轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺正式版

轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、施工准备：轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料要求2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时,严禁使用.2.1。1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。2。1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求.2。1.3紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。2。1。4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2.2填充材料：岩棉应符合设计要求选用。二、关键质量要点1、材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定.2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。3质量关键要求3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。3。2罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。三、施工工艺1、工艺流程弹线--安装天地龙骨——竖向龙骨分档-—安装竖向龙骨—-安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板(一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板(另一层)——安装第二层罩面板2、操作工艺2.1弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点.2。2隔断墙龙骨的安装2。2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨,应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。2.2。2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400—600mm，距龙骨两端的为20—25mm。2.2。3选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3—5m时安装两道；5m以上时安装三道。2.2。4门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求.2。2。5隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10—20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差项目项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺检查3、石膏板安装3.1安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施.3。2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。3。3双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50—100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。3.4石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。3.5安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应与石膏腻子抹平。3.6石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。3。7在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角.3。8石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝,必须坡口与坡口相接。4、铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时,可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上,或将板固定在墙筋上。5、细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条,以增加装饰。四、质量标准1、主控项目1.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。1.2轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动,位置准确。1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。2、一般项目2.1轻钢龙骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。2.2罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。2。3罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与接缝严密。2.4骨架隔墙面板安装的允许偏差（见下表）。项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差0.5mm用2m直尺ak或塞尺检查阴阳角正方2mm拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查骨架隔墙面板安装的允许偏差五、成品保护1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线;2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。六、质量记录1、应做好隐蔽工程记录,技术交底记录.2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证,国家有关环保规范套求的检测报告.3、工程验收质量验评资料。七、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：质量通病：饰面开裂1原因分析1。1、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉1。2、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。2预防措施2.1、注意按规范铺钉2.2、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。2。3、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。2.4、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。2、质量通病：罩面板变形2。1原因分析：2。1.1、隔断骨架变形。2。1.2、板材铺钉时未按规范施工。2.1。3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。3、预防措施3.1、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。3。2、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位,并注意保证错缝排布。3.3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处,宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。3。4、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程本工程石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板，U型轻钢龙骨吊筋间距1200mm；主龙骨为50＊15＊1。2的U型龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距400mm。1、材料要求：1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。2）龙骨:龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981—89),承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2;3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉.2、主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等.3、施工的相关条件:1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明.2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查.3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；5)石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺框图：基层处理基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护5、操作工艺:1）基层清理:吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆;安装吊筋焊接角钢一般为L40＊4,吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm4）安装主龙骨:吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500)。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时,将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接,接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为U50型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨;6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装U50横撑龙骨,间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；7）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm，自攻钉间距为15~17cm,自攻钉头略埋入板面,刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：1)主控项目(1)轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求.（2)轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3)罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。2)一般项目(1）整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。（2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪检查1罩面板表面平整2用2m靠尺检查2接缝平直3拉5m线检查3接缝高低1用直尺或塞尺检查4顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；5)为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题：1)吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定.2)吊顶面层必须平整：施工前应拉线，中间按平线起拱.长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜.龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形.龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格.3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91)的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求.现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－88)的相关规定。9、安全环保措施1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准.2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网.4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民.6）施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1）、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2）、弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊Φ6吊杆.在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。5)、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固,必要时附加主龙骨.6）、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板,面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7)、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆.8）、与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系.首先吊顶施工必须在水管试压、保温,电管铺设、穿线完毕及风道安装,风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。9）、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施：a。通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致.在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。b.通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平.刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整.c.大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：①、吊顶板局部变形：主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形.因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺丝间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。②、吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响.板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带,也不易开裂。③、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固.10）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法纸面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺3。地面地砖、花岗石铺贴施工工艺1）、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除.常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位.2）、操作工艺a.基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓,应将其敲下重新粉刷；如基层是光面,应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b.地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1:3。5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度.3）、质量要求：同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0。5mm。4）、成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。5)、地砖铺贴质量检查标准：序号项目允许偏差(mm）检验方法备注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺卫生间墙面砖镶贴工艺1)、工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。2）、工艺简述①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。②墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护.④弹线分格,待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整.⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。⑥浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3）、镶贴面砖工程质量通病控制要点：①抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。②面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2h阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决.③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平:通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。4)、墙面砖质量检查标准：序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2阴阳角方正度2用内外直角尺检查3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm拉通线检查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺5、墙面花岗石干挂施工工艺花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面.具体施工工序如下:1）、编制作业设计:根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图,提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。2）、钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内(先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽)。其孔径5mm，深15mm，长60mm左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。3)、板背涂防水剂:用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——191丙烯酸外墙涂料。4)、墙面修整及防水层处理:结构基体面修整凿平时,可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。5）、弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块.标志块外表面接线吊垂直,其表面即为花岗石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块.标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。6）、安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100mm，直径Φ8——Φ10）。膨胀螺栓锚固后,必须作抗拔试验.且符合下表要求.施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用铁丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可.规格规定M6M8M10M12M16备注钻孔直径（mm）Φ10.5Φ12。5Φ14.5Φ19Φ23左列数据为基体砼等级强度不低于C15的技术参数。钻孔深度（mm)40506075100允许拉力（KN）2.44。4710。319.4允许剪力（KN)1。83。35。27.414.47)、利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平整,对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装.安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可.8)、板缝处理及板面清理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边,然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整,最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡,并擦亮.9）、质量控制:A、花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。B、编制作业计划设计,关键问题阐述清楚,能正确指导施工。C、现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。D、