沣西新城渭河污水处理厂边坡支护施工组织设计样本

沣西新城渭河污水解决厂基坑支护及降水工程施工组织方案施工单位：陕西百朗建设（集团）有限公司审核人：编制人：编制时间：二零一七年月日目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制根据 3第二章工程概况 3第三章设计简介 4第四章工程特点 7第五章施工条件 9第六章施工总平面布置图及阐明 9一、布置原则及根据 9二、施工动态管理 10第七章施工准备 10一、组织准备 11二、技术准备 11三、施工现场准备(施工平面布置图略) 12四、施工资源准备 13第八章施工部置及质量保证办法 14一施工目的 14二、施工顺序 16第九章重要工程项目施工程序和施工方案 16一、测量工程 16二、灌注桩工程 18三、锚杆工程 24四、土钉墙工程 43五、挂网素喷砼加放坡工程 46六、钢筋工程 48七、混凝土工程八、模板工程九、井点降水工程第十章工程施工筹划及其阐明 51一、工程施工进度筹划（附横道图） 51二、重要施工机械筹划 51三、劳动力需用筹划 53第十一章施工技术安全及保证办法 55一、安全保障组织机构 55二、安全生产文明施工技术办法 55沣新新城渭河污水解决厂基坑支护及降水工程施工组织设计编制根据依照施工招标文献、招标文献附图及设计文献，结合国家现行规范、规程及有关图集，同步执行工程建设原则强制性条文等规定。重要规范、规程、图集如下：1)《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-）2）《地基与基本工程施工及验收规范》（GBJ202-83）3）《混凝土构造工程施工验收规范》（GB50204-）4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）5)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）6)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-）7)《建筑桩基本基本规范》（JGJ94-）8）《11SG814》图集工程概况本工程位于咸阳市沣西新城钓台街道王道村西侧，工程分为水解决箱体及雨水调蓄池两某些。现场地貌较为平坦，地面高程介于388.5m-389.9m之间，建筑±0.000相应绝对高程为391.00m。地下稳定水位埋深约为9.94m-11.38m之间，绝对高程介于377.6m-378.75m之间。水解决箱体基坑开挖深度分别为A区-19.5m,B区-12.5m，C区-9.8m，D区-8.9m，E区-6.7m,F区-5.45m,G区-4.6m。雨水调蓄池基坑开挖深度为-18.53m。本工程边坡防护方案采用三类，某些采用挂网素喷混凝土加放坡，某些采用钢筋混凝土+预应力锚索联合支护方案，某些采用土钉墙。降水工程采用管井井点降水方案。第三章设计简介该边坡治理工程设计重要项目涉及：1、锚杆：锚孔直径均为φ150，锚孔倾角15°，锚杆间距1500。长度及受力分别为1）12m，自由段5m，锚固段7m。钢绞线2s15.2,预应力锁定值100KN；2）14m，自由段5m，锚固段9m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值120KN；3）15m，自由段6m，锚固段9m。钢绞线4s15.2,预应力锁定值150KN；4）20m，自由段6.5m，锚固段13,5m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值120KN；20m，自由段8.5m，锚固段11.5m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值100KN；21m，自由段8m，锚固段13m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值150KN；21m，自由段9.5m，锚固段11.5m。钢绞线3s15.2,预应力锁定值100KN；灌浆材料采用M25水泥砂浆，注浆压力为0.3-0.6MPa。组合腰梁采用双拼槽钢2[25B。2、灌注桩：Z1桩(A1A2、A2A3段)，断面规格为φ800mm，其配筋是：主筋为18C25，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@,混凝土强度级别为C30。Z2桩(A1B1段)，断面规格为φ800mm，其配筋是：主筋为14C25，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@,混凝土强度级别为C30。Z3桩(B1B2段)，断面规格为φ800mm，其配筋是：主筋为14C20，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@,混凝土强度级别为C30。Z4桩(B1B4段)，断面规格为φ800mm，其配筋是：主筋为14C20，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@,混凝土强度级别为C30。Z5桩(A3B4段)，断面规格为φ800mm，其配筋是：主筋为16C20，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@,混凝土强度级别为C30。Z6桩(ABCDA段即雨水调蓄池)，断面规格为φ800mm，其配筋是：主筋为18C25，箍筋为φ10＠150，加强筋C16@,混凝土强度级别为C30。冠梁:断面规格800mm×600mm,主筋8C20+6C14，箍筋为外箍筋φ10＠150，内箍筋φ10＠300。柱外侧挂钢筋网及喷射砼：φ6.5＠150，C20混凝土厚100mm。土钉墙外挂钢筋网喷砼。土钉间距1500×1500，横向拉筋与斜向加强筋1500×1500布置，配筋C14钢管规格DN48×3.5，长度5m，倾角15°。外侧挂钢筋网及喷射砼：φ6.5＠150，C20混凝土厚100mm。挂网喷射混凝土防护：固定钢筋长度2m，配筋1C14。挂钢筋网及喷射砼：φ6.5＠150，C20混凝土厚100mm。降水工程：基坑降水采用管井井点降水方案，基坑外降水井间距15m，降水井径800mm，井深30m，有效井深28m,共布置27个。基坑内降水井间距15m-16m，降水井径800mm，井深19m，有效井深17m,共布置30个。采用电动潜水泵抽水，扬程40m，排量不不大于20m³/h。6、截水沟采用砖砌抹灰。重要工程量登记表序号工程分项单位数量备注一锚索（2s）m48锚索（3s）m12612锚索（4s）m4687二灌注桩根3237468.2m、3362.7m³三冠梁m³230.7483m四降水井m1465基坑外32个基坑内24个五土钉墙㎡7995.9六挂网喷素砼㎡5299.7七截水沟m³162.54八钢腰梁t59.127九挖土方m3284472十土方外运m³347055.72十一钢筋制安tC25t505灌注桩C20t11.3桩1.7冠梁9.6C16t14灌注桩C14t15冠梁3.53A10t68灌注桩A6.5t37.7t十二混凝土m³4912.96C20m³1319.56C30m³3593.4十三钢管土钉墙用6m根7554.5m根13703m根462钢管围护搭架6m根3301.5m根493第四章工程特点1、边坡施工中清除土石时必要采用拦护办法，避免伤及下方人员、房屋及其他设施。