新闻中心砌体及抹灰施工方案

中国建筑工程总公司湖北广电新闻中心演播厅工程新闻中心砌体及抹灰施工方案批准：审核：编制：中建三局建设工程股份有限公司湖北广电新闻中心演播厅工程项目经理部二O一二年二月目录TOC\o"1-3"\u1 编制依据 11.1 编制目的 11.2 编制依据 12 工程概况 12.1 工程概况 13 施工准备 23.1 技术准备 23.2 现场准备 23.3 劳动力准备 一三\h33.4 机具、工具准备 33.5 材料准备 一五\h44 施工部署 74.1 整体施工安排 74.2 进度安排 一八\h74.3 现场平面布置 75 施工方法 75.1 工序流程图 75.2 砌体施工工艺 95.3 石膏砌块特殊施工工艺 一三5.4 抹灰施工工艺 一五5.5 防裂抗渗措施 175.6 质量标准 一八6 质量保证措施 一八6.1 质量保证措施 196.2 材料检验 267 安全文明施工与成品保护 267.1 施工措施 267.2 文明施工管理细则 277.3 成品保护 28插表目录TOC\h\z\c"插表"插表1劳动力计划表 3插表2主要施工机械设备及工具用表 4插表3材料需用计划 4插表4蒸压加气混凝土砌块基本参数表 5插表5石膏砌块墙体性能表 6插表6砌体施工工序流程图 8插表7抹灰施工工序流程图 9插表8砌体结构尺寸和位置的允许偏差(mm) 一八插表9石膏砌块墙体外观允许偏差 一八插表10混凝土砌块砌筑工程质量控制职责分配表 19插表11混凝土砌块砌筑工程质量控制点设置 20插表12抹灰工程质量控制职责分配表 20插表一三抹灰工程质量控制点设置 21插表14砌块砌筑工程质量通病对策表 23插表一五抹灰工程质量通病及解决办法 25插表16取样检验表 26插表目录TOC\h\z\c"插图"插图1植筋大样图 11插图2牙槎示意图 11插图3造柱浇注口模板支设示意图 12插图6护角做法 16插图7砌块砌筑工程质量控制程序图 23插图8抹灰工程质量控制程序图 24编制依据编制目的为现场砌体及抹灰施工提供较完整的技术指导文件，便于砌体及抹灰施工的质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。编制依据本工程施工组织设计；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）；《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—001-2003）；《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》（05ZJ103）；《蒸压粉煤灰加气块混凝土砌块工程技术规程》DB42/T268-2003；《石膏砌块内隔墙》（04J114-2）；湖北广电新闻中心演播厅工程设计文件及相关变更文件。工程概况工程概况湖北广电新闻中心演播厅工程位于武昌区公正路与紫沙路交汇处的广电中心院内的东南侧，新闻中心单体工程占地面积1736平方米，总建筑面积9385平方米，地上6层，无地下室，建筑高度为27.8米。本工程结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，防火等级为一级，屋面防水等级为一级。±0.000相当于黄海高程25.50m。工程建成主要功能为办公、新闻中心各个演播厅及其配套用房，同时兼有活动中心和武警用房。本工程砌体及抹灰工程我司承包范围为1～3层所有外墙及室内隔墙，4～6层全部外墙、楼梯间墙及电梯间隔墙。根据与设计院、业主沟通，除楼梯间、电梯间、卫生间及外墙采用200厚加气混凝土砌块外，其余室内隔墙全部采用一五0厚石膏砌体砌筑。抹灰工程采用水泥砂浆与混合砂浆两种。在墙体抹灰前（或石膏砌体刮腻前）室内增加满挂一层玻纤网格布，室外增加满挂一层钢丝网。凡与卫生间贴临房间的隔墙基层均用1:2水泥砂浆粉刷。施工准备技术准备1、会审施工图纸，并应详细系统地编制施工方案，作好技术交底工作。2、在施工前应做好三级技术交底。即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括砌体结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。3、做好各类原材料的进场检验、砂浆的试配工作，准备砌筑水泥砂浆试块与混合砂浆试块各一组，并将收集相关资料备案。4、砌筑前，先画好排砖图，根据砌块（砖）尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸，洞口部位尽量用整砖。5、抹灰前先施工样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。现场准备一、砌筑工程1、砌筑前，墙基层应经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。2、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、安全、整洁。混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯。装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。3、预留的铁件、管道应提前安装完毕。4、施工前应对进入现场的砌块的型号和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水，加气混凝土砌块的含水率不宜大于一五％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。5、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。在柱上弹出500线。在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸并标明门、窗洞口起始点相对高度。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。二、抹灰工程1、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。2、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除。3、配电柜（箱）、消火栓（柜）以及卧在墙内的柜（箱）等背面露明部分应加钉钢板网（或纤维网格布）固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆。管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。4、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。5、准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250m6、砌墙完毕后，蒸压混凝土加气块应停留7天以上，石膏砌体地脚2天后砌筑墙体，顶面空隙预留2cm左右，隔天进行填补密实。7、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽耐碱玻纤网格布。。8、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。劳动力准备及时组织专业素质高的劳务人员进场，劳动力入场前组织安全及质量培训。插表SEQ插表\*ARABIC1劳动力计划表序号工种正常施工阶段收尾施工阶段1砖工25102抹灰工一五53普工1054其他工种1055合计6025机具、工具准备1、机械设备应备有砂浆搅拌机、筛砂网格、淋灰机、切割机、塔吊或施工电梯。2、主要工具1）瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、夹具、手锯、灰斗、大铲钻孔工具、开槽工具。