预制箱梁桥梁施工方案及技术措施

1、作者几十年经验积累，描述全面，排版标准规范, WORD文档，可根据现场实际情况，自由编辑c预制箱梁桥梁施工方案及技术措施本页是封面，下载后可删除预制箱梁桥梁施工方案及技术措施目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 预制箱梁桥梁工程施工工序 1 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 施工准备 1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 预应力箱梁预制施工方法 2 HYPERLINK l bookmark15 o Current Do

2、cument 桩基施工方法 6 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 桥墩、桥台施工方法 10 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 盖梁施工方法 13 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 箱梁吊装施工方法 15 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 桥面系施工方法 16 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 栏杆施工方法 19栏杆预埋件施工方法 19栏杆安装 20

3、 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 浆砌块石锥坡施工方法 22锥坡施工工艺流程 22锥坡施工方法 22干砌片石砌体砌筑（锥顶） 24预制箱梁桥梁施工方案及技术措施预制箱梁桥梁施工方案及技术措施预制箱梁桥梁工程施工工序施工准备一箱梁预制一桩基施工一桥墩、桥台施工一盖梁施工一箱梁吊装一 桥面施工一桥面设施安装一竣工验收施工准备为了对本工程进行全面高效的施工管理，我项目部组织相关的工程技术人员， 依据设计图的施工内容，制定科学、有序的管理细则，实行高效运转机制，对工 程的的各施工环节进行有序的控制， 统一指挥工程施工，协调各工种间关系，保 证施工质量

4、、进度、工期目标的完成。1、技术准备(1)组织相关的工程技术、施工人员认真熟悉施工图纸及相关规则规范， 建立施工区域测量控制网，坐标点、水平点能满足放线测量施工要求。(2)对施工图纸进行审核及原地质、地貌复测，发现图纸有误或现场与设 计不符的及时上报相关人员进行修改和复查。(3)编写详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证措施；制 定相关的施工方案和安全技术交底。(4)对进场各工种施工人员进行安全和质量培训。(5)按设计要求调配C40及C30混凝土配合比；对工程所需的材料源进行 调查与合格性测试分析，填写试验报告。(6)配齐所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料；搜集施工 作业

5、所需的各种技术数据资料。2、设备、仪器、机械设备准备测量仪器：全站仪、水准仪；施工机械：打桩机，挖掘机、装载机、吊车、运输车辆；辅助设备：发电机、水泵、电焊机、钢筋制作机械；各种使用工具、电动工具、检测工具、施工电源、配电移动箱等。3、劳动力准备第1页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施根据桥梁的施工特点，方便施工中的控制和管理，将施工队的作业内容划分 为：桩基施工队：负责桥梁桩基础的成孔、灌注及钢筋笼的加工制作；桥墩、台施工队：负责桥梁桩基以上桥墩、桥台及盖梁的施工，包括模板制作、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑等。箱梁预制队：准备专门的施工场地，主要负责箱梁的加工、预制作业，包括施工场地的技术

6、准备、箱梁的模板施工、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑养护等。桥梁上部结构和辅助工程的施工队：包括桥面结构施工、护栏施工、桥台后 挡土墙的施工等。4、材料准备水泥、钢筋等主要外购，砂石等在本地购买。原材料要品质合格、数量充足、 方便运输。模板：定制箱梁、桥墩、桥台及盖梁专用定型钢模，以及辅助用木模板；模 板支撑体系：选用标准钢管、扣件、顶丝和配件。混凝土：外购C40及C30混凝土，积极联络商混站，保证施工用量及进度。车冈筋：直径d=15.2mni冈绞线及HRB335 HPB235ffl材。石料、片石：要求质地坚硬，无风化、无裂缝，表面干净。排水管、木方、木板等辅助材料。5、场地准备根据施工图和施工临时

7、需要确定施工场地范围，与地方有关人员到场核实。布置施工平面，设置料场、拌合站、预制场，合理利用现有场地。修建临时施工便道、搭设工棚，架设供电和通信线路。预应力箱梁预制施工方法1、施工准备：(1)计划在位于河上游的预制场集中预制， 该预制场交通方便，便于运输。(2)箱梁模板采用定型钢模板，由正规厂家按图加工制作，其强度、刚度、平整度及整体稳定性满足施工要求，各部件尺寸、角度满足设计要求。(3)钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识，并做好原材料进场的检 验工作。第2页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施(4)砂石、水泥等材料按不同的规格、用量配备。2、箱梁预制施工工艺流程台座清理一钢绞线张拉