2、防止边坡整治块石乱滚，危及坡下机具人身安全是本工程一大难点；3、该工程工期紧，锚杆工程，灌注桩及降水工程等工程，人、机、料搭配，内外关系协调是本工程一大重点；4、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见因素多，因而采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观测边坡稳定状况，及时反馈信息，以便采用办法解决，保证施工质量和施工安全。第五章施工条件1、场区外部交通条件较为以便2、场地平整，周边无建筑物3、施工准备工作已完毕第六章施工总平面布置图及阐明一、布置原则及根据1、本工程现场施工管线敷设，和暂时设施搭建，重要应考虑业主整个施工现场布置安排。2、依照业主安排，应尽量合理布置施工现场运送道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具位置，尽量使运送距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。3、力求减少暂时设施数量，减少暂时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。暂时设施布置，尽量便利工人生产和生活，使工人们到施工区距离近来，来回时间至少。5、符合环保、安全和防火规定。6、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工有关国家及地方性法规和条例。二、施工动态管理建立平面管理责任制，定期组织检查，对违背平面布置管理班组，坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁。经常按平面规划和场容管理办法规定进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必要按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整洁、钢材挂牌分类上架良好场容面貌。随着施工阶段变化，平面布置应作动态调节，才干满足施工需要，才符合经济合理原则。第七章施工准备为了优质迅速完毕好该工程，应认真做好如下各方面准备工作，保证明现筹划目的。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计阐明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和核心工序作业指引书，编制设备、材料、半成品供应和加工筹划，绘制现场暂时设施水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种暂时设施搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等场地平整工作，为工程开工创造必备条件。一、组织准备本工程组织准备工作办法、完毕时间及执行部门详细如下表：序号工作办法完毕时间执行部门1现场组织机构、人员就位进场后2天项目部2建立、健全各项规章制度开工前3天项目部3拟定劳动力班组并有效组织进场开工前2天项目部4组织机械设备进场及准备其他小型机械随工程进度设备处和项目部5周转材料进场随工程进度项目部6与场内其她施工单位等周边关系协调随工程进度项目部二、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量规定及安全保证办法等。编制好单项施工方案，作好必要工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同步作好技术培训工作。技术准备内容、完毕时间及执行部门如下表所示：序号工作内容完毕时间执行部门或执行人1施工测量放线资料进场后2天项目部技术负责人2施工技术交底开工前2天项目技术负责人内业、施工员3编制半成品及材料加工筹划基本开工后10天项目部施工员及内业技术4施工图涉及到各种砼砂浆试配开工前5天项目部技术负责人内业技术及实验员5各种原材料检查开工前1-5天项目技术负责人实验员、内业6各种技术登记表开工前2天项目技术负责人内业、施工员三、施工现场准备(施工平面布置图略)依照业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同步按国家规定及原则做好原材料、砼施工配合比等实验，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。1、平整施工场地为保证施工正常有序进行，在施工前，应依照施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周边暂时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。2、施工放线测量依照设计图纸及甲方提供基准点进行施工测量放线，仪器采用光学经纬仪，水准仪。复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。3、搭设暂时设施搭设施工人员生活工棚、伙食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工以便及安全。4、选取弃渣场依照甲方提供弃渣场及现场实际状况，外运弃渣及少量弃渣施工场内暂时堆弃填筑暂时施工便道，保证既不破坏环境又以便施工、安全可靠场合进行堆放。四、施工资源准备1、重要机械设备准备依照本工程特点及进度筹划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运送调用外还应注意之前检查及保养工作。本工程重要施工机械设备涉及：空压机、钻机、喷浆机、注浆机、张拉千斤顶、柴油发电机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、50#装载机等。2、材料准备依照施工设计图纸计算出材料需用量筹划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。原材料检查：本工程所需各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检查，合格方可使用。3、劳动力准备依照施工设计图及工期进度筹划安排，按照内部施工劳动力定额拟定本工程所须工程及人员量，保证施工顺利进行。施工资源准备内容、完毕时间及执行部门详细如下：序号资源名称完毕时间执行部门1施工人员进场开工前2天项目部2施工机械设备进场随工程进度筹划设备处、项目部生产经理、项目物资供应部3施工材料随工程进度筹划项目部生产经理、物资供应部第八章施工部置及质量保证办法一施工目的1、指引思想以“一流管理、一流质量、一流服务”指引思想，严格按照双方签定建设工程施工合同规定进行施工，并将其作为我公司重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范畴内工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，保证该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，咱们将做到：（1）组建先进项目管理班子，全面履行对业主承诺和本工程施工承包合同。（2）认真作好施工准备，创立良好施工条件。（3）实行动态目的管理制度，环绕方针目的开展动态管理，并层层贯彻。（4）按ISO9002原则建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。（5）认真贯彻各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。2、工程施工目的为保证施工质量和安全，必要高质量、高原则完毕该项目施工任务。