2）施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。插表SEQ插表\*ARABIC2主要施工机械设备及工具用表序号机械或设备型号规格型号数量备注1塔吊TC70一三1台2施工升降机SS1002台3砂浆搅拌机1台4马凳高1.5M，长0.9M若干5磅秤1台6碘钨灯5套7铁锹一五把8手板锯8个9水平管10010吊线锤一五个11钢卷尺一五把12标尺4把视现场情况临时配备一三筛子4个14墨线斗10个一五尼龙线200米16托线板、铁抹子、铲子若干17斗车7辆材料准备一、材料计划项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我局材料供应商数据库中选择合适的材料供货商，按计划及时组织材料进场。插表SEQ插表\*ARABIC3材料需用计划序号物资名称规格型号（mm）单位数量备注1蒸汽加压混凝土砌块600×300×200m34002蒸汽加压混凝土砌块600×300×100m33石膏砌块600×300×一五0M22850平米4灰砂砖200×100×53m31005水泥复合或矿渣32.5吨806砂中（粗）m3160注：此表数据为暂估量，不做工程结算依据。二、材料质量控制材料的进场安排专人验收，材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等必须有材料主要性能的进场复检报告。（1）水泥：水泥进场必须有出厂合格证，进场前应分批对其强度、安定性进行复检。水泥进场后应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂：宜用中砂，并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过（3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）外加剂：凡在砂浆中掺和有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。（5）加气混凝土砌块：加气混凝土砌块进场应有产品质量证明，并应在厂内存放5d后才能出厂，砌块应保证较好的外形尺寸。对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退回。（6）砌块参数：本工程设计采用的石膏砌块，粉煤灰加气混凝土砌块的制作是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰做为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8～12小时而成多孔状加气砌块。制作和加工应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1977）各项指标要求。插表SEQ插表\*ARABIC4蒸压加气混凝土砌块基本参数表项目粉煤灰加气混凝土体积密度级别B05B06B07干密度kg/m3500600700立方体抗压强度MPa3.53.55.2干燥收缩值温度20±1Cº；相对湿度41～45%条件下mm/m≤0.5≤0.5≤0.5温度50±1Cº；相对湿度28～32%条件下mm/m≤0.8≤0.8≤0.8从饱和含水量至绝干mm/m0.12抗冻性25次重量损失%≤5.0强度损失%≤20.0石膏砌块要满足JGJT201-2010《石膏砌块砌体技术规程》的要求。插表SEQ插表\*ARABIC5石膏砌块墙体性能表施工部署整体施工安排根据新闻中心总进度计划，砌筑工程由2层开始依次至6层，期间插入一层砂石回填及地坪混凝土浇筑施工，一层室内砌筑与四层砌筑同步进行，砌筑工程完毕后依次进行1～6层抹灰施工。进度安排序号工作开始时间结束时间1二层室内砌体施工(结构封顶前插入）201220122三层室内砌体施工201220123屋面女儿墙砌筑201220124四层室内砌体施工201220125五层室内砌体施工201220126六层室内砌体施工201220127机房层砌筑201220128一层室内回填土二次夯实砂石回填201220129一层室内垫层浇注2012201210一层砌体结构2012201211二~三层抹灰2012201212一层抹灰20122012一三四~六层及机房抹灰20122012现场平面布置目前现场情况：现场仅有1台塔吊，1台施工电梯，3台卸料平台。根据现场情况及砌体施工进度，可满足材料垂直运输需要。在主要通道处均搭设有安全通道。待砌体施工开始后，砂石、砌块堆场设在施工电梯附近，便于垂直运输。现场设专门的水泥库房，水泥分清标号，堆放整齐，目能成数，有制度、有规定，由专人管理，保持库容整洁。施工方法工序流程图

插表SEQ插表\*ARABIC6砌体施工工序流程图

插表SEQ插表\*ARABIC7抹灰施工工序流程图砌体施工工艺1、砌块浇水：提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，表面呈现水影且不滴水为准，禁止随浇随砌。在进行砌筑时应向砌筑面适量浇水。石膏砌块不用浇水润湿。加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结，常温施工不得用干砖上墙，适宜的含水率可提供砖与砂浆之间的粘结力，也有利于保证砂浆的饱满度。2、砌筑砂浆现场机械拌制:砂浆配合比应采用重量比，施工前，现场取材确定砌筑砂浆配合比，现场按实验数据计量材料，精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完；当施工期间最高气温超过30ºC时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。3、基层处理：将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差>20mm时应用细石混凝土找平，≤20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。4、测量放线:在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。5、植墙拉结筋:墙拉筋每隔600mm设2φ6（带弯钩），从柱或砼墙面伸出长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，并应居中置于灰缝中。植筋时利用φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于1206、排砖撂底：除门洞外所有墙体应先砌筑3层同墙宽的灰砂砖，砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把砌块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。a、平面排块块长应以600mm规格为主，搭配400mm规格或其它规格或现场切锯；b、可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；c、固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的砌块；d、尽量避免切锯，以减小损耗。7、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。8、挂线：砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。9、砌筑：待植筋环氧树脂凝固后，拉通线，根据排砖进行砌筑。竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于80％,然后用灰刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。