8、-绑扎结构钢筋一安装模板一浇筑-拆模一养护 一放张一移位存放3、预制箱梁施工方法(先张法)预制梁施工时，注意支座构件的位置、高度，要正确预留防护栏及相关设备 的锚固钢筋和预埋件，伸缩缝钢筋、箱梁负弯矩区的波纹管预先埋入，并预留泄 水孔、吊装装置；确保各种预埋件、预留孔位置准确。1、台座和底模清理：制梁台座面层采用净面处理，作底模用；台座上按需求预留侧模及芯模固定 螺栓和孔洞。2、钢绞线张拉：(1)根据设计排列预应力钢绞线，并按每根钢绞线的失效长度穿上硬质塑 料管及螺旋钢筋；箱梁的两端按设计预留板底楔形块。(2)预应力钢绞线张拉前，张力检测设备应调整到初应力为零再开始张拉 并测量实际伸长值；张拉

9、力的控制以油压表读数为主要依据， 以量测伸长值为辅 助；实际伸长值与理论伸长值之差应在 6%内，否则应暂停张拉，待查明原因 并采取措施加以调整后，方可继续张拉。(3)在钢钱线张拉前应对张拉台座构件进行检查，作好两端防护板；防护 板采用4cm厚木板制作并以钢管架支撑；在穿好钢绞线后，便对构件进行预应力 张拉。(4)张拉采用一台千斤顶从梁的一端张拉，并按先两侧后中间的顺序进行 操作。(5)预应力钢绞线标准强度为1860MPa拉张控制应力采用1395MPafi; 预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工。当预应力筋采用多根同时张拉时， 要采取可靠措施，使每根钢绞线受力相同。在张力达到设计值后，封堵钢绞

10、线失 效长度塑料管，避免水泥浆渗入，调整板底楔形块的预留厚度。(6)张拉完成8小时后在进行结构钢筋的绑扎工序，以保证安全。3、钢筋绑扎：第3页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施(1)将已经制作的成品钢筋按设计要求绑扎；(2)施工时，钢筋排列分布均匀，保护层厚度符合要求，钢筋网片交点要 满绑满扎；(3)搭接焊要双面焊接，选用符合焊接要求的焊条，焊接长度大于 5d,焊 缝宽度大于0.8d ,厚度大于0.3d ,焊缝均匀饱满，无火渣、气孔现象；预埋件、 预留孔位置准确，方正；箱梁之间钱缝内的预埋钢筋伸出部分套上塑料膜紧贴侧 模，脱模后立即拆出。表1.3-1钢筋制作绑扎允许偏差序号检查项目允许偏

11、差检查方法1受力钢筋间距 5尺量2同排间距士 103箍筋、横向水平钢筋间距0-104保护层厚度 55钢筋弯起位置206钢筋骨架长、宽、高士 104、模板组装：(1)箱梁模板分内板和外板，施工要根据混凝土浇筑需要，分部施工：先 立箱梁两侧外边板，待箱梁底板浇筑完成后再封箱梁侧帮内模板； 箱梁侧帮浇筑 完成后支设箱梁顶板；并根据模板的位置、尺寸确定组装的顺序，一般要先固定 大件再组装小件。(2)侧边外模板，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，根据需要 底部可增加穿心螺栓加固；两侧设置可调节支腿，拧紧可增加模板的强度及稳定 性，松开支脚，钢模板会因自重作用而自动脱模；侧模上安装附着式振动器，可

12、保证梁体硅能够灌注密实；两端封头板也用钢板制造，用螺栓组装；端模上的预 应力钢筋孔洞位置、锚下垫板位置和倾斜角度要精确，符合验收规范要求。(3)内模板采用小块拼装，便于拆卸和运输。为了避免斜板锐角破损，当 斜角大于20度时设置3公分的倒角。模板支设完成后拉通线校正。第4页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施表1.3-2模板制作安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm检查方法1模内尺寸0-52轴线位移103相邻板面图差24板面平整55预埋件、预留孔位移10拉线、尺量6拼缝1模板长度、高度0-105、混凝土浇筑(1)根据每次浇筑的方量，用混凝土运输车将混凝土运至浇筑地点，用吊 车料斗吊运入模，入

13、模的坍落度控制在 180m*右，初凝时间控制在 6小时左 右。C40碎强度按设计要求制备，所需的原材料等符合要求。(2)箱梁浇筑方法为配合模板施工，采用分部浇筑：首先浇筑底部，再浇 筑腹板，然后浇筑顶板。(3)混凝土浇筑时由于支点锚固区应力较大，箱梁板端受力条件较差，必 须保证封端腹板混凝土灌满空腔。 锚固区要振捣落实，除使用内部振捣外宜使用 外部振捣器加强振捣。(4)梁体腹板采用水平分层斜向分段方式浇筑，从梁体两端向跨中浇筑， 在跨中合拢；在浇筑腹板时，应控制浇筑的速度，以防止底板处翻浆，每层浇筑 厚度不超过30公分；浇筑顶板时严格控制其厚度，避免增加箱梁的体重，顶表 面不抹光；为防止内模上