（1）工程质量目的：本工程按重庆市和国家关于验评原则规定进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（2）工程工期目的：本工程工期为日历天数拟定年月日开工，年月日竣工，详细开工日期以监理工程师开工令为准。（3）安全管理目的：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5‰如下。（4）文明施工及环保目的：贯彻执行建设部、国家环保局及重庆市关于建设文明工程施工法规详细规定，做到施工现场容貌整洁，保证施工不影响现场周边环境污染。不破坏施工区内树木、植被、运送不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作和生活环境，实现现场文明施工原则化。（5）服务目的：恪守合约,密切配合,认真协调好各关于方面工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场管理、监督。二、施工顺序为了保证工程准时交工，根据本工程特点，结合本单位技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中咱们将合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，保证工程顺利进行，按期完毕施工任务。其施工顺序为：平整场地→测量放线→机械开挖土石方、清运→人工修整边坡→修截水沟→土钉墙及挂网喷素砼防护施工→灌注桩测量放线→灌注桩施工→管井降水至槽底标高1.5m如下→灌注桩冠梁如下开挖→预应力锚杆施工→灌注桩外侧挂网喷砼。以上施工过程严格遵循“分层开挖，分级稳定”原则，禁止一挖究竟。按照施工工序边挖边支护，循环施工，直至槽底标高处。第九章重要工程项目施工程序和施工办法施工顺序详见施工布置中施工顺序进行施工。各重要分项工程施工办法如下：一、测量工程1、施工测量工艺流程测量仪器检测、校定场地控制网测设测量仪器检测、校定场地控制网测设校测起始根据定位放线校核各区段细部放线（1）成立施工测量组组建测量小组，配备专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点分布状况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。（2）使用仪器：经纬仪、水准仪（3）建立高程控制网依照监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。（4）测量放线a用极坐标法作边线桩定位放样。b采用三角高程测量法，按监理工程师指定控制高程，在各分项工作区外，每20米测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计规定。其测量精度必要符合工程测量规范GB50026-93规定。c施工测量中，对测出距离都符合精度规定期，来回测量平差，树立标志，并认真加以保护。（5）施工测量复核a依照检查后坐标点，按设计规定进行施工放样后，技术负责人组织关于人员对重要桩点按其精度规定复核。b经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调节或实行告知书后，该段工程才干动工。c如果监理工程师规定对现场某段（项）标高进行复查时，应积极配合监理工程师工作。灌注桩工程1、施工准备1）.人员技术准备：组织施工人员学习和掌握关于设计图纸和灌注桩施工技术规范关于规定。2）.施工场地准备：在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化解决。3）.测设准备：机械进场前，组织测量人员运用全站仪依照已闭合导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到地方。4）.护筒准备：①护筒内径比设计桩径大100—200mm。②护筒中心竖直线应与桩基中心线重叠。③护筒埋置深度依照设计规定或桩位水文地质状况拟定。④护筒连接处规定筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。2、反循环钻孔灌注桩施工1）.反循环钻孔施工：钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同步使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位精确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象产生。⑴开钻时慢速钻进，待钻头所有进入地层后，加速钻进。⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，保证桩桩位、垂直度满足规范、验标规定。2).检查桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔倾斜度进行检测，成孔孔径不不大于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔倾斜度。当钻孔深度到达设计规定，用外径等于桩设计直径，高度为孔径4倍钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔倾斜度检测，对全长进行检查。3).清孔：在成孔合格后及时进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计规定。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。4).安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后定位标高必要精确。5).导管安装及储料斗：导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导管安装使用前做水密实验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间连接紧密不漏水。储料斗容积为需依照计算拟定，保证混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在另一方面施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。6）.二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度不大于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序。7）.灌注砼：⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检查合格后，可开始灌注工作。⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。⑶剪球将首批混凝土灌入孔底后，及时测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内埋置深度，如符合规定，即可正常灌注。⑷灌注开始后，须紧凑地、持续地进行，禁止半途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内具有水泥而变稠凝结，而使测深不精确。灌注过程中，应注意观测管内下混凝土降和孔内水位升降状况，及时测量孔内混凝土顶面高度，对的指挥导管提高和拆除。