大。根据其他工作面及周围开采情况，无老空水，预计本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m6、工作面参数：走向长度1000米,倾斜长度153米（缩面后工作面长度为108m），采高1.8米。7、工作面各系统简介：（1）运输系统：采煤机组割装煤→刮板运输机→破碎机→桥式转载机→6208运输顺槽胶带输送机→主运皮带→主斜井皮带运出。（2）通风系统6208综采工作面采用辅运大巷至6208辅运顺槽进风→6208采面→6208运输顺槽→6208运输联巷→专用回风巷→总回风大巷回风的全负压通风方式。（3）防尘系统地面高位水池→主斜井→主运大巷→6208运输、辅运顺槽→6208工作面。（4）排水系统6208工作面运输、辅运顺槽各铺设一路管路，用潜水泵将积水直接排至辅运大巷水沟，自流入水仓，经水泵房排至地面。（5）供电系统工作面供电电源来自井下中央变电所，电压等级为10KV，通过辅运大巷移变硐室供至6208工作面辅运顺槽移动变电站，供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水泵等。（6）照明系统工作面、设备列车、运输顺槽转载机头照明灯，均采用127V交流防爆白炽灯，采用并联方式布置。（7）通讯系统工作面安设一套KTC101通讯、控制一体化系统，在工作面、运输顺槽按置了扩音电话，在工作面两端头及设备列车处各安装固定电话一部，在工作面两顺槽门口及两条顺槽每隔500m安设一组小灵通基站，所有工作人员人手一部小灵通移动电话，确保工作面通讯畅通。（二）工作面支护1、巷道规格及支护：巷道名称巷道规格支护6208运输顺槽4.5*2.5m顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。6208辅运顺槽4.5*2.5m顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。6208切眼6.0*2.5m顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置3条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度5500mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。6208撤面通道5*2.5m顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置2条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度4700mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。(三)采煤方法及回采工艺1、采煤方法：6208综采工作面采用长壁后退式综合机械化采煤法。工作面长度153m，缩面后工作面长度为108m，煤层厚度1.8m，采用一次性采全高的采煤方法。2、回采工艺：6208综采工作面采用MG400／870-WD采煤机割煤，截深0.63米；采用支架型号为ZY6800/12.5/28型，端头支架型号为ZY6400-15/30型。刮板运输机型号为SGZ-764/500（中双链）刮板输送机，桥式转载机型号为SZZ764/160转载机，出厂长度为35米；破碎机型号为PCM1000；可伸缩带式输送机一部，型号为SDJ100/75×2。二、安装工程量及工艺（一）工程量工作面安装设备明细表设备名称规格型号数量备注端头支架ZY6400-15/304架中间支架ZY6800/12.5/28102架采煤机MG400／870-WD1台刮板输送机SGZ-764/5001部154米转载机SZZ764/1601部30米破碎机PCM10001台乳化液泵站BRW400/31.52台清水泵站BPW-315/162台移动变电站KBSGZY1250/10/3.31台移动变电站KBSGZY1000/10/1.142台组合开关KJZ-1500/14002台集中控制系统KTC101/1271套牵引绞车JH-142台皮带运输机SPJ100/2×751部（二）设备安装前的准备工作：1、安装时确定好运输顺槽中心线，转载机头链轮中心线，刮板机头、机尾链轮中心线。1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，刮板机链轮中心线与生产帮间距为1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机头各部件运到安放位置并组装稳放好。2）将机头底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m3）将机头过渡槽运到位与机头对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。2、准备好安装移变列车各种材料：轨道90米，轨型为18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽钢，单轨吊3、在辅运顺槽距切眼30米处向外顶板上补打一排锚杆作为吊挂单轨吊的固定点，锚杆距采煤帮1.3m，间距1m，锚杆规格Ø18mm，长度不低于4、将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。