水平铺灰长度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽5cm。插图SEQ插图\*ARABIC1植筋大样图注：（30）括号内数字适合100～一五0厚的墙体。10、留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。当不留斜槎时，直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结钢筋，拉结钢筋为每120厚放置1φ6钢筋，间距沿墙高不应超过600mm，末端应有90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。插图SEQ插图\*ARABIC2牙槎示意图11、随砌筑进行的构造措施1）构造柱:在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向为300mm,即一块加气块的高度，马牙槎应先退后进。拉结筋按沿墙高600设置水平拉结筋，深入墙1ma、构造柱的布置：根据本工程图纸结构总说明填充墙无肢长度≥5000mm时，均须在墙中部设置构造柱。凡端部无墙肢的填充墙均须在端部设置构造柱。所有构造柱必须先砌墙后浇筑混凝土。b、钢筋要求：用于构造柱的竖向钢筋，绑扎前都必须进行除锈和调直处理，圆钢末端应制作成弯钩。c、构造柱的模板支设：构造柱支模时，至梁底300高处，支设砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。插图SEQ插图\*ARABIC3造柱浇注口模板支设示意图d、构造柱的浇筑：采用C20混凝土浇筑，在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，将砖砌体马牙槎和模板清理洁净，构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每层构造柱可分为两段浇筑，每一浇筑段以2m以下为宜。浇筑构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。2）圈梁设置：圈梁主筋应插入构造柱内使圈梁与构造柱形成一体，按设计图纸要求，根据电梯厂家要求在电梯井周边砌体墙中加设圈梁，圈梁截面为(墙厚X300),内配4C12,A6x200。3）过梁构造当过梁高度h≥300且遇混凝土柱采用现浇时，现浇过梁的箍筋应按框架梁的要求配置，即过梁箍筋在加密区段加密配置。当与现浇过梁连接的框架柱被过梁分隔后的净高与其较大边边长的比值小于4时，则该区段的框架柱箍筋沿该区段全高加密。12、斜砌：砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌块沉降完成（一般6～7天）斜砌灰砂砖，倾斜度为60度左右。尤其要注意应用力挤实砂浆。加气块砌筑时应上下错缝，砌体水平灰缝宜为一五mm，竖向灰缝如采用灌缝宜为20mm石膏砌块特殊施工工艺1、施工流程如下：墙体放线→设置连接件→铺设砂浆→铺设防潮地脚→地脚上铺石膏浆→铺设砌块→校正→顶面连接→勾缝→检验2、清除预砌墙处楼地面、墙柱面、梁、顶板等部位的浮灰和残余灰浆，确保各基面平整。楼地面墙位线处还应进行凿毛处理。3、墙体放线：更具设计图纸要求在楼地面、墙柱面弹出墙体定位中线和砌体位置线、门窗口等位置线，并经验线符合设计要求。4、依砌块高度设置连墙件根据放线位置及砌块层高度，在混凝土墙或柱上砌体中线按规定的高度间隔设置连接件，连接件必须用射钉枪在混凝土墙或柱上打牢。连接件设置按04J114-2图集第一三页进行设置。5、铺设地脚沿放线位置在楼地面基层均匀洒水一边，无明水后立即铺设1:2.5水泥砂浆10~一五mm厚度，铺设面积不要过大，铺多少地脚，铺多少砂浆。然后将地脚砖铺设在刷好的水泥浆找平层上，地脚砖找正、找直后，橡皮锤拍实、勾缝，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，铺好后其排列平整度应在2mm6、砌块砌筑1）砌筑地脚2天后方可砌筑石膏砌块。2）石膏砌块砌筑前，应先拌好粘结石膏灰浆。粘结石膏浆在桶内拌制，一般按0.4~0.55的水灰比，先将水倒入桶内，然后边拌制边加入粘结石膏粉，直到得到流动度适宜的粘结石膏灰浆。每次拌制的连接灰浆不宜过多，从加水时算起，应保证在1小时内用完，超过时间后不得继续使用。在即将砌筑的地方及砌块上同时抹粘结石膏灰浆，砌块边缘及凸凹槽内也必须抹浆，将砌块放置找正、找直后用力向横、竖接缝处挤压，用橡皮锤敲击，随手刮去从风中挤出的多余粘结石膏。如此逐层错缝砌筑，砌块与砌块间榫槽吻合。砌筑时必须将混凝土墙或柱上的连接件埋入每层砌块中，并用粘结石膏粘牢固。砌筑时采用自下而上阶梯形式的砌筑方式，砌块排列上、下皮应错缝搭砌。砌块间灰缝应饱满、连接紧密、坚实，水平及竖向砌筑缝应横平竖直，厚薄均匀。竖向砌筑缝一般不超过3mm；横向砌筑缝宽度一般不超过5mm。在砌筑过程中应随时用靠尺、水平尺和吊线锤检查调整墙体的平整度和垂直度。严禁在粘结石膏凝固过程中敲打校正。转角、钉子墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑门洞时，门洞两边全部用配套门边砖砌筑，且砌筑时应横向砌筑三块嵌入石膏墙中。7、墙体顶面的砌筑石膏砌块墙体砌筑到顶部（与梁、板连接处）时，砌块上部必须锯成约35°的斜口后砌筑，且砌块与梁之间的空隙不得超过1cm。顶部砌块砌筑一天后，再用粘结石膏浆将斜口填补密实、平整。8、勾缝气体完成后，应用粘结石膏灰浆将缺损和表面空洞补平。墙体砌筑完工，待砌筑接缝内的胶浆完全硬化后（约1天后）在进行勾缝作业。抹灰施工工艺本节主要介绍加气块砌体、灰砂砖砌体及混凝土墙柱面抹灰工艺，石膏砌体不需抹灰。1、抹灰砂浆现场机械拌制:本工程主要抹灰砂浆有1:2水泥砂浆；1:2.5水泥砂浆；1:1：6混合砂浆；2:1：5混合砂浆；计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟，混合砂浆必须在4h内用完。2、基层处理（1）基层清理：首先，清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）墙面开槽修补：开槽宽度小于50mm时，采用1：2水泥砂浆分层抹平，每层厚度不大于10mm，开槽宽度大于50mm时，采用C20砼封堵。（3）混凝土面层处理：将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净刷素水泥胶浆一道，然后用1：1水泥砂浆分层补平压实，表面略低于墙面。然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重3％的白乳胶）。（4）砌体面层处理：砌块墙面灰尘、污垢和油渍等清扫干净，并用钢丝刷刷毛，抹灰的前一天，在基体表面顺墙自上而下喷水湿润，保证表面全部湿润。露出的钢筋、铁丝头应剔除干净，内隔墙与楼板梁底的斜砌等部位应堵严和补砌整齐。然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重5％的白乳胶）。3、接缝处理（1）在砌块与混凝土构件接缝处、砌块走线开槽处铺设纤维网，两边各搭接100mm，水泥钉间距30cm，再用水泥砂浆抹平。（2）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层嵌填密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。（3）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并切割成深5mm～8mm槽后，内外用砂浆嵌填密实，待砂浆达到强度后用建筑密封胶封口。