当导管提高到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管接头螺栓，同步将起吊导管用吊钩挂上待拆导管上端吊环，待螺栓所有拆除吊走被拆导管，将混凝土漏斗重新接到井口导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满具有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采用如下办法：a.尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上冲击力；c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米后来，恰当提高导管，减小导管埋置深度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。⑺为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力减少，而导管外泥浆及所含渣土稠度增长，比重增大，会浮现混凝土顶升困难状况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。3、桩基施工工艺流程施工准备→上报施工方案已批准→测量定位→护筒制作→埋设钢套筒→钻孔设备就位→制备泥浆→反循环法钻孔→第一次清孔→测量沉渣厚度→灌注桩成孔→成孔检查→钢筋骨架制作→钢筋笼安装→导管制作→安装灌注导管→第二次清孔→灌注混凝土→桩头解决→冠梁施工4、质量保证体系办法为保证工程质量，咱们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。1）.严格原材料进场制度，保证原材料规格、原则。符合设计及规范规定。2）.加强实验频率，为工程提供科学、规范实验数据。3）.为保证在施工过程中，不浮现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，咱们将采用如下办法：①防止斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。②防止缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。③对于清孔后孔底沉淀超厚问题，清孔应依照钻孔办法、机具设备和土层状况选定适应办法，达到减少泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度目。④防止堵管，灌注桩混凝土坍落度须控制在1822cm之间，并保证具备良好和易性，在运送和灌注桩过程中不发生离析和泌水。⑤防止埋管，导管采用接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起导管停留时间，并采用办法加快灌注速度。⑥防止发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范规定，尽量延长混凝土初凝时间。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备与否正常，并备有备用设备、导管，保证混凝土能持续灌注。随灌混凝土随提高导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。采用办法，避免导管卡、挂钢筋笼；避免浮现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病发生。4）.严格按照施工规范及工艺流程进行施工。5）.严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。5、安全保证办法1）.安全生产目的：防止为主，安全第一，实现安全生产双丰收。2）.施工前检查设备与否正常，采用合格量器具。3）.施工前组织工人队列，宣读注意事项及安全点。4）.施工前观测工人精神状态，保证人为危险隐患。5）.履行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。6）.运用安全生产系统工程技术，开展安全防止，预测活动，实行生产全过程安全管理。7）.施工过程中，严格按国家有关安全规程进行施工。8）.搞好现场安全原则化作业挂牌施工。各施工现场、道口设安全警告牌。6、环保办法1）.咱们将环保作为文明施工一项重要内容，纳入施工现场管理。在做好职工安全、质量教诲同步，积极进行环保宣教，增强员工环境意识。2）.有针对性地对施工项目和机械化作业制定详细环保办法和实行办法。3）.施工过程中要防止对水源污染，污水不乱排，设一种泥浆池解决污水。钻孔用泥浆不得流入河流、农田。4）.对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。5）.施工中要严格遵守中华人发共和国及地方关于环保法律和条例，发现文物古迹要及时向关于部门报告，并加强保护。三、锚杆工程1、预应力锚索施工工艺1.1、锚索施工流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”原则进行锚索施工及土方开挖。开挖土（石）方至每级边坡平台后，进行相相应锚索钻孔、注浆、施工组合梁、张拉锚固施工。防护护体系有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、施工腰梁、张拉及锁定，使束体产生预应力与框架梁连成整体，使之发挥效应形成防护体系。施工准备锚索施工工艺流程施工准备锚孔位置放样锚孔位置放样搭设施工平台搭设施工平台钻进否钻进否是设计深度测孔深度是设计深度测孔深度锚孔清理锚孔清理锚孔检查锚孔检查锚索体制作安装锚索体制作安装锚固注浆锚固注浆张拉设备标定组合腰梁施工张拉设备标定组合腰梁施工锚索张拉及锁定、封锚锚索张拉及锁定、封锚1.2、锚索施工办法1、锚孔预留：按照设计图纸位置，在边坡上测量放线定出孔位。2、钻孔设备钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采用跟管钻进技术。3、搭设工作平台坡面上锚索施工采用φ48mm、壁厚δ=3.5mm钢管立柱，搭设工作平台，排架离墙60cm，立杆间距1.5m，横杆间距2.0m，排架间距2.0m，纵横杆贯穿固定在每一根立杆上；依照每排锚索施工高度进行调节，工作平台搭设宽度规定3m，长度依照施工需要拟定；工作平台上铺满竹跳板，作为钻机及人员操作平台，竹跳板与脚手架用8号铁丝可靠绑扎连接，竹跳板在脚手架上不得滑动；外侧设高1.5m栏杆，施工期排架外侧布设安全网。在一级边坡开挖成型后搭设钢管脚手架施工锚索框架梁。4、钻机就位锚孔钻进施工，依照图纸测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°，方位容许误差±2.0°。5、钻进方式及过程钻孔规定干钻，禁止采用水钻，以保证锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.6～0.8MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2m以上。7、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底坍塌、达不到设计长度。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，使用高压风（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。8、锚孔检查锚孔成孔后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。