氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程

氧乙炔焰喷焊〔镍基〕合金粉末通用工艺规程编号：版本：四川精控阀门制造目的合金粉末喷焊技术是金属外表强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件外表上，使其形成一致密的金属合金焊层，到达外表强化之目的。为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊〔镍基粉末〕工艺的粉末选择，基材要求，操作标准以及缺陷预防措施等。适用范围本工艺规程适用于采油〔气〕井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，到达焊接工艺规程的要求。粉末牌号硬度值Ni45A、Ni45B40~50HRCNi55A、Ni55B50~60HRCNi60A、Ni60B55~65HRC合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末〞。4.1、镍基粉末选用原那么：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。4.2、粉末化学成份牌号化学成份〔％〕CSiBCrNiFeONi45A11-15余量≤5≤Ni45B11-15≤17≤Ni50A14-17≤5≤Ni50B14-17≤17≤Ni60A15-20≤5≤Ni60B15-20≤17≤4.3、粉末的主要性能牌号粉末物理性能喷焊层性能松装比克/厘米流动性秒/50克熔点℃硬度HRC肿胀系数10-6Ni55A18970-107050-60Ni60A970-104055-654.4、喷焊层性能牌号多层喷焊薄层喷焊耐热耐蚀耐冲蚀耐磨粒磨损耐金属间磨损自熔性Ni55BAAABBBNi60BAAABBAAA-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好?质量跟踪表?的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格前方可批量喷焊，试件按下表进行：阀门型式试件名称数量检查工程平板闸阀阀座6渗透探伤硬度试压平板闸阀阀板2节流阀阀针3喷焊工具及设备、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。一般采用中压射吸式喷枪。根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、平安装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温枯燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。施焊时空气枯燥，温度不大。火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：零件名称基体材料热处理硬度〔HB〕平板阀闸板、阀座35CrMoA调质210-234HBS节流阀阀针318固溶19-22HRC10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件外表预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备、了解零件根本材料，以确定喷焊工艺参数。、喷焊使用的合金粉末使用前需放在枯燥箱内，于100℃～200℃、检查喷枪性能和装配是否完好，检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气和平安设备完好情况。10.2、工件外表预处理去除工件待喷焊外表油污、杂质、检查外表有无裂纹；用电动磨光机打磨待喷焊外表，使外表粗糙度达Ra50，外表不允许有灰尘，残渣以及毛刺或尖角存在。10.3、工件外表预热、预热处理：碳钢、不锈钢为650～700℃。、预热方法：可采用氧乙炔焰，也可用箱式电阻炉。预热时间一般为30分钟左右。用氧乙炔焰预热时一般采用微碳化焰或中性焰。预热要缓慢，火焰不能距工件太近。否那么会使工件外表局部温升过高而造成氧化。10.4、喷焊操作采取边喷边熔一步法进行喷焊。、将预热后的工件置于可转平台上，喷枪嘴距工件150～200mm，用微碳化焰或中性焰对喷焊外表喷敷一层0.1～厚的底粉。、用相同火焰，焊炬距工件20-25mm，加热底粉使其全部熔融。、采用中性焰，从底层任意一处起加热，当底层处于融熔状态时，立即开始间隙均匀向熔池送粉，进行边喷边熔化操作。每次喷敷堆积层厚度应控制在之内。收口时焊炬逐渐离开熔池。操作时注意应将粉末全部熔化，使渣系能全部浮起，并去除已氧化部位缺陷。同时，应防止焊层过烧，喷焊大面积工件时，应保持假设基体各部位温度一致以防止工件变形。操作如下列图示：10.5、喷焊后工件冷却冷却应根据基体材料的不同而采用不同的冷却方式：35CrMoA焊后应于650～700℃炉中保温不低于1小时后随炉冷却，低于250℃出炉。1Cr13、2Cr13喷焊后应于650～700℃炉中保温不低于1小时，后以小于40℃/h的速度缓冷，低于10.6、喷焊后工件加工喷焊层的加工应采取先粗磨，留磨量0.2～0.3mm，磨削砂轮牌号可选TL-60#-ZR2-A-9-350*40*127;后精磨、研磨、抛光。质量检查工件质量检查在施焊过程中以及机加工前后均应进行。11.1、在喷焊过程中可用视力在高温熔融状态下进行宏观检查，检查工件喷焊过程中是否有龟裂和气泡等，并及时去除。11.2、机加工过程中检查喷焊层是否有缺陷，假设有缺陷应按缺陷类型采取补救措施。11.3、按图样要求检查基体和喷焊层硬度。11.4、焊层外表按JB4730进行着色探伤，达II级标准。11.5、工件喷焊后缺陷修补次数不得超过三次。12、喷焊层缺陷分析及补救措施见下表：常见缺陷及其补救方法缺陷种类产生原因预防措施喷焊层剥落与夹杂疏松重熔速度过快，粉末未形成镜面反之即转移火焰火焰渗透缺乏工件外表不清洁，预热温度不够底层太厚重新加热缺陷部位，并剔除缺陷〔或用切削法〕，重新喷焊。严格按工艺规程。裂纹预热温度压低。喷焊后冷却速度太快。焊层与基体膨胀系数相差太大。机加时吃刀量过大。严格掌握预热温度太低。采取适当的缓冷措施。重新选择材料。减小吃刀量，每次吃刀不超过1mm。气孔工件外表不清洁。燃烧气体脱水不良。将喷焊加热到熔融状态，将气孔剔除，重新喷焊。喷焊层露底因喷敷层太薄，重熔温度太高，使喷焊层严重氧化。停止重熔，待工件冷却至300℃喷焊平安事项因喷焊是高压，易燃、易爆气体及高压容器条件下进行，遵章操作，才能安体可靠，防止事故发生。13.1、喷焊前应认真严格地检查高压设备完好情况，不得有漏气现象，氧气胶管和乙炔胶管不得互换错接。13.2、喷焊枪各连接部位必须紧固，各阀门开启灵活。13.3、氧气瓶，乙炔瓶应按规定的位置放置，不得放在易燃、易爆物附近，以及不得放在高温热源附近。13.4、施焊时操作者应戴防护镜和防护口罩，以免粉末浸入人体。14、喷枪常见故障的处理故障现象产生原因排除方法点不着火乙炔管路中有水和空气氧气压力太高，流量太大，乙炔流量太小排尽水和空气微调氧气阀，乙炔气