14、浮，2-6米安装一道横压杆，便于浇筑完毕后拆除。(5)浇筑过程中，应有专人振捣，根据碎浇筑的位置，分批、定时地打开 侧模上安装的附着式振动器进行振动， 再配置插入式振捣器、平板式振动器辅助 振动，以确保梁体混凝土密实。(6)混凝土浇筑中，取4-5组试件，用于标养和同条件养护，分别作为混凝土质量的评定依据第5页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施6、模板拆除：(1)箱梁浇筑完成24小时后，根据混凝土凝固情况拆除模板。 碎强度未达 到15-20Mpa时，不得松动、拆除模板。(2)先拆除箱梁内部模板在拆除箱梁外侧模板；拆除时，先松动加固件， 待模板和混凝土表面脱开后，方可用撬杠拆除；不能重击模板

15、表面，防止对混凝 土面层造成损伤；模板拆除时，应注意成品保护，避免造成箱梁缺边掉角。模板 拆除后，模板要及时清理，涂刷模板油，按规格分类堆放。(7)箱梁养护：模板拆除后，对混凝土面层浇水养护；养护期间，委派专人对混凝土的养护 过程做详细记录，重点加强湿度和温度控制，保持面层持续湿润，直至混凝土终 凝为止。夏季施工时，混凝土表面采取覆盖、浇水等措施进行保湿。(8)预应力箱梁放张：箱梁浇筑7天且强度达到90淅，释放钢绞线的张力。放张时要对称、均匀； 为防止梁体出现较大偏应力，采用油顶单束放张法，分次完成，不得骤然放张。注意预制梁上缘、端部及其它部位是否出现裂纹，钢绞线有无滑动的迹象。(9)箱梁封头

16、：当箱梁预应力释放工序完成后，对箱梁两端用C40同强度混凝土封堵。先用 砖块封堵箱梁空腔内侧，外侧用木模板封口，混凝土从两端的预留孔向内灌注。(10)移梁、存放：预制梁在预应力筋放张、端部封堵完成以后进行移梁。移动箱梁时，用两辆 吊车两端同时移动，协同作业，并派专人负责指挥，专人负责扶持、支撑。移梁和存梁时应注意：梁体的支承点位置要在两端36公分内；在箱梁移动、 放置过程中要支撑好，防止梁体倾覆；存梁不超过 3个月。1.4桩基施工方法1、施工准备：(1)本桥梁全部采用钻孔灌注桩。根据现场实际地址情况，用冲击钻成孔。(2)测量放线确定护筒位置，制配泥浆，埋设护筒。架设供电线路，挖掘 原有河道，改

17、变河水走向。清理场地，开设便道，使钻机就位。(3)钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识，根据设计图加工制作钢第6页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施筋笼。砂石水泥等材料按不同的规格、用量配备。2、钻孔灌注桩施工工艺流程定位、安装护筒一钻机就位一成孔-清孔一扩底一钢筋笼制作、吊装一 桩基浇筑一检测、验收3)钻孔灌注桩施工方法(1)定位、安装护筒按设计图测量放线、定桩位后，采用人工开挖埋设护筒；，孔口采用10mnS 钢板制作，内径比钻头直径大0.3米。护筒埋入地下原土层。施工时用桩位十字 控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节护筒壁上并做好标志， 供钻机钻头 准确对准中心及控制钢筋笼、碎

18、灌注顶面标高。(2)泥浆池、沉淀池设置：按施工需求设置1个泥浆池、沉淀池，容积30立方左右，可供2台以上桩 机使用，用泥砂包围成，位置要方便施工。(3)钻机就位：钻机就位必须中心准确、机身平稳、安装牢固，确保施工中不发生倾斜、偏 移，使钻机转盘中心线、大车中心、钻头中心及桩中心位于一条垂线上，经技术 人员检查、验收后方可开始钻孔。(4)成孔：1)技术人员和机班长，需校正钻机立轴的垂直度，核对钻头与桩径相符后 移交给班长施工。在钻进过程中，为防止孔壁坍塌，将回填的泥和水混合，在钻 头回转搅拌下制造泥浆。泥浆浓度宜维持在1.051.20之间，泥浆顶面与自然地 面平齐，使孔中的泥浆高出地下水位0.5

19、 1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力 可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，用来维持孔壁的稳定。当泥浆 浓度小于1.05时，钻头要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释 泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时 入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。2)依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设 计深度时，回转不进尺，打开水泵吸磴；如吸上来循环液中无磴时，将钻具提离 孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，重新开起钻机。钻进时要尤其注意控制好第7页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施泥浆浓度，泥浆要及时排出，必要时用车拉

20、走。钻进到持力层后，应采用反循环 工艺，从反循环管路中排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设 计要求深度钻进，至此成直孔结束。(5)清孔：钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无法时，将钻具提 离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。？(6)扩底：1)起出直孔钻头，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底，校核该孔深与有关钻具的相关数据是否相符。如一致，启动泥浆泵，排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求，在钻杆上划好扩 底行程，进行反循环扩底。2)扩到预定位置，且反循环无法排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起 钻后如发现