9、锚索体制作及安装锚索制作应在有防雨设施加工厂完毕，钢绞线下料前，将钢绞线放在平坦干净水泥地面上，摊开理直，依照实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，禁止电弧切割。下料切口两侧用8号铁丝绑扎，以免切割后切口松散(下料误差：-0，+10cm)。锚索体长度等于锚头以里长度加外露长度。外露长度涉及撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（普通为200mm）。对观测锚索尚应加上测力计高度。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎。钢绞线下料或编束后如搁置时间较长，应采用暂时防锈办法。量出锚固段长度并作出标记，在此范畴内穿对中隔离架，两对中隔离架之间扎铅丝一道。张拉段每隔2.4m设立一道对中支架。对中支架应保证其所在位置处锚索体注浆厚度不不大于10mm，对中支架之间扎铁丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铁丝。自由段钢绞线外包塑料波纹管。钢绞线成束后，要检查其长度，进行验收后，合格者方可使用。对合格锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索安放：针对中粗砂及砾砂特殊地层，采用锚索与钻杆(注浆管)随二次钻进一同放人钻孔中，钻孔完毕对钻孔质量检查合格后，在保持钻机原有钻孔角度不变状况下，保证钻杆放入锚索角度与钻孔角度保持一致，钻杆钻进放送要均匀，不要左右摇晃，以保证不互相交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后，应检查锚束与否扭曲、弯曲，并保证自由段波纹管不受损伤。10、锚固注浆锚固段灌浆所用水泥浆以高强、早强、微膨胀、可灌性好，对钢绞线不产生锈蚀和应力腐蚀为宜。锚索安设完毕，对锚孔及钢绞线验收合格后进行注浆，采用M25水泥砂浆，水泥浆水灰比为1.4~0.8。施工涉及水泥浆制备和注浆两道核心工序。浆体搅拌时间≥2min，制备好在储浆桶中浆体应不断地搅拌，防止沉淀。注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆，注浆压力控制在0.3～0.6MPa，锚固段内注浆一次持续完毕。针对中粗砂地层容易浮现布满砂石空隙，导致注浆外流，采用浆液中掺减水剂及间歇式重复注浆办法，控制浆液向周边流动，直至注浆压力达到设计压力为止。锚固段注浆必要按设计压力控制进行注浆，对自由段应可以保证锚孔周边岩体稳定为前提，防止过量注浆。待初次注浆抗压强度达到5MPa时，开始第二次注浆。注浆压力为2.5～10MPa并维持压力0～30分钟。11、组合腰梁施工组合腰梁采用双拼槽钢2[25B。施工规定详见图集《11SG814》12、锚索张拉及锁定、封锚张拉前必要把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行严格标定和校验。对标定和校验过机具要妥善保管，以免影响精度，机具标定或校验证书必要通过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必要配套标定，并将标定合格证书报监理工程师。张拉设备标定间隔期不适当超过半年，经拆卸检修张拉设备或经常强烈撞击压力表，都必要重新标定。张拉应依照现场同期混凝土养生试件抗压强度（不不大于5MPa）拟定张拉开始时间。张拉稳定先后，均应量测钢绞线伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过6%，应停止张拉，查明因素后才干重新张拉。各种锚索理论伸长值见下表。伸长值计算公式：△L=（Pp*L/Ap*Ep）；式中：Pp——预应力筋平均张拉力（N），直线筋取张拉端拉力；L——预应力筋长度，即自由端长度（mm）；Ap——预应力筋截面面积（mm2）；Ep——预应力筋弹性模量（N/mm2）。锚索理论伸长值序号张拉力（KN）有效张拉长度（m）截面积（mm2）弹性模量（100000Mpa）100%预加力伸长量（mm）110%预加力伸长量（mm）150071401.95128.216195146.52184.19加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不适当超过设计预应力值0.1；卸荷速率每分钟不适当超过设计预应力值0.2。预应力锚索锁定力可依照锚索预拉力值1～1.1倍施加。分5级张拉：0→10％δk→50％δk→75％δk→100％δk→110％δk（锚固）持荷时间5min,每次分级张拉时，除第一级需稳定10～15分钟外，别的每一级需要稳定2～5分钟，每根锚索分五级张拉，并分别记录每一级钢绞线伸长量张拉完毕48小时内，若发现预应力损失不不大于设计预应力10%时，应进行补偿张拉。锚索张拉完结锁定后，会产生一定应力损失.因而在进行第二次注浆前，就进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h.补偿张拉完毕后即进行封孔注浆。补偿某些，进行补封注浆。松弛损失普通为锁定吨位3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明因素进行解决。补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，别的某些截去，须用机械切割，禁止电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各某些空隙，然后对锚头采用不低于C30混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。2、质量控制办法1、钻孔孔位、孔深、倾斜度应按设计规定进行严格控制，其孔距、排距偏差容许为±20cm，倾斜度及方位角容许偏差为±2.5°，有效孔深超深不不不大于30cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范规定。2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必要作好各工序施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必要经培训并经考核合格后方可上岗作业，禁止违章操作。4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。工作锚板、限位板和工具锚板之间钢绞线一定要保持顺直，不能互相扭结，以保证张拉顺利进行。3、施工中应注意事项1、钻孔过程中，若发生卡钻、堵孔或塌孔现象，应及时停止检查，在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔；2、每一锚索必要对空间位置精确放样；3、为防止钢铰线张拉时扭曲，钢铰线束必要在垫块中央；4、施工记录必要详细、真实反映施工现场状况，及时总结、积累经验；5、锚索锁定72h后，若发既有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。4、工程质量保证办法4.1、质量目的保证所有工程达到国家、贵州省现行工程质量验收原则以及设计规定，分某些项工程合格率达到100%。4.2、保证办法（1）认真执行工前技术交底制，开工前必要向全体职工进行技术交底：交设计意图、交技术原则、交质量原则、交施工办法、交施工中注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目的明确，原则清晰，施工办法得当，工艺操作符合规定。