5、将运输顺槽内有陡坡的地方用石子铺垫，积水排干，保证巷道内无淤泥、无积水，道路平整。6、在辅运顺槽距切眼50m7、提前在井下变电所引出一路临时电源，以供安装期间临时供电。8、在运输顺槽安设一台JH—18.5型绞车；在工作面切眼处下帮安设一台22t牵引双速绞车，以备工作面刮板运输机穿引链用。9、主要行车路线，巷道的高度、宽度必须满足支架运输车通行需要，安装前必须对搬运车运行范围内的巷道进行清理，确保支架搬运车能够畅通运行。10、准备好安装所用的工器具。（三）设备及材料运输1、6208工作面、运输顺槽设备运输路线：6206工作面→6206撤面通道→6206运输斜巷→6208运输斜巷→6208撤面通道→6208运输顺槽。2、设备运输方式：刮板输送机、采煤机、液压支架、转载机、泵站等大型设备部件均用ED25型支架搬运车和ED10多功能叉车配合运输；其他设备部件使用防爆车运输。3、运输条件：运输所经过的巷道底板全部硬化，顶板支护均为锚杆、锚网和铁架棚支护，巷道规格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。4、运输路线要求：（1）所有运输路线底板必须硬化，厚度不低于0.2m。（2）沿途拐弯处必须设置警示牌，指明路线方向。（3）清理好所有运输路线的浮煤，杂物，确保安全、畅通。（四）安装工艺及技术要求1、设备安装顺序A、设备列车及供电系统B、工作面刮板运输机（先刮板运输机安装，再同步液压支架安装）C、采煤机（机窝处先安装采煤机，再安装刮板运输机）D、液压系统E、工作面液压支架F、转载机(破碎机)G、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。既：先行安装辅运顺槽移变列车,然后安装刮板运输机机尾部、中部槽，过机窝时，先安装采煤机，同时由机尾向机头方向依次安装支架，待支架、采面等主要设备安装完毕后，再进行运输顺槽转载机、破碎机安装，最后进行运输皮带安装，完善供电、供液、供水、通讯线路。2、安装工艺及技术要求：(1)刮板运输机的安装及要求：安装顺序：机尾部→机尾过度槽→变线槽→中部槽→采煤机机身→机头变线槽→机头过度槽→机头部随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链都铺设到位。安装方法1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机尾各部件运到安放位置并组装稳放好。2）将机尾底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为Ø21.5×400m3）将机尾过渡槽运到位与机尾对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。4）安装第一节中部溜槽将其与机尾变线槽对位安装，将钢丝绳穿入，此时将底链依据安装要求，从机尾底链道侧由预先穿入的钢丝绳使用安装好的回柱绞车依次拉入，并设专人观察底链拉入情况，以防链条交叉、扭转。5）为便于检查底链，安装中部槽时，从机尾第一节正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二节必须安装成检查槽，第十二节算起，每安九节正常槽安装一节检查槽。6）用以上方法依次安装其余溜槽，同时依据穿入的钢丝绳长度逐段拉入底链。7）预留足够长度的刮板链，首先安装机头变线槽、机头过度槽，底链穿入机头过度槽后，安装机头框架，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链，组装机头部。8）待机尾处底链绕过机尾链轮转为上链，铺设上链，与绕过机头的底链用专用接头连接。9)在穿链条时，底链链环的焊口向下，上链链环焊口向上，连接环安成立环。10)铺设工作面供电、供水、供液的管线，待系统形成后接通给刮板机供电、供水、供液。11)按规定的油质油量对各注油部位进行注油。12待支架及采煤机安装完成后，安装电缆槽、夹板及挡煤板，并紧固螺丝。13使用闸盘紧链器紧链，使其达到预张力。14)全面检查，确认无问题后方可试机。安装质量要求1)刮板机的安装必须平、直、稳、安装位置正确。2)各部位的螺栓、联结环齐全、紧固。3)链条涨紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4)冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。5)通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6)电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7)刮板机运转平稳，无卡刮现象。8)供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9)刮板的安装方向正确，间距符合要求。10)各部位的连接平滑可靠。