21、实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，直至完全张开，扩底直径、高度 符合设计要求，提升扩底钻具，扩底成孔完毕。3)整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以防水位过低，孔内压 力失衡，造成孔壁坍塌。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用 反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出。清孔后，孔中泥浆比重应在 1.05-1.20范围内。终孔时用带重铠的皮尺测量孔深并做好记录，浇注碎之前再 测量，如两次之差大于50mm要重新清孔直至沉渣厚度不大于 50mm4)以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前， 每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。表1.4-1桩机成孔允许偏差序号项目

22、允许偏差检查方法1成孔中心位移50仪器检查2孔径设计桩径尺量3倾斜度 1%设计孔深仪器检查4孔深设计规定尺量5沉淀厚度50尺量第8页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施（7）钢筋笼制作、吊装：1）钢筋笼制作：先根据设计图要求制作成品钢筋及钢筋笼。制作时，将部 分主筋焊连在架立箍筋上，形成钢筋笼骨架，再在钢筋笼骨架上按设计间距分别 布置主筋和螺旋箍筋；桩内增加加强筋，每 2米设置一道。2）根据桩基的深度，钢筋笼可分段制作完成，待桩孔验收合格后，在桩孔 内把分段钢筋笼吊装焊接。分段制作时，桩主筋搭接位置要按规范相互错开， 接 头错开50 cm以上，同一连接段内接头率不大于 50%主筋搭接双面焊

23、的长度不 小于10do焊接部位的钢筋要有弯折度，以保证焊接部位与主筋在同一直线上。3）主筋保护层50mm用钢筋耳控制，允许偏差土 20mm要确保钢筋笼居于 钻孔中间。沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90。均匀安放，既可 避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。按规定在桩基内安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。4）钢筋笼在存放、运输、吊装时，要谨防松散、变形。表1.4-2钢筋笼制作允许偏差厅P检查项目允许偏差（mm检查方法1钢筋笼在存台底以下长度100尺量2钢筋笼直径203主筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距206钢筋笼垂直度长度1%吊线尺量2）钢

24、筋笼吊装：桩孔检查验收合格后，将制作完成的钢筋笼运送到桩基施 工现场，用吊车吊装。吊装时，为了防止钢筋笼扭曲、变形，用吊绳同时绑扎在 钢筋笼两侧对称的加强筋上，平衡起吊。吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直 度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内。移动时，切勿碰撞孔壁，不可强行下放。分 段吊装时，将先放入孔内的钢筋笼固定，防止下沉，外露长度以方便主筋的焊接 为宜，再吊起上部的钢筋笼焊接。焊接完成后要经过验收才能完全放入桩孔内。第9页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施钢筋笼全部下放完成后，调整钢筋笼四周的间距，使钢筋处在桩孔的中心。（8）混凝土浇筑1）混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重

25、影响灌注桩的质 量，所以在施工中必须注意。灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等 各种器械的完好情况，导管的长度是否可以达到孔底。2）混凝土强度等级为C30,粗骨料最大粒径不得大于25mm坍落度控制在 180m法右，扩散度为34cm- 45cnr3）导管直径一般为30公分，用吊车分段放入孔内，导管下端距孔底控制在 30-40公分内，导管下口安装隔水塞，避免孔内泥浆进入导管影响桩基质量。导 管在混凝土内埋深要保持在 2-6m,严禁导管提出碎面。设专职人员测量导管内 外碎高差,确保灌注连续并填写碎灌注记录。 在确认初存量备足后,即可开始灌 注。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。4

26、）为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋 笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管 较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管；如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物， 使灌注工作顺利进行。5）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指 挥掌握。混凝土浇筑要连续进行，中途间隔时间不宜过长。混凝土的浇筑速度不 低于2m/h,直至高于设计标高0.5-1米，以便凿出浮浆，确保桩基质量。（9）桩基检查与验收：1）待承台基坑开挖到位，且桩基达到一定强度后，用风枪凿除桩头。快凿

27、 至标高时，用钢钎人工修整平，与设计标高一致后，用水冲洗干净。然后采用声 测法和小应变法对桩基进行整体性检验。2）当监理工程师认为混凝土整体性不满意时，可按工程师指令钻取小70mm的混凝土芯样进行评定，直至满意并作出书面批准。1.5桥墩、桥台施工方法1、施工准备:（1）模板：第10页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施桥墩、桥台柱模板采用定型钢模板，由正规厂家按图加工制作，其强度、刚 度和整体稳定性及平整度满足规范要求，各部件尺寸、角度满足设计要求。(2)测量放线确定桥墩的位置、标高。(3)钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识，根据设计图配制钢筋。2、桥墩、桥台施工工艺流程定位、放样一基