（2）认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理原则化规范化，保证工程质量。（3）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。（4）原材料、成品和半成品现场验收制度对材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队关于人员进行验收，保证各单项材料性能符合技术规定，各种混合材料使用按设计规定配合比进行。（5）检测仪器设备标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法规定进行定期或不定期标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。（6）施工资料管理制度施工原始资料积累和保管由专人负责，及时收集整顿，分类归档，工程结束时构成竣工文献装订成册移送甲方，施工单位同步保存一份完整文献记录，并按规定存档。4.3、技术保证办法1）保证技术管理力量，建立技术管理体系。依照本项目工程技术特点，我公司选派有边坡防护工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员构成项目管理班子，同步聘请某些技术专家、组织集团公司科研部门专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作，抽调技术过硬、作风良好施工队伍进场承担本标段施工任务。以项目经理和总工程师为首，建立起本项目工程技术管理体系，严格按ISO9000质量控制原则。2）完善各项技术管理制度，在工程实行中严格执行。（1）施工组织管理制度a.施工前，项目经理要主持编制切实可行施工组织设计和针对本项目质量保证办法，制定本项目质量筹划，并领导组织实行。在施工过程中，所有施工人员要严格按项目部制定各项技术文献认真执行。b.收集并掌握与项目关于技术规范，施工操作规则，国家和行业原则，评估验收原则等，据此制定施工方案、各项工序作业指引书。c.施工过程中，要对施工组织实行动态管理，视实际状况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。5、环保、文明施工保证办法5.1、环保管理办法5.1.1、减少粉尘办法1）施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。2）作业场地及运送车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁。3）重要运送道路需进行固化，要定期洒水防尘，禁止在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。5.1.2、噪音控制办法1）合理分布动力机械工作场合，尽量避免同处运营较多动力机械设备。2）对空压机、发电机等噪音超标机械设备，采用装消音器来减少噪音。5.2、文明施工管理办法创贵州省文明施工样板工地。在施工中我公司做到：施工工地规范化、施工场地原则化、厨房厕所卫生化，宿舍和办公室规范化。5.2.1、妥善解决路地关系1）积极联系本地政府和群众，理解本地民风民俗，尊重民族宗教信奉和生活习惯，解决好与本地政府和群众关系，不与百姓发生冲突。2）教诲职工，严格遵守法律、法规和本地规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。5.2.2、施工场地管理1）重要规章制度及施工总平面布置图、施工组织网络图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。2）各类公示牌、标志牌内容齐全，样式规范，位置醒目。3）对各类加工作业场、材料堆放场等地面进行硬化。现场材料分类堆码整洁，对水泥、钢材、木材等设立防雨、防潮设施。4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不不大于1‰，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水规定。5）暂时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充分。5.2.3、办公、生活设施管理1）办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面用砂浆抹面，物品摆放整洁。2）职工食堂干净、卫生，锅台、灶台用瓷砖帖面，工作人员定期体检，配证上岗。餐具严格消毒，有防蝇、防鼠办法。3）厕所派专人管理，生活垃圾及时解决，并设立职工浴室和诊所。6、预应力锚索施工专项应急预案6.1、事故应急响应1、工地现场发生重大事故后，应及时组织人员急救，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间上报项目经理部、安排车辆运送伤员到附近医院。2、现场应急救援小组及时组织人员展开急救伤员和排除险情，防止事故扩大和蔓延，力求将损失减少至最低限度。同步注意安排做好保护好事故现场。3、负责指挥调动工地现场一切所需应急救援排险物资和人员参加急救救援，保证救援工作在统一指挥下有序地进行。4、调查分析事故因素和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并贯彻相应防止办法，切实防止类似事故重复发生。5、负责安排专人做好事故善后解决工作，使各级人员都受到安全教诲，在切实做好防止办法和保证安全状况下，上报关于上级部门，争取尽快批准恢复工地正常生产。6、2、应急准备及响应中应遵循原则1、工程开工前应制定本项目应急方案内容涉及：防止发生事故所采用防止办法；也许发生事故现场应配备器材；发生事故时应急对策及信息传递。2、依照作业场合、储存、运送物品数量、品种不同，配备足够数量、种类应急器材。应急器材要定期检查，做好标记、防止失效，检查要有检查记录。3、项目在接到报警后，应及时组织自救队伍，按事先制定应急方案及时自救；若事态状况严重，难以控制和解决，应及时在自救同步向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。4、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。5、在急救过程中，遇到威胁人身安全状况时，应一方面保证人身安全，迅速组织脱离危险区域或场合后，再采用急救办法。6、紧急事故解决结束后，部门负责人应填写记录，并召集有关人员研究防止事故再次发生对策。6.3、应急预案6.3.1、预应力钢铰线张拉时断裂当钢绞线拉断后，再次钻孔达到设计深度后，进行锚固、张拉。6.3.2、预应力钢铰线张拉时锚具夹片飞出钢铰线张拉前，应在钢铰线端头2米范畴内加防护挡板，锚具夹片飞出时，停止张拉，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开．待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶油管接头，使千斤顶所有卸荷，再加夹片。6.3.3、边坡坍塌由于边坡防护工程战线长、作业工点多、边坡开挖后暴露在外时间长受雨水浸泡时间长容易发生坍塌事故，现场要做好事故防止机制，准备好应急物质、机械准备。应急机构时刻准备。定期选派责任心强人员队管段内边坡进行拉网式排查。发现隐患及时排除，如果发生事故“先救人、后保证山体稳定”。四、土钉墙工程：1、工艺流程：