4、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据基层表面平整情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：2水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距控制在1.5m以内。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。5、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面1.8m，每侧宽度50mm，然后将墙、柱的阳角洒水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆。并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖脚处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形插图SEQ插图\*ARABIC6护角做法6、墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋。作横向充筋时灰饼的间距不宜大于2m。7、抹底层抹、中层灰一般情况下充筋完成2h左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。根据图纸设计底层灰分两次抹，每层厚度不大于1cm，底层灰总厚度为一五mm。底层灰终凝后，应喷水养护1次～3次，养护三天。中层灰厚度为5mm（卫生间与淋浴间抹灰总厚度为一五mm）分层装档与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。贴墙设备在安装前进行抹灰，走道两边对称门洞尺寸拉通直线后抹灰，保证抹灰成型洞口一致。中层灰终凝后，应喷水养护1次～3次，养护8、修补预留孔洞、电箱槽、盒等当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。9、罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇到预留洞口时，可甩下整面墙待抹为宜。防裂抗渗措施1、加气混凝土墙体砂浆强度等级不应低于M5.0。2、砌筑砂浆必须饱满，水平缝和垂直缝饱满度分别不小于90%和80%，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过1.5m。3、在高温条件下砌筑时，适当增大砂浆坍落度，当日最高气温高于38ºC时，不宜进行施工，当日最高气温35ºC～38ºC时，砌筑砂浆强度等级按常温施工时提高一个等级，砂浆使用的温度也不应低于5ºC。4、加气块尽量采用有一定凝期的产品或提前运至现场室内储存。5、砌筑砂浆严禁采用砂浆王，石灰熟化时间不得小于7天。6、正式施工前，砌筑砂浆配合比挂牌。7、在砌体上开孔、开槽需按要求要求进行修补。8、先施工样板，待验收合格后大面积进行施工。9、上端斜砌留置不少于7天的技术间隙。10、严禁不同类型砖与加气快混砌，局部小部位可采用细石混凝土灌注。11、砌墙完毕后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留不少于7天再抹灰，砌块表面抹灰前，应用素水泥浆拉毛做基层处理。质量标准1、保证项目：（1）砌块的品种、强度等级必须符合实际设计要求。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。（3）砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。（4）墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎做法必须符合施工规范要求。2、基本项目（1）错缝：严禁通缝，上下砌块错缝距离至少200MM。（2）接槎：砂浆应密实，接槎部位严实。（3）拉结筋、构造柱、水平拉梁的位置、配置符合要求。3、允许偏差项目插表SEQ插表\*ARABIC8砌体结构尺寸和位置的允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验方法1基础顶面、楼面标高±一五用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录2轴线位移10用尺量34墙面垂直度每层5用2m托线板或吊线尺检查全高105表面平整8用2m6水平灰缝平直度10灰缝上口处用10m7门窗洞口高、宽±5用尺检查插表SEQ插表\*ARABIC9石膏砌块墙体外观允许偏差序号项目允许偏差/mm检验方法1表面平整3用2M直尺2立面垂直5用2M直尺或托线板3阴阳垂直度5用2M直尺或托线板质量保证措施质量保证措施1、所有原材料必须有出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合格产品严禁使用。提前做好砂浆的试配工作。2、加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码。3、严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，严禁事后砸墙。自检要做好文字记录。对操作人员，实行定岗定人，挂牌施工，层层把关。4、砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应严格控制，并由专职质检员和试验人员进行监督检查。5、施工前，由项目技术负责人组织召开有班组长参加的技术交底和质量交底会议，并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。同时做好书面交底记录。6、加强对材料运输的管理工作，特别是砌体的运输应注意不得使砌体确楞少角，影响砌体观感质量。7、严格奖罚制度，使施工质量与经济效益挂钩，并签定责任状，做到奖罚分明。8、严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。9、在砌体开始大面积施工之前，先做一个示范样板，经过验收合格后，统一操作要求，再开展大面积砌体工程。插表SEQ插表\*ARABIC10混凝土砌块砌筑工程质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长质检班组试验加气混凝土砌块砌筑工程质量控制墙面垂直、平整垂直度检查符合标准规定√△△轴线检查符合标准规定的允许偏差√△√操作执行工艺标准△√△√砂浆饱满块与块连接铺灰及砌筑方法确√△√砂浆配合比准确，搅拌均匀△√△√△砌块平顺接槎交接处应留斜槎√△√灰缝厚度灰缝为10√△√标高符合设计要求，满足施工标准允许偏差△√△√插表SEQ插表\*ARABIC11混凝土砌块砌筑工程质量控制点设置工程名称质量目标分项项目管理点设置基本要求（mm）对策措施检查工具及检查方法质量责任人加气混凝土砌块砌筑墙面垂直、砂浆饱满、砌块平顺墙面垂直随时吊线检查51.加强工序自检2.随时检查操作工具3.掌握好砂浆配合比4.砌筑方法得当2m班组墙面平整度随砌随检查82m班组轴线位移放线后进行复核10尺量施工员水平灰缝平直（10m控制灰缝厚度10拉通线尺量班组门窗洞口宽度按门窗框实际宽度定位±5尺量班组门口高度按门窗上口标高控制±一五-5尺量班组外墙窗口上下位移窗口位置进行控制定位20以底层为基准，用经纬仪或吊线施工员拉结钢筋控制数量、长度、间距间距位置正确抽查、目测班组砂浆饱满控制灰缝饱满度水平缝满铺砂浆，垂直缝灌浆抽查、目测班组插表SEQ插表\*ARABIC12抹灰工程质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组一般粉刷工程表面平整、垂直吊垂直套方固定标记√△操作工具平直、不变形√△操作执行操作工艺△△√不发生空鼓面层与基层粘结基层清理干净△√浇水润湿砂浆△√砂浆配合比准确√按规定程序搅拌√不发生裂缝基层处理剔凿，修补，清扫△√材质合格水泥√合格砂浆△√配合比按设计要求△√△操作执行工艺标准△√养护润湿养护，防碰撞√△插表SEQ插表\*ARABIC一三抹灰工程质量控制点设置工程名称质量目标分项项目管理点设置基本要求（mm）对策措施检查工具及检查方法质量责任人中级高级一般抹灰工程表面垂直、平整、不空、不裂、阴阳角方正顺直表面垂直吊垂直、套方±5±31.施工前检查上道工序质量；2.操作工具随时检查；3.加强工序自检。1.用2m2.用2m托线板检查；3.施工员表面平整±4±2施工员空鼓开裂面层与基层粘结不允许基层清理必须干净，提前浇水润湿；不同基层刷不同的粘结剂；严格掌握配合比及坍落度。1.洒水均匀、湿度适宜；2.压实均匀；3.拌合均匀。施工员