28、础开挖一凿除桩头一绑扎钢筋一支设模板一浇筑混凝土一拆 除模板一养护3、桥墩、桥台施工方法：(1)定位放线：按设计图测定桥墩、桥台及联系梁的位置、标高，报监理 验收，进行下道工序施工。(2)基础开挖：采用机械挖除桩基四周土层，然后人工清理，以免破坏桩基。开挖深度依桩 基上部浮浆深度全部外露且符合连系梁底部标高为直，开挖宽度每侧加宽 1米C 如有积水，需开挖集水坑排出积水，施工面保持干燥，方便施工。(3)凿除桩头：采用人工进行拆除；当拆除到桩基顶面标高时改用小锤轻轻敲打， 凿平顶面, 修整桩基钢筋。(4)绑扎钢筋：1)先根据设计图要求制作成品钢筋，待桩柱钢筋绑扎时运至施工现场。绑 扎时将桩柱主筋焊

29、接在桩基主筋上， 主筋搭接位置要按规范相互错开，接头错开 50 cm以上，同一连接段内接头率不大于50%主筋搭接双面焊的长度不小于10do 焊接部的钢筋要有弯折度，以保证焊接部位与主筋在同一直线上。2)桩柱主筋保护层50mm允许偏差土 20mm用定位筋控制。定位钢筋沿钢 筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90。均匀安放，可保证混凝土保护层 均匀及钢筋在柱体内的位置正确。(5)支设模板：采用定制的定型钢模板分段拼装，每段 1.5米，并配以少量0.5m长模板用 于调整高度。模板与支架有足够的刚度、强度与稳定性。第11页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施表1.5-1钢筋制作绑扎允许偏差序号

30、检查项目允许偏差(mm检查方法1保护层厚度10尺量2主筋间距0.5d3箍筋间距20(5)支设模板：1)采用定制的定型钢模板分段拼装， 每段1.5米，并配以少量0.5m长模板 用于调整高度。模板与支架有足够的刚度、强度与稳定性。2)施工前将基础顶面冲洗干净，放线、确定桥墩位置，预埋固定钢筋，用 于固定模板。桩柱模板四周用钢管、钢丝绳斜拉固定、校正。模板组装完毕后， 检查模板的位置、垂直度、拼缝、中心线和模板的稳定性。灌注碎过程应经常检 查模板、预埋件的位置是否正确，保护层尺寸是否准确，模板接缝是否严密等。(6)混凝土浇筑：1)混凝土强度为C30,原材料符合要求，入模坍落度为180mmfc右，初凝

31、时 间控制在6小时左右。根据浇筑的方量，混凝土运输车运至施工现场，用吊车吊 运料斗入模。2)施工中应控制混凝土入模的速度，分层灌入，每层灌入混凝土高度不超过2米，以防止模板爆模、扭向；3)混凝土浇筑过程中，应有专人负责振捣，采用快插慢抽的操作方法，以 确保柱体混凝土密实，内实外光，不漏振，不超振。当浇筑到柱顶部时，严格控 制柱顶标高，防止超高或过低。(7)模板拆除：桥墩浇筑完成24小时后根据混凝土凝固情况可以拆除模板。碎强度未达到时，不得松动、拆除。施工时，应先松动加固件，待模板和混凝土表面脱开以后方可用撬杠拆除。 不能重击模板表面，避免造成混凝土面层损伤。模板拆除时注意成品的保护，避 免造成

32、缺边掉角。拆除完成后，及时清理，涂刷模板油，按规格分类堆放。(8)墩体养护:第12页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施模板拆除后，用塑料薄膜缠绕、浇水养护。养护期间，派专人对养护过程做 详细记录，应重点加强混凝土表面湿度和温度控制， 确保面层持续湿润，直至混 凝土终凝为止。1.6盖梁施工方法1、施工准备：(1)模板：盖梁模板采用定型钢模板，由正规厂家按图加工制作，具强度、 刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求，各部件尺寸、角度的满足设计要求。 模板支撑系统采用钢管、扣件加顶丝支撑。(2)规划、平整场地，测量地位，确定盖梁的标高。(3)钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识，根据设计图配制

33、钢筋。(4)砂石水泥等材料按不同的规格、用量配备。2、盖梁施工工艺流程场地平整一搭设支撑架一支设模板一绑扎钢筋一浇筑一养护一拆除模板3、盖梁施工方法：(1)场地平整：根据施工范围，对场地进行平整，模板支撑范围地层夯实；场地四周开挖排 水沟、集水坑排出积水，以保证模板支撑系统不会下沉。(2)搭设支撑架：1)支架：采用小48X25钢管作为盖梁荷重的支撑体系，立杆纵横间距为500 毫米，水平杆垂直间距为1500毫米，水平扫地杆离地200毫米，并设三道纵横 向剪刀撑；2)连接扣件用十字扣件和转向扣件；钢管立杆底脚处铺以24#槽钢。(3)支设模板：1)顶板：横向设顶板钢管，间距为500毫米，纵向设80X