挖土→整顿坡面→初喷→土钉埋设→注浆→挂网→焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件→喷射面层混凝土至设计厚度→养护。2、重要技术参数：

（1）土钉孔径150mm，孔内注浆体强度级别M25；

（2）钻孔深度5m：

（3）钻孔间距：水平间距1.5m，竖向间距1.5m；

（4）土钉锚杆：钢管规格DN48×3.5。

（5）网片钢筋：φ6.5＠150；

（6）喷射混凝土强度级别：C20；

（7）喷射混凝土厚度：100mm；

（8）坡顶：1m处做截水沟;

3、施工办法：

3.1材料：普通硅酸盐32.5级水泥、DN48×3.5钢管、M25砂浆、C20商混、φ6.5钢筋。3.2施工：

eq\o\ac(○,1)、按土钉垂直间距修整坡面。

eq\o\ac(○,2)、土钉定位成孔：按设计孔深，机械成孔。

eq\o\ac(○,3)、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口设止浆塞。

eq\o\ac(○,4)、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度标志。

eq\o\ac(○,5)、喷射混凝土：按配合比规定拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间依照气温拟定，宜为3～7d。

以此类推，下一步工作面重复1～6工序循环，直至支护到基坑底标高。

4、质量保证办法

4.1、理解地质状况和地下管网、构筑物状况，认真编制基坑支护设计、施工方案，做好施工前技术交底和安全交底。依照现场实际状况，对也许浮现突发状况采用有效办法防范，必要时现场商定调节技术参数应急施工。

4.2、提前计算施工用材料量，以便备料。

4.3、依照水泥浆和混凝土强度及工艺规定，提前做好配合比试配和优选。

4.4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指引作业，保证每道工序符合规定。

4.5、严把钢材、水泥、砂、石等材料质量关，原材料应具备合格证。

4.6、对每个施工环节严格把关，质检员必要对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。

4.7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量成果反馈给责任工程师以指引施工。

5、安全生产、文明施工技术组织办法

该支护工程具备离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，禁止施工中在坡顶堆放材料及重物以免导致未成形坡体滑移，各级管理人员应引起高度注重。

5.1、施工现场必要认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，坚持“管生产，必要管安全”原则。建立安全管理生产责任制。

5.2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

5.3、进入施工现场施工人员必要戴好安全帽，现场暂时搭设脚手架，支撑杆必要稳固。

5.4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生安全隐患。在危险处设立醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。

5.5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡状况。决定与否有必要采用办法，之后才干施工。

5.6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

5.7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

5.8、认真贯彻执行国家关于安全生产和文明施工规定，保证支护施工顺利进行。

6、施工中注意问题

6.1、遇雨天应大面积覆盖，同步在坡脚堆载以防止滑坡。

6.2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调节，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。

6.3、护坡坡脚解决：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。

6.4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同步做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。7、土钉墙边坡支护施工工艺、材料及机具7.1原材料土钉钢管使用前应拉直、除锈、涂油；选用P032.5普通硅酸盐水泥；采用干净中粗砂，含泥量不大于5％；采用干净圆砾，粒径2～4mm；使用速凝剂，应做与水泥相容性实验及水泥浆凝结效果实验。7.2施工机具土钉成孔机具依照土质和现场环境条件选用能完毕设计规定有效机具；注浆泵选用孔口压力0.3-0.6MPa泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好，输送持续均匀，输送水平距离不不大于60m，垂直距离不不大于10m；空压机应满足喷射机工作压和耗风量规定；搅拌办法采用混凝土搅拌机搅拌。8、应急办法