插图SEQ插图\*ARABIC7砌块砌筑工程质量控制程序图插表SEQ插表\*ARABIC14砌块砌筑工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1平整度及垂直度偏差操作不认真，检查不到位；外手挂线，及时吊线靠直；偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；2砂浆不饱满砂浆和易性差；铺灰随意性大；控制配合比；注意铺灰、揉压操作；使用水泥砂浆灌缝；3门窗洞口尺寸不准操作不认真，技术交底和专检不到位；加强现场管理；认真检查，测量；偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；偏小时进行局部剔凿；4砌体稳定性差拉结筋设置不合要求；排块及局部做法不合理；拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；按要求进行砌筑；返工处理；5灰缝大小不均砌筑时未拉通线或拉线不紧；砌筑时拉通线；6接搓质量差留直搓时漏放拉结筋；散料污染，未清理；拉结筋按要求放置；接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆；插图SEQ插图\*ARABIC8抹灰工程质量控制程序图

插表SEQ插表\*ARABIC一五抹灰工程质量通病及解决办法序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施纠正措施1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝基层清理不干净或处理不当；砂浆原材料质量差；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动；清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；严格控制砂浆质量；局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一次抹灰厚度控制在10mm在裂缝位置，用乳胶贴纤维网格布修补，再刮腻子刷（喷）浆2抹灰面起泡、开花、有抹纹抹完罩面灰后，压光过早；底子灰过分干燥，罩面前未处理；石灰膏中含有杂质或未熟化完全；严格按施工操作规程施工；根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺；石灰膏淋灰时用不大于3×3mm孔的筛子过滤，熟化时间不少于30进行局部修补3抹灰不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真；房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间距1.5-2m）；冲筋宽度为10修整4混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净，抹灰前浇水不透；砂浆配合比不当；清理基层表面杂物，提前浇水润湿，预先处理基层缺陷；砂浆配合比严格按规范及设计要求施工；进行局部修补5外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀墙面没有分格或分格太大，留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致，未统一配料，基层或底层浇水不匀；墙面按规范和设计进行分格，接槎位置留在分格条或阴阳角、落水管处；按操作规程进行施工；严格控制砂浆配合比。修补6雨水污染墙面雨蓬、压顶等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽；排水坡和滴水线按规范和设计施工；窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗台，严防雨水渗漏；修补7分格缝不直不平，缺棱错缝在底灰上未拉通线弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当；按工艺标准施工；木分条使用前要泡透；使用塑料成品分隔条。修整材料检验插表SEQ插表\*ARABIC16取样检验表序号品名取样批量取样方法取样数量执行标准附注1用沙以400m3或600t从沙堆的上、下及不同方位的8个部位铲去表层后抽取。根据所检项目多少确定，常规为：50～100公斤。JGJ52-79汽车上取样时，应按第17条第四款执行。2水泥袋装水泥，以小于100t，同一次进场的同编号为一批；袋装水泥在堆场的20部位等量取样。12kgGB12573-903砌筑砂浆每一层（或250m3在搅拌机出料口、或砂浆运输或砂浆槽内的三个不同部位集取。每组6个70.7×70.7×70.7试块。GBJ206-83JGJ70-90当原材料或配合比有变动时，相应增加取样祖数。4砌块以不超过500m3在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验。在外观检验的合格品中，锯割3组立方体抗压强度试件，3组干容重试件。GB11968-89锯制试件的部位及规格详见JC265-80安全文明施工与成品保护施工措施1、坚持安全教育、安全交底制度，工人必须进行安全教育、收到书面安全交底后，方可进行施工操作；2、坚持安全检查制度，定期或不定期对施工安全进行检查，发现问题及时整改。3、正式施工操作前，应对临时脚手架、跳板等安全设施进行检查，杜绝一切安全隐患。4、进入施工现场必须戴好安全帽。5、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。6、做好“四口、五临边”的安全防护工作，砌体砌筑时，无论是主体施工操作层还是砌筑抹灰作业层都要在外架上设置挡脚板；7、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，加气块尽量避免堆放在外架上。8、施工外架的搭设必须由专业队伍按外架施工作业设计搭设，经验收合格后方可使用。内操作架的搭设必须符合有关要求，内抹灰必须按要求搭设作业架（马凳或简易满堂钢管架等），不得用砌块或其它小型材料临时搭设；10、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。11、不准用不稳固定工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固定情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。12、搅拌机由专人进行操作，非操作人员不得操作搅拌机。