34、100木方，间距 为满排，顶板为20mmi九夹板铺设。2)侧模板全部采用钢模，吊车组装，底部与侧板穿小18螺丝，作为侧向连 接件。耳墙以九夹板制作吊模，直挡用 75X100木方、小12对拉螺栓加固。侧边 外每1米设置一道斜撑，斜撑在下层钢管支撑处，斜撑杆用水平管连接3)模板施工时应注意事项：第13页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施A、按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置主要的控制点， 以便随时检查校正。B、模板在安装过程中，应设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。模 板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。C、模板接缝处加海绵条，安装时不应有“错台”，以保证碎表面的平

35、整度和 碎密实性。D模板安装前应在面板涂脱模剂，脱模剂的选择应经项目监理批准， 避免因 脱模剂污染而影响碎的质量，一旦检查发现已浇碎上染有脱模剂， 应采取措施予 以处理。表1.6-1碎模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm检查方法1中线位置5拉线检查2底模上面标高士 5仪器检查3截面内部尺寸士 10尺量4垂直6吊线检查5相邻两板表面图差2测量6表囿平整（2m长度上）5拉线检查（4）钢筋绑扎：1）先根据设计图要求制作成品钢筋。待盖梁模板支设完成后将钢筋运至施工现场。2）绑扎时按程序布置：先排列底部钢筋，架设面层钢筋支撑架，排列面层 钢筋，上箍筋，在添加各种附加筋。3）要求满绑满扎，间距分布均匀

36、，排列整齐，钢筋末端做成135。弯钩，当 底筋受到柱筋干扰时可适当移动底筋，满足施工要求即可。4）绑扎时，各种预埋钢筋、预埋件应绑扎、安装到位，主筋保护层50mm允许偏差 20mm第14页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施表1.6-2钢筋制作绑扎允许偏差序号检查项目允许偏差（mm检查方法1保护层厚度102主筋间距0.5d尺量3箍筋间距20（5）混凝土浇筑：1）混凝土强度为C30,原材料符合要求，入模坍落度为180mmfc右，初凝时 间控制在6小时左右；根据浇筑的方量，混凝土运输车运至施工现场，用吊车吊 运料斗入模。2）混凝土浇筑过程中，应有专人负责振捣，采用快插慢抽的操作方法，以 确保柱

37、体混凝土密实，内实外光，不漏振，不超振。当梁面找平时，严格控制柱 顶标高，防止超高或过低，影响下道工序施工。3）浇筑时，模板工委派专人看护模板，如发现模板由异常迹象，立即暂停 浇筑，进行加固；同时用仪器监测模板的支撑系统，预防盖梁下沉。（6）模板拆除：1）盖梁浇筑完成24小时后根据混凝土凝固情况可以拆除侧边模板。2）先松动加固件，待模板和混凝土表面脱开以后方可用撬杠拆除。不能重 击模板表面，造成混凝土面层损伤。模板拆除时注意成品的保护，避免造成缺边 掉角。3）模板拆除后，及时清理，涂刷模板油，按规格分类堆放。4）底板和模板支撑架必须20天后，待构件强度达到100淅，上报监理同 意后方可拆除。（

38、7）养护：混凝土浇筑完成后，表面用薄膜覆盖、浇水养护。养护期间，派专人对养护 过程做详细记录，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，防止梁体内外温差过大， 引起表面裂缝，保持面层持续湿润，直至混凝土终凝为止。1.7箱梁吊装施工方法本工程桥面箱梁在河上游预制场预制，安装时用拖板车拖运至现场。吊装前,第15页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施应安排进出现场道路及车辆停靠、吊装的施工范围，做好施工现场的安全警示工 作。1、施工准备：(1)车辆准备：箱梁运输拖板车2辆，60T吊车2台。(2)场地准备：桥两侧的停靠地，吊车四脚支撑地地面加固及吊臂的回旋 空间。(3)箱梁准备：吊装现场按设计跨度，放好定

39、位中线。预制现场，复查箱 梁尺寸，进行编号，反馈给吊装现场的技术人员，编排吊装顺序，依次吊装；避 免运输混乱，影响吊装施工。(4)固定专业的指挥信号员，负责箱梁的吊装工作。要求信号员与汽吊司 机必须明确安全操作规程。2、桥面箱梁吊装顺序：先吊装0-1号桥墩的第一跨，然后是第二跨，依次向前；每跨由中心向两侧 交替安装箱梁，最多偏移不能超过一块，严格按顺序吊装。3、箱梁吊装方法：(1)箱梁吊装前，橡胶支座安装完毕，提交正式交接资料后，才能开始箱 梁吊装。(2)严格检查起重系统如钢丝绳有无破损，柔性是否符合使用标准，卸扣 是否符合安全需要，支腿是否支持牢固的情况，认真排查可能发生的安全问题。(3)吊

