钻扩攻铰通用工艺

钻扩攻铰通用工艺范围本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。2加工前的准备2.1操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。2.2根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。2.3按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。2.5加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。3钻孔3.1钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：钢料钻孔切削用量表加工材料 深径比 切削用量 直径D（mm）金刚 合金钢 其他，铝 L/D

8 10 12 16 20 25 30 35 40-60正火＜HB143易切钢＜HB207HB170-HB143-碳素工具229207钢铸钢

≤33-8≤3

走刀量S0.240.320.400.50.60.670.750.810.9（mm/r）切削速度242424252525262626(m/min)走刀量S（mm/r）0.20.260.320.380.480.550.60.670.75切削速度(m/min)191919202020212121走刀量0.20.280.350.40.50.560.620.690.75（mm/r）切削速度202020212121222222(m/min)走刀量（mm/r）0.170.220.280.320.40.450.50.560.62HB229- HB207-285 255

3-8≤3合金工具钢、易切不锈钢、合金铸钢 3-8

切削速度(m/min)161616171717181818走刀量（mm/r）0.170.220.280.320.40.450.50.560.62切削速度V(m/min)161616171717181818走刀量0.130.180.220.260.320.360.40.450.5（mm/r）切削速度V13131313.513.513.5141414(m/min)走刀量0.130.180.220.260.320.360.40.450.5≤3（mm/r）HB285-HB255-切削速度12121212.512.512.5131313321302(m/min)奥氏体不走刀量0.120.150.180.220.260.30.320.380.41锈钢3-8（mm/r）切削速度11111111.511.511.5121212(m/min)附注1.5.1.1钻头平均耐用度90分钟1.5.1.2当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量铸铁钻孔切削用量表加工材料直径D（mm）交铸铁可锻铸深径比切削用量铁锰铸L/D81012162025303540-60铁走刀量0.30.40.50.60.750.810.911.1≤3（mm/r）HB143-可锻铸切削速度202020212121222222229铁(m/min)HT10-26≤HB219走刀量0.240.320.40.50.60.670.750810.9HT15-333-8（mm/r）切削速度161616171717181818(m/min)走刀量≤3（mm/r）HB170-可锻铁切削速度269≤(m/min)HT20-40HB179-走刀量以上2703-8（mm/r）锰铸铁切削速度(m/min)

0.240.320.40.50.60.670.750810.91616161717171818180.20.260.320.380.480.550.60.670.75131313141414151515附注 1.钻头平均耐用度120分钟2.应使用乳化液冷却3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D=（0.5-0.7）D，第二支即为D。13.4按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。3.5在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。3.6钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。3.7钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。3.8螺纹底孔钻完后必须倒角。4攻丝4.1攻丝前底孔直径按计算公式为公制公制螺纹：t＜1dz=d-tt＞1dz=d-（1.04-1.06）t英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：3/16＂–5/8＂dz=25（d-1/n）3/4＂–3/2＂dz=25（d-1/n）其中：t――螺距离d――螺纹公制直径dz――攻丝前钻头直径n――每英寸牙数4.2钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。4.3手攻丝应保护垂直扩孔5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。5.2扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。铰孔6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。6.2机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。6.3铰孔余量见表孔直径（mm）＜55-2021-3233-5051-70铰削余量0.10.150.200.250.25（mm）-0.20.25-0.3-0.35-0.356.4机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀公司印章管理制度一、目的公司印章是公司对内对外行使权力的标志，也是公司名称的法律体现，因此，必须对印章进行规范化、合理化的严格管理，以保证公司各项业务的正常运作，由公司指定专人负责管理。二、印章的种类1、公章，是按照政府规定，由主管部门批准刻制的代表公司权力的印章。2、专用章，为方便工作专门刻制的用于某种特定用途的印章，如：合同专用章、财务专用章、业务专用章、仓库签收章等。3、手章(签名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公务的印章。三、印章的管理规定1、印章指定专人负责保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加锁，印章使用后要及时收存。2、财务专用章由财务部负责保管，向银行备案的印章，应由财务部会计、总经办分别保管。3、印章要注意保养，防止碰撞，还要及时清洗，以保持印迹清晰。4、一般情况下不得将印章携出公司外使用，如确实因工作所需，则应由印章管理员携带印章到场盖章或监印。5、印章管理人员离职或调任时，须履行印章交接手续。四、公章刻制印章需本公司法人代表批准，并由印章管理专责人负责办理刻制并启用并交由专人进行保管。五、印章的使用1、使用任何的印章，需由相应负责人审核签字。为方便工作，总经理可授权印章管理专责人审核一般性事务用印。2、用印前印章管理人员须认真审核，明确了解用印的内容和目的，确认符合用印的手续后，在用印登记簿上逐项登记，方可盖章。3、对需要留存的材料，盖印后应留存一份立卷归档。4、不得在空白凭证、便笺上盖章。5、上报有关部门的文件资料，未经部门经理、总经理审签，不得盖章。6、以公司名义行文，未经总经理签发，不得盖章。7、按照合同会签制度的规定，所有合同和协议在会签手续齐全后方可盖章。8、各印章管