一三、内抹灰必须按要求搭设作业架（马凳或简易满堂钢管架等），不得用砌块或其它小型材料临时搭设；室内抹灰采用高马凳上铺设脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板满扎，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人，抹灰高度超过3m时，应由架子工搭设脚手架；脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等成品构件上；14、本工程采用的安利马赫CN450型施工电梯垂直运输材料时，平台通道两侧边安全防护必须齐全、牢固。安装后经有关单位检查合格后才能启用，且需有防雷接地装置；一五、室内电线严禁拖地；16、其他未尽事宜参照国家有关安全施工规范执行。文明施工管理细则1、严格按照现场总平面布置图布置搅拌机、仓库、材料堆场等，以免造成混乱；2、操作地点和周围各种材料堆场整齐干净；不污染成品门窗、管道、卫生器具等；3、现场道路及排水必须保持畅通，保证物资的顺利进出场。施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。对水泥等主要原材料实行限额领料，对现场搅拌砂浆等材料要求用多少拌多少、拌多少用多少，严禁浪费；4、使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，施工污水未经处理不得随意排放；5、施工垃圾集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒；6、大风天气严禁筛制砂料、石灰等材料；7、砂子、石灰、散装水泥要封闭，不得露天存放；8、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染；9、施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便；10、施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。成品保护1、门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围覆盖保护2、搭设脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角3、施工应及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工4、墙上的设备槽孔以预埋为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不得随意剔凿而损坏砌体的完整性。5、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6、砌块校正后，不应再移动或受撞击；如需移动，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。7、门框安装后，施工时应将门框两侧1m高度范围内钉铁皮保护，防止手推车碰坏。8、落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。9、在砌块墙上开孔时，应在砌块强度达到设计强度80%以上时进行，必须采用切割机，严禁硬凿，损坏墙体，严禁随意开口。如有松动，必须进行补强处理。10、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。11、不允许在楼地面上直接拌和砂浆。DATE\@"M.d.yyyy"1.6.2020DATE\@"HH:mm"DATE\@"M.d.yyyy"1.6.2020DATE\@"HH:mm"14:34DATE\@"HH:mm:ss"14:34:51TIME\@"yy.M.d"20.1.6TIME\@"h时m分"2时34分TIME\@"h时m分s秒"2时34分51秒DATE\@"MMM.d,yy"Jan.6,20DATE\@"dMMMMyyyy"6January2020DATE\@"h:mm:ssam/pm"2:34:51PMDATE\@"HH:mm:ss"14:34:51TIME\@"yyyy年M月d日星期W"2020年1月6日星期一DATE\@"HH:mm:ss"14:34:51

附录资料：不需要的可以自行删除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工准备一、接到设计文件后，组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料。二、在对设计文件进行核对的同时，对沿线进行施工调查，着重收集下列资料：1、地质情况、地下水位；2、采用填料的来源，运土条件及填料的初步审核与检查；3、大型土方施工设备进场的运输方法及条件,工程圬工构筑所需的石料、砂的来源及运输条件。三、建立与工程规模相适应而符合规定的工地试验室。四、核对取土场填料的类别、分布，进行填料复查和试验，填料试验包括筛分试验、液塑限试验、比重试验、最大干密度及最佳含水量试验。五、拆除地面结构物，调查填筑及开挖范围内池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面软弱状况等。如发现与设计不符之处，及时向设计单位、建设单位、监理单位报告，作出处理方案和措施。六、按设计要求用高精度的测距仪进行控制桩的测设，测放路堤的施工边桩，在边桩外埋设护桩。七、修建临时运输道路和搭接临时电力线路，建立满足施工需要的机械维修、构件预制、材料储存等生产设施。八、根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。九、组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。4．1．1．2场地清理一、清除施工范围内的杂草、树木、树根、建筑垃圾和其他杂质，用装载机、汽车配合运至指定堆放区，同时做好排水措施。二、挖地表排水沟。三、对填方地段的种植松土进行翻松辗压，达到路基压实标准，并报检同意后进入下道工序。四、基底横坡大于1：5时,随填筑进度边填边对基底推成台阶并随填方一起碾压密实。对软弱地基、水塘段按设计另行处理。4．1．1．3地基处理地基表层为一般软弱土层时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填、抛填片石或填砂砾石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘机挖、自卸汽车运输至指定堆放场弃置，在挖除时全断面向前推进，清淤的宽度、厚度满足设计要求。二、抛填片石施工（一）施工工艺及要求1、清除水塘内的树根及其他腐植物，测量出抛投位置。2、抛投：利用自卸汽车逐段倾倒抛填，推土机辅助推平。当淤泥或软土下地层平坦时，抛投自地基中部向两侧逐步进行，当淤泥或软土地层横坡陡于1∶10时，从高侧向低侧抛投并在低侧边坡处超宽抛投，使填方坡脚外侧有约2m的平台。3、垫平：片石抛填至超过设计高程0.2m时采取人工用较小石块垫平，保证碾压后到达设计标高。4、碾压：在垫平的抛填石料上，用20吨以上凸轮压路机进行碾压，碾压遍数由试验确定。5、填土与抛填片石之间填筑碎石垫层及砂砾石垫层，其厚度符合设计要求。（二）抛填片石施工工艺流程图见01