40、装时，两台汽吊需同时起吊架设，汽车吊司机的动作要与信号完全 一致，只要有一个动作没有结束，信号员和操作员就必须注意力高度集中， 不得 从事其他工作。(4)信号员打信号要干脆、利落、明了，不得拖泥带水。吊装规程现场施 工人员要人人心中有数，时时观察吊装情况。箱梁架设要与已架设的梁进行临时 连接，确保梁体稳定。每跨梁安装完成后要尽快安排纵缝混凝土浇筑。(5)梁与支座接触必需要严密，不得有空隙，位置符合设计要求。伸缩缝 必须顺直全部贯通，不得堵塞或变形，偏差标准(+10, -5mm)。1.8桥面系施工方法1、桥面系施工工艺流程第16页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施伸缩缝、箱梁钱缝灌注一绑扎

41、钢筋一浇筑面层一防水层施工一沥青桥面、人行道、栏杆及设备施工2、桥面系施工方法（1）伸缩缝施工方法1）按伸缩缝埋件图，在梁端预埋钢筋及埋件。如需与主筋焊接时，应满足 设计图要求。2）伸缩缝装置之前，应先检查梁端缝隙与设计图是否一致，预埋钢筋位置 是否正确。3）安装时伸缩缝与箱梁吻合，最大不超过10毫米，其顶面标高与设计标高 吻合，并垫平，然后穿放横向连接水平钢筋。将伸缩缝上装置的锚筋与梁上预埋 筋对称焊接，并放稳卡具，使其自由伸缩。（2）箱梁较缝施工方法1）在箱梁安装完成之后，采用木楔临时固定边板及中板板端，清理钱缝内 垃圾及杂物，并用干净水清洗人工凿毛部分。2）加工的绞缝钢筋必须符合图纸尺寸

42、要求，不允许随意调整高宽。较缝钢 筋N1 （A8）、N2 （B12）绑扎好后放入钱缝内，并与预制板深处的箍筋绑扎，N1钢 筋每隔15cm放置一根。3）对箱梁侧面及马蹄部位用干净的水湿润，根据施工温度及时调整洒水量 的多少，但湿洒水不能形成聚集，以有效减少混凝土坍落度的损失为宜。4）校缝企口内采用C50细石混凝土（内掺入UEA彭胀剂），要求对板端钱缝 封堵严密，防止浇筑银缝混凝土时，细浆流出污染盖梁或墩身。5）浇筑混凝土时一般以两道钱缝同时一次浇筑为宜， 人员配置不少于8人， 振捣机具正常情况可配备2只A50cml捣棒即可。6）浇筑时由横、纵坡低的钱缝向高处推进，要求先浇筑边板较缝。7）企口缝下

43、部窄缝采用M15的砂浆填塞，填缝砂浆流动性宜能够灌塞宽10mm 高250mm?缝为宜，填缝高度不大于箱梁预埋较缝钢筋位置，即只灌塞箱梁马蹄间隙。同时采用A8mnffl钢人工插捣密室，填缝要饱满、平整。8）洒水养生由于箱梁会吸收钱缝混凝土里面的水分， 所以较缝混凝土养生必须及时到位，第17页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施这样才能有效避免混凝土出现裂缝现象。较缝混凝土养生期不少于7天。(3)桥面凿毛箱梁梁较缝养护完成后，即可使用风压机带风镐配合人工进行凿毛， 但必须 达到去除浮浆及软弱松散层的目的， 露出密实混凝土为止。尤其是齿板处强度不 足混凝土和积存的水泥浆必须清除。(4)桥面清洗桥

44、面凿毛完成后，必须清理杂物，然后用高压水枪将桥面冲洗干净， 确保桥 面洁净无杂物。(5)测量放样桥面清洗完成后，由测量技术员对桥面铺装进行放样，由于我标段施工的桥 面铺装均为单向2%8坡，可沿纵向直线按10米、曲线按5米的间距放出每一跨 桥面铺装的左、右边线，并用红油漆直接在梁板顶面上做点，然后根据放样点用 墨线弹出桥面铺装的左、右二道边线。(6)桥面铺装钢筋网加工及安装1)首先对桥面预埋钢筋调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进 行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。2)桥面铺装用钢筋网片，现场点焊成网。安放钢筋网片时，在焊接好的钢 筋网片下加垫块，以保证保护层

45、厚度，垫块呈梅花形布置。垫块垫在钢筋网片的 十字交叉点焊处，将垫块内绑丝与钢筋网片连接牢固，防止在施工作业时由于踩 踏钢筋网片位置变动。3)现场制作钢筋网片严格按照设计图纸进行，不得私自更改，保证钢筋的 数量、间距、保护层厚度均符合设计要求。4)对于制作好的钢筋各项检验指标应符合设计及规范和验收标准的要求。 待钢筋网片安装好就位后，再浇筑混凝土。(7)桥面铺装混凝土浇筑1)桥面混凝土铺装层厚度及顶面标高通过找平点来控制，找平点间距一般为2.5米左右。2)混凝土用泵车送到桥面，浇筑采用水平推进，均匀下料。先用平板振动 器来回拖拉一遍，对于有留出钢筋的地方用振捣棒补振， 然后用刮尺刮平，木拖第18