11)涨紧装置灵活可靠。12)电机及接线符合完好标准及防爆要求。(2)采煤机的安装及要求：安装方法1）将采煤机的各个部件运到机窝内，并按安装顺序放置。由机尾向机头方向顺序依次为：左滚筒、左摇臂、采煤机机身、右摇臂、右滚筒。2）当工作面溜槽安装至采煤机机窝段时，并且机窝段的支架全部安装好后，进行采煤机的安装。3）安装顺序：采煤机机身、左右摇臂、左右滚筒。4）安装完以上部件后，连接水管、油管、电缆，机组加油，供电，接水。5）安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。6）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。安装质量要求1）各部螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2）电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3）各部位油质、油量符合要求。4）管路及接头无损坏无漏液，转动及接口结合面无漏油现像，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7）煤机滑靴行走平衡可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8）冷却、喷雾水必须用清洁水，水压符合要求。（3）液压支架的安装及要求：液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共计106架。其中102组中部支架，机头、机尾各2组端头支架。安装方法1)待刮板机安装到合适位置后，同时安装支架。2)根据刮板机第一节中部槽的位置，确定出中间架的安装中心线（与刮板机第一节中部槽推移座中心垂直且重合），中部槽链轮中心线与液压支架立柱中心线间距为1.6米，保证支架掩护板前端距生产煤帮端面距不大于0.4米，然后依次向机尾方向确定出第一架端头架的安装定位线。3)用专用支架搬运车将第一架端头支架运到位卸车后，用支架车铲板顶支架底座侧前端，使其调向至正确位置，将推移连杆与刮板连接，支架安装从机尾向机头方向安装。4)支架调向定位，连接完好后，由临时泵站供液，每安装一台支架后都必须将支架升起，使顶梁与顶板接触严密。5)用同样的方法依次安装完剩余的支架。6)当工作面支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液（先必须冲洗进回液管路）。质量要求1)支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即：与溜槽垂直不得歪斜。2)支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm3)支架内及架间无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。4)液压管路和各连接件完整齐全，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。5)动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6)支架不动作时，必须将操纵手把打到零位。(4)转载机安装及要求：转载机安装方法1)根据设备实际尺寸和现场具体情况，确定切眼距皮带机尾沿的距离，标出自移机尾的安放位置。2)在切眼两端提前安装二台回柱绞车，分别与转载机和采面运输机溜槽中心线相重合，以便于拉出转载机及输送机底链，回柱绞车使用单体液压支柱支设“四压两戗”，支设牢固有力，初撑力达到11.5Mpa并使用防倒绳拴牢，发现有漏液支柱立即更换。3)转载机机尾运到位后，从机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳，然后依次安装卸料槽、落地槽、中间槽、破碎机等，用哑铃销正确连接。4)用同样的方法依次安装凸槽，铰接槽凹槽，每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。5)将桥身槽运到位，使用10吨的手拉葫芦将其吊起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。6)转载机头用ED25型支架车整体运到位后，使用10吨的手拉葫芦利用已打好的起吊用锚杆将转载机机头吊起，放置在皮带机尾上对位安装，上好销子与卡环并在机身下打好合适的木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳。7)转载机的刮板链由预先穿入的钢丝绳从机尾的低链道拉入槽，用安装好的回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾轮与上链用专用接头正确连接。8)待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头涨紧装置涨紧链条使其达到预张力要求。9)按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。