设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图备料不合格合格测量上部施工边坡码砌检测碾压垫平抛投设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图备料不合格合格测量上部施工边坡码砌检测碾压垫平抛投抛填片石施工工艺流程图抛填片石施工工艺流程图碎石垫层及砂砾垫层碎石垫层及砂砾垫层（三）质量检测1、选用符合设计要求的不易风化的片石。2、抛填顶面辗压紧密，石块间填缝密实，用K30承载板按规定点位进行检测，符合质量标准。3、抛填片石的边线、顶面标高满足误差标准。。三、换填（砂、砾石）施工（一）施工准备1、选择适宜的场地备好换填用料。填料设计有要求时符合设计要求，无要求时符合规范要求。2、探测出软弱土层厚度，放设出开挖换填边桩。3、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。（二）施工工艺及要求1、根据换填长度决定开挖顺序、长度在100米以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100米以上时，开挖从中部往两端进行。2、软弱土层挖除干净后，将底部平整；若底部起伏较大时，设置宽度不小于1米的台阶或缓于1∶5的缓坡；底部的开挖宽度，不小于路堤宽度加放坡宽度。3、换填：利用装载机、自卸汽车和压路机，将准备好的换填料，按厚度不大于0.3米，进行分层换填碾压密实。换填根据总长度选择：开挖完成后再进行换填或是保证开挖换填不小于30米的距离，边开挖边换填。一般情况下，换填总长度在50米以下时，采取前者。反之，采取后者。4、碾压：按照确定的压实工艺碾压达到规定的压实密度。5、排水：施工过程中为使开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。（三）换填施工工艺流程图见02

抛填片石施工工艺流程图抛填片石施工工艺流程图测量备料测量备料抛投抛投垫平垫平边坡码砌边坡码砌碎石垫层及砂砾垫层碎石垫层及砂砾垫层碾压碾压不合格不合格检测检测合格合格上部施工上部施工设设计抛填片石施工工艺流程图复核总工程师图号制图（四）质量检测1、加强对换填材料的管理和检验，按规定做好抽样检查。2、每换填夯实一层，按规范规定的检测点位，采用K30承载板进行检测，检测合格后，进行上一层填筑，否则，将重复碾压检测，直至合格。3、换填宽度、厚度及标高符合设计要求。四、塑料插板排水固结法（一）施工准备1、场地清理：按照设计图纸要求，挖除地表种植土，并碾压达到地基系数值要求，同时对施工范围内的场地进行平整和清除地面障碍物。2、根据施工现场情况，施作临时排、截水设施。3、根据塑料插板的设计深度，选择合适型号的插塑板机械并组织进场。4、按设计要求选定合格的排水板。5、准备砂垫层的用砂。（二）施工工艺及要求1、填工作垫层：在设计要求的路幅内，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾压密实形成工作垫层。层面保持由中线向两侧2%的排水横坡。2、铺砂垫层：按设计厚度先铺一层砂垫层。3、测量放线：按设计准确定出打插排水板位置，并埋设好沉降观测设备。4、插板机就位：根据标定的插板位置，按照施工要求的先后顺序使钻机就位。5、排水板及安桩靴：将塑料排水板从导管的顶部穿入，并从管底抽出，然后安装好桩靴。6、插套管：启动插板机将导管(连同排水板)插入地下，用导管上的进尺标志来控制导管达到设计高程位置。7、拨套管：上拨导管，因土对桩靴的阻力使塑料板留在地下。8、切断排水板：按照有关设计要求的留出长度，切断塑料排水板，并移动插板机至下一板位，进行下一循环作业。9、其他作业：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按设计厚度再铺第二层砂垫层。（三）塑料排水板施工工艺流程图见03

设计塑料排水板施工工艺流程图复核总工程师图号制图清淤插板记录准备排水板埋沉降设备备砂制定作业方案转入下一板位质量检查移机缝隙回填砂插板头反插剪断板头拔套管插塑料板排水板装入套管机架定位铺砂垫层作盲沟填工作垫层测量放线场地清理塑料排水板施工工艺流程图设计塑料排水板施工工艺流程图复核总工程师图号制图清淤插板记录准备排水板埋沉降设备备砂制定作业方案转入下一板位质量检查移机缝隙回填砂插板头反插剪断板头拔套管插塑料板排水板装入套管机架定位铺砂垫层作盲沟填工作垫层测量放线场地清理塑料排水板施工工艺流程图（四）机械配备1、机械选择采用IJB-16型插板机,导管口用菱形,以减少淤泥带出量。2、机械性能（1）IJB—16型插板机的主要性能机械性能表机械型号行进方式打设动力整机重kN接地面积m2接地压力kPa打设深度mIJB—16步履震动1503.05010-15（2）震动锤击振力参考值震动锤击振力参考值长度(m)导管直径(cm)震动锤击振力(kN)单管双管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、为确保塑料排水板的过水断面，开达到排水畅通，强度高，耐久性好的要求，，在选用排水板时，着重于板芯材料、滤膜质量和塑料板的结构等，符合设计或规范的要求。2、砂料准备砂垫层采用中粗砂，其细粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、树根等杂质。（六）质量控制要点1、定位准确，垂直度好。2、采用合格砂垫层用砂。3、砂垫层两侧边坡按设计采用干砌片石防护，以免砂料流失。4、塑料板有足够的抗拉强度和垂直排水能力，其抗拉强度不小于130N/cm，当其周围土体压力在15m深度范围内不大于250kPa或在大于15m范围不大于350kPa条件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蚀性和足够的强度，保证塑料板在固结变形时不会被折断或破裂。5、塑料板滤套具有一定的隔离土颗粒和渗透功能，渗透系数不小于5×10-3cm/s。6、坚决不使用滤膜损坏和污染的塑料板，以防淤泥进入板芯。7、塑料板与桩靴连接牢固，避免提管时脱开，桩尖平端与导管靴配合适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管后增大对塑料板的阻力，甚至将塑料板带出。8、严格控制间距和深度，施工中发生塑料板随同套管拨出时，带出长度大于0.5m以上时重新补打。9、塑料板接长时，为减少与导管的阻力，采用滤膜内芯板平搭接方法，拨开滤膜，芯板对扣，凹凸对齐，包紧滤膜，再用大号订书机固定。搭接长度不小于20CM。10、铺设土工格栅时，长孔方向和线路横断面方向一致，格栅要拉直拉平，幅与幅之间对齐对好，再按设计的厚度在上铺砂垫层。格栅端头按设计处理，在铺砂时，先铺场地两侧，从而减少中间铺砂时引起的侧向位移量4．1．1．4路堑开挖一、土质和软石路堑。（一）施工工艺及要求1、路堑施工前先做好堑顶临时截、排水设施，并随时注意检查。堑顶为土质或含有软弱夹层岩石时，及时铺砌天沟或采取其它防渗措施，保证边坡稳定。2、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。杜绝乱挖超挖和掏底开挖。硬土和软石开挖用大功率推土机翻松，装载机和汽车装运。3、经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差，随路基开挖逐级用人工或平地机清刷边坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平顺，无明显的局部高低差。4、需设防护的边坡，按设计要求及时支护，以免长期暴露，造成坡面坍塌。在挖方时先预留一定厚度的保护层，支护时才刷坡，边刷坡边支护。5、路堑开挖接近堑底时，使其表面达到平顺整齐，做成向两侧的4%排水坡，避免表面以下地层的扰动和泥化。6、路堑上方严禁弃土。山坡下侧弃土时，在适当距离保留有缺口，并保证堑顶地面水顺利从缺口排出。弃土堆位置与高度以保持路堑边坡和自身的稳定为前堤，并考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通等环境的影响。（二）土质路堑施工工艺流程图见04