46、页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施拍实，再用压辗来回滚压，压至表面泛浆。3）在混凝土初凝前，表面初步收水后，用压浪滚筒在混凝土上铺装层表面 碾压凹槽，混凝土收水三次后在混凝土初凝时进行扫毛，以利于桥面防水层结合牢固。4）混凝土浇筑完毕后，应及时做好混凝土养护工作，即覆盖湿麻袋进行养 护，并定人定时浇水。（8）桥面防水层1）桥面防水是桥梁工程的重要组成部分，防水效果的好坏将直接影响桥梁 的使用寿命，为保证施工质量。2）防水层采用路桥用水性沥青防水涂料，应符合 JT/T535-2004规范要求。 为保证混凝土结构面沥青面的粘接力。 在防水层施工前，进行平整度检查，凿毛 处理；对不合格处，使

47、用高强水泥砂浆修整；高强砂浆中加入高效粘合剂。3）用硬扫帚和钢丝刷清理桥面；清理完成后检查桥面是否干燥，如不干燥则用电热吹风机吹干，直至表面无水汽。4）用人工涂刷，施工时要求涂刷均匀，无漏刷、遗留现象。涂刷完成后进 行封边作业。5）防水层完成24小时后方可进行桥面铺装沥青桥面施工。1.9栏杆施工方法栏杆预埋件施工方法1、预埋件施工工艺流程预埋件安装施工顺序为：定位放线一钻孔一清孔一注胶、植栓一固化、保护 一拉拔力试验一预埋钢板安装。2、施工方法（1）定位放线根据设计图纸要求以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设置控制桩位， 对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋， 避免在结构开

48、孔 时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。（2）钻孔按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。第19页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施(3)清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用 毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入， 经验收合格后尽快植入锚栓。(4)注胶、植栓注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本 工程要求，单根锚栓用胶量 27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔 内。用电锤将化学锚栓(刻画深度标注)缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深 度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与

49、胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的 胶体清除干净。(5)固化、保护安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动， 对植好的锚 栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞， 植筋3天后方可受力 使用。(6)拉拔力试验根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。 锚 栓采用M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN根据混凝土结构后锚固 技术规程(JGJ145-2004)相关要求，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性 抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取 min (0.9Ayfyk , 0.8NRk, c);其 中，Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工程

50、取值 12KN, NRk c为混凝土锥体受 拉破坏承载力标准值(本工程取值56.96KN)。经计算，非破坏性检验荷载取值为 10.8KN。根据规程要求，按照千分之一比例且不小于 3根的检测频率对植入的钢 筋进行抽检，本次植筋数量总计约3268根(上下游两侧)，随机选取3根钢筋进 行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。(7)预埋钢板安装 植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不 平处利用薄钢板找补，调平后利用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固。1.9.2栏杆安装栏杆由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工 搬运、就位、安装。1、安装施工施工工

51、艺流程：定位放线一立柱安装一栏板安装一检查校核一第20页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施立柱防锈漆涂装。2、栏杆安装施工方法(1)定位放线栏杆安装前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置， 测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上 进行定位标记，指导安装施工。(2)立柱安装立柱出厂前钢材表面进行热镀锌处理，安装完成后进行面层防锈处理。根据 预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成的立柱高度一致。安排 4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制 立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱

52、槽钢与预埋 件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级， 焊接时首先进行初焊，立柱间栏 板安装完成、线型校核后再进行满焊。(3)栏板安装金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍, 中层刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完成后面层喷涂2层金属氟碳漆。栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排68人负责搬运及安装就位，两侧各1人负责控制栏板横向、 纵向及竖向顺直度。就位准确 后由2名焊工负责焊接。首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无 误、焊接牢固后，安装中间的造型铸件。造型铸件安装时，首先由两侧向中部逐 段定制铸铁件，最后安装中部定制铁花。栏板焊

53、接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。(4)检查校核安装完成后，检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的 及时调整或更换，以保证满足设计要求。检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、 栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一 道工序施工。(5)立柱防锈漆涂装栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷 2遍环氧富锌防锈漆。第21页，共26页预制箱梁桥梁施工方案及技术措施1.10浆砌块石锥坡施工方法1.10.1锥坡施工工艺流程刷坡一泄水管预埋一基础施工一平台及平台以下施工一平台以上至锥顶底 部施工一锥顶施工1.10.2 锥坡施工方法1、测量放样根据桥台施工设计图，结合台背回填高度放出锥坡的轴线控制桩， 放样点设 带钉木桩，拉线确定锥坡坡度、碎石垫层厚度、片石砌筑厚度和基础开挖深度、 尺寸并用白灰线洒出开挖轮廓线。 拉线放样时，坡顶宜预先放高23cmi以消除 后期锥体沉降对坡度的影响。2、坡面修整按照设计边坡标准线进行刷坡，锥体边坡主要采用挖掘机进行刷坡，刷坡时 预留20cm采用人工进行。边坡