10)按设计要求连接好液压系统和冷却系统。11）全面检查确认各部位完好无损后方可试机。转载机安装质量要求1)链条是成对的严禁拆对或调换。2)各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3)刮板的安装方向必须正确。4)刮板安装间距符合要求（每10环安装1块刮板）。5)链条接头牢固，链条不得交叉或扭转。6)机身安装平稳两根链条松紧一致。7)各部分的搭接平滑牢固。8)冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9)电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无卡刮等现象。10)电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11)机头涨紧装置灵活可靠。12)控制闭锁灵活可靠。（5）移变列车及泵站系统的安装工艺及要求：按照列车编制顺序，遵循由里向处的安装顺序，由外向里的设备排列顺序为：14T慢速绞车及开头车一台，电缆车1台，1000KVA移变三台，设备开关车3台，控制台，清水泵2台，清水箱车一台，乳化泵2台，乳化液箱车一台，电缆车1台，阻化剂喷洒泵及开头车一台，14T慢速绞车一台。安装方法：1）在辅运顺槽距切眼200米处，设置牵引列车固定地锚，向外离停采线每隔100米设置一个。牵引列车固定地锚中心线与移变列车轨道中心线相重合，固定地锚必须牢固可靠，满足牵引要求。2)待采面主要设备安装完毕，在辅运顺槽距切眼200米处铺设轨道90米，以便安装移变列车，轨道铺设必须平、直、稳，枕木不准有悬空，符合规程要求。3)用ED40型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。4)将各台车辆用专用连接杆连接可靠。5)接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。6)铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。7)给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合适液位。8)待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液、供水系统、完善通讯照明系统。9)经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。质量要求1)接地保护必须符合要求。2)各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。3)各台设备的保护装置齐全，动作可靠。4)电气设备必须完好严禁失爆。5)电气设备的接线，符合完好标准。6)管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。7)供水管路和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、液箱直接加水。8)各台设备运行正常，动作灵敏可靠。9)乳化液泵压力调至31.5Mpa，喷雾泵压力调到3.5Mpa。10)设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。(6)安全监测监控、防灭火和自救设备器材的安装监测监控仪器的安装安装的监控系统型号为：KJ83N在6208运输顺槽外皮带头处安设一处监控分站，由此分站接线沿6208运输顺槽向里延伸至采面切眼。在6208运输顺槽与6208撤面通道回风口10米内分别安装一台甲烷探头和一台一氧化碳探头。在采面的回风隅角安装一台甲烷、一台一氧化碳和一台温度探头，在距离隅角10米内安装一台甲烷和一台一氧化碳探头。以上探头要悬吊在距离煤壁200mm，顶板以下300mm的位置，并横向布置。分站的要安装在顶板完好，无淋水、不影响运输的地方，接线准确，安装牢固。供水、压气自救装置的安装从辅运大巷和主运大巷接入供水、压气管路，压气管路直径为Φ54mm，供水管路直径为Φ76mm，沿运输顺槽和辅运顺槽，每间隔200米分别安设一台供水和一台压气自救装置。自救装置要悬挂在巷道的行人一侧，自救装置的底部距离巷道底板高度为1.5米左右。接口要严密，不泄漏水、气，开关阀门要灵敏可靠，水压、气压及流量达到规定标准。阻化剂喷洒设备、防火灌浆设备的安装阻化剂喷洒设备已安装在设备列车上，随设备列车的搬运整体搬迁到辅运顺槽内即可。试运转时必须要检查阻化剂喷洒设备是否完好，有无损伤。如有损伤要及时维修更换，以保证阻化剂的有效正常喷洒。防火灌浆系统已建成，搬迁到新采面时，直接从回风大巷将灌浆管路接入到该采面的辅运顺槽内，将灌浆管沿辅运顺槽硬邦侧直接埋于采面端头支架之后即可。所埋管路要与端头支架连接上，以便支架前移时带动灌浆管前移，随采随灌。三、试运转（一）单机试运转1、转载机的调试：（1）点动转载机电机，检查转载机运行方向是否正确，电机声音是否正常。（2）转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板机链、链条、链环、刮板是否完好正常。