支护施工完毕至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必要将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免导致塌方，同步增长监测次数，并做好相应办法（如暂时回填或在坡脚增长堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，导致不必要损失。五、边坡挂网喷砼工程基坑边坡喷砼支护工程施工特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完毕即支护完毕，开挖过程和喷砼过程形成流水作业。（一）施工流程：基坑开挖，坡面修整基坑挖土时，放坡某些采用机械粗整，挖至规定标高处后，再人工进行修整。施工迈进行测量放样，施工时用样板控制，并经常检查，以保证线型适当，坡面平整，平整度容许偏差±20mm。挂网满挂钢筋网前，先在坡面上按1500mm*1500mm间距满钉长度2mC14钢筋，端部做成135°弯头。钢筋网为φ6.5＠150，铺设钢筋网时每边搭接长度为30d，保护层≥20mm。将钢筋网与固定钢筋进行焊接，焊接要牢固并保持表面平整，以保证在喷砼时钢筋网不晃动。喷射混凝土喷射作业分段分片面依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射时，喷头与受喷面垂直，距离为0.6m-1.2m。混凝土标号为C20厚度10cm，分两次喷射，每遍5cm。喷射后要保持混凝土表面平整、光泽、无干癍及滑移流淌现象。喷射终凝后，进入下一层土方开挖，依次进行直至设计标高。（二）施工规定及技术办法1、先检查边坡稳定性，在清除边坡中松土、危土。2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上尘土。3、施工插筋时，应尽量垂直坡面进行。4、挂钢筋网时应保证预留混凝土保护层厚度。5、喷射砼面层应注意如下事项：1）为防止土体塌陷和崩解，钢筋骨架施工完毕后必要及时挂网喷砼。2）为控制砼厚度，喷射前在边坡中钉长20cm@3m*3m钢筋做为控制砼厚度标志。3）砼厚度标志安装完毕后，用水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层粘接良好。4）砼喷射机喷射口离坡面60-100cm，应不断调节角度以保证喷射砼面层与土体密实。5）喷射砼终凝2h后，应浇水养护。（三）工程质量保证办法为保证工程质量，必要严格按照设计规定和规范关于规定组织施工，必要认真按本施工组织设计关于规定组织施工，同步必要实行如下质量保证办法：土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同步在坡脚堆载以防止滑坡。护坡坡脚喷射混凝土面层伸入基坑底标高下0.2m，以形成护脚。基坑支护完毕后做好后续排水工作，防止水渗入坡脚导致滑坡。井点降水工程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间碎石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井七、钢筋工程1、施工准备（1）检查钢筋与否有出厂合格证明和复检报告。（2）钢筋表面如有铁锈应在绑扎前清除干净，锈蚀严重钢筋不得使用。（3）绑扎钢筋地点应干净、平整。（4）按图纸和操作工艺原则向班组进行安全、技术交底。2、钢筋存储施工现场应将不同型号钢筋标明并分别堆放，以便明确辨认。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下混凝土以及盐或其她任何材料污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米净空，支撑点间距不大于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。3、钢筋加工①钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范规定提出加工筹划，在加工厂加工成半成品；②钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定；③钢筋表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；④钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：a.II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不适当不大于钢筋直径d4倍，平直某些长度按设计规定拟定；b.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D，不应不大于钢筋直径d5倍。⑤钢筋加工容许偏差，应符合下表规定钢筋加工容许偏差（mm）项目容许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20⑥加工好钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格钢筋以备急用。4、钢筋配料表应依照施工图纸制定最后钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最后一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中钢筋形状和尺寸。在钢筋供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单对的性和完整性全面负责。5、钢筋接头①钢筋接头焊接a.钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量原则应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）b.焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。c.II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝进行，不得烧伤主筋。八、混凝土工程浇筑砼部位钢筋所有安装完毕，检查符合设计规定，并办理隐蔽、验罢手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商混。1、混凝土浇筑（1）业主、监理检查施工现场已施工竣工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才干浇捣混凝土。（2）浇捣混凝土①在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备状况，待都已做好了准备工作，才干开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看守钢筋，一旦发既有钢筋走动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调节。②砼从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-92中所规定期间。在整个浇注过程中混凝土分层不不不大于500mm，不容许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最后浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒等，但在使用前必要用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土离析。混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动移动间距就应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。2、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加盖草垫和浇水，浇水次数应以保持砼有足够润湿状态为准，养护期普通不不大于7昼夜。3、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按《砼构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定进行检查，砼试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，试件留置应符合规范规定：（1）100m3同配合比砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量局限性100m3时，每一班取样一次。（2）每次取样应至少留一组原则试件，同条件养护留设试件组数，详细留设组数依照现场实际需要拟定。（3）出具混凝土原材及配合比报告。（4）砼浇注前应架好砼运送通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，桩砼浇注应持续进行。（5）施工缝留设严格按设计及关于规范执行。（6）砼振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不不不大于300，且必要插入下层砼不不大于50。（7）砼留盘，现场配实验工，配原则试件盒3套，坍落度测筒一种。4、混凝土缺陷修整（1）面积较小且数量有多蜂窝或露石混凝土表面，采用1:2-1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必要用钢丝刷或加压水洗刷基层。（2）当有大面积蜂窝、露石和露筋按其所有深度凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再专心原混凝土强度级别提一级细骨料混凝土填塞，并仔细核算。（3）对影响混凝土构造性能缺陷，必要合同设计等关于部门研究解决。九、模板工程1、模板选料①在砼构造施工中，支模是影响进度，保证质量核心工序，是耗用人工，时间最多核心施工线路，施工中依照设计图纸，计算出模板承载力，控制好间距，使构造变形在规定范畴内，注重砼侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。②模板及加固要保证工程构造和扣件名部份形状尺寸和互相位置对的，具备足够承载力，刚度和稳定性，构造简朴，装拆以便。③模板工程材料重要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工规定。2、模板设计和拼装现场施工人员必要依照施工图纸中构造形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板设计拼装，其内容应涉及如下几点：①模板型号和材质；②模板及其支架强度、刚度及稳定性计算，其中涉及支杆支承面积计算，受力铁件垫板厚度及木材接触面计算；③隔离剂选用；④模板拆除程序、办法及安全办法；⑤多次周转模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。3、模板安装放线安放预埋件放线安放预埋件设立定位基准抹1:3水泥砂浆支承面安装支模预埋对拉螺杆基本准备校核调节模板位申请验收固定清除模板内杂物准备浇砼紧固拉杆（2）施工办法①用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标