钢管落地式卸料平台施工方案

钢管落地式卸料平台施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工布置 2四、施工方法及要求 2五、卸料平台的拆除 4六、安全防护 4七、安全技术措施及注意事项 4八、落地式钢管卸料平台计算书 5九、附图 9

落地式钢管卸料平台搭设方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)《建筑结构荷载规范》(GB50009-)二、工程概况本工程为马浮沱村城中村改造项目DK-2工程，建筑面积为1803.45平方米，建筑高度为9.75m。结构类型为框架结构，结构层数为2层。由于受场地限制和施工条件，故决定将钢管卸料平台搭建在A轴与5～6轴之间外侧空地搭设一个卸料平台(见附图)。根据卸料平台的位置尺寸及地形情况，卸料平台需从1层搭设至2层楼面满足施工需要，故卸料平台最大搭设高度以10.0m为计算依据。另加1.2m高防护栏杆。卸料平台采用落地式钢管支架。支架采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行验算。卸料平台长宽尺寸按6.0m×4.0m进行搭设示意。三、施工布置落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×3.5钢管，堆放荷载按5KN/m2考虑，搭设尺寸为：6.0m×4.0m，立杆的纵距0.7m,立杆的横距0.7m,水平杆的步距1.5m，平台底部的扫地杆距离为0.2m,因有外防护脚手架故离墙间距为1.5m。搭设高度为10.00m。四、施工方法及要求落地卸料平台构造要求1.1立杆本卸料平台全部采用φ48×3.5立管。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。因采用分层搭设，故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接，待搭设上一层卸料平台时，再拆除搭接短立杆，进行长杆对接搭设，依次施工。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。1.2纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。1.3连墙杆连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体对撑连接，连墙件与对撑每两步错开搭接，采用连接件用φ48×3.5钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件经过钢管与完成后的框架柱与平台架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，并设置在不妨碍外防护脚手架的部位，见后附图。1.4剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧设剪刀撑，每三步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续设置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。1.5平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台架体固定并绑扎牢固，平台板向楼层倾斜一定坡度。材质要求2.1钢管采用焊接钢管，为Q235B钢。外径φ48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m、1.5m等。新钢管的质量要求新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。外径和壁厚允许偏差为10%。端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理。B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。D钢管应无裂纹、严禁打孔。2.2扣件扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N.m时,可锻铸铁件扣件不得破坏。扣件螺栓扭力矩40～65N.m落地式卸料平台搭设施工3.1搭设顺序搭设场地根据现场实际进行场地平整，夯实。如地基较差采用铺设槽钢或木跳板。场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺木板→搭防护栏杆。3.2施工工艺定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。卸料平台需要单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作。搭设质量要求立杆的垂直偏差不能大于10cm。纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。五、卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑劳保鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（8）拆除时不应碰坏门窗、落水管、地下明沟等物品。（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。六、安全防护栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过2.5T，在每层平台醒目处悬挂限重警示牌，严格要求施工班组控制堆料重量，并规定超重严禁塔吊吊运。七、安全技术措施及注意事项脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。脚手架的构配件必须合格。脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。操作层上施工荷载不得超过5KN/m。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风，大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆;B钢管连墙件;C栏杆平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。安装的材料水平传送要采用人力传递，不能用提升运载安装后要及时进行验收。脚手架安装完成后，由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工班组使用。卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其它措施，防止踩空。地基必须符合要求，而且要有排水设施。八、落地式钢管卸料平台计算书《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）。8.1计算参数:模板支架搭设高度为10.0m，立杆的纵距b=0.70m，立杆的横距l=0.70m，立杆的步距h=1.50m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元计算用钢管为现场常规使用的规格：φ48×3.0。8.2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21=5.000×0.300=1.500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22=2.500×0.300=0.750kN/m经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载q1=1.20×0.070=0.084kN/m活荷载q2=1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m最大弯矩Mmax=(0.10×0.084+0.117×3.150)×0.9002=0.307kN.m最大支座力N=(1.1×0.084+1.2×3.15)×0.90=3.509kN抗弯计算强度f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=0.090kN/m活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.070+0.990×2.250)×700.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.237mm纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!8.3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.51kN700700700700700700支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：700700700700700700支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.842kN.m最大变形vmax=0.989mm最大支座力Qmax=11.462kN抗弯计算强度f=0.842×106/4491.0=187.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!8.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,能够考虑采用双扣件!8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.100×10.000=1.000kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)：NG2=0.150×0.700=0.105kN(3)脚手板自重(kN)：NG3=0.300×0.700×0.700=0.147kN(4)堆放荷载(kN)：NG4=5.000×0.700×0.700=2.450kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.702kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.700×0.700=1.225kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ8.6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=10.54kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49δ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.60=3.163mλ=3163/16.0=198.330φ=0.184δ=10537/(0.184×424)=135.175N/mm2，立杆的稳定性计算δ<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.600+2×0.500=2.600mλ=2600/16.0=163.009φ=0.265