（3）转载机运行一小时后，检查各电机及其他部位声音、温度是否正常。（4）控制台操作人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。2、运输机调试：（1）分别点动电机正反转，确保电机旋转方向协调一致。（2）确保信号系统及电器控制系统功能正常。（3）检查输送机全长保证无阻塞，正常后，试机。（4）将刮板输送机送电运转，空转运行0.5～1小时，电机减速器运转平衡，运转声音正常、无异响、温度正常。（5）刮板链运行持续稳定，链条与链轮咬合正常，无跳链现象。（6）刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂2环为宜，否则应重新紧链。（7）输送机空载试运转正常后，进行重载试运转。（8）减速器、电机运转平稳，无异常音响。（9）刮板链运行持续稳定，顺利与链轮咬合。（10）控制台操作人员分别将运输机电机运行空载启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。3、采煤机的调试：（1）采煤机按规定的油质油量各注油部位加注油脂。（2）接通水源，保证各电机及电控箱有充足的冷却水。（3）将隔离开关手把QS1、QS2扳到“合”的位置上。（4）将急停开关把手SA5旋钮旋到“开”的位置上。（5）将开关SA6手把旋到“解锁”位置上，使工作面输送机解锁。（6）启动巷道内的磁力启动器，接通采煤机电源，旋转采煤机工作开关SA1到“启动”位置上约2—3秒，待各电机运行后松手，旋转钮靠弹簧力自动弹回到“运行”位置上，这时主控系统开始工作，操作显示站上显示屏显示如下信息：PLC—ZK100主控器。主控器先对采煤机各检测点进行检测，若无故障，向操作显示站发出显示命令。当操作显示器接受到主控器发来的显示信号时，显示如下信息：系统正常，复位开机。表明主控系统工作正常，按操作显示站上的“复位”按钮，显示屏开始显示采煤机工况，至此，采煤机开机工作完成。（7）启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（8）通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。给采煤机喷雾系统供水。（9）启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（10）启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。（11）启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（12）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。（二）工作面生产系统联合试运转工作面生产前，必须对各个生产系统进行试运转，在保证每个生产系统均正常后，方可进行工作面的试生产。四、安全技术措施（一）工作面安装组织机构、职责和劳动组织表：1、为保证工作面安装期间安全，完善安装组织机构，特成立指挥小组：组长：李东生副组长：刘信、高兵银、王继亮、杜仲坤、朱福相成员：司志亮、刘新博、王博、采煤队安装人员、当班安检员、当班瓦检员等2、指挥小组职责：组长：负责6208工作面安装期间全面协调指挥。副组长：对分管负责范围工作负责。成员：采煤队安装人员要服从统一安排、听从指挥，善始善终全力完成任务；安检员对现场的工作地点及工作过程进行全程检查监督等工作，并对现场作业人员的安全进行现场监护。3、劳动组织表：（1）、劳动组织方式：以跟班队长为第一现场负责人，实行班组生产组织管理。（2）、作业方式：采用“三八”制作业，工作八小时。详见劳动组织表。劳动组织表项目夜班早班中班合计安装工10101030特种车司机44412特种车辆维修2226泵工1113电工1113材料车司机2226绞车司机2226安检员1113瓦检员1113管理人员2226合计26262678（二）一般规定1、安装期间必须有一名跟班矿长、跟班队长和安监人员在现场指挥，以确保安全。2、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”。3、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，清楚隐患后，方可进行作业。4、所有上岗人员，必须经过培训，考试合格取得上岗证后方可上岗，5、所有上岗人员都必须认真学习本措施签字后，方可施工作业。6、设备的起吊、装车和安装必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。并执行以下安全技术措施：1）了解起吊物的重心、几何形状、性能，选择符合要求的工具及装置。2）使用葫芦前，操作人员必须先检查其完好程度，发现葫芦起吊钩子有裂纹和不闭锁的葫芦严禁使用；用手拉葫芦起吊，葫芦的额定负荷必须大于起吊物的重量。3）起吊工具及索具无破损、断裂现象，必须安全可靠，陈旧损坏的严禁使用。起吊索具及工具，其安全系数不低于6（索具使用绳经￠15.5mm以上的钢丝绳套子或新40T链子）。所有用于起吊的锚索、锚杆锚固力要合格，回头滑轮要完好并且要带保安绳。