土质路堑开挖施工工艺流程图制图图号总工程师复核设计土质路堑施工工艺流程图基床换填指定弃土位置挖、装、运、铲设备到位堑顶排水沟竣工检查签证检测基底碾压边坡防护分层开挖测量放线清理场地施工准备土质路堑开挖施工工艺流程图制图图号总工程师复核设计土质路堑施工工艺流程图基床换填指定弃土位置挖、装、运、铲设备到位堑顶排水沟竣工检查签证检测基底碾压边坡防护分层开挖测量放线清理场地施工准备（三）质量控制与检测1、对于路基面，检测中线和标高，每隔50米检测一个断面，每个断面三个点，线路中心一点及两侧路肩端部两点。2、路堑路基面施工偏差符合下列要求：（1）宽度：线路中线点至路肩一侧的宽度不应小于设计宽度。（2）中线高程：在100米长路基内的个别地段不超过±5厘米，但其连续长度不应大于10米。（3）平整度：在每100米长路基上，用2.5米长直尺，垂直于线路中线，间距大致均匀地抽测10次，量得的最大凹凸差，土质基面不超过1.5厘米。二、石质路堑根据地形、地质、开挖断面、施工机械配备以及开挖深度和岩石破碎情况，采用能保证边坡稳定和成型的爆破施工方法进行施工，靠近居民区及建筑物，有可能危及附近的房屋、设施及人身安全时，则采用控制爆破方法进行石方爆破作业。采用预裂光面爆破技术减少对边坡的拢动，爆破后的边坡要进行修整，使之符合设计坡度要求，并及时防护，严格作好临时防排水工作，避免边坡受雨水冲刷和降雨入渗而失稳；在具体实施时，严格按照下述说明及相关要求报送各爆破工点的爆破作业实施方案，并经监理工程师审定，提出意见待业主审定后，再报当地政府管理部门批准方可实施。（一）爆破设计1、爆破类型（1）一般爆破：对于周围环境空旷、无建筑物等障碍的工点，一般采用减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位炸药消耗量。（2）控制爆破：对于邻近开挖区有房屋、构筑物、电力及通讯线等，对爆破产生的飞石、滚石及冲击波、地震波各种有害效应作必要的控制。控制爆破按松动爆破计算孔网参数及单位耗药量，并在其爆区周围及爆体表面作必要的遮挡及覆盖防护。（3）预裂爆破：为保证开挖边坡面的平整、美观、稳定，对整体性好的石质高路堑边坡实施预裂爆破。（4）孤石爆破：对爆破后的大块岩石进行第二次解小，以作为路基填料。2、钻孔机具及爆破器材露天钻机并辅以一定数量的7655型风动凿岩机对非预裂爆破的边坡进行修理及处理检底部分。炸药采用RJ-2＃乳胶炸药或2#岩石硝铵炸药，前者在雨天或孔内有水时使用，后者在睛天和孔内无水时的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非电毫秒雷管，凡是梯段爆破均实施毫秒微差挤压爆破。3、爆破孔网参数及单位耗药量一般爆破的单孔耗药量：q=a.b.h.k式中：q—单孔用药量(公斤)a—间距(视不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(视不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸药单耗(取0.5～0.55公斤/立方米)钻孔直径75毫米，药卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞长度≥b。（2）控制爆破理论抵抗线Wmax与实际抵抗线W的计算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.05H)式中：D药卷直径（mm）E药卷密度(kg/m)S炸药重量威力系数(取1.0)F岩石夹制系数(取0.9)M炮孔密集系数(取1.25)H梯段高度（m）炮孔间距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax炮孔长度L=(H+Wmax.h1/Sina式中：a炮孔倾斜度(a=720)堵塞长度Ld=jw式中：j堵塞长度系数(取1.1～1.2)单孔装药量q计算：qd=1.3Wmax.Ibqc=Ic.(L-1.3Wmax-Id)式中：qd底部装药量(kg)qc柱部装药量(kg)Id底部每米装药量(kg/m)IbE(D/36)2Ic(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米装药量)单孔总装药量q=qd+qc钻孔直径D=75mm，药卷直径取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）预裂爆破的孔网参数及单位耗药量炮孔直径D=75毫米,药卷直径d=D/3=25毫米。炮孔间距A=12D(毫米)线装药密度qx：可根据公式计算，亦可根据经验取值0.3～0.5公斤/米。堵塞长度L取值1.0米。（4）孤石爆破的孔网参数及单位耗药量孤石为多临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度的2/3，装药量Q＝qW2L式中：Q—单孔装药量(克)q—单位用药量(250～280克/立方米)W—最小抵抗线(米)L—炮眼深度(米)4、爆破网络联接网路联接一律采用非电导爆系统，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔可一起起爆，亦可分开起爆。预裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式炮孔组的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖。在特殊情况下，如遇有建筑物，爆堆方向必须避开，则采用侧向起爆法。6、同段最大用药量计算(控制振速)为避免爆破震动对房屋及其它建筑物的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算：Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m式中：Qmax—安全允许同段最大用药量(公斤)；R—爆破中心点与建筑物之间距离(米)；V安全—安全允许振动速度(厘米/秒)，取V=5cm/s；m—药量指数，取m=1/3k、α是与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，一般k取250，α取2.0；7、爆破警戒区的确定按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。8、降低大块率的措施采取斜眼钻孔(倾角α=72°)，由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎。多组排炮孔爆破时，增加后段炮孔装药量补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。采用各种微差雷管，并精确计算微差间隔时间，以使岩石在空间得以充分碰撞，达到岩石破碎的目的。采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。9、保证石质路堑边坡平整、稳定的措施。钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮碴，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。为保证预裂孔的方向及偏角，在预裂孔的两端事先埋置两根3米长的钢管，其方向与坡度经测量精确测定后，在其钢管上下两端各拉一条弦线，并在弦线上按孔位打上标记，固定所有预裂孔的坡度及方向。钻孔机械就位即按上下弦线及标记，调整钻杆精确对位。为保证预裂效果，可先进行小规模的试爆，确定合理的爆破参数。（二）爆破钻眼方式先用推土机盘山打道至山顶，从上至下揭去盖山土形成较大的工作面后，钻机上至平台进行钻孔作业，梯段高度视其挖深可具体安排。钻眼典型图式如下图示：路基石方主体爆破后，边坡及基底部分会出现凹凸不平超欠挖现象，对于凸出欠挖部分，辅以手持风钻清除。此外，孤石爆破尽量随主爆破进行，减少爆破次数。（三）安全措施1、安全防护措施凡在50m范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段,进行爆破体表面覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。2、安全组织措施成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项