4）起吊点必须重新补打锚杆或锚索，使用专用锚杆或锚索作起吊点时，锚杆帽必须拧满丝，人员要躲开吊物及起吊工具受力方向，同时找好退路，严禁死拉硬拽。5）设备应捆绑牢固，找好起吊物的重心，起吊后不得摇摆，转动倾斜。6）起吊前认真检查起吊周围情况，5m范围内不得有人（除操作人员外）。7）起吊时要有专人指挥，观察起吊工具、索具和起吊点的安全情况，发现异常及时停止作业进行处理，起吊点要选在顶板完好，支护可靠的地点。8）用葫芦起吊时，操作者必须有一个预加力的过程，在吊物起高100—200mm时，停止作业，由操作者检查起吊点是否是起吊的重心，葫芦是否能闭锁，发现问题立即停止作业，及时处理。确认无安全隐患后，方能作业。9）起吊过程中间停止作业、撤离现场等特殊情况，必须在起吊物下垫实支撑物。10）使用绞车起吊，操作员不得随同吊物及设备升降。11）起吊点牢固可靠，待吊装到适当高度稳住后，操作者方能靠近。12）回头滑吊挂时，不得使用巷道顶板原有支护锚杆作为起吊点，必须在适当位置重新补打4棵￠18×1800ｍｍ的锚杆作为回头滑轮吊挂处，每颗锚杆使用两根锚固剂全长锚固，锚杆垂直于顶板，外露长度为200—300mm.13）在安装机组、转载机头和刮板输送机电机减速机等起吊大件设备时，起吊点必须用单体支柱打好支撑或支设抬棚，单体支柱必须用2分钢丝绳栓牢防倒，或者在起吊处顶板直接补打锚杆用于起吊大型设备。在打好支撑或支设抬棚后使用，锚杆、锚索松动及顶板情况，发现异常，必须停止起吊，采取临时支护或木柱支护好顶板后，再进行起吊。14）使用连接环必须配上相应的螺栓，并上紧拧满帽。7、安装期间，无轨防爆胶轮车、支架车、叉车在巷道内行驶作业时严禁碰撞巷道内所有设备；跟车卸料人员必须精力集中，要注意周围安全状况。8、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。9、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡是否安装到位，没有安装到位的，在操作支架前，必须处理完毕。严禁用铁丝或单腿销代替U型卡。10、在支架旁未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。11、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理过的）向下一个班交代清楚。12、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。13、安装临时设备时，必须先向矿机电科申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，并挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。14、安装的临时设备必须完好，符合防爆要求。15、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铁丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。，16、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡必须满足质量要求，严禁使用不合格的液压管件。17、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。18、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求。19、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。20、小绞车安装和使用安全技术措施（1）25KW以上绞车采用锚杆固定时，锚杆采用￠22×1800ｍｍ数量不少于8条，锚入硬岩不小于1m，全长锚固，锚杆垂直于绞车底座，锚固力不得小于85KN。（2）25KW及以下绞车采用锚杆固定时，锚杆采用￠22×1800ｍｍ数量不少于4条，锚入硬岩不小于1m，全长锚固，锚杆垂直于绞车底座，锚固力不得小于85KN。除了锚杆固定，同时采用打压、戗柱方式固定。采用压、戗柱固定时，应为“四压两戗”方式。压、戗柱必须采用木柱，其直径不低于180mm，打在顶板完整处，戗柱在顶板支点位置锚网上剪开与柱头大小相近的口子，刨上柱窝见硬岩，支设牢固，压、戗柱在柱头下方200—300mm之间采用2分钢丝绳扎紧，与锚杆或支架连接牢固。压柱不得使用重楔，若顶板破碎、地板松软，采用地锚或圆木柱固定不住，可以使用单体液压支柱作绞车的压、戗柱。在支打压、戗柱时，四根压柱要与顶、低板垂直；两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°—75°角度。压、戗柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽。（3）连接构件要经常检查。回柱绞车前方挂防护网，并在侧面进行压扣远程操作，人员不要站在与钢丝绳的一条线上。（4）严禁强拉硬拖盲目施工，加强现场管理，对于影响调架的柱子应及时替换，在合适位置补打齐全，杜绝空顶作业和冒险